Принцип роботи випарника. Монтаж компресорно-конденсаторних блоків (ККЛ)

Агрегати, що мають опорні стійки, перевіряються на горизонтальність та кріпляться фундаментними болтами, після чого проводиться обв'язка агрегату трубопроводами, контрольна перевірка співвісності валів, монтаж силових кабелів, електроапаратури та приладів автоматики. Монтаж закінчується індивідуальними випробуваннями вхолосту та під навантаженням.

До монтажу випарника приступають у розібраному вигляді: бак, панелі, колектори, мішалки, відокремлювач рідини. Бак перевіряється на герметичність, панелі перевіряються на вертикальність, колектори на горизонтальність. Робиться пробний запуск мішалки. Потім монтується на окремому майданчику розподільник рідини. Бак зовні теплоізолюється, зібраний випарник піддається індивідуальному випробуванню.

Монтаж батарей та повітроохолоджувачів

Повітроохолоджувач(в/о)

Для кріплення підвісних внутрішньовенних процесів будівництва між плитами покриття або перекриття передбачаються металеві заставні деталі. Але оскільки розташування охолоджувачів повітря може не співпадати із заставними деталями додатково передбачається спеціальна металоконструкція.

Закінчується монтаж індивідуальними випробуваннями в/о, які включають обкатку вентилятора та при необхідності перевірку на міцність та щільність трубного простору. Постаментні можуть встановлюватися або на опори фундаменту, або при розміщенні на антресолях на металеві опори. Монтаж включає установку в проектне положення, вивіряння, закріплення, підведення трубопроводів х / а, прокладання дренажного трубопроводу, підведення електричних кабелів.

Батарея

Можуть бути стельові, пристінні. Для кріплення стельових батарей використовують заставні деталі. Батареї складаються з секцій і можуть бути колекторні та змійникові. Випробовую на щільність та міцність з усією системою.

Монтаж агрегатованого обладнання

Перед монтажем перевіряється готовність приміщення, фундаменти, комплектність та стан обладнання, наявність технічної документації. Агрегати можуть розміщуватися або в одному приміщенні, машинному відділенні, або розподілятися на підсобні приміщення. У разі на 1м 3 приміщення має бути трохи більше 0,35кг(напр.R22). Приміщення має бути обладнане системою вентиляції. Забороняється встановлювати агрегати на сходових майданчиках, під сходами, у коридорах, у вестибюлях, у фойє.

У машинному відділенні потрібно дотримуватися наступного:

1. Ширина головного проходу не менше ніж 1,2 м;

2. Між виступаючими частинами устаткування щонайменше 1 м;

3. Відстань між агрегатом та стіною не менше 0,8 м.

Щити із арматурою розміщуються на стіні біля агрегату.

Трубопроводи прокладаються з ухилом, що забезпечує повернення масла в картер компресора. Термо-регулюючий вентиль встановлюються капілярною трубкою вгору.

Компресорно-конденсаторні агрегати надходять із заводу заповненими х/а, тому перед випробуванням системи на щільність та міцність вони відключаються.

Монтаж трубопроводів

При прокладанні трубопроводів у стіні встановлюється гільза діаметром на 100-200 мм більше діаметра трубопроводів.

Залежно від середовища та умов роботи трубопроводи поділяються на: А-високотоксичні; Б-пожежвибухонебезпечні; По-решта.

Залежно від категорій до трубопроводів пред'являються різні вимоги щодо: сортаменту, арматури, виду з'єднання, контролю якості зварного шва, умов випробувань. Напр. Для аміачних застосовують безшовні сталеві труби, які з'єднують з фасонними ділянками та між собою за допомогою зварювання, а з обладнанням та арматурою за допомогою фланцевих з'єднань(шип-паз, виступ-впадина). Для фреонових ХМ використовуються мідні труби, які з'єдн. між собою за допомогою паяння, а з обладнанням, арматурою за допомогою з'єдн. ніпель-штуцер-накидна гайка.

Для холодоносія та води використовуються сталеві зварні із поздовжнім швом труби. Між собою з'єдн. за допомогою різьбових з'єдн.

При прокладанні водяних трубопроводів землі не дозволяється їх перетин з електричними кабелями. Трубопроводи виготовляються на основі монтажних схем та креслень, а також специфікації труб, опор, підвісок. Креслення містять розміри та матеріал труб та арматури, фрагменти підв'язки до обладнання, місця встановлення опор, підвісок. У помешканні розбивається траса трубопроводів, тобто. на стінах робляться позначки, що відповідають осям трубопроводів, за цими осями розмічаються місця встановлення вузлів кріплення, арматури, компенсаторів. Встановлюються кронштейни та закладні деталі для кріплення та заливаються бетоном. До монтажу трубопроводів необхідно встановити все обладнання, оскільки монтаж трубопроводів починають від обладнання. На нерухомі опори піднімаються складальні вузли та закріплюються у кількох точках. Потім вузол приєднується до патрубка обладнання, вивіряється та попередньо закріплюється. Потім до вузла приєднується прямолінійну ділянку шляхом прихватки зварюванням. Зібрана ділянка перевіряється на прямолінійність та монтажні стики зварюються. Наприкінці проводиться контрольна перевірка та ділянка трубопроводу в з'єдн. закріплюють остаточно. Після монтажу трубопроводи продуваються стисненим повітрям (водяні водою) і випробовуються на щільність і міцність.

Монтаж повітроводів

З метою уніфікації розташування повітроводів щодо будівельних конструкційслід використовувати рекомендовані монтажні положення:

Паралельність а 1 = а 2

Відстань до стін (колон)

Х = 100 при = (100-400) мм

Х = 200 при = (400-800) мм

Х=400 при від 800 мм

Мінімально допустима відстань від осі повітроводів до зовнішньої поверхні має бути не менше 300 мм + половина Можливі варіанти прокладання кількох повітроводів щодо горизинтальної осі.

Відстань до зовнішньої стінки (від осей повітроводів)

-Мінімально допустима відстань від осей повітроводів до поверхні стелі

При проходженні повітроводів через будівельні конструкції роз'ємні з'єдн. повітроводів слід розміщувати на відстані не менше 100мм від поверхні цих конструкцій. Кріплення повітроводів виконується на відстані не більше 4х метрів відносно один одного, при діаметрі або розмірів більшої сторони повітроводу менше 400 мм, і не більше 3х метрів при великих діаметрах (горизонтальні неізольовані на безфланцевих з'єдн.), на відстані не більше 6м при діаметрі до 2000 мм (неізольовані гір. металеві повітроводи на фланцевому з'єдн.)

Способи з'єдн. повітроводів:

Фланцеве з'єдн.;

Телескопічне з'єдн.;

1,2 - деталі, що склепуються; 3 – корпус заклепки; 4 – головка стрижня; 5 – концентратор напруг; 6 – упор; 7 – цанга; 8 – стрижень. Цанга 7 тягне стрижень 8 ліворуч. Упор 6 притискає заклепку 3 до деталей, що склепуються 1,2. Головка стрижня 4 розвалює заклепку 3 с внутрішньої сторониі за певного зусилля стрижень 8 відриває її.

Бандажне з'єдн.;

1-бандаж

2-прокладка

3-з'єдн. повітроводи

Експлуатація та сервіс ВКВ

Після здачі замовнику закінчених монтажем систем починається їхня експлуатація. Експлуатація ВКВ – постійне використання системи при нормальній її роботі з метою створення та підтримки заданих умов в об'єктах, що обслуговуються. У ході експлуатації здійснюють включення системи, технічне обслуговування, оформлення передбаченої документації, реєстрацію в журналах робочих параметрів, а також зауваження щодо роботи. Забезпечення безперебійної та ефективної роботиВКВ здійснюють служби експлуатації відповідно до інструкції з експлуатації. Вони вкл. у собі: терміни техобслуговування, профілактичного огляду, ремонтів, терміни постачання запчастин, інструктажу та матеріалів. ВКВ також використовуються схемами систем, актами на короткі роботи, акти на відступ від проекту, технологічні паспорти обладнання. Перед введенням в експлуатацію ВКВ проводяться їх випробування та налагодження. Випробування увімк. індивідуальні випробування змонтованого обладнання, пневматичні випробування підсистем тепло та холодопостачання, а також системи повітроводів. Результати випробувань оформлюються відповідним актом. Метою робіт з налагодження ВКВ явл. Досягнення та стабільна підтримка заданих параметрів при найбільш економічному режимі роботи всіх систем. При налагодженні робочі параметри системи встановлюються відповідно до проектних та нормативних показників. У процесі обслуговування системи перевіряють тезичний стан всього обладнання, розміщення та справність регулюючих пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів. За результатами перевірки становлять дефектну відомість. Якщо встановлене обладнання відповідає проекту, то проводять випробування та налагодження всіх систем слідом. послідовності: - Налагодження всіх функціональних блоків ЦК для виведення його на проектні параметри; - аеродинамічний регулювання системи на проектні витрати повітря за відгалуженнями; - випробування та налагодження джерела теплоти та холоду, насосної станції; - налагодження систем фанкойлів, повітроохолоджувачів та повітронагрівачів ЦК; - Вимірювання та перевірка параметрів повітря в приміщенні з нормативними.

→ Монтаж холодильних установок

Монтаж основних апаратів та допоміжного обладнання

До основних апаратів холодильної установки відносять апарати, що безпосередньо беруть участь у масо- і теплообмінних процесах: конденсатори, випарники, переохолоджувачі, повітроохолоджувачі тощо. до допоміжного обладнання.

Технологія монтажу визначається ступенем заводської готовності та особливостями конструкції апаратів, їх масою та проектом установки. Спочатку встановлюють основні апарати, що дозволяє розпочати прокладання трубопроводів. Щоб запобігти зволоженню теплоізоляції на опорну поверхню апаратів, що працюють при низьких температурах, наносять шар гідроізоляції, укладають теплоізоляційний шар, а потім шар гідроізоляції. Для створення умов, що виключають утворення теплових містків, всі металеві деталі (пояси кріплення) накладають на апарати через антисептовані дерев'яні бруски або прокладки товщиною 100-250 мм.

Теплообмінні апарати Більшість теплообмінних апаратів заводи постачають у готовому до монтажу вигляді. Так, кожухотрубні конденсатори, випарники, переохолоджувачі поставляють у зібраному вигляді, елементні, зрошувальні, випарні конденсатори та панельні, занурювальні випарники - складальними одиницями. Ребристотрубні випарники, батареї безпосереднього охолодження та розсольні можуть бути виготовлені монтажною організацією на місці із секцій ребрених труб.

Кожухотрубні апарати (як і ємнісне обладнання) монтують потоково-совмещенным способом. При укладанні зварних апаратів на опори слідкують за тим, щоб усі зварні шви були доступні для огляду, обстукування молотком під час огляду, а також для ремонту.

Горизонтальність і вертикальність апаратів перевіряють за рівнем та схилом або за допомогою геодезичних інструментів. Допустимі відхилення апаратів від вертикалі становлять 0,2 мм, по горизонталі - 0,5 мм на 1 м. За наявності у апарату збірки або відстійника допустимо ухил тільки в їх бік. Особливо ретельно вивіряють вертикальність кожухо-трубних вертикальних конденсаторів, так як необхідно забезпечити плівкове стікання води по стінках труб.

Елементні конденсатори (через велику металоємність їх застосовують у поодиноких випадках у промислових установках) встановлюють на металевому каркасінад ресивером по елементах знизу вгору, вивіряючи горизонтальність елементів, одноплощинність фланців штуцерів і вертикальність кожної секції.

Монтаж зрошувальних та випарних конденсаторів полягає у послідовному монтажі піддону, теплообмінних труб або змійовиків, вентиляторів, масловідділювачів, насоса та арматури.

Апарати з повітряним охолодженням, що використовуються як конденсатори холодильних установок, монтують на постаменті. Для центрування осьового вентилятора щодо напрямного апарату є прорізи в плиті, які дозволяють переміщати плиту редуктора у двох напрямках. Електродвигун вентилятора центрують до редуктора.

Панельні розсільні випарники розміщують на ізоляційному шарі, бетонній подушці. Металевий бак випарника встановлюють на дерев'яні бруси, монтують мішалку та розсільні засувки, підключають зливальну трубу та випробовують бак на щільність наливом води. Рівень води повинен падати протягом доби. Потім зливають воду, прибирають бруси та опускають бак на основу. Панельні секції перед монтажем відчувають повітрям тиск 1,2 МПа. Потім по черзі монтують секції в баку, встановлюють колектори, арматуру, відокремлювач рідини, бак заливають водою і випарник у зборі знову відчувають повітрям тиск 1,2 МПа.

Рис. 1. Монтаж горизонтальних конденсаторів та ресіверів потоково-сумісним методом:
а, б - в будівлі, що будується; в – на опори; г – на естакади; I - положення конденсатора перед стропуванням; II, III – положення при переміщенні стріли крана; IV - встановлення на опорні конструкції

Рис. 2. Монтаж конденсаторів:
0 – елементного: 1 – опорні металоконструкції; 2 – ресивер; 3 – елемент конденсатора; 4 - виска для вивіряння вертикальності секції; 5 – рівень для перевірки горизонтальності елемента; 6 - лінійка для перевірки розташування фланців в одній площині; б - зрошувального: 1 - злив води; 2 – піддон; 3 – ресивер; 4 – секції змійовиків; 5 – опорні металоконструкції; 6 – водорозподільні лотки; 7 – подача води; 8 - переливна вирва; в - випарного: 1 - водозбірник; 2 – ресивер; 3, 4 – покажчик рівня; 5 – форсунки; 6 – краплевідбійник; 7 - маслоотделитель; 8 – запобіжні клапани; 9 – вентилятори; 10 – форконденсатор; 11 – поплавковий регулятор рівня води; 12 - переливна вирва; 13 – насос; г – повітряного: 1 – опорні металоконструкції; 2 – рама приводу; 3 – напрямний апарат; 4 – секція оребрених теплообмінних труб; 5 - фланці приєднання секцій до колекторів

Занурювальні випарники монтують подібним чином і відчувають тиском інертного газу 1,0 МПа для систем R12 і 1,6 МПа для систем R22.

Рис. 2. Монтаж панельного розсольного випарника:
а – випробування бака водою; б – випробування панельних секцій повітрям; в – монтаж панельних секцій; г - випробування випарника водою та повітрям у зборі; 1 – дерев'яні бруси; 2 – бак; 3 – мішалка; 4 – панельна секція; 5 – козли; 6 – рампа подачі повітря на випробування; 7 – злив води; 8 - маслозбірник; 9-відділювач рідини; 10 - теплоізоляція

Ємнісне обладнання та допоміжні апарати. Лінійні аміачні ресивери монтують на стороні високого тискунижче конденсатора (іноді під ним) на одному фундаменті, і парові зони апаратів з'єднують зрівняльною лінією, що створює умови для зливу рідини з конденсатора самопливом. При монтажі витримують різницю висотних відміток від рівня рідини в конденсаторі (рівня вихідного патрубка з вертикального конденсатора) до рівня рідинної труби з склянки переливного маслоотделителя І не менше 1500 мм (рис. 25). Залежно від марок масловідділювача та лінійного ресивера витримують різниці висотних позначок конденсатора, ресивера та масловідділювача Яр, Яр, Нм і Ні, що задаються у довідковій літературі.

На стороні низького тиску встановлюють дренажні ресивери для зливу аміаку з охолоджуючих приладів при відтаванні снігової шуби гарячими парами аміаку і захисні ресивери в безнасосних схемах для прийому рідини у разі викиду її з батарей при підвищенні теплового навантаження, а також циркуляційні. Горизонтальні циркуляційні ресивери монтують разом з відокремлювачами рідини, що розміщуються над ними. У вертикальних циркуляційних ресиверах пара від рідини відокремлюється в ресивері.

Рис. 3. Схема монтажу конденсатора, лінійного ресивера, масловідділювача та повітроохолоджувача в аміачній холодильної установки: КД - конденсатор; ЛР – лінійний ресивер; ОТ - повітровідділювач; СП - переливна склянка; МО - маслоотделитель

У хладонових агрегатованих установках лінійні ресивери встановлюють вище конденсатора (без зрівняльної лінії), і хладон надходить у ресивер пульсуючим потоком у міру заповнення конденсатора.

Усі ресивери оснащують запобіжними клапанами, манометрами, вказівниками рівня та запірною арматурою.

Проміжні судини встановлюють на опорні конструкції на брусах з урахуванням товщини теплової ізоляції.

Охолодні батареї. Хладонові батареї безпосереднього охолодження заводи-виробники поставляють у готовому до монтажу вигляді. Розсільні та аміачні батареї виготовляють дома монтажу. Розсільні батареї роблять із сталевих електрозварювальних труб. Для виготовлення аміачних батарей застосовують сталеві безшовні гарячекатані труби (зазвичай діаметром 38X3 мм) із сталі 20 для роботи при температурі до -40 °С та зі сталі 10Г2 для роботи при температурі до -70 °С.

Для поперечно-спірального ребра труб батарей використовують холоднокатану сталеву стрічку з низьковуглецевої сталі. Труби оребряють на напівавтоматичному оснащенні в умовах заготівельних майстерень з вибірковою перевіркою щупом щільності прилягання оребрення до труби і заданого кроку ребра (зазвичай 20 або 30 мм). Готові секції труб піддають гарячому цинкуванню. При виготовленні батарей застосовують напівавтоматичне зварювання в середовищі діоксиду вуглецю або ручне електродугове. Срібні труби з'єднують а батареї колекторами або калачами. Колекторні, стелажні та змійникові батареї збирають із уніфікованих секцій.

Після випробувань аміачних батарей повітрям протягом 5 хв на міцність (1,6 МПа) та протягом 15 хв на щільність (1 МПа) місця зварних з'єднань піддають цинкуванню електрометалізаційним пістолетом.

Розсільні батареї випробовують водою після монтажу на тиск, що дорівнює 1,25 робітника.

Батареї кріплять до закладних деталей або металоконструкцій на перекриттях (стельові батареї) або стінах (пристінні батареї). Стельові батареї кріплять з відривом 200-300 мм від осі труб до стелі, пристінні - з відривом 130-150 мм від осі труб до стіни і щонайменше 250 мм від підлоги до низу труби. При монтажі аміачних батарей витримують допуски: за висотою ±10 мм, відхилення від вертикальності пристінних батарей - не більше ніж 1 мм на 1 м висоти. При установці батарей допускається ухил не більше 0,002, причому убік, протилежний руху пари хладагента. Пристінні батареї монтують кранами до монтажу плит перекриття або за допомогою навантажувачів зі стрілою. Стельові батареї монтують за допомогою лебідок через блоки, прикріплені до перекриття.

Охолоджувачі повітря. Їх встановлюють на постаменті (по-стаментні повітроохолоджувачі) або кріплять до закладних деталей на перекриттях (навісні повітроохолоджувачі).

Постаментні охолоджувачі повітря монтують потоково-совмещенным методом за допомогою стрілового крана. Перед монтажем укладають ізоляцію на постамент і виконують отвір для приєднання дренажного трубопроводу, який прокладають з ухилом не менше 0,01 у бік зливу каналізаційну мережу. Навісні охолоджувачі повітря монтують так само, як і стельові батареї.

Рис. 4. Монтаж батареї:
а - батареї електронавантажувачем; б - стельової батареї лебідками; 1 – перекриття; 2- заставні деталі; 3 – блок; 4 – стропи; 5 – батарея; 6 – лебідка; 7 - електронавантажувач

Охолоджуючі батареї та охолоджувачі повітря зі скляних труб. Для виготовлення розсольних батарей змійникового типу застосовують скляні труби. Труби прикріплюють до стійк тільки на прямих ділянках (калачі не закріплюють). Опорні металоконструкції батарей кріплять до стін або підвішують до перекриття. Відстань між стійками не повинна перевищувати 2500 мм. Пристінні батареї на висоту 1,5 м захищають сітчастими огорожами. Аналогічним способом монтують і скляні труби охолоджувачів повітря.

Для виготовлення батарей і охолоджувачів повітря беруть труби з гладкими кінцями, з'єднуючи їх фланцями. Після закінчення монтажу батареї випробовують водою на тиск, що дорівнює 1,25 робітника.

Насоси. Для перекачування аміаку та інших рідких холодоагентів, холодоносіїв та охолодженої води, конденсату, а також для звільнення дренажних колодязів та циркуляції охолоджуючої води використовують відцентрові насоси. Для подачі рідких холодоагентів застосовують лише герметичні безсальникові насоси типу ХГ із вбудованим у корпус насоса електродвигуном. Статор електродвигуна герметизований, а ротор насаджений на один вал із робочими колесами. Підшипники валу охолоджуються і змащуються рідким холодоагентом, що відбирається від нагнітального патрубка і потім на бік всмоктування. Герметичні насоси встановлюють нижче точки забору рідини при температурі рідини нижче -20 ° С (щоб уникнути зриву роботи насоса підпір на всмоктуванні становить 3,5 м).

Рис. 5. Монтаж та вивірка насосів та вентиляторів:
а - монтаж відцентрового насосапо лагах за допомогою лебідки; б - монтаж вентилятора лебідкою з використанням відтяжок

Перед монтажем сальникових насосів перевіряють їхню комплектність і при необхідності проводять ревізію.

Відцентрові насоси встановлюють на фундамент краном, талью або лагами на катках або листі металу за допомогою лебідки або важелів. При встановленні насоса на фундамент з глухими болтами, загорнутими в його масив, біля болтів укладають дерев'яні бруси, щоб не зам'яти різьблення (мал. 5, а). Перевіряють висотну позначку, горизонтальність, центрування, наявність олії в системі, плавність обертання ротора та набивання сальникового ущільнення (сальника). Сальник

Жінок бути ретельно набитий і рівномірно без перекосу загнутий Надмірна затяжка сальника веде до його перегріву та збільшення витрати електроенергії. При монтажі насоса вище за приймальний резервуар на всмоктувальному патрубку ставлять зворотний клапан.

Вентилятори. Більшість вентиляторів постачають як агрегату, готового до монтажу. Після установки вентилятора краном або лебідкою з відтяжками тросами (рис. 5,б) на фундамент, постамент або металоконструкції (через віброізолюючі елементи) вивіряють висотну позначку та горизонтальність установки (рис. 5, в). Потім знімають ротор, що стопорить, пристрій, оглядають ротор і корпус, переконуються у відсутності вм'ятин та інших пошкоджень, перевіряють вручну плавність обертання ротора і надійність кріплення всіх деталей. Перевіряють зазор між зовнішньою поверхнею ротора та корпусом (не більше 0,01 діаметра колеса). Вимірюють радіальне та осьове биття ротора. Залежно від розмірів вентилятора (його номера) граничне радіальне биття становить 1,5-3 мм, осьове 2-5 мм. Якщо вимір показує перевищення допуску, проводять статичне балансування. Вимірюють також зазори між частинами вентилятора, що обертаються і нерухомими, які повинні знаходитися в межах 1 мм (рис. 5, г).

При пробному пуску в межах 10 хв перевіряють рівень шуму та вібрації, а після зупинки надійність кріплення всіх з'єднань, нагрівання підшипників та стан маслосистеми. Тривалість випробувань під навантаженням - 4 години, при цьому перевіряють стійкість роботи вентилятора при робочих режимах.

Монтаж градирень. Невеликі градирні плівкового типу (I ПВ) поставляють на монтаж із високим ступенем заводської готовності. Вивіряють горизонтальність установки градирні, підключають до системи трубопроводів і після заповнення системи водооборотного циклу пом'якшеною водою регулюють рівномірність зрошення насадки з міпластових або поліхлорвінілових пластин, змінюючи положення водорозпилювальних форсунок.

При монтажі великих градирень після спорудження басейну і будівельних конструкцій встановлюють вентилятор, вивіряють його співвісність з дифузором градирні, регулюють положення водорозподільних жолобів або колекторів і форсунок для рівномірного розподілу води по поверхні зрошення.

Рис. 6. Вивіряння співвісності робочого колеса осьового вентилятора градирні з напрямним апаратом:
а – переміщенням рами щодо опорних металоконструкцій; б - натягом тросів: 1 - маточина робочого колеса; 2 – лопаті; 3 – напрямний апарат; 4 – обшивка градирні; 5 – опорні металоконструкції; 6 – редуктор; 7 – електродвигун; 8 - центруючий троси

Співвісність регулюють переміщенням рами і електродвигуна в пазах для болтів кріплення (рис. 6, а), а найбільших вентиляторах співвісність досягається шляхом регулювання натягу тросів, прикріплених до направляючого апарату і несучих металоконструкцій (рис. 6,б). Потім перевіряють напрямок обертання електродвигуна, плавність ходу, биття та рівень вібрації на робочих швидкостях обертання валу.

Багато ремонтників часто ставлять нам наступне питання: "Чому у ваших схемах харчування Ег до випарника завжди підводиться зверху, чи це обов'язковою вимогою при підключенні випарників?" Цей розділ вносить ясність у питання.
А) Трохи історії
Ми знаємо, що коли температура в об'ємі, що охолоджується, зменшується, одночасно падає тиск кипіння, оскільки повний перепад температур залишається майже постійним (див. розділ 7. "Вплив температури охолоджуваного повітря").

Кілька років тому ця властивість часто використовувалася в холодильному обладнанні в камерах з позитивною температурою для зупинки компресорів, коли температура холодильної камери досягала необхідної величини.
Така технологія майна:
мала два пре-
Регулятор НД
Регулювання тиску
Рис. 45.1.
По-перше, вона дозволяла обходитися без термостата, що задає, оскільки реле НД виконувало подвійну функцію - задає і запобіжного реле.
По-друге, для забезпечення розморожування випарника при кожному циклі достатньо було налаштувати систему так, щоб компресор запускався при тиску, що відповідає температурі вище 0°С, і таким чином заощадити на системі відтайки!
Однак, коли компресор зупинявся, для того щоб тиск кипіння в точності відповідав температурі в холодильній камері, обов'язково була потрібна постійна наявність рідини у випарнику. Ось чому тоді випарники запитувалися дуже часто знизу і весь час були наполовину залиті рідким холодоагентом (див. рис. 45.1).
В наші дні регулювання за тиском використовується досить рідко, оскільки воно має такі негативні моменти:
Якщо конденсатор має повітряне охолодження (найчастіший випадок), тиск конденсації протягом року сильно змінюється (див. розділ 2.1. "Конденсатори з повітряним охолодженням. Нормальна робота"). Ці зміни тиску конденсації обов'язково призводять до змін тиску кипіння і, отже, змін повного перепаду температур на випарнику. Таким чином, температура в холодильній камері не може підтримуватися стабільною і буде зазнавати великих змін. Тому необхідно або використовувати конденсатори з водяним охолодженням або застосовувати ефективну системустабілізації тиску конденсації.
Якщо виникають хоча б невеликі аномалії в роботі установки (за тиском кипіння або конденсації), що призводять до зміни повного перепаду температури на випарнику, навіть незначного, температура в холодильній камері не може більше підтримуватися в заданих межах.

Якщо клапан компресора, що нагнітає, недостатньо герметичний, то при зупинках компресора тиск кипіння швидко зростає і виникає небезпека збільшення частоти циклів "пуск-зупинок" компресора.

Ось чому в наші дні для відключення компресора найчастіше використовується датчик температури в об'ємі, що охолоджується, а реле НД виконує тільки функції захисту (див. рис. 45.2).

Зауважимо, що в цьому випадку спосіб заживлення випарника (знизу або зверху) майже не надає помітного впливу на якість регулювання.

Б) Конструкція сучасних випарників

При збільшенні холодопродуктивності випарників їх розміри, зокрема довжина трубок, що використовуються для їх виготовлення, також збільшуються.
Так, у прикладі на рис. 45.3 конструктор для отримання продуктивності в 1 кВт повинен послідовно з'єднати дві секції по 0,5 кВт кожна.
Але така технологія має обмежене застосування. Дійсно, при подвоєнні довжини трубопроводів втрати тиску також подвоюються. Тобто втрати тиску у великих випарниках швидко стають занадто великими.
Тому, при підвищенні потужності виробник більше не має окремі секції послідовно, а з'єднує їх паралельно з тим, щоб зберегти втрати тиску якомога нижче.
Однак при цьому потрібно, щоб кожен випарник був запитаний строго однаковою кількістю рідини, у зв'язку з чим виробник встановлює на вході розподільник випарник рідини.

3 секції випарника, з'єднані паралельно
Рис. 45.3.
Для таких випарників питання про те, знизу або зверху їх запитувати вже не стоїть, оскільки вони запитуються тільки через спеціальний розподільник рідини.
Тепер розглянемо способи посідання трубопроводів до різним типамвипарників.

Для початку, як приклад, візьмемо невеликий випарник, мала продуктивність якого вимагає застосування розподільника рідини (див. рис. 45.4).

Холодоагент надходить на вхід випарника Е і потім опускається по першій секції (вигини 1, 2, 3). Далі він піднімається в другій секції (вигини 4, 5, 6 і 7) і перед тим, як залишити випарник на виході з нього S знову опускається по третій секції (вигини 8, 9, 10 і 11). Зауважимо, що холодоагент опускається, піднімається, потім знову опускається, і рухається назустріч напрямку руху повітря, що охолоджується.
Розглянемо тепер приклад потужнішого випарника, який має значні розміри і запитаний за допомогою розподільника рідини.

Кожна частка повної витрати холодоагенту надходить на вхід своєї секції Е, піднімається у першому ряду, потім опускається у другому ряду та залишає секцію через свій вихід S (див. рис. 45.5).
Інакше кажучи, холодоагент піднімається, потім опускається в трубах, завжди рухаючись проти спрямування руху повітря, що охолоджує. Отже, хоч би яким був тип випарника, холодоагент поперемінно то опускається, то піднімається.
Отже, поняття про випарнику, зачитаному зверху або знизу, не існує, особливо для випадку, коли найчастіше зустрічається, коли випарник запитається через розподільник рідини.

З іншого боку, в обох випадках ми побачили, що повітря та холодоагент рухаються за принципом протитечії, тобто назустріч один одному. Корисно нагадати підстави вибору такого принципу (див. рис. 45.6).

Поз. 1: цей випарник запитаний через ТРВ, який налаштований таким чином, щоб забезпечувати перегрів 7К. Для забезпечення такого перегріву парів, що залишають випарник, служить певну ділянку довжини трубопроводу випарника, що обдувається теплим повітрям.
Поз. 2: Йдеться про ту саму ділянку, але з напрямком руху повітря, що збігається з напрямком руху холодоагенту. Можна констатувати, що в цьому випадку довжина ділянки трубопроводу, що забезпечує перегрів пари, зростає, оскільки обдувається холоднішим повітрям, ніж у попередньому випадку. Це означає, що випарник містить менше рідини, отже, ТРВ більшою мірою перекритий, тобто тиск кипіння нижче і холодопродуктивність нижче (див. також розділ 8.4. "Терморегулюючий вентиль. Вправа").
Поз. 3 і 4: Хоча випарник запитаний знизу, а не зверху, як на поз. 1 і 2, спостерігаються ті самі явища.
Таким чином, хоча в більшості прикладів випарників з прямим циклом розширення, що розглядаються в цьому посібнику, вони запитуються рідиною зверху, це зроблено виключно для спрощення і з метою зрозумілішого викладу матеріалу. На практиці монтажник-холодильник реально майже ніколи не припуститься помилки в підключенні розподільника рідини до випарника.
У тому випадку, коли у вас виникають сумніви, якщо напрям проходження повітря через випарник не дуже ясно позначено, щоб вибрати спосіб підключення трубопроводів до випарника, суворо дотримуйтесь приписів розробника з метою досягнення холодопродуктивності, заявленої в документації на випарник.