Ариутгах татуурга

Цахилгаан элэгдлийн машин хийх заавар. Жижиг цахилгаан оч машин

Цахилгаан элэгдэл гэдэг нь цахилгаан цэнэгийн нөлөөн дор метал гадаргууг устгах явдал юм. Энэхүү технологи нь Зөвлөлтийн эрдэмтэд Н.И.Лазаренко, Б.Р.Лазаренко нарын бүтээл дээр суурилдаг. Энэ аргыг ашигласнаар та металл бүтээгдэхүүний хэмжээсийг хялбархан өөрчилж, янз бүрийн хэлбэр, гүнтэй нүх гаргах боломжтой. Машины эд анги, механизм дахь профилын ховил, ховил, хэлбэрийн хөндийг цахилгаан элэгдлээр боловсруулах замаар маш сайн үр дүнд хүрдэг. Ийм тоног төхөөрөмж нь ердийн боловсруулалт хийхэд хэцүү байдаг хатуу хайлшны эд анги үйлдвэрлэхэд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг.

Цахилгаан элэгдлийн төрлийн машин хэрэгсэл нь гадаргуугийн нягт бүтэцтэй материалыг боловсруулах бүх нийтийн чадвартай байдаг. Энэ төрлийн материалын боловсруулалтыг эд ангиудын хэлбэр, хэмжээг өөрчлөх бусад аргуудтай харьцуулахад эерэг байдаг, учир нь цахилгаан элэгдлийн технологийн улмаас үйл ажиллагааны хөдөлмөрийн эрчимжилт эрс багасдаг.

EDM машины ажиллах зарчмыг доорх диаграммд үзүүлэв. Импульсийн цахилгаан үүсгүүрийн үйл ажиллагааны дор электрод ба хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зайд оч эсвэл бусад цахилгаан харилцан үйлчлэл үүсдэг. Очлуурын зайг хөргөлтийн урсгалаар тасралтгүй угааж, устгасан металлыг боловсруулсан гадаргуугаас зайлуулдаг. CNC нэгжийн хяналтан дор процесс нь өгөгдсөн чиглэлд, шаардлагатай хэмжээгээр явагддаг. Гуулин утсыг ихэвчлэн электрод болгон ашигладаг бөгөөд үүнийг хэрэглэснээр EDM бүсэд тэжээгддэг. Цахилгаан элэгдлийн илүү орчин үеийн хэрэглэгдэхүүн бол молибдений утас бөгөөд нэг хэсгийг боловсруулахад зарцуулалт нь бага байдаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр машинууд нь эд анги боловсруулах машинтай харьцуулахад мэдэгдэхүйц хязгаарлалттай байдаг. Эцсийн эцэст тэдгээр нь зөвхөн дамжуулагч металл болон тэдгээрийн хайлшийг боловсруулахад тохиромжтой.

Металд цахилгаан элэгдлээр янз бүрийн аргаар нөлөөлөх боломжтой: оч цоорхойд цахилгаан цэнэг болон параметрийн импульсийг хоёуланг нь хэрэглэх замаар. Хүссэн боловсруулалтын үр дүнгээс хамааран түүнийг хэрэгжүүлэх илүү тохиромжтой аргыг сонгоно. Металл гадаргуу дээр ийм нөлөө үзүүлэх маш чухал элемент бол түүний тусламжтайгаар ажлын хэсгийг янз бүрийн чиглэлд нэгэн зэрэг боловсруулах боломжтой юм.

Бүтээгдэхүүнийг цахилгаан элэгдлийн аргаар боловсруулах аргуудын дунд дараахь зүйлс орно.

цахилгаан импульс;
цахилгаан оч;
цахилгаан холбоо;
анодмеханик.

Цахилгаан элэгдлийн аргаар гүйцэтгэдэг технологийн үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно.

бүтцийн бэхжилт;
нунтаглах;
тэмдэглэгээ;
огтлох;
нарийн тааруулах;
бөөнөөр хуулбарлах;
нарийн тааруулах.

Эдгээр машинууд дээр цахилгаан элэгдлийн тусламжтайгаар янз бүрийн сохор нүх, геометрийн бус тохиргооны нүх, нүх гаргах боломжтой. Мөн нүхний гадаргуу дээр ямар ч профилын утас хийх боломжтой. Машин хэрэгсэл нь бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуугаас өгөгдсөн гүнд металл дээж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр тээрэмдэх, эргүүлэх ажлыг орлох үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг. Цахилгаан элэгдлийн технологи нь сонгодог механик машины үйл ажиллагаанд хүндрэлтэй металлыг боловсруулахад ашиглагддаг. Үүнд, ялангуяа титан ба түүний хайлш орно.

Аль EDM машин худалдаж авахаа сонгохын тулд та тухайн аж ахуйн нэгжид энэ тоног төхөөрөмжид тавигдах даалгавруудыг нарийн тодорхойлох, эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд машины ямар параметрүүдийг ашиглах шаардлагатайг нарийн тодорхойлох хэрэгтэй. Урьд нь түүний гүйцэтгэлийг шалгаж үзсэний дараа цехэд тодорхой технологийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэхийн тулд ашигласан машин худалдаж авах нь бүрэн боломжтой юм. Дадлагаас харахад олон тооны ажлын цагтай байсан ч EDM төхөөрөмж бараг элэгддэггүй.

EDM машинууд

Үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлсэн цахилгаан элэгдлийн боловсруулалтын аргууд нь машинуудын дизайнаас хамааран ихээхэн ялгаатай байж болох ч тоног төхөөрөмжийн ажиллах зарчим ижил хэвээр байна. Металл хоосон зайг боловсруулахад ашигладаг EDM машинуудын үндсэн төрлүүдийг авч үзье.

Утас хайчлах машин

Энэхүү машиныг өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн барзгар байдал багатай бүтээгдэхүүнийг контурлахад ашигладаг. Ажлын хэсэг нь 0.18 мм-ийн диаметртэй молибдений утас хэлбэрээр электродын нөлөөлөлд өртдөг. Утас нь өөрөө олон удаа ашиглагддаг тул энэ төхөөрөмжийн ашиглалтын зардал нэлээд бага байдаг. Уламжлалт EDM утас хайчлах машин нь утсыг дахин ашиглах боломжгүй тул ижил төстэй ажлын зардлыг ихээхэн алддаг.

Машины ажлын хэсэгт электролитийн үүргийг хөргөлтийн бодис гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний урсгал нь элэгдэлд орсон бүтээгдэхүүнийг зайлуулж, эд ангиудын боловсруулсан гадаргууг агаарын исэлдэлтээс хамгаалдаг. Тусгай найрлагатай усанд уусдаг баяжмалыг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг.

EDM хувилагчийн үнэ ижил төстэй уламжлалт машинуудтай харьцуулахад тийм ч өндөр биш боловч CNC нэгжийг ашигладаг тул засвар үйлчилгээ нь маш тохиромжтой. Оператор дээр ажиллах үндсэн арга барилд сургахад хоёр хоногоос илүүгүй хугацаа шаардагдана.

Энэ машиныг ашиглан та дараахь зүйлийг хийж болно.

янз бүрийн хэв;
марк;
араа дугуй;
нүхтэй нүх;
түлхүүрүүд;
20 см хүртэл гүнтэй нарийн төвөгтэй профилын нүхнүүд.

Дээрх зурагт өндөр хурдны CNC EDM таслагчийг харуулсан бөгөөд энэ нь тийрэлтэт төрлийн бөгөөд эд ангиудыг контурлахад ашигладаг. Энэ төрлийн машиныг хэсэгчилсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг жижиг аж ахуйн нэгжийн цехүүд болон бөөнөөр үйлдвэрлэдэг томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд ашиглаж болно. DK 7720 утастай EDM машиныг одоогоор 850 мянган рублиэр худалдаж авах боломжтой.

цоолох машин

Орчин үеийн загвартай цахилгаан цоолох машин нь CNC төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд үүнд автомат байрлал, эд ангиудын хөдөлгөөний тойрог зам, хажуугийн гадаргууг шатаах боломжийг багтаасан болно. Мөн машин нь захын автомат хайлт, боловсруулалтын бүсийн төв цэгийг хайх функцээр тоноглогдсон. Үүний зэрэгцээ CNC блокийн програмуудад хөндийн гүнийг тодорхойлох, багажны толгойг тэг цэг хүртэл автоматаар гаргах зэрэг орно.

EDM цоолох машин нь дотоод болон гадаад бөмбөрцөг элементүүдийг боловсруулахад зориулагдсан бөгөөд 3 хэмжээст шугаман зам дагуу ажилладаг. 2 хэмжээст нумын дагуу гадаргуугийн боловсруулалт хийхээс гадна бүтээгдэхүүний эх матрицыг хуулбарлахын тулд цахилгаан элэгдлийг цоолох боломжтой.

Одоогийн байдлаар энэ төрлийн цахилгаан элэгдлийн машины үнэ 1 сая 800 мянган рубль орчим хэлбэлзэж байна.

Металл зүсэх зориулалттай цахилгаан зэврүүлэгч машин

EDM утсыг огтлох нь металл эд анги эсвэл бэлдэцийг сонгодог уламжлалт боловсруулалтыг ашиглан шаардлагатай зүсэлтийг хийх боломжгүй үед, токарийн таслагч ба таслагч хоёулаа ажлын хэсгийн бат бөх байдлын өмнө хүчгүй болсон үед ашиглагддаг. Хэсгийн дотор болон гадна талд хэт жижиг муруйлтын радиустай хурц булангуудыг авах шаардлагатай үед механик зүсэлт нь ашиггүй эсвэл бүр боломжгүй юм. Энэ нөхцөл байдал нь хатуурсан эсвэл карбидын металлын холболттой хэсгүүдийг боловсруулах үед үүсдэг. Заримдаа нүхний гүн эсвэл нарийн төвөгтэй бүтэцтэй тул тээрэмдэх машин дээр энгийн механик ажиллагаа хийх боломжгүй бол металлыг цахилгаанаар зүсэх аргыг ашигладаг. Утас хайчлах машинууд нь орчин үеийн инженерийн нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үйл ажиллагааны багцыг нөхдөг.

Цахилгаан гүйдэл огтлох нь тухайн хэсгийн хүссэн хэсэгт металлын эрчимтэй цахилгаан элэгдэл юм. Генератороос үүссэн өндөр давтамжийн импульс нь молибдений утас болох электрод руу тэжээгддэг. Генератор ажиллаж байх үед хэсэг нь өөрөө машины хавтангийн хөтөчүүдийн цахилгаан хөтөчийн тусламжтайгаар зөв чиглэлд хөдөлдөг. Металлыг цахилгаан очоор шатааж, дараа нь устгасан давхаргыг тусгай найрлагатай хөргөгчөөр угааж, зүсэх бүсэд тасралтгүй нийлүүлдэг. EDM машинуудын утасны хөдөлгөөн нь ороомгийн хүрдний тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд үргэлж явагддаг.

Цахилгаан элэгдлийн хайчлах машинуудын ажиллагаа нь металлын механик боловсруулалттай харьцуулахад эерэг байдаг технологийн үйлдлүүдийг ялгах боломжтой.

хэт хатуу металл, хайлш боловсруулах;
хэт жижиг бөөрөнхий радиустай өнцгийн хурц ирмэг бүхий ажлын хэсгүүдэд зүсэлт хийх;
их гүнтэй цилиндр ба хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах;
гадаргуугийн боловсруулалтыг маш өндөр нарийвчлалтайгаар .

EDM машин ашиглан эд ангиудын боловсруулалтыг програмчлахын тулд та техникийн даалгавар, бүтээгдэхүүний зохион байгуулалттай байх хэрэгтэй. Үзүүлсэн өгөгдлийн формат нь ямар ч байж болно, түүнийг CNC блокийн команд руу хөрвүүлэх ажлыг машин оператор эсвэл программист гүйцэтгэдэг.

EDM огтлоход ажлын хэсгийн материалаас илүү хатуу багаж ашиглах шаардлагагүй. Карбидын холболтыг огтлоход ердийн аргаар олж авдаг төмөр бус хайлш утсыг ашигладаг. Зүсэх төхөөрөмж нь тийм ч төвөгтэй биш бөгөөд түүнтэй ажиллах технологийн арга юм. Ажлын процессын хурд нь боловсруулж буй материалын хатуулаг, бат бөх чанараас хамаардаггүй. Зүсэх үед механик хүчин чармайлт шаарддаггүй тул боловсруулалтын чанар маш өндөр байдаг. Төрөл бүрийн үйлдлүүдийн тоо, нэг боловсруулалтад шилжих шилжилтийн тоо нь маш нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эд анги байсан ч гэсэн хамгийн бага хэмжээнд хүртэл буурдаг. Техникийн янз бүрийн шинж чанар бүхий зүсэх машинууд нь ажлын урсгалын өөр өөр гүйцэтгэлтэй байдаг ч тэд бүгд ижил төстэй үйлдлүүдийг зөвхөн өөр өөр хугацаанд гүйцэтгэж чаддаг.

Орчин үеийн машинуудын загварууд

Металлын цахилгаан гүйдэл боловсруулах орчин үеийн машин нь дараахь хэсгүүдээс бүрдэнэ.

бие биенээсээ хамааралгүй ажилладаг цахилгаан мотор;
элэгдлийн бүс рүү утас тэжээгч;
хөргөлтийн шингэн бүхий ажлын банн;
боловсруулах явцад ажлын хэсгийн байршлын ширээний компьютер;
машины хяналтын хэсэг.

Энэ төрлийн машин үйлдвэрлэгчид нь Ази, Европын орнууд юм. Нэг зорилготойгоор өөр өөр үйлдвэрлэгчдийн машинууд нь үйл ажиллагаа, үнийн хувьд ихээхэн ялгаатай байдаг. Хэрэв Хятад, Өмнөд Солонгосын тоног төхөөрөмж нь Европын тоног төхөөрөмжөөс хамаагүй хямд бол сүүлийнх нь ажлын процессыг автоматжуулах өндөр түвшинд үйлдвэрлэгчид гүйцэтгэдэг.

АРТА

ОХУ-ын үйлдвэрлэгчид металлын цахилгаан элэгдлийг боловсруулах зориулалттай ARTA нарийн төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг.

Шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн корпораци "Дельта-Тест" өнөөдөр энэ төрлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх чиглэлээр Орос улсад тэргүүлэгч юм. Шинэ машин үйлдвэрлэснээр тус компани өмнөх үеийн тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх ажлыг хийж байна.

Содик

Орчин үеийн тоног төхөөрөмжийн зах зээлд Sodick бол утсаар зүссэн EDM машин үйлдвэрлэдэг алдартай компани юм.

Технологийн өндөр үзүүлэлттэй энэ компанийн тоног төхөөрөмжийг галд тэсвэртэй металл, нэг талстыг боловсруулахад ашигладаг. Эдгээр машинуудын тусламжтайгаар цоолсон хавтан, хоолой, хувилах машины ажлын элементүүд, гурван хэмжээст хэмжилтийн профиль бүхий марк, металл керамик тамга зэргийг үйлдвэрлэдэг. Ийм төхөөрөмжийг ашигладаг мэргэжилтнүүд камер, тэдгээрийн прототип, хуулбарлах, цоолох бүлгийн машинуудад электрод-хэрэгслийг хялбархан үйлдвэрлэж чаддаг.

7 сая рублийн өртөгтэй Mitsubishi MV1200S утас хайчлах машин нь олон төрлийн дамжуулагч материалаар хийсэн ямар ч хэлбэрийн эд ангиудыг цахилгаан элэгдлээр боловсруулах хамгийн нарийн төвөгтэй ажиллагааг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Энэхүү машин хэрэгслийг орчин үеийн үйлдвэрлэлд эрчимтэй ашигласнаар түүний худалдан авалтын өртөг богино хугацаанд төлдөг.

Ажи

Agie EDM төхөөрөмжийг Швейцарь улсад үйлдвэрлэсэн бөгөөд энэ машины бүлгийн бусад загваруудтай өрсөлддөг.

Жижиг ерөнхий хэмжээсүүдтэй Agie машин нь өргөн хүрээний зориулалтаар карбидын бүтээгдэхүүнийг боловсруулах хамгийн төвөгтэй ажлыг автоматаар гүйцэтгэх боломжтой.

Нийтлэлээс харахад орчин үеийн зах зээл дээр эд ангиудыг цахилгаан гүйдэл боловсруулахад зориулсан маш олон тоног төхөөрөмж байдаг. Энэ нь дэлхийн бараг бүх тэргүүлэх аж үйлдвэрийн орнуудад янз бүрийн брэндүүд, өөр өөр үнээр үйлдвэрлэгддэг. Энэ саналаас яг манай дотоодын үйлдвэрлэгчид юу хэрэгтэй байгааг сонгох амаргүй. Гэсэн хэдий ч, таны санхүүгийн чадавхийг хэмжиж, энэ сэдвээр интернетийн сайтуудад танилцуулсан компаниудын менежерүүдтэй бодитой хэлэлцээр хийсний дараа та зөв дүгнэлт хийж, дараа нь өөрөө худалдан авалт хийх боломжтой.

Металлтай өндөр нарийвчлалтай ажлыг байнга, харьцангуй их хэмжээгээр хийдэг бол гэрийн хийсэн EDM машиныг угсрах нь зүйтэй. Энэ нь өдөр тутмын амьдралд ховор хэрэглэгддэг, үйлдвэрлэхэд хэцүү тоног төхөөрөмж юм. Металл боловсруулах цех, цехүүдэд тээрэмдэх, эргүүлэх машин эсвэл нарийн төвөгтэй тохируулгын жижиг хэсгүүдийг үйлдвэрлэсний дараа бэлдэцийг боловсруулахад зориулсан өнгөлгөөний хэрэгсэл болгон зөвтгөдөг.

EDM машины ажиллах зарчим нь өндөр хүчин чадалтай импульсийн гүйдэл үүсгэдэг электрон хэлхээ, электродын хөдөлгөөнийг (утас эсвэл хэсэг) хангадаг нарийн төвөгтэй механик хэсгийг хоёуланг нь үйлдвэрлэхийг шаарддаг. Гол бэрхшээл нь богино хугацаанд эвдрэлд хангалттай цэнэгийг хуримтлуулж, хэдхэн секундын дотор хаяж, мөн адил богино хугацаанд сэргээх генератор хийх явдал юм. Гүйдлийн нягтрал хангалтгүй байгаа тул зөөлөн металлаар хийсэн нимгэн хэсгүүдэд EDM хийх боломжгүй юм.

Гар хийцийн утас EDM машины үндсэн хэсгүүд:

ор - цутгамал төмөр эсвэл ган;

ширээний компьютер - удаан эдэлгээтэй хуванцар эсвэл зэвэрдэггүй ган;

ажлын талбай болж үйлчилдэг диэлектрикийн банн;

утас тэжээлийн систем (хоёр ороомог, цахилгаан мотор, хөтөч, хөтөч);

· электродын хяналтын систем (цоолох зориулалттай);

эхлүүлэх, зогсоох систем

диэлектрик шахуургын төхөөрөмж - насос, шүүлтүүр, дамжуулах хоолой;

генератор;

· удирдлагын систем.

Сүүлийн цэг бол хамгийн хэцүү цэгүүдийн нэг бөгөөд утсыг хурд, чиглэлд, импульсийн давтамж, диэлектрик шингэний тэжээлийг синхрончлох шаардлагатай. Ашиглалтын явцад шингэн нь ионжсон, шинж чанар нь мэдэгдэхүйц өөрчлөгддөг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

EDM-ийн давуу тал

Ийм ажлыг зөвхөн мэргэшсэн мэргэжилтний хяналтан дор тусгай төхөөрөмж дээр хийх ёстой. зохих зөвшөөрөлтэй байх. Хэдийгээр энэ арга нь ажлын хэсгийг илүү нарийвчлалтай, өндөр чанартай болгодог ч аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд металл боловсруулалтыг ашиглахыг илүүд үздэг.

Тиймээс янз бүрийн төрлийн ажлын хэсгүүдэд цахилгаан элэгдлийн үйл ажиллагааны гол давуу талыг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Энэ аргыг ашигласнаар металлын гадаргуугийн хамгийн өндөр чанарыг олж авах нь бараг үргэлж боломжтой байдаг аль болох нарийвчлалтай, жигд болдог. Энэ нь эцсийн боловсруулалт хийх хэрэгцээг бүрэн арилгадаг. Мөн энэ арга нь янз бүрийн бүтцийн гаралтын гадаргууг баталгаажуулдаг.

Түүнчлэн цахилгаан элэгдлийн металл боловсруулалтын давуу тал нь ямар ч хатуулагтай гадаргуутай ажиллах чадвар, тусгай төхөөрөмж дээр ажиллах үед дуу чимээ гарахгүй байх явдал юм.

Цахилгаан элэгдлийн үйлдэл нь жижиг зузаантай хэсгүүдэд гадаргуугийн хэв гажилт үүсэхийг бүрэн арилгадаг. Үүний улмаас энэ нь боломжтой юм Энэ аргын хувьд механик ачаалал байхгүй, мөн ажлын анод нь хамгийн бага элэгдэлтэй байдаг. Үүнээс гадна цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт нь янз бүрийн геометрийн хэлбэр, тохиргооны гадаргууг хамгийн бага хүчин чармайлтаар олж авахад тусалдаг.

EDM-ийн сул талууд

Цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтыг өргөнөөр ашиглах боломж хомс байгааг тодорхойлдог тодорхой сул талууд байдаг. Гол сул талууд нь:

1. Гүйцэтгэл багатай. Хэлбэр эсвэл хэмжээг өөрчлөхийн тулд гадаргуугийн чанар нь цахилгаан гүйдэлд нэлээд удаан өртөх шаардлагатай. Ихэнх тоног төхөөрөмж нь дараах гүйцэтгэлийн үзүүлэлттэй байдаг: минутанд 10 миллиметр.

2. Эрчим хүчний өндөр хэрэглээ нь эд ангиудыг олж авах зардал маш өндөр байгааг тодорхойлдог. Цахилгаан эрчим хүч нь олон салбарт ашиглагддаг эрчим хүчний хамгийн үнэтэй эх үүсвэр юм.

3. Процессын нарийн төвөгтэй байдал нь зөвхөн мэргэжлийн хүн тоног төхөөрөмжийг ажиллуулж чадна гэдгийг тодорхойлдог.

4. Тоног төхөөрөмжийг хаана суурилуулах талаар тодорхой шаардлага тавьдаг. Технологи нь өндөр гүйдэл, хүчдэл бүхий гүйдлийг хангах боломжийг олгодог гэдгийг санах нь зүйтэй.

Металл ажлын хэсгийн хэмжээсийн хэлбэрийг өөрчлөхийн тулд та цахилгаан элэгдлийн боловсруулалтын аргыг ашиглаж болно. Энэ нь олон жилийн турш янз бүрийн салбарт ашиглагдаж ирсэн бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлалтай боловч бүтээмж багатайгаараа онцлог юм. Энэхүү боловсруулалтын аргыг хэрэглэхийн тулд та өөрөө худалдаж авах эсвэл хийх боломжтой тусгай цахилгаан оч машин ашиглах хэрэгтэй. Гэрийн хувилбарыг жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд өдөр тутмын амьдралд ашиглаж болно. Үүнийг өөрөө хийх өртөг нь үйлдвэрлэлийн хувилбарыг худалдаж авахаас бага байх болно. Тиймээс, цахилгаан оч машиныг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийх, үүнд юу хэрэгтэй, ямар тохиолдолд ашиглаж болох талаар илүү дэлгэрэнгүй авч үзье.

Боловсруулалтын аргын авч үзсэн зарчим

Цахилгаан оч суурилуулсан боловсруулалтын нэг онцлог шинж чанар нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тодорхой цэнэгийн нөлөөгөөр металлын ууршилт үүсдэг. Ийм нөлөөллийн жишээг металл хавтан дээрх конденсаторыг хаах гэж нэрлэж болно - тодорхой хэмжээтэй нүх үүсдэг. EDM нь гадаргуугаас металыг зүгээр л ууршуулдаг өндөр температурыг бий болгодог. Энэ бүлгийн машиныг сүүлийн 50 жилийн хугацаанд янз бүрийн салбарт ашиглаж байсныг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ийм цахилгаан оч машиныг ашиглах гол нөхцөл бол ажлын хэсэг нь тодорхой металлаар хийгдсэн байх ёстой. Энэ тохиолдолд энэ нь боловсруулах чадварын зэрэг биш, харин цахилгаан дамжуулах шинж чанарыг харгалзан үздэг.

Үндсэн бүтцийн элемент

EDM нь конденсаторын үүрэг гүйцэтгэдэг оч үүсгэгчтэй. Боловсруулахын тулд их хэмжээний багтаамжтай хадгалах элементийг ашиглах хэрэгтэй. Боловсруулалтын зарчим нь эрчим хүчийг удаан хугацаанд хуримтлуулж, дараа нь богино хугацаанд суллах явдал юм. Лазер суурилуулах төхөөрөмж нь мөн энэ зарчмын дагуу ажилладаг: энерги ялгарах хугацааны интервал буурах нь одоогийн нягтрал нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь температур ихээхэн нэмэгддэг гэсэн үг юм.

EDM машин дээр суурилуулсан генераторын ажиллах зарчим нь дараах байдалтай байна.

диодын гүүр нь 220 эсвэл 380 вольтын хүчдэлтэй үйлдвэрлэлийн гүйдлийг засах ажлыг гүйцэтгэдэг;
суурилуулсан чийдэн нь богино залгааны гүйдлийг хязгаарлаж, диодын гүүрийг хамгаалдаг;
ачааллын үзүүлэлт өндөр байх тусам цахилгаан оч машиныг хурдан цэнэглэх болно;
цэнэглэж дууссаны дараа чийдэн унтарна;
суурилуулсан аккумляторыг цэнэглэсний дараа электродыг боловсруулж буй ажлын хэсэгт авчрах боломжтой;
хэлхээг нээсний дараа конденсатор дахин цэнэглэгдэж эхэлнэ;
Суурилуулсан хадгалах элементийн цэнэглэх хугацаа нь түүний хүчин чадлаас хамаарна. Дүрмээр бол хугацааны интервал 0.5-аас 1 секунд байна;
цэнэг алдах үед одоогийн хүч нь хэдэн мянган амперт хүрдэг;
конденсатораас электрод хүртэлх утас нь 10 квадрат миллиметр хэмжээтэй том хөндлөн огтлолтой байх ёстой. Энэ тохиолдолд утсыг зөвхөн зэсээр хийсэн байх ёстой.

Цахилгаан оч асаах машины электродыг холбох үед үүсэх давтамж нь 1 Гц байна.

Цахилгаан оч үүсгэгч машины загвар

Хэрэгжүүлэхэд нэлээд хэцүү схемүүд байдаг. Харж байгаа схемийг өөрийн гараар хэрэгжүүлж болно. Суурилуулсан генераторын эд анги хангалтгүй, тэдгээрийг төрөлжсөн дэлгүүрээс худалдаж авч болно. Диодын гүүртэй адил конденсаторууд нь маш түгээмэл байдаг. Үүний зэрэгцээ гэртээ хийсэн цахилгаан оч машин бүтээхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

конденсатор дээр заасан хүчдэл нь 320 вольтоос багагүй байх ёстой;
нийт хүчин чадал нь 1000 микрофарад байх ёстойг харгалзан эрчим хүч хадгалах төхөөрөмжийн тоо, тэдгээрийн хүчин чадлыг сонгоно. Бүх конденсаторууд зэрэгцээ холбогдсон байх ёстой. Илүү хүчтэй оч цохилт авах шаардлагатай бол гэрийн хийсэн хувилбарын хүч нэмэгддэг гэдгийг санах нь зүйтэй;
чийдэнг шаазан хайрцагт суурилуулсан. Дэнлүүг унахаас хамгаалах шаардлагатай бөгөөд 2-оос 6 амперийн гүйдлийн хүч чадал бүхий таслуур суурилуулсан;
машин нь хэлхээг асаахад ашигладаг;
электродууд хүчтэй хавчаартай байх ёстой;
сөрөг утсанд шураг хавчаарыг ашигладаг;
Эерэг утас нь зэс электрод бүхий хавчаартай, чиглүүлэх зориулалттай tripod-той.

Гэрийн утсан хувилбар нь харьцангуй жижиг хэмжээтэй байдаг.

Цахилгаан оч тоног төхөөрөмжийн схемийн үндсэн элементүүд

Уг схемийг дараах элементүүдээр төлөөлдөг.

электрод;
эерэг утас ба электродыг засахад ашигладаг хавчаарын шураг;
чиглэл өгөх ханцуй;
фторопластаар хийсэн орон сууц;
тос нийлүүлэхэд ашигладаг нүх;
tripod.

Бүх элементүүдийг холбоход ашигладаг бие нь фторопластикаар хийгдсэн байдаг. Газардуулгын зүүг бут болгон ашигладаг бөгөөд үүнд электродыг бэхлэх тэнхлэгийн дагуу урсгалтай нүх гаргадаг. Бүх бүтцийн элементүүдийг tripod дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь өндрийг өөрчлөх боломжтой байдаг. Газрын тос нийлүүлэх нүхийг бас бий болгодог.

Ихэнхдээ огтлох ажлыг 220 В-т холбогдсон ороомог бүхий стартераар тэжээгддэг төхөөрөмж ашиглан хийдэг. Гарааны саваа нь 10 миллиметрийн цус харвалттай байж болно. Стартерийн ороомог нь дэнлүүтэй зэрэгцээ холбогдсон байна. Тийм ч учраас конденсаторыг цэнэглэх үед чийдэн асдаг бөгөөд энэ процесс дууссаны дараа унтардаг. Ишийг доошлуулсны дараа оч цэнэглэгдэнэ.

Зарим гэрийн гар урчууд өөрсдийн гараар цахилгаан зэвсгийн машин хийх санаатай байдаг. Хүсэл нь заримдаа өндөр хатуулагтай хэсгүүдийг боловсруулах шаардлагатай байдагтай холбон тайлбарладаг. Хүч чадлыг багасгахын тулд анивчих боломжгүй юм. Хэсгийн хэв гажилт боломжтой бөгөөд боловсруулсан гадаргуугийн чанар эсвэл бусад шинж чанаруудын шаардлагыг зөрчих болно.

Очны элэгдлийн үр дүнд нүхнүүд нь шатаж эсвэл тэмдэг тавьдаг. Электродоор өгөгдсөн нарийн төвөгтэй хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах боломжтой.

Цахилгаан элэгдлийн үндсэн шинж чанарууд

Металл эд ангиудын элэгдлийн суурилуулалтын үйл ажиллагааны зарчим нь боловсруулсан материалын хамгийн жижиг хэсгүүдийг оч ялгаруулах замаар зайлуулахад суурилдаг. Нэг удаагийн өртөлтийн үр дүнд контактын цэг дээр жижиг нүх үлддэг. Илүү хүчтэй оч нь илүү өргөн, гүн гүнзгий завсарлага үүсдэг.

Хэрэв дахин оч эмчилгээ хийвэл очны бүсийн хамгийн жижиг хэсгүүдийн ууршилтын үйл явц илүү мэдэгдэхүйц байх болно. Металл халах болно. Тиймээс температурыг бууруулахын тулд хөргөлтийн шингэнийг нийлүүлдэг.

Төхөөрөмжийн холболтын диаграмм нь дараахь зүйлийг ашиглах боломжийг олгодог.

диодын гүүр, энэ нь 220 В сүлжээнээс нийлүүлсэн ээлжит хүчдэлийг засдаг;
100 Вт H₁ улайсдаг чийдэн нь идэвхтэй ачааллыг илэрхийлдэг;
C₁, C₂, C₃ конденсаторууд нь нэг оч ялгаруулах энергийг хуримтлуулдаг.

Хэлхээ сүлжээнд холбогдсон үед H₁ чийдэн асч, C₁, ..., C₃ конденсаторууд дээр цахилгаан цэнэг хуримтлагддаг. Конденсаторууд бүрэн цэнэглэгдсэн үед хэлхээгээр дамжин өнгөрөх цахилгаан гүйдлийн урсгал зогсдог. H₁ чийдэн унтардаг бөгөөд энэ нь оч авах боломжтой гэсэн дохио болдог.

Электродыг ажлын хэсэг рүү авчирдаг. Эвдрэл үүсэх завсар хэвээр байна. Металл дээр жижиг нүх шатдаг.

Дараагийн цахилгаан цэнэгийг үүсгэж, металлын өөр хэсгийг шатаахын тулд электродыг уг хэсгээс зайлуулах шаардлагатай. Дараа нь конденсаторууд дахин цэнэглэгддэг.

Эдгээр үйлдлүүд дахин дахин давтагддаг. Дараагийн үйлдэл болгонд электрод нь метал руу илүү хүчтэй нэвтэрч, илүү гүн дэх тоосонцорыг гаргаж авдаг.

Конденсаторыг бүрэн цэнэглэх дээрх схемд ойролцоогоор 0.5 ... 0.7 секунд шаардлагатай. Цэнэглэх хэлхээний гүйдлийн утга нь ойролцоогоор 0.42 ... 0.47 A. Цэнэглэх бүсэд холбоо барих үед гүйдэл 7000 ... 9000 А хүртэл нэмэгддэг. Ийм өндөр утгад 0.010 ... 0.012 г байна. металл (ган) нь ууршдаг.

Өндөр гүйдлийн утгын хувьд 8...10 мм² хөндлөн огтлолтой зэс утсыг ашиглах шаардлагатай. Нүх шатаахын тулд электродыг зузаан гуулин утсаар хийдэг. Тасралтгүй ажлын процессыг эхлүүлэхийн тулд электродыг 1 Гц давтамжтай ажлын хэсэгт хүргэх шаардлагатай.

Гар хийцийн машин зохион бүтээх ажлын даалгавар

Гар хийцийн EDM машин хийхийн тулд та үйлдвэрлэлийн процессыг автоматжуулахад туслах хэд хэдэн төхөөрөмжийг хийх хэрэгтэй.

Бидэнд хүрээ хэрэгтэй, энэ нь электродыг хөдөлгөх механизмыг байрлуулах болно.
Боловсруулж буй материалд электродыг үе үе нийлүүлэх, зайлуулах боломжийг олгодог механизм өөрөө хэрэгтэй болно.
Янз бүрийн хэлбэрийн нүхийг шатаахын тулд та электродтой байх хэрэгтэй. Мэргэжилтнүүд молибдений утсыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Өөр өөр төрлийн үндсэн хэрэгслийн хувьд та төхөөрөмжийн хүч болон гүйдлийн хүчийг өөрчлөх шаардлагатай болно. Үйл ажиллагааны янз бүрийн горимд цахилгаан хэлхээний диаграмм нь электрод дээрх цэнэгийн хэмжээг зохицуулах боломжийг олгоно. Энэ нь хүчдэлийн долгионы давтамжийн өөрчлөлтийг хангах ёстой.
Хэсгийг хөргөхийн тулд (хатуу ганг хэт халах боломжгүй, хатуулаг нь хатуулаг буурах үед үүсдэг) ажлын хэсэгт хөргөлтийн бодис нийлүүлэх шаардлагатай. Ердийн ус эсвэл давсны уусмалыг ихэвчлэн ашигладаг. Замын дагуух ус нь лагийг (устгагдсан металлын тоосонцор) угаана.

Анхаар! Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн суурилуулалтанд Японы машин хэрэгслийн Sodick фирм нь цочролд тэсвэртэй шилэн банн ашигладаг. Тэд цэвэршүүлэх талбай руу шингэний урсгалыг зохион байгуулж, бохир усыг зайлуулж, дараа нь шүүнэ.

Хэвтээ EDM машин боловсруулах

Суурилуулалтын диаграмм нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон хэсгүүдийг агуулна.

1 - электрод;
2 - хөтөч ханцуйндаа электродыг бэхлэх шураг;
3 - хүчдэлийн хувиргагчаас эерэг утсыг засах терминал;
4 - чиглүүлэгч ханцуй;
5 - фторопластаар хийсэн бие;
6 - тосолгооны материалыг нийлүүлэх нүх;
7 - ор.

Ширээн дээр суулгаж болох жижиг хэмжээтэй суурилуулалт. Орон сууцны 5-д чиглүүлэгч ханцуй 4 нь хоёр чиглэлд хөдөлж болно. Үүнийг жолоодохын тулд танд тусгай механизм эсвэл төхөөрөмж хэрэгтэй.

Электрод 1 нь ханцуйндаа 4 хавсаргасан, эерэг утас нь мөн терминал 3 ашиглан холбогдсон байна. Энэ нь зөвхөн санал болгож буй хэлхээг гэртээ жинхэнэ суурилуулалт болгон угсрахад л үлддэг. Энэ нь хамгийн энгийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.

Гэрийн суурилуулалтын товч тайлбар

Электрод 1 нь орон сууцанд суурилагдсан 2. Түүний эргэлтийн хөдөлгөөнийг ороомог 7-аас цахилгаан соронзонгоор гүйцэтгэдэг. Терминал 3 нь чиглүүлэгч ханцуйнд холбогдсон (эерэг потенциалтай).

4-р ширээний компьютер дээр боловсруулагдах хэсгийг хавсаргав. Ширээн дээр 5-р терминал байгаа бөгөөд түүнд сөрөг дамжуулагч холбогдсон байна. Тосолгооны материалыг орон сууцны доторх хоолойгоор 6 нийлүүлдэг.

Шүүлтүүрүүдээр дамжуулан хүчдэл хувиргагчийг холбосон бөгөөд үүнээс эерэг ба сөрөг утсыг харгалзах терминал 3 ба 5-д холбодог. 4-р хүснэгтэд хэсэг нь бэхлэгдсэн бөгөөд үүнд янз бүрийн төрлийн боловсруулалт хийх боломжтой, жишээлбэл, шатаах боломжтой. хатуурсан хэсэг дэх нүх.

Хөрвүүлэгчийг асааснаар гүйдэл дамжуулах утаснуудад ажиллах хүчдэлийг олж авна. Нэмж дурдахад индукцийн ороомог 7-д хүчдэл өгдөг. Энэ нь электродын 1-ийн чичиргээг үүсгэж, түүний хөдөлгөөнийг баруун, зүүн тийш чиглүүлдэг. Электрод 1 нь ажлын хэсэгт хүрдэг. Холбоо барих бүсэд 7000 ... 9000 А гүйдэл гарч ирнэ.

Багажны хэсэг рүү шилжих бүрт бага хэмжээний металл шатдаг. EDM машинаас 10 ... 12 минутын дотор уг хэсэгт нүх гарна. Өрөмдлөгийн бариулд нүх гаргасан. Ийм нүхийг ердийн аргаар өрөмдөх нь нэлээд хэцүү байдаг.

Машиныг хэрхэн сайжруулах вэ?

Хамгийн энгийн машин бол ажлын загвар юм. Үүний зорилго нь хатуурсан хэсгүүдэд нүх үүсэх явдал юм.

Ирээдүйд та электродын босоо байрлалтай сонголтыг авч үзэх хэрэгтэй. Дараа нь та доор нь банн суулгаж болно. Уг процесс нь ажлын талбайгаас зайлуулаагүй лаг байгаатай холбоотой гэмтэл гарахгүйгээр явагдана.

Мөн багаж хэрэгслийг жигд тэжээх нэмэлт механизмуудыг авч үзэх шаардлагатай. Гурван хэмжээст гадаргуугийн боловсруулалтыг хийхийн тулд зөвхөн тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг төдийгүй хэвтээ хавтгайд электродын хөдөлгөөнийг хийх шаардлагатай байж болно.

Аливаа энгийн машин үүнийг хэрхэн сайжруулах, илүү тохиромжтой нэгжийг бий болгох талаар бодлыг өгдөг. Хамгийн гол нь эхний алхамыг хийж, анхны дээжийг хийхийг оролдох явдал юм.

Видео: гар хийцийн цахилгаан оч машин.

Дүгнэлт

Металлыг цахилгаан элэгдлээр боловсруулах машин нь хатуурсан эд ангиудыг хүч чадлыг нь багасгахгүйгээр боловсронгуй болгох боломжийг олгодог.
Хиймэл материалаар хийсэн хамгийн энгийн машин ч гэсэн бусад багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжөөр гүйцэтгэх боломжгүй хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Стандарт бус тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд (үйлдвэрт, үйлдвэрт, үйлдвэрийн цехэд) тэд ихэвчлэн удаан хугацааны туршид боддоггүй бөгөөд хэрэв тэд өөрсдөө болон өөрсдөө ямар нэгэн зүйлийг хийж чадахгүй бол тэд зардлаас үл хамааран энэ тоног төхөөрөмж эсвэл бүтээгдэхүүнийг хажуу талд нь захиалж өгдөг. Гар урчуудын хувьд стандарт бус бүтээгдэхүүн олж авах энэ сонголтыг үргэлж хүлээн зөвшөөрдөггүй.
Тэгэхээр юу хийх вэ?
Сэтгэлээ бүү алдаарай, техникийн аливаа асуудал олон шийдэлтэй байдаг тул та зөвхөн тухайн тохиолдолд ашиглахад хамгийн тохиромжтой шийдлийг олох хэрэгтэй гэдгийг санаарай.
Жишээ нь: Та ган хуудаснаас дунд хэмжээний савны хэмжээтэй хэд хэдэн бүтээгдэхүүн хийх хэрэгтэй.
Дараа нь эрс өөрчлөлт хийх эсвэл бүр шинэ загвар хийх шаардлагатай хоёр, гурван хэсгийг үйлдвэрлэхийн тулд дархан машин түрээслэх, тамга (өөрчлөлттэй) хийх нь үнэтэй таашаал болж хувирдаг. Гэхдээ та төлөвлөсөн зүйлээ орхих ёсгүй, ялангуяа та зөвхөн гараараа төдийгүй толгойгоо хэрхэн яаж ажиллахаа мэддэг бол. Өнгөрсөн зууны дундуур цахилгаан гидравлик эффект нээгдэж, усан дахь оч нь гидравлик цочролыг өдөөдөг бөгөөд үүний тусламжтайгаар та харьцангуй энгийн төхөөрөмж дээр нэлээд том, нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүнийг дарж болно.
Тамгалах зориулалттай гидравлик цочрол нь харьцангуй удаан хугацаанд ашиглагдаж ирсэн. Америкийн зэрлэг баруун нутгийг байлдан дагуулж байх үед гар урчууд сав, аяга болон бусад бүтээгдэхүүнийг анхдагч тамга дарж, винтов эсвэл буугаар ус руу (тамга) буудаж байв.
Маркны төхөөрөмж нь дараах байдалтай байв: матрицад хуудасны хоосон зайг хавсаргасан бөгөөд ингэснээр хуудасны ёроолд ус орохгүй, дараа нь бүхэл бүтэн угсралтыг зузаан ханатай саванд дүрж, галд авав. Гидравлик цочрол нь матрицын дотоод гадаргуу дээр металл хуудсыг аажмаар дардаг. Агаарыг матрицын хөндийгөөс тусгай нүхээр гаргаж авсан. Дараа нь ижил зорилгоор тэд буудахын оронд тэсрэх бодисын мини цэнэгийг дэлбэлж эхлэв. Тоног төхөөрөмж нь авсаархан, энгийн байсан ч бага зэрэг "" аюултай байв.
Та анхдагч гэж хэлэх үү? Гэхдээ энэ нь энгийн. Хэт урт лимузины их биеийг ус, тэсрэх бодис ашиглан тамгалсаар байна. Ийм биеийг үйлдвэрлэхэд нэр хүндтэй пүүсүүдэд ч гэсэн тусгай хэвлэл хийх нь хэтэрхий үнэтэй байдаг нь тогтоогдсон. Ойролцоогоор ижил тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар хөлөг онгоцны хуяг хэмжээг (0.8 метр хүртэл зузаантай) зүсэж, хүдэр бутлах гэх мэт. гэх мэт.
Бидний хайртай Хориотой нутагт хэн ч ганц эзэнд галт зэвсэг, тэсэрч дэлбэрэх бодис үйлдвэрлэхийг зөвшөөрөхгүй тул гэртээ бодож байсан зүйлээ хэрэгжүүлэхийн тулд цахилгаан гидравлик нөлөө их хэрэгтэй болно. Хориглоогүй, хүч чадлаа тохируулах боломжтой, харьцангуй хямд. Матрицыг энгийн полимер бүрсэн бетоноор хийхэд хялбар байдаг. Таны харж байгаагаар энэ санаа нь эцсийн эцэст нэлээд бодитой юм.
Номыг сонирхож буй хүмүүст зориулсан дэлгэрэнгүй мэдээллийг: Юткин Л.А. ,Электрогидравлик эффект ба түүнийг үйлдвэрлэлд хэрэглэх.""
Дараах жишээнүүд:
Металлыг цахилгаан аргаар боловсруулах.
Эдгээр нь аливаа хатуулагтай металл, металл хайлшийг хэмжээст боловсруулах цахилгаан химийн, цахилгаан элэгдлийн болон цахилгаан контактын аргууд юм. Хэмжээ ба эзэлхүүнийг зүсэх, боловсруулах, энгийн ба хэт гүн гүнзгий, профилжуулсан нүх, хөндийг цоолох. Тээрэмдэх, тэмдэглэгээ хийх, хурцлах, нунтаглах, өнгөлөх гэх мэт. Боловсруулах (зүсэх) ердийн аргуудтай холбоотойгоор ашигласан багаж нь (цахилгаан боловсруулалтанд) хямд, гэртээ хийсэн, дутагдалтай материалаар хийгдсэн, машинууд нь илүү хялбар байдаг. , ердийнхтэй харьцуулахад үйлдвэрлэх .
Сайн мэддэг арга бол цахилгаан гүйдлийн нөлөөн дор металыг цахилгаан химийн аргаар уусгах явдал юм. Хэрэв хоёр металл электродыг шууд гүйдлийн эх үүсвэрт холбож, электродуудыг электролитийн уусмал руу буулгавал эерэг электрод (бэлдэц) уусч эхлэх бөгөөд ашигласан электролитээс хамааран сөрөг электрод (хэрэгсэл) өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх болно. эсвэл электролитэд ууссан металлын давхаргаар хучиж эхэлнэ. Манай тохиолдолд зөвхөн ажлын хэсэг дээр метал уусч, ууссан металл тунадасжиж, багажийн электродын өөрчлөгдөөгүй төлөв байдалд орно. Үүний тулд хоолны давсны 25% -ийн уусмалыг электролит болгон ашигладаг. Электрод-багаж нь электродын ажлын хэсэгтэй ойр байх тусам ажлын хэсэг дээрх багажийн "" дардас илүү нарийвчлалтай болно. Бодит байдал дээр багажийн электрод ба ажлын хэсгийн электродын хоорондох зай нь миллиметрийн зуун ба түүнээс дээш байдаг.
Гол бэрхшээлүүд нь:
бүхэл бүтэн боловсруулалтын явцад багажны электродыг ажлын хэсгийн электродоос ижил зайд байлгахын тулд металыг уусгах нь татан буулгах талбайн өөрчлөлт болон янз бүрийн параметрийн бусад өөрчлөлтөд хүргэдэг.
боловсруулалтын бүсээс ууссан металлыг зайлуулж, ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл дээр тунадасжуулахаас сэргийлнэ. Энэ нь ихэвчлэн ажлын завсарт өндөр (20 хүртэл атмосфер) даралтын дор электролитийг нийлүүлэх замаар хийгддэг.
Ийм боловсруулалтын давуу тал нь харьцангуй хямд бөгөөд бараг мөнхийн хэрэгсэл бөгөөд ямар ч хатуулагтай металлыг маш өндөр нарийвчлалтайгаар, дараа нь шинж чанар, ялангуяа хатууралгүйгээр боловсруулах чадвар юм.
Металл боловсруулах илүү хялбар арга бол цахилгаан элэгдэм юм. Үндсэндээ энэ нь цахилгаан химийн аргын үргэлжлэл юм. Багажны электрод ба ажлын хэсгийн электродын хоорондох зай ойртох үед эвдрэлийн оч үүснэ. Оч үүссэн газарт хоёр электрод дээр нүх гарч ирдэг боловч нүх нь ажлын хэсэг дээр арай том байна. Энэ тохиолдолд метал нь электролитэд уусдаггүй, харин ууршиж, дараа нь ажлын шингэн дэх жижиг металл бөмбөлөг хэлбэрээр өтгөрдөг. Цахилгаан элэгдлийн боловсруулалтын хувьд энэ нь дамжуулагч электролит байхаа больсон, харин шингэн диэлектрик (эсвэл ажлын шингэн): хөдөлгүүрийн тос, керосин, усгүйжүүлсэн ус гэх мэт. Шингэн диэлектрик нь бэлдэцийн электродын ууршсан металлыг электродын багаж дээр суулгахаас сэргийлдэг. . Тиймээс багаж болон ажлын хэсэг хоёулаа эвдэрсэн боловч контактын цэг дэх ажлын хэсэг илүү их устдаг тул хэд хэдэн контактын дараа ажлын хэсгийг эцэст нь боловсруулдаг.
Ажлын хэсэг дээр эвдэрсэнтэй холбоотойгоор багажийн элэгдэл (устгах) 30-80 хүртэл хувь. Гэсэн хэдий ч багажийг ихэвчлэн цагаан тугалга эсвэл шаардлагатай диаметртэй дутуу утаснаас хийж болно, хэлбэр дүрстэй зүсэх, цоолох, нарийн төвөгтэй, гүн нүх гаргах, зөвхөн энгийн төмрөөр зогсохгүй бусад металлыг боловсруулахад зориулагдсан, хэт хатуу хүртэл. победит гагнуур. Хэт гүн нүхийг цоолох нь багажийг тогтмол эргүүлж, бага даралтын дор ажлын шингэний нийлүүлэлтээр хийгддэг. Боловсруулалтын нарийвчлал нь харьцангуй бага боловч боловсруулалт нь өөрөө маш энгийн.
Цахилгаан гүйдэл боловсруулах машин нь ширээний өрөмдлөгийн машинтай төстэй. Зөвхөн багажийг цахилгаан соронзон ороомогтой зэрэгцээ холбосон ороомогтой холбодог. Электродуудтай холбоо барих үед багаж хэрэгсэл ба ажлын хэсэг хоорондоо холбогдож, цахилгаан хэлхээ хаагдаж, ороомогт гүйдэл гарч, цахилгаан соронзон ороомог нь ороомог ба багажийг ажлын хэсгээс дээш өргөдөг. Гэхдээ энэ үед цахилгаан хэлхээг хүчдэлгүй болгож, соленоид (ба хэрэгсэл) өөрийн жингийн дор ажлын хэсэг дээр унаж, бүх зүйл давтагдана. Багаж ба эд анги хооронд холбоо барих нөхцөл байгаа тохиолдолд автоматаар давтагдана.
Сул талууд: Энэ хэрэгсэл нь анхны хэлбэрээ хурдан алддаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн хэлбэрийг их хэмжээгээр гажуудуулахад хүргэдэг. Тиймээс боловсруулалтыг заримдаа хэд хэдэн үе шаттайгаар, янз бүрийн багаж хэрэгслээр эхлээд ноорог хувилбараар, дараа нь дуусгах хэлбэрээр гүйцэтгэдэг.
Металл боловсруулах цахилгаан холбоо барих арга нь бүр ч хялбар байдаг. Ажлын шингэний хувьд шингэн шилний уусмал (натри эсвэл калийн силикат) аль хэдийн ашиглагддаг. Энэ хэрэгсэл нь зузаан цагаан тугалгааар хийсэн металл, эргэдэг диск юм. Шингэн шилний уусмал (бичиг хэргийн цавуу гэж илүү сайн мэддэг) металл дээр уусдаггүй хальс үүсгэдэг боловч металл багаж дээрх бичил барзгарууд нь ажлын хэсэг дээрх хальсыг хуулж, тэр даруй цахилгаан гүйдэл нь багаж дээрх цухуйсан хэсгийг тэгшлээд, шинэ завсарлага үүсгэдэг. ажлын хэсэг дээр. Тиймээс янз бүрийн холбоо барих цэгүүдэд багажны диск эргэлдэж, ажлын хэсэгтэй шүргэлцдэг. Натрийн силикат (кали) уусмалыг контактын бүсэд хийнэ, эсвэл ажлын хэсэг болон багажийг хоёуланг нь уусмалд дүрнэ. Цахилгаан холбоо барих аргаар та нунтаглагч эсвэл зүлгүүрийн дугуйтай адил металлыг огтолж, боловсруулж болно.
Металлыг цахилгаан контактаар боловсруулах машин хэрэгсэл нь дизайны хувьд хамгийн энгийн бөгөөд багажийн эргэлт, багажаар боловсруулах бүсэд өндөр гүйдлийг хангах ёстой. Багажны элэгдэл ихээхэн ач холбогдолтой боловч өнгөлгөө нь барзгартай ижил хэрэгслээр хийгддэг.
Металл боловсруулах машинуудын чиглүүлэгч гадаргуу дээр цахилгаан контакттай нунтаглах, өнгөлөх жигд бус байдал. Энэ тохиолдолд цутгамал төмрийн хавтан (багаж хэрэгсэл) ба хүрээ (бэлдэцийг) нь бага хүчдэлийн шууд гүйдлийн эх үүсвэрт холбогдож, шингэн шилээр цутгаж (гараар үрж) чиглүүлэгчийн гадаргууг нунтаглана.
Хэрэв та дээрх металл боловсруулах аргуудын аль нэг нь танд тохирсон гэж бодож байгаа бол мэдээжийн хэрэг миний тайлбар энэ сэдвийг нухацтай судлахад хангалтгүй байх болно. Гэхдээ үндсэндээ машинууд нь маш энгийн бөгөөд дээр дурдсан бүх зүйлийг гэртээ ашиглахад тийм ч хэцүү биш юм.