Труби

Пуск котла із холодного стану. Пр.р

Метою пускових операційпарового енергетичного котла неблочної ТЕС є досягнення номінальних параметрів пари (тиск і температура гострої пари, а також її якість) і такої мінімальної паропродуктивності, коли котел може стійко працювати на загальностанційний паровий колектор.

Мінімальна паропродуктивність котлазалежить від його початкового теплового стану, від робочих параметрів котла, його потужності, а також від ступеня автоматизації та технології пуску, що застосовується.

Особливість пуску котла неблочної ТЕСу тому, що пускові операції у ньому здійснюються незалежно від операцій, вироблених на турбінах. При блоковій компонуванні обладнання операції з підйому параметрів на котлі пов'язані з прогріванням паропроводів гострої пари аж до турбогенератора, а необхідні параметри пари залежать від теплового стану турбіни. В даний час пуски блоків здійснюють на «ковзаючих параметрах» пари.

Пускові операції на котлі починаються з моменту подачі команди ДІС про пуск котла і вважаються завершеними при досягненні номінальних параметрів пари та мінімальної паропродуктивності.

Режим пуску повинен відповідати таким вимогам:

1. Повинне забезпечуватись надійне протікання внутрішньокотлових процесів, необхідних для рівномірного прогріву всіх елементів котла.

2. Швидкість прогріву елементів котла не повинна перевищувати величин, що визначаються допустимою температурною напругою в цих елементах.

3. Теплові втрати мають бути, по можливості, мінімальними.

4. Повинна бути забезпечена безпека персоналу та обладнання.

Розглянемо докладніше питання про температурні напруги металу елементів котла.

У стаціонарних теплових режимах експлуатації котла перепад температур на стінках елементів котла невеликий, тому температурна напруга мінімальна. У нестаціонарних режимах (пуски, зупинки, зміни навантаження) різниці температур стін значно зростають, що спричиняє збільшення температурних напруг. У загальному випадку дані напруги можуть бути визначені як

σ t = [β·Е/(1 – μ)]·Δt·К,

β – коефіцієнт лінійного розширення матеріалу;

Е – модуль пружності матеріалу;

μ – коефіцієнт Пуассона;

Δt – різниця температур між внутрішньою та зовнішньою стінками;

К - коефіцієнт, що характеризує режим прогріву елемента:

· К = 1/3 для режимів стаціонарного теплообміну;

· До = 1/2 для режимів пуску;

· К = 1 для теплових ударів.

У реальних умовах температурну напругу визначити неможливо. Це пов'язано з низкою причин, наприклад, з наявністю відкладень на внутрішній поверхні труб та їх шлакуванням зовні, з нерівномірністю поля температур робочого тіла та газового потоку тощо. В цьому випадку вводять так звані, критерії безпечної експлуатації, які є:

Допустимі перепади температур у відповідальних елементах котла;

Допустимі швидкості прогріву (розхолодження);

Допустимі межі температур.

При експлуатації котлів слід керуватися вимогами ПТЕ, ППБ, ПТБ, правилами Держгіртехнагляду, вимогами заводських та типових інструкцій, місцевих посадових та виробничих інструкцій з технічного обслуговування та експлуатації основного та допоміжного обладнання. Значення зазначених критеріїв безпечної експлуатації також регламентуються даними РД.

Пускові операції, крім того, регламентуються «Типовою інструкцією з пуску з різних теплових станів та зупинення парового котла ТЕС із поперечними зв'язками», 1995р.

Відповідно до цієї інструкції, залежно від початкового теплового стану котла розрізняють такі види пусків:

З холодного стану (тиск у пароводяному тракті відсутня, котел і паропроводи повністю остигли, відповідає зупинку котла терміном більше 2 діб);

З неохолодженого стану (у пароводяному тракті надлишковий тиск не більше 13 ата, відповідає зупинку котла на 10 і більше годин);

З гарячого стану (у пароводяному тракті надлишковий тиск понад 13 ата).

Слід зазначити, що граничний тиск 13 ата вибрано виходячи з параметрів пари в загальностанційному паровому колекторі. При цьому мається на увазі, що при пуску з гарячого стану пар продувки відразу ж можна направляти на розточувальну РОУ.

При пусках слід дотримуватись наступних загальних принципів:

1. Пуск котла включає три етапи:

Підготовчий етап;

Розпалювання котла та підйом параметрів;

Увімкнення котла у загальностанційний паровий колектор.

Для оптимізації та якості виконання підготовчих операцій повинні використовуватися графіки пуску, які регламентують послідовність виконання операцій, час проведення тієї чи іншої операції та особа, відповідальна за виконання даної операції. Дані графіки дозволяють визначити виконання підготовчих операцій будь-якої миті часу.

З моменту розпалювання котла і до моменту виведення його на номінальні параметри пари оперативний персонал повинен керуватися, так званим, графіком – завданням пуску, який є кривою зміни тиску в барабані, пов'язаною з графіком температури перегрітої пари, із зазначенням моментів форсування топок та параметрів для проведення профілактичних заходів (продувок, включення пробовідбірних точок, підключення РРОУ тощо). Графіки - завдання та мережеві графіки повинні розроблятися з усіх теплових станів котла.

t мет

2. Початкова витрата палива під час пусків з холодного стану повинна становити приблизно 10 % від номінального. При цьому, тому що дана витрата палива лежить в зоні нечутливості витратомірів газу (мазуту), контроль кількості палива, що подається, повинен вестися за максимальною температурою газів на виході з топки, яка, наприклад, для котлів надвисокого тиску повинна бути не нижче 420 - 440 о З умовами рівномірності поля температур газів та забезпечення достатньої швидкості прогріву елементів і не вище 540 о З за умовами надійного охолодження пароперегрівача при малому теплозйомі з парової сторони.

3. При пусках з неохолодженого і гарячого теплових станів початкова витрата палива повинна становити 15 – 20 % від номінального, а максимальна температура газів на виході з топки повинна бути на 10 – 30 про З вище максимальної температури металу пароперегрівача, щоб у початковий момент часу не відбулося зниження тиску перегрітої пари.

4. Уповільнене зростання початкового тиску пари, при пусках їх холодного стану, повинно забезпечуватись за рахунок повного відкриття продування пароперегрівача, додаткового продування з розсічення пароперегрівача та повного відкриття повітряників з парового тракту котла та з паропроводів. При цьому слід домагатися якомога повільнішого зростання тиску пари при відносно швидкому зростанні паропродуктивності, що забезпечить хорошу вентиляцію барабана, «дихання» котла.

5. Швидкість прогріву барабана котла повинна контролюватись за швидкістю збільшення температури металу нижньої утворюючої барабана, яка не повинна перевищувати 30 о С за 10 хв.

Зважаючи на складність регулювання швидкості збільшення температури металу нижньої утворює барабана за рахунок витрати палива або величини продування пароперегрівача, рекомендується моменти форсування топок відображати у графіці - завданні пуску. При цьому повинні використовуватися розпалювальні форсунки. У цьому випадку кількість палива, що подається в топку, в моменти форсувань можуть регламентуватися кількістю запалених форсунок і тиском перед ними.

Прогрів барабана не є обов'язковою операцією за умови дотримання вищеприйнятих рекомендацій, оскільки в цьому випадку критерій безпеки по різниці температур верхньої та нижньої утворюють барабана (60 о С) В інших випадках для вирівнювання температурного поля металу барабана та забезпечення заданого графіка підйому тиску в барабані може здійснюватися із прогріванням барабана від стороннього джерела.

6. Котел вважається не заповненим, якщо рівень води в барабані нижче розпалювального.

Водяний тракт котла повинен заповнюватися деаерованою водою, при цьому різниця температур води і металу барабана не повинна перевищувати 40 - 60 про С. Різниця температур металу верхньої і нижньої утворюють барабана після його заповнення не повинна перевищувати 80 про С. Не допускається заповнення барабана при температурі металу барабана вище 160 про З. Не допускається гидроопрессовка пароводяного тракту котла, якщо температура металу нижньої утворює барабана перевищує 150 про З.

Заповнення котла має вестися повільно, особливо у перші хвилини. При цьому повинна строго контролюватись різниця температур металу правої та лівої утворюючих барабана, верхньої та нижньої утворюючих барабана.

Найбільш раціональним вважається заповнення водяного тракту котла через нижні колектори екранів, а саме через дренажну систему, що сприяє якіснішому витіснення повітря з водяного тракту.

7. Тривалість періодичних продувок із нижніх точок екранів при пусках та зупинках повинна становити від 1,5 до 3 хв. При стаціонарних режимах роботи котла частота виконання продувок і час проведення регламентується персоналом хімічного цеху (зазвичай щонайменше 1,5 хв. 1 разів у 2 – 3 діб кожного екрана).

Для підвищення ефективності проведення періодичних продувок у нижніх колекторах екранів рекомендується встановлювати шламовідбірники або додаткові дренажні лінії.

На котлах неблочних ТЕС за дотримання вищеперелічених вимог практично не потрібне регулювання температури перегрітої пари в період розпалювання аж до моменту підключення котла до загальностанційного колектора гострої пари.

Аварійні упорскування використовуються вкрай рідко. При цьому їх використання для регулювання температури перегрітої пари повинно здійснюватись за погодженням із персоналом хімічного цеху.

Підключення штатних упорскування здійснюється при досягненні номінальної температури пари. При використанні штатних упорскування необхідно максимально завантажувати перші по ходу пари впорскування і підключати, при необхідності, наступні.

Слід зазначити також, що при простої котла в резерві понад три доби перед пуском повинні бути випробувані захисту та блокування з попереднім прокручуванням захисної арматури та контролем її справності за місцем.

8. Для спрощення пускових операцій РРОУ має бути у гарячому резерві. Це означає, що РРОУ з високого боку (паропроводи від котла до засувки на вході в РРОУ) має прогріватися парою від котла, а з низької сторони (паропроводи від засувки на вході до РРОУ до парового колектора власних потреб ТЕС) – пором від КСН.

Якість проведення пускових операцій має оцінюватися, необхідно вживати відповідних заходів до усунення несправностей. З цією метою оперативний персонал заповнює відповідні відомості, до яких вносяться критерії безпечної експлуатації та основні положення щодо організації пусків котлів.

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЕНЕРГЕТИКИ
І ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ «ЄЕС РОСІЇ»

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ
ПО ПУСКУ
З РІЗНИХ ТЕПЛОВИХ СТАН
І ЗАЛИШЕННЯ ПАРОВОГО КОТЛА
ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ
З ПОПЕРЕЧНИМИ ЗВ'ЯЗКАМИ

РД 34.26.514-94

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ДОСВІДУ ОРГРЕСУ

Москва 1995

РОЗРОБЛЕНО АТ «Фірма ОРГРЕС»

ВИКОНАВЕЦЬ В.В. ХОЛЩІВ

ЗАТВЕРДЖЕНО РАТ «ЄЕС Росії» 14.09.94 р.

Перший віце-президент В.В. Кудрявий

В Інструкції враховано зауваження та пропозиції науково-дослідних та проектних інститутів, енергопідприємств та налагоджувальних організацій.

РД 34.26.514-94

Термін дії встановлено

з 01.01.1995 р.

до 01.01.2000 р.

Типова інструкція варта інженерно-технічного персоналу теплових електростанцій. Ця Інструкція випускається знову. З аналогічних робіт раніше було випущено «Збірник інструкцій з обслуговування котлів електростанцій» (М.-Л.: Держенерговидав, 1960), «Тимчасова інструкція з обслуговування котла типу ТГМ-84 при спалюванні природного газу та мазуту» (М.: БТІ ОРГРЕС, 1966).

При експлуатації котла слід керуватись вимогами:

діючих ПТЕ, ПТБ, ППБ, «Правил устрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів», «Правил вибухобезпеки при використанні мазуту та природного газу в котельних установках»;

заводських інструкцій з експлуатації казана;

місцевих інструкцій з технічного обслуговування та експлуатації котла та допоміжного обладнання;

місцевих посадових інструкцій;

. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

Порядок увімкнення автоматичних регуляторів під час запуску котла наведено в програмі .

Основні принципи організації режимів пуску та зупинки котла викладені в додатку.

Обсяг температурного контролю наведено у додатку.

У процесі заповнення включити насоси-дозатори установки консервації для подачі гідразинно-аміачного розчину (рис.) в одну з можливих точок на казані (барабан, нижні точки, вузол живлення). Після заповнення відключити насоси-дозатори та підключити котел до гарячого (або холодного) збирання поживної води; провести опресування.

У процесі опресування відібрати пробу та визначити якість води в котлі, у тому числі візуально. За необхідності промити екранну систему через нижні точки до освітлення води. Концентрація гідразину в казановій воді повинна становити 2,5 - 3,0 мг/кг, рН > 9.

парові засувки ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу;

парові засувки ПП-3, ПП-4 із розсічення пароперегрівача в атмосферу;

включити за заявкою хімічного цеху насоси-дозатори та організувати за відсутності фосфатів у котловій воді режим фосфатування, підтримуючи значення рН котлової води чистого відсіку не менше 9,3;

встановити прикриттям регулюючого клапана безперервного продування необхідну витрату котлової води з виносних циклонів, переконавшись у стабілізації показників якості поживної води та пари на рівні нормованих.

. ПУСК КОТЛА З НЕЗАХИЛОГО СТАНУ

. ПУСК КОТЛА З ГАРЯЧОГО СТАНУ

. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ В РЕЗЕРВ

Момент увімкнення

Зниження рівня води в барабані котла

При досягненні тиску в барабані 13,0 - 14,0 МПа та звірянні показань рівнемірів з показаннями водовказівних приладів прямої дії

Підвищення рівня води у барабані котла (II межа)

Погасання смолоскипа в топці

При навантаженні 30% номінальної

Зниження тиску газу після регулюючого клапана

З відкриттям газової засувки до будь-якого пальника

Зниження тиску мазуту після регулюючого клапана

З відкриттям мазутного вентиля до будь-якого пальника

Зниження тиску масла в системі мастила млинів з прямим вдуванням при його централізованій подачі

Відключення всіх вентиляторів первинного повітря

Відключення всіх млинових вентиляторів при транспортуванні пилу сушильним агентом від цих вентиляторів

Потьмяніння пиловугільного факела в топці

Відключення всіх димососів

З відкриттям паливної запірної арматури до будь-якого пальнику

Вимкнення всіх дутьових вентиляторів

Відключення всіх РВП

Незаймання або згасання факела будь-якого пальнику

Функція під час пуску

Момент увімкнення

Розпалювальний регулятор рівня води в барабані

Підтримка постійного рівня

Після переходу на регулюючий клапан на байпас діаметром 100 мм вузла живлення

Регулятор рівня води в барабані

Після переходу на основний РПК

Регулятор палива

Підтримка витрат палива відповідно до завдання

Відповідно до місцевих інструкцій

Регулятор температури свіжої пари за казаном

Підтримка номінальної температури свіжої пари за допомогою упорскування

При досягненні номінальної температури свіжої пари

Регулятор безперервного продування

Підтримка заданої витрати безперервного продування

Після включення котла до магістралі

Регулятор загального повітря

Підтримка заданого надлишку повітря в топці

Регулятор витрати первинного повітря

Підтримка заданої витрати первинного повітря

Після переходу на спалювання пилу

Регулятор розрідження в топці

Підтримка розрідження в топці

З розпалом казана

Додаток 3

ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ОРГАНІЗАЦІЇ РЕЖИМІВ ПУСКУ І Зупинка котла

Раніше, як відомо, пропонувалося при заповненні котла, що не охолонув, контролювати температуру води перед барабаном, яка не повинна відрізнятися більш ніж на 40 °С від температури металу низу барабана. Однак виконати цю вимогу можна лише у випадку, якщо перша порція води прямує крім барабана. Існуючі схеми подачі води в барабан котла зазвичай такої можливості не передбачають. Тим не менш, при розробці схеми контролю за температурним станом барабана вирішено вимірювання температури води перед барабаном зберегти; також збережено та контроль за температурою насичення.

Заповнення барабана для гідроопресування забороняється, якщо температура металу верху випорожненого барабана перевищує 140 °С.

Приведені в завданнях розпалювання котла з різних теплових станів графіки носять конкретний характер: відпрацювання пускових режимів проводилася на котлі ТПЕ-430 ТЕЦ з поперечними зв'язками; графіки поширюються і котли інших типів.

Мал. 9 . Розподіл температур трактом пароперегрівача:

Залежно від технології зупинки котла поділяються на такі групи:

зупинка котла в резерв;

зупинка котла у тривалий резерв або ремонт (з консервацією);

зупинка котла з розхолодженням;

аварійна зупинка.

Під зупинкою котла в резерв мається на увазі укорочений зупинка з підтриманням рівня води в барабані, в основному пов'язаний з простоєм устаткування, що не вимагає ремонту, на вихідні дні. При зупинці тривалістю понад 1 діб тиск у котлі, як правило, знижується до атмосферного. При зупинці терміном більше 3 діб рекомендується поставити котел з метою консервації під надлишковий тиск від деаератора або іншого джерела.

Технологія зупинки котла прийнята максимально спрощеною і передбачає розвантаження котла до 20 - 30% на номінальних параметрах з подальшим погашенням та відключенням від магістрального паропроводу.

Щоб зберегти тиск пари під час зупинки, засувки продування котла в атмосферу не відкриваються. Вимога, що міститься в «Обсязі та технічних умовах на виконання технологічних захистів теплоенергетичного обладнання електростанцій з поперечними зв'язками та водогрійних котлів» (М.: СПО Союзтехенерго, 1987), про відкриття засувок продування при зупинках котла переглянуто і при перерахуванні дій, що виконуються технологічним захистом ця операція не згадана (Циркуляр № Ц-01-91/Т/ «Про внесення змін до схем технологічних захистів теплоенергетичного обладнання діючих ТЕС» - М.: СПО ОРГРЕС, 1991).

Достатньо обмежитися дистанційним керуванням засувок продування.

При виведенні обладнання у тривалий резерв або ремонт даної Типової інструкції передбачається консервація його гідразином з аміаком у режимі зупинки котла. Можливі інші способи консервації.

Зупинка з розхолодженням котла та паропроводів застосовується за необхідності ремонту поверхонь нагріву в топці, газоходах, теплому ящику. З погашенням котла тягодутьєві машини залишаються у роботі весь період розхолодження. Розхолодження барабана парою сусіднього котла (через перемички) виконується як без підтримки рівня води в барабані (в даній Типовій інструкції як приклад наведено такий режим), так і з підтриманням рівня. В останньому випадку подача пари на розхолодження здійснюється лише у верхні колектори барабана. За допомогою РРОУ регулюється темп зниження тиску пари, що скидається спочатку в колектор власних потреб, потім в атмосферу.

Темп зниження тиску пари повинен витримуватися таким чином, щоб не перевищити допустиму швидкість зниження температури нижньої утворює барабана, яка при зупинці становить [↓Vt] = 20 ° С/10 хв. Різниця температур між верхньою та нижньою утворюючими барабанами при цьому не повинна перевищувати [ Dt] = 80 °С.

Додаток 4

ОБСЯГ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЮ

Контроль за температурним режимом пароперегрівача під час пусків котла доцільно здійснювати штатними гільзовими термоелектричними термометрами, встановленими на виході з окремих щаблів, відмовившись від вимірювань за допомогою виткових термоелектричних термометрів. У пускових режимах в першу чергу необхідно забезпечити контроль за температурою пари в перших ступенях пароперегрівача як найбільш теплонапружених поверхнях нагріву в таких режимах, а також за температурами пари на виході з котла по обох потоках. Зазначені вимірювання рекомендується вивести на автоматичну реєстрацію поряд із існуючою реєстрацією температури металу барабана. Остання повинна бути приведена у відповідність до вимог програми розд. 1.6 «Збірник розпорядчих документів з експлуатації енергосистем (Теплотехнічна частина). Частина 1." М.: СПО ОРГРЕС, 1991:

скорочено кількість вимірювань температур по барабану верх-низ до шести: по центру та в крайніх перерізах;

передбачено вимірювання температур насичення установкою гільзових чи поверхневих термопар на паровідвідній та водоопускній трубах барабана;

передбачено вимірювання температур живильної води за економайзером (для контролю за заповнення барабана).

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЕНЕРГЕТИКИ
І ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ «ЄЕС РОСІЇ»

РД 34.26.514-94

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ДОСВІДУ ОРГРЕСУ

Москва 1995

РОЗРОБЛЕНО АТ «Фірма ОРГРЕС»

ВИКОНАВЕЦЬ В.В. ХОЛЩІВ

ЗАТВЕРДЖЕНО РАТ «ЄЕС Росії» 14.09.94 р.

Перший віце-президент В.В. Кудрявий

РД 34.26.514-94

Термін дії встановлено

з 01.01.1995 р.

до 01.01.2000 р.

При експлуатації котла слід керуватись вимогами:

заводських інструкцій з експлуатації казана;

місцевих інструкцій з технічного обслуговування та експлуатації котла та допоміжного обладнання;

місцевих посадових інструкцій;

розпоряджень природоохоронних органів, рекомендацій налагоджувальних та науково-дослідних організацій.

. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

Основні принципи організації режимів пуску та зупинки котла викладені в додатку.

Обсяг температурного контролю наведено у додатку.

. ПУСК КОТЛА З НЕЗАХИЛОГО СТАНУ

Момент увімкнення

Зниження рівня води в барабані котла

Підвищення рівня води в барабані котла ( II межа)

Погасання смолоскипа в топці

При навантаженні 30% номінальної

Зниження тиску газу після регулюючого клапана

З відкриттям газової засувки до будь-якого пальника

Зниження тиску мазуту після регулюючого клапана

З відкриттям мазутного вентиля до будь-якого пальника

Зниження тиску масла в системі мастила млинів з прямим вдуванням при його централізованій подачі

Відключення всіх вентиляторів первинного повітря

Те саме

Відключення всіх млинових вентиляторів при транспортуванні пилу сушильним агентом від цих вентиляторів

-»-

Потьмяніння пиловугільного факела в топці

-»-

Відключення всіх димососів

З відкриттям паливної запірної арматури до будь-якого пальнику

Вимкнення всіх дутьових вентиляторів

Те саме

Відключення всіх РВП

-»-

Незаймання або згасання факела будь-якого пальнику

-»-

Додаток 2

ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕННЯ АВТОМАТИЧНИХ РЕГУЛЯТОРІВ ПРИ ПУСКУ КОТЛА

Функція під час пуску

Момент увімкнення

Розпалювальний регулятор рівня води в барабані

Підтримка постійного рівня

Після переходу на регулюючий клапан на байпас діаметром 100 мм вузла живлення

Регулятор рівня води в барабані

Те саме

Після переходу на основний РПК

Регулятор палива

Підтримка витрат палива відповідно до завдання

Відповідно до місцевих інструкцій

Регулятор температури свіжої пари за казаном

Підтримка номінальної температури свіжої пари за допомогою упорскування

При досягненні номінальної температури свіжої пари

Регулятор безперервного продування

Підтримка заданої витрати безперервного продування

Після включення котла до магістралі

Регулятор загального повітря

Підтримка заданого надлишку повітря в топці

Те саме

Регулятор витрати первинного повітря

Підтримка заданої витрати первинного повітря

Після переходу на спалювання пилу

Регулятор розрідження в топці

Підтримка розрідження в топці

З розпалом казана

Додаток 3

ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ОРГАНІЗАЦІЇ РЕЖИМІВ ПУСКУ І Зупинка котла

У цьому випадку можна скоротити тривалість продування до 50 - 60 с з періодичністю один раз на 4 - 6 діб.

9 . На відміну від котлів блокової компонування на котлах, що підключаються до магістралі, практично не потрібне регулювання температури свіжої пари аж до виходу на номінальні параметри, після чого включається штатна система упорскування. Наявність спеціального пускового упорскування поживної води не обов'язково. На графіках-завданнях зростання температури свіжої пари в процесі пуску умовно зображено прямою лінією.

10 . Однією з найпоширеніших причин ушкоджень пароперегрівача є робота котла з неоптимальним розподілом упорскування. По-перше, при підборі регулюючих клапанів потрібно звертати увагу не тільки на їх діаметр, а й номер виконання, від якого залежить витрата власного конденсату на упорскування. І, по-друге, при регулюванні необхідно дотримуватися принципу максимального зниження температури пари за допомогою першого по ходу пари впорскування і мінімального перепаду температур за допомогою кінцевого впорскування, аж до 0 (

12 . Залежно від технології зупинки котла поділяються на такі групи:

зупинка котла в резерв;

зупинка котла у тривалий резерв або ремонт (з консервацією);

зупинка котла з розхолодженням;

аварійна зупинка.

13 . Технологія зупинки котла прийнята максимально спрощеною і передбачає розвантаження котла до 20 - 30% на номінальних параметрах з подальшим погашенням та відключенням від магістрального паропроводу.

Достатньо обмежитися дистанційним керуванням засувок продування.

14 . При виведенні обладнання у тривалий резерв або ремонт даної Типової інструкції передбачається консервація його гідразином з аміаком у режимі зупинки котла. Можливі інші способи консервації.

15 . Зупинка з розхолодженням котла та паропроводів застосовується за необхідності ремонту поверхонь нагріву в топці, газоходах, теплому ящику. З погашенням котла тягодутьєві машини залишаються у роботі весь період розхолодження. Розхолодження барабана парою сусіднього котла (через перемички) виконується як без підтримки рівня води в барабані (в даній Типовій інструкції як приклад наведено такий режим), так і з підтриманням рівня. В останньому випадку подача пари на розхолодження здійснюється лише у верхні колектори барабана. За допомогою РРОУ регулюється темп зниження тиску пари, що скидається спочатку в колектор власних потреб, потім в атмосферу.

16 . Темп зниження тиску пари повинен витримуватися таким чином, щоб не перевищити допустиму швидкість зниження температури нижньої утворюючої барабана, яка при зупинці становить [↓ V t ] = 20 ° С/10 хв. Різниця температур між верхньою та нижньою утворюючими барабанами при цьому не повинна перевищувати [ D t ] = 80 °С.

Додаток 4

ОБСЯГ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЮ

скорочено кількість вимірювань температур по барабану верх-низ до шести: по центру та в крайніх перерізах;

передбачено вимірювання температур живильної води за економайзером (для контролю за заповнення барабана).

Повинне забезпечуватись надійне протікання внутрішньокотлових процесів, необхідних для рівномірного прогрівання елементів котла.

Температура прогріву елементів не повинна перевищувати величини, що задається допустимими температурними параметрами металу:

- Коефіцієнт лінійного розширення;

E – модуль пружності Юнга;

- коефіцієнт Пуассона;

- Різниця температур, що виникає при прогріванні;

- характеризує режим прогрівання;

- у стаціонарному режимі;

- під час пуску;

- при теплових ударах;

Основні визначальні параметри, що характеризують режим запуску.

а). холодний стан:
, яке досягається при простої котла понад дві доби;

б). остиглий стан:
. Простий від 10 годин та більше;

в). гарячий стан:
.

Вибір граничного тиску 1,3МПа пов'язане з тим, що тиск пари в колекторі потреб станції 1,3МПа. При пуску з гарячого стану пар, що виробляється котлом, може одночасно прямувати в колектор потреб.

При пуску котла з різних станів дотримуються таких витрат палив:

При цьому після розпалу
газового пальника чи форсунки. Температура газів у поворотній камері не повинна перевищувати

Пуск барабанного котла неблоковий тес із холодного стану.

Пуск включає такі етапи:

Підготовчий етаппочинається після команди начальника зміни станції про запуск котла. При цьому виконуються такі дії:

перевірка можливості пуску (наявність запасу палива, деаерованої води тощо).

обхід обладнання котельної установки (перевіряють дотримання правил техніки безпеки, справність обладнання, ведеться підготовка до заповнення котла водою).

заповнення казана водою. Опробування технологічних захистів та блокувань. Підготовка котла до розпалювання.

Перед пуском котла контролюються такі параметри:

,
,
,
, Розширення барабана, різниця температур металу барабана верхньої і нижньої утворюють і по довжині. Визначається тепловий стан казана.

Вибір джерела заповнення котла водою. При цьому повинні дотримуватися наступних умов:

Різниця температури води та температури металу барабана повинна бути менше 40°С.

Котел заповнюється деаерованою водою. Тривалість заповнення в залежності від потужності казана становить 1,5-2 години.

При заповненні котла водою повітряники на барабані та інших елементах котла повинні бути відкриті для витіснення повітря. Котел заповнюється до рівня приблизно на 50 мм нижче за нульовий.

Під час заповнення млина, димососи та ін. обладнання переводиться у випробувальне становище, тобто. вони відключаються від ланцюгів високої напруги. Це необхідно для випробування захисту котла, оскільки при випробуванні захисту це обладнання повинно вимикатися, а повторний пуск викликає перегрів обмоток статора та ротора.

При несправності захисту пуск котла забороняється. Реєстрація несправності захисту здійснюється в оперативному журналі.

Після випробування захисту проводиться підготовка котла до розпалювання. А саме: встановлюється розпалювальний рівень у барабані, електричні схеми обладнання переводять у робочий стан, збирається схема мазутного кільця. За рахунок рециркуляції температура мазуту збільшується до 100-120°С.

При розпалюванні на газі збирається схема газового кільця. Подача газу в газове кільце дозволяється лише після пуску тягодуттьових машин. При заповненні газопроводів контролюється вміст кисню в газі (
).

При розпалюванні на мазуті, після виконаних операцій необхідно зібрати розточувальну схему котла, яка включає в себе елементи, необхідні для прогрівання паропроводу від парозбірної камери котла до парової магістралі та пристрої, що утилізують перегріту пару.

ППП-1 - перше продування пароперегрівача;

ППП-2 - друге продування пароперегрівача;

ГПЗ - головна парова засувка;

ПМ – парова магістраль;

КСН – колектор власних потреб;

Др - дренажі;

РД – регулятор тиску;

РРОУ – розпалювальне РОУ. Необхідно зниження параметрів пари.

ПК – запобіжний клапан.

Відкрити продування ППП-1 та ППП-2; ГПЗ-1; Др-2; повітряник на парозбиральній камері В1 і В2; РРОУ має перебувати в резерві (під тиском з боку КРН).

Закрити ГПЗ-2 та байпаси ГПЗ-1, ГПЗ-2, вентилі на аварійні та робочі упорскування.

Етап підйому параметрів

Перед розпалюванням першого пальника необхідно здійснити вентиляцію топки та газоходів котла не менше 10 хвилин:
.

Після закінчення вентиляції проводять відбір повітря з верхньої частини топки (береться проба на відсутність метану (
) в повітрі).

Розрідження у верхній частині топки встановлюється 4-5 мм вод ст.

Розпалювання котла здійснюється за допомогою розпалювальних пальників, що включаються до певної послідовності.

Після початку розпалювання та початку пароутворення проводиться прогрів ПЕ, барабана та сполучного колектора. Прогрів металу пароперегрівача регулюється величиною продування ППП-1 та ППП-2; прогрів сполучного колектора здійснюється за рахунок виходу конденсату пари, що гріє через дренаж-2, при цьому дренаж-1 повинен бути закритий. З появою суцільного струменя пари через повітряники В-1 і В-2 вони закриваються.

Швидкість пуску барабанного котла обмежується умовами прогріву барабана котла як найбільш товстостінного елемента.

Швидкість підйому параметрів визначається швидкістю прогріву нижньої утворює барабана:

за 10 хв.

При цьому різниця температур металу верхньої та нижньої утворюють барабана повинна бути не більше 60°.

Розпалювання необхідно вести з максимально можливою допустимою швидкістю. Зниження швидкості прогріву спричинить перевитрату палива на пуск.

При
контролюється густина пароводяного тракту.

При
проводиться продування нижніх точок протягом 2-3 хвилин (кожного колектора). Після закінчення продування необхідно закрити ППП-1 і скидання пари здійснювати тільки через ППП-2. При досягненні тиску 1,3 МПа необхідно відібрати пробу на якість пари та відрегулювати водний режим котла, щоб не знизити якість пари в КРН.

Умови, необхідні включення розпалювального РВУ.

погодити включення РРОУ з хімічним цехом, щоб унеможливити зниження якості пари в КРН та підтримати якість поживної води;

узгодити з персоналом турбінного відділення цю операцію, щоб було включено автомати регулювання тиску в колекторі власних потреб;

включити безперервне продування.

Підключення РРОУ проводиться ступінчасто, шляхом відкриття засувки на вході в схему РРОУ та прикриття продування пароперегрівача (ППП-2).

Далі контролюються основні параметри роботи котла, рівень барабана, різниця температур верху і низу барабана, розширення барабана і паропроводів тощо. Далі відбувається подальше підвищення параметрів.

за 10 хв.

При досягненні номінальних параметрів, які відповідають параметрам
у паровій магістралі та досягнення необхідної паропродуктивності за умовами циркуляції проводиться підготовка до включення котла в парову магістраль. Додатково контролюються основні параметри котла. Оцінюється працездатність основного та допоміжного обладнання котла, контролюється якість пари, попереджаються машиністи парових котлів та турбін про включення котла до паралельної роботи.

5.2.1. Розтопити казан. Запалити дві мазутні форсунки для чого:

Запалити смолоскип і піднести під мазутну форсунку. Перед відкриттям вентиля по мазуту необхідно подати пар, що розпилює, з тиском 7-8 кгс/см 2 . Після стабілізації тиску в магістралі пари, що розпилює, зробити подачу мазуту. Тиск мазуту під час запуску 3-5 кгс/см 2 . Після запалення палива за допомогою вентилів по парі та мазуту встановити потрібний режим роботи форсунки. Горіння має бути бездимним, факел стійким і досить потужним. При появі біля кореня факела темних смуг, патьоків, великих крапель і іскор, що випадають із факела, мазутну форсунку необхідно погасити і здати в ремонт. Смолоскип не повинен торкатися поверхонь нагрівання. Неприпустиме потрапляння мазуту на панелі екранів топки і, як наслідок, на подову частину топки. Періодично, з дотриманням заходів ПТБ, необхідно контролювати відсутність мазуту на зкранах топки та стікання через льотку в ШВ. Контроль здійснюється через льотки та оглядові лючки топки, амбразуру мазутних форсунок. При виявленні мазуту на поверхнях нагріву або ШВ розтопку припинити, пролитий мазут змити гарячою водою. Мазутні форсунки, що дають неякісний розпил, відключити і здати в ремонт для проведення ревізії;

Необхідно пам'ятати, що при запаленні мазуту палива відбувається різке збільшення обсягу продуктів горіння. При недостатньому розрідженні в топці виникає тиск із вибиванням газів назовні топки. Перед запаленням мазутної форсунки розрідження встановити щонайменше «мінус 10-20мм. в.ст.», з подальшим негайним коригуванням шляхом впливу на направляючий апарат ДС;

Після першої форсункою запалити другу в іншому передтопці.

Розпалювання вести не менше ніж на двох форсунках. Якщо при розпалюванні першої мазутної форсунки мазут відразу не загориться або згаснуть всі форсунки, що працюють, слід негайно закрити вентиля на підведенні мазуту до форсунок. Встановити причину згасання факела та усунути її. Після з'ясування та усунення причин згасання мазутних форсунок знову приступити до їх розпалювання (після 10 хвилинної вентиляції котла). Тубуси, із встановленими в них мазутними форсунками, під час роботи мазутної форсунки повинні бути закриті штатними заслінками.

Машиніст-обхідник по КО, що контролює роботу форсунок до їх стійкого горіння (температура в поворотній камері не нижче 250°С і тиску в ПСК не менше 30 кгс/см2) не повинен відлучатися на інші роботи. Безперервний контроль за роботою мазутних форсунок припиняється з дозволу старшого машиніста з КО, НСКТЦ.

Машиніст ЦТЩУ котлами при виявленні пульсації топки в період розпалювання повинен вимагати від машиніста-обхідника по КО, що контролює роботу мазутних форсунок, вжиття заходів для виключення пульсації.

Небезпека наявності розлитого мазуту в топці полягає в тому, що при температурі газів, що йдуть, в поворотній камері 200-250°С відбувається спалах мазуту, різке збільшення обсягів продукту горіння в топці з вибиванням полум'я з нещільностей по топці. Огляд топки, огляд мазутної форсунки щодо якості розпилу мазуту проводити в масці з пелериною.

У міру розігріву камери згоряння проводити перемикання працюючих форсунок з тим, щоб забезпечити рівномірний прогрів камери згоряння. При розпалюванні мазутних форсунок не можна стояти проти лючків, місць встановлення форсунок, щоб не бути обпаленим випадковим викидом полум'я. Машиніст-обхідник по КО, що запалює мазут і контролює роботу мазутної форсунки, має бути в масці з пелериною.

З моменту початку розпалювання котла організувати контроль за рівнем води в барабані по ВВП. Переконайтеся, що перед початком розпалювання рівень у барабані розпалювальний. Знижені покажчики рівня води звірити з водовказівними приладами в процесі розпалювання з урахуванням поправок. Перехід на контроль за рівнем води в барабані за зниженими покажчиками рівня проводиться після того, як їх показання збігатимуться зі показаннями водовказівних колонок.

Розпалювання котла вести відповідно до графіка-завдання пуску котла з холодного стану (рис.9 і всі графіки, пускові відомості), нормативної документації з пуску та зупинки котла.

5.2.2. У разі надлишкового тиску закрити вентиля повітряників по котлу.

5.2.3. При тиску в барабані 0,3 МПа приступити до першої продування ВУК. Закрити дренажі з калачами ЦПК.

Порядок продування ВУК:

Відкрити продувний вентиль - продувається водяна та парова трубки та скло;

Закрити водяний вентиль - продувається парова трубка та скло;

Відкрити водяний вентиль, закрити паровий - продувається водяна трубка;

Закрити продувний вентиль, відкрити паровий вентиль та перевірити рівень води (звірити з іншою колонкою).

Рис.9. Графік підйому тиску в барабані котла під час розпалювання

Рівень води в перший момент після закриття дренажу повинен швидко підвищуватись, потім злегка коливатися у середнього положення. Повільний підйом рівня води вказує на засмічення водяної лінії. Якщо вода заповнила всю колонку, засмічена парова лінія. В обох випадках слід продування повторити.

Повторне продування водовказівних колонок виконати при тиску в барабані 1,5-3,0 МПа.

Перехід на контроль, за рівнем води в барабані за зниженими покажчиками рівня, проводиться лише після того, як їх показання збігатимуться зі показаннями водовказівних колонок.

5.2.4. При тиску в барабані 0,3-0,4 МПа потрібно продути нижні камери екранів.

Тривалість продування кожного колектора не більше 30 сек.

Одночасно продувається лише одна точка.

При продуванні переконатися (по звуку і на дотик), що точки продувки працюють нормально і не забиті. Якщо лінія забита, вжити заходів щодо її очищення аж до припинення розпалювання котла.

Повторне продування виконати при тиску в барабані 2,0-3,5 МПа, призупинивши при необхідності підвищення параметрів до закінчення продування.

Відкрити П-1 із прогріванням паропроводу через дренаж на вирву перед П-2.

У період розпалювання швидкість зростання температури насичення, виходячи з допустимих термічних напруг стінок барабана котла і допустимих температур стінок пароперегрівача, не повинна перевищувати 1,5 ˚С в хвилину, тоді зростання тиску в котлі протікатиме приблизно відповідно до графіка підйому тиску в котлі і тривалість розпалювання становитиме близько 3,5-4 годин (рис. 9). Контроль за швидкістю розпалювання повинен проводитись за температурою насичення. Для зменшення інерційності цю температуру слід дивитися на одній із труб, що паровідводять, в середній частині барабана.

5.2.5. При тиску в барабані 1,0-1,5 МПа включити безперервне продування, відкривши повністю регулюючі клапани. Далі проводиться продування ПОТ, відбір проб на хімічний аналіз. За необхідності виконати підживлення котла. Закрити вентиля дренажів пароперегрівача. Перевести дренажі перед П-2, та з розпалювального паропроводу в РДВД із закриттям вентилів дренажів на вирву.

5.2.6. При тиску в барабані 1,5 МПа запалити додатково 2 мазутні форсунки.

5.2.7. При тиску в барабані Рб=2,0 МПа переключити подачу пари на розпалювальний паропровід (при задовільних аналізах перегрітої пари), навіщо відкрити парові засувки Р-1; Р-2; Р-3; закрити ПР-1; ПР-2, за умови, що різниця температур між верхом і низом барабана не перевищує 40? Витрата пари на РРОУ встановлюється з умови підтримки необхідної швидкості підйому тиску в котлі та достатнього охолодження змійовиків пароперегрівача. Для захисту змійовиків пароперегрівача від перегріву, розпалювання котла до включення його в магістраль доцільно вести з підвищеними надлишками повітря. Провести обхід котла з метою перевірки справного стану та гідравлічної щільності, провести звірку ВУП.

5.2.8. При навантаженні котла клапан РД РРОУ відкривається і РРОУ залишається в роботі аж до включення котла в магістраль. Машиністу ЦТЩУ котлами (за його відсутності старшому машиністу по КО КТЦ), де розташовані ланцюги управління РРОУ, забезпечити постійний тиск і температуру з низького боку РРОУ.

5.2.9. Періодичне відновлення рівня води в барабані здійснюється за допомогою ШДК-1. Підживлення проводити при закритій лінії рециркуляції "барабан - ВЕК" (РЦ-1, РЦ-2). Рівень у барабані до переходу на постійне живлення котла витримувати в межах ± 100 мм від нормального після переходу на постійне живлення ± 50 мм від нормального.

5.2.10. Збільшити, згідно з графіком підйому тиску в барабані котла при розпалюванні (рис.9), витрата палива приблизно до 24% номінального збільшенням витрати мазуту на мазутні форсунки.

5.2.11. Перейти з періодичного на постійне живлення котла, для чого:

Закрити засувки РЦ-1, РЦ-2 на лінії рециркуляції «Барабан – економайзер;

За штатним температурним контролем металу перевірити щільність відключення лінії рециркуляції барабан - економайзер;

Включити в роботу регулятор рівня води у барабані з впливом на ШДК-1;

Перевірити роботу регулятора рівня.

5.2.12. При розпалюванні котла необхідно стежити за температурами металу змійовиків пароперегрівача.

5.2.13. Режим розпалу котла організувати таким чином, щоб температура металу не перевищувала допустиму (див. розділ 6 п.п.6.7, 6.10).

У разі недостатності охолодження труб парою, що протікає, слід змінити режим розпалювання, щоб не допускати надмірного підвищення температури газів в районі пароперегрівача.

Крім того, для захисту металу змійовиків топкових ширм під час розпалювання на котлі встановлено розпалювальний пароохолоджувач із упорскуванням поживної води. При цьому необхідно стежити, щоб температура пари за пароохолоджувачем не менше ніж на 30˚С перевищувала температуру насичення пари для виключення закидання води в пароперегрівач (при різниці температур верху та низу колектора впорскування не більше 40˚С).

5.2.14. При розпалюванні котла організувати контроль за температурним режимом барабана. Швидкість прогріву нижньої утворює барабана не повинна перевищувати 30˚С за 10 хв., а перепад температур між верхньою і нижньою утворюючою барабана не повинен перевищувати 60˚С.

5.2.15. У процесі розпалювання контролювати РН живильної та котлової води. РН поживної води до ВЕК 9.0 – 9.2, після ВЕК – 8.5, РН котлової води у чистому відсіку має бути 9.0 – 9.5, а у виносних циклонах (солоний відсік) не більше 10,5.

5.2.16. Контролювати температуру перегрітої пари трактом. При температурах, що перевищують допустимі значення, увімкнути відповідні упорскування або призупинити завантаження опалювального котла.

5.2.17. У процесі розпалювання котла необхідно стежити за рівномірним розширенням всіх елементів котла за спеціально встановленими реперами та перевіряти відповідність переміщень елементів котла заводській схемі теплових розширень (рис. 6). При защемленні камер або інших елементів необхідно встановити причину защемлення та усунути її. При тиску в барабані котла 3,5 МПа перевірити теплове переміщення елементів котла із записом в оперативному журналі.

5.2.18. Перевірка теплового переміщення проводиться при розпалюванні котла з холодного стану після капітального та середнього ремонту, але не рідше одного разу на рік.

5.2.19. При тиску в барабані котла 4,0 МПа відключити паровий обігрів низу барабана.

5.2.20. При тиску в барабані котла 5-7 МПа, що відповідає паровому навантаженню 130 т/годину, перевести казан на спалювання вугільного пилу. Мазутні форсунки повинні залишатися в роботі.

Порядок переведення на спалювання пилу:

Включити у роботу пилосистему;

Відкрити відсікаючі шибери над живильниками пилу;

По черзі на мінімальних оборотах включити в роботу пиложивильники нижнього ярусу пальників, відкривши попередньо подачу пари на ежектори ПВК, пиложивильники верхнього ярусу пальників включаються в роботу після стійкого горіння пилу, що подається до пальників нижнього ярусу.

Після включення пальників відрегулювати режим горіння шляхом зміни витрат пилу та повітря.

5.2.21. Під час розпалювання ретельно контролювати температуру димових газів по конвективній шахті та температуру повітря за повітропідігрівачем. При ознаках виникнення пожежі провести огляд газоходів, припинити розпалювання, зупинити димососи та дутьові вентилятори, закрити їх напрямні апарати та включити систему пожежогасіння.

5.2.22. Перед підключенням котла до спільного паропроводу перевірити якість насиченої та свіжої пари. Включення котла в магістраль допускається при кремозмісті пари не більше 60 мкг/дм 3 . До початку операцій з включення котла слід звірити показання знижених покажчиків рівня зі показаннями водовказівних колонок, перевірити рівень води, а також порівняти показання верхнього та нижнього манометрів котла, щоб упевнитись у правильності їх показань. Ввести в роботу регулятор розрядження в топці та подачі повітря в котел.

5.2.23. При пуску котлоагрегату вперше, після капітального ремонту, а також після ремонту ІПК та ЦПК, при досягненні робочого тиску перегрітої пари, перед включенням до магістралю проводиться регулювання імпульсно-запобіжних клапанів.

5.2.24. Включення котла до загального паропроводу повинно здійснюватися після дренування та прогрівання з'єднувального паропроводу. Тиск пари за котлом при включенні повинен дорівнювати тиску в загальному паропроводі. Після досягнення параметрів перегрітої пари, близьких до параметрів у магістралі, відкрити байпас головної парової засувки П-2, збільшити витрату палива до 30%. Повідомити персонал теплових щитів по радіопошуковому зв'язку про майбутнє включення котла в магістраль.

5.2.25. Включити котел у магістраль, відкривши байпас П-2 та головну парову засувку П-2. Одночасно включити в роботу наступну групу пальників, збільшивши витрату палива до 35-40% номінального. Не допускати тривалого та значного (понад 20˚С) зниження температури пари при включенні в магістраль.

5.2.26. Закрити засувки Р-1; Р-2, та байпас розпалювального паропроводу.

5.2.27. При стійкому горінні в топці вимкнути форсунки.

5.2.28. При подальшому завантаженні котла включити в роботу інші пальники.

5.2.29. Ввести в роботу захисту та автоматичні регулятори котлоагрегату.

5.2.30. Після завантаження котла:

Перерозподілити упорскування системи регулювання температур перегрітої пари оптимальним чином, тобто максимального зниження температури пари за допомогою регуляторів упорскування I ступеня та мінімального перепаду температур за допомогою регуляторів упорскування П ступеня;

За наявності золи в бункерах золоуловлювачів вище за нижній рівень включити в роботу систему ПСЗ;

Включити по заявці хімічного цеху насоси дозатори фосфатів і організувати, за відсутності фосфатів у воді котла, режим фосфатування, підтримуючи значення РН котлової води чистого відсіку в межах 9,0 – 9,5;

Через вісім годин роботи котла встановити прикриттям регулюючих клапанів безперервного продування необхідну витрату котлової води з виносних циклонів, за погодженням з НСХЦ при показниках якості води і пари на рівні нормованих.

Електропровідність котлової води має бути не більше 20 мкСм/см.