Εξοπλισμός παραγωγής μοριοσανίδων. Πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα: εξοπλισμός και τεχνολογία κατασκευής

Μεταξύ των πρακτικών και πολυλειτουργικών ξύλινων υλικών, ιδιαίτερη θέση κατέχει η μοριοσανίδα ή απλά η μοριοσανίδα. Η κατασκευή τους μπορεί να γίνει τόσο σε μεγάλες μονάδες επεξεργασίας ξύλου όσο και στο σπίτι.

σκοπός

Η μοριοσανίδα είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον, εύκολο στην επεξεργασία, λειτουργικό υλικό και μια εναλλακτική λύση υψηλής τεχνολογίας στο συμπαγές ξύλο. Χρησιμοποιείται για την επένδυση τοίχων, ταρατσών, την κατασκευή πάνελ τοίχων, τη δημιουργία δαπέδων για μοκέτα ή λινέλαιο, δαπέδου, διάφορα χωρίσματα, την κατασκευή μεγάλης ποικιλίας επίπλων, συσκευασιών, κατασκευή περιβλημένων συστοιχιών, διακόσμηση εσωτερικούς χώρους. Ποια είναι η τεχνολογία παραγωγής μοριοσανίδων; Πώς φτιάχνεται στο σπίτι; Θα εξετάσουμε αυτά τα ζητήματα αργότερα στο άρθρο.

Από τι είναι κατασκευασμένη η μοριοσανίδα;

Η βάση της παραγωγής μοριοσανίδων είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πριονίδι αναμειγνύεται με μια ειδική συγκολλητική μάζα και το μείγμα που προκύπτει συμπιέζεται υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία. Ένα μεγάλο πλεονέκτημα της κατασκευής μοριοσανίδων είναι η χρήση απορριμμάτων πριονιστηρίου.

Οι πεπιεσμένες σανίδες έχουν καλή αντοχή, που δημιουργούνται με την ανάμειξη του μείγματος πριονιδιού με κόλλα (ρητίνη) σκληρυμένη στην κατάσταση της πέτρας. Για την παραγωγή φιλικών προς το περιβάλλον τύπων υλικού χρησιμοποιείται συγκολλητική μάζα ελάχιστης τοξικότητας.

Η κατασκευή μοριοσανίδων μπορεί να γίνει σε μικρή κλίμακα παραγωγής. Γενικά, μόνο το μέγεθος των σανίδων που παράγονται είναι περιορισμένο, το οποίο δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 50 x 50 εκατοστά.

Η παραγωγή μοριοσανίδων στο σπίτι είναι η ίδια διαδικασία όπως στη βιομηχανική κλίμακα, αλλά σε μικρογραφία. Αντικαθίστανται όλα τα στάδια στα οποία πρέπει να εμπλέκεται η αυτοματοποίηση χειροποίητο.

Πώς να φτιάξετε μοριοσανίδες στο σπίτι

Εξετάστε τη σειρά κατασκευής μοριοσανίδων:

• πρώτα, η μάζα πριονιδιού αναμιγνύεται σε δοχείο μεσαίου μεγέθους (από 10 έως 15 λίτρα).
• στη συνέχεια προστίθεται ένα συγκολλητικό διάλυμα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το πριονίδι είναι πλήρως κορεσμένο.
• μια φόρμα με πλακάκια προσαρτάται σε υψηλή πίεση.
• στη συνέχεια, με τη βοήθεια υψηλής θερμοκρασίας, τα τεμάχια εργασίας πιέζονται, αυτή η διαδικασία απαιτεί ειδικό εξοπλισμό.
• η κατασκευασμένη πλάκα ψύχεται στον αέρα και οι άκρες της κόβονται.

Η επιφανειακή πλαστικοποίηση πραγματοποιείται στην ίδια πρέσα ψησίματος που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ακατέργαστων τεμαχίων. Μπορείτε να αγοράσετε ένα έτοιμο ειδικό laminate για μοριοσανίδες, το οποίο μπορεί να «ψηθεί» στην επιφάνεια με συγκεκριμένο τρόπο με ένα σίδερο. Τέτοιες επικαλύψεις έχουν ευεργετική επίδραση στο εμφάνισηξύλινες σανίδες, αλλά δεν θεωρούνται πλήρες στρώμα laminate.

Εξοπλισμός

Πριν φτιάξετε μοριοσανίδες, πρέπει να προετοιμάσετε τον εξοπλισμό. Η τεχνολογία για τη δημιουργία αυτού του υλικού βασίζεται στη χρήση στοιχειώδους και πρακτικού εξοπλισμού, ο οποίος συνδέεται σε ένα κοινό σύστημα. Δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε τις πιο προηγμένες τεχνολογικά συσκευές για την παραγωγή πάνελ με βάση το ξύλο, αλλά είναι αρκετά δύσκολο να ρυθμίσετε και να διατηρήσετε την ικανότητα εργασίας ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.

Λίστα εξοπλισμού

Ο πλήρης κατάλογος εξοπλισμού για την παραγωγή μοριοσανίδων περιλαμβάνει:

1. Μίξερ, τα οποία χρειάζονται για να ληφθεί ένα ομοιογενές μείγμα που παρασκευάζεται από πριονίδι και κόλλα (συνήθως ρητίνη με ειδικές ακαθαρσίες για τη δημιουργία στερεής δομής).
2. Απαιτούνται συσκευές διαμόρφωσης για να προσδώσουν ιξώδες και σχήμα στο μείγμα.
3. Εξοπλισμός συμπίεσης υψηλής θερμοκρασίας και εργαλειομηχανές.
4. Οι ψύκτες χρησιμοποιούνται για την ταχύτερη ψύξη των καυτών μοριοσανίδων.
5. Κόφτες άκρων που αφαιρούν τις άκρες από τις σανίδες.
6. Οι μηχανές λείανσης κάνουν τη σχηματισμένη επιφάνεια λεία.

Η λειτουργικότητα όλου του εξοπλισμού σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή διασφαλίζεται αυτόματα. Η ποιότητα της εργασίας ελέγχεται διατηρώντας τις ρυθμίσεις του μηχανισμού στο επιθυμητό επίπεδο.

Όλος ο εξοπλισμός κατασκευής πάνελ με βάση το ξύλο που αναφέρεται παραπάνω θα είναι κατάλληλος για μια εργασία που απαιτεί έτοιμες πρώτες ύλες.

Εάν στην κατασκευή μοριοσανίδων τα σχέδια περιλαμβάνουν τη χρήση του δικού τους αρχικού υλικού, τότε ο εξοπλισμός πρέπει να συμπληρωθεί με πρόσθετο βοηθητικό εξοπλισμό, όπως μηχανές κοπής, θρυμματιστές, μύλους και πλάνη.

Μεταξύ άλλων, ο πρόσθετος εξοπλισμός που θα αυξήσει την ικανότητα κατασκευής της παραγωγής πάνελ με βάση το ξύλο περιλαμβάνει μεταφορείς, τραπέζια εξοπλισμένα με μηχανισμούς ανύψωσης, συστήματα εξαερισμού απαραίτητα για την αφαίρεση της σκόνης λείανσης, θαλάμους στεγνώματος και μεταφορείς. Σκεφτείτε πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα.

Τεχνολογία κατασκευής

Η σύνθεση των πάνελ με βάση το ξύλο περιλαμβάνει ροκανίδια, τα οποία σχηματίζονται ως απόβλητα από την παραγωγή ξύλου. Κατά τη διάρκεια του τυπικού κύκλου εργασίας, η μη λειτουργική μάζα μετατρέπεται σε έτοιμες προς χρήση πλάκες.

Σκεφτείτε πώς φτιάχνεται η μοριοσανίδα "φτιάξ' μόνος σου".

Ακολουθία παραγωγής

Τα βήματα κατασκευής είναι τα εξής:

• πρώτα πρέπει να βρείτε πρώτες ύλες, πριονίδι και ροκανίδια στην αποθήκη.
• τότε η πρώτη ύλη προετοιμάζεται για εργασία με άλεση.
• τα υλικά ξηραίνονται για να ληφθεί κατάλληλη συνοχή για κόλληση.
• Τα ροκανίδια ξύλου κοσκινίζονται χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα κόσκινα, ταξινομημένα ανάλογα με το μέγεθος.
• μεγαλύτερα και μικρότερα τσιπ αναμιγνύονται μεταξύ τους.
• προστίθεται κόλλα ρητίνης.
• Ένα μείγμα ιξώδους σύστασης αποστέλλεται σε μια μηχανή χύτευσης που σχηματίζει ξύλινες σανίδες.
• Η μοριοσανίδα πιέζεται υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία.
• οι πλάκες ψύχονται.
• η άκρη κόβεται και τα προκύπτοντα κενά πριονίζονται σε κομμάτια του απαιτούμενου μεγέθους.

Έτσι, εξετάσαμε πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα. Η λείανση αυτού του υλικού είναι απαραίτητη ως τελευταίο βήμα στη διαδικασία κατασκευής. Είναι το επίπεδο και η ποιότητα λείανσης που καθορίζει άμεσα σε ποιο βαθμό θα αποδοθεί το τελικό προϊόν. Η μοριοσανίδα της πρώτης τάξης δεν πρέπει να έχει γρατσουνιές, κηλίδες, ανεπαρκές γυάλισμα, κυματισμούς στην επιφάνεια.

Οι απαιτούμενες παράμετροι των πάνελ με βάση το ξύλο ελέγχονται τόσο κατά την παραγωγή όσο και μετά την ετοιμότητα του μοριοσανίδας. Τα κατασκευασμένα φύλλα αποθηκεύονται σε μπλοκ, τα οποία στοιβάζονται σε ειδικές ξύλινες παλέτες - παλέτες.

Διαδικασία άλεσης

Η δημιουργία φιγούρων επιφανειών από το εσωτερικό και η επεξεργασία γωνιών από το εξωτερικό πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία άλεσης. Ο κόφτης είναι ένας κόφτης εξοπλισμένος με δόντια, συνήθως έχει οποιοδήποτε κανονικό σχήμα (για παράδειγμα, κώνο ή τραπεζοειδές). Οι μοριοσανίδες πρέπει να υποβάλλονται σε μηχανική κατεργασία σε όλο το πάχος, το οποίο είναι διαφορετικό από την κατεργασία σκληρότερων υλικών. Αυτό είναι απαραίτητο για να μην εμφανίζονται τυχαία τσιπ.

Πριν ξεκινήσετε το άλεσμα, πρέπει να προετοιμάσετε. Για να γίνει αυτό, πρέπει να κόψετε εκ των προτέρων τα περιγράμματα των σχεδιαζόμενων μορφών χρησιμοποιώντας παζλ ή πριόνι. Επεξεργάζεται συνήθως με το χέρι ή με σταθερό φρέζα. Με αυτόν τον τρόπο, δημιουργούνται τρύπες σε μορφή κυλίνδρου και οβάλ οποιουδήποτε μεγέθους, γεγονός που εξασφαλίζει την αισθητική εμφάνιση της τελικής πλάκας.

Ποια είναι η διαδικασία πλαστικοποίησης μοριοσανίδων

Λαμβάνοντας υπόψη τον τρόπο κατασκευής των μοριοσανίδων, ας σταθούμε λεπτομερέστερα στη διαδικασία πλαστικοποίησης. Οποιαδήποτε έπιπλα, συμπεριλαμβανομένων ντουλαπιών, σετ κουζίνας οποιασδήποτε κατηγορίας, είναι κατασκευασμένα από πάνελ με βάση το ξύλο, η επιφάνεια των οποίων έχει περάσει ένα ειδικό στάδιο επεξεργασίας, έχει πλαστικοποιηθεί με ειδικά υλικά που είναι απαραίτητα για την προστασία του προϊόντος, καθώς και για τη δημιουργία πιο αισθητική εμφάνιση. Αυτά τα προϊόντα ονομάζονται μοριοσανίδες ή διογκωμένη πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα.

Για την πλαστικοποίηση του προϊόντος, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε μια σταθερή επίστρωση στην επιφάνειά του, η οποία βελτιώνει την εμφάνιση, δεν απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία.

Τα κύρια στάδια της διαδικασίας πλαστικοποίησης ξύλινων σανίδων είναι τα εξής:

1. Πρώτον, επιλέγεται το πιο ποιοτικό υλικό για τα πιο ανθεκτικά και πυκνά προϊόντα, τα οποία έχουν λίγη υγρασία.
2. Η μοριοσανίδα είναι επικαλυμμένη με αστάρι για να εξασφαλίσει την καλύτερη πρόσφυση του laminate.
3. Τώρα εφαρμόζονται πολλά στρώματα χαρτιού (όχι περισσότερα από τρία), τα οποία είναι εμποτισμένα με ένα μείγμα ρητίνης. Με τη βοήθεια χαρτιού, το προϊόν θα είναι πιο ανθεκτικό και ο χρωματισμός του εξωτερικού μέρους δημιουργεί μια αισθητικά ελκυστική εμφάνιση της πλάκας. Η διαδικασία δημιουργίας στρώσεων συνοδεύεται από συμπίεση σε υψηλή θερμοκρασία.
4. Επιπλέον, το προϊόν ψύχεται γρήγορα, μερικές φορές με πότισμα.

Η επιφάνεια της μοριοσανίδας πρέπει να γυαλιστεί προσεκτικά πριν πλαστικοποιηθεί. Εάν παραμείνουν ακόμη και μικρές τραχύτητα και ανομοιόμορφα σημεία, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά στο στρώμα laminate και, κατά συνέπεια, το προϊόν θα απορριφθεί. Η διαδικασία πλαστικοποίησης στο σπίτι είναι πολύ δύσκολο να παραχθεί υψηλής ποιότητας, επομένως, η ήδη επεξεργασμένη μοριοσανίδα που κατασκευάζεται σε βιομηχανικές συνθήκες αγοράζεται συχνά για μεταγενέστερη χρήση.

Η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα (LDSP) είναι το κύριο συστατικό για την παραγωγή επίπλων ντουλαπιών, το οποίο μιμείται αυθεντικά το φυσικό ξύλο, αλλά πολύ φθηνότερα.

Φθηνότητα λόγω χρήσης απορρίμματα ξυλουργικής- ρινίσματα.

Η παραγωγή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας έχει αρκετές βασικές τεχνολογίες.

• τι είναι νοβοπάν?
• πώς διαφέρει η παραγωγή μοριοσανίδων από την παραγωγή μοριοσανίδων.
• ποια έγγραφα ρυθμίζουν την ποιότητα των μοριοσανίδων στη Ρωσία.
• ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για πλαστικοποίηση.
• Πώς φτιάχνεται η ταινία μπορντούρας;
• πώς να πλαστικοποιήσετε μόνοι σας μοριοσανίδες.

νοβοπάν είναι συνηθισμένη ξύλινη μοριοσανίδαγια το οποίο μιλήσαμε με επένδυση με διακοσμητική επίστρωση.

Η επίστρωση μπορεί να είναι είτε μονόχρωμη και λεία, είτε πολύχρωμη ή να μιμείται την υφή του ξύλου.

Βασικά χαρακτηριστικά όπως:

• αντοχή κάμψης?
• ικανότητα συγκράτησης μιας βίδας.
• πυκνότητα;
• Κατηγορίες αντοχής στην υγρασία.
• Κατηγορία εκπομπών φορμαλδεΰδης·
• ευφλεκτότητα

αντιστοιχούν πλήρως στα ίδια χαρακτηριστικά του αρχικού υλικού.

Το πάχος του πολυστρωματικού υλικού εξαρτάται από τον σκοπό του. Για την κατασκευή επίπλων ντουλαπιών, λαμβάνετε συνήθως μοριοσανίδες με πάχος 16 χλστ, ωστόσο, οι επιφάνειες τραπεζιών κατασκευάζονται συχνά από χοντρές πλάκες 25–38 χλστ.

Η μοριοσανίδα για επένδυση τοίχου, δαπέδου και οροφής είναι κατασκευασμένη από μοριοσανίδες με πάχος 8–12 mm.

Ένα στρώμα πλαστικοποίησης με τρισδιάστατο σχέδιο αυξάνει το πάχος της μοριοσανίδας, επειδή έτσι το σχέδιο δημιουργείται πατώντας το βασικό στρώμα, πιέζοντας τα περιγράμματα του μοτίβου πάνω του.

ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΥ ΧΩΡΟΥ η ταινία ακολουθεί μόνο τα περιγράμματααυτό το σχέδιο.

Πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα;

Για την κατασκευή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται συνηθισμένες γυαλισμένες μοριοσανίδες, επομένως παράγονται σε εργοστάσιο μοριοσανίδων, συνδέοντας την περιοχή πλαστικοποίησης.

Επιπλέον, χρησιμοποιούνται 3 τεχνολογίες για την κάλυψη του αρχικού υλικού με μια μεμβράνη πλαστικοποίησης:

• σφυρηλάτηση προς φύλλωση;
• πλαστικοποίηση?
• λεία πλαστικοποίηση.

σφυρηλάτηση προς φύλλωση

Κατά την πλαστικοποίηση 1-2 στρώσεις ειδικά προετοιμασμένου χαρτιού κολλούνται στη βάση, και το πρώτο στρώμα - η βάση - γίνεται όσο το δυνατόν πιο παχύ, ώστε το σχέδιο να μπορεί να ωθηθεί μέσα από αυτό.

Το πάχος της βάσης, ανάλογα με το βάθος του σχεδίου, μπορεί να φτάσει τα 0,5–1 mm, το πάχος του δεύτερου στρώματος είναι δέκατα ή και εκατοστά του mm.

Πάνω από αυτές τις στρώσεις στρώνεται μια άλλη, από διαφανές χαρτί και μείγμα από διάφορες ρητίνες, που όταν θερμαίνονται, μετατρέπονται σε μια ισχυρή μεμβράνη, προστατεύοντας αξιόπιστα τη διακοσμητική επιφάνεια.

Το κύριο στρώμα τοποθετείται στην προετοιμασμένη επιφάνεια μοριοσανίδας και πιέζεται προς τα κάτω με μια ζεστή σφραγίδα με κατάλληλο σχέδιο.

Η θερμοκρασία επιφάνειας της σφραγίδας είναι 150-220 μοίρες, λόγω της οποίας η ρητίνη που εμποτίζει το κύριο στρώμα αναμιγνύεται με τη ρητίνη που κολλά τα τσιπ στη μοριοσανίδα και, το χαρτί γίνεται αναπόσπαστο μέρος του πιάτου.

Στη συνέχεια, με τον ίδιο τρόπο, κολλάται μια διακοσμητική στρώση με κατάλληλο σχέδιο και μια εξωτερική στρώση που προστατεύει την σανίδα από ζημιές.

Σε ορισμένες επιχειρήσεις, όλα τα στρώματα της επίστρωσης συνδέονται πρώτα μεταξύ τους, στη συνέχεια στεγνώνουν και, μόνο μετά από αυτό, συνδέονται με τη μοριοσανίδα.

Με αυτή την τεχνολογία, η επίστρωση γίνεται με τη μορφή ταινίας. Ένα σχέδιο σχηματίζεται πάνω του χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο με εγκατεστημένη μήτρα, παρόμοιο με το σχηματισμό ενός σχεδίου κατά την πλαστικοποίηση.

Διαφορά με την προσωρινή αποθήκευσηστο ότι η ταινία στερεώνεται χωρίς κόλλα, θερμαίνοντας τις ρητίνες εμποτίζοντας το χαρτί μέχρι να λιώσει και να αναμιχθεί με τη ρητίνη στη μοριοσανίδα.

Πλαστικοποίηση

Κατά την πλαστικοποίηση, προετοιμάζεται πρώτα το υλικό επένδυσης, για το οποίο όλα τα στρώματα τοποθετούνται με τη σειρά και τυπώνεται ένα σχέδιο πάνω τους. χρησιμοποιώντας ψυχρή πρέσα.

Ταυτόχρονα, η μη ωριμασμένη ρητίνη των διαφόρων στρωμάτων αναμειγνύεται, λόγω της οποίας η επίστρωση μετατρέπεται σε μια φαρδιά και μακριά ταινία.

Εάν ένα σχέδιο χρησιμοποιείται για την εκτύπωση κυλινδρική μήτρα, τότε καθίσταται δυνατό να κορδέλες οποιουδήποτε μήκους.

Πολλές μικρές επιχειρήσεις που παράγουν laminate με 3D υφή προτιμούν μην ξοδεύετε χρήματα σε ακριβό εξοπλισμόαπαραίτητο για την κατασκευή της ταινίας και αγοράστε έτοιμο υλικό.

Η τελική ταινία αποστέλλεται στο στεγνωτήριο, στη συνέχεια τυλίγεται σε ρολά, τα οποία παραδίδονται στην περιοχή πλαστικοποίησης. Εκεί, το υλικό επένδυσης κόβεται σε μέγεθος και τοποθετείται σε μια πλάκα που λιπαίνεται με ειδική κόλλα, στη συνέχεια πιέζεται προς τα κάτω με μια πρέσα και θερμαίνεται μέχρι να πολυμεριστεί πλήρως η κόλλα.

Χάρη σε αυτή την τεχνολογία ο καπλαμάς πηγαίνει πιο γρήγορα, τελικά δεν χρειάζεται να θερμάνετε κάθε στρώμα επίστρωσης ξεχωριστάώστε η εταιρεία να μπορεί να παράγει περισσότερα προϊόντα.

Το μειονέκτημα αυτής της τεχνολογίας είναι ότι η κολλημένη επένδυση κρατιέται πολύ πιο αδύναμοπαρά πραγματική πλαστικοποίηση.

Ομαλή πλαστικοποίηση

Αυτό τεχνολογία παρόμοια με την προσωρινή αποθήκευση, ωστόσο, είναι μια πλήρης πλαστικοποίηση, γιατί όταν θερμαίνεται, η ρητίνη της επικάλυψης και οι πλάκες αναμειγνύονται, σχηματίζοντας ενιαίο υλικό. Επιπλέον, στον χώρο προετοιμασίας λωρίδων δεν πιέζετε για να δημιουργήσετε ένα μοτίβο.

Για να δημιουργήσετε μια λεία επιφάνεια, αρκεί να στρώσετε 2 στρώσεις, το κάτω μέρος των οποίων θα γίνει από χαρτί, και το πάνω μέρος είναι κατασκευασμένο από ειδική μεμβράνη, η οποία όταν θερμαίνεται σχηματίζεται ανθεκτική και διαφανής επίστρωση.

Χάρη σε μεγάλους κατασκευαστέςΟι μοριοσανίδες αναζητούν συνεχώς τρόπους για να αυξήσουν την ικανότητα κατασκευής της παραγωγής και να μειώσουν το κόστος, γίνονται συνεχώς διάφορες αλλαγές σε αυτή τη διαδικασία, την ουσία της οποίας οι κατασκευαστές κρατούν μυστική. Άλλωστε, οποιαδήποτε βελτίωση στην ποιότητα της επίστρωσης πλαστικοποίησης, καθώς και μείωση κόστους, κάνει τα προϊόντα τους πιο ανταγωνιστικά.

Έγγραφα που ρυθμίζουν την ποιότητα

Το κύριο έγγραφο που ρυθμίζει την ποιότητα και τα χαρακτηριστικά της μοριοσανίδας στη Ρωσία είναι GOST R 52078-2003, το οποίο μπορείτε να βρείτε σε αυτόν τον σύνδεσμο.

Υπάρχει επίσης Διεθνές πρότυπο EN 14322:2004, που μοιάζει από πολλές απόψεις με το ρωσικό. Μπορείτε να τον βρείτε.

Αυτά τα πρότυπα διαφέρουν από εκείνα που υιοθετούνται για μοριοσανίδες μόνο από τις απαιτήσεις για την επίστρωση πλαστικοποίησης. Σε όλα τα άλλα αυτοί εντελώς πανομοιότυπα.

Εκτός, υπάρχουν διάφορες προδιαγραφές (Προδιαγραφές), τα οποία αναπτύσσονται και από τους δύο κατασκευαστές πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων και κατασκευαστές επίπλων. Οι προδιαγραφές καθορίζουν εκείνες τις απαιτήσεις που δεν περιλαμβάνονται σε γενικά αποδεκτά πρότυπα ή, για κάποιο λόγο, έχουν αποκλειστεί από αυτά.

Για παράδειγμα, στο TU μπορεί να συνταγογραφηθεί μη τυποποιημένα μεγέθη προϊόντων, και υποδεικνύεται επίσης λεπτομερής σύνθεση της κόλλας, το οποίο διαφέρει από αυτό που χρησιμοποιεί η εταιρεία στην παραγωγή συμβατικών μοριοσανίδων.

Εξοπλισμός: φυτό και τα συστατικά του

Στις περισσότερες περιπτώσεις, για την πλαστικοποίηση μοριοσανίδων, χρησιμοποιείται μια πολυλειτουργική συσκευή, η οποία ονομάζεται πλαστικοποιητής. Η βάση του είναι ισχυρός Τύποςμε θέρμανση ατμού ή λαδιού της πλάκας, καθώς και με δυνατότητα τοποθέτησης μητρών με το απαιτούμενο σχέδιο.

Ο πλαστικοποιητής μπορεί να είναι μεγάλος, ικανός να χειρίζεται μέγιστα μεγέθη φύλλου, καθώς και μεσαίο ή μικρό. Εάν τοποθετηθεί μια μεγάλη πρέσα, τότε μετά την ψύξη, το πλαστικοποιημένο φύλλο εισέρχεται στη μηχανή κοπής, η οποία είναι εντελώς παρόμοια με αυτή που χρησιμοποιείται στην παραγωγή μοριοσανίδων.

Επιπλέον, ο πλαστικοποιητής μπορεί να είναι μονής ή δύο όψεων, δηλαδή, κολλήστε το φιλμ μόνο στην μπροστινή πλευρά ή επεξεργαστείτε ταυτόχρονα το μπροστινό και το πίσω επίπεδο.

Οι πρέσες μεσαίου μεγέθους έχουν σχεδιαστεί για πλαστικοποίηση ήδη κομμένων σανίδων, το μέγεθος των οποίων συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST R 52078-2003 και του EN 14322:2004.

Η μικρή πρέσα έχει σχεδιαστεί για πλαστικοποίηση τελικών εξαρτημάτων, όπως η είσοδος και εσωτερικές πόρτεςή είδη επίπλων. Ως εκ τούτου, η επιχείρηση θα πρέπει να επιλέξετε ένα πλαστικοποιητή με βάση το εύροςπροϊόντα.

Επιπλέον, μαζί με ένα μεγάλο ή μεσαίο πλαστικοποιητή, χρησιμοποιείται συχνά μια γραμμή τοποθέτησης ταινίας, η οποία εκτελεί επίσης διάφορες λειτουργίες:

• καθορίζει την ποιότητα προετοιμασίας της επιφάνειας της μοριοσανίδας για περαιτέρω επεξεργασία.
• τοποθετεί την ταινία στην πλάκα και την προσανατολίζει σωστά.
• κόψτε την περίσσεια ταινία.

Σε εργοστάσια όπου τοποθετούνται μικροί πλαστικοποιητές, η επέμβαση αυτή γίνεται συνήθως από ειδικά εκπαιδευμένο εργάτης υψηλής ειδίκευσηςστοίβαξη και κοπή της ταινίας με το χέρι. Τις περισσότερες φορές, αυτό γίνεται σε εργοστάσια επίπλων, όταν πρέπει να κατασκευάσουν εξαρτήματα που, για κάποιο λόγο, δεν μπορούν να κοπούν από ένα ολόκληρο φύλλο.

Ομοίως, δρουν σε μεγάλα εργαστήρια ξυλουργικής ή βιομηχανίες που κατασκευάζουν όχι μόνο έπιπλα, αλλά και διάφορα ξυλουργικά προϊόντα.

Ο πλαστικοποιητής μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για πλαστικοποίηση, αλλά και για γενική κόλληση, έτσι δεν έχει νόημα να ξοδεύετε χρήματα σε μια ειδική γραμμή.

Συχνά, μετά την ψύξη, οι μεσαίες και μικρές πλάκες τροφοδοτούνται σε μια μηχανή πριονίσματος, η οποία κόβει 1-2 mm της πλάκας, σχηματίζοντας μια λεία άκρη. Ένα τέτοιο μηχάνημα είναι εξοπλισμένο κυκλικά πριόνιαεπικαλυμμένο καρβίδιο βολφραμίου ή διαμάντι μεγάλης διαμέτρου.

Μετακινούν τις πλάκες κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής χρησιμοποιώντας ιμάντες μεταφοράς και ανυψωτικά κενού και όλες οι λειτουργίες είναι αυτόματες.

Το κόστος του εξοπλισμού εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, επομένως οι περισσότερες από τις επιχειρήσεις που παράγουν τέτοιες γραμμές και μεμονωμένα μηχανήματα εκφράζουν την τιμή μόνο αφού ο πελάτης παρέχει συγκεκριμένες απαιτήσεις για διαμόρφωση και απόδοση.

Στο Aliexpress και σε άλλους ιστότοπους μπορείτε να βρείτε μεμονωμένες συσκευές και ολόκληρες γραμμέςυποδεικνύοντας κατά προσέγγιση κόστοςεξαιρουμένης της παράδοσης και της εγκατάστασης.

Μεσαίο πλαστικοποιητή μονής όψης για σανίδες 1220*2440 mm μπορεί να αγοραστεί για 100-200 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ, και μια γραμμή παροχής ταινίας πλαστικοποίησης πλάτους 60-120 cm θα κοστίσει 18–25 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ.

Ταινία άκρης

Στην κατασκευή πολυστρωματικών μοριοσανίδων, μόνο η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια είναι πλαστικοποιημένες και οι άκρες παραμένουν ακάλυπτες. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις που παράγουν πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες, μαζί με αυτό, προμηθεύουν επίσης ταινία μπορντούρας, το οποίο χρησιμοποιείται για την αυτοστρωματοποίηση των άκρων.

Το χρώμα της ταινίας είναι απόλυτα συνεπές με το χρώμα της πλάκας, έτσι αφού κολλήσετε την ταινία, ολόκληρο το πιάτο γίνεται μονόχρωμο.

Η ταινία για μπορντούρα, δηλαδή επικόλληση των άκρων, γίνεται αισθητά πιο λεπτή από αυτή που χρησιμοποιείται όταν αντιμετωπίζουμε μοριοσανίδες στην παραγωγή. Πράγματι, στις συνθήκες ενός εργαστηρίου επίπλων είναι αδύνατο να δημιουργηθεί μια τόσο υψηλή πίεση και οι περισσότεροι τεχνίτες τα καταφέρνουν με ένα συνηθισμένο σίδερο, ζεσταίνοντας την ταινία που βρίσκεται στην άκρη.

Πώς να πλαστικοποιήσετε μόνοι σας μοριοσανίδες;

Δεν είναι πάντανοβοπάν, που μπορείτε να αγοράσετε στα καταστήματα, ταιριάζει με το χρώμα ή το σχέδιο, ώστε να μπορείτε να κάνετε καπλαμά μόνοι σας.

Για αυτό, ταιριάζουν διάφοροι τύποι διακοσμητικών μεμβρανών που πωλούνται σε καταστήματα υλικού.

Ταινίες είναι αυτοκόλλητα και συμβατικά.

Για την εφαρμογή μιας αυτοκόλλητης μεμβράνης, αφαιρείται μια λεπτή προστατευτική επίστρωση από αυτήν και τοποθετείται σε ένα φύλλο μοριοσανίδας καθαρισμένο από βρωμιά και σκόνη, στη συνέχεια τυλίγεται με ρολό, αφαιρώντας τις φυσαλίδες αέρα.

Για να εφαρμόσετε ένα κανονικό φιλμ, χρησιμοποιήστε μια ειδική κόλλα που προτείνει ο κατασκευαστής του φιλμ, μετά περιμένετε 2-5 λεπτά και εφαρμόστε προσεκτικά το φιλμ, μην επιτρέποντας την εμφάνιση των ρυτίδων.

Τέτοιες μέθοδοι σάς επιτρέπουν να κολλάτε σε μοριοσανίδες μόνο εκείνα τα σχέδια που υπάρχουν στο κατάστημα, ώστε να μπορείτε να χρησιμοποιήσετε η μέθοδος που χρησιμοποιήθηκε επί των ημερών της ΕΣΣΔόταν η μοριοσανίδα ήταν σε τεράστια έλλειψη.

Ένα λεπτό στρώμα αστάρι (PVA αραιωμένο με νερό σε αναλογία 5:1) εφαρμόστηκε στην επιφάνεια μοριοσανίδας καθαρισμένη από σκόνη και βρωμιά. Στη συνέχεια, το επιθυμητό σχέδιο έγινε σε φύλλα χαρτιού τοπίου και το PVA ασταρώθηκε στην πίσω πλευρά.

Μετά από 2-4 ημέρες, όταν η κόλλα είχε σκληρύνει εντελώς, τα φύλλα με το σχέδιο απλώνονταν στην επιφάνεια της μοριοσανίδας με τέτοιο τρόπο ώστε να ενώνουν το σχέδιο. Στη συνέχεια, κάθε φύλλο θερμάνθηκε με ένα σίδερο.

Εάν όλα τα φύλλα ήταν σωστά τοποθετημένα και ζεσταμένα, τότε μετά την ψύξη σχημάτιζαν ένα συνεχές σχέδιο που κάλυπτε πλήρως ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας.

Ωστόσο η μετατόπιση οποιουδήποτε από τα φύλλα οδήγησε σε παραβίαση του σχεδίουκαι χάλασε ολόκληρη την εικόνα, επομένως, για μεγαλύτερη αξιοπιστία, προσπάθησαν να πάρουν όχι το τοπίο, αλλά το χαρτί εκτύπωσης, το οποίο ξεπέρασε το πιάτο σε μέγεθος.

Το τελειωμένο σχέδιο καλύφθηκε με έπιπλα ή βερνίκι παρκέ σε 2-3 στρώσεις και ελήφθη ένα σπιτικό laminate. με χαμηλή αντοχή επίστρωσης, αλλά με το απαραίτητο μοτίβο.

Σχετικά βίντεο

Σε αυτό το βίντεο μπορείτε να δείτε τις εργασίες του εργοστασίου παραγωγής μοριοσανίδων:

συμπέρασμα

Η παραγωγή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που περιλαμβάνει πολλές εργασίες, επομένως, για να μετατραπούν οι συνηθισμένες μοριοσανίδες σε πλαστικοποιημένες, είναι απαραίτητο τοποθεσία με καλές εγκαταστάσεις.

Αφού διαβάσατε το άρθρο, μάθατε πώς γίνεται η διαδικασία πλαστικοποίησης και αν μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας.

Σε επαφή με

Όπως γνωρίζετε, η μοριοσανίδα (μοριοσανίδα) χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή διαφόρων κατασκευών. Αυτό το υλικό είναι φθηνό, αρκετά ανθεκτικό, πρακτικό.

Ωστόσο, όταν πρόκειται για χρήση σε ένα κτίριο κατοικιών, πολλοί άνθρωποι έχουν μια ερώτηση: ποια υλικά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τέτοιων πιάτων; Και αυτό είναι κατανοητό: η φιλικότητα προς το περιβάλλον και η ασφάλεια είναι ένα σημαντικό σημείο.

Τώρα θα απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα.

Από τι κατασκευάζεται μοριοσανίδες;

Στην πραγματικότητα, η τεχνολογία κατασκευής είναι αρκετά απλή. Και λίγα υλικά χρησιμοποιούνται. Και συγκεκριμένα:

• ρινίσματα, πριονίδι?
• βιβλιοδέτης;
• ειδικά πρόσθετα.

Τώρα ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε τι αποτελείται από μοριοσανίδες.

πριονίδι, ρινίσματα

Το πριονίδι είναι το κύριο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μοριοσανίδων. Συχνά πρόκειται για σπατάλη ξυλουργικών επιχειρήσεων, πριονιστηρίων.

Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν τσιπς και τσιπς, τα οποία φορτώνονται σε ειδικούς θραυστήρες πριν από την κατασκευή μοριοσανίδων, όπου αλέθονται σε μικρά κομμάτια. Μάλιστα, λαμβάνεται το ίδιο πριονίδι.

Τα μεγέθη των σωματιδίων μπορεί να διαφέρουν. Αλλά βασικά το πάχος τους δεν ξεπερνά το 1 mm. Από αυτά, τα μεγαλύτερα πηγαίνουν στο σχηματισμό του εσωτερικού στρώματος της πλάκας. Και μικρά σωματίδια σχηματίζουν το ανώτερο στρώμα του (λόγω αυτού, λαμβάνεται μια σχετικά λεία επιφάνεια).

Συνήθως, τέτοιες πρώτες ύλες για την παραγωγή μοριοσανίδων λαμβάνονται από είδη ξύλου χαμηλής αξίας (κωνοφόρα και σκληρό ξύλο).

Βιβλιοδέτης

Στην πραγματικότητα, πρόκειται για μια κόλλα, λόγω της οποίας τα σωματίδια συνδέονται (κολλάνε μεταξύ τους) σχηματίζοντας ένα συμπαγές σώμα. Η συνθετική ρητίνη δρα ως μια τέτοια κόλλα. Συχνά, η κόλλα λαμβάνεται με ανάμειξη ρητίνης, παραφίνης, χημικών σκληρυντικών και νερού.

Παρεμπιπτόντως, πιθανότατα έχετε ακούσει ότι η μοριοσανίδα εκπέμπει μια τόσο επιβλαβή ουσία όπως η φορμαλδεΰδη. Είναι πραγματικά. Και… έχετε μαντέψει από πού προέρχεται; Ναι, αυτό είναι σωστό - είναι συνδετικές ρητίνες που εκπέμπουν φορμαλδεΰδη. Πρόκειται για ουσίες μη ορυκτής προέλευσης.

Μπορούμε να πούμε ότι η απελευθέρωση φορμαλδεΰδης είναι το κύριο μειονέκτημα της μοριοσανίδας. Μετά από όλα, όλοι γνωρίζουν ότι αυτή η ουσία έχει Αρνητική επιρροήστην υγεία των ανθρώπων.

Ένα άλλο πράγμα είναι πόση φορμαλδεΰδη περιέχεται σε μοριοσανίδες διαφόρων κατασκευαστών. Αυτό είναι ένα άλλο ερώτημα.

Ειδικά πρόσθετα

Δεν χρησιμοποιείται πάντα. Σκοπός τους είναι να προσθέσουν ιδιαίτερες ιδιότητες στα πιάτα. Κατά κανόνα, ο όγκος τέτοιων προσθέτων είναι περίπου 6...10% κατά βάρος σωματιδίων ξύλου.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρόσθετα που δίνουν αντοχή στη φωτιά, αντοχή στην υγρασία, πρόσθετη αντοχή (επιβραδυντικά φλόγας, υδατοαπωθητικά, αντισηπτικά).

Υλικά για επένδυση από μοριοσανίδες

Οι σανίδες που προορίζονται για την κατασκευή επίπλων και άλλων προϊόντων μπορούν να επικαλυφθούν. Σίγουρα έχετε δει πολλές φορές τέτοιες μοριοσανίδες. Φαίνεται πολύ ελκυστικό, διαθέσιμο περισσότερο διάφορα χρώματα, αποχρώσεις, υφές.

Το πλαστικό που χρησιμοποιείται για την επένδυση μοριοσανίδων δίνει στις σανίδες καλή αντοχή στην υγρασία. Ναι, και η εμφάνιση είναι πολύ ελκυστική. Συχνά τέτοιες πλάκες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή επίπλων κουζίνας.

Επιπλέον, όπως υλικά επένδυσηςμπορούν να χρησιμοποιηθούν χαρτί, πολυμερείς μεμβράνες διαφόρων χρωμάτων και αποχρώσεων. Παρεμπιπτόντως, ρητίνες, βερνίκια και άλλες ουσίες χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση του χαρτιού.

Επιδιώκοντας υπερκερδοφόρες και συχνά υπερβολικά τεχνολογικά περίπλοκες βιομηχανίες, οι αρχάριοι επιχειρηματίες συχνά απλώς δεν δίνουν προσοχή στα περισσότερα απλά υλικά, οι οποίες διαφορετικούς λόγουςτους φαίνονται ξεπερασμένοι, αχρησιμοποίητοι και μη ελκυστικοί για επενδύσεις.

Τέτοια υλικά περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, μοριοσανίδες ή μοριοσανίδες. Πολλοί άνθρωποι γενικά θεωρούν ότι αυτό το υλικό είναι απλώς μια προσπάθεια ανακύκλωσης απορριμμάτων ξυλουργικής και εκπλήσσονται όταν μαθαίνουν ότι ειδικοί θρυμματιστές και θρυμματιστές χρησιμοποιούνται συχνά σε εργοστάσια μοριοσανίδων για την παραγωγή της λεγόμενης μη εμπορικής ξυλείας από μη εμπορική ξυλεία. τεχνολογικά τσιπ - δηλ. το κύριο συστατικό της μοριοσανίδας.

Αλλά η μοριοσανίδα χρησιμοποιείται πολύ ευρέως: οι κατασκευαστές επίπλων χρησιμοποιούν πλαστικοποιημένη σανίδα για την κατασκευή θυρών, πλευρών, προσόψεων και γυαλιστερών σανίδων - για διάφορα κρυφά στοιχεία. οι οικοδόμοι και οι φινιριστές χρησιμοποιούν επίσης ευρέως ξύλινες σανίδες - κυρίως για τη δημιουργία διαφόρων δαπέδων. Επιπλέον, οι κατασκευαστές φορτηγών και βαγονιών κατασκευάζουν χωρίσματα και διαφράγματα από μοριοσανίδες. Αν και, φυσικά, ο κύριος καταναλωτής αυτού του υλικού είναι η παραγωγή επίπλων.

Αλλά γιατί να μην παράγετε κάποιο πιο προηγμένο τεχνολογικά υλικό - την ίδια πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα ή ακόμα και κενά για αρθρωτά έπιπλα; Η απάντηση είναι απλή - η παραγωγή της πρώτης ύλης είναι πολύ φθηνότερη και τεχνολογικά (και ως εκ τούτου από άποψη επένδυσης) χαμηλού κόστους. Η παραγωγή μοριοσανίδων απαιτεί πολύ λιγότερο εξοπλισμό και κόστος υλικών από την κατασκευή των παραγώγων της - για παράδειγμα, πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα.

Είναι προφανές ότι η έναρξη μιας παραγωγής μοριοσανίδων μπορεί να αποδειχθεί μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση, ειδικά εάν υπάρχει πρόσβαση σε φθηνές πρώτες ύλες - απόβλητα πριονιστηρίων. Η αγορά πωλήσεων είναι πρακτικά απεριόριστη, επομένως δεν θα υπάρχουν προβλήματα με αυτό.

Τεχνολογία και εξοπλισμός παραγωγής μοριοσανίδων

Η μοριοσανίδα λαμβάνεται με θερμή πίεση ενός μείγματος τσιπς και θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης. Σε γενικές γραμμές, η τεχνολογία είναι η εξής - τα τσιπ αναμιγνύονται με ένα συνδετικό υλικό και τοποθετούνται σε καλούπια, όπου βρίσκονται υπό την επίδραση υψηλή πίεσηκαι η θερμοκρασία είναι κολλημένη μεταξύ τους. Τότε τελειωμένη πλάκααφαιρείται, ψύχεται, κόβεται και γυαλίζεται.

Η ίδια η διαδικασία παραγωγής μοριοσανίδων μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια: προετοιμασία πρώτων υλών, λήψη τσιπς, ανάμειξη τσιπς με κόλλα, σχηματισμός χαλιού, συμπίεση και κόλληση σανίδων, ψύξη και κοπή άκρων, λείανση άκρων και επιφανειών.

Σε γενικές γραμμές, τα δύο πρώτα στάδια είναι προαιρετικά εάν χρησιμοποιείτε εισαγόμενο υλικό. Εάν όχι, τότε θα πρέπει να αγοράσετε έναν θραυστήρα ή θρυμματιστή (160-460 χιλιάδες ρούβλια, ανάλογα με τον τύπο, την ισχύ κ.λπ. χαρακτηριστικά), καθώς και έναν θρυμματιστή (περίπου 1280 χιλιάδες ρούβλια).

Όπως μπορείτε να δείτε, θα απαιτηθούν ακόμη κάποιο πρόσθετο κόστος, αν και μικρό, επομένως είναι λογικό να σκεφτούμε τη σκοπιμότητα της εργασίας σε τελειωμένα ή την απαίτηση προετοιμασίας πρώτων υλών.

Ωστόσο, αυτό το ερώτημα, λόγω της οικονομικής του τσιγκουνιάς, μάλλον επιλύεται όταν μελετάτε προμηθευτές: υπάρχουν σχετικοί κατασκευαστές τεχνολογικών τσιπ στην πόλη σας.

Τα τσιπς αναμιγνύονται με κόλλα σε ειδικούς αναμικτήρες (235 χιλιάδες γιουάν ανά μονάδα), όπου τροφοδοτούνται τσιπς και θερμαινόμενη ρητίνη με σκληρυντικά και άλλα πρόσθετα. Ταυτόχρονα, πρέπει να θυμόμαστε ότι τα κλάσματα βάρους των τσιπς και της ρητίνης ρυθμίζονται αυστηρά και από παραβίαση της αναλογίας τους προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, μπορεί να προκληθεί επιδείνωση των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων του προϊόντος.

Ο σχηματισμός του χαλιού γίνεται με τη βοήθεια μηχανών μορφοποίησης που τοποθετούν τα ρητινώδη ρινίσματα στο καλούπι. Η πίεση και η κόλληση των μοριοσανίδων πραγματοποιείται σε ειδικές θερμικές πρέσες. Η συνολική τιμή της μηχανής διπλής διαμόρφωσης και της πρέσας 8 στρώσεων είναι μόνο 1.536.000 γιουάν ανά σετ. Αφού παραχθεί το τυφλό φύλλο, κόβεται στις καθορισμένες διαστάσεις χρησιμοποιώντας μια αυτόματη μηχανή κοπής φύλλων (88.000 γιουάν ανά μονάδα) και τροφοδοτείται για στίλβωση.

Η λείανση μοριοσανίδων είναι το τελικό στάδιο της κατεργασίας στη διαδικασία παραγωγής και ο βαθμός εξαρτάται από την ποιότητα της επιφανειακής λείανσης: σύμφωνα με το GOST 10632-89, οι σανίδες πρώτης ποιότητας δεν πρέπει να έχουν εσοχές (προεξοχές) ή γρατσουνιές, παραφίνη, πίσσα σκόνης ή λεκέδες από ρητίνη, πελεκημένες άκρες, πελεκημένες γωνίες, υποτριβή, κυματισμός επιφάνειας.

Οι πλάκες της δεύτερης τάξης μπορεί να μην γυαλίζονται καθόλου, αλλά χρησιμοποιούνται μόνο στην κατασκευή - για παραγωγή επίπλωνΑπαιτούνται σανίδες λείανσης, αν και συχνά οι κατασκευαστές μοριοσανίδων αγοράζουν σανίδες δεύτερης κατηγορίας και τις αλέθουν μόνοι τους.

Χρησιμοποιείται για το τρίψιμο φύλλων από μοριοσανίδες μηχανές λείανσης, η επιλογή των οποίων λαμβάνει υπόψη παραμέτρους όπως το πλάτος εργασίας, τον αριθμό των κεφαλών λείανσης (συνήθως 2, 4 ή 6 κεφαλές λείανσης) και την ισχύ. Σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους, υπάρχει διαφορά στις τιμές - από 440 έως 995 χιλιάδες ρούβλια.

Ο παραπάνω εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων είναι ο κύριος. Επιπλέον περιλαμβάνουν δονούμενες οθόνες. διαφορετικό είδοςΜεταφορείς κυλίνδρων, ιμάντων, σπειροειδών και αλυσίδων που συνδέουν διαφορετικά αδρανή. τραπέζι ανύψωσης κυλίνδρων για την τοποθέτηση τελικών φύλλων από μοριοσανίδες σε πακέτα. σύστημα εξαερισμούγια την απομάκρυνση της σκόνης κατά το τρίψιμο και ορισμένων άλλων ειδικών συσκευών (φορτωτές, στοίβες κ.λπ.).

Όπως μπορείτε να δείτε, ο κατάλογος του εξοπλισμού για την παραγωγή μοριοσανίδων είναι αρκετά μικρός. Ωστόσο, εκτός από εξοπλισμό, απαιτούνται και εγκαταστάσεις παραγωγής.

Για την ανάπτυξη μιας πλήρους παραγωγής μοριοσανίδων, απαιτούνται περίπου 1800 τετραγωνικά μέτρα. m της πραγματικής περιοχής παραγωγής συν τουλάχιστον 600 τ. m χώρου αποθήκης - και αυτό δεν μετράει βοηθητικά δωμάτια, γραφεία, είδη υγιεινής και άλλα.

Επιχειρηματικές προοπτικές για την παραγωγή μοριοσανίδων

Οι προοπτικές για την παραγωγή μοριοσανίδων καθορίζονται από τις ίδιες τις ιδιαιτερότητες αυτής της παραγωγής. Όπως ίσως έχετε παρατηρήσει, το τρίψιμο, η επίστρωση και άλλες μορφές φινιρίσματος αυξάνουν σημαντικά την τιμή πώλησης των σανίδων.

Στην ιδανική περίπτωση, οι πλάκες πρώτης κατηγορίας είναι προτιμότερο να μην πωλούνται καθόλου, αλλά να είναι πλαστικοποιημένες ή καπλαμάς μόνες τους. Αυτό, φυσικά, θα απαιτήσει μικρό κόστος, ωστόσο, η πώληση τέτοιων πλακών γίνεται σε τιμές πολύ πιο ακριβές από το συνηθισμένο.

Επιπλέον, με βάση την παραγωγή μοριοσανίδων, είναι επίσης δυνατό να οργανωθεί η παραγωγή συναφών υλικών: MDF, ινοσανίδες κ.λπ., για να μην αναφέρουμε την παραγωγή επίπλων.

Η παραγωγή προϊόντων επίπλων είναι πολύ προσοδοφόρος επιχείρηση, η οποία κατατάσσεται δεύτερη μετά τον κατασκευαστικό κλάδο. Ωστόσο, αυτό το τμήμα είναι αυτή τη στιγμήείναι πολύ απασχολημένος, επομένως θα χρειαστεί πολλή δύναμη για έναν αρχάριο να μπει αποτελεσματικά στην αγορά.

Εάν προκύψει το ερώτημα πώς να ξεκινήσετε μια επιχείρηση, αξίζει να πούμε ότι πολλοί επιχειρηματίες αρνούνται να πιστέψουν ότι είναι πολύ πιο επικερδές η παραγωγή πρώτων υλών για τη βιομηχανία επίπλων από τα τελικά προϊόντα. Επί του παρόντος, η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα (LDSP) είναι ένα πολύ δημοφιλές υλικό που χρησιμοποιείται ενεργά όχι μόνο για την κατασκευή επίπλων, αλλά και για διάφορες εργασίες φινιρίσματος εσωτερικού χώρου.

Φυσικά, η μοριοσανίδα είναι κατώτερη από το ξύλο σε πολλές παραμέτρους, αλλά η ευκολία επεξεργασίας και το χαμηλό κόστος είναι τα κύρια πλεονεκτήματά της, επομένως αυτό το υλικό έχει αυξανόμενη ζήτηση κάθε χρόνο.

Εάν αποφασίσετε να οργανώσετε την παραγωγή πολυστρωματικών μοριοσανίδων, θα πρέπει να γνωρίζετε ένα άλλο πλεονέκτημα μιας τέτοιας λύσης: αυτή τη στιγμή θα έχετε έναν μικρό αριθμό ανταγωνιστών στην αγορά. Το αποτέλεσμα αυτού μπορεί να ονομαστεί η κατάρτιση μιας μεγάλης αγοράς πωλήσεων, αφού σχεδόν όλα εργοστάσια επίπλωνείναι έτοιμοι να αγοράσουν υλικά για την παραγωγή των προϊόντων τους.

Η παραγωγή μοριοσανίδων είναι ένας ικανός επιχειρηματικός οργανισμός

Ακόμη και ένα παιδί καταλαβαίνει ότι απαιτείται εξειδικευμένος εξοπλισμός για να φτιάξει κάτι. Σε αυτή την περίπτωση χρειάζεται επίσης. Η παραγωγή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας δεν μπορεί να οργανωθεί χωρίς τα ακόλουθα εργαλεία:

• Ειδικό στεγνωτήριο. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικοποιημένου χαρτιού.
• Τύπος. Με τη βοήθειά του, η μοριοσανίδα πιέζεται με τέτοιο χαρτί.
• Μηχανή βαθμονόμησης και λείανσης (επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας που προκύπτει).

Έτσι, δεν είναι απαραίτητος μόνο ο κύριος εξοπλισμός για πλαστικοποίηση μοριοσανίδων, αλλά και ο συνοδευτικός. Πρώτα απ 'όλα, μπορούμε να μιλήσουμε για μια συσκευή σχεδιασμένη για την προετοιμασία μιας βάσης κόλλας, η οποία στη συνέχεια χύνεται σε καλούπια και πιέζεται σε πλάκες.

Βάση μοριοσανίδας

Η μοριοσανίδα ή η μοριοσανίδα είναι αρκετά δημοφιλής ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ, καθώς και τη βάση της μοριοσανίδας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή επίπλων. Η μοριοσανίδα χρησιμοποιείται ενεργά στους ακόλουθους τομείς:

• στην κατασκευή επενδύσεων δαπέδου.
• στη διαδικασία κατασκευής διαφόρων πάνελ τοίχου.
• για την παραγωγή επίπλων, όπως έχει ήδη αναφερθεί·
• ως υλικό στέγης.

Μια τέτοια παραγωγή μπορεί να ονομαστεί επεξεργασία, καθώς η κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή τέτοιων σανίδων είναι τα απόβλητα από επιχειρήσεις ξύλου.

Μέθοδοι παραγωγής

Η μοριοσανίδα μπορεί να παραχθεί με έναν από τους δύο τρόπους - παρτίδα και συνεχή. Η περιοδική μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση διεργασιών ορόφων περιοδικής πίεσης και η συνεχής μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση διεργασιών εξώθησης.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής μοριοσανίδων

Η διαδικασία παραγωγής σε αυτή την περίπτωση μπορεί να χωριστεί σε μια σειρά από κύρια στάδια:

• Προετοιμασία. Σε αυτό το στάδιο, η προετοιμασία των πρώτων υλών πραγματοποιείται με σύνθλιψη ξύλου για να ληφθούν ροκανίδια του απαιτούμενου μεγέθους. Εάν αγοράσετε αμέσως έτοιμες πρώτες ύλες, τότε αυτό το βήμα μπορεί να παραλειφθεί.

• Το δεύτερο στάδιο περιλαμβάνει την ανάμειξη των τσιπς με ένα συνδετικό, το οποίο χρησιμοποιείται παραδοσιακά ως κόλλα. Είναι πολύ σημαντικό να τηρείτε αυστηρές αναλογίες, καθώς με περίσσεια κόλλας, μπορείτε να πάρετε ένα προϊόν που έχει αλλοιωθεί τεχνικές ιδιότητες, σε σχέση με την οποία τέτοιες πλάκες θα θεωρηθούν ελαττωματικές.

• Στη συνέχεια, το παρασκευασμένο μείγμα τοποθετείται σε ειδικά καλούπια, τα οποία στη συνέχεια πιέζονται. Η επίδραση παραγόντων όπως η πίεση και επαρκής θερμότητα, αφήστε το υλικό να αρπάξει για να σχηματίσει ένα ενιαίο σύνολο.

• Στη συνέχεια, τα προκύπτοντα κενά τοποθετούνται σε ειδικό θάλαμο για ξήρανση.

• Μετά από αυτό έρχεται το στάδιο της κοπής των άκρων των πλακών.

• Το τελευταίο βήμα είναι το τρίψιμο της πλάκας.

Μπορείτε να οργανώσετε την παραγωγή σε μια αποθήκη, όπου μπορείτε να εγκαταστήσετε όχι μόνο μια γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων και στη συνέχεια πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα, αλλά και βάσεις όπου θα αποθηκεύονται τα τελικά προϊόντα.

Απαραίτητος εξοπλισμός

Εάν λάβουμε υπόψη την επιλογή παραγωγής, όταν όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται στην επιχείρησή σας, ξεκινώντας με την προμήθεια των ίδιων των πρώτων υλών, τότε θα απαιτηθεί ένας αριθμός οργάνων και μηχανημάτων.

Η προετοιμασία των πρώτων υλών συνεπάγεται την παρουσία τέτοιων συσκευών:

1. κούτσουρα επεξεργασίας εξοπλισμού σε τσιπ.
2. Θάλαμοι ξήρανσης για τσιπς.
3. μηχανή πλανίσματος;
4. δονούμενο κόσκινο.

Η διαδικασία παραγωγής υλικών περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό:

1. Συσκευή για ανάμιξη τσιπς και συνδετικού υλικού.
2. φόρμες όπου θα συγκομιστούν οι πλάκες.
3. Θερμοπρέσσα?
4. στεγνωτήριο ή ψυγείο για προϊόντα έτοιμα για περαιτέρω επεξεργασία.

Για να εφαρμόσετε το τελικό στάδιο, θα χρειαστείτε:

• πριονιστήριο, με το οποίο θα δώσετε στο φύλλο κάποιες συγκεκριμένες διαστάσεις.
• μια μηχανή που αλέθει τις άκρες?
• συσκευές για χοντρό και λεπτό τρόχισμα.

Η κατασκευή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας θα απαιτήσει τη συμμετοχή μιας πρέσας στη διαδικασία, η οποία εφαρμόζει πλαστικοποίηση δύο όψεων. Μπορεί να χρειαστείτε συσκευές μεταφοράς, όπως ζώνη ή ρολό.

Σχετικά με την πλαστικοποίηση

Αρχικά, η παραγωγή και η πλαστικοποίηση σανίδων από μοριοσανίδες ήταν μια διαδικασία πολύ έντονης εργασίας που απαιτούσε τεράστιο ενεργειακό κόστος. Πριν από σχεδόν 30 χρόνια, αναπτύχθηκαν εντελώς νέοι τύποι ρητινών, με τη βοήθεια των οποίων ήταν δυνατό να αρχίσουν να χρησιμοποιούνται νέες διαδικασίες για πλαστικοποίηση σανίδων.

Κατά την παραγωγή, είναι πολύ σημαντικό να κατανέμεται το φορτίο όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της πλάκας. Ένα προϊόν που κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο μπορεί να αντέξει μεγάλο αριθμό παραμορφώσεων και φορτίων, κάτι που είναι πολύ σημαντικό.

Επιλογές για τη σωστή πλαστικοποίηση χαρτιού έχουν αναπτυχθεί εδώ και πολλά χρόνια, αλλά τώρα έχει βρεθεί μια λύση και είναι πολύ αποτελεσματική. Το χαρτί κατασκευάζεται σε μηχανές εμποτισμού, όπου υφίσταται επεξεργασία με ρητίνη, γεγονός που καθιστά δυνατή τη λήψη μιας διακοσμητικής μεμβράνης από αυτό, η οποία γίνεται σαν πλαστική υπό πίεση.