Дренаж

Як правильно зробити з'єднання шип-паз? Найпростіший спосіб виготовити столярне з'єднання шип-паз Виготовлення шипових з'єднань фрезером.

З давніх-давен у столярних і теслярських роботах застосовують з'єднання шип - паз. Стародавні архітектори, використовуючи цей метод, примудрялися створювати унікальні дерев'яні споруди без жодного цвяха або саморіза. І хоча найрізноманітніші металовироби зараз цілком доступні, зчленування окремих частин різних конструкцій цим методом не тільки не втратило своєї актуальності, а й знаходить широке застосування в сучасних виробах та матеріалах.

Принцип з'єднання та його різновиди

За конструктивним виконанням всі з'єднання шип - паз роблять за одним принципом: на одній деталі роблять виступ, а на другій - поглиблення. За конфігурацією та розмірами вони точно збігаються. При щільному зчленуванні цих двох деталей виходить міцний технологічний вузол. При будівництві будинків таке з'єднання перешкоджає зсуву однієї частини конструкції щодо іншої; при виготовленні меблів воно значно збільшує площу, на яку наносять клей, тим самим забезпечуючи додаткову міцність виробу.

За геометричною формою виступу та поглиблення такі стикування ділять на два основні види:

прямокутного перерізу (іноді із заокругленими ребрами шипів та пазів);

у вигляді трапеції (ще її називають «ластівчин хвіст»).

За кількістю шипів та заглиблень, які необхідно зробити для одного зчленування деталей, ці з'єднання поділяють на:

одношипові;
багатошипові.

Важливо! Незалежно від кількості та геометричної форми виступів та поглиблень їх необхідно робити лише паралельно волокнам деревини.

Галузь застосування

З'єднання шип - паз знайшло застосування у багатьох сферах нашого повсякденного життя. Наприклад, при облаштуванні підлог приміщень за таким принципом стикують такі звичні для всіх покриття, як ламінат, звичайна дошка для підлоги, плити з ДСП, ДВП або МДФ.

Дерево, як один з найбільш екологічно безпечних матеріалів, застосовують для виготовлення різних меблів (від простої кухонної табуретки до дизайнерського гарнітура для вітальні або їдальні), рулонних пластинчастих штор, жалюзі та багато іншого. І всі ці вироби в основному виготовляють із застосуванням з'єднання шип-паз.

При будівництві дерев'яних каркасних будівель, будинків із бруса, при облаштуванні балково-кроквяної конструкції стелі та даху також не обійтися без облаштування виступів та заглиблень.

З'єднання бруса

Шип - паз у з'єднанні бруса застосовують як для облаштування кутових конструкцій з дерева, так і для поздовжнього поєднання окремих шматків. Залежно від розмірів перерізу та передбачуваних навантажень вибирають геометрію та кількість виступів та вушок. Наприклад, під час будівництва дерев'яних будинків переважно використовують одношипове з'єднання. А для збільшення довжини брусків невеликого перерізу з використанням клею застосовують багатошипний спосіб.

З'єднання дощок

Практично всім власникам заміської нерухомості давно сподобався такий матеріал, як вагонка, в результаті використання якого отримують абсолютно рівну вертикальну поверхню. Шип - паз з'єднання дощок застосовують для облаштування підлоги, внутрішньої обробки будинку, а також і для зовнішньої обшивки будівлі (природно з антисептичним покриттям).

Виступи щільно фіксують у поглибленнях сусідніх дощок, що перешкоджає їх зміщенню щодо один одного. При облаштуванні підлог щільне з'єднання шпунтованих дощок між собою перешкоджає їх зсуву у вертикальній площині (підлога виходить рівним) і значно збільшує теплозберігаючі властивості покриття (щілин між дошками просто немає).

Використання ручного електричного фрезера

Облаштування з'єднань шипів - мінімізує трудовитрати і значно скорочує час на виробництво столярних робіт. Звичайно, цей корисний інструмент не допоможе при будівництві будинку, наприклад, з бруса з перетином 150 х 150 мм, так як фрез такого розміру для ручного фрезера немає, та й потужності агрегату буде недостатньо для їх встановлення. А от якщо ви захочете самостійно побудувати меблі, невеликі чи дверні коробки, то такий інструмент просто необхідний. Залежно від розміру деталей, що з'єднуються, і геометричної конфігурації з'єднання отримуєте потрібну фрезу, а може бути, і дві (одну - для пропилу паза, іншу - для виготовлення шипа). Регулювальні пристрої фрезерного інструменту, а також напрямні підшипники (зазвичай входять в комплект таких фрез) допоможуть створити виступи і поглиблення, що точно збігаються за розмірами та формою.

Інструменти та пристрої для самостійного виготовлення

Якщо вам необхідно виготовити якийсь штучний дерев'яний виріб, то економічно невигідно придбати дорогий електричний фрезер. Швидше за все, у кожного в господарстві знайдеться необхідний набір інструментів, а якщо доведеться докупити, то зовсім небагато. До того ж додатково придбані пристрої надалі можуть стати в нагоді для дрібних ремонтних робіт (наприклад, ремонту дерев'яних меблів). Для того щоб виготовити з'єднання шип-паз своїми руками із застосуванням тільки звичайного ручного інструменту, вам знадобляться:

ножівка по дереву (з дрібними зубцями);
столярний рейсмус (спеціальний пристрій для нанесення розмітки) або звичайний будівельний косинець;

Лінійка та олівець;
стамески по дереву.

Самостійне виготовлення кутового з'єднання

Як приклад розглянемо, як зробити з'єднання шип - паз двох брусків однакового перерізу під прямим кутом за допомогою підручних інструментів. Допустимо, вам треба з'єднати 60 х 60 мм (вони можуть підійти для виготовлення віконних рам літнього будиночка).

Товщина виступу при одношиповому з'єднанні (відповідно до рекомендацій довідників по столярних роботах) повинна становити ⅓÷⅜ від товщини бруска (у вашому випадку вона становитиме 20 мм). Довжина шипа дорівнюватиме товщині бруска (60 мм). Розміри виїмки повинні відповідати розмірам шипа, з таким розрахунком, щоб він із зусиллям входив у вушко.

Увага! Шипи необхідно облаштовувати на вертикальних деталях дерев'яної конструкції, а пази – на горизонтальних.

Алгоритм виконання робіт досить простий:

Спочатку виконуємо розмітку майбутніх виступів та вушок. Якщо поставитеся до цього процесу без належної уваги, то виготовлені шипи та пази можуть не збігтися один з одним за розмірами чи взаєморозташуванням. Також є небезпека, що вони входитимуть один до одного нещільно. Все це значно знизить міцність та надійність з'єднання.
За допомогою рейсмусу (або косинця) на відстані 60 мм від торця наносимо лінію на всі чотири сторони обох брусків.
Потім на двох протилежних сторонах і торці креслимо дві паралельні лінії з відривом 20 мм друг від друга.

По лініях розмітки ножівкою робимо пропили торця до поперечної межі, тобто на глибину 60 мм.

На замітку! Щоб товщина пропилу (приблизно дорівнює величині розведення зубів ріжучого полотна ножівки) не вплинула на точність виготовлення з'єднання, встановлюємо лезо пили із зовнішнього боку (при облаштуванні шипа) або з внутрішньої (під час виготовлення паза).

На торці бруска з виступом відпилюємо зовнішні шматки деревини.
Стамескою акуратно довбати внутрішню частину поглиблення.

Вставляємо шип у паз і перевіряємо виготовлене з'єднання. При необхідності видаляємо дефекти, що виступають, стамескою.

На закінчення

Якщо вам необхідно самостійно облаштувати шип - паз, то найкраще потренуватися на обрізках брусків.

Якщо виготовлені виступи та поглиблення точно збіглися, і зчленування окремих частин вийшло міцним, можна приступати до робіт на заготовленому будівельному матеріалі. Ну, а якщо шпилька надто вільно входить у паз, або навпаки, то необхідно ще раз перевірити правильність розмітки, провести ще одне тренування, і тільки після цього приступати до здійснення задуманого проекту.

Знаючи, як зробити шип-паз ручним фрезером, можна навіть у домашніх умовах виготовляти не тільки красиві, але й надійні меблі, а й різні конструкції з деревини, що характеризуються відмінною здатністю, що несе. За системою «шип-паз» з'єднуються не тільки елементи різних меблів (столів, стільців та полиць), а й каркаси малоповерхових будинків, які зазнають у процесі експлуатації значних навантажень.

Для того, щоб ручним фрезером зробити шип на дерев'яному брусі, необхідно забезпечити кілька умов:

надійно зафіксувати заготівлю та правильно зорієнтувати її по відношенню до направляючої підошви фрезера;
виставити висоту робочої частини фрези таким чином, щоб інструмент знімав з поверхні заготовки, що обробляється, шар матеріалу необхідної товщини.

Навіть використовуючи при виконанні такої обробки найпростіший шипорізний пристрій для фрезера, можна не тільки підвищити її продуктивність і якість результату, але і зробити технологічний процес більш безпечним. Особливо актуально використання такого пристосування, яке можна виготовити і своїми руками, у тих випадках, коли меблі виробляють не в одиничних екземплярах, а серіями (при цьому майстру доводиться виконувати велику кількість подібних операцій як з однотипними, так і з дерев'яними, що мають різні форми і розміри) деталями).

Використовувані інструменти

Створення шипів і пазів, за допомогою яких забезпечуватиметься з'єднання двох дерев'яних заготовок, передбачає, що на бічній поверхні бруса або дошки ручним фрезером проводиться вибірка матеріалу. При цьому повинні бути витримані всі геометричні параметри елементів майбутнього з'єднання.

Для виконання цієї операції ручним фрезером можна використовувати інструменти з хвостовиками діаметром як 8, і 12 мм. Найбільш універсальною у цьому випадку є пазова фреза, ріжуча частина якої працює наступним чином:

бічна поверхня формує стінки паза та бічні сторони шипа;
торцева сторона обробляє дно паза та знімає шар матеріалу необхідної товщини з основи шипа.

Таким чином, використовуючи інструмент даного типу, можна сформувати на бічній поверхні бруса або дошки як шип, так і паз. При цьому їх розміри можна регулювати у досить широких межах.

У тих випадках, коли до надійності з'єднання дерев'яних деталей пред'являються більш високі вимоги, пази та шипи роблять не прямокутної форми, а форми, яка називається «хвист ластівки». Пази та шипи такої конфігурації створюються за допомогою фрез «ластівчин хвіст». Виконати процедуру формування пазів та шипів такої форми ручним фрезером також можливо, але для цих цілей слід використовувати пристрої іншої конструкції.

Вибірка «ластівчиного хвоста» за допомогою шаблону

Щоб питання про те, як зробити паз у дошці та брусі або шип на їхній бічній поверхні, не викликало особливих труднощів, краще використовувати електроінструмент, оснащений зручними бічними рукоятками, широкою напрямною підошвою та опцією захисту шпинделя від провертання в процесі заміни фрези. Крім того, бажано, щоб у такому устаткуванні був присутній бічний стопор, за рахунок якого виліт фрези, що використовується з ним у комплекті, завжди буде залишатися постійним.

Як виготовити пристрій для вибірки шипа

При формуванні шипів на дерев'яних заготовках ручним фрезером він ніяк не фіксується в просторі і підводиться до деталі, що обробляється вручну. Саме тому дуже важливо, щоб при використанні електроінструменту оброблювана деталь знаходилася в пристосуванні, який зможе забезпечити не тільки її надійну фіксацію, але і точність шипів, що формуються на її поверхні.

Конструкцію найпростішого пристрою, який може справитися з такими завданнями, складають:

декілька нерухомих напрямних (нижні, верхні, бічні);
рухлива планка, з допомогою якої можна регулювати довжину вибірки.

Виготовляється такий пристрій, розміри складових якого підбираються індивідуально, у наступній послідовності:

По краях листа фанери фіксуються однакові по висоті бічні вертикальні елементи, у центральній частині яких зроблено вирізи.
На бічних елементах встановлюються напрямні, якими буде переміщатися підошва ручного фрезера.
Щоб обмежити хід ручного фрезера по верхнім напрямним, слід зафіксувати бічні планки.
На листі фанери, що грає роль основи пристрою, необхідно встановити рухомий елемент, за допомогою якого буде регулюватися величина вильоту краю заготовки, що обробляється. Для фіксації можна використовувати звичайний гвинт з баранчиком або будь-яке інше відповідне кріплення.

При виготовленні пристрою запропонованої конструкції треба враховувати наступні моменти:

Висота верхніх напрямних повинна відповідати сумі товщини оброблюваної деталі та величини невеликого зазору, необхідний для встановлення фіксуючого клина.
Вирізи в бічних вертикальних елементах виконуються такої ширини, щоб вона враховувала довжину шипа, що формується.

Працювати з використанням пристосування запропонованої конструкції можна ручним фрезером практично будь-якої сучасної моделі, в опціях якого передбачена можливість регулювання швидкості різання, величини подачі та вильоту робочої частини інструменту.

Для створення на бічній поверхні бруса або дошки шипа «ластівчин хвіст» використовується пристрій, що виготовляється наступним чином.

У листі багатошарової фанери виконується отвір, з якого виступатиме ріжуча частина фрези «ластівчин хвіст».
З нижньої частини фанерного листа фіксується ручний фрезер. Для цього можна застосовувати хомути, шурупи або будь-які інші кріплення.
На поверхні фанерного листа, по якому переміщатиметься оброблена заготовка, закріплюється дошка товщиною 2,5 см. Вона виконуватиме роль напрямного елемента. Така дошка є витратним матеріалом та використовується один раз з фрезою певного діаметра.

Такий пристрій можна встановити між двома стільцями або використовувати для його розміщення зручнішу та надійнішу конструкцію.

Створення шипів на брусках та дошках

Застосовуючи фрези для зрощування деревини для ручного фрезера та вищеописаний пристрій, обробку виконують у наступній послідовності.

Деталь, яку потрібно обробити, розміщується на нижній опорній площині.
Той край деталі, на якому формуватиметься шип, поміщається у виріз верхніх напрямних і просувається в ньому до упору рухомий елемент пристосування.
Рухомий елемент фіксується у необхідному положенні.
Використовуючи клиновий елемент, верхню площину деталі притискають до верхніх напрямних.
На верхні напрямні поміщається ручний фрезер.
Дерево за допомогою встановленого на фрезер інструменту спочатку знімається з одного боку шипа, що формується.
Після обробки однієї сторони заготівлю перевертають та виконують формування другої сторони шипа.

Навіть такий нескладний за конструкцією пристрій дозволяє обробляти за допомогою ручних фрез з'єднання «шип-паз» з високою точністю та продуктивністю.

Перед початком роботи такий пристрій необхідно налаштувати. Це можна зробити за таким алгоритмом.

Встановлений у ручний фрезер інструмент опускається до його контакту з поверхнею фанери-основи.
Вимірюється товщина деталі.
Товщина заготовки ділиться на 4. Результат і буде відстанню, на яку необхідно підняти фрезу над поверхнею основи.

При виготовленні дерев'яних виробів плоский шип є найнадійнішим способом з'єднання деталей. Зробити шпильку можна використовуючи ножівку - нагородку і стамеску. Але це не найкращий варіант. Зручніше робити шипи використовуючи прості електро-інструменти.

Найкращий верстат для виготовлення шипів - це
стаціонарний фрезер. На фото ви бачите спосіб виготовлення
за допомогою пилки встановленої на валу фрезера. Шип
проходить із двох сторін, так він буде точно по центру.

Шип можна вирізати і у вертикальному положенні, для цього
знадобиться циркулярка із змінною висотою пили. Для
утримування заготовки напрямну лінійку циркулярки краще
зробити вище ніж довжина шипа, наприклад, 10-15 см. .

Ходімо по порядку.

1. Робимо заготовку деталей у чистому розмірі. При
розмітці до довжини деталей треба додати довжину шпильок. Наприклад
для дверей зазвичай роблять шипи завдовжки 55-70 мм. для столів
або стільців залежно від товщини ніжки,
орієнтовно 30-40 мм. .

2. За допомогою лінійки та косинця розмічаємо плечі шипа з усіх
сторін. Потім ножівкою робимо неглибокі пропили за розміткою.
Це будуть плечі шпильки.

3. Сам шип вибиратимемо ручним фрезером, кінцевою фрезою
«бочка». Підшипник для фрез тут не потрібен. Для зручності
та точності роботи встановлюємо додаткову опору для фрезера.
Це така сама по товщині деталь закріплена перпендикулярно.
Обидві деталі кріпляться до столу струбцинами.

Використання з'єднань типу шип-паз в домашніх умовах дозволить самостійно створювати красиві меблі, які також відрізняються надійністю. Навіть каркаси малоповерхових будинків з'єднуються за допомогою цієї схеми, особливо коли йдеться про серйозні навантаження під час експлуатації. Тому буде корисно розібратися в тому, як зробити шпильку паз ручним фрезерами.

Використовувані інструменти

Вибір матеріалу в даному випадку проводиться на поверхні брусів і дощок збоку. Головне, щоб передбачуване з'єднання витримували розміри з точки зору геометрії.

Щоб закінчити процес за допомогою фрезера, допускається застосовувати інструменти, забезпечені хвостовиками діаметром 8, або 12 міліметрів. Так звана пазова фреза стане універсальним варіантом при виконанні будь-яких робіт. Пристрій забезпечується різальною частиною, у якої основний принцип роботи описується таким чином:

Поверхня збоку бере участь у формуванні сторін збоку біля шипа, стінової частини пазів.
Сторона з торцевою частиною застосовується для обробки дна. Після цього необхідний шар матеріалу знімається з основи шипа.

Результат - одночасне формування на поверхні з боків і шипів, і пазів. Для розмірів допускається індивідуальне регулювання, і власник має досить широкі можливості у цьому сенсі.

Іноді для пазів та шипів вибирають не форму прямокутника, а вид так званого «ластівчиного хвоста». Цей варіант є актуальним, якщо до надійності з'єднання пред'являються підвищені вимоги. Відповідно, використовувана фреза теж називається «ластівчин хвіст» у цьому випадку. Така робота без проблем виконується ручними інструментами, якщо виникає потреба.

Виготовлення пристрою для вибірки шипа

Коли деталі обробляються вручну, сам фрезер немає додаткової просторової фіксації. Адже від цього залежить загальний результат роботи, точність самого з'єднання надалі.

Щоб зібрати найпростішу конструкцію, здатну впоратися із завданням, потрібно буде використати:

Декілька напрямних, які залишаються нерухомими. Вони повинні бути бічними та верхніми або нижніми.
Довжина у вибірки регулюється рахунок використання відповідної рухомий планки.

Для виготовлення застосовується наступна послідовність дій:

Береться фанерний лист, з одного краю якого монтують бічні елементи у вертикальній площині. По центру матеріалу необхідно створити відповідні вирізи.
Бічні сторони забезпечуються напрямними. По них підошва ручного фреза переміщується надалі.
Бічні планки фіксуються на верхніх напрямних. Тоді у ходу робочого фрезера, що з цими деталями, з'являються обмеження.
Фанерний лист, що став основою установки, служить і поверхнею для установки рухомого елемента. Тоді величину вильоту краю для майбутньої заготовки простіше контролювати за будь-яких обставин. Фіксацію забезпечують звичайними гвинтами, іншими видами пристосувань, що фіксують.

Існує кілька моментів при виготовленні, які потребують окремого обліку:

Верхні напрямні мають висоту, що відповідає сумі товщини для деталі під обробкою та невеликого зазору, на якому встановлюють клин, що бере участь у фіксації.
Шип, що формується, має певну довжину, яка враховується при визначенні товщини вирізів у бічних елементів по вертикалі.

Коли використовуються подібні пристрої – робота проводиться за участю ручних фрезерів будь-якої сучасної моделі.

Наступним чином виготовляються пристрої, якщо потрібно використовувати з'єднання типу «ластівчин хвіст».

Усередині листа фанери з кількома шарами створюється отвір. Частина для різання біля самої фрези виступає з цієї деталі.
Наперед готується фанерний лист, на нижній частині якого фіксують сам ручний фрезер. Хомути та шурупи відмінно підійдуть при виконанні роботи, як і кріплення інших видів.
Дошка товщиною на 2,5 сантиметра кріпиться до фанерного листа, який надалі бере участь при пересуванні заготовленої деталі. Функція напрямних переймається конструкцією. Дошки належать до витратних матеріалів з одноразовим застосуванням.

Створення шипів на брусках та дошках

Обробка виконується за допомогою наступної послідовності дій:

Деталь, що обробляється, встановлюється на площині з нижньої сторони.
Край деталі, де відбувається формування шипа, вміщують вирізи у напрямних зверху. Конструкція рухається всередину, доки не впереться в кінець.
Елемент рухомого типу повинен фіксуватися зі збереженням певного положення.
Застосовуємо клиновий інструмент, щоб з'єднати один з одним напрямні та площину, розташовані вгорі.
З'єднання ручного фрезера з верхніми напрямними.
За допомогою фрезерного інструменту на домашньому фрезерному столі здійснюється зняття деревини біля однієї сторони.
Коли оброблена перша сторона заготівлі, починають другу.

Операція буде успішною лише при високих параметрах продуктивності та точності. Налаштування стосується обов'язкових дій перед тим, як інструменти включаються.Для вирішення питання дії виконуються з наступною послідовністю:

Фрезерний інструмент опускають доти, доки він не дійде до поверхні основи.
Вимірювання товщини деталі.
Результат за товщиною ділиться на 4. Підсумок – параметр відстані, яку дотримуються, піднімаючи фрезу над основою.

Фреза по дереву «Ластівчин Хвіст»

У пазів та шипів за подібних обставин: лише половина від звичайної ширини. Це пояснюється особливостями, якими мають сполуки цього різновиду.

Головне – правильно налаштувати пристрій, зафіксувати його у відповідному положенні.

З'єднання в шип паз повинно мати деякий зазор. Він необхідний, щоб потім можна було зручно скористатися клейовим складом.

Як вибрати паз фрезером?

Розв'язання задачі залежить від того, де розташовуються пази, який розмір вони мають. Можна навести кілька рекомендацій домашнім майстрам:

Використання відкритих пазів передбачає закріплення у стільниці, проведення заготовки вздовж фрези.
Точність визначається висотою фрези, місцем розташування планки.
Рекомендується використовувати деревні відходи для пробних операцій. Це дозволяє уникнути помилок.
Вибір проводиться поетапно, при цьому здійснюється кілька проходів.

Головне після завершення кожного етапу вчасно позбавлятися відходів із деревини. Тоді інструмент точно не страждатиме від перегріву. При виконанні роботи найлегше використовувати вирізаний із фанери шаблон.По ньому проходять самою фрезою, із встановленим підшипником.

Висновок

Найкраще для тренувань використовувати залишки від дерев'яних брусків. Якщо отвори та з'єднання ідеально збігаються, можна переходити безпосередньо до реального будівельного матеріалу.

Якщо ж є якісь похибки, рекомендується ще раз перевірити, чи правильно нанесена попередня розмітка. Після цього проводиться повторне тренування. Тільки коли все буде правильно – починається безпосередня реалізація основної роботи.

Погодьтеся, дуже проблематично швидко та якісно нарізати ідеальний круглий шип на торцях дерев'яних заготовок круглого перерізу. Ну звичайно, якщо ви не щасливий власник шипорізного верстата з ЧПУ. Для тих, чий цех чи майстерня не так багато «упакована» пропонуємо витончений спосіб вирішення цього завдання. Зробіть простий та надійний кондуктор із підручних матеріалів за 15 хвилин

1. Заготівля

Вам знадобиться невеликий брусок із деревини або МДФ. Зразкові розміри - перетин 4х4 см, довжина близько 10 см. Втім, все залежить від діаметра передбачуваного шпильки та розміру заготовки.

2. Отвір під заготівлю

Просвердліть отвір у бруску діаметр якого дорівнюватиме діаметру вашої круглої заготовки. Якщо отвір вийде з невеликим припуском, то буде дуже добре.

Невеликий припуск не завадить. Надалі це полегшить нарізування шпильки. Але не перестарайтеся, інакше може вийти люфт

3. Обмежувач

Для того, щоб заготівля не провалювалася при обробці, потрібно встановити обмежувач. Для цього виріжте з ДВП або тонкого МДФ пластину розміром рівним підставі вашого бруска. Ви, звичайно, можете приклеїти основу до бруска столярним клеєм, але має сенс зробити простіше - з'єднайте ці дві деталі на двосторонню клейку стрічку.

4. Налаштовуємо фрезер

Тепер налаштуйте фрезер для нарізання шипа. Використовуйте пряму фрезу. Встановіть висоту вашого шипа, не забудьте компенсувати товщину обмежувача.

5. Налаштуйте упор

Налаштуйте упор фрезера таким чином, щоб центр фрези збігався з центром отвору в кондукторі

6. Фрезеруємо паз

На цьому етапі відфрезеруйте в заготовці паз кондуктора. Краще це виконати у 2-3 проходи. На упорі ви можете поставити позначку для того, щоб кожен прохід закінчувався в тому самому місці, а саме в центрі отвору.

Кондуктор готовий!

7. Закріпіть кондуктор

Вам слід надійно прикріпити кондуктор, що вийшов, до упору фрезерного верстата. Найпростіше це зробити струбциною. Налаштуйте виліт фрези на діаметр вашого майбутнього круглого шпильки.