Эсэргүүцлийн спот гагнуурын электродуудыг хурцлах машин, багаж хэрэгсэл Sinterleghe. Холбоо барих гагнуурын төхөөрөмж (спот гагнуурын электрод ба электродууд)

Хаа сайгүй хэрэглэдэг. Эдгээр нь хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган, өнгөт металл болон бусад олон материалыг гагнахад ашигладаг. Гянтболдын электрод + хамгаалалтын хийн хослол нь чанарын гагнуур хийх хүсэлтэй хүмүүст тохиромжтой сонголт юм.

Гэхдээ ямар ч гагнуурчин танд сайн үр дүнд хүрэхийн тулд зөвхөн гагнуурын технологийг мэдэх нь хангалтгүй гэдгийг хэлэх болно. Мөн таны ажлын үр дүнг хялбаршуулж, сайжруулах жижиг заль мэхийг санах хэрэгтэй. Эдгээр заль мэхийн нэг нь электродыг хурцлах явдал юм. Энэ нийтлэлд бид яагаад хэрэгтэй вэ, вольфрамын электродыг өөрөө хэрхэн хурцалж болохыг товч тайлбарлах болно.

Гянт болд бол электрод үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн галд тэсвэртэй металлуудын нэг юм. Гянт болд хайлах цэг нь цельсийн 3000 хэмээс дээш байдаг. Гагнуурын хэвийн нөхцөлд эдгээр температурыг ашигладаггүй. Тиймээс вольфрамын электродыг хэрэглээний бус гэж нэрлэдэг. Хэрэглэх үед тэдгээр нь бараг хэмжээгээр өөрчлөгддөггүй.

Гэсэн хэдий ч вольфрамын электродууд богиноссон хэвээр байна. Гагнуурын явцад (жишээлбэл, нумыг цохих эсвэл давхарга үүсгэх үед) электрод нь металл гадаргуу дээр нунтаглаж болно. Ихэнх тохиолдолд энэ нь тийм ч муу биш юм. Гэхдээ заримдаа мохоо электрод нь хайлуулах дутагдалд хүргэдэг.

Энэ асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ? Маш энгийн: хурцлах. Хурц гянтболдын электрод нь үүргээ тогтмол гүйцэтгэж, өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй оёдол үүсгэдэг.

Электродыг хэрхэн хурцлах вэ

Гянт болдын электродыг хурцлах ажлыг янз бүрийн аргаар хийж болно. Энэ нь зүлгүүрийн дугуй, химийн хурц үзүүр, тусгай зуурмаг эсвэл механик хурц үзүүртэй байж болно. Сүүлийнх нь тусгай төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар хийгддэг. Тэд зөөврийн болон суурин байж болно.

Зөөврийн машинд вольфрамын электродыг хурцлах гар ажиллагаатай машин, сууринд гянт болдын электродыг хурцлах машин орно. Бидний бодлоор ийм төхөөрөмжийг ашиглах нь хамгийн сайн үр дүнг өгдөг.

Хурцлах хэлбэр нь бөмбөрцөг эсвэл конус хэлбэртэй байж болно. Бөмбөрцөг хэлбэр нь тогтмол гүйдлээр гагнуур хийхэд илүү тохиромжтой, конус хэлбэр нь хувьсах гүйдлийн гагнуурт илүү тохиромжтой. Зарим гагнуурчид янз бүрийн хурц хэлбэр бүхий электродоор гагнуур хийхдээ тийм ч их ялгаа анзаардаггүй гэдгийг тэмдэглэжээ. Гэвч бидний туршлагаас харахад ялгаа бий. Хэрэв та мэргэжлийн гагнуурчин бол ялгаа нь тодорхой болно.

Хурцалсан хэсгийн хамгийн оновчтой уртыг томъёогоор тооцоолж болно Ø*2 . Өөрөөр хэлбэл, электродын диаметр нь 3 мм бол хурц үзүүртэй хэсгийн урт нь 6 мм байх ёстой. Тиймээс бусад диаметртэй ижил төстэй байдлаар. Хурцалсаны дараа электродын төгсгөлийг хатуу гадаргуу дээр тогших замаар бага зэрэг уйтгартай болгоно.

Өөр нэг чухал параметр бол электродыг хурцлах өнцөг юм. Энэ нь ямар хэмжээний гагнуурын гүйдэл ашиглахаас хамаарна.

Тиймээс, гагнуурын гүйдлийн бага утгыг гагнах үед 10-20 градусын өнцөг нь хурцлахад хангалттай байх болно. Хамгийн оновчтой өнцөг нь 20 градус байна.

Дунд зэргийн гагнуурын гүйдэлтэй гагнах үед 20-40 градусын хурц өнцөг нь сайн сонголт юм.

Хэрэв та өндөр гүйдэл ашигладаг бол хурц өнцөг нь 40-120 градус байж болно. Гэхдээ бид савааг 90 градусаас дээш хурцлахыг зөвлөдөггүй. Үгүй бол нум нь тогтворгүй шатаж, давхарга үүсгэхэд хэцүү байх болно.

Спот гагнуур нь эд ангиудыг нэг буюу хэд хэдэн цэг дээр давхцуулах арга юм. Цахилгаан гүйдэл хэрэглэх үед орон нутгийн халаалт үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд метал хайлж, баригддаг. Нуман эсвэл хийн гагнуураас ялгаатай нь дүүргэгч материал шаардагдахгүй: электродууд хайлдаггүй, харин эд ангиуд нь өөрөө хайлдаг. Инерцийн хийгээр бүрхэх шаардлагагүй: гагнуурын цөөрөм нь хангалттай нутагшсан бөгөөд агаар мандлын хүчилтөрөгч нэвтрэхээс хамгаалагдсан. Гагнуурчин маск, бээлийгүйгээр ажилладаг. Энэ нь үйл явцыг илүү сайн дүрслэн харуулах, хянах боломжийг олгодог. Спот гагнуур нь бага зардлаар өндөр бүтээмжтэй (600 цэг / мин хүртэл) өгдөг. Энэ нь эдийн засгийн янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг: багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхээс эхлээд нисэх онгоцны үйлдвэрлэл, мөн ахуйн зориулалтаар. Ямар ч машин засварын газар спот гагнуургүйгээр хийж чадахгүй.

Спот гагнуурын төхөөрөмж

Ажил нь споттер гэж нэрлэгддэг тусгай гагнуурын машин дээр хийгддэг (Англи хэлнээс Spot - цэг). Споттер нь суурин (цех дээр ажиллах) бөгөөд зөөврийн зориулалттай. Уг төхөөрөмж нь 380 эсвэл 220 В-ын цахилгаан тэжээлээс ажилладаг бөгөөд хэдэн мянган амперийн гүйдлийн цэнэгийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь инвертер болон хагас автомат төхөөрөмжөөс хамаагүй их юм. Гүйдэл нь зэс эсвэл нүүрстөрөгчийн электрод дээр хийгддэг бөгөөд энэ нь пневматик эсвэл гар хөшүүргээр гагнах гадаргуу дээр дарагдсан байдаг. Хэдэн миллисекунд үргэлжилдэг дулааны нөлөө байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь гадаргууг найдвартай холбоход хангалттай юм. Өртөх хугацаа хамгийн бага тул дулаан нь металлаар цааш тархдаггүй бөгөөд гагнуурын цэг хурдан хөрнө. Энгийн ган, цайрдсан төмөр, зэвэрдэггүй ган, зэс, хөнгөн цагаанаас авсан дэлгэрэнгүй мэдээллийг гагнуур хийх шаардлагатай. Гадаргуугийн зузаан нь өөр байж болно: багаж хэрэгслийн хамгийн нимгэн хэсгээс 20 мм-ийн зузаантай хуудас хүртэл.

Холбоо барих цэгийн гагнуурыг өөр өөр талаас нэг эсвэл хоёр электродоор хийж болно. Эхний аргыг нимгэн гадаргууг гагнах эсвэл хоёр тал дээр дарах боломжгүй тохиолдолд ашигладаг. Хоёрдахь аргын хувьд эд ангиудыг хавчихын тулд тусгай бахө ашигладаг. Энэ сонголт нь илүү найдвартай бэхэлгээг хангадаг бөгөөд ихэвчлэн зузаан ханатай ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг.

Гүйдлийн төрлөөс хамааран спот гагнуурын машиныг дараахь байдлаар хуваана.

• хувьсах гүйдэл дээр ажиллах;
• шууд гүйдэлтэй ажиллах;
• бага давтамжийн төхөөрөмж;
• конденсатор төрлийн төхөөрөмжүүд.

Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь технологийн процессын онцлогоос хамаарна. Хамгийн түгээмэл төхөөрөмжүүд нь ээлжит гүйдэл юм.

Индекс рүү буцах

Спот гагнуурын электродууд

Спот гагнуурын электродууд нь нуман гагнуурын электродуудаас ялгаатай. Тэд зөвхөн гагнаж буй гадаргууг гүйдэл өгөхөөс гадна хавчих функцийг гүйцэтгэдэг бөгөөд дулааныг зайлуулах ажилд оролцдог.

Ажлын процессын өндөр эрчим нь механик болон химийн нөлөөнд тэсвэртэй материалыг ашиглах шаардлагатай болдог. Хамгийн гол нь хром, цайр нэмсэн зэс (0.7 ба 0.4% тус тус) шаардлагыг хангадаг.

Гагнуурын цэгийн чанарыг голчлон электродын диаметрээр тодорхойлдог. Энэ нь холбох хэсгүүдийн зузаанаас дор хаяж 2 дахин их байх ёстой. Савааны хэмжээсийг ГОСТ-аар зохицуулдаг бөгөөд 10-аас 40 мм-ийн диаметртэй байдаг. Санал болгож буй электродын хэмжээг хүснэгтэд үзүүлэв. (Зураг 1)

Энгийн ган гагнахын тулд хавтгай ажлын гадаргуутай электродуудыг, өндөр нүүрстөрөгчийн болон хайлштай ган, зэс, хөнгөн цагааныг бөмбөрцөг хэлбэртэй гагнахыг зөвлөж байна.

Бөмбөрцөг хэлбэрийн электродууд нь илүү бат бөх байдаг: дахин хурцлахаас өмнө илүү их цэг үүсгэх чадвартай.

Нэмж дурдахад тэдгээр нь бүх нийтийнх бөгөөд ямар ч метал гагнахад тохиромжтой боловч хөнгөн цагаан эсвэл магнийн гагнуурын зориулалттай хавтгайг ашиглах нь хонхорхой үүсэхэд хүргэдэг.

Хүрэхэд хэцүү газруудад спот гагнуурыг муруй электродоор гүйцэтгэдэг. Ийм ажлын нөхцөлтэй тулгарсан гагнуурчин үргэлж янз бүрийн хэлбэртэй электродуудтай байдаг.

Найдвартай гүйдэл дамжуулах, хавчихын тулд электродууд нь электрод эзэмшигчтэй нягт холбогдсон байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийн буух хэсгүүдэд конус хэлбэртэй байдаг.

Зарим төрлийн электродууд нь урсгалтай эсвэл цилиндр гадаргуу дээр суурилуулсан байдаг.

Индекс рүү буцах

Спот гагнуурын параметрүүд

Процессын гол үзүүлэлтүүд нь одоогийн хүч, импульсийн үргэлжлэх хугацаа, шахалтын хүч юм.

Үүсгэсэн дулааны хэмжээ, халаалтын хурд, гагнасан голын хэмжээ нь гагнуурын гүйдлийн хүчнээс хамаарна.

Одоогийн хүч чадлын зэрэгцээ дулааны хэмжээ, цөмийн хэмжээ нь импульсийн үргэлжлэх хугацаанаас хамаарна. Гэсэн хэдий ч тодорхой агшинд хүрэхэд бүх дулааныг гагнуурын бүсээс зайлуулж, металл хайлах, голын хэмжээ зэрэгт нөлөөлөхгүй байх үед тэнцвэрт байдал үүсдэг. Тиймээс одоогийн нийлүүлэлтийн хугацааг үүнээс хэтрүүлэх нь бодитой бус юм.

Шахалтын хүч нь гагнасан гадаргуугийн хуванцар хэв гажилт, тэдгээрийн дулааныг дахин хуваарилах, голын талстжилтад нөлөөлдөг. Өндөр хавчих хүч нь электродоос гагнаж байгаа эд анги руу урсах цахилгаан гүйдлийн эсэргүүцлийг бууруулдаг ба эсрэгээр. Тиймээс одоогийн хүч чадал нэмэгдэж, хайлах үйл явц хурдасдаг. Өндөр шахалтын хүчээр хийгдсэн холболт нь өндөр хүч чадлаар тодорхойлогддог. Өндөр гүйдлийн ачаалалтай үед шахалт нь хайлсан металл цацахаас сэргийлдэг. Стрессийг арилгах, голын нягтыг нэмэгдүүлэхийн тулд зарим тохиолдолд гүйдлийг унтраасны дараа шахалтын хүчийг богино хугацааны нэмэлтээр нэмэгдүүлнэ.

Зөөлөн ба хатуу гэж ялгах. Зөөлөн горимд гүйдлийн хүч бага (одоогийн нягт нь 70-160 А / мм²), импульсийн үргэлжлэх хугацаа хэдэн секунд хүртэл байж болно. Ийм гагнуур нь нүүрстөрөгч багатай ганг холбоход хэрэглэгддэг бөгөөд бага чадалтай төхөөрөмж дээр ажил гүйцэтгэх үед гэртээ илүү түгээмэл байдаг. Хатуу горимд хүчтэй импульсийн үргэлжлэх хугацаа (160-300 А / мм²) 0.08-аас 0.5 секунд байна. Нарийвчилсан мэдээлэл нь хамгийн их шахалтыг өгдөг. Хурдан халаалт, хурдан хөргөлт нь гагнасан гол нь зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг хадгалах боломжийг олгодог. Зэс, хөнгөн цагаан, өндөр хайлштай гантай ажиллахад хатуу горимыг ашигладаг.

Оновчтой параметрүүдийг сонгохдоо олон хүчин зүйлийг харгалзан үзэх, тооцооллын дараа туршилт хийх шаардлагатай. Хэрэв туршилтын ажлыг гүйцэтгэх боломжгүй эсвэл боломжгүй бол (жишээлбэл, гэртээ нэг удаагийн гагнуур хийх тохиолдолд) лавлах номонд заасан горимыг дагаж мөрдөх ёстой. Энгийн ган гагнахын тулд одоогийн хүч чадал, импульсийн үргэлжлэх хугацаа, шахалтын зөвлөмжийг хүснэгтэд үзүүлэв. (Зураг 2)

Индекс рүү буцах

Боломжит согогууд, тэдгээрийн шалтгаанууд

Сайн хийгдсэн цэг нь найдвартай холболтыг хангадаг бөгөөд үйлчилгээний хугацаа нь дүрмээр бол тухайн бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанаас давж гардаг. Гэсэн хэдий ч технологийн зөрчил нь 3 үндсэн бүлэгт хуваагдаж болох согогуудад хүргэдэг.

• гагнасан голын хэмжээ хангалтгүй, хэсгүүдийн холболттой харьцуулахад түүний байрлалын хазайлт;
• механик гэмтэл: хагарал, хонхорхой, бүрхүүл;
• гагнуурын цэгтэй зэргэлдээх талбайд металлын механик болон зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг зөрчсөн.

Тодорхой төрлийн согог, тэдгээрийн шалтгааныг авч үзье.

1. Нэвтрэх дутагдал нь гүйдлийн хүч хангалтгүй, хэт их шахалт, электродын элэгдэл зэргээс шалтгаалж болно.
2. Гаднах хагарал нь хэт их гүйдэл, шахалт хангалтгүй, бохир гадаргуутай байдаг.
3. Ирмэгийн завсарлага нь цөм нь тэдгээрт ойрхон байрладагтай холбоотой юм.
4. Электродууд хэтэрхий жижиг, буруу суурилуулсан, хэт шахагдсан, хэт их гүйдэл, хэт урт байх үед электродын хонхорхой үүсдэг.
5. Хайлсан металлын үсрэлт, түүний хэсгүүдийн хоорондох зайг дүүргэх (дотоод цацрах) нь шахалт хангалтгүй, цөмд агаарын хөндий үүсэх, электродуудын буруу байрлал зэргээс үүсдэг.
6. Хэсэг хэсгүүдийн гадаргуу дээр хайлсан металлын гаднах үсрэлт нь хангалтгүй шахалт, хэт өндөр гүйдэл ба цаг хугацааны горим, бохирдсон гадаргуу, муруй электрод зэргээс шалтгаалж болно. Сүүлийн хоёр хүчин зүйл нь гүйдлийн хуваарилалт, металл хайлуулах жигд байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.
7. Дотор хагарал, хөндий нь гүйдэл ба цаг хугацааны хэт их горим, хуурамч шахалт хангалтгүй буюу удаашралтай, гадаргуугийн бохирдол зэргээс үүсдэг. Цөмийг хөргөх мөчид агшилтын хөндий гарч ирдэг. Тэдгээрээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд одоогийн нийлүүлэлтийг зогсоосны дараа хуурамч шахалтыг ашигладаг.
8. Цөмийн жигд бус хэлбэр эсвэл түүний шилжилтийн шалтгаан нь электродуудын хазайлт эсвэл буруу байрлал, эд ангиудын гадаргуугийн бохирдол юм.
9. Шатах нь бохирдсон гадаргуу эсвэл хангалтгүй шахалтын үр дүн юм. Энэ согогоос зайлсхийхийн тулд гүйдлийг зөвхөн шахалтыг бүрэн баталгаажуулсны дараа хэрэглэнэ.

Согог илрүүлэхийн тулд харааны үзлэг, рентген зураг, хэт авиан, хялгасан судасны оношлогоо зэргийг ашигладаг.

Туршилтын ажлын явцад гагнуурын цэгийн чанарын хяналтыг хагарлын аргаар гүйцэтгэдэг. Цөм нь нэг хэсэгт бүрэн үлдэх ёстой, хоёр дахь нь гүн тогоо байх ёстой.

Согогийг засах нь тэдгээрийн шинж чанараас хамаарна. Стрессийг арилгахын тулд гаднах шүрших механик цэвэрлэгээ, хэв гажилтын үед хуурамчаар үйлдэх, дулааны боловсруулалт хийх. Ихэнхдээ гэмтэлтэй цэгүүдийг зүгээр л шингээж авдаг.

Бидний эргэн тойронд байгаа металлын ихэнх бүтээгдэхүүнийг эсэргүүцлийн гагнуур ашиглан хийдэг. Гагнуурын янз бүрийн төрлүүд байдаг боловч контакт гагнуур нь нэлээд хүчтэй, гоо зүйн үзэсгэлэнтэй оёдол үүсгэх боломжийг олгодог. Металлыг уламжлалт аргаар гагнаагүй тул энэ процесс нь эсэргүүцлийн гагнуурын электродуудыг шаарддаг.

Эсэргүүцлийн гагнуур нь зөвхөн бие биен дээрээ наасан хоёр металл эд ангиудыг гагнахад л боломжтой бөгөөд энэ аргаар тэдгээрийг тулгаагаар холбох боломжгүй юм. Энэ үед хоёр хэсэг нь гагнуурын машины дамжуулагч элементүүдээр бэхлэгдсэн үед цахилгаан гүйдэл богино хугацаанд үйлчилдэг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг шахах цэг дээр шууд хайлуулдаг. Энэ нь голчлон одоогийн эсэргүүцэлтэй холбоотой юм.

Электродын дизайн

Электродууд нь цахилгаан нуман гагнууртай ажиллахад ашиглагддаг боловч тэдгээр нь эсэргүүцлийн гагнуурын дамжуулагч элементүүдээс үндсэндээ ялгаатай бөгөөд энэ төрлийн ажилд тохиромжгүй байдаг. Гагнуурын үед эд ангиудыг гагнуурын машины контакт хэсгүүдээр шахдаг тул эсэргүүцлийн гагнуурын электродууд нь цахилгаан гүйдэл дамжуулах, шахалтын ачааллыг тэсвэрлэх, дулааныг арилгах чадвартай байдаг.

Электродуудын диаметр нь эд ангиудыг хэр бат бөх, үр дүнтэй гагнахыг тодорхойлдог. Тэдний диаметр нь гагнасан холбоосоос 2 дахин зузаан байх ёстой. Улсын стандартын дагуу тэдгээр нь 10-аас 40 мм-ийн диаметртэй байдаг.

Гагнаж буй металл нь ашигласан электродын хэлбэрийг тодорхойлдог. Хавтгай ажлын гадаргуутай эдгээр элементүүдийг энгийн ган гагнахад ашигладаг. Бөмбөрцөг хэлбэр нь зэс, хөнгөн цагаан, өндөр нүүрстөрөгч, хайлштай ганг холбоход тохиромжтой.

Бөмбөрцөг хэлбэр нь шаталтанд хамгийн тэсвэртэй байдаг. Тэдний хэлбэрийн улмаас тэд хурцлахаас өмнө илүү их гагнуур хийх боломжтой. Үүнээс гадна, энэ маягтыг ашиглах нь ямар ч металлыг хоол хийх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ хөнгөн цагаан эсвэл магни нь тэгш гадаргуутай гагнаж байвал хонхорхой үүсдэг.

Электродын суудал нь ихэвчлэн конус хэлбэртэй эсвэл урсгалтай байдаг. Энэхүү загвар нь одоогийн алдагдлаас зайлсхийж, эд ангиудын шахалтыг үр дүнтэй гүйцэтгэдэг. Буух конус нь богино байж болох ч тэдгээр нь бага хүч, бага гүйдэлд ашиглагддаг. Хэрэв урсгалтай бэхэлгээг ашигладаг бол ихэвчлэн нэгдлийн самараар дамжина. Урсгалтай бэхэлгээ нь ялангуяа олон цэгийн тусгай машинуудад чухал ач холбогдолтой, учир нь сарвууны хооронд ижил зай шаардлагатай байдаг.

Хэсгийн гүнд гагнахын тулд муруй хэлбэрийн электродуудыг ашигладаг. Олон янзын муруй хэлбэртэй байдаг тул ийм нөхцөлд байнга ажиллаж байгаа бол янз бүрийн хэлбэрийн сонголттой байх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг ашиглахад тохиромжгүй, шулуунаас бага эсэргүүцэлтэй тул удаан үргэлжлэхийг хичээдэг.

Хэлбэрийн электрод дээрх даралт нь түүний тэнхлэгийн дагуу байдаггүй тул халаах явцад гулзайлгадаг тул хэлбэрийг нь сонгохдоо үүнийг санах хэрэгтэй. Нэмж дурдахад, ийм мөчид муруй электродын ажлын гадаргууг хавтгайд шилжүүлэх боломжтой. Тиймээс ийм нөхцөлд бөмбөрцөг хэлбэрийн ажлын гадаргууг ихэвчлэн ашигладаг. Тэнхлэгийн бус ачаалал нь электрод эзэмшигчийн суудалд бас нөлөөлдөг. Тиймээс хэт их ачаалалтай үед конусын диаметр ихэссэн электродыг ашиглах шаардлагатай.

Хэсгийн гүнд гагнах үед босоо тэнхлэгт хазайсан бол шулуун электродыг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч налуугийн өнцөг нь 30 ° -аас ихгүй байх ёстой, учир нь илүү их налуутай үед электрод эзэмшигчийн хэв гажилт үүсдэг. Ийм нөхцөлд хоёр муруй дамжуулагч элементийг ашигладаг.

Зүссэн электродын бэхэлгээний цэг дээр хавчаарыг ашиглах нь конус дээрх ачааллыг бууруулж, гагнуурын машины суудлын ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог. Буржгар электродыг бүтээхдээ эхлээд зураг зурж, дараа нь хуванцар эсвэл модоор туршилтын загвар хийж, дараа нь үйлдвэрлэж эхэлнэ.

Аж үйлдвэрийн гагнуурын хувьд контактын хэсгийн хөргөлтийг ашигладаг. Ихэнхдээ ийм хөргөлт нь дотоод сувгаар дамждаг боловч хэрэв электрод нь жижиг диаметртэй эсвэл халаалт ихэссэн бол хөргөлтийн шингэнийг гаднаас нь нийлүүлдэг. Гэсэн хэдий ч гагнаж буй эд анги нь зэврэлтэнд өртөмтгий биш бол гаднах хөргөлтийг зөвшөөрнө.

Хамгийн хэцүү зүйл бол хийцтэй электродыг хөргөх явдал юм. Үүнийг хөргөхийн тулд хажуугийн хэсгүүдэд байрладаг нимгэн зэс хоолойг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч ийм нөхцөлд ч хангалттай хөргөдөггүй тул шулуун электродтой ижил хурдаар хоол хийж чадахгүй. Үгүй бол энэ нь хэт халж, үйлчилгээний хугацаа багасна.

Жижиг хэсгийн гүнд гагнах нь хэлбэрийн электродуудаар хийгддэг бөгөөд том хэсгүүдэд хэлбэрийн эзэмшигч ашиглах нь зүйтэй. Энэ аргын давуу тал нь электродын уртыг тохируулах чадвар юм.

Холбоо барих гагнуурын үед хоёр электродын тэнхлэг нь тухайн хэсгийн гадаргуутай харьцуулахад 90 орчим байх ёстой. Тиймээс налуу бүхий том хэмжээтэй хэсгүүдийг гагнах үед эргэдэг, өөрөө тэгшлэх бэхэлгээг ашигладаг бөгөөд гагнуурыг бөмбөрцөг хэлбэрийн ажлын гадаргуутай гүйцэтгэдэг.

5 мм хүртэл диаметртэй ган торыг хавтан электродоор гагнаж байна. Ачааллын жигд хуваарилалтыг дээд дамжуулагч контактын тэнхлэгийг тойрон чөлөөтэй эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг.

Ажлын гадаргуугийн бөмбөрцөг хэлбэр нь бусад хэлбэрүүдээс хамгийн тогтвортой нь боловч дулааны болон эрчим хүчний ачааллын улмаас анхны хэлбэрээ алддаг. Хэрэв контактын ажлын гадаргуу нь анхны хэмжээнээс 20% -иар нэмэгдвэл энэ нь тохиромжгүй гэж тооцогддог тул хурцлах шаардлагатай. Эсэргүүцлийн гагнуурын электродыг нунтаглах ажлыг ГОСТ 14111 стандартын дагуу гүйцэтгэдэг.

Эсэргүүцлийн гагнуурын электродын материал

Гагнуурын чанарыг шийдвэрлэх хүчин зүйлүүдийн нэг бол суналтын бат бэх юм. Энэ нь гагнуурын цэгийн температураар тодорхойлогддог бөгөөд дамжуулагч материалын термофизик шинж чанараас хамаарна.

Зэс нь цэвэр хэлбэрээрээ үр ашиггүй, учир нь энэ нь маш уян хатан металл бөгөөд гагнуурын мөчлөгийн хооронд геометрийн хэлбэрээ сэргээхэд шаардлагатай уян хатан чанаргүй байдаг. Нэмж дурдахад, материалын өртөг харьцангуй өндөр бөгөөд ийм шинж чанараараа электродыг тогтмол солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь процессын өртөгийг нэмэгдүүлэх болно.

Дахин талсжих температур буурах нь дараагийн гагнуурын цэг бүрт ажлын гадаргуугийн элэгдэл нэмэгдэхэд хүргэдэг тул хатуурсан зэсийг ашиглах нь бас амжилтгүй болсон. Хариуд нь бусад олон металлтай зэсийн хайлш үр дүнтэй болох нь батлагдсан. Жишээлбэл, кадми, бериллий, магни, цайр нь хайлшийг халаах явцад хатуулаг нэмсэн. Үүний зэрэгцээ төмөр, никель, хром, цахиур нь байнгын дулааны ачааллыг тэсвэрлэх, ажлын хурдыг хадгалах боломжийг олгодог.

Зэсийн цахилгаан дамжуулах чанар нь 0.0172 Ом * мм 2 / м байна. Энэ үзүүлэлт бага байх тусам эсэргүүцлийн гагнуурын электродын материал болгон ашиглахад илүү тохиромжтой.

Хэрэв та өөр өөр металл эсвэл өөр өөр зузаантай хэсгүүдээс элементүүдийг гагнах шаардлагатай бол электродын цахилгаан ба дулаан дамжуулалт нь цэвэр зэсийн энэ өмчийн 40% хүртэл байх ёстой. Гэсэн хэдий ч, хэрэв бүх дамжуулагч нь ийм хайлшаар хийгдсэн бол өндөр эсэргүүцэлтэй тул хурдан халах болно.

Нийлмэл бүтцийн технологийг ашигласнаар та бодит зардлын хэмнэлтэд хүрч чадна. Ийм загварт суурийн материалыг өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай сонгож, гаднах буюу сольж болох хэсэг нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй хайлшаар хийгдсэн байдаг. Жишээлбэл, 44% зэс, 56% вольфрамаас бүрдэх кермет хайлш. Ийм хайлшийн цахилгаан дамжуулах чанар нь зэсийн цахилгаан дамжуулах чанарын 60% -ийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын цэгийг хамгийн бага хүчин чармайлтаар халаах боломжийг олгодог.

Ажлын нөхцөл, даалгавраас хамааран хайлшийг дараахь байдлаар хуваана.

1. Хэцүү нөхцөл байдал. 500 ° C хүртэл температурт ажилладаг электродууд нь хүрэл, хром, цирконы хайлшаар хийгдсэн байдаг. Зэвэрдэггүй ган гагнахын тулд титан, бериллитэй хайлштай хүрэл хайлшийг ашигладаг.
2. Дундаж ачаалал. Стандарт нүүрстөрөгч, зэс, хөнгөн цагаан эд ангиудыг гагнах ажлыг электродын зэсийн агуулга нь 300 ° C хүртэл температурт ажиллах чадвартай хайлшаас электродоор гүйцэтгэдэг.
3. Хөнгөн ачаатай. Кадми, хром, цахиурын никель хүрэл агуулсан хайлш нь 200 хэм хүртэл температурт ажиллах чадвартай.

Спот гагнуурын электродууд

Спот гагнуурын үйл явц нь өөрийн нэрээр тайлбарлагддаг. Үүний дагуу мини гагнуурын давхарга нь нэг цэг бөгөөд хэмжээ нь электродын ажлын гадаргуугийн диаметрээр тодорхойлогддог.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын электродууд нь зэс дээр суурилсан хайлшаар хийсэн саваа юм. Ажлын гадаргуугийн диаметрийг ГОСТ 14111-90 стандартаар тодорхойлдог бөгөөд 10-40 мм-ийн хооронд үйлдвэрлэдэг. Спот гагнуурын электродууд нь өөр өөр шинж чанартай байдаг тул анхааралтай сонгож авдаг. Эдгээр нь бөмбөрцөг ба хавтгай ажлын гадаргуутай хоёуланг нь хийдэг.

Өөрийнхөө гараар спот гагнуурын электродыг онолын хувьд хийж болно, гэхдээ хайлш нь заасан шаардлагыг хангаж байгаа гэдэгт итгэлтэй байх хэрэгтэй. Үүнээс гадна та бүх хэмжээг тэсвэрлэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь гэртээ тийм ч хялбар биш юм. Тиймээс, үйлдвэрийн дамжуулагч элементүүдийг худалдан авахдаа та өндөр чанартай гагнуурын ажилд найдаж болно.

Спот гагнуур нь гоо зүйн гагнуурын цэг, гагнуурын машиныг ажиллуулахад хялбар, өндөр бүтээмж зэрэг олон давуу талтай. Мөн нэг сул тал бий, тухайлбал битүүмжилсэн гагнуур байхгүй.

Давхаргын гагнуурын электродууд

Эсэргүүцлийн гагнуурын сортуудын нэг бол давхаргын гагнуур юм. Гэсэн хэдий ч давхаргын гагнуурын электродууд нь зөвхөн галзуу хэлбэртэй металлын хайлш юм.

Давхарга гагнах зориулалттай өнхрөх нь дараахь төрлүүдтэй.

• налуу байхгүй;
• нэг талдаа налуутай;
• хоёр талдаа налуу.

Гагнах хэсгийн тохиргоо нь ямар өнхрөх хэлбэрийг ашиглахыг тодорхойлдог. Хүрэхэд хэцүү газруудад хоёр талдаа налуутай өнхрөхийг ашиглах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Энэ тохиолдолд налуугүй эсвэл нэг талдаа налуутай өнхрөх нь тохиромжтой. Хариуд нь хоёр талдаа налуутай өнхрөх нь эд ангиудыг илүү үр дүнтэй дарж, илүү хурдан хөргөнө.

Галзуу гагнуурыг ашиглах нь нягт гагнуур хийхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг сав, усан сан үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжийг олгодог.

Тиймээс, эсэргүүцлийн гагнуур нь өндөр технологийн давхарга үйлдвэрлэх боломжийг олгодог боловч өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд та хүснэгтэд заасан утгыг анхааралтай дагаж мөрдөх ёстой. Аль гагнуурыг сонгох вэ, толбо эсвэл оёдол нь таны хэрэгцээ шаардлагаас хамаарна.

Электродууд (роллерууд) нь машин болон гагнах хэсгүүдийн хооронд шууд холбоо тогтоох хэрэгсэл юм. Гагнуурын үйл явц дахь электродууд нь гурван үндсэн үүргийг гүйцэтгэдэг.
- дэлгэрэнгүй мэдээллийг шахах;
- гагнуурын гүйдлийг авчрах;
- тэдгээр нь электрод-электродын хэсэгт гагнуурын үед ялгарах дулааныг зайлуулдаг.
Үүссэн гагнасан холболтын чанар нь эд ангиудтай харьцах электродын ажлын гадаргуугийн хэлбэрээс шууд хамаарна. Ажлын гадаргуугийн элэгдэл, үүнтэй холбоотойгоор электрод ба эд ангиудын хоорондох контактын талбайн өсөлт нь гагнуурын бүс дэх гүйдлийн нягт ба даралтыг бууруулж, улмаар гагнуурын өмнө олж авсан параметрүүдийг өөрчлөхөд хүргэдэг. цутгамал бүс ба холболтын чанар.
Хавтгай электродын элэгдлийн үед ажлын гадаргуугийн хэмжээ ихсэх нь уян хатан металлыг гагнах үед өндөр бат бэх металлыг гагнахаас илүү их хэмжээгээр цутгах бүсийн хэмжээг бууруулдаг (Зураг 1а). Нимгэн хэсгийн хажуу талд суурилуулсан электродын бөмбөрцөг ажлын гадаргуугийн элэгдэл нь түүний нэвтрэлтийг бууруулдаг (Зураг 1б, в).
Электродуудад тавигдах үндсэн шаардлага:
- гагнуурын өндөр цахилгаан дамжуулах чанар
- өнхрөх давхаргын өгөгдсөн тооны цэг эсвэл метрийг гагнах явцад ажлын гадаргуугийн хэлбэрийг хадгалах.
Спот ба өнхрөх гагнуурын үед электродуудад шууд дулаан ялгарч, гагнаж буй хэсгүүдээс шилжсэний үр дүнд электродыг өндөр температурт халаадаг.

Цагаан будаа. 1. Цутгамал бүсийн хэмжээсүүдийн электродын ажлын гадаргуугийн өөрчлөлтөөс хамаарах хамаарал:
a - зузаан 1 + 1 мм: 1 - ган Kh18N10T; 2 - ган VNS2
b, c - электродын бөмбөрцөг гадаргуу нь нимгэн хэсгийн талаас элэгдэх үед

Электродын халаалтын зэрэг нь ашигласан гагнуурын горим болон гагнах хэсгүүдийн зузаанаас хамаарна. Жишээлбэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар гагнуур хийх үед эд ангиудын зузаан нь 0.8 + 0.8-аас 3 + 3 мм хүртэл нэмэгдэхэд электродуудад ялгарах дулааны гагнуурын үед ялгарах нийт дулааны харьцаа 18-аас 40% хүртэл нэмэгддэг. . Шууд хэмжилтийн үр дүнгээс харахад 1.5-2 мм-ийн зузаантай дээжийн нэг цэгийг гагнах үед электродын ажлын гадаргуугийн температур: ZOHGSA гангийн хувьд 530 ° C, Kh18N9T ган нь 520 ° C, 465 ° C байна. OT4 титаны хувьд, VZh98 хайлшийн хувьд 420°С. Гагнуурын хурд (хурд) минутанд 45 оноотой байхад температур нэмэгдэж, тус бүр 660, 640, 610, 580 ° C байв.

Таб. 1
Электрод ба булны металлын шинж чанар

Металлын зэрэг электрод ба бул	Тодорхой цахилгаан эсэргүүцэл, Ом мм 2 / м	Хамгийн их цахилгаан дамжуулах чанар, цахилгаан дамжуулах % зэс	Хамгийн бага хатуулаг Бринеллийн хэлснээр кгс/мм 2	Температур зөөлрүүлэх, тухай C	Гагнуурын материал
Карми хүрэл Br.Kd-1 (MK)	0,0219	85	110	300	гууль, хүрэл
Chrome Karmium хүрэл Br.HKd-0.5-0.3	0,0219	85	110	370	Гуулин, хүрэл, бага хайлштай ган, титан*
Хром хүрэл Br.X	0,023	80	120	370	Гуулин, хүрэл, бага хайлштай ган, титан*
Хром Циркон хүрэл Br.HTsr-0.6-0.05	0,023	80	140	500	Бага хайлштай ган, титан
Хайлш Mts4	0,025	75	110	380	Зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй ган ба хайлш, титан*
Хүрэл Br.NBT	0,0385	50	170	510	Зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй ган ба хайлш, титан

* 0.6 мм ба түүнээс бага зузаантай металлын хувьд

Электрод ба булны хувьд халуунд тэсвэртэй, цахилгаан дамжуулах чадвартай тусгай зэс хайлшийг ашигладаг (Хүснэгт 1). Зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй ган, хайлш, титаныг гагнахад ашигладаг электрод, булны хамгийн сайн металл бол дулаанаар боловсруулсан цувисан хавтан, цутгамал цилиндр хоосон хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн Br.NBT хүрэл юм. Ялангуяа Br.NBT хүрэлээс буржгар электрод хийх нь зүйтэй, учир нь шаардлагатай хатуулгийг хангахын тулд кадми зэс, Mts5B хайлш, Br.Kh хүрэл зэрэгт зайлшгүй шаардлагатай ажлын хатуурал хийх шаардлагагүй.
Бага хайлштай ганг гагнахдаа электродтой хүрэлцэх газар эд ангиудын гадаргуу дээр зэс наалдаж болзошгүй тул Br.NBT хүрэлээр хийсэн электрод ба өнхрүүлгийг ашиглахыг зөвлөдөггүй.
Хамгийн уян хатан хайлш бол Mts5B бөгөөд энэ нь авч үзэж буй бүх металлыг гагнах үед электрод, булны ажилд ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч Mts5B хайлшийг үйлдвэрлэх, термомеханик боловсруулахад зарим талаараа хүндрэлтэй байдаг тул өргөн хэрэглэгддэггүй. Үүнээс гадна зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй ган, хайлшийг гагнах үед түүний эсэргүүцэл нь Br.NBT хүрэлээс хамаагүй бага байдаг. 1.5+1.5 мм-ийн зузаантай зэврэлтэнд тэсвэртэй гангийн спот гагнуурт Br.NBT хайлшаар хийсэн электродын эсэргүүцэл дунджаар 7-8 мянган оноо, хүрэл Br.X - 2-3 мянган оноо, галзуу гагнуурт - 350 ба 90 м-ийн давхарга.
Хавтгай ба бөмбөрцөг гадаргуутай электродууд, цилиндр ба бөмбөрцөг хэлбэрийн ажлын гадаргуутай булууд нь спот гагнуурын хамгийн их хэрэглээг хүлээн авсан. Электродуудын ажлын гадаргуугийн хэмжээсийг гагнах хэсгүүдийн зузаанаас хамааран сонгоно; ихэнх металлын хувьд гадаргуугийн хэлбэр нь хавтгай (булны хувьд цилиндр хэлбэртэй) эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй байж болно (Хүснэгт 2).

Таб. 2
Электрод ба булны хэмжээ

Зузаан нимгэн хуудас, мм	электродууд			Роллерууд
	Д	гимэйл	Римэйл	С	е	Римэйл
0.3	12	3.0	15-25	6.0	3.0	15-25
0.5	12	4.0	25-50	6.0	4.0	25-30
0.8	12	5.0	50-75	10.0	5.0	50-75
1.0	12	5.0	75-100	10.0	5.0	75-100
1.2	16	6.0	75-100	12.0	6.0	75-100
1.5	16	7.0	100-150	12.0	7.0	100-150
2.0	20	8.0	100-150	15.0	8.0	100-150
2.5	20	9.0	150-200	18.0	10.0	150-200
3.0	25	10.0	150-200	20.0	10.0	150-200

Жич: Хэмжээ ДТэгээд Схамгийн бага санал болгож байна

Бөмбөрцөг хэлбэртэй ажлын гадаргуутай электродууд нь хавтгай ажлын гадаргуутай электродуудтай харьцуулахад дулааныг илүү сайн арилгаж, илүү их эсэргүүцэлтэй, электродын тэнхлэгийн гажуудалд бага мэдрэмтгий байдаг тул тэдгээрийг өлгөх машин (бахө) дээр гагнах үед ашигладаг.
Бөмбөрцөг хэлбэрийн ажлын гадаргуутай электродоор гагнах үед өөрчлөлт Ф St.хавтгай гадаргуутай электродыг ашиглах, ялангуяа уян хатан металлыг гагнах үед цутгах бүсийн хэмжээсүүдэд илүү их нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч буурах үед I St.Тэгээд т St.тогтоосон утгаас г Тэгээд А бөмбөрцөг гадаргуутай электродоор гагнах үед хавтгай гадаргуутай электродоор гагнахаас бага буурна.
Бөмбөрцөг электродуудыг ашиглах үед гагнуурын эхэн үед электрод-бэлдэцийн холбоо барих хэсэг нь төгсгөлөөс хамаагүй бага байдаг. Энэ нь хавтгай ачааллын шинж чанартай машинуудад (том Зм, кабель бүхий хавчаарууд) асаалттай үед электродын хэсгийн контакт дахь гүйдлийн нягт нь маш өндөр байж болох бөгөөд энэ нь электродын эсэргүүцлийг бууруулахад тусалдаг. Тиймээс аажмаар нэмэгдүүлэхийг ашиглах нь зүйтэй би St., энэ нь контакт дахь бараг тогтмол гүйдлийн нягтыг хангадаг.
Зэс, титан хайлшийг спот ба өнхрөх гагнахдаа бөмбөрцөг хэлбэртэй ажлын гадаргуутай электрод ба өнхрүүлгийг ашиглах нь зүйтэй. Зарим тохиолдолд зөвхөн бөмбөрцөг гадаргууг ашиглах нь үе мөчний шаардлагатай чанарыг хангадаг, жишээлбэл, тэгш бус зузаантай хэсгүүдийг гагнах үед.
Ихэнх тохиолдолд электродууд нь конус хэлбэрийн суудлыг ашиглан электрод эзэмшигчдэд холбогддог. Шулуун электродын хувьд ГОСТ 14111-90 стандартын дагуу диаметртэй электродын хувьд буух хэсгийн конусыг 1:10 харьцаагаар авдаг. Д≤25мм ба электродын хувьд 1:5 Д>25 мм. Электродын диаметрээс хамаарч бараг зөвшөөрөгдөх шахалтын хүч Ф el=(4-5)D2 кгф.
Практикт янз бүрийн эд анги, угсралтыг гагнахын тулд янз бүрийн электрод, электрод эзэмшигчийг ашигладаг. Тогтвортой чанарын цэгийн холболтыг авахын тулд фигурт электродоос илүү фигуртай электрод эзэмшигчийг ашиглах нь дээр. Зурагт электрод эзэмшигчид нь удаан эдэлгээтэй байхаас гадна электродыг хөргөх нөхцөлийг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь тэдний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Цагаан будаа. 2. Төрөл бүрийн загварын электродууд

Зураг дээр. 2-т тусгай зориулалтын электродыг харуулав. Хуудастай T хэлбэрийн профилийг гагнах нь профилын босоо хананы доор үүртэй доод электрод ашиглан гүйцэтгэнэ (Зураг 2a, I). Тэгш бус зузаантай хэсгүүдийг гагнах үед нимгэн хэсгийн гадаргуу дээрх гүн хонхорхойг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй тохиолдолд электрод 1-ийг ажлын гадаргуу дээр ган цагираг 2 ашиглан электрод-хэсгийн холбоо барих хэсгийг тогтворжуулж болно (Зураг 2a, II). ). Электрод ба ажлын хэсгийн хооронд зэс тугалган цаас 3 байгаа нь контактын цагираг - ажлын хэсэг дэх галыг арилгадаг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн нимгэн ханатай хоолойг битүүмжлэхийн тулд спот гагнуурын тусламжтайгаар сунасан ажлын гадаргуутай 1-р электродыг ашигладаг (Зураг 2 a, III). Ган цорго 2 нь гүйдлийг төвлөрүүлж, ажлын гадаргууг гэмтээх аюулгүйгээр хоолойг бутлах боломжийг олгодог. Электродын 1-ийн ажлын гадаргуу дээр ган хоолой 2-ыг бэхлэх боломжтой бөгөөд энэ нь электрод ба эд ангиудын хоорондох контактыг тогтворжуулж, электродын элэгдлийг бууруулдаг (Зураг 2a, IV, V).
Спот гагнуурын үед электродын тэнхлэгүүд нь гагнах хэсгүүдийн гадаргуутай перпендикуляр байх ёстой. Тиймээс налуутай хэсгүүдийг (зөөлөн өөрчлөгдөх зузаантай) бөмбөрцөг тулгууртай өөрөө тэгшлэх эргэдэг электрод ашиглан гагнах хэрэгтэй (Зураг 2b).
Их хэмжээний зузаантай хэсгүүдийг спот гагнахын тулд заримдаа нимгэн хэсгийн хажуу талд электрод суурилуулдаг (Зураг 2c, I), ажлын хэсэг нь бага дулаан дамжуулалттай металлаар хийгдсэн (волфрам, молибден, гэх мэт). Ийм электрод нь биенд гагнагдсан зэс бие 1 ба оруулга 2-оос бүрдэнэ. Электрод 3-ын ажлын хэсгийг заримдаа сольж болохуйц болгож, электродын 1-ийн биед нэгдмэл самар 2-оор бэхэлсэн байдаг (Зураг 2c, II). Электрод нь хуучирсан үед ажлын хэсгийг хурдан солих, шаардлагатай бол ажлын гадаргуугийн өөр хэлбэр бүхий оруулгыг дахин зохион байгуулах боломжийг олгодог.
Галзуу гагнуурын хувьд нийлмэл өнхрүүлгийг ашигладаг бөгөөд суурь 1 нь зэсийн хайлшаар хийгдсэн бөгөөд гагнасан ажлын хэсэг 2 нь вольфрам эсвэл молибденээр хийгдсэн байдаг (Зураг 2c, III). Жижиг зузаантай (0.2-0.5 мм) урт давхаргыг өнхрүүлэн гагнах үед булны ажлын гадаргуу хурдан элэгддэг тул гагнуурын чанар мууддаг. Ийм тохиолдолд булнууд нь хүйтнээр татсан зэсийн утсыг байрлуулсан ховилтой байдаг (Зураг 3), бул нь нэг ороомогоос нөгөө ороомогоор эргэлдэж байх үед дахин ороосон байна. Энэ арга нь ажлын гадаргуугийн тогтвортой хэлбэрийг хангаж, нимгэн эсвэл бүрсэн хэсгүүдийн галзуу гагнахад утас электродыг олон удаа ашиглах боломжийг олгодог.

Электродыг байнга өөрчлөхөөс зайлсхийхийн тулд олон электродын толгойг ашиглан нэг машин дээр өөр өөр зузаантай хэсгүүдийг гагнах боломжтой. Толгойд янз бүрийн хэлбэрийн ажлын гадаргуутай электродуудыг суурилуулсан. Тэгш бус зузаантай хэсгүүдийг спот гагнах үед нимгэн хэсгийн тал дээр электродын тогтвортой ажлын гадаргууг хангах нь чухал юм. Энэ зорилгоор олон электродын толгойг 1 ашигладаг; булны 2-ыг зузаан хэсгийн хажуу талаас суурилуулсан (Зураг 4). Электродын ажлын гадаргуу элэгдсэн үед толгойг нь эргүүлж шинээр солино. Олон электродын толгойнууд нь гагнуурын машинаас электродыг салгахгүйгээр одоо гагнаж байгаа электродыг автоматаар цэвэрлэх боломжтой болгодог.
Заримдаа электродууд нь гагнах хэсгүүдэд гүйдэл өгдөг боловч гагнуурын машинд шууд холбогддоггүй. Жишээлбэл, жижиг диаметртэй (10-40 мм) нимгэн ханатай хоолойг уртааш өнхрөх давхаргаар гагнах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд хөндлөн гагнуурын машины өнхрүүлгийн хооронд зэс мандал 2 бүхий хоолойн хоосон зай 1-ийг байрлуулна (Зураг 5а). Ийм аргаар хангалттай урттай давхаргыг гагнах боломжтой. Гагнуурын хайрцаг хэлбэртэй хэсгүүдийн 1-ийн хувьд эхний давхаргыг гагнахын дараа эргүүлэхийн тулд 3-р тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн загвар электрод 2-ыг ашигладаг (Зураг 5б).

Цагаан будаа. 5. Роллер машинд ашигладаг эрүү электродууд
хөндлөн гагнуур:
a - нимгэн ханатай хоолойг гагнах;
б - бүрхүүлийн гагнуур;
1 - дэлгэрэнгүй мэдээлэл; 2 - электродууд; 3 - тэнхлэг.

Электрод ба булны эсэргүүцэл нь тэдгээрийн хөргөлтийн нөхцлөөс хамаарна. Спот гагнуурын электродууд нь дотроо усны хөргөлттэй байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд буух хэсгийн хажуугийн электродууд нь электрод эзэмшигчид бэхлэгдсэн хоолой оруулсан нүхтэй байна. Ус нь хоолойгоор дамжин орж, нүхний ёроол, ханыг угааж, электродын дотоод хана ба хоолойн хоорондох зайгаар дамжин электродын эзэмшигч рүү ордог. Хоолойн төгсгөл нь 45 ° өнцгөөр налуутай байх ёстой бөгөөд ирмэг нь электродын ёроолоос 2-4 мм зайд байх ёстой. Энэ зай нэмэгдэх тусам агаарын бөмбөлөгүүд үүсч, электродын ажлын гадаргуугийн хөргөлт улам дорддог.
Электродуудын эсэргүүцэл нь ажлын гадаргуугаас хөргөх сувгийн ёроол хүртэлх зайд нөлөөлдөг. Энэ зай багасвал электродын эсэргүүцэл нэмэгддэг (дахин нунтаглахаас өмнөх цэгүүдийн тоо), гэхдээ бүрэн элэгдэлд орох боломжтой дахин цэгүүдийн тоо буурч, улмаар ашиглалтын хугацаа нь буурдаг. Эдгээр хоёр хүчин зүйлийн электродын металлын өртөг, улмаар электродын өртөгт үзүүлэх нөлөөллийг шинжлэн судалснаар ёроолоос ажлын гадаргуу хүртэлх зай нь (0.7-0.8) D байх ёстой (энд D нь электродын гадна диаметр). Спот гагнуурын үед хөргөлтийн эрчмийг нэмэгдүүлэхийн тулд электрод болон гагнуурын цэгийн нэмэлт усан хөргөлтийг ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд усыг электродуудын нүхээр эсвэл тусгай гадаад хөргөлтийн хоолойгоор тусад нь нийлүүлдэг. Заримдаа 0 хэмээс доош шингэн эсвэл шахсан агаартай дотоод хөргөлтийг ашигладаг.
Галзуу гагнуурын хувьд булны гаднах хөргөлт ба гагнуурын цэгийг ихэвчлэн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ хөргөлтийн арга нь хатууруулагч ган гагнахад тохиромжгүй. Хэрэв спот гагнуурын үед электродын дотоод хөргөлтийг хийхэд хялбар байдаг бол галзуу гагнуурын хувьд энэ нь нэлээд хэцүү ажил юм.
Электрод ба булыг ажиллуулахдаа тэдгээрийн ажлын гадаргууг үе үе цэвэрлэж, сэргээх шаардлагатай байдаг. Хавтгай ажлын гадаргуутай электродыг ихэвчлэн хувийн файл, зүлгүүрийн даавуугаар, бөмбөрцөг хэлбэртэй ажлын гадаргуутай электродуудыг - зүлгүүрийн даавуугаар ороосон 15-20 мм зузаантай резинэн дэвсгэрээр цэвэрлэнэ.
Электродуудын ажлын гадаргууг ихэвчлэн токарь дээр сэргээдэг. Зөв хэлбэрийн ажлын гадаргууг олж авахын тулд тусгай хэлбэртэй зүсэгч ашиглахыг зөвлөж байна.

ЗХУ 1-5 В 23 К 11/10 ОЛОН НИЙТЛЭЛ 4б ".,".,.;.;,: Эсэргүүцлийн спот гагнуурын 1 хүдэр. Шинэ бүтээлийн зорилго нь дизайныг хялбарчлах, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах явдал юм. Багажны 1-ийн хоёр үзүүрт 7-р шүд нь хоорондоо параллель байрладаг, 7-р шүд тус бүр нь хоёр зүсэгч ирмэгээр хийгдсэн 8 ба тэдгээрийн хооронд бэхэлгээний гадаргуу 5, Төхөөрөмжийг электродуудын хооронд хавчуулсан байна 4 хүчээр , контакт гагнуурын зориулалттай машин хөтөчөөр боловсруулсан. Төхөөрөмжийг эргүүлэх үед зүсэх ирмэгүүд 8 металл давхаргыг таслаж, тулгуур гадаргуу 5 нь электродын бүх ажлын төгсгөлийн дагуу ажлын талбайг тэгшлэнэ. 4 il, eknoKTmo- ЗХУ-ын Шинжлэх ухаан, технологийн улсын хорооны шинэ бүтээл, нээлтийн улсын хороо ЗОХИОГЧИЙН ГЭРЧ (56) Зохиогчийн гэрчилгээ USSRM 490579, анги. V 23 V 29/14, 1974. Sliozberg S.KChuloshnikov P. LEтродууд холбоо барих гагнуур, Л.; Механик инженерчлэл, 1972, х. 79, зураг. 44 а, (54) ЭСЭРГҮҮЛЭГЧ ГАГНАХАД ЗОРИУЛСАН ELRODS МАШИНЫ ШИРҮҮЛЭХ ТӨХӨӨРӨМЖ (57) Шинэ бүтээл нь гагнуурын ажилд хамаарах бөгөөд 1595635 А-ыг боловсруулахад ашиглаж болно 1 Шинэ бүтээл нь гагнууртай холбоотой бөгөөд эсэргүүцлийн цэгийн тоног төхөөрөмжийг боловсруулахад ашиглаж болно. гагнуур.сайжруулсан гадаргуугийн өнгөлгөө.Зураг. 1-т электродын бөмбөрцөг ажлын гадаргууг хурцлах төхөөрөмжийг схемийн дагуу үзүүлэв, тэнхлэгийн хэсэг; Зураг дээр. 2 - ижил, дээд харагдах байдал; 3-р зурагт - электродын ажлын гадаргуугийн ирмэг бүхий хавтгай конус ба хавтгай конусыг хурцлах төхөөрөмж, гүйцэтгэлийн жишээ; 4-р зурагт - ижил, дээд талын харагдац.Электродыг хурцлах төхөөрөмж нь 3-р бариултай 2-р бариултай (Зураг 2) суурилуулсан багаж 1-ээс бүрдэнэ (Зураг 2), эсвэл бариул 3 нь өөрөө 1-р хэрэгсэл дээр шууд бэхлэгдсэн байна (Зураг 2). Зураг 4), Багаж 1-д хоёр төгсгөлд завсарлага хийсэн бөгөөд энэ нь электродын 4-ийн боловсруулсан гадаргуугийн профайлыг тодорхойлж, тулгуур гадаргуу үүсгэдэг 5. Багажны 1-ийн төгсгөлд б ховилыг үүсгэсэн байна. параллель шүд 7 тулгуур гадаргуу дээр хоёр зүсэх ирмэг 8,U багаж 1, хавтгай конус эсвэл хавтгай конус гадаргуутай ажиллах электродуудыг боловсруулах зориулалттай (Зураг 3 ба 4), ховил б нь тууш тэнхлэгтэй харьцуулахад тэгш хэмтэй байрлуулсан бөгөөд төгсгөлд нь төвлөрсөн сохор нүхнүүд 9 хийгдсэн байна.Электродыг дараах байдлаар хурцалж байна .. Төхөөрөмжийг гагнуурын машины электрод эзэмшигчид суурилуулсан электродуудын 4 хооронд хавчих, гагнуурын хүч, харин электродууд нь багажны 1-ийн шүд 7 дээр тулгуурласан гадаргуу 5 дээр байрладаг. Төхөөрөмж нь электродууд дээр төвлөрсөн байдаг Үүний зэрэгцээ, тулгуур гадаргуугийн хэсгүүд 5, электродуудаас хүчийг авч, гадаргуу дээрх цухуйсан хэсгүүдийг буталж, электродын материалыг уян хатан деформацид оруулдаг. Төхөөрөмжийг бариултай 3 эргүүлснээр ирмэгийн 8 электродын эргэн тойронд металл давхаргыг тайрч, 5 зүсэх ирмэгийн бүхэл бүтэн уртын дагуу боловсруулж буй электродын гадаргуу нь тулгуур гадаргуугийн 5-р хэсгүүдэд нягт нийцдэг. ирмэг нь тулгуур гадаргуугийн нэг хэсэг бөгөөд тулгуур гадаргуугийн хэсгүүд 5 электродуудын дагуу гулсаж 10 шүдний төгсгөлийн нүүрийг ачаалж 7, ингэснээр өндөр гадаргуугийн өнгөлгөөг олж авдаг. 1-р хэрэгсэлд электродын төгсгөлийн гадаргууг бүхэлд нь боловсруулж, тэгшлэв.Электродыг хурцлахын тулд машиныг хүчний хувьд дахин тохируулахгүйгээр электродын ажлын гадаргууг боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ нь өндөр цэвэршилттэй, нарийвчлалтай боловсруулалт хийдэг. Төхөөрөмжийн дизайны энгийн байдал нь арилжааны тоног төхөөрөмжийг ашиглахад үйлдвэрлэлийн зардал багатай байдаг 30, дизайныг хялбарчлах, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулахын тулд шүд нь хоорондоо параллель байх ба шүд бүрийг хоёр зүсэгч ирмэг ба тэдгээрийн хооронд тулгуур гадаргуу нь электродын ажлын гадаргууг тэгшлэх.Үйлдвэрлэл, хэвлэлийн үйлдвэр "Патент", Ужгород, Гагарина гудамж, 101 Захиалга 2876 Эргэлт 645.

Өргөдөл

4440071, 03.05.1988

АЖ АХУЙН ПЯ G-4086

КРАСНОВ ФЕЛИКС ИВАНОВИЧ

IPC / шошго

Холбоосын код

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын машины электродыг хурцлах төхөөрөмж

Холбогдох патентууд

Хөдөлгөөн Урвуу цохилтын үед хоёр гарны хөшүүргийн дээд гарны баруун гадаргуу 8 ба зэргэлдээ тавиурын шүдний зүүн гадаргуу 5 шүргэлцдэг. Шинэ бүтээл нь гагнуурын салбарт, ялангуяа хурцлах төхөөрөмжтэй холбоотой юм. бичил гагнуурын электрод, мөн багаж үйлдвэрлэх болон радио инженерийн үйлдвэрт ашиглах боломжтой Шинэ бүтээлийн зорилго нь хурцлах чанарыг сайжруулахад оршино.Энэ зорилго нь хөдлөх зүлгүүрийн багажийг ашиглах замаар хэрэгждэг. 1 нь хурцлагч, ерөнхий дүр төрхийг харуулж байна; Зураг дээр. 2 - сонгогдсон хурц үзүүрийн хөдөлгөөний замнал...

Төгсгөлийн хэсэг нь савааны хоёр талыг холбоно.1. Үүний дараа саваа 1-ийг шилэн керамик хавтан 2-т перпендикуляр байрлуулж, хаана ба харьцаагаар тодорхойлогдох 11-р утгыг өнгөлнө. - төгсгөлийн анхны хурц үзүүрийн өнцөг; D v. шугаман хэмжээ "тодорхой материалыг гагнахад шаардлагатай, d хэмжээ нь гагнах эд ангиудын зузаан нэмэгдэх тусам нэмэгддэг 111 - гагнуурын өндөр. шаардлагатай төгсгөлийн хэмжээг авахын тулд нунтаглах ёстой төгсгөл хэсэг). Шилэн керамик хавтан 2 нь бариул 4 дээр бэхэлгээний 5 ба самар б-ийн тусламжтайгаар бэхлэгдсэн орон сууц 3-ыг агуулдаг. Шургийн таг 7 нь орон сууц 3 дээр бэхлэгдсэн, ...

Хурцалж буй багаж дээр металл зүсэх бүс 12 үүссэн бөгөөд аюулгүй байдлыг хангах үүднээс бариулын тэнхлэгүүд 13 нь биеийн хэвтээ тэнхлэгтэй зэрэгцээ байрладаг бөгөөд ямар ч бат бөх, хөнгөн материалаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь бага хэрэглэхэд үйлчилдэг. ирлэх явцад бариулд хүч үзүүлэх.Зүсэх ирмэгийг хурцлах гар багаж нь дараах байдлаар ажиллана.Хээрийн орчинд шаантаг хэлбэртэй иртэй (хадуур, сүх гэх мэт) багажийн зүсэгч ирмэгийг хурцлах үед хурцалсан багаж 3 сууна. хөлийнхөө хурууг ямар нэгэн хатуу зүйл дээр эсвэл газар. Гар багаж нь бариул 13 авч, өнцөгт 5 10 15 20 25 30 35 зүсэлт 2 тайрах бүс намайг чиглүүлж байна. өндөр 12, далавчтай самар 9, тохируулагч боолтыг бэхэлгээнээс гаргаж, бөмбөрцөг хэлбэртэй ...