Компанія "Установка Свай" пропонує послуги із занурення забивних ЗБ паль високопродуктивними молотами дизельного типу. Наше обладнання представлене трубчастими та штанговими молотами з масою бойка від 1.5 до 3 тонн. Дані агрегати ефективно забивають палі у всі поширені у центральному регіоні Росії види ґрунтів.

На цій сторінці представлена ​​інформація про технологію занурення паль дизель молотами. Ми розглянемо специфікацію та технічні характеристики даного обладнання, види молотів та їх функціональні можливості.

Дизель-молоти – це навісне обладнання

Дизель-молоти відносяться до класу навісного копрового обладнання, яким комплектується свабійна установка. Молот фіксується на напрямних вузлах копрової щогли своєбою за допомогою спеціальної монтажної плити. У процесі роботи він переміщається у вертикальній площині, опускаючись по щоглі разом зі стовбуром занурюваної палі.

Сфера використання дизельних молотів широка, дана техніка застосовується в таких цілях:

• Для забивання ЗБ паль (квадратного, прямокутного, круглого перерізу, складових конструкцій);
• Для забивання металевого шпунта (зетового, коритоподібного, плоского).

Важливо: молоти встановлюються на свабільних машинах колісної або гусеничного компонування. Щогла свабоя та дизельний молот мають уніфіковану систему кріплень, що дозволяє комплектувати свабою будь-якою моделлю агрегату для ударного забиття паль.

Мал. 1.1

Перетин і конфігурація паль і шпунта, з якими може працювати дизель-молот, залежать від форми його наголовника - кріпильного елемента, за допомогою якого молот фіксується на стовбурі конструкції, що занурюється. Кожен конкретний переріз (30*30, 40*40 см.) вимагає використання відповідного наголовника.

У заводській комплектації дизель-молот має набір наголовників під найпоширеніші типорозміри паль, при необхідності додаткові наголовники купуються окремо.

Види дизель-молотів для занурення паль

Дизельні молоти класифікуються на підвиди, виходячи з конструкційних відмінностей агрегатів. За параметром маси ударної частини виділяють такі види молотів:

• Легкі – вага бойка до 700 кг;
• Середньоважкі – до 2000 кг;
• Важкі – від 2500 кг.

Важливо: також виконується поділ за формою конструкції, згідно з якою класифікують агрегати трубчастого типу та штангові молоти.

• Штангові молоти

Ознайомтеся з типовою схемою компонування штангового молота:

Мал. 1.2: Схема штангового молота

До базових функціональних вузлів даного обладнання належать:

• Зафіксований на сталевій шарнірній плиті поршневий блок;
• Паралельні труби, що виконують функцію напрямних елементів бойка;
• Система нагнітання дизпалива у поршень;
• Кішка - вузол, що фіксує наголовник молота.

Мал. 1.3

Поршневий блок, що є литою конструкцією, сформованою у внутрішній частині шабота, у свою чергу складається з поршня та компресійних кілець. Система нагнітання палива представлена ​​форсункою, що підключена до паливного насоса через шланг подачі.

На зафіксованій поверх шарнірній плиті розміщені 2 паралельні один одному напрямні рами, пов'язані сталевою перемичкою на верхньому контурі. Під час функціонування по рамі переміщається бойок, у корпусі якого розміщена камера детонації палива.

• Трубчасті молоти

Схему компонування агрегатів трубчастого типу наведено на наступному зображенні:

Мал. 1.4

Відмінності трубчастих механізмів полягають у тому, що спрямовуючу функцію в даному устаткуванні виконує корпус, що є сталевою циліндричною трубою. Ударна частина трубчастого молота одночасно є поршнем, всередину якого форсункою подається паливна суміш.

Мал. 1.5

Важливо: закритий корпус трубчастих молотів дозволяє реалізувати в них примусове охолодження, яке відсутнє у штангових агрегатах. Його наявність є однією з ключових переваг трубчастих конструкцій над штанговими - вони підлягають тривалій експлуатації без перерв на природне охолодження, тоді як при використанні дизельних штангових молотів необхідно витримувати примусові паузи, щоб не допустити перегріву обладнання.

Технічні характеристики дизель молотів

Трубчасті агрегати планомірно витісняють з ужитку молоти штангового типу. Крім переваги у вигляді примусового охолодження, причиною тому є значно збільшений експлуатаційний ресурс (30-40%) і краще співвідношення ваги бойка до потужності удару, що розвивається.

Найбільш затребуваною серією дизельних молотів у вітчизняному будівництві виступають молоти СП та УР, побачити їх технічні характеристики ви можете на наведеному нижче зображенні:

Мал. 1.6: Специфікація молотів серії СП

Вага ударної частини в штангових дизель-молотах може сягати 3 тонн, у своїй їх максимальна енергія удару вбирається у 42 кДж, діапазон числа ударів по паля за хвилину - 45-55 прим.

Мал. 1.7

Зважаючи на обмежену потужність, такі конструкції використовуються для монтажу ЗБ паль і шпунта в низько і середньощільний грунт - для реалізації фундаментних робіт у твердих грунтах застосовуються трубчасті молоти.

Дані агрегати можуть працювати в температурному діапазоні від -35 до +40 градусів (в умовах експлуатації на морозі понад 20 град. поршневий вузол молота підлягає попередньому прогріву). У трубчастих агрегатів найбільш варіативна маса бойка - його вага можливо, 5, 3.5, 2.5, 1.8 або 1.25 т.. Діапазон ударної потужності-від 35 до 170 кДж. Швидкість роботи – до 45 уд/хв.

Технологія занурення паль дизель молотами

Принцип роботи агрегатів трубчастого та штангового типу ідентичний. Послідовність експлуатації молотів така:

• Спочатку копрова машина розміщується дома занурення, далі вона підтягує лебідками палю з тимчасового складу, стовбур стропується тросами, встановлюється забивочное положення і підводиться під наголовник молота;
• Стовп закріплюється на копровій щоглі, на нього опускається молот і виробляється пару з наголовником;
• Ударний бойок агрегату за допомогою лебідки копра по напрямних піднімається у верхню частину корпусу;
• Після включення оператором копровой машини важеля скидання бойка, він під впливом власної ваги направляючим падає до закріпленого на наголовнику шаботу;
• При падінні бойка активується паливний насос і форсунка подає до камери згоряння дизпаливо;
• При контакті бойка і шабота поршень ударяє в циліндричне поглиблення камери згоряння, через що суміш, що знаходиться в ній, самозаймається і детонує;
• Завдяки виникла в результаті вибуху палива енергії бойок підкидає по напрямних вгору;
• Коли енергія підйому бойка врівноважується силою тяжіння бойок починає під своєю вагою падати назад.

В результаті Опубліковано: Лютий 11, 2008

[Маса ударної частини, найбільша потенційна енергія, розрахункова, рекомендована]

Забивка паль дизель-молотами

Дизель-молоти відрізняються від пароповітряних тим, що підйом ударної частини у них проводиться за рахунок енергії робочого ходу дизельного двотактного двигуна. Наша промисловість випускає дизель-молоти двох типів: штангові та трубчасті.

В основному випускаються та застосовуються дизель-молоти штангового типу, ударною частиною яких є рухомий циліндр, відкритий знизу і що переміщається у напрямних штангах. Насос високого тиску, що приводиться в дію рухомим циліндром, подає паливо в форсунку камери згоряння по трубці, розташованої в блоці поршня.

Дизель-молоти: а - штанговий; б - трубчастий; 1 - вісь важеля для скидання циліндра; 2 – кішка; 3 - циліндр (ударна частина); 4 - штир (кулачок); 5 - напрямна штанга; 6 - форсунка; 7 - поршневий блок; 8 - важіль подачі палива; , 15 – паливний насос, 16 – важіль подачі палива, 17 – резервуар з паливом.

У трубчастому дизель-молоті ударною частиною служить важкий рухомий поршень, а циліндр нерухомий і виконує роль напрямної конструкції. Насос низького тиску лише дозує подачу палива до камери згоряння; розпилення його досягається ударом головки поршня по сферичній западині циліндра, куди надходить паливо з насоса.

Штангові молоти працюють при меншій висоті підйому і вищого ступеня стиснення, через що енергія їх удару в 2 - 3 рази менше, ніж у трубчастих молотів.

Для забивання залізобетонних паль завдовжки до 8-10 м, перерізом 30х30 і 35x35 см і вагою до 2-2,5 т зазвичай користуються штанговими дизель-молотами з вагою ударної частини 1200-2500 кг. Рекомендується, щоб відношення ваги ударної частини дизель-молота до ваги палі не менше 1,25. Однак для трубчастих дизель-молотів, які мають значно більшу енергію удару і більш ефективні, це відношення може бути зменшено до 0,7-0,5.

Дизель-молоти мають власне джерело енергії, що особливо важливо при забиванні коротких паль, коли необхідні часті пересування павалійної установки. Вони застосовні як за глинистих, і при піщаних грунтах. Однак у щільних піщаних ґрунтах рекомендується додатково застосовувати підмив.

Серйозним недоліком дизель-молотів є їх погана заводимість при зануренні в грунти з прошарками, що сильно стискаються, і в м'які податливі грунти.

Справа в тому, що висота підйому циліндра залежить від кількості палива, що надходить, і опору грунту зануренню палі. При слабких ґрунтах циліндр підкидається недостатньо і тоді при падінні ударної частини не відбувається необхідного стиснення повітря в камері згоряння, необхідного для займання паливної суміші, і молот перестає працювати.

Влітку заводність готових до роботи штангових і трубчастих дизель-молотів залежить головним чином від величини занурення палі при одному ударі (від відмови). Заводимість та стійкість роботи трубчастого молота забезпечується при максимальній відмові палі до 8, а штангового - до 25-30 см/удар.

Слід зазначити, що трубчасті молоти поступаються штанговими за пусковими якостями. Під час роботи на морозі для надійного запуску трубчастого дизель-молота застосовують спеціальні присадки до палива, інакше при температурі повітря до -20°С необхідне попереднє підігрів молота протягом 20-30 хв. Це, однак, не є великим недоліком і мало впливає на продуктивність.

Штангові молоти (наприклад, С-268) у зимових умовах працюють стійкіше, ніж трубчасті, і успішно заводяться навіть при температурі повітря -30° С.

У спекотну безвітряну погоду працездатність штангового дизель-молота значно знижується через перегрівання, і після забивання кожних двох-трьох паль доводиться протягом 20 - 30 хв охолоджувати молот із піднятою ударною частиною. Щоб уникнути зупинок дизель-молота через перегрівання, рекомендується обдувати поршень стисненим повітрям. Для цього малий переносний компресор, наприклад, 0-16 (фарбувальний), встановлюється на рамі копра, а шланг прикріплюється до стріли.

При промерзанні ґрунту на 0,5 м ефективне занурення залізобетонних паль штанговим дизель-молотом може здійснюватися без влаштування свердловин. При забиванні в грунт, що промерз на глибину 1,1 м, близько 50% паль отримують тріщини - в таких умовах обходитися без свердловин, що лідирують, вже не можна.

Слід зазначити, що дизель-молоти не можуть працювати під водою.

Тип молота вибирають по енергії удару.


Від: milica,  7292 кількість переглядів

1. Вид продукції . Занурений у ґрунт елемент заданої несучої здатності. Занурення ведеться серією вертикальних ударів по голові палі.

2. склад процесу. Доставка паль на об'єкт; встановлення паль на занурювальний агрегат; занурення паль у ґрунт до проектної «відмови».

3. Вхід у процес . Прийнято попередні роботи (майданчик), занурено та випробувано пробні палі (для визначення фактичної довжини палі та часу її занурення).

Випробування проводять на повністю підготовленому майданчику або на позначці дна проектного котловану до початку масового виготовлення (або завезення) паль. При динамічних випробуваннях паля проектних розмірів занурюється ударами молота до розрахункової «відмови». При статичних випробуваннях проектна паля навантажується реальним вертикальним навантаженням (вантажами). При позитивних результатах випробувань подається заявка на виготовлення проектних паль у заданій кількості (на об'єкт). При негативних результатах проектанти змінюють довжину або переріз палі та проводять нові випробування.

4. Матеріали . Палі залізобетонні заводського виготовлення. Перетин паль – квадратний, 300x300 мм. Використовуються також трубчасті палі діаметром 400-800 мм. Довжина паль становить на об'єктах ПГС 5-16 м. При цьому палі довжиною 12-16 м можуть бути складовими з двох елементів, що з'єднуються в процесі занурення робочими стиками (рис. 3.4).

При зведенні опор мостів використовуються трубчасті палі оболонки діаметром 1200-6000 мм. З окремих секцій довжиною 6,0 м у процесі занурення складається паля завдовжки 20,0-40,0 м.

Палі дерев'яні можуть використовуватися лише нижче за рівень грунтових вод (у воді дерево не гниє). На таких палях з модрини збудовано більшість старих будівель у Санкт-Петербурзі, включаючи собори та палаци. В даний час при будівництві промислових та цивільних споруд (ПГС) дерев'яні палі практично не застосовуються.

Сталеві палі – шпунт. Сталеві пластини спеціального профілю, шириною 200–400 мм та довжиною 6–12 м. Служать для влаштування підпірних стін, кріплення стінок глибоких котлованів (стор. 31, рис. 2.4).

4.1. Техніка . Для занурення паль у ґрунт використовується своєзанурювальна установка (СПУ). СПУ представляє комплект двох агрегатів - копра та занурювача.

Копервключає (рис. 3.5):

Базова машина (1) – трактор, екскаватор, автомобіль, мобільний міст;
- спрямовуючу стрілу – для утримання паль у потрібному положенні; для навішування занурювального механізму (занурювача – 3);
- допоміжне обладнання – лебідки для підйому палі та занурювача; системи наведення стріли на точку; сталеві зварні або литі наголовники з набором прокладок, що амортизують (тверді породи дерева, армована гума) (рис. 3.6).

Системи наведення забезпечують: - постановку палі на точку; вивіряння по вертикалі; корекцію положення палі у процесі занурення. Вони забезпечують:

Нахил стріли на певний кут у двох площинах;
- поступальне переміщення стріли «вліво-вправо», «вперед-назад».

Слід зазначити, що не всі копри мають повний набір цих рухів, більшість мають лише рухи нахилу стріли, що ускладнює наведення та знижує точність занурення паль.

Занурювач– механізм, який силовим імпульсом впроваджує палю в ґрунт (рис. 3.8, 3.9). Він визначає вид технології.

Раціональні області застосування різних копрів:

Тракторні установки - занурення паль довжиною 5-12 м при рядовому розташуванні паль (трактор переміщається вздовж ряду), продуктивність 20-30 шт/зміну;

Екскаваторні (або на базі стрілових кранів) – занурення паль завдовжки 6–16 м при кущовому розташуванні паль у фундаментах під колони; з однієї стоянки поворотом стріли занурює всі палі в одному кущі і переходить до іншого куща паль. Продуктивність 15-25 шт/зміну;

Мостові СПУ (рейкові або гусеничні) у комплекті з молотом – занурення паль довжиною 5–10 м при рядовому розташуванні паль або полем (рис. 3.7). Мають високу продуктивність 40-70 паль за зміну. На невеликі відстані (від будинку до будинку) можуть рухатися своїм ходом. Однак через великі початкові витрати такі установки ефективні лише при великих обсягах робіт (понад 1500 паль). Застосовуються при квартальній забудові міських мікрорайонів.

Як занурювачі використовуються молоти, які різняться за родом приводу: молоти внутрішнього згоряння (дизельні), пароповітряні та механічні (підвісні). Пароповітряні молоти бувають одиночної та подвійної дії. У молотах одиночної дії сила пари або стиснутого повітря використовується лише для підйому ударної частини, а робочий хід здійснюється при її падінні на палю. У молотах подвійного дії енергія пари чи стиснутого повітря використовується збільшення сили удару. Управління роботою молотів буває ручним, напівавтоматичним та автоматичним.

Основний параметр молота - маса ударної частини, яка в залежності від роду грунту визначає максимально можливу довжину палі, що занурюється.

Дизельний молот штангового типу(рис. 3.8 а) включає: шабот з поршнем (2), направляючі штанги (5), ударну частину з циліндром (4) і поршневого блоку, який закінчується шарнірною опорою, що складається з сферичної п'яти і наголовника. Призначення шарнірної опори – забезпечити центральний удар по палю при незначному порушенні співвісності молота та палі. Для запуску дизель-молота ударна частина за допомогою захоплення-кішки піднімається лебідкою копра в крайнє верхнє положення (рис. 3.8 а). Після цього захоплення звільняє ударну частину і при її падінні в циліндрі утворюється стиснене повітря, у результаті температура його сильно підвищується. У цей час насос плунжерного типу подає паливо в циліндр і відбувається запалення суміші (рис. 3.8 б). Гази, що утворилися при згорянні, відкидають циліндр у вихідне положення (рис. 3.8, в), і надалі молот працює автоматично до моменту припинення подачі палива. Висоту підйому ударної частини регулюють подачею палива в циліндр.

Для занурення паль застосовують дизель-молоти з масою ударної частини 600, 1200, 1800 і 2500 кг і числом ударів за хвилину 50-100. Висота підйому ударної частини молота 1,0-2,6 м. Гідність дизель-молотів у порівнянні з пароповітряними полягає в тому, що вони більш мобільні і не вимагають своєї роботи громіздких парових котлів або потужних компресорів. Нестача штангових дизель-молотів проявляється при забиванні паль у слабкі ґрунти, коли неможливо забезпечити автоматичну його роботу, тому що при цьому в камері згоряння не утворюється високий ступінь стиснення повітря, необхідний для займання паливної суміші.

У трубчастому дизель-молоті(рис. 3.9) (з масою частини відповідно 1200, 1800 і 2500 кг) нерухомим є циліндр (2), а ударною частиною служить важкий рухомий поршень (4). Циліндр унизу закінчується нерухомим шаботом, що передає удар паски через пружну прокладку. Плунжерний насос подає паливо до циліндра. Відпрацьовані гази виходять у повітря через патрубок. Принцип роботи трубчастого дизель-молота такий самий, як і штангового.

Трубчасті дизель-молоти більш надійні в роботі і володіють в 1,2-0,5 рази більшою здатністю завантаження, ніж штангові дизель-молоти.

Недоліком цих молотів є те, що вони важко запускаються за негативних температур.

Механічний молотзастосовують за невеликих обсягів робіт. Він складається з ударної частини масою 1000–3000 кг та захватного пристрою. Після того як лебідка, розміщена на копре, піднімає на необхідну висоту ударну частину молота, захватний пристрій звільняє її і при вільному падінні робиться удар по палю. Механічні молоти недорогі, довговічні та мають просту конструкцію.

Недолік їх полягає в тому, що вони роблять невелику кількість ударів - 3-4 за хвилину, при постійному закріпленні каната до ударної частини молота можна збільшити кількість ударів до 10-12 за хвилину, але це призводить до інтенсивного зносу лебідки та копра.

У пароповітряному молоті подвійної діїударна частина при робочому ході знаходиться під дією сили тяжіння та тиску пари або стисненого повітря. Завдяки цьому швидкість руху ударної частини значно вища і кількість ударів за хвилину збільшилася до 20.

Перевагою цих молотів є їх висока здатність занурення (занурюють палі довжиною до 20-25 м), а недоліком - громіздке і важке паросилове обладнання. На об'єктах промислового та цивільного будівництва пароповітряні молоти подвійної дії практично не застосовуються.

Склад процесу:

Розбивка осей пальових рядів;
- розбивка та закріплення штирями пальових точок;
- Постановка агрегату на точку та постановка на нього палі;
- наведення за допомогою агрегату палі на проектну точку;
- занурення з контролем вертикальності та виміром відмови;
- При досягненні сваї «відмови» занурення припиняється незалежно від фактичної глибини занурення палі.

« Відмова» - величина занурення палі від одного удару із серії в 10 ударів у мм (1,5–4,0 мм), при досягненні якої повністю забезпечується проектна здатність палі, що несе палі.

Доставлені із заводу палі складуються на брівці котловану або розкладаються біля місця занурення (рис. 3.10).

Закріплення пальових точок у кількості, необхідному «на зміну», проводиться сталевими штирями діаметром 12-16 мм завдовжки 300-400 мм. Паля підтягується до копру канатом через робочий блок (рис. 3.11 а) або через відвідний блок (рис. 3.11 б) при відстанях більше 15,0 м.

Після постановки палі на СПУ, вивіряння у плані та по вертикалі запускається молот. До глибини 1,5-3,0 м занурення ведеться слабкими ударами молота під час скидання ударної частини з половинної висоти. Потім занурення ведеться за нормальної роботи молота. Безперервно контролюється вертикальність палі у двох напрямках. Коли візуально буде помітно, що швидкість занурення наближається до розрахункової «відмови», встановлюються прилади контролю – відмовоміри, за якими визначається величина фактичної відмови палі.

При зануренні паль ведеться «Журнал пальових робіт», у якому всі палі мають бути пронумеровані відповідно до робочого креслення. За кожною палею вказуються: величина «відмови»; час занурення; глибина занурення, і навіть особливі обставини («відпочинок», тріщини, злам, паля-дублер тощо.).

Після досягнення «відмови» палі СПУ переходить на наступну пальову точку. Недопогружена частина палі («попи») згодом зрізається.

У ході занурення паль нерідко виникають випадки недосягнення сваї розрахункової «відмови» при зануренні її на повну довжину. У таких випадках рекомендуються такі действия:

Одна паля не отримала "відмову", а наступні палі дають "відмову". Занурення паль продовжують, а поряд з дефектною палею занурюється паля-дублер;

2-5 паль поспіль не дають "відмови". У цьому випадку необхідно припинити подальше занурення паль. Після «відпочинку» паль (3-7 днів) проводиться контрольне добивання. Як правило, в глинистих ґрунтах проявляється явище «засмоктування» палі і зазвичай контрольне добування дає значення менш розрахункової «відмови»;

Після контрольного добивання групи паль не отримано розрахункової «відмови». Роботи з занурення паль призупиняються, викликаються представники проектної організації для уточнення розмірів паль (зазвичай збільшується довжина палі).

Здавання пальового поля. При здачі пред'являються:

Акти на занурення паль-дублерів; на заміну типів паль;
- акт занурення та випробування пробних паль;
- Виконавча схема занурених паль;
- паспорти на палі;
- акти на влаштування стиків (при складових палях);
- журнал пальових робіт (із зазначенням відмови кожної палі).

Зрізання голів паль. Для влаштування ростверку необхідно забезпечити проектну позначку верху паль. Це забезпечується зрізанням голів паль на необхідну величину. Процес зрізання досить трудомісткий. Складність полягає в тому, що необхідно зрізати два різні матеріали: камінь (бетон) і сталь (арматуру), для чого потрібні різні технології та ріжучі інструменти.

В даний час зрізання голів паль виконується в основному вручну за допомогою пневматичних та електричних молотків. Для зменшення обсягу сколу бетону (рис. 3.13) використовується сталева обтискна рамка. Арматурні стрижні ріжуться вогневим способом чи відрізними машинами.

Обмежено застосовуються механічні способи зрізання голів паль:

- силове сколювання гідродомкратами (рис. 3.14, а, б);
- Зрізання дисковою пилкою;
- Злам голови палі спеціальним обладнанням на базі трактора (рис. 3.14, в).

В даний час розробляються також термічні, вибухові, кріогенні технології зрізання голів паль.

Переваги технології ударного занурення паль:

Висока продуктивність;
- занурення паль практично у будь-які види ґрунтів;
- значне підвищення несучої здатності палі (на 15-30%) за рахунок ущільнення ґрунту під вістрям.

Недоліки:

Динамічне вплив на палю (має бути запас міцності);
- великі динамічні на будівлі і споруди, розташовані поруч.

За наявності поряд з будівельним майданчиком старих або аварійних будівель ця технологія неприйнятна.

Джерело: Технологія будівельних процесів Снарський В.І.

З підприємств будіндустрії палі доставляють у готовому для занурення у ґрунт вигляді. Залежно від характеристик ґрунту існує ряд методів пристрою паль, у тому числі ударний, вібраційний, вдавлювання, загвинчування, з використанням підмиву та електроосмосу, а також різними комбінаціями цих методів.

Ударний метод заснований на використанні енергії удару (дії ударного навантаження), під дією якої паля своєю нижньою загостреною частиною впроваджується в ґрунт. У міру занурення вона зміщує частинки ґрунту убік, частково вниз або вгору. В результаті занурення паля витісняє об'єм ґрунту, практично рівний обсягу її зануреної частини. Менша частина цього ґрунту виявляється на денній поверхні, велика - поєднується з навколишнім ґрунтом і значно ущільнює ґрунтову основу. Зона помітного ущільнення ґрунту навколо палі становить 2...3 діаметри палі.

Ударне навантаження на оголовок палі створюють спеціальні механізми:

• пароповітряні молоти, що наводяться в дію силою стисненого повітря або пари, що безпосередньо впливають на ударну частину молота;
• дизель-молоти, робота яких ґрунтується на передачі енергії згоряючих газів ударної частини молота;
• віброзанурювачі - передача коливальних рухів робочого органу на палю (використання вібрації);
• вібромолоти - поєднання вібрації та ударного впливу на палю.

Віброзанурювачі та вібромолоти частіше використовують при зануренні трубчастих паль-оболонок великого діаметру, при зануренні в ґрунт і витягу шпунтових паль.

Робочий цикл молотів всіх типів складається з двох тактів: холостого ходу, протягом якого відбувається підйом ударної частини на певну висоту, і робочого ходу, протягом якого ударна частина з великою швидкістю рухається вниз до моменту удару по палю. У ряді пальових молотів робочий хід відбувається лише під впливом маси ударної частини, такі молоти називаються молотами одиночної дії.

У молотах подвійної дії в точці максимального підйому ударна частина отримує додаткову енергію, на палю діють ця енергія та маса ударної частини молота. У процесі роботи молота корпус його залишається нерухомим на голові палі, що занурюється, ударна частина молота рухається всередині корпусу. Енергія згоряння не тільки піднімає ударну частину молота на граничну висоту, але й впливає на неї ударом, коли під дією сили тяжіння падає вниз. Подача палива та його загоряння в залежності від положення ударної частини виконуються автоматично.

Дизель-молоти, в порівнянні з пароповітряними, відрізняються більш високою продуктивністю, простотою в експлуатації, автономністю дії та нижчою вартістю. Автономність забезпечується шляхом підйому за рахунок робочого ходу двотактного дизельного двигуна.

На будівельних майданчиках застосовують штангові та трубчасті дизель-молоти (рис. 6.5). Ударна частина штангових дизель-молотів -рухомий циліндр, відкритий знизу і переміщується в напрямних штангах. При падінні циліндра на нерухомий поршень у камері згоряння запалюється суміш повітря та палива. Гази, що утворилися в результаті згоряння суміші, підкидають циліндр вгору, після чого відбувається новий удар і цикл повторюється.

У трубчастих дизель-молотах нерухомий циліндр, що має п'яту, є спрямовує всієї конструкції. Ударна частина - рухливий поршень з головкою. Запалення суміші відбувається при ударі головки поршня по поверхні сферичної западини циліндра.

Рис.6.5. Схеми дизель-молотів:

а – штангового; б - трубчастого; / - Рухомий циліндр; 2 - напрямні штанги; 3-поршень; 4 – рухливий поршень; 5 – головка; 6 – нерухомий циліндр; 7 - опорна частина

Головна перевага дизель-молота трубчастого типу над штанговим в тому, що при однаковій масі ударної частини вони мають значно більшу (в 2...3 рази) енергію удару. Рекомендується наступне відношення маси ударної частини молота до маси палі: для штангових молотів 1,25; для трубчастих – 0,5...0,7. Для молотів одиночної дії кількість ударів на 1 хвилину становить 45...100, маса ударної частини до 2500 кг. Аналогічно для молотів подвійної дії кількість ударів за 1 хвилину до 300, маса ударної частини до 1200 кг.

У комплект молота входить наголовник, необхідний для закріплення палі в напрямних свабої установки, запобігання голові палі від руйнування ударами молота та рівномірного розподілу удару по площі палі. У зв'язку з цим внутрішня порожнина наголовника повинна відповідати контуру та розмірам голови палі і жорстко на ній бути закріпленою.

Для підйому та встановлення палі у задане положення та для забивання паль із забезпеченням передачі зусилля від молота палі строго у вертикальному положенні застосовують спеціальні пристрої-копри (рис. 6.6). Основна робоча частина копра - його стріла, вздовж якої встановлюють перед зануренням молот, опускають і піднімають його при забиванні палі. Похилі палі занурюють у ґрунт копрамі з похилою стрілою. Копри бувають на рейковому ходу (універсальні металеві копри баштового типу) та самохідні - на базі кранів, тракторів, екскаваторів та автомашин зі стрілою довжиною 9...18 м.

Універсальні копри мають значну власну масу до 20 т. Монтаж та демонтаж таких копрів, пристрій для них підкранових шляхів – досить трудомісткі процеси, тому універсальні копри застосовують для забивання паль завдовжки більше 12 м при великому обсязі пальових робіт на об'єкті.

Мал. 6.6. Своєбійні копрові установки:

6 - бруківка; б - рейкова універсальна; в - з урахуванням екскаватора; пана трактора; д – на автомобілі; / - Кабіна, 2 - копрова щогла; 3 – міст; 4 – рейковий шлях; 5 - паля; б - оголовник із блоками; 7 - ходовий візок; 8 – поворотна платформа; 9 – молот; 10 – базова машина; II-стріла; 12 - розпірка; 13 - гідроциліндр; 14 – висувний механізм; 15 - гідроциліндр підйому та нахилу стріли; 16 - механізм підйому палі; 17 - рухома рама

Найбільш поширені у промисловому та цивільному будівництві палі завдовжки 6...10 м, які забивають за допомогою самохідних свабійних установок. Такі установки маневрені і мають механічні пристрої для підтягування та підйому на необхідну висоту палі, закріплення голови палі в наголовнику, у вертикальному вирівнюванні стріли зі палею перед забиванням.

Забивання паль складається з трьох основних операцій, що повторюються:

■ пересування та встановлення копра на місце забивання палі;

■ підіймання та встановлення палі у позицію для забиття;

■ забиття палі.

Центр тяжкості пальового молота повинен збігатися із напрямком забивання палі. Палевий молот піднімають на висоту, достатню для установки палі, з деяким запасом на хід молота і закріплюють у такому положенні. При забиванні сталевих та залізобетонних паль молотами одиночної дії обов'язкове застосування наголовників для пом'якшення удару та запобігання голові палі від руйнування.

У процес забивання паль входять установка палі в проектне положення, надягання наголовника, опускання молота і перші удари по палі з висоти 0,2...0,4 м, після занурення палі на глибину 1м-перехід до режиму нормальної забивання. Від кожного удару паля занурюється на певну глибину, яка зменшується в міру заглиблення палі. Надалі настає момент, коли глибина забивання палі практично непомітна. Практично паля занурюється в ґрунт на ту саму малу величину, звану відмовою.

Відмова - глибина занурення палі за певну кількість ударів, як правило, молота одиночної дії або за одиницю часу для молотів подвійної дії. Величина відмови – середня від 10 або серії ударів в одиницю часу.

Запорука - серія ударів, що виконуються для виміру середньої величини відмови: для пароповітряних молотів у заставі 20...30 ударів; для дизель-молотів одиночної дії у заставі 10 ударів; для дизель-молотів подвійної дії відмову визначають за 1 хв. забивання.

Виміри проводять з точністю до 1 мм, забивання припиняють при отриманні заданої за проектом відмови (розрахункової). Якщо середня відмова у трьох послідовних заставах не перевищує розрахункової, то процес забивання палі вважається закінченим.

Якщо при зануренні паль не дійшла до проектної позначки, але вже отримано задану відмову, то ця відмова може виявитися хибною, внаслідок можливого перенапруги в ґрунті від забиття попередніх паль. Через 3...4 дні паля може бути занурена до проектної позначки.

Занурення паль вібруваннямздійснюють з використанням вібраційних механізмів, що надають на палю динамічні впливи, які дозволяють подолати опір тертя на бічних поверхнях палі, лобовий опір грунту, що виникає під вістрям палі, і занурити палю на проектну глибину (рис. 6.7). На швидкість занурення та амплітуду коливань впливають маса вібруючих частин палі та вібратора, його ексцентриситет, щільність ґрунту, що бере участь у коливаннях, частота коливань віброзанурювача. Завдяки вібрації для занурення паль у ґрунт потрібно зусилля іноді в десятки разів менші, ніж при забиванні. При цьому відбувається часткове віброущільнення ґрунту, у тому числі під головкою палі. Зона ущільнення для різних ґрунтів становить 1,5...3 діаметри палі.

Мал. 6.7. Віброзанурення паль:

а - своя занурювальна установка; б - віброзанурювач з підресореним привантаженням; в – вібромолот; I - віброзанурювач; 2 - екскаватор; 3 - паля; 4 - електродвигун; 5 - привантажувальні плити; 6 – вібратор; 7 – дебаланси; 8 - наголовник; 9 – пружини; 10 - ударна частина з електродвигуном; 11 – бойок; 12 - ковадло

Для занурення паль у ґрунт вібруванням використовують віброзанурювачі, які підвішують до щогли своєзанурювальної установки та жорстко з'єднують із наголовником палі. Дія віброзанурювача заснована на принципі, при якому горизонтальні відцентрові сили, що викликаються дисбалансами вібратора, взаємно ліквідуються, в той час як вертикальні сили підсумовуються. Амплітуда віброколивань і маса вібросистеми, в яку входять паля, наголовники і віброзанурювач, повинні забезпечити вібрацію сусідніх шарів ґрунту, включення їх в цю систему, в результаті відбувається розсунення зерен ґрунту під контуром зануреної частини палі.

Спосіб найбільш прийнятний у піщаних ґрунтах, водонасичених дрібних та пилуватих ґрунтах, де швидкість занурення може досягати 3,5...7 м/хв. Цим методом занурюють суцільні та порожнисті залізобетонні палі, палі-оболонки, металевий шпунт.

При глинистих і важких суглинистих ґрунтах під вістрям палі може виникнути глиняста подушка, яка знижує здатність палі, що несе, до 40%. Тому на заключній стадії занурення, на останні 15...30 см паля занурюється в ґрунт ударним способом.

При виборі низькочастотних занурювачів (до 420 кіл/хв), що застосовуються при зануренні важких залізобетонних паль і трубчастих паль діаметром 1000 мм і більше, необхідно, щоб ексцентриковий момент перевищував масу вібросистеми не менше ніж у 7 разів для легких грунтів і в 11 разів для середніх та важких ґрунтів.

Для занурення легких паль масою до 3 т і металевого шпунта в ґрунти, що не надають великого лобового опору під вістрям палі, застосовують високочастотні (від 1500 кіл/хв) віброзанурювачі з підресорним привантаженням, що складаються з самого вібратора та приєднаного до нього за допомогою системи пружин привантаження з розташованим на ньому електродвигуном.

Вібраційний метод найбільш ефективний при незв'язних водонасичених ґрунтах. Застосування методу для занурення паль у маловологі щільні ґрунти можливе лише при влаштуванні провідних свердловин, тобто при попередньому пробурюванні свердловин.

Більш універсальним є віброударний спосібзанурення паль за допомогою вібромолотів. Працюючи вібромолота поряд з вібраційним впливом на палю періодично опускається ударник, надаючи і динамічний вплив на голову палі.

Найбільш поширені пружинні вібромолоти. Вони при обертанні валів з дебалансами у протилежних напрямах створюються постійні коливання. Коли зазор між ударником і ковадлом палі виявляється менше амплітуди коливань, ударник періодично вдаряє через ковадло по палі. Вібромолоти можуть самоналаштовуватися, тобто збільшувати енергію удару з підвищенням опору ґрунту зануренню палі. Маса ударної частини вібромолота стосовно занурення залізобетонних паль повинна бути не менше 50% від маси палі і складати 650... 1350 кг.

Віброударний спосіб застосовується у зв'язаних щільних ґрунтах, і дозволяє в 3...8 разів швидше при однаковій потужності з вібраційним способом здійснювати занурення паль у ґрунт за рахунок одночасної вібрації та забиття. При цьому має бути забезпечене жорстке з'єднання віброзанурювача зі палею.

Метод вібровдавлюваннязаснований на комбінації вібраційного або віброударного впливу на палю та статичного привантаження. Вібровдавлююча установка складається з двох рам. На задній рамі знаходяться електрогенератор, що працює від тракторного двигуна, і двобарабанна лебідка, на передній рамі розміщені напрямна стріла з віброзанурювачем і блоки, через які проходить до віброзанурювача вдавлюючий канат від лебідки. У робочому положенні віброзанурювач, розташований над місцем занурення палі, піднімає палю і встановлює її разом із закріпленим наголовником на місце забивання. При включенні віброзанурювача і лебідки паля занурюється за рахунок власної маси, маси віброзанурювача та частини маси трактора, що передається вдавлюючим канатом через віброзанурювач на палю. Одночасно на палю діє вібрація, створювана низькочастотним занурювачем з підресореною плитою.

Метод вібровдавлювання не вимагає пристрою шляхів для пересування робочого агрегату, виключає пошкодження та руйнування паль. Особливо ефективний при зануренні паль завдовжки до 6 м.

Занурення паль втисканнямзастосовують для коротких паль суцільного та трубчастого перерізу (3...5 м). Статичне вдавлювання здійснюється в такій послідовності: палю встановлюють у вертикальне положення в напрямній стрілі агрегату. Далі на голову палі опускають і закріплюють оголовник, що передає тиск від базової машини (трактора, екскаватора) через систему блоків і поліспастів безпосередньо на палю, яка завдяки цьому тиску поступово занурюється в ґрунт. Після досягнення своєї проектної позначки занурення припиняють, знімають наголовник, агрегат переїжджає на нову позицію. Застосовується статичне вдавлювання з використанням одночасно задіяних двох механізмів (рис. 6.8).

Занурення паль загвинчуваннямзасноване на загвинчуванні сталевих та залізобетонних паль зі сталевим наконечником за допомогою мобільних установок, змонтованих на базі автомобілів чи інших самохідних засобів. Метод застосовують найчастіше при влаштуванні фундаментів під щогли ліній електропередачі, радіозв'язку та інших споруд, де достатньою мірою можуть бути використані несуча здатність гвинтових паль та їх опір висмиканню (рис. 6.9).

Мал. 6 8 Схема занурення палі статичним втисканням

1- лебідка н тяговий канат для опускання опорної плити н підйому наголовника, 2 - розтяжні стріли; 3 – блоки; 4 - рама стріли; 5 - наголовник з блоками; б - вдавлюючий канат; II – рама, 12 – трактор

Мал. 6.9. Схема процесу загвинчування паль;

а) конструкція наконечника прн занурення в слабкі ґрунти б) те ж, в щільні ґрунти, схема занурення сван; 1 редуктор нахилу робочого органу; 2 - робочий орган (кабестан); 3 - паля; 4 – наконечник палі; 5 - виносні опори

Установка для загвинчування складається з робочого органу, приводів обертання та нахилу робочого органу, гідросистеми, пульта керування, чотирьох гідравлічних виносних опор та допоміжного обладнання. Робочий орган кабестан - механізм, що складається з двох пар захватів та електродвигуна. Захоплення обтискують палю і передають їй обертання від електродвигуна. Залежно від призначення (передачі навантаження на велику площу або заглиблення в щільні ґрунти) гвинтові лопаті наконечників можуть мати діаметром до 3 м, мінімальний діаметр лопатей становить 30 см; довжина паль може перевищувати 20 м-коду.

Конструкція робочого органу дозволяє виконувати наступні операції: втягувати гвинтову палю всередину труби робочого органу (попередньо на палю надягають інвентарну металеву оболонку), забезпечувати заданий кут занурення палі в межах 0...450 від вертикалі, занурювати палю в ґрунт шляхом обертання з одночасним використанням осьового. зусилля. Це зусилля за необхідності можна використовувати при вивертанні палі з ґрунту. Обертання робочого органу здійснюють від коробки відбору потужності через відповідні редуктори.

Робочі операції при зануренні палі методом загвинчування аналогічні операціям, що виконуються при зануренні паль методами забиття або віброзанурення. Тільки замість встановлення та зняття наголовника при цьому методі одягають та знімають металеву оболонку.

Після загвинчування гвинтової палі (діаметр труб досягає 1 м), її внутрішня порожнина заповнюється бетоном. Швидкість занурення гвинтових паль залежить від діаметра лопаті та характеристик ґрунту і знаходиться в межах 0,2...0,6 м/хв.

Переваги гвинтових паль у їхній високій несучій здатності, можливості плавного занурення в ґрунт, сприйнятті негативних зусиль.

Занурення паль підмивом ґрунту застосовують у незв'язних та малозв'язних ґрунтах - піщаних та супіщаних. Доцільно підмив використовувати для паль великого поперечного перерізу та великої довжини, але неприпустимо для висячих паль. Спосіб полягає в тому, що під дією води, що витікає під натиском у вістря палі з однієї або декількох труб, закріплених на паля, грунт розпушує»! та частково вимивається (рис. 6.10). При цьому опір грунту у вістря палі знижується, а вода, що піднімається уздовж палі, розмиває прилеглий грунт, зменшуючи тим самим тертя по бокових поверхнях палі. В результаті паля занурюється в ґрунт під дією власної маси та маси встановленого на ній молота.

Розташування трубок для підмивання ґрунту діаметром 38...62 мм може бути бічним, коли дві або чотири трубки з наконечниками знаходяться з боків палі, і центральним, коли одно-або багатоструменевий наконечник розміщений в центрі порожнистої палі, що забивається. При бічному підмиві, в порівнянні з центральним підмивом, створюються більш сприятливі умови для зменшення сил тертя по бічній поверхні паль. При бічному розташуванні підмивні трубки кріплять таким чином, щоб наконечники знаходилися біля паль на 30...40 см вище від вістря.

Для підмивання грунту воду трубки подають під тиском не менше 0,5 МПа. При підмиві порушується зчеплення між частинками ґрунту під підошвою і частково по бічній поверхні паль, що може призвести до зниження несучої здатності палі. З огляду на те, що паля повинна буде надалі сприймати навантаження, занурення з підмивом здійснюють лише до заданого рівня, а потім за допомогою пабійної установки її забивають до проектної глибини (на 0,5...2,0 м). При цьому способі занурення продуктивність зростає на 30...40% порівняно з чистою забивкою, що економиться пальне. Після припинення подачі води та стабілізації рівня ґрунтових вод, ґрунт ущільнюється і щільно обтискає палю.

Мал. 6.10. Підмив ґрунту для занурення паль:

а) - занурення квадратних паль з підмиванням ґрунту: / - молот; 2 ~ трос, що підтримує підмивні трубки; 3 – напірний шланг; 4 - підмивні трубки; 5 - паля; б -розташування підмивних трубок; в - наконечник підмивної труби

Застосування методу підмивання не допускається, якщо є загроза просідання прилеглих споруд, а також в цілому на грунтах, що просаджують.

Занурення паль з використанням електроосмосу застосовують у водонасичених щільних глинистих ґрунтах, у моренних суглинках та глинах. Для практичної реалізації методу вже занурену в ґрунт палю приєднують до позитивного полюса (аноду) електричної мережі постійного струму, а сусідню з нею, підготовлену для занурення в ґрунт - до негативного полюса (катоду). При включенні струму навколо палі з позитивним полюсом різко знижується вологість ґрунту, а в сусідній із негативним полюсом вона навпаки різко збільшується. У більш вологому середовищі паля швидше занурюється в ґрунт, що дозволяє застосовувати своєбійне обладнання меншої потужності.

Після закінчення забивання і від'єднання паль від джерела струму в ґрунті швидко відновлюється колишня стабілізація ґрунту та його вологого стану. Завдяки цьому тільки за рахунок зменшення вологості навколо забитої палі її несуча здатність значно зростає.

Якщо залізобетонні палі при методі осмосу додатково оснастити металевими смугами, які займатимуть 20...25% бічної поверхні паль, і також, вже забиту палю приєднати до анода, а занурювану з металевими смугами до катода, то тільки це дозволить на 20. .30% скоротити трудовитрати та тривалість занурення порівняно з чистим методом електроосмосу. Порівняно із забиванням паль, використання додатково особливостей електроосмосу дозволяє на 25-40% прискорити процес занурення паль у ґрунт.

Послідовність занурення паль. Порядок занурення паль залежить від їхнього розташування у пальовому полі та параметрів своёпогружающего устаткування. Послідовність забивання паль визначається техкартою або проектом виконання робіт, вона залежить від розмірів пальового поля та властивостей ґрунтів. Застосовні три схеми - звичайна, коли послідовно забиваються всі палі в одному ряду; спіральна, при забиванні паль від центру до паль зовнішніх рядів та секційна, коли все поле ділять на окремі секції за шириною будівлі, в яких забивання здійснюється за рядовою схемою (рис. 6.11).

Мал. 6.11. Схема рядової системи занурення паль:

а - при прямолінійному розташуванні паль окремими рядами; 6 - при розташуванні паль кущами; /... IS - послідовність за бивки паль

Спіральна схема передбачає занурення паль концентричними колами від центру до країв пальового поля, що дає змогу отримати мінімальну довжину шляху своєзанурювальної установки.

Крім цього при зануренні паль навколо неї ґрунт додатково ущільнюється. При спіральній схемі знову забиваються палі знаходяться завжди по зовнішньому контуру пальового поля, тому напруженість вже забитого поля має мінімальний вплив.

При великих відстанях між окремими палями послідовність занурення може визначатися переважно технологічними міркуваннями, передусім використовуваним устаткуванням. У деяких копрів баштового типу щогли спираються на висувні рами, що зміщуються приблизно на 1 м. Такими копрамі можна забивати відразу палі двох рядів з однієї стоянки, що значно знижує трасу руху копра і час на його пересування. При спорудженні підземної частини житлових будівель знайшли застосування крани, оснащені навісним копровим обладнанням, що переміщаються рейковим шляхом уздовж брівки котловану будівлі.

При влаштуванні пальових фундаментів будівель великої довжини раціонально застосовувати бруківку своєбійну установку (рис. 6.12), що являє собою пересувний міст, яким переміщається візок з копром. Палі завдовжки 8...12 м забивають дизель-молотом. Достоїнством бруківки своєбійної установки є можливість точної установки паль у місці забивання, попередня розкладка паль у зоні робіт значно скорочує операції з підтягування та закріплення палі на копрі, що значно підвищує продуктивність та якість робіт.

При зануренні паль основними факторами, що визначають вибір методу та своєзанурювального обладнання, є фізико-механічні властивості ґрунту, обсяг пальових робіт, вид паль, глибина їх занурення, продуктивність застосовуваних свабільних установок та пальових занурювачів.

Обсяги майбутніх робіт вимірюють числом паль, які необхідно забити, або сумарною довжиною частини паль, що занурюється в грунт.

P та c. 6.12. Схема занурення паль бруківкою.

1 – головка з блоками; 2 – дизель-молот; 3 - паля; 4 - копер; 5 – рейки; 6 - пересувний міст; 7 - кран для подачі паль

Від цих обсягів, специфіки ґрунтових умов та заданих термінів робіт залежить вибір обладнання для занурення паль та кількість своїх занурювальних установок.

Наша компанія проводить роботи із забивання та занурення паль малими та середніми обсягами на високошвидкісному обладнанні. Ви можете дізнатися докладніше коли виправдано застосування машин для занурення паль. Телефонуйте нам і ми вам допоможемо з зануренням паль. А зараз мова піде про дизель-молоти, які використовуються на свабійній техніці, у тому числі і нашій свабійній техніці.

Види дизель молотів для занурення паль

Класифікація ударного обладнання, що використовується у пальових роботах, виконується виходячи з його конструкційних особливостей, згідно з якими виділяють дизель молоти трубчастого та штангового типу.

Як напрямний елемент ударної частини молота, у конструкціях штангового типу використовуються дві вертикальні штанги, тоді як у трубчастих агрегатах - нерухомо зафіксована труба.

Також свабійні молоти діляться на групи виходячи з маси ударної частини. Виділяють молоти з жвавою вагою:

• до 0,6 тонн – легені;
• до 1,8 тон – середні;
• понад 2.5 тонни - важкі.

Розглянемо кожен вид дизель молотів докладніше.

1. Штангові.

Пристрої штангового типу можна побачити на зображенні 1.1:

Мал. 1.1

Конструкція штангового дизель молота складається з таких основних елементів:

• Поршневий блок, встановлений на шарнірну підпірку;
• Дві вертикальні напрямні штанги;
• Система подачі паливної суміші;
• Пристрій для фіксації пальового стовпа - "кішка".

Поршневий блок є монолітною конструкцією, відлитою всередині корпусу молота. У нього входить сам поршень та компресійні кільця, шланг для подачі палива, форсунка для розпилення паливної суміші та насос, що приводить її в дію.

Поршневий блок нерухомо зафіксований на шарнірній підпорці, з нижньої стінки якої виходять дві напрямні штанги.

Мал. 1.2

Штанги для більш жорсткої фіксації у верхній частині з'єднані траверсою. По напрямних штанг під час роботи рухається ударна частина молота, на нижній стінці корпусу якої розташована камера для згоряння паливної суміші.

2. Трубчасті.

Конструкції трубчастого типу представлені на зображенні 1.3.

Мал. 1.3

Будова всіх молотів трубчастого типу повністю уніфікована, вони проектуються за усталеними стандартами і мають ідентичні конструкційні особливості.

Складається трубчастий дизель молот із наступних частин:

• "Кішки" - для захоплення і кріплення пальового стовпа, кішка має автоматичний фіксуючий механізм, що скидає;
• Ударного бойка - він представлений поршнем, обладнаним компресійними кільцями;
• Шабота - ударної поверхні, з якою стикається бойок у процесі роботи молота;
• Робочий циліндр, всередині якого детонація палива;
• Систем змащення та охолодження;
• Напрямні труби з високоміцної сталі.

Мал. 1.4

На відміну від молотів штангового типу, трубчасті конструкції мають систему примусового водяного охолодження, що дає можливість безперервної експлуатації даних пристроїв, тоді як у роботі штангових молотів повинні бути регулярні перерви після кожної години забивання паль, необхідні для природного охолодження елементів конструкції.

Ви можете самі вибрати потрібнусвоєбійне встановлення в розділі нашої техніки.

Технічні характеристики дизель молотів

Трубчасті дизель молоти по праву вважаються найбільш досконалими та ефективними конструкціями. При однаковій масі бойка вони здатні виконувати забиття більш важких паль (двох-трьох кратна різниця у вазі пальового стовпа).

Молот складається з наступних частин:

• циліндр (або штанги)
• баба (ударна частина, бойок), що рухається всередині циліндра
• шабот (нижня частина молота, до якої кріпиться наголовник)

Сферичні виїмки на бабі та шаботі при зіткненні утворюють камеру згоряння. У неї шляхом упорскування подається дизельне паливо, яке, при ударі баби по шаботу, під високим тиском, що створюється в камері згоряння, самозаймається і підкидає бабу у верхню точку. Після цього падіння жінки відновлюється.

Таким чином, молот виробляє серію ударів по палю, занурюючи її в ґрунт, наочно процес можна побачити на відео:

До недоліків штангових конструкцій також відноситься низька довговічність (експлуатаційний ресурс, в середньому, майже вдвічі менший, ніж термін служби трубчастих молотів).

Штангові дизель молоти, через обмежену енергію удару, яка становить 27-30% від потенційної енергії, яку може розвивати ударний бойок, застосовуються виключно для занурення пальових стовпів у слабкий низькощільний грунт.

Найбільш поширені штангові дизель молоти з масою ударного бойка 2500 і 3000 кілограм, такі конструкції здатні видавати енергію удару до 43 кДж, при цьому кількість ударів за хвилину обмежена на рівні 50-55. Ця техніка є у нас: Сваєбійна техніка .

Мал. 1.5

Дизель молоти трубчастого типувикористовуються для занурення залізобетонних паль у будь-які види грунтів. При необхідності працювати в умовах вічномерзлого ґрунту для забивання паль використовуються попередньо пробурені лідерні свердловини.

Температурний діапазон роботитрубчастих палябійних молотів варіюється в межах від -45 до +45 градусів. Якщо пальові роботи виконуються при температурі менше 25 градусів, потрібний додатковий підігрів поршневого блоку перед запуском молота.

Вага ударного бойкау трубчастих дизель молотах може становити 1.25, 1.8, 2.5, 3.5 та 5 тонн. Бойок, залежно від ваги, може розвивати силу удару від 40 до 165 кДж. Максимальна кількість ударів молота за одну хвилину роботи – 42.

Технологія занурення паль дизель молотом

Дизель-молот - специфічне свабійне обладнання, яке навішується на щоглу свабібної машини, тобто є навісним свабійним механізмом.Принцип дії свабійного молота полягає в завданні ударів по сваї силою власної ваги.

Особливості технології занурення паль відрізнятимуться в залежності від типу обладнання, що використовується.

Розглянемо основні етапи забивання паль штанговим дизель молотом:

• По завершенню стропування та фіксації палі "кішка", зафіксована на лебідці копрову, опускається вниз і зчіпляється з ударною частиною молота;
• Кішка та бойок піднімається за допомогою лебідки по напрямних у максимальне верхнє положення;
• Оператор активує важіль скидання та ударна частина, під власною вагою, опускається вниз до шарнірного оголовка, закріпленого на пальовому стовпі;
• У процесі опускання бойка повітря, що знаходиться всередині циліндра, стискається і підвищує свою температуру (до 650 градусів);
• Коли ударний бойок стикається з шарнірним оголовком палі, всередину циліндра форсункою нагнітається паливо, яке поєднується зі стисненим повітрям;
• При ударі відбувається самозаймання паливної суміші, газ, що звільнився в результаті детонації, відштовхує ударний бойок у верхнє вихідне положення;
• У процесі підняття швидкість руху під вагою бойка зменшується, і ударна частина опускається назад до шарнірного оголовка, закріпленого на стовпі. Процес повторюється знову, поки оператор копра не відключить паливний насос.

Мал. 1.6

Послідовність роботи трубчастого молота при забиванні паль наступна:

• Поршнева частина стикується з кішкою і піднімається у верхнє положення за допомогою лебідки копра;
• Виконується автоматичне розстиковування поршня та кішки та ударна частина опускається по напрямній трубі;
• У процесі падіння поршня активується насос, який нагнітає паливо у спеціальне заглиблення, розташоване на верхній стінці корпусу;
• При подальшому опусканні поршня відбувається стиск повітря усередині труби молота;
• Коли поршень ударяє по шаботу паливна суміш детонує, половина енергії при цьому йде на занурення стовпа пальового, ще частина - на підкидання поршня у вихідне положення.

Мал. 1.7

Занурення пальового стовпа виконується в результаті впливів двох видів енергії - ударної (вихідної від маси бойка) та газодинамічної, яка вивільняється в момент детонації паливної суміші.

Наша компанія поставить техніку на об'єкт

Компанія "Богатир" проводить пальові роботи у суворій відповідності до вимог СНіП та інших нормативних документів.

Технологія забивання паль повністю розписується в спеціально розроблюваних на час пальових робіт, документах: ППР (проект виконання робіт), технологічна карта і т.д., в ході робіт ведеться зведена відомість забивання паль. Таким чином, - процес у повному розумінні є виробничим і за його суворим виконанням, особливо під час забиття паль, стежить особа, відповідальна за проведення пальових робіт.