Хоолой

Мод залгах төрөл, технологийн процесс, тоног төхөөрөмж. Мод залгах төхөөрөмж

Тавилгын үйлдвэрлэлд ламелла - жижиг зууван хэлбэртэй хавтанг олон жилийн турш ашиглаж ирсэн: тэдгээрийн тусламжтайгаар наалдамхай холболтод нэмэлт хүч өгдөг. Харин гэрийн эзэнЛамела нь саяхан баяжуулалтын өөр хувилбар болсон. Эцсийн эцэст, ламелуудыг ашиглахын тулд нарийн ширийн зүйлийг харгалзах ховилыг хайчлах хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Одоо ийм хэрэгсэл байдаг. Энэ бол сольж болох зүсэх дискээр тоноглогдсон модон хавтангийн сүүдрийн үеийг тэгшлэх орчин үеийн төхөөрөмж бөгөөд тэдгээрийн нэг нь уртааш ховилыг огтлох зориулалттай.

Төхөөрөмжийг ашиглахад маш хялбар байхаар бүтээгдсэн. Зүсэх дискийг чиглүүлэх шаардлагагүй: ховилыг автоматаар хийдэг. Дискний байрлалыг өөрчилж, улмаар ховилын гүнийг тохируулах нь бас чухал юм. Энэ бүхэн нь эд ангиудыг холбох үйл явцыг хялбаршуулж, хурдасгадаг, ялангуяа залгаастай холболтыг холбоход шаардлагатай боловсруулалттай харьцуулахад.

Өөр нэг онцлог шинж чанар нь ховилыг бараг нүдээр байрлуулж болно: ламелла нь бага зэрэг урт ховилд "хөвж" байсан ч холболтын чанар мууддаггүй.

Хэрэв та хоёр самбар эсвэл хавтанг зөв өнцгөөр холбох шаардлагатай бол баяжуулалт (далд эсвэл дундуур) холболтыг найдвартай болгоно. Модон саваа нь гэрийн гар урчуудын хувьд ийм бэхэлгээний гол хэрэгсэл болж ирсэн бөгөөд одоо ч үйлчилсээр байна. Гэсэн хэдий ч, одоо та ламелуудыг ажилдаа оруулж болно.

Хавтангийн ховилыг хэрхэн яаж тайрах вэ

Сонгосон lamellas дээр үндэслэн ховилын гүнийг тодорхойлж, зүсэх дискний байрлалыг тохируулна. Дараа нь квадратаас диск хүртэлх зай нь боловсруулж буй материалын хагасын зузаантай тохирч байхаар тохируулна. Дараа нь ховил нь хэсгийн төгсгөлийн хажуугийн дундуур хатуу дамжих болно.

Төгсгөлүүдийг боловсруулахдаа дөрвөлжин дээр тулгуурладаг гадна гадаргуутөхөөрөмжийн ашиглалтыг хөнгөвчлөх дэлгэрэнгүй мэдээлэл. Өөр нэг хэсгийн гадна талын ирмэг дээр ховил огтлох үед дөрвөлжин нь түүний төгсгөлд тулгуурладаг. Хоёр хэсгийн ховилууд хоорондоо яг таарч байхын тулд эхлээд тэмдэглэгээг хийх хэрэгтэй.

Тавиур эсвэл шүүгээнд байгаа хуваалтын хавтан дээрх холболт нь маш энгийн. Цорын ганц ялгаа нь үндсэн хэсгүүдэд ховил огтлох үед дөрвөлжин суулгаагүй: үүнийг хуваалтын төгсгөлийн ирмэгээр сольж, үндсэн хэсэг нь хавчаартай хамт ажлын тавцан дээр бэхлэгддэг.

Боловсруулж буй материалын зузаан, бүтээгдэхүүний хэмжээ зэргээс хамааран нэг буюу өөр хэмжээтэй ламелуудыг сонгоно.

Зүсэх дискний байрлал, үүний дагуу зүсэлтийн гүнийг тохируулж болно. Шаардлагатай бол дискэн дээр дөрвөлжин суулгана.

Хэсгийн гадна талын ирмэг дээр ховил огтлох үед дөрвөлжин нь түүний төгсгөлд тулгуурладаг.

Хэсгийн төгсгөлд ховил огтлох үед дөрвөлжин нь дээр нь байна. Ховил нь өгзөгний дундуур гүйх шаардлагагүй.

T хэлбэрийн холболтын хувьд (жишээлбэл, хайрцганд хуваалт суурилуулсан үед) ховилыг дөрвөлжингүйгээр зүсэж, өөр хэсгийг орлуулдаг. Модон бүрээсний сүүдрийн холбоосыг тэгшлэхийн тулд тусгай нимгэн дискийг ашигладаг.

Модны уртын дагуу зүсэх нь модноос том эд анги үйлдвэрлэхэд улам бүр ашиглагдаж байна. Энэ нь түүхий эдийг ихээхэн хэмнэх боломжийг олгодог. Материалыг хэмнэхээс гадна энэ арга нь модны хэрэглээний чанарыг сайжруулдаг - энэ нь деформацид бага өртөмтгий байдаг. Өндөр чанартай цавуу ашиглах нь модны хэсгүүдийг харагдахуйц оёдолгүйгээр наах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цул цацраг эсвэл хавтангийн хуурмаг байдлыг бий болгодог.

Урт дагуух хэсгүүдийн холболтыг залгах гэж нэрлэдэг. Түүгээр хийсэн эд ангиудыг хаана ашиглахаас хамаарч хавтанг залгах аргыг сонго. Жишээлбэл, ямар ч ачаалал даахгүй хавтанг үйлдвэрлэхэд самбарыг сахал дээр наасан байна: холбох хавтангийн үзүүрийг 45 градусын өнцгөөр зүсэж, цавуугаар давхарлана. Холбох хэд хэдэн арга байдаг:

а - шаталсан; б - мохоо сахал дээр; in - ирмэгээр шаталсан; g - сахал дээр мохоо гишгэсэн; d - ирмэг ба шаантагтай шаталсан; д - мохоо, шаантагтай сахал дээр гишгэсэн; g - ар араасаа.

Ашиглалтын явцад ноцтой ачааллыг мэдрэх бүтээгдэхүүний хувьд баяжуулалтын (шаантаг хэлбэртэй эсвэл ховилтой) холболтыг ашигладаг. Үүний зэрэгцээ наах хэсгүүдийн талбайн хэмжээ ихсэх тусам холболт нь хүч чадлыг нэмэгдүүлж, модыг эдийн засгийн хувьд ашигладаг.

Зүссэн хавтангийн богино хэсгүүдийн бүх согогийг арилгадаг - ийм байдлаар залгахад зориулсан барзгар хоосон зайг олж авдаг. Дараа нь тэдгээрийг бичил өргөстэй холболт ашиглан шаардлагатай урттай ламеллад холбоно. Бичил шонгуудыг зүсэх ажлыг тэнхлэг огтлох нэгж дээр тусгай тээрэмдэх таслагчийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Үүний үр дүнд олж авсан үр нөлөөг хадгалахын зэрэгцээ хэвлэлийн үйл ажиллагааны дор өөрөө гацах чадвартай нэгдлийг олж авдаг. Уг процессыг ГОСТ 6449, 1 - 82 "Мод ба модон материалаар хийсэн бүтээгдэхүүн" -ийн дагуу хянадаг. Шугаман хэмжээс ба тохирох хүлцлийн талбарууд.

Хоёр дахь зэрэглэлийн түүхий эдээс уртааш залгах технологийг ашиглан шаардлагатай урт, өндөр чанартай хоосон зайг олж авдаг. Уртааш залгахад автомат эсвэл хагас автомат шугамыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн хамгийн алдартай нь: Димтер, Пол, Ирион, Рейнхардт, Грекон, Лединек. Энэ тохиолдолд дараахь шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Хоосон зайг залгахдаа баяжуулалтыг огтолж, залгах процессын хоорондох завсарлага нь нэг хоногоос хэтрэх боломжгүй юм.
Микро өргөсний тусламжтайгаар холбосон бэлэн ламелла нь цоорхой, хагарал байх ёсгүй. Төрөл бүрийн цоорхой, цоорхой хэлбэрээр төлөвлөсөн тал дээр мэдэгдэхүйц согог зэрэг согогууд нь ажилд гэрлэлт байгааг илтгэнэ.
Холбох зориулалттай өрөө нь агаарын эерэг температурыг 16 хэмээс багагүй байлгах ёстой.
Наасан хоосон зайны чийгийн агууламж 3% -иас ихгүй ялгаатай байж болно.
Дууссан ламеллагийн чийгийн агууламж нь хэрэглэгчийн шаардлагаас хамаардаг боловч 6-14% -ийн параметрийн дотор байх ёстой.
ГОСТ 10414-90 стандартын дагуу "Хавтасласан цул мод. Шүдтэй наалдамхай холболтод тавигдах ерөнхий шаардлага, шилмүүст ба зөөлөн хатуу модыг залгах үеийн төгсгөлийн даралт - 8.0 МПа, хатуу мод - 10 МПа.
Цавууг тусгай төхөөрөмжөөр хийдэг бөгөөд давхаргын зузаан нь 0.1 мм-ээс ихгүй байна. Холболтын хувьд наалдамхай бүрээс нь шөрмөсний гүнээс 0.8-аас дээш хувийг эзлэх ёстой.
DIN EN204 "Модны бүтцийн бус термопластик цавуу" олон улсын стандартад нийцсэн цавуу хэрэглэхийг зөвшөөрнө.
Цавууг хэрэглэснээс хойш 2 минутын дараа бүтээгдэхүүнийг дарах ёстой.
Хүчтэй холболтын хувьд дарах нь дор хаяж 5-6 секунд үргэлжлэх ёстой.
ГОСТ 24700-99-ийн дагуу Барилга байгууламж барих. Давхар бүрхүүлтэй цонхтой модон цонхыг блоклодог. Үзүүлэлтүүд» холболтын хүч нь 26 MPS ба түүнээс дээш байх ёстой.
Бүтээгдэхүүнийг илүүдэл цавуунаас цэвэрлэх шаардлагатай.
Боловсруулалтын дараагийн үе шат эхлэхээс өмнө бүтээгдэхүүнийг 15 градусын температуртай өрөөнд дор хаяж нэг өдөр (илүү зохимжтой хоёр өдөр) байлгах ёстой. Энэ нь цавуу нь полимержих боломжийг олгоно, энэ хугацаанд модны чийгийг жигд хуваарилах боломжтой.

Согогуудын үндсэн төрлүүд

Чанартай холболт нь залгасан ламеллагыг анхны модны бат бөх чанараар хангадаг бөгөөд тийм ч мэдэгдэхүйц байх ёсгүй. Технологийг зөрчсөн эсвэл оператор хайхрамжгүй хандсан тохиолдолд залгах шугамаас хүлээн авсан бэлэн бүтээгдэхүүнд дараахь согогууд илэрч болно.

Согог	Шалтгаан
Баяжуулалтын хооронд хоосон зай бий	Цавууг хангалтгүй дарах эсвэл жигд бус хэрэглэх
Үүссэн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай хүч чадалтай байдаггүй	Баяжуулалт нь шаардлагатай хэмжээнээс бага давирхай (цавуу) авсан.
Алхам - дууссан хэсгийн шаталсан гадаргуу	Шалгалт тохируулаагүй ажлын хэсгүүдийг (өөр өөр зузаантай) залгахад зориулж өгдөг. Үүссэн бүтээгдэхүүнийг татгалзаж, цаашдын боловсруулалтанд ашигладаг.
Screwing - lamellas нь налуу онгоцтой - эцсийн бүтээгдэхүүн нь сэнсний хэлбэртэй байж болно.	Чанар муутай бэлдэцийг шовгор хавтгайтай эд ангиудыг ашиглах эсвэл зүсэгчийн хавтгай ба ажлын хэсгийн ирмэгийн хоорондох зөв өнцгийг хадгалахгүй байх үед машиныг буруу тохируулснаас олж авдаг. Ажлын хэсгийн нэг метр урттай зөвшөөрөгдөх хазайлт нь 3 мм, өргөн нь 2 мм байна. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг мөн дахин боловсруулах боломжтой.
Дууссан хэсгүүд нь шөрмөсний холбоос дээр урагдсан модны утас бүхий хэсгүүдтэй байж болно.	Мохоо багаж хэрэгсэлтэй ажиллах, технологи зөрчсөн үед үүсдэг. Урагдсан утастай бүтээгдэхүүнийг мөн татгалздаг. Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дахин холбосноор чанартай бүтээгдэхүүн гарч ирдэг.

Холбогдсон бүх хоосон зайг хоёроос гурван өдрийн турш хөгшрүүлэх ёстой бөгөөд ингэснээр хэрэглэсэн цавуу нь полимержиж, ажлын чанарыг олж авах боломжтой болно. Нөлөөлөлд өртсөний дараа хоосон зайг эцсийн боловсруулалтанд оруулж, үүнээс хэрэглэхэд бүрэн бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний нэр төрөлд будсан шалны хавтан, архив, банзал, наасан дам нуруу эсвэл наасан хавтан байж болно.

Автомат болон хагас автомат залгах шугамыг ашиглах нь чанаргүй эсвэл том хэмжээтэй модны хэрэглээг олж, бүтээгдэхүүний нэр төрлийг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Бэлэн бүтээгдэхүүний ачааллаас хамааран залгах схемийг сонгох

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь зөвхөн шахалтанд өртөх юм бол эд ангиудыг давхарласан (ташуу эсвэл шулуун зүсэлт) холбосон хамгийн энгийн төрлийн залгахад хангалттай. Хажуугийн ачааллын дор бүтээгдэхүүний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд дээд талын түгжээ гэх мэт холболтыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд давхаргыг налуу үзүүр эсвэл төгсгөлийн үзүүрээр хийдэг.

Суналтын ачаалалд зориулагдсан бүтээгдэхүүний хувьд ирмэгийн түгжээний холболтыг (шүдтэй эсвэл энгийн) ашигладаг. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд холбох ажлын хэсгүүд дээр нүх, цухуйсан хэсгүүдийг хайчилж авдаг. Хүрээтэй хүрээний цоожны схем нь шахалтын, суналтын болон хажуугийн ачааллыг тэсвэрлэх өндөр холболтын бат бөх чанарыг олж авдаг.

"Давхар хайруулын таваг" холболт нь тагтаа сүүл гэж нэрлэгддэг баяжуулалтын шулуун доторлогоо юм. Янз бүрийн ачааллын дор өндөр хүчийг харуулдаг - хажуугийн шилжилт, хурцадмал байдал, шахалт.

"Гуйдаг цоож" холболтын схем нь налуу зогсоол бүхий давхаргын хэлбэр нь хурцадмал байдал, хөндлөн ачаалалд өртсөн бүтээгдэхүүнд хүч чадлыг өгдөг.

Цутгамалуудын хооронд нэмэлт шаантаг хөдөлгөх замаар дээд цоожны дизайны хатуу байдлыг нэмэгдүүлэх схем байдаг. Ийм түгжээг хурцадмал байдал гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийг салгаж эсвэл нааж болно. Түгжээг чийгнээс хамгаалахын тулд цоожны түгжээг тослох эсвэл будсан байх ёстой.

Наасан модон материал үйлдвэрлэх түүхий эдийг сонгох

Эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь түүхий эдийн чанараас шууд хамаардаг. Наасан мод нь чанаргүй хог хаягдлыг ашиглахыг шаарддаг хэдий ч өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд түүхий эдийг сонгох шалгуур байсаар байна. Та мөн модны үртэс нааж болно, гэхдээ дараа нь энэ нь огт өөр бүтээгдэхүүн болно. Бидний даалгавар бол өндөр чанартай мод авах явдал тул өртгийг бууруулахын тулд түүхий эдийг сонгохдоо тодорхой стандартыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Хэт олон зангилаатай мод бэлтгэхэд хэтэрхий их хөдөлмөр шаардагдах бөгөөд ихэнх нь дэмий үрэгдэх болно. Тиймээс бид зөвхөн эхний болон хоёр дахь зүслэгийн модыг авдаг.
Бид ийм урттай хоосон зайг сонгодог бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарыг олж авах боломжтой болно. Хэт богино зүсэлт нь цавууны хэрэглээг нэмэгдүүлж, чанарыг бууруулдаг. Үүнээс гадна ийм түүхий эд материалын нэлээд хэсэг нь үйлдвэрлэлийн явцад модны үртэс болж хувирдаг.
Нэмэлт үйлдвэрлэлийн хог хаягдал үүсэхгүй байх хэмжээ нь хөнгөлөлттэй модыг боловсруулахад хүлээн авна.

Зөв залгах технологи нь үйлдвэрлэлийн бүх мөчлөгийг багтаадаг. Түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг зөв газраас авахаас эхлээд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, чанар, хог хаягдлын хувь хүртэл бүх зүйл чухал.

Мод залгах процессын технологийн мөчлөг

Бүхэл бүтэн мөчлөг нь дараахь алхмуудыг агуулна.

Түүхий эдийг сонгох, ангилах;
Холбох зориулалтаар сонгосон модыг хатаах;
Түүхий эдийг тэгшлэх бүдүүлэг боловсруулалт;
Түүхий эдийн согогийг арилгах;
Үе мөчрийг шүргэх, баяжуулалт хийх;
Хүлээн авсан ламелуудыг ангилах;
Холбох үйл явц нь өөрөө - тавих, наах, дарах;
Цавууг бүрэн полимержих хүртэл залгасан бүтээгдэхүүнийг ил гаргах;
Хуруугаар холбосон модыг дуусгах.

Мод нь ангилж, 8-16% чийгтэй болтол хатаасны дараа хурууны үетэй мод үйлдвэрлэх цехэд ордог. Жийргэвчтэй болон жийргэвчгүй модон савлагаатай хүргэлттэй. Жийргэвч бүхий багцыг хүргэхдээ нэмэлт үйлдлийг нэвтрүүлэх шаардлагатай болдог - жийргэвчнээс модыг зайлуулах. Тодорхой тохиолдолд энэ бүхэн сонгосон технологиос хамаарна.

Дараагийн алхам бол барзгар юм. Бүх талаас гадаргууг тэгшлэхэд шаардлагатай. Гол ажил бол модыг хатаах явцад гарсан зөрчлийг арилгах явдал юм. Барзгар хийсний дараа хангалтгүй өндөр чанартай чипс хэлбэрээр жижиг согогийг зөвшөөрдөг. Дараа нь бид эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөх согогийг арилгана. Бид цаашдын боловсруулалтанд бэлэн шинэ ламелла авдаг.

Гарах үед ямар төрлийн бүтээгдэхүүн авахаар төлөвлөж байгаагаас хамааран технологич нь хямд материал олж авахын тулд хоосон зайг таслах эсвэл ангилах шаардлагатай согогийн шинж чанарыг зааж өгдөг. Тиймээс будах зориулалттай наасан мод агуулсан байж болно их хэмжээнийөндөр чанартай наасан дам нуруу, хавтангаас илүү гэмтэл:

цэнхэр;
зангилаа;
давирхай;
сулрах байдал;
бусад төрлийн гэмтэл.

Ламелуудыг шүргэх нь автомат эсвэл хагас автомат горимд явагддаг. Автомат горим нь өгөгдсөн хөтөлбөрийн дагуу хэсгүүдийг огтлох явдал юм. Хагас автомат горимд ажиллах үед машин операторын үүрэг бол шүргэхийн тулд энэ эсвэл өөр ламеллагыг аль халаасанд хуваарилах явдал юм.

Модыг дээд зэргээр ашиглахын тулд согогтой ламелуудыг технологийн дагуу наасан байна - эцсийн бүтээгдэхүүний нэг тал (урд тал) нь согоггүй байх ёстой бөгөөд бүх согог нь бүтээгдэхүүний буруу талд байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд холбосон материалыг байрлуулахдаа алдаа гаргахгүй байх нь чухал юм. Мөн суларсан үед үйлдэл хийнэ. Бүх суларсан хэсгүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүний төгсгөлүүдийн аль нэгэнд байхаар ламеллауудыг тавьдаг.

Ламелагийн төрөл бүрийн цехэд тусгайлан зориулсан хадгалах газар байх ёстой.

Хүлээн авсан бүх ламелуудыг тавиур дээрх зэрэглэлийн дагуу овоолж, гарын үсэг зурна. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тодорхой хянах боломжийг танд олгоно. Ламелуудыг залгах нь зөвхөн ээлжийн ажилд хангалттай хэмжээний хуримтлагдсаны дараа хийгддэг. Бусад тохиолдолд тоног төхөөрөмж, түүхий эдийг дахин зохион байгуулахад олон шаардлагагүй ажиллагаа шаардагддаг тул энэ нь үндэслэлгүй юм.

Цавуутай ламинатан модон материал үйлдвэрлэхэд холбох зориулалттай шон хайчлах, хуруугаараа холбосон ламелуудыг эцсийн хэмжээгээр огтлох үед алдагдал зайлшгүй гардаг. Илүү урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь илүү ашигтай байдаг, учир нь энэ нь хог хаягдлын хэмжээг эрс багасгадаг.

Тавилгын хавтанг наах нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хийгддэггүй. Энэхүү технологийг гэрийн гар урчууд хатуу царс бүтэцтэй харьцуулахад бат бөх чанараараа дутахгүй тавилга хийхэд ашигладаг. Зүссэн ламеллагийн тавцан нь маш удаан хугацаанд үйлчилдэг, чийгнээс болж эвдэрч, хэв гажилт, хавдрахгүй. Холбох өөр нэг шалтгаан нь жижиг баар байгаа бөгөөд тэдгээрийг хаях нь үндэслэлгүй боловч тэдгээрийг хэрэглэх газар байхгүй. Хамгийн сайн сонголт- ламелла наах тавилга самбар.

Байгалийн болон экологийн аргаар хийсэн тавилга цэвэр материалөөрсдийн гараар үнэлж, эрэлт ихтэй байдаг. Энэхүү бүтцийн материал нь БСХС болон самбараас илүү сэтгэл татам, практик юм.

Гэртээ тавилга хавтанг хэрхэн яаж наах вэ. Ажилд бэлтгэх

Гоо сайхан, өндөр чанартай материалыг авахын тулд бааруудыг дараахь шалгуурын дагуу ангилна.

гадаргуу дээр зангилаа, хагарал байхгүй;
зөв геометр (бага зэрэг муруйлтыг чиглүүлэгчээр тэгшлэх боломжтой);
бүтэц, сүүдэрт нийцсэн байдал;
үүлдрийн онцлог - нарс нарс, шинэс нь шинэстэй хамт наалддаг.

Зураг 1. "ЛесоБиржа" модон эдлэлийн дэлгүүр

Тавилгын хавтанг наах технологи

Тавилгын хавтанг хэрхэн яаж наах вэ? Энэ асуултын хариулт нь гэрийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээнээс хамаарна. Хэрэв уг ажлыг өөрийн хэрэгцээнд зориулж нэг удаа хийхээр төлөвлөж байгаа бол та эзэмшигч бүрт ашиглах боломжтой хиймэл хэрэгслийг ашиглаж болно.

Хэрэв та жижиг тавилга үйлдвэрлэх бизнес эрхлэхийг хүсч байвал хэд хэдэн машин авах шаардлагатай болно.

төлөвлөлт;
нунтаглах бүс;
гадаргууг нунтаглах;
туузан хөрөө;
тээрэмдэх.

Бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ нь хоосон зайнаас арай бага байгааг анхаарна уу. Төгсгөлийн төгсгөлийг дуусгахад зориулж тэтгэмж гарга. Холбох ламелуудын өргөн нь 15 см-ээс ихгүй байх ёстой.Зөвхөн ийм хэмжээсүүдээр модны дотоод стресс байхгүй болно.

Зураг 2. Зүссэн шинэсний тавилга самбар

Тавилгын хувьд хавтангийн хамгийн оновчтой зузаан нь 20 мм байна. Гэсэн хэдий ч тавилга хавтанг наах дүрмийн дагуу та 25 мм-ийн зузаантай хоосон зайг сонгох хэрэгтэй. Нэмэлт 5 мм-ийг 2 алхамаар арилгадаг. Холбохын өмнө 3 мм-ийг зайлуулж, үлдсэн 2 мм-ийг эцсийн боловсруулалтын явцад арилгана.

Тавилгын хавтанг наахад ямар төрлийн цавуу байдаг

Ихэнхдээ тавилга хавтангууд нь D-1 цавуугаар наасан байдаг. Энэхүү цавуу нь янз бүрийн түвшний усны эсэргүүцэлтэй байдаг.

Олон улсын ангилалд усны эсэргүүцлийн хэд хэдэн бүлгүүд байдаг бөгөөд дотоодын үйлдвэрлэлд 4-ийг ашигладаг.

бага;
хоёр дунд - А ба В;
өндөр.

Гэсэн хэдий ч гэртээ модонд зориулсан ямар ч цавуу тохиромжтой байдаг. Хэрэв та PVA хэрэглэхийг хүсэхгүй байгаа бол "Joiner" цавууг аваарай.

Фото 3. Нимгэн нарс тавилга хавтан

Тавилгын хавтанг хэрхэн зөв наах вэ. Ламела зохион байгуулалтын сонголтууд

Урт ламелуудыг зөвхөн өргөнөөр нь холбодог. Хэрэв та жижиг баартай ажиллаж байгаа бол тэдгээрийг шаталсан байх ёстой. Энэ тохиолдолд урт ба богино төгсгөлийн хэсгүүдийг цавуугаар тосолно.

Хоёр давхар наалттай бол эхний эгнээний баар нь хоёр дахь эгнээний бааранд перпендикуляр байна. Эдгээр бамбайнууд нь маш бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг. Түүхий хоосон зайг хэвлэлийн доор байрлуулсан хэвээр байгаа бөгөөд цавуу бүрэн хатах хүртэл тэнд байх ёстой. Үүний дараа тусгай тоног төхөөрөмж дээр болгоомжтой нунтаглаж, тээрэмдэх машин дээр зүсэлт хийдэг. Дуусгасны дараа холболтууд алга болж, хавтангууд хэсэг хөрөөдөхөд бэлэн болно.

Фото 4. Шинэсний тавилга самбар

Хоёр тавилга хавтанг хэрхэн яаж наах вэ

Хоёр хавтанг нэг болгон холбох хэрэгцээ нь стандарт бус өргөнтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үүсдэг. 600 мм бол хуудасны хамгийн дээд стандарт тул бүх онлайн дэлгүүрээс илүү том өргөнийг олохгүй. Хоёр нарийн самбараас нэг өргөнийг авахын тулд тавилга хавтанг хэрхэн яаж наах вэ? Энэ асуултыг үйлчлүүлэгчид ихэвчлэн ЛесоБиржа компанийн технологичдоос асуудаг.

Фото 5. Тавилга үйлдвэрлэх зориулалттай нарс тавилга хавтан

Та ховил, моргейжийн төмөр замын тусламжтайгаар хоёр хавтанг холбож болно. Зэргэлдээх төгсгөлд нарийн зүсэгчээр уртааш ховилыг хайчилж, тэнд цавуугаар тосолсон төмөр замыг байрлуулах шаардлагатай. Хавтангийн төгсгөлийг мөн цавуугаар зузаан түрхэх шаардлагатай. Хэд хэдэн байна үр дүнтэй арга замууднаах модон хавтан. Гэсэн хэдий ч мэргэжлийн мужаан энэ ажлыг хамгийн сайн хийх болно.

Stankoff.RU вэбсайтаас та тэргүүлэх үйлдвэрлэгчдээс мод залгах төхөөрөмжийг худалдан авах боломжтой. Модыг уртаар зүсэх зориулалттай 77 гаруй төрлийн машиныг захиалгын дагуу авах боломжтой хамгийн сайн үнэ. Зөвхөн гайхалтай хямдралууд дэлгэрэнгүй тайлбарболон гэрэл зураг. Менежерүүдтэй үнийг шалгана уу.

Технологийн процессын хэрэглээ ба онцлог

Тодорхой параметр бүхий модон материал үйлдвэрлэхэд боловсруулсан богино урттай хоосон зайг хослуулах технологийг ашиглах нь модон эдлэлийн үйлдвэрлэлийн ашиг орлогыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой. Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжмод залгахад зориулж хатуу модны элементүүдээс дутахгүй өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг бий болгох нарийн төвөгтэй процесст ашигладаг.

Машинууд нь модны салангид хэсгүүдийг харагдахуйц оёдолгүй цул бэлдэц болгон холбох зориулалттай. Орчин үеийн технологизалгах нь хатуу модны бүрэн хуурмаг байдлыг бий болгож, бүтээгдэхүүний урт хугацааны найдвартай байдлыг баталгаажуулах боломжийг олгодог. Ажлыг автомат эсвэл хагас автомат цогцолбор, түүний дотор дараалсан ажлыг гүйцэтгэх машин ашиглан гүйцэтгэдэг.

Барзгарлах. Давирхайн оруулга, зангилаа хэлбэрийн согогийг арилгах. Модны тохируулга.
Шүргэх ажилтээрэмдэх аргыг ашиглан шаардлагатай тохируулгатай тулгаа үеийг .
Баарыг залгах үйл явц, наалдамхай найрлагыг бүрэн полимержих хүртэл материалыг тавих, наах, дарах зэрэг орно.

Шат бүрийн дараа эд ангиудыг техникийн даалгаврын стандартын дагуу ангилдаг. Төгсгөлд нь гадаргууг өнгөлж, эцсийн бүтээгдэхүүний савлагаа хийдэг. Богино урттай хэсгүүдийн уртын дагуу залгах зориулалттай машин дээр олж авсан ламеллагаас цутгасан бүтээгдэхүүн, доторлогоо, шалны хавтан, орох хаалга, цонхны бүлгийн элементүүдийг хийдэг. Суурилуулалт нь ажлын параметрүүдийг дээд зэргийн нарийвчлалтайгаар зохицуулах, жигд бүтэцтэй, гадаргуугийн өнгө бүхий бэлэн бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжийг олгодог.

Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим, залгах аргууд

Уг процесст зориулж бэлтгэсэн модон элементийн урт эсвэл зузааны дагуу залгах зориулалттай тоног төхөөрөмжийн автоматжуулсан загварт ажлын хэсгүүд орно.

хоосон зайг ачаалах;
хадаас огтлох;
наалдамхай найрлагыг хэрэглэх;
эд ангиудыг хэвлэлд шилжүүлэх;
дарах модуль.

Туслах суурилуулалтанд боловсруулсны дараа эд ангиудыг хүлээн авдаг машин хэрэгсэл нь эд ангиудыг урьдчилан бэхлэх замаар материалыг ачаалж, ажлын хэсгийг цавуу түрхэх, хавчих төхөөрөмж рүү ээлжлэн шилжүүлдэг. Элементүүдийг шахах үед холбосон ламелуудын урт ба хүчийг тохируулах ажлыг тусгай механизмаар гүйцэтгэдэг. Ажлын хамгийн өндөр бүтээмжийг хоёр сувгийн загварууд харуулсан бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг янз бүрийн ажлын шугам дээр нэгэн зэрэг суулгах, шахах боломжийг олгодог.

Улс хоорондын стандартыг тодорхойлдог Ерөнхий шаардлагаараа хэлбэрийн наалдамхай холбоосууд, үүний дагуу мод зүсэх машин ажиллуулахдаа эцсийн даралтын тодорхой хэм хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой. Ашиглалтын явцад модон элементийн ачааллаас хамааран мод залгах ажлыг ашиглан гүйцэтгэдэг янз бүрийн арга замууд, эд ангиудыг уртааш болон хөндлөн шахалтыг тэсвэрлэх боломжийг олгох:

нэг ба хагасын дагуу ташуу зүсэх;
"ташуу сахал" технологийг ашиглан илүү хүчтэй холболт;
бэхэлгээтэй шууд дэвсгэр.

Урьдчилсан боловсруулалтын явцад үүссэн модны хаягдлыг шахмал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь маш бага хэмжээгээр татгалзсанаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь буруу тохируулсан даралтын даралт эсвэл хэрэглэсэн наалдамхай зузааны хангалтгүй үр дүнд л боломжтой болдог. Зөв тохиргооМашины ажил нь бүтээгдэхүүний маш нарийн геометрийн хэлбэр, гөлгөр гадаргуугийн өөгүй цэвэр байдлыг баталгаажуулдаг.