Вуличні зручності

Розробка та узгодження ппр. Що таке планово-попереджувальний ремонт

Що таке система планово-попереджувального ремонту (ППР)? ППР є комплексом організаційних, технічних, економічних робіт, який дозволяє забезпечити надійну, економічну роботу, і дозволяє довести або наблизити параметри технічних характеристик обладнання та економічних показників до проектних значень або до характеристик нового обладнання.

Підхід до проблеми. У процесі експлуатації обладнання забруднюється, зношується, що знижує продуктивність, економічність роботи обладнання; крім того, несвоєчасний догляд, чищення, проведення ремонтів різних видів призводить до аварійних ситуацій (Саяно-Шушенська ГЕС), і, відповідно, економічних збитків, людських втрат, проблем споживачів тощо.

Крім того, раціональна організація роботи з утримання обладнання (дорогого, складного) теж вимагає колосальних витрат (якщо обслуговування проводити не вчасно, то в майбутньому його здійснення виявиться ще дорожчим і складнішим). Обладнання має бути завжди у стані експлуатаційної готовності.

Таким чином, необхідність ремонту вимагає здійснення раціональної, економічної, гарної організації та налагодженої системи ППР.

Кожен вид обладнання має будь-які деталі, які схильні до найбільшого зносу. ПВР забезпечує підтримку обладнання в робочому стані; вирішує завдання раціональної організації процесу ремонту, скорочення термінів проведення ремонту; подовження проміжків безперервної роботи між різними видами ремонтів; здешевлення вартості ремонтних робіт.

Система ППР обладнання передбачає:

- Облік наявного обладнання;
- планування номенклатури знімних деталей, які швидко зношуються;
— встановлення терміну їхньої служби (термін служби деталей, що швидко зношуються);
- Визначення періодичності та утримання ремонтів за групами обладнання;
- Розробка технологічних процесів на типові ремонтні роботи; та розробка інструкцій для проведення цих типових ремонтів;
- Розробка нормативів, необхідних для використання обсягу та вартості ремонтних робіт;
- Створення запасів і запчастин матеріалів, зберігання та облік матеріалів.

Обладнання зношує по-різному в залежності від різних умов виробництва (тип виробництва, умови експлуатації, стан середовища).

На знос впливають такі фактори:

- Тривалість роботи обладнання та режим навантаження;
- Параметри якості первинної енергії, що використовується;
- умови навколишнього середовища;
- Якість матеріалів, з яких виготовлено обладнання;
- конструктивні особливості;
- Якість виготовлення, складання;
- Існуюча система ППР;

Вимоги до системи ППР:

- Гнучкість (оперативність, різні раціональні методи, професійні робітники);
- функціональність (виключити дублювання в обслуговуванні);
- Комплексність;
- Можливість проведення робіт централізованим способом;
- Керованість, що передбачає точний взаємозв'язок всіх функцій обслуговування, строгу функціональність підпорядкованості і мати схему підпорядкованості.

Утримання обладнання у робочому стані забезпечується:
- технічним обслуговуванням
Ревізія стану, де знаходиться устаткування. Повсякденні заходи. Зовнішній візуальний огляд. Чищення, мастило, обтирання і т.д. Це виконує робітник, який відповідає за дане обладнання. Сюди варто віднести якийсь дрібний ремонт. Це обслуговування здійснюється постійно.

Види ремонту: поточний та капітальний.

Обов'язково має бути кваліфікація персоналу, який проводить огляд, ревізію та ремонт обладнання.
Поточний ремонт здійснюється між капітальними ремонтами. Мета його полягає у відновленні справності обладнання, забезпечення його працездатності на період до наступного ремонту.
Капітальний ремонт є серйозним ремонтом, забезпечує великі ремонтні роботи, може бути комплексним (цілком) і вузловим (окремі вузли, але великі). В обсяг капітальних робіт входять і типові та спеціальні роботи. Дані щодо типових робіт можна знайти у довіднику Синягіна Н.Н – «Система планово-попереджувального ремонту обладнання та мереж промислової енергетики».

Основи організації системи ППР.

В основі раціонально організації ППР лежать 2 принципи:
1 – принцип профілактики;
2 – принцип плановості.
Організація робіт заснована на вивченні зношування деталей, і в результаті огляду встановлюється періодичність та утримання ремонтних робіт. Залежно від рівня вивченості чи аналізу зносу, можливі три форми організації ППР.
1 – після оглядова
2 – стандартна
3 – планово періодична.

При оглядовій формі ППР заздалегідь планується лише термін проведення огляду, цей термін зазвичай визначається з урахуванням орієнтовних даних (залежно стану устаткування) чи мінімальних термінів служби деяких деталей. Внаслідок цього намічається найближчий термін ремонту та його обсяг. А виробляється він суб'єктивно (може майстер, може робітник). Ця форма має випадковий характер. Немає підготовки до цієї роботи. Все відбувається випадково (практично).

Стандартна форма. Вона ґрунтується на основі нормативів. За допомогою нормативних даних визначається періодичність, обсяг, термін, види деталей та вузлів відповідно до норм зносу, і не залежить від їхнього стану. Необхідна підготовча робота (матеріали, все порахувати та спланувати). Вона застосовується на відповідальних дільницях виробництва. Ця система рідко застосовується. Вона дорога.
Планово періодична форма організації ППР. Вона переважає у виробництві. Тут заздалегідь передбачаються огляди та ремонти. Для кожного типу обладнання терміном. У цьому проміжку часу має бути гарантовано надійність роботи обладнання. Очікуваний обсяг — це дійсний, який виявляється під час оглядів. Виходить обсяг робіт у нормо-годинах.

p align="justify"> Для раціональної організації системи ППР необхідний облік всього обладнання (весь склад, місце розташування, термін служби). Повинна бути налагоджена електронна система обліку.

Організація запасних частин на складах.

Норми періодичності та утримання ремонтів. Ряд ремонтів, що періодично повторюються, утворюють ремонтний цикл. Ремонтний цикл – між двома капітальними ремонтами.

К-О-О-Т-Т-О-О-К.

Структури ремонтного циклу характеризуються складом та послідовністю чергування різних ремонтних робіт.

Для ремонту складної техніки (ЕОМ, енергетичне обладнання) все ширше застосовується фірмове обслуговування, що здійснюється спецпідрозділами підприємства-виробника. В даний час на переробних підприємствах діє система планово-попереджувального ремонту обладнання (ТШР), що є прогресивною формою організації ремонтних робіт. ППР є комплексом організаційно-технічних заходів, спрямованих на підтримку обладнання у працездатному стані та попередження аварійного виходу його з експлуатації. Кожна машина після відпрацювання певної кількості годинника зупиняється і піддається профілактичному огляду або ремонту, періодичність яких визначається конструктивними особливостями та умовами експлуатації машин. Система ППР на РУП МЗІВ передбачає такі види обслуговування: 1.

Бланкер.ру

Таблиця 3.3 Роботи, регламентовані Положенням про ППР для механічного та електротеплового обладнання Найменування обладнання Види технічного обслуговування та ремонтів Періодичність, міс. Кількість ТО, ТР і К у ремонтному циклі протягом терміну служби до списання Структура ремонтного циклу Термін амортизації, років Електричні котли, грилі, жаровні, автоклави ТО 1 100 5ТО…ТР- 10 ТР 6 18 5ТО-ТР… до 60 1 …5ТО-IP-К Електричні плити, шафи, ско ТО 1 100 5ТО-ТР… 10 вороди, марміти ТР 6 20 …5ТО-ТР Електричні кип'ятильники ТО 1 50 5ТО-ТР… 5 ТР 6 8 …5ТО-ТР- до 30 1 5ТО-ТР-К Електричні пароварочні ап ТО 1 100 5ТО-ТР… 10 парати ТР 6 17 5ТО-ТР-К до 36 2 Картоплеочисні машини ТО 1 80 5ТО-ТР…

Система ппр обладнання

На деяких виробництвах мені довелося бачити, як знімають старий підшипник і ставлять на вузол інший старий підшипник, звичайно таке ставлення до фінансування виробництва буде викликати і відповідну віддачу від виробництва.

Якість проведення ремонтів персоналом, за неякісного проведення, поломки будуть частіше. У цьому випадку потрібно буде частіше планувати ремонти та обслуговування обладнання.
Якість планування ремонтів; кваліфікація організаторів ремонту обладнання. До організаторів ремонтів устаткування з виробництва можна віднести механіка, але в великих виробничих лініях навіть повністю відділ головного механіка.

Складання плану-графіка планово-попереджувального ремонту обладнання

Він полягає в заміні окремих деталей, що зносилися, усуненні дефектів, виконанні мастильних і кріпильних операцій та ін. Капітальний ремонт - це ремонт, що виконується для відновлення ресурсу виробу із заміною або відновленням будь-яких його частин. Капітальний та поточний ремонти можуть бути плановими та неплановими.

Увага

Плановий ремонт проводиться за графіком. Неплановий ремонт проводиться з метою усунення наслідків раптових відмов та поломок. Торговельне обладнання найчастіше піддається плановому капітальному ремонту. Плановий капітальний ремонт не передбачається для обладнання, яке в процесі експлуатації не має механічного зношування (наприклад, теплове).

Всі ці роботи покликані підтримувати працездатність машин та пристроїв до чергового планового ремонту.
Система планово-попереджувального ремонту включає такі види технічного ремонту та обслуговування: щотижневе технічне обслуговування, щомісячний поточний ремонт, щорічний планово-попереджувальний ремонт, Щорічний планово-попереджувальний ремонт проводиться відповідно до річного плану-графіка ППР обладнання. Складання графіка ППР Річний графік планово-попереджувального ремонту, на основі якого визначається потреба в ремонтному персоналі, у матеріалах, запасних частинах, комплектуючих виробах. До нього включається кожна одиниця, що підлягає капітальному та поточному ремонту.
Для складання річного графіка планово-попереджувального ремонту (графіка ПВР) нам знадобляться нормативи періодичності ремонту обладнання.
Найчастіше такі ремонти називають ППР устаткування (планово попереджувальний ремонт) чи ТО устаткування (технічне обслуговування устаткування).

Капітальний ремонт.

Графік ппр технологічного обладнання в харчовому виробництві зразок

Тут потрібно частково розібрати механізм, замінити та відновити зношені деталі. Він виконується без зняття механізму із фундаменту. 5. Капітальний ремонт, що полягає в заміні деталей, що зносилися, і вузлів, перевірці та регулюванні машин і відновленні їх відповідно до технічних умов.

Проведення капітального ремонту передбачає повне розбирання обладнання зі зняттям у необхідних випадках із фундаменту. Огляди, поточний та капітальний ремонт виконує спеціальний ремонтний персонал із залученням обслуговуючого штату. В основі складання плану ППР лежать нормативи та структура ремонтного циклу.

Ремонтний цикл - це час роботи верстата від початку введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту. Залежить він від стійкості деталей та умов роботи обладнання.
Ці дані можна знайти в паспортних даних заводу-виробника, якщо це спеціально регламентує завод, або використовувати довідник «Система технічного обслуговування та ремонту». Є кілька обладнання. Все це обладнання необхідно внести до графіка ППР. У графі 1 вказується найменування обладнання, як правило, коротка та зрозуміла інформація про обладнання.
У графі 2 – у устаткування У графі 3-4 – вказуються нормативи ресурсу між капітальними ремонтами і поточними.(см додаток 2) Графах 5-6 – трудомісткість одного ремонту (див табл 2 додаток 3) виходячи з відомості дефектів. У графах 7-8 – зазначаються дати останніх капітальних та поточних ремонтів (умовно приймаємо січень місяць поточного року) У графах 9-20 кожна з яких відповідає одному місяцю, умовним позначенням вказують вид запланованого ремонту: К – капітальний, Т – поточний.

Інфо

Для ефективної роботи устаткування РУП МЗИВ необхідна чітка організація його матеріально-технічного обслуговування. Велика кількість при цьому приділяється організації ремонту обладнання. Сутність ремонту полягає у збереженні та відновленні працездатності обладнання та механізмів шляхом заміни або відновлення зношених деталей та регулювання механізмів.

Важливо

Щорічно понад 10-12% обладнання піддається капітальному ремонту, 20-30% - середньому та 90-100% - малому. Витрати ремонт і утримання устаткування становлять понад 10% собівартості своєї продукції. За весь термін служби верстата витрати на його ремонт у кілька разів перевищують його первісну вартість.

Основне завдання ремонтного господарства - збереження обладнання у технічно справному стані, що забезпечує його безперебійну роботу.
Кількість одиниць обладнання 7 2 Кількість ремонтів (оглядів) обладнання у структурі ремонтного циклу · капітальний 1 1 · середній 1 2 · поточний 2 3 · огляди 20 48 Категорія ремонтної складності обладнання 1,5 1,22 Тривалість ремонту обладнання, зміни · капітальний 1 30 · Середній 0,6 18 · поточний 0,2 8 · Огляди 0,1 1 Тривалість ремонтного циклу, міс. 18 48 Трудомісткість проведення ремонтів (оглядів) · капітальний 35,0 35,0 · середній 23,5 23,5 · поточний 6,1 6,1 · огляди 0,85 0,85 Норма міжремонтного обслуговування на одного робітника за зміну (на на підставі «Положення про систему планово-попереджувального ремонту обладнання): для обладнання з розливу вин — 100 та іншого технологічного обладнання 150 умовних ремонтних одиниць Річний фонд робочого часу одного робітника 1860 год., коефіцієнт виконання норми виробітку 0,95, змінності роботи обладнання 5.
Несправним вважається обладнання, яке відповідає хоча б одній з вимог, встановлених експлуатаційною документацією, стандартами (ГОСТами), технічними умовами (ТУ). До несправностей відносять зниження продуктивності та економічності машин, втрату точності, відхилення в технологічних процесах (понад допустимі межі). Надійність обладнання обумовлюється безвідмовністю, довговічністю, ремонтопридатністю та збереженням.

Безвідмовність - це властивість обладнання зберігати працездатність протягом деякого напрацювання, тобто робота без відмови протягом заданого проміжку часу. Довговічність відображає таку властивість обладнання, як збереження працездатності до капітального ремонту або до списання. Ремонтопридатність - це пристосованість обладнання до попередження, виявлення та усунення відмов та несправностей.

Відомо, що на роботу машини та тривалість експлуатації впливає технічне обслуговування, проведене вчасно та якісно, а також ремонт. Ще в СРСР була ведена система ППР (планово-попереджувальне технічне обслуговування та ремонт). Вона регламентує обсяг передбачуваних робіт, терміни їх проведення, внаслідок чого усуваються причини, через які можливі несправності машин. Таким чином, планово запобіжний ремонт продовжує механізми та підвищує їх якість роботи.

Планово попереджувальний ремонт машин та будівельної техніки

Експлуатація механізмів передбачає проведення комплексних робіт, які складають систему ППР, метою яких є попередження поломок внаслідок зношування деталей. Спеціальні заходи, що забезпечують технічне обслуговування кожної машини, обов'язково плануються заздалегідь, проводиться їх підготовка.

Під час використання машин планово-попереджувальний ремонт проводять або щомісяця, або за затвердженим планом. Технічне обслуговування, що проводиться щомісяця, виконують протягом робочої зміни, на її початку або наприкінці. Технічне обслуговування, яке проводиться за планом, проходить відповідно до вимог заводу-виробника механізму. А також розрізняють технічне обслуговування, яке проводиться сезонно двічі на рік, коли машини готують до зимового або літнього періоду експлуатації. Під час зберігання машин або їх перевезення планово-попереджувальний ремонт відбувається відповідно до документації та вимог щодо дотримання правил експлуатації.

Машиністи або члени екіпажу можуть самостійно виконувати щоденний ремонт машини, яка за ними закріплена. Однак, якщо в їх обов'язки плановий ремонт не входить, машина відправляється на технічне обслуговування централізовано у відділи планово-попереджувального ремонту, де нею займаються фахівці. Роботи щодо щоденного обслуговування механізмів не плануються, оскільки є обов'язковими. Під час обслуговування будівельних, дорожніх машин проводять технічне діагностування, очищення, змащування, огляд, регулювання, заправлення.

Планово-попереджувальний ремонт електроустаткування

На великих промислових підприємствах поточний планово запобіжний здійснюється силами цехового персоналу. Тільки великий ремонт є завданням, яким під керівництвом майстра займаються кваліфіковані робітники. Сформована таким чином оперативна група, яку очолює начальник зміни, здійснює нагляд у цехах за електроустаткуванням та відповідає за його невеликі планові ремонти. На електростанціях оглядом тунелів, каналів та шахт займається персонал електроцеху. Робота відбувається за графіком. Під час огляду виявлені дефекти записують у журнал, їх усувають, коли з'являється можливість.

Види планово-попереджувального ремонту

Будучи системою, планово-попереджувальний ремонт обладнання містить такі види обслуговування, догляду та нагляду за ремонтом та експлуатацією механізмів, як:

поточне профілактичне технічне обслуговування обладнання
планові перевірки та огляди
планові ремонти, середній та малий
капітальний плановий ремонт

Ремонтним циклом називають період, що проходить між 2 який включає кілька оглядів і дрібніших ремонтів. Малим ремонтом називають планово запобіжний ремонт, при якому агрегат піддається повному розбиранню. До середнього відноситься плановий ремонт, під час якого механізм розбирається частково, окремі вузли зазнають капітального ремонту. При капітальному ремонті проводиться заміна вузлів та деталей, які сильно зношені, агрегат розбирається повністю, ремонтуються та регулюються базові деталі.

Для того щоб запобігати поломкам, необхідно дотримуватися інструкцій з догляду та правил експлуатації обладнання.

Як скласти річний графік ППР електрообладнання? На це питання я спробую докладно відповісти на сьогоднішньому посту.

Не для кого не секрет, що основним документом, за яким здійснюється ремонт електроустаткування, є річний графік планово-попереджувального ремонту електрообладнання, на основі якого визначається потреба в ремонтному персоналі, у матеріалах, запасних частинах, комплектуючих виробах. До нього включається кожна одиниця, що підлягає капітальному та поточному ремонту електроустаткування.

Для складання річного графіка планово-попереджувального ремонту (графіка ПВР) електрообладнання нам знадобляться нормативи періодичності ремонту обладнання. Ці дані можна знайти в паспортних даних заводу-виробника на електрообладнання, якщо це спеціально регламентує завод, або використовувати довідник «Система технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання». Я користуюсь довідником А.І. Ящура 2008 року, тому далі посилатимуся саме на це джерело.

Завантажити довідник А.І. Ящура

І так. У вашому господарстві є кілька енергетичного обладнання. Все це обладнання необхідно внести до графіка ППР. Але спочатку трохи загальної інформації, що собою являє річний графік ППР.

У графі 1 вказується найменування обладнання, як правило, коротка та зрозуміла інформація про обладнання, наприклад назву та тип, потужність, фірма-виробник і т.д. Графа 2 – номер за схемою (інвентарний номер). Я частіше використовую номери з електричних однолінійних схем або технологічних. У графах 3-5 зазначаються нормативи ресурсу між капітальними ремонтами та поточними. У графах 6-10 зазначаються дати останніх капітальних та поточних ремонтів. У графах 11-22, кожна з яких відповідає одному місяцю, умовним позначенням вказують: К – капітальний, Т – поточний. У графах 23 та 24 відповідно записуються річний простий обладнання у ремонті та річний фонд робочого часу. Тепер, коли ми розглянули загальні положення про графік ПВР, розглянемо конкретно взятий приклад. Припустимо, що у нас в електрогосподарстві, в корпусі 541 є: 1) масляний трансформатор трифазний двообмотувальний (Т-1 за схемою) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) електродвигун насоса, асинхронний (позначення за схемою Н-1), РН = 125 кВт;

Крок 1.Вносимо у порожню форму графіка ПВР наше обладнання.

Крок 2На цьому етапі визначаємо нормативи ресурсу між ремонтами та простою:

а) Для нашого трансформатора: відкриваємо довідник стор.205 та в таблиці «Нормативи періодичності, тривалості та трудомісткості ремонту трансформаторів та комплектних підстанцій» знаходимо опис обладнання, яке підходить до нашого трансформатора. Для своєї потужності 1000 кВА вибираємо значення періодичності ремонту та простою при капітальному та поточному ремонтах, та записуємо їх у свій графік.

б) Для електродвигуна з тієї ж схемою – стр.151 Таблиця 7.1 (дивися рисунок).

Знайдені нормативи в таблицях переносимо до нашого графіка ППР

Крок 3Для обраного електроустаткування нам необхідно визначитися з кількістю та видом ремонтів у наступному році. Для цього нам необхідно визначитися з датами останніх ремонтів – капітального та поточного. Припустимо, ми складаємо графік на 2011 рік. Обладнання чинне, дати ремонтів нам відомі. Для Т-1 капітальний ремонт проводився у січні 2005 року, поточний – січень 2008 року. Для двигуна насоса Н-1 капітальний – вересень 2009 року, поточний – березень 2010 року. Вносимо ці дані до графіка.

Визначаємо коли та які види ремонту мають бути трансформатори Т-1 у 2011 році. Як ми знаємо у році 8640 годин. Беремо знайдений норматив ресурсу між капітальними ремонтами для трансформатора Т-1 103680 год і ділимо його на кількість годин на рік 8640 год. Проводимо обчислення 103680/8640 = 12 років. Отже, наступний капітальний ремонт має проводитися через 12 років після останнього капітального ремонту, т.к. останній був у січні 2005 р., отже, наступний плануємо на січень 2017 року. По поточному ремонту той самий принцип дії: 25920/8640 = 3 роки. Останній поточний ремонт проводився у січні 2008 року, т.ч. 2008 3 = 2011. Наступний поточний ремонт у січні 2011 року, саме на цей рік ми складаємо графік, отже, у графі 8 (січень) для трансформатора Т-1 вписуємо «Т».

Для електродвигуна одержуємо; капітальний ремонт проводиться кожні 6 років та планується на вересень 2015 року. Поточний проводиться 2 рази на рік (кожні 6 місяців) та, згідно з останнім поточним ремонтом, плануємо на березень та вересень 2011 року. Важливе зауваження: якщо електроустаткування знову монтується, то всі види ремонту, як правило, «танцюють» від дати введення обладнання в експлуатацію.

Наш графік набуває наступного вигляду:

Крок 4.Визначаємо річний простий у ремонті. Для трансформатора він дорівнюватиме 8 годин, т.к. 2011 року ми запланували один поточний ремонт, а в нормах ресурсу на поточний ремонт у знаменнику стоїть 8 годин. Для електродвигуна Н-1 у 2011 році буде два поточні ремонти, норма простою у поточному ремонті – 10 годин. Помножуємо 10 годин на 2 і отримуємо річний простий 20 годин. У графі річного фонду робочого часу вказуємо кількість годин, яку дане обладнання перебуватиме у роботі за вирахуванням простоїв у ремонті. Отримуємо остаточний вигляд нашого графіка.

Важливе зауваження: на деяких підприємствах, енергетики у своїх річних графіках ППР замість двох останніх граф річного простою та річного фонду вказують лише одну графу – «Трудомісткість, людина». Ця трудомісткість вважається за кількістю одиниць обладнання та нормами трудомісткості одного ремонту. Така схема зручна під час роботи з підрядними організаціями, виконують ремонтні роботи.

Не варто забувати, що дати ремонтів необхідно узгоджувати з механічною службою та при необхідності службою КВП, а також з іншими структурними підрозділами, що мають безпосереднє відношення до ремонту та обслуговування суміжного обладнання.

Якщо у вас виникли питання щодо складання річного графіка ППР, запитуйте, постараюсь, по можливості, на них докладно відповісти.

Проект виконання робіт ППР— це організаційно-технологічна документація, що містить у собі технологію та організацію виконання підготовчих та основних видів будівельно-монтажних робіт на об'єкті будівництва, контроль якості та вимоги до приймання, роботи заключного періоду, заходи з охорони праці та безпеки відповідно до чинних нормативно-технічних документів, а також стандартам організації Замовника. Не відноситься ні до робочої, ні до проектної документації.об'єкта, є лише основою розробки ППР . Готується до початку будівельно-монтажних робіт.

ППР (розшифрування абревіатури – проект виконання робіт) – це один із виконавчих документів, обов'язкових для зведення, реконструкції та капітального ремонту об'єкта. Основне його призначення - вибрати технологію будівельно-монтажних та/або ремонтних робіт, що дозволяє найбільш раціонально використовувати матеріальні, матеріально-технічні та трудові ресурси із забезпеченням загальної безпеки. Без цього документа не можна правильно організувати та розпочати робочий процес. З його допомогою вдається:

знизити витрати на матеріали та обладнання;
забезпечити безпеку проведення робіт;
знизити ризики;
забезпечити дотримання термінів будівництва або ремонту об'єкта.

У 2019 році при складанні ППР необхідно взяти до уваги лише зміни, внесені до НТД (Містобудівний кодекс, керівні документи РД, склепіння правил СП, будівельні норми та правила БНіП, державні стандарти ГОСТ та ін.). Вимоги залишилися тими ж, що у 2018, 2017 та попередніх роках. Звичайно використовувати готові типові документи, поширені в просторах інтернету буде неправильним, оскільки в 2018 — 2019 роках внесено багато змін до НТД і замінено старі. З кожним роком актуалізується купа документів і стає складно братися за розробку проекту виконання робіт власними силами.

Пояснювальна записка є основною частиною і складається з найважливіших розділів. У неї включається все організаційна послідовність виконуваних робіт і наводяться посилання технологічні карти за видами виконуваних робіт. Інженерне забезпечення будівництва з урахуванням тривалості, складу робочого персоналу, кількості машин та механізмів наводяться у підготовчому періоді.

У додатку до ППР вставляються графіки виконання робіт, що визначають техніко-економічні показники будівництва. Календарний графік оформляється відповідно до контракту виконання робіт з об'єкту без відступів незалежно від тривалості, зазначеної у проекті організації будівництва. Графіки поставки та потреби поділяються по тижнях, місяцях чи кварталах залежно від термінів будівництва.

Хто розробляє проект виконання робіт ППР

Розробкою проектів виконання робіт ППР займається генпідрядна організація, або на замовлення спеціалізована організація. Організація-розробник повинна мати у своєму штаті фахівців з досвідом роботи на будівельних об'єктах, які знають технологію будівельного виробництва. При застосуванні підйомних споруд потрібна наявність протоколів атестації з промислової безпеки на спеціалістів. На розробку технічних рішень, що приймаються в ПВР, найчастіше Замовник вимагає членства в СРО.

Генпідрядник може прописати у договорі із Субпідрядником обов'язок щодо розробки на нього. У такому разі виходячи з обсягів, що виконуються Субпідрядником, приймається рішення про розроблення ППР та/або окремих технологічних карт до вже існуючого проекту виконання робіт на об'єкт.

Хто затверджує проект виконання робіт ППР

Затверджує ППР технічний керівник підрядної організації (головний інженер, технічний директор, заступник директора з будівництва чи ін.), яка виконує ці роботи. Тим самим беручи всі прописані заходи до виконання.
Проект виконання робіт передається на затвердження у повністю готовому вигляді з усіма додатками та підписами. Після підписання ставиться печатка організації та проект передається на узгодження заінтересованим особам, які беруть участь у будівництві (Відділи Замовника, Будівельний контроль Замовника, власники інженерних мереж та ін.).

Хто погоджує проект виконання робіт ППР

Узгодження ППР виконується Підрядником у наступній послідовності:

Служби Замовника: відділ капітального будівництва ГКС, ПБОТОС, служба пожежної охорони, енергетики, відділ головного механіка та інші представники, залежно від структури компанії;
ОАТІ (для р. Москва), ГАТІ (для р. Санкт-Петербург) та подібні організації з урахуванням нормативно-правових актів Уряди РФ біля проведення робіт;
Власниками будівель та споруд, що знаходяться поблизу проектованого об'єкта;
Організації-власники підземних і надземних комунікацій, що перетинаються (водопровід, кабелі зв'язку, газопровід, опалення та ін.) при їх перетині;
Власниками застосовуваних машин та механізмів;
У деяких випадках і представниками Ростехнагляду.

Для узгодження проекту виконання робіт у його складі включається окремий лист з графами: посада, ПІБ, підпис та зауваження. З підписів на титульному аркуші ставиться підпис технічних керівників узгоджуючих осіб.

Хто підписує проект виконання робіт

Підписання ПВР здійснюється фахівцями, які розробили окремі розділи. На аркуші змісту в рамці ставляться підписи розробника, що перевіряє та технічного керівника. Технологічні карти підписуються укладачами: ВТК на зварювання головним зварювальником або інженером зі зварювання, ТК на контроль якості та вхідний контроль матеріалів - інженером будівельного контролю тощо.

Як скласти

Скласти ППР можна власними силами перелопативши купу нормативної документації. Але це займає дуже багато часу та сил фахівців. Його оформлення можна довірити розробникам спеціалізованим компаніям.
Щоб взятися за його складання потрібно по-перше вивчити МДС і тоді буде зрозумілий склад майбутнього ППР. Після того як Ви його вивчили необхідно приступити до вивчення всієї НТД на роботи, наприклад, СП на бетонні роботи, СП на монтаж будівельних конструкцій і брати тільки необхідну інформацію і включати його в документ. Брати типові проекти за основу можливо, але зараз дуже важко знайти актуальні нові вимоги охорони праці та технології будівництва. Все типове вже давно застаріло.

Внесення змін

У процесі виробництва БМР у більшості випадків виникає необхідність внесення змін до вже розробленого ППР. Цьому можуть сприяти: виявлено не вказані у будгенплані підземні комунікації; обладнання, яке передбачалося до застосування, складно знайти і є аналогічне, але потрібно змінити технологію (наприклад, бетононасос не може подати на певну висоту, необхідно подавати бетон за допомогою бадді на поверхи); зміни у робочому проекті та інших. Вносити правки може лише розробник і за погодженням з особами, які його підписали. Тобто. після цього необхідно знову проходити процедуру його узгодження.

Обговорення статті "Проект виконання робіт ППР у будівництві":
(тут ви можете ставити запитання на тему статті, ми обов'язково на них відповімо)