Портал дээрх зар сурталчилгаа

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын электродуудыг хурцлах машин, багаж хэрэгсэл Sinterleghe. Эсэргүүцлийн гагнуурын электродыг сонгох


Спот гагнуур нь эсэргүүцлийн гагнуурын нэг төрөл юм. Энэ аргын тусламжтайгаар металыг хайлах температурт халаах нь дулаанаар хийгддэг бөгөөд энэ нь их хэмжээний цахилгаан гүйдэл нэг хэсгээс нөгөөд хүрэх газраар дамжин өнгөрөх үед үүсдэг. Гүйдэл өнгөрөхтэй зэрэгцэн хэсэг хугацааны дараа эд ангиудыг шахаж, улмаар металлын халсан хэсгүүдийг харилцан нэвчиж, хайлуулдаг.

Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын онцлог нь: гагнуурын богино хугацаа (0.1-ээс хэдэн секунд), гагнуурын өндөр гүйдэл (1000А-аас их), гагнуурын хэлхээний бага хүчдэл (1-10V, ихэвчлэн 2-3V), гагнуурын талбайг шахах ихээхэн хүч. (хэдэн арван хэдэн зуун кг хүртэл), жижиг хайлах бүс.

Спот гагнуурыг ихэвчлэн хуудас металл бэлдэцийг давхцуулахад ашигладаг бөгөөд гагнуурын саваа материалыг бага ашигладаг. Түүний гагнасан зузаан нь хэдэн микрометрээс 2-3 см хүртэл байдаг боловч ихэнхдээ гагнасан металлын зузаан нь аравны нэгээс 5-6 мм хооронд хэлбэлздэг.

Спот гагнуураас гадна бусад төрлийн эсэргүүцлийн гагнуур (тулга, оёдол гэх мэт) байдаг боловч спот гагнуур нь хамгийн түгээмэл байдаг. Энэ нь автомашины үйлдвэрлэл, барилга, радио электроник, нисэх онгоцны үйлдвэрлэл болон бусад олон салбарт ашиглагддаг. Орчин үеийн нисэх онгоцыг барих явцад, ялангуяа хэдэн сая гагнуурын цэгүүд үүсдэг.

Гайхалтай алдартай

Спот гагнуурын эрэлт их байгаа нь түүний олон давуу талтай холбоотой юм. Үүнд: гагнуурын материал (электрод, дүүргэгч материал, флюс гэх мэт) шаардлагагүй, бага зэргийн үлдэгдэл хэв гажилт, гагнуурын машинтай ажиллахад хялбар, хялбар байдал, нямбай холболт (бараг гагнуургүй), байгаль орчинд ээлтэй, зардал багатай, өртөмтгий байдал зэрэг орно. хялбар механикжуулалт ба автоматжуулалт, өндөр бүтээмж. Автомат спот гагнуур нь минутанд хэдэн зуун гагнуурын цикл (гагнасан цэг) хийх чадвартай.

Сул талууд нь давхаргын битүүмжлэл, гагнуурын цэг дэх стрессийн концентраци дутагдалтай байдаг. Түүгээр ч зогсохгүй сүүлийнх нь технологийн тусгай аргыг ашиглан мэдэгдэхүйц бууруулж эсвэл бүр устгаж болно.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын процессын дараалал

Бүхэл спот гагнуурын процессыг 3 үе шатанд хувааж болно.
  • Электрод-хэсэг-хэсэг-электродын гинжин хэлхээнд бичил барзгаржилтын хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг эд ангиудыг шахах.
  • Цахилгаан гүйдлийн импульсийг асааж, металлыг халааж, үе мөчний бүсэд хайлж, шингэн цөм үүсэхэд хүргэдэг. Гүйдэл өнгөрөхөд цөм нь өндөр, диаметр нь хамгийн их хэмжээгээр нэмэгддэг. Металлын шингэн үе шатанд бонд үүсдэг. Энэ тохиолдолд контактын бүсийн хуванцар суулт эцсийн хэмжээ хүртэл үргэлжилнэ. Эд ангиудыг шахах нь хайлсан голын эргэн тойронд битүүмжлэх бүс үүсэхийг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын бүсээс метал цацахаас сэргийлдэг.
  • Металлын гүйдэл, хөргөлт, талсжилтыг унтрааж, цутгамал цөм үүсэх замаар дуусна. Хөргөх үед металлын эзэлхүүн буурч, үлдэгдэл стресс үүсдэг. Сүүлийнх нь янз бүрийн аргаар тэмцдэг хүсээгүй үзэгдэл юм. Электродыг шахаж буй хүч нь гүйдлийг унтраасны дараа хэсэг хугацааны дараа суллагдана. Энэ нь металыг илүү сайн талсжуулахад шаардлагатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. Зарим тохиолдолд эсэргүүцлийн спот гагнуурын эцсийн шатанд хавчих хүчийг нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна. Энэ нь металыг хуурамчаар үйлдэх, давхаргын жигд бус байдлыг арилгах, стрессийг арилгах боломжийг олгодог.

Дараагийн мөчлөгт бүх зүйл дахин давтагдана.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын үндсэн үзүүлэлтүүд

Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын үндсэн үзүүлэлтүүд нь: гагнуурын гүйдлийн хүч (I SV), түүний импульсийн үргэлжлэх хугацаа (t SV), электродын шахалтын хүч (F SV), ажлын гадаргуугийн хэмжээ, хэлбэр. электродууд (R - бөмбөрцөг хэлбэрийн хувьд, d E - хавтгай хэлбэрийн хувьд). Үйл явцыг илүү тодорхой болгохын тулд эдгээр параметрүүдийг цаг хугацааны өөрчлөлтийг тусгасан циклограмм хэлбэрээр үзүүлэв.

Хатуу, зөөлөн гагнуурын горимууд байдаг. Эхнийх нь өндөр гүйдэл, гүйдлийн импульсийн богино хугацаа (металын зузаанаас хамаарч 0.08-0.5 секунд) ба электродын шахалтын өндөр хүчээр тодорхойлогддог. Энэ нь өндөр дулаан дамжуулалттай зэс, хөнгөн цагаан хайлш, түүнчлэн зэврэлтэнд тэсвэртэй байхын тулд өндөр хайлштай ган гагнахад ашиглагддаг.

Зөөлөн горимд ажлын хэсгүүд харьцангуй бага гүйдэлтэй илүү жигд халдаг. Гагнуурын импульсийн үргэлжлэх хугацаа нь аравны нэгээс хэдэн секундын хооронд хэлбэлздэг. Хатуурах хандлагатай гангийн хувьд зөөлөн горимуудыг үзүүлэв. Үндсэндээ энэ нь гэртээ эсэргүүцлийн спот гагнуур хийхэд ашиглагддаг зөөлөн горимууд юм, учир нь энэ тохиолдолд төхөөрөмжийн хүч нь хатуу гагнуурынхаас бага байж болно.

Электродын хэмжээ ба хэлбэр. Электродын тусламжтайгаар гагнуурын машиныг гагнаж буй эд ангиудтай шууд харьцдаг. Тэд зөвхөн гагнуурын бүсэд гүйдэл өгдөг төдийгүй шахалтын хүчийг дамжуулж, дулааныг зайлуулдаг. Электродын хэлбэр, хэмжээ, материал нь спот гагнуурын машины хамгийн чухал үзүүлэлт юм.

Тэдний хэлбэрээс хамааран электродуудыг шулуун ба хэлбэртэй гэж хуваадаг. Эхнийх нь хамгийн түгээмэл бөгөөд тэдгээр нь электродыг гагнасан хэсэгт чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог эд ангиудыг гагнахад ашигладаг. Тэдний хэмжээсийг ГОСТ 14111-90 стандартаар стандартчилсан бөгөөд энэ нь электродын саваа диаметрийг 10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм-ээр тогтооно.

Ажлын гадаргуугийн хэлбэрийн дагуу диаметр (d) ба радиус (R) утгуудаар тодорхойлогддог хавтгай ба бөмбөрцөг хэлбэртэй электродууд байдаг. Электродын ажлын хэсэгтэй холбоо барих талбай нь d ба R-ийн утгаас хамаардаг бөгөөд энэ нь одоогийн нягтрал, даралт, цөмийн хэмжээ зэрэгт нөлөөлдөг. Бөмбөрцөг гадаргуутай электродууд нь хавтгай гадаргуутай электродуудтай харьцуулахад илүү бат бөх байдаг (тэдгээрийг дахин хурцлахаас өмнө илүү их оноо авах боломжтой) бөгөөд угсралтын явцад гажуудалд бага мэдрэмтгий байдаг. Тиймээс бөмбөрцөг гадаргуутай хавчаарт ашигладаг электродууд, түүнчлэн том хазайлттай ажилладаг хэлбэртэй электродуудыг үйлдвэрлэхийг зөвлөж байна. Хөнгөн хайлшийг (жишээлбэл, хөнгөн цагаан, магни) гагнахдаа зөвхөн бөмбөрцөг гадаргуутай электродуудыг ашигладаг. Энэ зорилгоор хавтгай гадаргуугийн электродуудыг ашиглах нь цэгүүдийн гадаргуу дээр хэт их доголдол, доогуур зүсэлт үүсгэдэг бөгөөд гагнуурын дараа эд ангиудын хоорондох зай ихэсдэг. Электродуудын ажлын гадаргуугийн хэмжээсийг гагнаж буй металлын зузаанаас хамаарч сонгоно. Бөмбөрцөг гадаргуутай электродыг спот гагнуурын бараг бүх тохиолдолд ашиглаж болно, харин хавтгай гадаргуутай электродууд нь ихэвчлэн ашиглагддаггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.


* - шинэ ГОСТ-д 12 мм-ийн оронд 10 ба 13 мм-ийн диаметрийг нэвтрүүлсэн.

Электродуудын буух хэсгүүд (цахилгаан эзэмшигчтэй холбогдсон газрууд) нь цахилгаан импульс ба хавчих хүчийг найдвартай дамжуулах ёстой. Тэдгээрийг ихэвчлэн конус хэлбэрээр хийдэг, гэхдээ бусад төрлийн холболтууд байдаг - цилиндр гадаргуу эсвэл утас дагуу.

Электродын материал нь маш чухал бөгөөд тэдгээрийн цахилгаан эсэргүүцэл, дулаан дамжуулалт, халуунд тэсвэртэй байдал, өндөр температурт механик бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Ашиглалтын явцад электродууд өндөр температурт халдаг. Механик хувьсах ачааллын хамт термоциклик үйлдлийн горим нь электродын ажлын хэсгүүдийн элэгдэлд хүргэж, улмаар холболтын чанар мууддаг. Электродууд нь ажлын хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байхын тулд халуунд тэсвэртэй, цахилгаан, дулаан дамжуулалт өндөртэй тусгай зэс хайлшаар хийгдсэн байдаг. Цэвэр зэс нь электродын үүрэг гүйцэтгэх чадвартай боловч удаан эдэлгээтэй, ажлын хэсгийг байнга нунтаглах шаардлагатай байдаг.

Гагнуурын гүйдлийн хүч. Гагнуурын гүйдлийн хүч (I SV) нь спот гагнуурын гол үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Гагнуурын бүсэд ялгарах дулааны хэмжээ нь үүнээс хамаардаг төдийгүй цаг хугацааны явцад түүний өсөлтийн градиент, i.e. халаалтын хурд. Гагнасан голын хэмжээсүүд (d, h ба h 1) нь I SV-ээс шууд хамаардаг бөгөөд I SV-ийн өсөлттэй пропорциональ хэмжээгээр нэмэгддэг.

Гагнуурын бүс (I SV) болон гагнуурын машины хоёрдогч хэлхээнд урсах гүйдэл (I 2) нь бие биенээсээ ялгаатай бөгөөд их байх тусам гагнуурын цэгүүдийн хоорондох зай бага байх болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. . Үүний шалтгаан нь гагнуурын бүсээс гадуур урсаж буй шунт гүйдэл (Iw) юм, үүнд өмнө нь дууссан цэгүүд орно. Тиймээс төхөөрөмжийн гагнуурын хэлхээний гүйдэл нь шунт гүйдлийн хэмжээгээр гагнуурын гүйдлээс их байх ёстой.

I 2 = I NE + I w

Гагнуурын гүйдлийн хүчийг тодорхойлохын тулд та туршилтаар олж авсан янз бүрийн эмпирик коэффициентүүдийг агуулсан янз бүрийн томъёог ашиглаж болно. Гагнуурын гүйдлийг нарийн тодорхойлох шаардлагагүй (ихэнхдээ тохиолддог) тохиолдолд түүний утгыг янз бүрийн гагнуурын горим, янз бүрийн материалд зориулан эмхэтгэсэн хүснэгтээс авна.

Гагнуурын хугацааг нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн хүснэгтэд өгөгдсөнөөс хамаагүй бага гүйдэлтэй гагнах боломжийг олгодог.

Гагнуур хийх хугацаа. Гагнуурын хугацаа (tSW) нь гагнуурын нэг цэгийг гүйцэтгэх үед одоогийн импульсийн үргэлжлэх хугацааг хэлнэ. Энэ нь одоогийн хүч чадлын хамт цахилгаан гүйдэл дамжин өнгөрөх үед холболтын хэсэгт ялгарах дулааны хэмжээг тодорхойлдог.

t SV нэмэгдэхийн хэрээр эд ангиудын нэвтрэлт нэмэгдэж, хайлсан металлын голын хэмжээ (d, h ба h 1) нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ хайлах бүсээс дулааныг зайлуулах нь нэмэгдэж, эд анги, электродууд халж, дулааныг агаар мандалд тараадаг. Тодорхой цаг хугацаа хүрэхэд эд ангиудын нэвтрэлт, голын хэмжээг нэмэгдүүлэхгүйгээр нийлүүлсэн бүх энергийг гагнуурын бүсээс зайлуулах тэнцвэрт байдал үүсч болно. Тиймээс t SV-ийг зөвхөн тодорхой цэг хүртэл нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна.

Гагнуурын импульсийн үргэлжлэх хугацааг нарийн тооцоолохдоо олон хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай - эд ангиудын зузаан ба гагнуурын цэгийн хэмжээ, гагнаж буй металлын хайлах цэг, түүний уналтын бат бэх, дулааны хуримтлалын коэффициент гэх мэт. Эмпирик хамаарал бүхий нарийн төвөгтэй томъёо байдаг бөгөөд шаардлагатай бол тооцоолол хийдэг.

Практикт ихэвчлэн гагнуурын хугацааг хүснэгтээс авдаг бөгөөд шаардлагатай бол олж авсан үр дүнгээс хамааран хүлээн зөвшөөрөгдсөн утгыг нэг чиглэлд эсвэл өөр чиглэлд тохируулдаг.

Шахалтын хүч. Шахалтын хүч (F SV) нь спот гагнуурын эсэргүүцлийн олон процесст нөлөөлдөг: үе мөчний хуванцар хэв гажилт, дулааныг ялгаруулах, дахин хуваарилах, металлыг хөргөх, цөм дэх талстжилт. FSW-ийн өсөлтөөр гагнуурын бүсэд металлын хэв гажилт нэмэгдэж, гүйдлийн нягтрал буурч, электрод-хэсэг-электродын хэсгийн цахилгаан эсэргүүцэл буурч, тогтворждог. Цөмийн хэмжээсүүд өөрчлөгдөхгүй тохиолдолд гагнасан цэгүүдийн бат бэх нь шахалтын хүч нэмэгдэх тусам нэмэгддэг.

Хүнд нөхцөлд гагнуур хийхдээ зөөлөн гагнуураас илүү F SV-ийн утгыг ашигладаг. Энэ нь хөшүүн чанар нэмэгдэхийн хэрээр гүйдлийн эх үүсвэрийн хүч, эд ангиудын нэвтрэлт нэмэгдэж байгаа нь хайлсан металлын үсрэлт үүсэхэд хүргэдэгтэй холбоотой юм. Их хэмжээний шахалтын хүч нь үүнээс урьдчилан сэргийлэх зорилготой юм.

Өмнө дурьдсанчлан, стрессийг арилгах, голын нягтыг нэмэгдүүлэхийн тулд гагнуурын цэгийг хуурамчаар үйлдэхийн тулд эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын технологи нь зарим тохиолдолд цахилгаан импульсийг унтраасны дараа шахалтын хүчийг богино хугацаанд нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. . Энэ тохиолдолд циклограмм иймэрхүү харагдаж байна.

Гэрийн хэрэглээний хамгийн энгийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин үйлдвэрлэхдээ параметрийн үнэн зөв тооцоолол хийх шалтгаан бага байдаг. Электродын диаметр, гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, шахалтын хүчний ойролцоо утгыг олон эх сурвалжаас авах боломжтой хүснэгтээс авч болно. Зөөлөн горимыг ихэвчлэн ашигладаг гэрийн төхөөрөмжид тохирохтой харьцуулахад хүснэгтэд байгаа өгөгдлийг арай хэтрүүлсэн (эсвэл гагнуурын хугацааг харгалзан үзвэл дутуу үнэлэгдсэн) гэдгийг та ойлгох хэрэгтэй.

Гагнуурын эд ангиудыг бэлтгэх

Эд анги хоорондын холбоо барих газар ба электродуудтай холбогдох цэгийн гадаргууг исэл болон бусад бохирдуулагчаас цэвэрлэнэ. Хэрэв цэвэрлэгээ муу байвал эрчим хүчний алдагдал нэмэгдэж, холболтын чанар муудаж, электродын элэгдэл нэмэгддэг. Эсэргүүцлийн спот гагнуурын технологид элсэнцэр, зүлгүүр, металл сойз ашиглан гадаргууг цэвэрлэхээс гадна тусгай уусмалаар сийлбэрлэдэг.

Хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаар хийсэн эд ангиудын гадаргуугийн чанарт өндөр шаардлага тавьдаг. Гадаргууг гагнахад бэлтгэх зорилго нь металыг гэмтээхгүйгээр өндөр, жигд бус цахилгаан эсэргүүцэл бүхий исэлдүүлсэн харьцангуй зузаан хальсыг арилгах явдал юм.

Спот гагнуурын тоног төхөөрөмж

Одоо байгаа спот гагнуурын машинуудын хоорондын ялгааг голчлон гагнуурын гүйдлийн төрөл ба түүний импульсийн хэлбэрээр тодорхойлдог бөгөөд тэдгээр нь цахилгаан хэлхээний хүчээр тодорхойлогддог. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн дагуу эсэргүүцлийн спот гагнуурын төхөөрөмжийг дараахь төрлүүдэд хуваана.
  • АС гагнуурын машин;
  • бага давтамжийн спот гагнуурын машин;
  • конденсатор төрлийн машин;
  • DC гагнуурын машинууд.

Эдгээр төрлийн машин бүр нь технологи, техник, эдийн засгийн хувьд өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг машин бол хувьсах гүйдлийн гагнуурын машин юм.

Хувьсах гүйдлийн эсэргүүцлийн спот гагнуурын машин. Хувьсах гүйдлийн спот гагнуурын машинуудын бүдүүвч диаграммыг доорх зурагт үзүүлэв.

Гагнуур хийх хүчдэл нь гагнуурын трансформатор (TS) ашиглан сүлжээний хүчдэлээс (220/380V) үүсдэг. Тиристорын модуль (CT) нь гагнуурын импульс үүсгэхийн тулд шаардлагатай хугацаанд трансформаторын анхдагч ороомгийг тэжээлийн хүчдэлд холбох боломжийг олгодог. Модулийг ашигласнаар та гагнуурын хугацааны үргэлжлэх хугацааг хянахаас гадна тиристорын нээлтийн өнцгийг өөрчлөх замаар нийлүүлсэн импульсийн хэлбэрийг зохицуулах боломжтой.

Хэрэв анхдагч ороомог нь нэг биш, харин хэд хэдэн ороомогтой бол тэдгээрийг өөр өөр хослолоор холбож, хоёрдогч ороомог дээрх гаралтын хүчдэл ба гагнуурын гүйдлийн өөр өөр утгыг олж авахын тулд хувиргах харьцааг өөрчилж болно.

Эрчим хүчний трансформатор ба тиристор модулиас гадна хувьсах гүйдлийн эсэргүүцлийн спот гагнуурын машинууд нь хяналтын системийн тэжээлийн хангамж (буух трансформатор), реле, логик хянагч, хяналтын самбар гэх мэт хяналтын тоног төхөөрөмжтэй.

Конденсаторын гагнуур. Конденсаторын гагнуурын мөн чанар нь эхлээд цахилгаан энерги нь конденсаторыг цэнэглэх үед харьцангуй удаан хуримтлагдаж, дараа нь маш хурдан зарцуулагдаж, их хэмжээний гүйдлийн импульс үүсгэдэг. Энэ нь ердийн спот гагнуурчидтай харьцуулахад сүлжээнээс бага эрчим хүч зарцуулж, гагнуур хийх боломжийг олгодог.

Энэхүү гол давуу талаас гадна конденсаторын гагнуур нь бусадтай байдаг. Үүний тусламжтайгаар гагнасан холболтод эрчим хүчний тогтмол, хяналттай зарцуулалт (конденсаторт хуримтлагдсан) байдаг бөгөөд энэ нь үр дүнгийн тогтвортой байдлыг хангадаг.

Гагнуур нь маш богино хугацаанд (секундын зуу, тэр ч байтугай мянга) тохиолддог. Энэ нь төвлөрсөн дулаан ялгаруулалтыг бий болгож, халуунд өртсөн бүсийг багасгадаг. Сүүлчийн давуу тал нь цахилгаан ба дулаан дамжуулалт өндөртэй металл (зэс, хөнгөн цагаан хайлш, мөнгө гэх мэт), мөн эрс ялгаатай термофизик шинж чанартай материалыг гагнахад ашиглах боломжийг олгодог.

Хатуу конденсаторын бичил гагнуурыг электроникийн үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Конденсаторт хуримтлагдсан энергийн хэмжээг дараах томъёогоор тооцоолж болно.

W = C U 2 / 2

энд C нь конденсаторын багтаамж, F; W - эрчим хүч, Вт; U нь цэнэглэх хүчдэл, V. Цэнэглэх хэлхээний эсэргүүцлийн утгыг өөрчилснөөр цэнэглэх хугацаа, цэнэглэх гүйдэл, сүлжээнээс зарцуулсан хүчийг зохицуулдаг.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын гэмтэл

Өндөр чанартай гүйцэтгэсэн тохиолдолд спот гагнуур нь өндөр хүч чадалтай бөгөөд бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Олон цэгийн, олон эгнээний спот гагнуураар холбосон байгууламжууд эвдэрсэн үед эвдрэл нь дүрмээр бол гагнасан цэгүүдэд биш харин үндсэн металлын дагуу явагддаг.

Гагнуурын чанар нь олж авсан туршлагаас хамаардаг бөгөөд энэ нь гагнуурын цэгийн харааны ажиглалт (өнгөт) дээр үндэслэн одоогийн импульсийн шаардлагатай үргэлжлэх хугацааг хадгалахад хүргэдэг.

Зөв гүйцэтгэсэн гагнуурын цэг нь холбоосын төвд байрладаг, цутгамал голын оновчтой хэмжээтэй, нүх сүв, оруулгагүй, гадна болон дотоод асгаралт, хагарал байхгүй, их хэмжээний хүчдэлийн концентрацийг үүсгэдэггүй. Суналтын хүчийг хэрэглэх үед бүтцийн эвдрэл нь цутгамал голын дагуу биш, харин үндсэн металлын дагуу явагддаг.

Спот гагнуурын согогийг гурван төрөлд хуваана.

  • цутгамал бүсийн хэмжээсүүдийн оновчтой хэмжээнээс хазайх, эд ангиудын холболт эсвэл электродын байрлалтай харьцуулахад голын шилжилт;
  • холболтын бүсэд металлын тасралтгүй байдлыг зөрчих;
  • гагнуурын цэгийн металлын шинж чанар (механик, зэврэлтээс хамгаалах гэх мэт) эсвэл түүнтэй зэргэлдээх хэсгүүдийн өөрчлөлт.

Хамгийн аюултай согог нь цутгамал бүс байхгүй ("цавуу" хэлбэрээр нэвтрээгүй) бүтээгдэхүүн нь бага статик ачааллын үед ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай боловч хамгаалалтын нөлөөн дор устдаг. хувьсах ачаалал ба температурын хэлбэлзэл.

Электродуудаас том хонхорхой, давхцах ирмэг дээр хагарах, хагарах, металл цацах үед холболтын бат бөх чанар буурдаг. Цутгамал бүсийн гадаргуу дээр гарч ирсний үр дүнд бүтээгдэхүүний зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар (хэрэв байгаа бол) буурдаг.

Цутгамал цөмд нэвтрэлтийн дутагдал, бүрэн буюу хэсэгчилсэн, хангалтгүй хэмжээсүүд. Боломжит шалтгаанууд: гагнуурын гүйдэл бага, шахалтын хүч хэт өндөр, электродын ажлын гадаргуу хуучирсан. Гагнуурын гүйдэл хангалтгүй байгаа нь зөвхөн машины хоёрдогч хэлхээн дэх түүний бага утгаас төдийгүй профилын босоо хананд электрод хүрэх эсвэл гагнуурын цэгүүдийн хоорондох зай хэт ойртсоноос болж их хэмжээний шунт гүйдэлд хүргэдэг.

Гагнуурын чанарыг хянах зориулалттай цоолтуурын тусламжтайгаар эд ангиудын ирмэгийг өргөх, хэт авианы болон цацрагийн багажаар гадны үзлэгээр согогийг илрүүлдэг.

Гаднах хагарал. Шалтгаан: хэт өндөр гагнуурын гүйдэл, шахалтын хүч хангалтгүй, хуурамчаар үйлдэх хүч дутмаг, эд анги ба/эсвэл электродын бохирдсон гадаргуу нь эд ангиудын контактын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, гагнуурын температурын горимыг зөрчихөд хүргэдэг.

Согогийг энгийн нүдээр эсвэл томруулдаг шилээр илрүүлж болно. Капиллярын оношлогоо нь үр дүнтэй байдаг.

Өвөр ирмэгийн нулимс. Энэ согогийн шалтгаан нь ихэвчлэн нэг юм - гагнуурын цэг нь хэсгийн ирмэг дээр хэт ойрхон байрладаг (хангалтгүй давхцал).

Үүнийг гадны үзлэгээр илрүүлдэг - томруулдаг шилээр эсвэл нүцгэн нүдээр.

Электродоос үүссэн гүн хонхорхой. Боломжит шалтгаанууд: электродын ажлын хэсгийн хэт жижиг хэмжээ (диаметр эсвэл радиус), хэт их хуурамч хүч, буруу суурилуулсан электродууд, цутгамал талбайн хэт том хэмжээс. Сүүлийнх нь гагнуурын гүйдэл эсвэл импульсийн хугацааг хэтрүүлсний үр дагавар байж болно.

Дотоод шүрших (хэсэг хоорондын завсарт хайлсан металл ялгарах). Шалтгаан: гүйдлийн зөвшөөрөгдөх утга эсвэл гагнуурын импульсийн үргэлжлэх хугацаа хэтэрсэн - хайлсан металлын хэт том бүс үүссэн. Шахалтын хүч бага байна - голын эргэн тойронд найдвартай битүүмжлэх бүс үүсээгүй эсвэл цөмд агаарын халаас үүссэн тул хайлсан металл цоорхой руу урсаж байна. Электродыг буруу суурилуулсан (буруу байрлалтай эсвэл хазайсан).

Хэт авианы эсвэл радиографийн туршилтын аргууд эсвэл гадны үзлэгээр тодорхойлогддог (цацсанаас болж хэсгүүдийн хооронд цоорхой үүсч болно).

Гаднах цацрах (хэсгийн гадаргуу дээр металл гарч ирэх). Боломжит шалтгаанууд: электродууд дарагдаагүй, гагнуурын гүйдэл эсвэл импульсийн үргэлжлэх хугацаа хэт өндөр байх үед гүйдлийн импульсыг асаах, шахалтын хүч хангалтгүй, эд ангиудтай харьцуулахад электродуудын буруу байрлал, металл гадаргууг бохирдуулах. Сүүлийн хоёр шалтгаан нь гүйдлийн жигд бус нягтрал, хэсгийн гадаргууг хайлахад хүргэдэг.

Гадны үзлэгээр тогтоогдсон.

Дотоод хагарал ба хөндий. Шалтгаан: Одоогийн эсвэл импульсийн үргэлжлэх хугацаа хэт өндөр байна. Электрод эсвэл эд ангиудын гадаргуу нь бохирдсон байна. Бага шахалтын хүч. Хуурамчлах хүч дутуу, хоцрогдсон эсвэл хангалтгүй.

Металлыг хөргөх, талсжуулах үед агшилтын хөндий үүсч болно. Тэдний үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шахалтын хүчийг нэмэгдүүлж, голыг хөргөх үед хуурамч шахалтыг хийх шаардлагатай. Согог нь рентген болон хэт авианы шинжилгээний аргыг ашиглан илрүүлдэг.

Цутгасан гол нь буруу байрлалтай эсвэл жигд бус хэлбэртэй байна. Боломжит шалтгаанууд: электродуудыг буруу суурилуулсан, эд ангиудын гадаргууг цэвэрлээгүй.

Согог нь рентген болон хэт авианы шинжилгээний аргыг ашиглан илрүүлдэг.

Шатах. Шалтгаан: угсарсан хэсгүүдэд цоорхой байгаа, эд анги эсвэл электродын гадаргуу бохирдсон, одоогийн импульсийн үед электродын шахалтын хүч байхгүй эсвэл бага байна. Шатаахаас зайлсхийхийн тулд гүйдлийг зөвхөн бүрэн шахалтын хүчийг хэрэглэсний дараа хэрэглэнэ. Гадны үзлэгээр тогтоогдсон.

Согогийг засах. Согогийг засах арга нь тэдгээрийн шинж чанараас хамаарна. Хамгийн энгийн нь давтан спот эсвэл бусад гагнуур юм. Гэмтэлтэй газрыг огтлох эсвэл өрөмдөхийг зөвлөж байна.

Хэрэв гагнуур хийх боломжгүй бол (хэсгийг халаах нь хүсээгүй эсвэл хүлээн зөвшөөрөгдөөгүйгээс) гэмтэлтэй гагнуурын цэгийн оронд та гагнуурын талбайг өрөмдөх замаар тав тавьж болно. Залруулгын бусад аргуудыг бас ашигладаг - гаднах шүрших үед гадаргууг цэвэрлэх, стрессийг арилгах дулааны боловсруулалт, бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь гажигтай үед тэгшлэх, хуурамчаар үйлдэх.

Энэ сайтын агуулгыг ашиглахдаа та энэ сайтад хэрэглэгчид болон хайлтын роботуудад харагдах идэвхтэй холбоосуудыг оруулах хэрэгтэй.

ЗХУ-ын Социалист Бүгд Найрамдах Улсуудын Холбоо 1)5 V 23 К 11/10 БҮТЭЭГДСЭН ТОДОРХОЙЛОЛТ 4б ".,".,.;.;,: Эсэргүүцэл ба спот гагнуурын зориулалттай 1 хүдэр. Шинэ бүтээлийн зорилго нь дизайныг хялбарчлах, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах явдал юм.Багажийн 1-ийн хоёр төгсгөлд шүд 7 нь хоорондоо параллель байрладаг.7-р шүд тус бүрийг хоёр зүсэх ирмэгээр 8 ба тэдгээрийн хооронд бэхэлгээний гадаргуу 5. Төхөөрөмжийг электродуудын хооронд 4 хүчээр бэхэлсэн, эсэргүүцэл гагнуурын машины хөтөчөөр боловсруулсан. Төхөөрөмжийг эргүүлэх үед зүсэх ирмэгүүд 8 металл давхаргыг таслаж, тулгуур гадаргуу 5 нь электродын бүх ажлын төгсгөлийн дагуу боловсруулж буй хэсгийг тэгшлэнэ. 4 илл., экноКТМО-БОГО УЛСЫН БИЧИЛТ, НЭЭЛТИЙН ХОРОО ЯМПРИ СКСТ ЗХУ-ын ЗОХИОГЧИЙН ГЭРЧ (56) Зохиогчийн гэрчилгээ ЗХУ 490579, анги. B 23 B 29/14, 1974. Sliozberg S. K. Chuloshnikov P. L.Эсэргүүцлийн гагнуурын тродууд, Л.; Машин үйлдвэрлэл, 1972, х. 79, зураг. 44 а, (54) МАШИНЫ ЭСЭРГҮҮЛЭГЧДИЙН ГАГНАГНЫ ЭРХИЙГ ХУРЦАХ ТӨХӨӨРӨМЖ (57) Шинэ бүтээл нь гагнуурын ажилд хамаарах бөгөөд 1595635 А-ыг боловсруулахад ашиглаж болно 1 Шинэ бүтээл нь гагнууртай холбоотой бөгөөд тоног төхөөрөмжийг боловсруулахад ашиглаж болно. эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур. Шинэ бүтээлийн зорилго нь дизайныг хялбарчлах, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм. 1-т электродын бөмбөрцөг ажлын гадаргууг хурцлах төхөөрөмжийг схемийн дагуу үзүүлэв, тэнхлэгийн хэсэг; Зураг дээр. 2 - ижил, дээд харагдах байдал; Зураг, 3-т - цухуйсан хавтгай конус ба хавтгай конус электродын ажлын гадаргууг хурцлах төхөөрөмж, хэрэгжүүлэх жишээ; 4-р зураг - ижил, дээд талын харагдац.Электродыг хурцлах төхөөрөмж нь 3-р бариултай 2-р бариултай (Зураг 2) суурилуулсан багаж 1-ээс бүрдэнэ (Зураг 2), эсвэл бариул 3 нь өөрөө 1-р хэрэгсэлд шууд бэхлэгдсэн байна (Зураг 2). 4), багаж 1-д хоёр төгсгөлд электродын 4-ийн боловсруулсан гадаргуугийн профилийг тодорхойлж, тулгуур гадаргууг үүсгэдэг завсар байна 5. Багажны 1-ийн төгсгөлд параллель шүд үүсгэдэг ховил б байна. 7 хоёр зүсэх ирмэг бүхий тулгуур гадаргуу дээр 8. Цухуйсан хэлбэртэй хавтгай конус эсвэл хавтгай конус гадаргуутай электродыг боловсруулах зориулалттай 1-р хэрэгсэлд (Зураг 3 ба 4) ховил б нь тэгш хэмтэй байна. Төгсгөлд нь уртааш тэнхлэг ба төвлөрсөн сохор нүхнүүд 9 хийгдсэн.Электродыг дараах байдлаар хурцалж байна.Гагнуурын машины электрод эзэмшигчид суурилуулсан электродууд 4-ийн хооронд төхөөрөмжийг гагнуурын хүч, электродууд нь тулгуур гадаргуу дээр тулгуурладаг 5. 1-ийн багажны 7-р шүдэнд. Төхөөрөмж нь электродуудын дагуу төвлөрсөн байдаг Үүний зэрэгцээ, тулгуур гадаргуугийн хэсгүүд 5, электродуудын хүчийг хүлээн авч, гадаргуу дээрх цухуйсан хэсгүүдийг буталж, электродуудын материалыг уян хатан деформацид оруулдаг. Бариултай төхөөрөмжийг 3 электродын эргэн тойронд эргүүлснээр ирмэгүүд 8 металлын давхаргыг таслана. 5 Таслах ирмэгийн бүхэл бүтэн уртын дагуу электродын боловсруулсан гадаргуу нь тулгуур гадаргуугийн 5-р хэсгүүдэд нягт нийцдэг, учир нь огтлох ирмэг нь нэг хэсэг юм. тулгуур гадаргуугийн, ачааллын дор электродуудын 10 дагуу гулсдаг тулгуур гадаргуугийн 5 хэсгүүд нь шүдний 7-ийн төгсгөлийн туршид эмчилсэн хэсгийг жигд болгож, улмаар боловсруулсан гадаргуугийн өндөр цэвэр байдлыг хангана. багажийн тэнхлэг 1, электродын төгсгөлийн гадаргууг бүхэлд нь боловсруулж, тэгшлэв.Цухалт бүхий хавтгай конус электродуудыг боловсруулах төгсгөлийн цилиндр хэлбэрийн цухуйлт нь цилиндр нүхний ёроолд хүрэх хүртэл үргэлжилнэ 9. Санал болгож буй төхөөрөмж электродуудыг хурцлах нь машиныг хүчний хувьд дахин тохируулахгүйгээр электродын ажлын гадаргууг боловсруулах боломжийг танд олгоно. Үүний зэрэгцээ өндөр цэвэршилт, боловсруулалтын нарийвчлалд хүрдэг. Төхөөрөмжийн дизайны энгийн байдал нь 30 цуваа төхөөрөмжийг ашиглах үед үйлдвэрлэлийн өртөг багатай байх боломжийг олгодог. Шинэ бүтээлийн томъёо: Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын машинуудын электродыг хурцлах төхөөрөмж, тэдгээрийн хооронд шүд, ховилоор тоноглогдсон, чипс арилгах зориулалттай 35, Үүнээс ялгаатай нь дизайныг хялбарчлах, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулахын тулд шүдийг бие биетэйгээ зэрэгцүүлэн байрлуулж, 40 шүд тус бүрийг хоёр зүсэх ирмэгтэй, тэдгээрийн хооронд бэхэлгээний гадаргуутай болгодог. электродын ажлын гадаргуу.Үйлдвэрлэл, хэвлэлийн үйлдвэр "Патент", Ужгород, Гагарина гудамж, 101 Захиалга 2876 Царц 645 ЗХУ-ын Шинжлэх ухаан, технологийн улсын хорооны дэргэдэх Шинэ бүтээл, нээлтийн улсын хорооны VNIIPI захиалга 113035, Москва. , Zh-Z 5, Раушская далан, 4/5

Өргөдөл

4440071, 03.05.1988

АЖ АХУЙН ПЯ Г-4086

КРАСНОВ ФЕЛИКС ИВАНОВИЧ

IPC / шошго

Холбоосын код

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын машины электродыг хурцлах төхөөрөмж

Үүнтэй төстэй патентууд

Хөдөлгөөн.Урвуу цохилтын үед давхар гарт хөшүүргийн дээд гарны баруун гадаргуу 8 ба тавиурын зэргэлдээх шүдний зүүн гадаргуу 5 шүргэлцэнэ.Үлдсэн тавиурын шүдний урвалын хүчний үйл ажиллагааны чиглэл. 5 хөшүүрэг дээрх 8 нь эсрэгээрээ өөрчлөгддөг, учир нь энэ чиглэлд юу ч саад болохгүй. 119953 Шинэ бүтээл нь гагнуурын салбарт, ялангуяа бичил гагнуурын электродыг хурцлах төхөөрөмжтэй холбоотой бөгөөд багаж хэрэгсэл, радио инженерчлэлд ашиглах боломжтой. үйлдвэрүүд.Шинэ бүтээлийн зорилго нь хурцлах чанарыг сайжруулахад оршино.Энэ зорилго нь хөдлөх зүлгүүрийн хэрэгслийг ашиглах замаар хэрэгждэг.Зурагт. 1 нь хурцлагч, ерөнхий дүр төрхийг харуулж байна; Зураг дээр. 2 - цахилгааны хурц үзүүрийн хөдөлгөөний траектор...

Төгсгөлийн хэсэг нь савааны хоёр талыг холбоно.1. Үүний дараа саваа 1-ийг ситал хавтан 2-д перпендикуляр суурилуулж, хаана ба хамаарлаас тодорхойлогдох 11-р тодорхой утгыг нунтаглана. - төгсгөлийн анхны хурц үзүүрийн өнцөг; тодорхой материалыг гагнахад шаардлагатай шугаман хэмжээсийн "орд"-д D хэмжээ нь гагнаж буй эд ангиудын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгддэг 111 - нунтаглах ёстой төгсгөлийн хэсгийн өндөр. шаардлагатай төгсгөлийн хэмжээг авна). 3, бариул 4-д бэхэлгээний 5 ба самар Б-ийн тусламжтайгаар бэхлэгдсэн байна. Шургийн бэхэлгээ 7 нь орон сууцанд 3 бэхлэгдсэн,...

Хурцалж буй багаж дээр металл зүсэх бүс 12 үүссэн бөгөөд аюулгүй байдлыг хангах үүднээс бариулын тэнхлэгүүд 13 нь биеийн хэвтээ тэнхлэгтэй зэрэгцээ байрладаг бөгөөд ямар ч бат бөх, хөнгөн материалаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь бага хүч хэрэглэх үүрэгтэй. ирлэх явцад бариулд.Зүсэх ирмэгийг хурцлах гар багаж нь дараах байдлаар ажиллана.Хээрийн нөхцөлд шаантаг хэлбэртэй иртэй (хадуур, сүх гэх мэт) багажийн зүсэх ирмэгийг хурцлахдаа хурцалсан багажийг хөлийн 3 хурууг ямар нэгэн хатуу зүйлд эсвэл газар руу чиглүүлнэ. Гар багажийг бариулаар 13 авч, өнцгийн зүсэлт 5 10 15 20 25 30 35 2 нь зүсэх хэсэгт чиглэнэ. талла 12, Далавчны самар 9 нь тохируулагч боолтыг бэхэлгээнээс гаргаж, бөмбөрцөг хэлбэртэй...

Энэ сэдвээр их хэмжээний материал байгаа тул бид электрод эзэмшигч ба спот гагнуурын электродын тухай түүхийг тусдаа өгүүллээр салгахаар шийдсэн.

Спот гагнуурын машинд зориулсан электрод эзэмшигч

Электрод эзэмшигчид нь электродыг суурилуулах, тэдгээрийн хоорондох зайг зохицуулах, гагнуурын гүйдлийг электродуудад нийлүүлэх, гагнуурын явцад үүссэн дулааныг арилгахад ашиглагддаг. Электрод эзэмшигчийн хэлбэр, дизайныг гагнаж буй нэгжийн хэлбэрээс хамаарч тодорхойлно. Дүрмээр бол электрод эзэмшигч нь электрод суурилуулах конус хэлбэрийн нүхтэй зэс эсвэл гуулин хоолой юм. Энэ нүхийг электрод эзэмшигчийн тэнхлэгийн дагуу тэнхлэгт перпендикуляр эсвэл өнцгөөр хийж болно. Ихэнхдээ ижил машиныг гагнаж буй эд ангиудын хэлбэрээс хамааран электродын төрөл бүрийн электрод эзэмшигчийн хэд хэдэн сонголтоор тоноглож болно. Зарим бага чадалтай машинуудад электрод эзэмшигчийг багцад огт оруулахгүй байж болно, учир нь тэдгээрийн үүргийг гагнуурын их бие гүйцэтгэдэг.
Стандарт машинуудад шулуун электрод эзэмшигчийг ихэвчлэн ашигладаг (Зураг 1), учир нь тэдгээр нь хамгийн энгийн байдаг. Тэдгээрийн дотор янз бүрийн хэлбэрийн электродуудыг суулгаж болно. Гагнуурын талбайд нэвтрэх боломж хязгаарлагдмал том хэсгүүдийг гагнах тохиолдолд энгийн шулуун хэлбэртэй электрод бүхий хэлбэрийн электрод эзэмшигчийг ашиглах нь зүйтэй. Тэдгээр нь конус хэлбэрийн бэхэлгээ, зүү эсвэл эрэг ашиглан электрод эзэмшигчдэд бэхлэгддэг. Электродыг модон алх эсвэл тусгай олборлогчоор бага зэрэг цохих замаар эзэмшигчээс гаргаж авдаг.

Спот гагнуурын электродууд

Спот гагнуурын электродууд нь эд ангиудыг шахаж, гагнуурын гүйдлийг эд ангиудад нийлүүлж, гагнуурын явцад үүссэн дулааныг арилгахад ашигладаг. Энэ нь спот гагнуурын машины гагнуурын хэлхээний хамгийн чухал элементүүдийн нэг юм, учир нь электродын хэлбэр нь тодорхой нэгжийг гагнах боломжийг тодорхойлдог бөгөөд түүний бат бөх чанар нь гагнуурын чанар, машины тасралтгүй ажиллах хугацааг тодорхойлдог. . Шулуун (Зураг 4) ба хэлбэрийн электродууд (Зураг 5) байдаг. Шулуун электродыг ашиглах зарим жишээг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв. Олон тооны шулуун электродыг ГОСТ 14111-77 эсвэл OST 16.0.801.407-87 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг.

Хэлбэрийн электродын хувьд ажлын гадаргуугийн төвөөр дамжин өнгөрөх тэнхлэг нь суултын гадаргуугийн (конус) тэнхлэгтэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц шилждэг. Эдгээрийг хүрэхэд хэцүү газруудад нарийн төвөгтэй хэлбэр, угсралтын хэсгүүдийг гагнахад ашигладаг.

Спот гагнуурын электродын загвар

Спот гагнуурын электрод (Зураг 6) бүтцийн хувьд ажлын хэсэг (1), дунд (цилиндр) хэсэг (2) ба буух хэсэг (3) зэргээс бүрдэнэ. Электродын их бие дотор электрод эзэмшигчийн хөргөлтийн ус дамжуулах хоолойг байрлуулсан дотоод суваг байдаг.
Электродын ажлын хэсэг (1) нь хавтгай эсвэл бөмбөрцөг гадаргуутай; Ажлын гадаргуугийн диаметр d el эсвэл бөмбөрцгийн радиусыг гагнаж буй эд ангиудын материал, зузаанаас хамааран сонгоно. Ажлын хэсгийн конусын өнцөг нь ихэвчлэн 30 ° байна.
Дунд хэсэг (2) нь электродын бат бөх чанарыг баталгаажуулж, электродыг задлахад олборлогч эсвэл бусад хэрэгслийг ашиглах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид электродын хэмжээг тооцоолохын тулд янз бүрийн арга техникийг ашигладаг. ЗХУ-д OST 16.0.801.407-87-ийн дагуу стандарт хэмжээсийн хүрээг тогтоосон.

D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 мм

L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 мм

Машины хамгийн их шахалтын хүчнээс хамааран:

D el = (0.4 - 0.6)√F el (мм).

Үүнд: F el - машины шахалтын хамгийн их хүч (daN).

Суудлын хэсэг (3) нь электрод тогтоогчтой нягт таарч, хөргөлтийн ус гоожихоос сэргийлж нарийссан байх ёстой. 12-25 мм-ийн диаметртэй электродын хувьд конус нь 1:10, 32-40 мм-ийн диаметртэй электродын хувьд конус нь 1:5 байна. Конус хэлбэрийн хэсгийн урт нь дор хаяж 1.25D эл байна. Буух хэсгийг хамгийн багадаа 7-р ангиллын цэвэршилтээр эмчилнэ (R z 1.25).

Дотоод хөргөлтийн сувгийн диаметрийг хөргөх усны урсгал ба электродын хангалттай шахалтын бат бэхээр тодорхойлно.

d 0 = (0.4 - 0.6) D эл (мм).

Электродын ажлын гадаргуугаас дотоод сувгийн ёроол хүртэлх зай нь электродын үйл ажиллагааны шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг: удаан эдэлгээ, ашиглалтын хугацаа. Энэ зай бага байх тусам электродын хөргөлт илүү сайн байх боловч дахин нунтаглах электродыг тэсвэрлэх чадвартай. Туршилтын мэдээллийн дагуу:

h = (0.75 - 0.80) D эл (мм).

Гянт болд W эсвэл молибдений Mo (Зураг 4г) хийсэн галд тэсвэртэй оруулга нь зэс электрод руу дарагдсан эсвэл мөнгө агуулсан гагнуураар гагнах; ийм электродуудыг цайрдсан эсвэл аноджуулсан ган гагнах үед ашигладаг. Өөр өөр материалаар хийсэн эд анги эсвэл өөр өөр зузаантай хэсгүүдийг гагнах үед сольж болох ажлын хэсэг (Зураг 4i) ба бөмбөлөг холболттой (Зураг 4к) электродуудыг ашигладаг. Солих боломжтой ажлын хэсэг нь вольфрам, молибден эсвэл тэдгээрийн зэсээр хийсэн хайлшаар хийгдсэн бөгөөд электродтой холбогч самартай бэхлэгдсэн байна. Дарагдсан зэс бүрхүүлтэй ган эсвэл гуулин электродууд (Зураг 4h) эсвэл ган пүрштэй ханцуйтай зэс электродуудыг бас ашигладаг.

Спот гагнуурын электродын материал

Электродын бат бөх чанар нь ажлын гадаргуугийн (төгсгөл) хэмжээс, хэлбэрийг хадгалах, электродууд болон гагнаж буй хэсгүүдээс металлыг харилцан шилжүүлэхийг (электродын ажлын гадаргуугийн бохирдол) эсэргүүцэх чадвар юм. Энэ нь электродын хийц, материал, түүний цилиндр хэсгийн диаметр, конусын өнцөг, гагнаж буй материалын шинж чанар, зузаан, гагнуурын горим, электродын хөргөлтийн нөхцлөөс хамаарна. Электродын элэгдэл нь электродын дизайн (материал, цилиндр хэсгийн диаметр, ажлын гадаргуугийн конус өнцөг) болон гагнуурын горимын параметрүүдээс хамаарна. Чийглэг эсвэл идэмхий орчинд ажиллах үед хэт халалт, хайлах, исэлдэх, өндөр шахалтын хүчний нөлөөн дор электродуудын хэв гажилт, электродуудын буруу байрлал, шилжилт зэрэг нь элэгдэлд хүргэдэг.

Электродын материалыг дараахь шаардлагыг харгалзан сонгоно.

  • цэвэр зэстэй харьцуулах цахилгаан дамжуулах чанар;
  • сайн дулаан дамжуулалт;
  • механик хүч чадал;
  • даралт ба зүсэх замаар боловсруулах чадвар;
  • мөчлөгийн халаалтын үед зөөлрүүлэх эсэргүүцэл.

Цэвэр зэстэй харьцуулахад түүн дээр суурилсан хайлш нь механик ачаалалд 3-5 дахин их эсэргүүцэлтэй байдаг тул зэс хайлшийг спот гагнуурын электродуудад бие биенээсээ онцгой шаардлага тавьдаг. Кадми Cd, хром Cr, бериллий Be, хөнгөн цагаан Al, цайр Zn, цирконий Zr, магнийн Mg-тэй хайлш нь цахилгаан дамжуулах чанарыг бууруулдаггүй, харин халсан төлөвт бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг, төмөр Fe, никель Ni, цахиур Si нь хатуулаг, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. . Зарим зэс хайлшийг спот гагнуурын электродуудад ашиглах жишээг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Спот гагнуурын электродыг сонгох

Электродыг сонгохдоо гол үзүүлэлтүүд нь электродын ажлын гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээс юм. Энэ тохиолдолд гагнаж буй материалын брэнд, гагнаж буй хуудасны зузааны хослол, гагнаж буй нэгжийн хэлбэр, гагнуурын дараах гадаргууд тавигдах шаардлага, гагнуурын дизайны параметрүүдийг харгалзан үзэх шаардлагатай. горим.

Электродын ажлын гадаргуугийн дараах хэлбэрүүд байдаг.

  • хавтгай хэлбэртэй (ажлын гадаргуугийн диаметрээр тодорхойлогддог d el);
  • бөмбөрцөг хэлбэртэй (R el радиусаар тодорхойлогддог) гадаргуутай.

Бөмбөрцөг гадаргуутай электродууд нь гажилтанд бага мэдрэмтгий байдаг тул тэдгээрийг радиаль төрлийн машин, дүүжлүүр машин (хөмөч) болон том хазайлттай ажилладаг хэлбэртэй электродуудад ашиглахыг зөвлөж байна. Оросын үйлдвэрлэгчид хөнгөн хайлшийг гагнахдаа зөвхөн бөмбөрцөг гадаргуутай электродыг ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь гагнуурын цэгийн ирмэгийн дагуу хонхорхой, хонхорхой үүсэхээс сэргийлдэг (7-р зургийг үз). Гэхдээ та томруулсан төгсгөлтэй хавтгай электродуудыг ашиглан хонхорхой, хонхорхойноос зайлсхийх боломжтой. Нугас дээрх ижил электродууд нь гажилтаас зайлсхийхэд тусалдаг тул бөмбөрцөг электродуудыг сольж болно (Зураг 8). Гэсэн хэдий ч эдгээр электродыг голчлон ≤1.2 мм зузаантай гагнуурын хуудсанд ашиглахыг зөвлөж байна.

ГОСТ 15878-79 стандартын дагуу электродын ажлын гадаргуугийн хэмжээсийг гагнаж буй материалын зузаан, зэрэглэлээс хамаарч сонгоно (Хүснэгт 3-ыг үз). Гагнуурын цэгийн хөндлөн огтлолыг шалгасны дараа электродын голч ба гагнуурын голын голч хоёрын хооронд шууд хамаарал байгаа нь тодорхой болно. Электродын диаметр нь контактын гадаргуугийн талбайг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь гагнаж буй хуудасны хоорондох эсэргүүцэл дамжуулагч r-ийн зохиомол диаметртэй тохирч байна. Холбоо барих эсэргүүцэл R нь энэ диаметртэй урвуу пропорциональ байх ба гадаргуугийн бичил жигд бус байдлыг жигд болгохын тулд электродын өмнөх шахалттай урвуу пропорциональ байна. ARO компанийн (Франц) хийсэн судалгаагаар электродын ажлын гадаргуугийн диаметрийг эмпирик томъёогоор тооцоолж болно.

d el = 2t + 3 мм.

Энд t нь гагнаж буй хуудасны нэрлэсэн зузаан юм.

Гагнаж буй хуудасны зузаан нь тэгш бус байх үед, гурав ба түүнээс дээш хэсгүүдийн багцыг гагнах, өөр өөр материалыг гагнах үед электродын диаметрийг тооцоолоход хамгийн хэцүү байдаг. Мэдээжийн хэрэг, янз бүрийн зузаантай хэсгүүдийг гагнах үед электродын диаметрийг нимгэн хуудастай харьцуулахад сонгох ёстой. Гагнах хуудасны зузаантай пропорциональ электродын диаметрийг тооцоолох томъёог ашиглан бид нарийссан диаметртэй зохиомол дамжуулагчийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эргээд халаалтын цэгийг эдгээр хоёрын контактын цэг рүү шилжүүлдэг. хуудас (Зураг 10).

Багц эд ангиудыг нэгэн зэрэг гагнах үед электродын ажлын гадаргуугийн диаметрийг гаднах хэсгүүдийн зузаанаас хамаарч сонгоно. Өөр өөр термофизик шинж чанартай өөр өөр материалыг гагнах үед цахилгаан эсэргүүцэл багатай металлд бага нэвтрэлт ажиглагддаг. Энэ тохиолдолд бага эсэргүүцэлтэй металл хэсгийн хажуу талд ажлын гадаргуугийн том диаметртэй эсвэл илүү их дулаан дамжуулалттай материалаар хийсэн электродыг (жишээлбэл, BrKh хром хүрэл) ашигладаг.

Валерий Райский
"Төхөөрөмж: зах зээл, нийлүүлэлт, үнэ" сэтгүүл, 2005 оны 5-р сарын 05.

Уран зохиол:

  1. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. Металлын технологи ба материалын шинжлэх ухаан. - М., Металлурги, 1987.
  2. Механик инженерийн гарын авлага. T. 5, ном. 1. Эд. Satele E.A. - М., Машгиз, 1963.

Бидний эргэн тойронд байгаа металлын ихэнх бүтээгдэхүүнийг эсэргүүцлийн гагнуур ашиглан хийдэг. Гагнуурын янз бүрийн төрлүүд байдаг боловч контакт гагнуур нь нэлээд хүчтэй, гоо зүйн үзэсгэлэнтэй оёдол үүсгэх боломжийг олгодог. Металлыг уламжлалт аргаар гагнаагүй тул энэ процесс нь эсэргүүцлийн гагнуурын электродуудыг шаарддаг.

Эсэргүүцлийн гагнуур нь зөвхөн хоёр металл эд ангиудыг бие биен дээрээ байрлуулсан гагнах боломжтой бөгөөд энэ аргыг ашиглан тэдгээрийг төгсгөлөөс нь холбох боломжгүй юм. Хоёр хэсэг нь гагнуурын машины дамжуулагч элементүүдээр бэхлэгдсэн үед цахилгаан гүйдэл богино хугацаанд тэжээгддэг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг шахах цэг дээр шууд хайлуулдаг. Энэ нь голчлон одоогийн эсэргүүцлийн улмаас боломжтой юм.

Электродын дизайн

Электродууд нь цахилгаан нуман гагнууртай ажиллахад ашиглагддаг боловч тэдгээр нь контакт гагнуурын дамжуулагч элементүүдээс үндсэндээ ялгаатай бөгөөд энэ төрлийн ажилд тохиромжгүй байдаг. Гагнах үед эд ангиудыг гагнуурын машины контакт хэсгүүдээр шахдаг тул эсэргүүцлийн гагнуурын электродууд нь цахилгаан гүйдэл дамжуулах, шахалтын ачааллыг тэсвэрлэх, дулааныг арилгах чадвартай байдаг.

Электродуудын диаметр нь эд ангиудыг хэр бат бөх, үр дүнтэй гагнахыг тодорхойлдог. Тэдний диаметр нь гагнасан нэгжээс 2 дахин зузаан байх ёстой. Улсын стандартын дагуу тэдгээр нь 10-аас 40 мм-ийн диаметртэй байдаг.

Гагнаж буй металл нь ашигласан электродын хэлбэрийг тодорхойлдог. Хавтгай ажлын гадаргуутай эдгээр элементүүдийг ердийн ган гагнахад ашигладаг. Бөмбөрцөг хэлбэр нь зэс, хөнгөн цагаан, өндөр нүүрстөрөгч, хайлштай ганг холбоход тохиромжтой.

Бөмбөрцөг хэлбэр нь шаталтанд хамгийн тэсвэртэй байдаг. Тэдний хэлбэрийн улмаас тэд хурцлахаас өмнө илүү олон тооны гагнуур хийх боломжтой. Үүнээс гадна, энэ маягтыг ашиглах нь ямар ч метал гагнах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ хэрэв та хөнгөн цагаан эсвэл магнийн гадаргууг тэгш гадаргуутай гагнах юм бол хонхорхой үүсдэг.

Электродын суудал нь ихэвчлэн конус хэлбэртэй эсвэл урсгалтай байдаг. Энэхүү загвар нь одоогийн алдагдлаас зайлсхийж, эд ангиудыг үр дүнтэй шахдаг. Буух конус нь богино байж болох ч тэдгээр нь бага хүч, бага гүйдэлтэй ашиглагддаг. Хэрэв урсгалтай бэхэлгээг ашигладаг бол энэ нь ихэвчлэн нэгдлийн самар дамжин өнгөрдөг. Урсгалтай бэхэлгээ нь ялангуяа олон цэгийн тусгай машинуудад чухал ач холбогдолтой, учир нь сарвууны хооронд ижил зай шаардлагатай байдаг.

Хэсэгт гүн гүнзгий гагнахын тулд муруй хэлбэрийн электродуудыг ашигладаг. Олон янзын муруй хэлбэртэй байдаг тул ийм нөхцөлд байнга ажиллаж байгаа бол янз бүрийн хэлбэрийн сонголттой байх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг ашиглахад тохиромжгүй, шулуунтай харьцуулахад эдэлгээ багатай тул хамгийн сүүлд ашигладаг.

Хэлбэрийн электрод дээрх даралт нь түүний тэнхлэгийн дагуу биш тул халаах явцад гулзайлгах тул түүний хэлбэрийг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Үүнээс гадна, ийм мөчид муруй электродын ажлын гадаргуу нь хавтгайтай харьцуулахад шилжиж магадгүй юм. Тиймээс ийм нөхцөлд бөмбөрцөг хэлбэрийн ажлын гадаргууг ихэвчлэн ашигладаг. Тэнхлэгийн бус ачаалал нь электрод эзэмшигчийн суудалд бас нөлөөлдөг. Тиймээс, хэт их ачаалалтай бол та конусын диаметр ихэссэн электродыг ашиглах хэрэгтэй.

Хэсэгт гүн гагнахдаа босоо тэнхлэгт хазайсан бол шулуун электродыг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч налуугийн өнцөг нь 30 ° -аас ихгүй байх ёстой, учир нь илүү их налуутай үед электрод эзэмшигчийн хэв гажилт үүсдэг. Ийм нөхцөлд хоёр муруй дамжуулагч элементийг ашигладаг.

Хэлбэрийн электродыг бэхлэх цэг дээр хавчаарыг ашиглах нь конус дээрх ачааллыг бууруулж, гагнуурын машины суудлын ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог. Хэлбэрийн электродыг боловсруулахдаа эхлээд зураг зурж, дараа нь хуванцар эсвэл модоор туршилтын загвар хийж, дараа нь үйлдвэрлэж эхэлнэ.

Аж үйлдвэрийн гагнуурын хувьд контактын хэсгийн хөргөлтийг ашигладаг. Ихэнхдээ ийм хөргөлт нь дотоод сувгаар дамждаг боловч хэрэв электрод нь жижиг диаметртэй эсвэл халаалт ихэссэн бол хөргөлтийн шингэнийг гаднаас нь нийлүүлдэг. Гэсэн хэдий ч гагнаж буй эд анги нь зэврэлтэнд өртөмтгий биш бол гаднах хөргөлтийг зөвшөөрнө.

Хөргөхөд хамгийн хэцүү зүйл бол түүний дизайны улмаас хэлбэртэй электрод юм. Үүнийг хөргөхийн тулд хажуугийн хэсгүүдэд байрлах нимгэн зэс хоолойг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч ийм нөхцөлд ч хангалттай хөргөдөггүй тул шулуун электродтой ижил хурдаар хоол хийж чадахгүй. Үгүй бол энэ нь хэт халж, үйлчилгээний хугацаа багасна.

Жижиг хэсгийн гүнд гагнах нь хэлбэртэй электродуудаар хийгддэг бөгөөд том хэсгүүдэд хэлбэрийн эзэмшигч ашиглах нь зүйтэй. Энэ аргын давуу тал нь электродын уртыг тохируулах чадвар юм.

Холбоо барих гагнуурын үед хоёр электродын тэнхлэг нь тухайн хэсгийн гадаргуутай харьцуулахад 90 ° байх ёстой. Тиймээс налуу бүхий том хэмжээтэй хэсгүүдийг гагнах үед эргэдэг, өөрөө тэгшлэх бэхэлгээг ашигладаг бөгөөд гагнуурыг бөмбөрцөг хэлбэрийн ажлын гадаргуутай гүйцэтгэдэг.

5 мм хүртэл диаметртэй ган торыг хавтан электродоор гагнаж байна. Ачааллын жигд хуваарилалт нь дээд дамжуулагч контактыг тэнхлэгийн эргэн тойронд чөлөөтэй эргүүлэх замаар хийгддэг.

Ажлын гадаргуугийн бөмбөрцөг хэлбэр нь бусад хэлбэрүүдээс хамгийн тогтвортой нь боловч дулааны болон эрчим хүчний ачааллын улмаас анхны хэлбэрээ алддаг. Хэрэв контактын ажлын гадаргуу нь анхны хэмжээнээс 20% -иар нэмэгдвэл үүнийг ашиглах боломжгүй гэж үзэж, хурцлах шаардлагатай. Эсэргүүцлийн гагнуурын электродыг хурцлах ажлыг ГОСТ 14111 стандартын дагуу гүйцэтгэдэг.

Эсэргүүцлийн гагнуурын электродын материал

Гагнуурын чанарыг тодорхойлох хүчин зүйлүүдийн нэг бол суналтын бат бэх юм. Энэ нь гагнуурын цэгийн температураар тодорхойлогддог бөгөөд дамжуулагч материалын термофизик шинж чанараас хамаарна.

Зэс нь маш уян хатан металл бөгөөд гагнуурын мөчлөгийн хооронд геометрийн хэлбэрээ сэргээхэд шаардлагатай уян хатан чанаргүй тул цэвэр хэлбэрээрээ үр дүн муутай байдаг. Нэмж дурдахад, материалын өртөг харьцангуй өндөр бөгөөд ийм шинж чанараараа электродуудыг тогтмол солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь процессыг илүү үнэтэй болгоно.

Дахин талстжих температур буурах нь дараагийн гагнуурын цэг бүрт ажлын гадаргуугийн элэгдэл нэмэгдэхэд хүргэдэг тул хатуурсан зэсийг ашиглах нь бас амжилтанд хүрээгүй. Хариуд нь бусад олон металлтай зэсийн хайлш үр дүнтэй болсон. Жишээлбэл, кадми, бериллий, магни, цайр нь хайлшийг халаах явцад хатуулаг нэмсэн. Үүний зэрэгцээ төмөр, никель, хром, цахиур нь байнгын дулааны ачааллыг тэсвэрлэх, ажлын хурдыг хадгалах боломжийг олгодог.

Зэсийн цахилгаан дамжуулах чанар нь 0.0172 Ом*мм 2 /м байна. Энэ үзүүлэлт бага байх тусам эсэргүүцлийн гагнуурын электродын материал болгон ашиглахад илүү тохиромжтой.

Хэрэв та өөр өөр металл эсвэл өөр өөр зузаантай хэсгүүдээс элементүүдийг гагнах шаардлагатай бол электродын цахилгаан дулаан дамжуулалт нь цэвэр зэсийн энэ өмчийн 40% хүртэл байх ёстой. Гэсэн хэдий ч, хэрэв дамжуулагчийг бүхэлд нь ийм хайлшаар хийсэн бол өндөр эсэргүүцэлтэй тул маш хурдан халах болно.

Барилгын нийлмэл технологийг ашигласнаар зардлыг ихээхэн хэмнэж чадна. Ийм загварт суурийн материалыг өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай сонгож, гаднах эсвэл сольж болох хэсэг нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй хайлшаар хийгдсэн байдаг. Жишээлбэл, 44% зэс, 56% вольфрамаас бүрдэх металл керамик хайлш. Ийм хайлшийн цахилгаан дамжуулах чанар нь зэсийн цахилгаан дамжуулах чанарын 60% -ийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын цэгийг хамгийн бага хүчин чармайлтаар халаах боломжийг олгодог.

Ажлын нөхцөл, өгсөн үүрэг даалгавраас хамааран хайлшийг дараахь байдлаар хуваана.

  1. Хэцүү нөхцөл байдал. 500 ° C хүртэл температурт ажилладаг электродууд нь хүрэл, хром, циркониумын хайлшаар хийгдсэн байдаг. Зэвэрдэггүй ган гагнахын тулд титан, бериллитэй хайлштай хүрэл хайлшийг ашигладаг.
  2. Дундаж ачаалал. Нүүрстөрөгч, зэс, хөнгөн цагаан эд ангиудыг гагнах ажлыг ихэвчлэн хайлшаар хийсэн электродуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд электродын зэсийн зэрэг нь 300 ° C хүртэл температурт ажиллах чадвартай байдаг.
  3. Хөнгөн ачаатай. Кадми, хром, цахиур-никель хүрэл зэрэг хайлш нь 200 хэм хүртэл температурт ажиллах чадвартай.

Спот гагнуурын электродууд

Спот гагнуурын үйл явц нь түүний нэрнээс тодорхойлогддог. Үүний дагуу мини гагнуурын давхарга нь нэг цэг бөгөөд хэмжээ нь электродын ажлын гадаргуугийн диаметрээр тодорхойлогддог.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын электродууд нь зэс дээр суурилсан хайлшаар хийсэн саваа юм. Ажлын гадаргуугийн диаметрийг ГОСТ 14111-90 стандартаар тодорхойлдог бөгөөд 10-40 мм-ийн хооронд үйлдвэрлэдэг. Спот гагнуурын электродууд нь өөр өөр шинж чанартай байдаг тул анхааралтай сонгож авдаг. Эдгээр нь бөмбөрцөг ба хавтгай ажлын гадаргуутай хоёуланг нь хийдэг.

Өөрийнхөө гараар спот гагнуур хийх электродуудыг онолын хувьд хийж болно, гэхдээ хайлш нь заасан шаардлагыг хангаж байгаа гэдэгт итгэлтэй байх хэрэгтэй. Үүнээс гадна та бүх хэмжээг хадгалах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь гэртээ тийм ч хялбар биш юм. Тиймээс үйлдвэрт хийсэн дамжуулагч элементүүдийг худалдан авахдаа та өндөр чанартай гагнуурын ажилд найдаж болно.

Спот гагнуур нь гоо зүйн гагнуурын цэг, гагнуурын машиныг ажиллуулахад хялбар, өндөр бүтээмж зэрэг олон давуу талтай. Мөн нэг сул тал бий, тухайлбал битүүмжилсэн гагнуурын давхарга байхгүй.

Давхаргыг гагнах зориулалттай электродууд

Эсэргүүцлийн гагнуурын сортуудын нэг бол давхаргын гагнуур юм. Гэсэн хэдий ч давхаргын гагнах электродууд нь зөвхөн галзуу хэлбэртэй металлын хайлш юм.

Давхарга гагнах зориулалттай өнхрөх нь дараахь төрлүүдтэй.

  • налуу байхгүй;
  • нэг талдаа налуутай;
  • хоёр талдаа налуутай.

Гагнаж буй хэсгийн тохиргоо нь булны ямар хэлбэрийг ашиглахыг тодорхойлдог. Хүрэхэд хэцүү газруудад хоёр талдаа налуутай өнхрөхийг ашиглах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Энэ тохиолдолд налуугүй эсвэл нэг талдаа налуутай өнхрөх нь тохиромжтой. Хариуд нь хоёр талдаа налуутай өнхрөх нь эд ангиудыг илүү үр дүнтэй дарж, илүү хурдан хөргөнө.

Галзуу гагнуурыг ашиглах нь герметик битүүмжилсэн гагнуур хийхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг сав, танк үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжийг олгодог.

Тиймээс, эсэргүүцлийн гагнуур нь өндөр технологийн давхарга үйлдвэрлэх боломжийг олгодог боловч өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд та хүснэгтэд заасан утгыг анхааралтай дагаж мөрдөх хэрэгтэй. Гагнуурын аль сонголтыг сонгох вэ, спот эсвэл давхаргын гагнуур нь таны хэрэгцээ шаардлагаас хамаарна.

Электродыг зохих ёсоор арчлахгүйгээр электродын өндөр бат бөх чанар, гагнасан цэгийн холболтын зохих чанар боломжгүй юм. Гагнуурчны ажлын цагийн 3-аас 10% нь электродын засвар үйлчилгээнд зарцуулагддаг. Электродыг зөв арчлах нь нэг хос электродоор 30...100 мянган гагнасан цэгийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог бол электродын хайлшийн зарцуулалт нь мянган гагнасан цэгт ердөө 5...20 г байна.

Цэгэн машинуудын электродыг арчлах нь хоёр үйлдлээс бүрдэнэ - электродыг шууд машин дээр хуулж, зайлуулсан электродыг токарь эсвэл тусгай машин дээр дүүргэх.

Хөрс хуулалтын давтамж нь голчлон гагнаж буй материалаас хамаарна. Сайн бэлтгэсэн гадаргуутай ган гагнах үед зарим тохиолдолд цэвэрлэгээ хийхгүйгээр хийж болно, зарим тохиолдолд шаардлагатай цэвэрлэгээг хэдэн зуун цэгийг гагнуурын дараа гүйцэтгэдэг. Хөнгөн цагааны хайлшийг гагнахдаа электродыг 30...60 цэгт цэвэрлэх шаардлагатай, эс бөгөөс электродын металл гагнаж буй металлд наалдаж эхэлдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын процессыг алдагдуулж, мөн гагнасан холбоосын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулдаг. Магни гэх мэт хайлах цэг багатай бусад материалыг гагнах үед ижил үзэгдэл ажиглагддаг.

Хөрс хуулалт нь их хэмжээний металлыг зайлуулахгүйгээр цэвэр электродын гадаргууг олж авах арга замаар явагдах ёстой. Энэ ажиллагааг хялбарчлах, электродыг хуулах үед ажлын нөхцлийг хөнгөвчлөхийн тулд тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг.

Хамгийн энгийн төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 1. Энэ нь зүлгүүр хийх хоёр талт завсар бүхий хусуур юм. Шахсан электродуудын хооронд хусуурыг оруулдаг бөгөөд электродын тэнхлэгийг тойрон эргэх үед тэдгээрийн контакт гадаргууг цэвэрлэнэ.

Цагаан будаа. 1. Электродыг гараар хуулах төхөөрөмж:

1 - арьс; 2 - бөмбөрцөг хэлбэрийн завсарлага.

Ийм хусуурын оронд та хавтгай контакттай гадаргуутай электродыг цэвэрлэх ган хавтан эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй ажлын гадаргуутай электродыг цэвэрлэхэд зориулж резин ашиглаж болно. Хавтгай контакт гадаргуутай электродуудыг нэгэн зэрэг эсвэл ээлжлэн, бөмбөрцөг контакт гадаргуутай - нэгэн зэрэг бага зэрэг шахалтын хүчээр хуулна. Цэвэрлэсний дараа зүлгүүрийн тоосны ул мөрийг хуурай даавуугаар арилгана.

Электродуудын контакт гадаргууг цэвэрлэх үйл явцыг механикжуулах хүсэл нь цахилгаан эсвэл хийн хөтөч бүхий төхөөрөмжийг бий болгоход хүргэсэн. Зураг дээр. Зураг 2-т электродыг хуулах хийн машиныг үзүүлэв.

Цагаан будаа. 2. Өнцгийн пневматик электрод хуулах машин

Холбоо барих гадаргууг цэвэрлэх хэрэгцээг гагнаж буй бүтээгдэхүүний гадаргуугийн төлөв байдлаас хамааран нүдээр тодорхойлдог боловч тусгай төхөөрөмж ашиглан цэвэрлэх мөчийг тодорхойлох оролдлого нь мэдэгдэж байна.

Програм хангамжийн хяналтын тусламжтайгаар зөвхөн гагнуур хийх нэгж, гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацааг тогтоодог төдийгүй электродыг хуулах шаардлагатай байгаа тухай дохио өгдөг.

Электродыг хуулах моментийг электродын контактын гадаргуугаас туссан гэрлийн туяаны гэрэлтэлтийг стандартын гадаргуугаас туссан цацрагийн гэрэлтэй харьцуулах замаар тодорхойлохыг санал болгож байна. Энэ арга нь дохионы нөлөөн дор гагнуурын процессыг зогсоох боломжийг олгодог бөгөөд электродын ажлын гадаргуу бохирдсон үед хэмжээ нь нэмэгддэг.

Анхны хэлбэрээ сэргээхийн тулд элэгдсэн электродын ажлын хэсгийг дахин дүүргэх ажлыг хэд хэдэн аргаар хийж болно. Хамгийн бага чанар бол нарийн ширхэгтэй файлаар дүүргэх явдал юм. Эдгээр зорилгоор тусгай дүүргэгчийг ашиглахыг зөвлөж байна. Гараар дүүргэх жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Цагаан будаа. 3. Электродыг гараар дүүргэх:

1 - бие; 2 - шураг. 3 - шүдний шүд; 4 - бариул.

Мөн төгсгөлийн тээрэмээр тоноглогдсон тусгай хийн дүүргэгчийг ашиглахыг зөвлөж байна, зүсэх хэсгийн профиль нь электродын ажлын хэсгийн профильтай тохирч байна. Тусгай зүсэгчийг ердийн гар өрөмдлөгийн цооног руу хийж, электродын ажлын хэсгийн конус ба хавтгай гадаргууг нэгэн зэрэг боловсруулах боломжийг олгодог.

Электродыг утастай холбох сайн арга бол тэдгээрийг токарь дээр сүвлэх, загвар ашиглан хэмжээсийг шалгах явдал юм.

Олон тооны электродыг дахин дүүргэхийн тулд тусгай машин ашиглах нь зүйтэй

Электродыг эвдрэлгүйгээр хурдан солихын тулд түлхүүр гардуулах хавтан бүхий электродыг ашиглах эсвэл тусгай чирэгч ашиглахыг зөвлөж байна.

Хамгийн энгийн татагч (Зураг 4) нь тусгай загварын шураг хавчаар юм.

Цагаан будаа. 4. Хамгийн энгийн хийцтэй чирэгч:

1 - бие; 2 - үхэх; 3 - хавчих шураг.

Спот гагнуурын элэгдсэн электродыг сэргээх нь өмнө нь практикт хийгдэж байгаагүй. Сүүлийн үед спот гагнуурын машинуудын электродыг нуман гадаргуугаар нөхөн сэргээх технологийг боловсруулсан. Сэргээгдсэн электродын хатуулаг, цахилгаан дамжуулах чанар, бат бөх чанар нь саваагаар хийсэн электродын шинж чанартай тохирч байна. Зөвхөн нэг олон цэгийн машинд зориулж электродыг сэргээх аргыг ашиглах нь жилд 500 кг хүрэл хэмнэх боломжийг олгодог.