ऑर्डर करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड। अपने हाथों से मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे बनाएं: घर पर लेजर इस्त्री तकनीक (एलयूटी)।

एक विशिष्ट उदाहरण पर शर्तें. उदाहरण के लिए, आपको दो बोर्ड बनाने होंगे। एक एक प्रकार के आवास से दूसरे प्रकार के आवास के लिए एक एडाप्टर है। दूसरा एक बड़े माइक्रोक्रिकिट को BGA पैकेज के साथ दो छोटे माइक्रोक्रिकिट के साथ, TO-252 पैकेज के साथ, तीन प्रतिरोधकों के साथ बदलना है। बोर्ड का आकार: 10x10 और 15x15 मिमी। मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए 2 विकल्प हैं: एक फोटोरेसिस्ट का उपयोग करना और "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करना। आइए "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करें।

घर पर पीसीबी निर्माण प्रक्रिया

1. हम एक पीसीबी प्रोजेक्ट तैयार कर रहे हैं। मैं डिपट्रेस प्रोग्राम का उपयोग करता हूं: सुविधाजनक, तेज, उच्च गुणवत्ता। हमारे हमवतन लोगों द्वारा विकसित। आम तौर पर मान्यता प्राप्त पीसीएडी के विपरीत, बहुत सुविधाजनक और सुखद यूजर इंटरफेस। पीसीएडी पीसीबी प्रारूप में रूपांतरण है। हालाँकि कई घरेलू फर्मों ने पहले ही डिपट्रेस प्रारूप में स्वीकार करना शुरू कर दिया है।

डिपट्रेस में आपकी भविष्य की रचना को मात्रा में देखने की क्षमता है, जो बहुत सुविधाजनक और दृश्य है। मुझे यही मिलना चाहिए (बोर्ड विभिन्न पैमानों में दिखाए गए हैं):

2. सबसे पहले, हम टेक्स्टोलाइट को चिह्नित करते हैं, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए रिक्त स्थान को काटते हैं।

3. हम टोनर पर कंजूसी किए बिना, अपने प्रोजेक्ट को उच्चतम संभव गुणवत्ता में दर्पण छवि में आउटपुट करते हैं। लंबे प्रयोगों के बाद इसके लिए कागज चुना गया - प्रिंटरों के लिए मोटा मैट फोटो पेपर।

4. बोर्ड के खाली हिस्से को साफ करना और चिकना करना न भूलें। यदि कोई डीग्रीज़र नहीं है, तो आप इरेज़र के साथ तांबे के फाइबरग्लास पर चल सकते हैं। अगला, एक साधारण लोहे का उपयोग करके, हम टोनर को कागज से भविष्य के मुद्रित सर्किट बोर्ड में "वेल्ड" करते हैं। मैं हल्के दबाव में 3-4 मिनट तक रखता हूं, जब तक कि कागज थोड़ा पीला न हो जाए। मैंने ताप को अधिकतम पर सेट कर दिया। मैंने और भी अधिक गर्म करने के लिए उसके ऊपर कागज की एक और शीट रख दी, अन्यथा छवि "फ्लोट" हो सकती है। यहां एक महत्वपूर्ण बिंदु ताप और दबाव की एकरूपता है।

5. उसके बाद, बोर्ड को थोड़ा ठंडा होने के बाद, उस पर चिपके हुए कागज के साथ खाली जगह को पानी में डाल दें, हो सके तो गर्म पानी में। फोटो पेपर जल्दी गीला हो जाता है, और एक या दो मिनट के बाद, आप सावधानीपूर्वक ऊपरी परत को हटा सकते हैं।

उन स्थानों पर जहां हमारे भविष्य के प्रवाहकीय ट्रैकों का एक बड़ा संचय होता है, कागज विशेष रूप से बोर्ड से मजबूती से चिपक जाता है। हमने अभी तक इसे नहीं छुआ है.

6. बोर्ड को कुछ और मिनटों के लिए भीगने दें। शेष कागज़ को इरेज़र से या अपनी उंगली से रगड़कर सावधानीपूर्वक हटा दें।

7. हम वर्कपीस निकालते हैं। हम सुखाते हैं. यदि कहीं ट्रैक बहुत स्पष्ट नहीं हैं, तो आप उन्हें पतले सीडी मार्कर से उज्जवल बना सकते हैं। हालाँकि यह सुनिश्चित करना बेहतर है कि सभी ट्रैक समान रूप से स्पष्ट और उज्ज्वल आएं। यह 1) वर्कपीस को लोहे से गर्म करने की एकरूपता और पर्याप्तता, 2) कागज निकालते समय सटीकता, 3) टेक्स्टोलाइट सतह की गुणवत्ता, और 4) कागज के सफल चयन पर निर्भर करता है। अंतिम बिंदु के साथ, आप सबसे उपयुक्त विकल्प खोजने के लिए प्रयोग कर सकते हैं।

8. हम परिणामी रिक्त स्थान को उस पर मुद्रित भविष्य के कंडक्टर ट्रैक के साथ फेरिक क्लोराइड के घोल में डालते हैं। हम 1.5 या 2 घंटे के लिए जहर देते हैं। जब हम प्रतीक्षा कर रहे होते हैं, हम अपने "स्नान" को ढक्कन से ढक देंगे: धुंआ काफी तीखा और जहरीला होता है।

9. हम तैयार बोर्डों को घोल से निकालते हैं, धोते हैं, सुखाते हैं। लेज़र प्रिंटर से टोनर को एसीटोन से आश्चर्यजनक ढंग से बोर्ड से धोया जाता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, 0.2 मिमी की चौड़ाई वाले सबसे पतले कंडक्टर भी काफी अच्छे निकले। बहुत कम बचा है.

10. "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करके बनाए गए लुडिम मुद्रित सर्किट बोर्ड। बचे हुए फ्लक्स को गैसोलीन या अल्कोहल से धो लें।

11. यह केवल हमारे बोर्डों को काटने और रेडियो तत्वों को माउंट करने के लिए ही रह गया है!

निष्कर्ष

कुछ कौशल के साथ, "लेजर आयरन" विधि घर पर सरल मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए उपयुक्त है। 0.2 मिमी और उससे अधिक चौड़े छोटे कंडक्टर काफी स्पष्ट रूप से प्राप्त होते हैं। मोटे कंडक्टर ठीक काम करते हैं। तैयारी, कागज के प्रकार के चयन और लोहे के तापमान, नक़्क़ाशी और टिनिंग के प्रयोगों में लगभग 3-5 घंटे का समय लगता है। लेकिन यदि आप किसी कंपनी से बोर्ड ऑर्डर करते हैं तो यह उससे कहीं अधिक तेज़ है। नकद लागत भी न्यूनतम है. सामान्य तौर पर, साधारण बजट शौकिया रेडियो परियोजनाओं के लिए, इस पद्धति का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

ईगल में बने बोर्ड को उत्पादन के लिए कैसे तैयार करें

उत्पादन की तैयारी में 2 चरण होते हैं: प्रौद्योगिकी प्रतिबंध जांच (डीआरसी) और गेरबर प्रारूप में फाइलों का निर्माण

डीआरसी

प्रत्येक पीसीबी निर्माता के पास न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई, ट्रेस रिक्ति, छेद व्यास आदि पर प्रौद्योगिकी प्रतिबंध हैं। यदि बोर्ड इन प्रतिबंधों को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उत्पादन के लिए बोर्ड को स्वीकार करने से इंकार कर देता है।

पीसीबी फ़ाइल बनाते समय, डिफ़ॉल्ट प्रौद्योगिकी सीमाएँ dru निर्देशिका में default.dru फ़ाइल से निर्धारित की जाती हैं। एक नियम के रूप में, ये सीमाएँ वास्तविक निर्माताओं की सीमाओं के अनुरूप नहीं हैं, इसलिए इन्हें बदलने की आवश्यकता है। आप Gerber फ़ाइलें जेनरेट करने से ठीक पहले सीमाएँ निर्धारित कर सकते हैं, लेकिन बोर्ड फ़ाइल जेनरेट होने के ठीक बाद ऐसा करना बेहतर है। प्रतिबंध सेट करने के लिए, DRC बटन दबाएँ

अंतराल

क्लीयरेंस टैब पर जाएं, जहां कंडक्टरों के बीच अंतराल सेट किया गया है। हम 2 अनुभाग देखते हैं: विभिन्न संकेतऔर वही संकेत. विभिन्न संकेत- विभिन्न संकेतों से संबंधित तत्वों के बीच अंतराल को परिभाषित करता है। वही संकेत- एक ही सिग्नल से संबंधित तत्वों के बीच अंतराल को परिभाषित करता है। इनपुट फ़ील्ड के बीच जाने पर, चित्र बदल जाता है, जो इनपुट मान का अर्थ दिखाता है। आयाम मिलीमीटर (मिमी) या एक इंच के हजारवें हिस्से (मिलि, 0.0254 मिमी) में निर्दिष्ट किए जा सकते हैं।

दूरी

दूरी टैब तांबे और बोर्ड के किनारे के बीच न्यूनतम दूरी को परिभाषित करता है ( तांबा/आयाम) और छिद्रों के किनारों के बीच ( छेद करें)

न्यूनतम आयाम

दो तरफा बोर्डों के लिए आकार टैब पर, 2 पैरामीटर समझ में आते हैं: न्यूनतम चौड़ाई- न्यूनतम कंडक्टर चौड़ाई और न्यूनतम ड्रिलन्यूनतम छेद व्यास है.

बेल्ट

रिस्ट्रिंग टैब आउटपुट घटकों के विअस और पैड के आसपास बैंड के आकार को परिभाषित करता है। करधनी की चौड़ाई छेद के व्यास के प्रतिशत के रूप में निर्धारित की जाती है, जबकि आप न्यूनतम और अधिकतम चौड़ाई पर एक सीमा निर्धारित कर सकते हैं। दो तरफा बोर्डों के लिए, पैरामीटर समझ में आते हैं पैड/टॉप, पैड/नीचे(ऊपर और नीचे की परतों पर पैड) और वाया/बाहरी(छिद्रों के माध्यम से)।

मास्क

मास्क टैब पर, पैड के किनारे से सोल्डर मास्क तक के अंतराल सेट किए जाते हैं ( रुकना) और सोल्डर पेस्ट ( मलाई). क्लीयरेंस को छोटे पैड आकार के प्रतिशत के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, और आप न्यूनतम और अधिकतम क्लीयरेंस पर एक सीमा निर्धारित कर सकते हैं। यदि बोर्ड निर्माता विशेष आवश्यकताएं निर्दिष्ट नहीं करता है, तो आप इस टैब पर डिफ़ॉल्ट मान छोड़ सकते हैं।

पैरामीटर आप LIMITव्यास के माध्यम से न्यूनतम को परिभाषित करता है जो मास्क द्वारा कवर नहीं किया जाएगा। उदाहरण के लिए, यदि आप 0.6 मिमी निर्दिष्ट करते हैं, तो 0.6 मिमी या उससे कम व्यास वाले विया को छिपा दिया जाएगा।

जाँच चल रही है

रेस्ट्रिक्शन सेट करने के बाद टैब पर जाएं फ़ाइल. आप बटन पर क्लिक करके सेटिंग्स को फ़ाइल में सहेज सकते हैं। के रूप रक्षित करें.... भविष्य में, अन्य बोर्डों के लिए, आप सेटिंग्स को तुरंत लोड कर सकते हैं ( भार...).

दबाने वाला बटन आवेदन करनानिर्धारित प्रौद्योगिकी सीमाएँ पीसीबी फ़ाइल पर लागू होती हैं। यह परतों को प्रभावित करता है टीस्टॉप, बीस्टॉप, टीक्रीम, बीक्रीम. साथ ही, टैब पर सेट की गई बाधाओं को फिट करने के लिए आउटपुट घटकों पर विअस और पैड का आकार बदल दिया जाएगा। पुनः स्थापित करना.

बटन दबाओ जाँच करनाबाधा नियंत्रण प्रक्रिया शुरू करता है। यदि बोर्ड सभी प्रतिबंधों को पूरा करता है, तो प्रोग्राम स्थिति रेखा संदेश प्रदर्शित करेगी त्रुटियाँ नहीं. यदि बोर्ड नियंत्रण पारित नहीं करता है, तो एक विंडो दिखाई देती है डीआरसी त्रुटियाँ

विंडो में DRC त्रुटियों की एक सूची है, जो त्रुटि प्रकार और परत को दर्शाती है। किसी लाइन पर डबल-क्लिक करने पर त्रुटि वाला बोर्ड का क्षेत्र मुख्य विंडो के केंद्र में प्रदर्शित होगा। त्रुटि प्रकार:

बहुत कम निकासी

छेद का व्यास बहुत छोटा

विभिन्न सिग्नलों के साथ पटरियों का प्रतिच्छेदन

फ़ॉइल बोर्ड किनारे के बहुत करीब

त्रुटियों को ठीक करने के बाद, आपको नियंत्रण फिर से शुरू करना होगा, और इस प्रक्रिया को तब तक दोहराना होगा जब तक कि सभी त्रुटियाँ समाप्त न हो जाएँ। बोर्ड अब Gerber फ़ाइलों में आउटपुट के लिए तैयार है।

Gerber फ़ाइल पीढ़ी

मेनू से फ़ाइलचुनना सीएएम प्रोसेसर. एक विंडो दिखाई देगी सीएएम प्रोसेसर.

फ़ाइल जनरेशन पैरामीटर के सेट को कार्य कहा जाता है। कार्य में कई अनुभाग शामिल हैं. यह अनुभाग एकल फ़ाइल के लिए आउटपुट पैरामीटर को परिभाषित करता है। ईगल डिफ़ॉल्ट रूप से gerb274x.cam कार्य के साथ आता है, लेकिन इसमें 2 कमियां हैं। सबसे पहले, निचली परतें दर्पण छवि में प्रदर्शित होती हैं, और दूसरी बात, ड्रिल फ़ाइल प्रदर्शित नहीं होती है (ड्रिल उत्पन्न करने के लिए एक और कार्य करना होगा)। इसलिए, शुरुआत से एक कार्य बनाने पर विचार करें।

हमें 7 फ़ाइलें बनाने की आवश्यकता है: बोर्ड बॉर्डर, कॉपर टॉप और बॉटम, सिल्कस्क्रीन टॉप, सोल्डर मास्क टॉप और बॉटम, और ड्रिल।

आइए बोर्ड की सीमाओं से शुरू करें। खेत मेँ अनुभागअनुभाग का नाम दर्ज करें. जाँच कर रहा हूँ कि समूह में क्या है शैलीकेवल स्थापित स्थिति कोर्ड, अनुकूलनऔर पैड भरें. सूची से उपकरणचुनना GERBER_RS274X. इनपुट फ़ील्ड में फ़ाइलआउटपुट फ़ाइल का नाम दर्ज करें. फ़ाइलों को एक अलग निर्देशिका में रखना सुविधाजनक है, इसलिए इस फ़ील्ड में हम %P/gerber/%N.Edge.grb दर्ज करेंगे। इसका मतलब वह निर्देशिका है जहां बोर्ड स्रोत फ़ाइल स्थित है, उपनिर्देशिका गर्बर, मूल बोर्ड फ़ाइल नाम (एक्सटेंशन के बिना .बीआरडी) अंत में जोड़ा गया .एज.ग्रब. ध्यान दें कि उपनिर्देशिकाएँ स्वचालित रूप से नहीं बनाई जाती हैं, इसलिए आपको फ़ाइलें बनाने से पहले एक उपनिर्देशिका बनाने की आवश्यकता होगी गर्बरप्रोजेक्ट निर्देशिका में. खेतों में ओफ़्सेट 0 दर्ज करें। परतों की सूची में, केवल परत का चयन करें आयाम. इससे अनुभाग का निर्माण पूरा हो जाता है.

नया अनुभाग बनाने के लिए दबाएँ जोड़ना. विंडो में एक नया टैब दिखाई देता है. ऊपर बताए अनुसार अनुभाग पैरामीटर सेट करें, सभी अनुभागों के लिए प्रक्रिया दोहराएं। बेशक, प्रत्येक अनुभाग में परतों का अपना सेट होना चाहिए:

कॉपर टॉप - टॉप, पैड, वियास

तांबे का तल - तल, पैड, वियास

शीर्ष पर सिल्कस्क्रीन - tPlace, tDocu, tNames

शीर्ष मुखौटा - टीस्टॉप

निचला मुखौटा - बीस्टॉप

ड्रिलिंग - ड्रिल, छेद

और फ़ाइल नाम, उदाहरण के लिए:

शीर्ष तांबा - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

निचला तांबा - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

टॉप सिल्कस्क्रीन - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

टॉप मास्क - %P/gerber/%N.TopMask.grb

बॉटम मास्क - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

ड्रिलिंग - %P/gerber/%N.Dill.xln

एक ड्रिल फ़ाइल के लिए, आउटपुट डिवाइस ( उपकरण) होना चाहिए एक्सेलॉन, लेकिन नहीं GERBER_RS274X

ध्यान रखें कि कुछ बोर्ड निर्माता केवल 8.3 प्रारूप में नाम वाली फ़ाइलें स्वीकार करते हैं, यानी फ़ाइल नाम में 8 अक्षर से अधिक नहीं, एक्सटेंशन में 3 अक्षर से अधिक नहीं। फ़ाइलों का नामकरण करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हमें निम्नलिखित मिलता है:

फिर बोर्ड फ़ाइल खोलें ( फ़ाइल => खोलें => बोर्ड). सुनिश्चित करें कि बोर्ड फ़ाइल सहेज ली गई है! क्लिक प्रक्रिया कार्य- और हमें फाइलों का एक सेट मिलता है जिसे बोर्ड निर्माता को भेजा जा सकता है। कृपया ध्यान दें कि वास्तविक Gerber फ़ाइलों के अलावा, सूचना फ़ाइलें भी उत्पन्न की जाएंगी (एक्सटेंशन के साथ)। .gpiया .ड्री) - उन्हें भेजने की आवश्यकता नहीं है।

आप वांछित टैब का चयन करके और दबाकर केवल अलग-अलग अनुभागों से फ़ाइलें प्रदर्शित कर सकते हैं प्रक्रिया अनुभाग.

बोर्ड निर्माता को फ़ाइलें भेजने से पहले, Gerber व्यूअर के साथ आउटपुट का पूर्वावलोकन करना एक अच्छा विचार है। उदाहरण के लिए, विंडोज़ या लिनक्स के लिए व्यूमेट। बोर्ड को पीडीएफ में सहेजना (बोर्ड संपादक फ़ाइल->प्रिंट->पीडीएफ बटन में) और इस फ़ाइल को गेरबेरा के साथ निर्माता को अपलोड करना भी उपयोगी हो सकता है। और फिर वे भी तो इंसान हैं, इससे उन्हें गलती न करने में मदद मिलेगी.

फोटोरेसिस्ट SPF-VShch के साथ काम करते समय किए जाने वाले तकनीकी ऑपरेशन

1. सतह की तैयारी.
ए) पॉलिश पाउडर ("मार्शलिट") से सफाई, आकार एम-40, पानी से धोना
बी) 10% सल्फ्यूरिक एसिड घोल (10-20 सेकंड) से सिर काटना, पानी से धोना
ग) टी=80-90 जीआर.सी. पर सुखाना।
घ) जाँच करें - यदि 30 सेकंड के भीतर। सतह पर एक सतत फिल्म बनी रहती है - सब्सट्रेट उपयोग के लिए तैयार है,
यदि नहीं, तो दोबारा दोहराएं।

2. फोटोरेसिस्ट का जमाव।
फोटोरेसिस्ट को Tshafts = 80 Gr.C के साथ लेमिनेटर पर लगाया जाता है। (लैमिनेटर संचालन निर्देश देखें)।
इस प्रयोजन के लिए, गर्म सब्सट्रेट (ओवन सुखाने के बाद) को एक साथ एसपीएफ़ रोल से रोल के बीच के अंतराल में निर्देशित किया जाता है, पॉलीथीन (मैट) फिल्म को सतह के तांबे की तरफ निर्देशित किया जाता है। फिल्म को सब्सट्रेट पर दबाने के बाद, रोलर्स की गति शुरू हो जाती है, जबकि पॉलीथीन फिल्म को हटा दिया जाता है, और फोटोरेसिस्ट परत को सब्सट्रेट पर रोल किया जाता है। माइलर प्रोटेक्टिव फिल्म शीर्ष पर बनी हुई है। उसके बाद, एसपीएफ़ फिल्म को सब्सट्रेट में फिट करने के लिए सभी तरफ से काटा जाता है और 30 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। कमरे के तापमान पर अंधेरे में 30 मिनट से 2 दिन तक एक्सपोज़र की अनुमति है।

3. एक्सपोज़र.
फोटोमास्क के माध्यम से एक्सपोज़र SKCI या I-1 इंस्टॉलेशन पर DRKT-3000 या LUF-30 प्रकार के UV लैंप के साथ 0.7-0.9 किग्रा/सेमी2 के वैक्यूम के साथ किया जाता है। एक्सपोज़र समय (चित्र प्राप्त करने के लिए) इंस्टॉलेशन द्वारा ही नियंत्रित किया जाता है और प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है। टेम्पलेट को सब्सट्रेट के खिलाफ अच्छी तरह से दबाया जाना चाहिए! एक्सपोज़र के बाद, वर्कपीस को 30 मिनट तक रखा जाता है (2 घंटे तक की अनुमति है)।

4. अभिव्यक्ति.
एक्सपोज़र के बाद चित्र विकसित करने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, ऊपरी सुरक्षात्मक परत, लैवसन फिल्म, को सब्सट्रेट की सतह से हटा दिया जाता है। उसके बाद, वर्कपीस को टी=35 जीआर.सी. पर सोडा ऐश (2%) के घोल में डुबोया जाता है। 10 सेकंड के बाद, फोम स्वैब का उपयोग करके फोटोरेसिस्ट के खुले हिस्से को हटाने की प्रक्रिया शुरू होती है। अभिव्यक्ति का समय अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है।
फिर सब्सट्रेट को डेवलपर से हटा दिया जाता है, पानी से धोया जाता है, H2SO4 (सल्फ्यूरिक एसिड) के 10% घोल के साथ डीकैपिटेट किया जाता है (10 सेकंड), फिर से पानी के साथ और T=60°C पर ओवन में सुखाया जाता है।
परिणामी ड्राइंग उखड़नी नहीं चाहिए।

5. परिणामी चित्र.
परिणामी पैटर्न (फोटोरेसिस्ट परत) नक़्क़ाशी के लिए प्रतिरोधी है:
- फ़ेरिक क्लोराइड
- हाइड्रोक्लोरिक एसिड
- कॉपर सल्फेट
- एक्वा रेजिया (अतिरिक्त टैनिंग के बाद)
और अन्य समाधान

6. फोटोरेसिस्ट SPF-VShch की शेल्फ लाइफ।
SPF-VShch की शेल्फ लाइफ 12 महीने है। भंडारण 5 से 25 ग्राम के तापमान पर एक अंधेरी जगह में किया जाता है। सी. खड़ी स्थिति में, काले कागज में लपेटा हुआ।

चीन में कई पीसीबी निर्माताओं के साथ सीधा संपर्क हमें निम्नलिखित विशेषताओं के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने में सक्षम बनाता है:

• दो-परत से बहु-परत (30 परत) तक मुद्रित सर्किट बोर्ड का उत्पादन;
• विभिन्न सामग्री (FR4, उच्च तापमान FR4, एल्यूमीनियम समर्थित, सिरेमिक समर्थित, F4, BT, PPE, PPT, PTFE) मोटाई 0.1 मिमी से 6 मिमी तक;
• न्यूनतम अंतराल और कंडक्टरों की मोटाई के साथ - 0.075 मिमी;
• 6 से 140 माइक्रोन तक तांबे की मोटाई के साथ;

• काले, नीले, हरे, पीले, लाल, मैट और अस्थायी (छीलने योग्य) मास्क के साथ;
• विसर्जन टिन/चांदी/सोना, इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन/सोना और स्पॉट प्लेटिंग;
• उच्च स्तर की गुणवत्ता और सभी आवश्यक मानकों के अनुपालन के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों का अनुबंध निर्माण;
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आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास के स्तर, साथ ही इसकी जटिल कार्यक्षमता को ध्यान में रखते हुए, निर्माताओं की विश्वसनीयता के स्तर को बढ़ाने और उपकरणों के परिचालन जीवन का विस्तार करने की इच्छा बढ़ रही है। तदनुसार, मुद्रित सर्किट बोर्डों की आवश्यकताएं काफी बढ़ गई हैं। और एकीकरण की डिग्री में वृद्धि विनिर्माण बोर्डों की तकनीक पर अधिक गंभीर आवश्यकताएं लगाती है। यही कारण है कि हम अपने ग्राहकों को ऐसे उत्पादों के निर्माण की पेशकश करते हैं जो इलेक्ट्रॉनिक्स और इसके विकास की सभी स्थापित आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।

आप प्रतिस्पर्धी प्रस्तावों के बीच बाजार में सबसे अच्छे दामों में से एक पर एम-प्लाटा से मुद्रित सर्किट बोर्ड का ऑर्डर कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आप ऑनलाइन ऑर्डर सेवा दोनों का उपयोग कर सकते हैं और हमें मेल द्वारा आवश्यक जानकारी भेज सकते हैं: एक पूर्ण ऑर्डर फॉर्म और किसी भी सीएडी सिस्टम में फ़ाइलें।

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यहीं पर आप मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए ऑर्डर दे सकते हैं, जो कम से कम समय में तैयार हो जाएंगे। ध्यान दें कि विनिर्माण उत्पादों की दक्षता के कारण इलेक्ट्रॉनिक्स की गुणवत्ता और विश्वसनीयता कम नहीं होती है। एम-प्लाटा मुद्रित सर्किट बोर्ड के प्रसिद्ध और विश्वसनीय चीनी निर्माताओं के साथ-साथ हमारे देश में काम करने वाली विनिर्माण कंपनियों के साथ निकटता से सहयोग करता है। इस उपयोगी बातचीत के लिए धन्यवाद, हम निम्नलिखित बोर्ड पेश कर सकते हैं:

• दो-परत, बहु-परत (32 परतों तक)।
• एल्यूमीनियम, सिरेमिक, साथ ही सामान्य FR-4 और उच्च तापमान FR4 से बने बोर्ड।
• विसर्जन सोना, टिन, चांदी, साथ ही एचएएसएल के साथ प्रयुक्त फिनिश कोटिंग (स्थानीय सहित)।
• न्यूनतम अंतराल आकार और कंडक्टरों की छोटी मोटाई के साथ कक्षा "5" में उच्च तकनीक वाले बोर्ड

एम-प्लेटा पर ऑर्डर करने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड का उत्पादन करने के लिए, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड के मापदंडों को सीधे वेबसाइट पर ऑनलाइन दर्ज करना होगा और किसी भी सीएडी सिस्टम में प्रोजेक्ट फ़ाइलों को अपलोड करना होगा। यदि बोर्ड बहु-रिक्त में होगा, तो बहु-रिक्त के लिए जरबेरा फ़ाइलों की आवश्यकता होती है। आप हमें आवश्यक दस्तावेज़ों के साथ एक पत्र भेजकर भी ऑर्डर दे सकते हैं। उचित रूप से डिज़ाइन किया गया बोर्ड और तकनीकी संलग्न दस्तावेज़ीकरण आपको उत्पादन के दौरान सभी तकनीकी मानकों का अनुपालन करने की अनुमति देता है और तदनुसार, निर्मित इलेक्ट्रॉनिक्स की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। हम प्राप्त प्रत्येक अनुरोध पर त्वरित प्रतिक्रिया की गारंटी देते हैं।

एंड्रीव एस.

घर पर आप प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बना सकते हैं। गुणवत्ता के मामले में यह किसी भी तरह से कारखाने के उत्पादन से कमतर नहीं है। एक निश्चित प्रक्रिया का पालन करके आप स्वयं इसे अपने घरेलू उत्पादों के लिए दोहरा सकते हैं।

सबसे पहले आपको मुद्रित ट्रैक का एक पैटर्न तैयार करना होगा। मुद्रित सर्किट बोर्ड को कैसे तैयार किया जाए, इस पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी, मान लीजिए कि चित्र पहले से ही मौजूद है, किसी पत्रिका, इंटरनेट से लिया गया है, या आपके द्वारा व्यक्तिगत रूप से या किसी विशेष कार्यक्रम का उपयोग करके तैयार किया गया है। पैटर्न की तैयारी इस बात पर निर्भर करती है कि मुद्रित ट्रैक के पैटर्न को वर्कपीस पर कैसे लागू किया जाना चाहिए। तीन विधियाँ अब सबसे लोकप्रिय हैं - एक अमिट मार्कर के साथ मैन्युअल ड्राइंग, "लेजर आयरन" विधि और फोटोरेसिस्ट पर फोटो एक्सपोज़र।

पहला तरीका

पहली विधि साधारण बोर्डों के लिए उपयुक्त है। यहां, ड्राइंग की तैयारी का अंतिम बिंदु कागज पर 1:1 के पैमाने पर पटरियों के किनारे से देखी गई छवि होनी चाहिए। यह अच्छा है अगर पहले से ही 1:1 पेपर छवि मौजूद है, उदाहरण के लिए, रेडियोकंस्ट्रक्टर पत्रिका में, मूल रूप से सभी बोर्ड 1:1 हैं। लेकिन अन्य प्रकाशनों में, और विशेष रूप से इंटरनेट पर, सब कुछ इतना सहज नहीं है।

यदि किसी भिन्न पैमाने में कोई कागज़ की छवि है, तो उसे तदनुसार बड़ा या छोटा किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, स्केलिंग के साथ एक कापियर पर प्रतिलिपि बनाकर। या किसी ग्राफ़िक फ़ाइल में कंप्यूटर पर स्कैन करें और किसी ग्राफ़िक संपादक में (उदाहरण के लिए, Adobe Photoshop में) आयामों को 1:1 पर लाएँ और प्रिंटर पर प्रिंट करें। यही बात इंटरनेट से प्राप्त बोर्डों के चित्रों पर भी लागू होती है।

तो, पटरियों के किनारे से 1:1 पेपर ड्राइंग है। हम फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास से बना एक ब्लैंक लेते हैं, फ़ॉइल को "शून्य" के साथ थोड़ा रेतते हैं, ब्लैंक पर एक पेपर पैटर्न डालते हैं, इसे संलग्न करते हैं ताकि यह हिल न जाए, उदाहरण के लिए, चिपकने वाली टेप के साथ। और एक सुआ या नल से हम कागज को उन बिंदुओं पर छेदते हैं जहां छेद होना चाहिए, और ताकि पन्नी पर एक स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला, लेकिन उथला निशान बना रहे।

अगला कदम वर्कपीस से कागज को हटाना है। चिह्नित स्थानों में हम आवश्यक व्यास के छेद ड्रिल करते हैं। फिर, ट्रैक पैटर्न को देखते हुए, एक अमिट मार्कर के साथ मुद्रित ट्रैक और माउंटिंग पैड बनाएं। हम माउंटिंग पैड से ड्राइंग शुरू करते हैं, और फिर उन्हें लाइनों से जोड़ते हैं। जहां मोटी रेखाओं की आवश्यकता हो, वहां मार्कर से कई बार रेखाएं बनाएं। या हम एक मोटी रेखा की रूपरेखा खींचते हैं, और फिर अंदर की ओर सघन रूप से पेंट करते हैं। नक़्क़ाशी पर बाद में चर्चा की जाएगी।

दूसरा तरीका

रेडियो के शौकीनों ने दूसरी विधि को "लेजर आयरन" कहा। यह विधि लोकप्रिय है, लेकिन बहुत ही जटिल है। आवश्यक उपकरण - एक ताज़ा कार्ट्रिज वाला लेज़र प्रिंटर (मेरे अनुभव में, एक रिफिल्ड कार्ट्रिज, आमतौर पर इस व्यवसाय के लिए उपयुक्त नहीं है), एक साधारण घरेलू लोहा, बहुत पेचीदा कागज।

तो, ड्राइंग की तैयारी। चित्र 1:1 के पैमाने पर काला (हाफ़टोन, रंगों के बिना) होना चाहिए, और इसके अलावा, यह एक दर्पण छवि में होना चाहिए। यह सब कुछ ग्राफिक संपादक में पीसी पर चित्र को संसाधित करके प्राप्त किया जा सकता है। उपरोक्त एडोब फोटोशॉप ठीक काम करेगा, हालांकि मानक विंडोज सेट से सबसे सरल पेंट प्रोग्राम भी आपको दर्पण छवि बनाने की अनुमति देता है।

ड्राइंग की तैयारी का परिणाम 1:1 के पैमाने पर एक छवि के साथ एक ग्राफिक फ़ाइल होना चाहिए, काले और सफेद, बिना हाफ़टोन और रंगों के, जिसे लेजर प्रिंटर पर मुद्रित किया जा सकता है।

एक और मुद्दा, महत्वपूर्ण और सूक्ष्म, कागज के बारे में है। कागज घना और साथ ही पतला होना चाहिए, तथाकथित लेपित कागज (सामान्य "कॉपियर के लिए" अच्छे परिणाम नहीं देता है)। इसे कहाँ से प्राप्त करें? यहाँ मुख्य प्रश्न है. बिक्री पर, यह केवल तस्वीरों के लिए मोटा है। और हमें पतला चाहिए। अपने मेलबॉक्स में देखो! बहुत सारी विज्ञापन पुस्तिकाएँ बिल्कुल ऐसे ही कागज़ पर बनाई जाती हैं - पतली, चिकनी, चमकदार। रंगीन चित्रों की उपस्थिति पर ध्यान न दें - वे किसी भी तरह से हमारे साथ हस्तक्षेप नहीं करेंगे। हालाँकि, नहीं, यदि प्रिंट खराब गुणवत्ता का है, यानी तस्वीरें आपकी उंगलियों को गंदी कर देती हैं, तो ऐसे प्रचारक उत्पाद हमें शोभा नहीं देंगे।

फिर हम इस कागज़ पर अपनी फ़ाइल प्रिंट करते हैं और देखते हैं कि क्या होता है। जैसा कि मैंने ऊपर कहा, प्रिंटर एक ताज़ा कार्ट्रिज (और ड्रम, यदि ड्रम कार्ट्रिज से अलग है) के साथ होना चाहिए। प्रिंटर सेटिंग्स में, आपको उच्चतम प्रिंट घनत्व के साथ प्रिंट मोड का चयन करने की आवश्यकता है, अलग-अलग प्रिंटर में इस मोड को अलग-अलग कहा जाता है, उदाहरण के लिए, "ब्राइटनेस", "डार्क", "कंट्रास्ट"। और कोई किफायती या ड्राफ्ट (अर्थ में, "ड्राफ्ट") मोड नहीं।

यह सब आवश्यक है क्योंकि एक घने और समान पैटर्न की आवश्यकता होती है, जिसमें बिना किसी रुकावट के टोनर की काफी मोटी परत द्वारा चित्रित ट्रैक होते हैं, हल्की धारियां जो एक घिसे हुए कारतूस ड्रम के संचालन के दौरान हो सकती हैं। अन्यथा, टोनर की मोटाई में पैटर्न असमान होगा, और यह इस तथ्य को जन्म देगा कि इन स्थानों पर तैयार बोर्ड पर ट्रैक रुकावटें होंगी।

हम पैटर्न को प्रिंट करते हैं, इसे कैंची से काटते हैं ताकि किनारों पर थोड़ा अतिरिक्त रह जाए, पैटर्न को पन्नी पर टोनर के साथ रिक्त स्थान पर लागू करें, और अतिरिक्त को बोर्ड के नीचे लपेटें ताकि ये हिस्से बोर्ड द्वारा दबाए जा सकें। मेज पर रखें और पैटर्न को हिलने से रोकें। हम बिना भाप के एक साधारण लोहा लेते हैं, इसे अधिकतम तापमान तक गर्म करते हैं। पैटर्न के विस्थापन से बचते हुए, आसानी से चिकना।

इसे ज़्यादा न करें, क्योंकि अत्यधिक दबाव से टोनर ख़राब हो जाएगा और कुछ ट्रैक विलीन हो जाएंगे। वर्कपीस पर खराब ढंग से तैयार किए गए किनारे भी टोनर को वर्कपीस के साथ अच्छी तरह से संरेखित होने से रोकेंगे।

सामान्य तौर पर, प्रक्रिया का सार यह है कि लेजर प्रिंटर टोनर पिघल जाता है और पिघलने पर पन्नी से चिपक जाता है। अब हम वर्कपीस के ठंडा होने तक प्रतीक्षा करते हैं। जब यह ठंडा हो जाए तो इसे एक कटोरी गर्म पानी में 10-15 मिनट के लिए रख दें। लेपित कागज नरम हो जाता है और बोर्ड से पीछे रहने लगता है। यदि कागज पीछे न रह जाए, तो धीरे से बहते पानी के नीचे अपनी उंगलियों से कागज को लपेटने का प्रयास करें।

वर्कपीस पर, झबरा कागज की एक पतली परत से ढकी हुई वायरिंग दिखाई देगी। सभी कागजों को रोल करने के लिए कड़ी मेहनत करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि आप इतनी मेहनत से पन्नी से ट्यूनर को भी फाड़ सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि कागज के टुकड़े लटकें नहीं और पटरियों के बीच कोई कागज नहीं होना चाहिए।

तीसरा तरीका

तीसरी विधि फोटोरेसिस्ट परत पर फोटो एक्सपोजर है। फोटोरेसिस्ट रेडियो पार्ट्स स्टोर्स में बेचा जाता है। आमतौर पर निर्देश शामिल होते हैं. इस निर्देश का पालन करते हुए, आपको वर्कपीस पर एक फोटोरेसिस्ट लगाने की आवश्यकता है, और जब यह तैयार हो जाए तो बोर्ड लेआउट के लेआउट को इसके सामने उजागर करें। फिर एक विशेष समाधान - डेवलपर के साथ प्रक्रिया करें। रोशनी वाले क्षेत्र धुल जाएंगे और अप्रकाशित क्षेत्रों पर एक फिल्म बनी रहेगी।

ड्राइंग को "लेजर आयरन" की तरह ही तैयार किया जाना चाहिए, लेकिन आपको प्रिंटर के लिए एक पारदर्शी फिल्म पर प्रिंट करना होगा। इस फिल्म को फोटोरेसिस्ट (वर्कपीस पर टोनर) से उपचारित वर्कपीस पर लगाया जाता है और निर्देशों के अनुसार उजागर किया जाता है। यह विधि जटिल है, इसके लिए एक फोटोरेसिस्ट की उपस्थिति, एक विकासशील समाधान और निर्देशों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है, लेकिन यह आपको लगभग फ़ैक्टरी गुणवत्ता की वायरिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, प्रिंटर का लेजर प्रिंटर होना जरूरी नहीं है - एक इंकजेट प्रिंटर भी उपयुक्त है, बशर्ते कि आप इंकजेट प्रिंटर के लिए एक पारदर्शी फिल्म पर प्रिंट करेंगे। फिल्म को उजागर करते समय, आपको हमेशा टोनर पक्ष को वर्कपीस पर रखना होगा , एकसमान फिट के लिए इसे कांच से दबाएं। यदि फिट ढीला है, या यदि आप फिल्म को दूसरी तरफ रखते हैं, तो छवि खराब गुणवत्ता की निकलेगी, क्योंकि फोकस से बाहर होने के कारण ट्रैक धुंधले हो जाएंगे।

पीसीबी नक़्क़ाशी

अब अचार बनाने के बारे में। नक़्क़ाशी के कई वैकल्पिक तरीकों के बावजूद, अच्छा पुराना "फेरिक क्लोराइड" सबसे प्रभावी है। इसे प्राप्त करना असंभव हुआ करता था, लेकिन अब यह लगभग किसी भी रेडियो पार्ट्स स्टोर में जार में बेचा जाता है।

फेरिक क्लोराइड का घोल बनाना आवश्यक है, जार पर आमतौर पर यह निर्देश होता है कि जार में कितनी सामग्री है और कितना पानी है। व्यावहारिक रूप से यह प्रति गिलास पानी में पाउडर की एक स्लाइड के साथ चार चम्मच निकलता है। अच्छी तरह से मलाएं। इससे बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है और यहां तक ​​कि सतह पर विस्फोट भी हो सकता है और छींटे भी पड़ सकते हैं, इसलिए सावधानी से आगे बढ़ें।

फोटो प्रिंटिंग के लिए स्नान में खोदना सबसे सुविधाजनक है, लेकिन यह एक साधारण सिरेमिक प्लेट में भी संभव है (धातु के कटोरे में यह किसी भी मामले में असंभव है!)। बोर्ड को पटरियों के नीचे स्थित होना चाहिए और निलंबित अवस्था में होना चाहिए। मैं बस एक फ़ाइल के साथ विशेष रूप से तैयार की गई साधारण इमारत की ईंटों के चार छोटे टुकड़े रखता हूं, ताकि बोर्ड एक प्लेट या स्नानघर में अपने कोनों के साथ उन पर पड़ा रहे।

अब जो कुछ बचा है वह इस कंटेनर में घोल डालना है और ध्यान से इन सपोर्ट पर बोर्ड लगाना है। कुछ लोग बोर्ड को घोल की सतह पर रखना पसंद करते हैं ताकि वह पानी के सतही तनाव से पकड़ में रहे, लेकिन मुझे यह तरीका पसंद नहीं है क्योंकि बोर्ड पानी से भारी होता है और थोड़ा सा हिलाने पर ही डूब जाएगा।

घोल की सांद्रता और तापमान के आधार पर, नक़्क़ाशी में 10 मिनट से 1 घंटे तक का समय लगता है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, आप कंपन पैदा कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, टेबल के बगल में एक कार्यशील इलेक्ट्रिक मोटर रखें। और आप घोल को एक साधारण गरमागरम लैंप (टेबल लैंप के नीचे स्नान करके) से गर्म कर सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टोनर पर चाक के अवशेष (लेपित कागज से) फेरिक क्लोराइड समाधान के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, बुलबुले बनते हैं जो नक़्क़ाशी को रोकते हैं। इस मामले में, आपको समय-समय पर बोर्ड को हटाने और पानी से कुल्ला करने की आवश्यकता है।

सबसे सुविधाजनक और प्रभावी के अलावा, मेरी राय में, फेरिक क्लोराइड के समाधान में नक़्क़ाशी की विधि, अन्य विकल्प भी हैं। उदाहरण के लिए, नाइट्रिक एसिड में नक़्क़ाशी। नक़्क़ाशी बहुत तेज़ी से और गर्मी निकलने के साथ होती है। नाइट्रिक एसिड घोल की सांद्रता 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। नक़्क़ाशी के बाद, एसिड को बेअसर करने के लिए, बोर्ड को बेकिंग सोडा के घोल से धोना आवश्यक है।

यह विधि तेजी से नक़्क़ाशी देती है, लेकिन इसके कई नुकसान भी हैं। सबसे पहले, यदि वर्कपीस थोड़ा अधिक खुला है, तो पटरियों की मजबूत अंडरकटिंग हो सकती है। और दूसरी और सबसे महत्वपूर्ण बात यह कि यह तरीका स्वास्थ्य के लिए बहुत खतरनाक है। इस तथ्य के अलावा कि नाइट्रिक एसिड स्वयं त्वचा के संपर्क में आने पर रासायनिक जलन पैदा कर सकता है, खोदने पर यह एक जहरीली गैस, नाइट्रिक ऑक्साइड भी छोड़ता है। इसलिए मैं इस पद्धति की अनुशंसा नहीं करता.

दूसरा तरीका कॉपर सल्फेट और साधारण नमक के मिश्रण के घोल में अचार बनाना है। इस पद्धति का सक्रिय रूप से "पेरेस्त्रोइका काल से पहले" में उपयोग किया जाता था, जब कई अन्य चीजों की तरह, फेरिक क्लोराइड व्यावसायिक रूप से उपलब्ध नहीं था, लेकिन बगीचे के लिए उर्वरक अपेक्षाकृत सस्ती थे।

घोल तैयार करने का क्रम इस प्रकार है- सबसे पहले एक प्लास्टिक या कांच, सिरेमिक बाथ में पानी डालें। फिर एक गिलास पानी में दो बड़े चम्मच टेबल नमक डालें। जब तक नमक पूरी तरह से घुल न जाए तब तक एक गैर-धातु वाली छड़ी से हिलाएं और प्रति गिलास पानी में एक चम्मच की दर से कॉपर सल्फेट मिलाएं। तुम फिर हलचल करो. बोर्ड को घोल में डुबोएं।

दरअसल, साधारण नमक में अचार बनता है और कॉपर सल्फेट उत्प्रेरक का काम करता है। इस विधि का मुख्य नुकसान बहुत लंबी नक़्क़ाशी है, जो कई घंटों से लेकर एक दिन तक हो सकती है। आप घोल को 60-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके प्रक्रिया को थोड़ा तेज कर सकते हैं। अक्सर यह पता चलता है कि एक सर्विंग पूरे बोर्ड के लिए पर्याप्त नहीं है और घोल को बार-बार डालना और तैयार करना पड़ता है। यह विधि सभी प्रकार से फेरिक क्लोराइड में नक़्क़ाशी से हीन है, और इसकी अनुशंसा केवल तभी की जा सकती है जब फेरिक क्लोराइड प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

कार बैटरियों के लिए इलेक्ट्रोलाइट में नक़्क़ाशी। मानक घनत्व के इलेक्ट्रोलाइट को पानी से डेढ़ गुना पतला होना चाहिए। फिर इसमें हाइड्रोजन पेरोक्साइड की 5-6 गोलियां मिलाएं। नक़्क़ाशी लगभग उसी गति से होती है जैसे फेरिक क्लोराइड के घोल में, लेकिन नाइट्रिक एसिड में नक़्क़ाशी के समान ही नुकसान होते हैं, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट सल्फ्यूरिक एसिड का एक जलीय घोल है। त्वचा के संपर्क में आने से जलन होती है, नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान जहरीली गैस निकलती है।

नक़्क़ाशी के बाद, मुद्रित ट्रैक की सतह से स्याही, फोटोरेसिस्ट या टोनर को हटा दिया जाना चाहिए। मार्कर के साथ ड्राइंग को पेंट के लिए लगभग किसी भी विलायक, या अल्कोहल, गैसोलीन, कोलोन के साथ आसानी से हटाया जा सकता है। फोटोरेसिस्ट को सफेद स्पिरिट या एसीटोन से हटाया जा सकता है। लेकिन टोनर रसायन विज्ञान के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी सामग्री है। बस इसे यंत्रवत् साफ़ करें। इस मामले में, यह आवश्यक है कि पटरियों को नुकसान न पहुंचे।

पेंट (टोनर, फोटोरेसिस्ट) से साफ, वर्कपीस को पानी से धोया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए और ड्रिलिंग छेद के लिए आगे बढ़ना चाहिए। ड्रिल का व्यास वांछित छेद के व्यास पर निर्भर करता है। ड्रिल - धातु के लिए.

मेरे लिए व्यक्तिगत रूप से कॉम्पैक्ट कॉर्डलेस ड्रिल-ड्राइवर से जांच करना सबसे सुविधाजनक है। उसी समय, मैं बोर्ड को लंबवत रखता हूं, इसे एक वाइस में लगे लकड़ी के ब्लॉक पर स्क्रू से कसता हूं। मैं मेज पर अपना हाथ रखकर ड्रिल को क्षैतिज रूप से घुमाता हूं। लेकिन एक छोटी ड्रिलिंग मशीन पर, निश्चित रूप से, यह बेहतर होगा। बहुत से लोग लघु उत्कीर्णन ड्रिल का उपयोग करते हैं, लेकिन मेरे पास ऐसे उपकरण नहीं हैं।

वैसे, आप बैटरी को हटाने के बाद, सीधे संपर्कों ("मगरमच्छ") पर वोल्टेज लागू करके, प्रयोगशाला पावर स्रोत से ड्रिल ड्राइवर को भी पावर दे सकते हैं। यह सुविधाजनक है क्योंकि बैटरी के बिना, ड्रिल बहुत हल्का है, साथ ही बैटरी खत्म नहीं होती है या आप दोषपूर्ण बैटरी वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

खैर, बोर्ड तैयार है.

मुद्रित सर्किट बोर्ड- यह एक ढांकता हुआ आधार है, जिसकी सतह और आयतन पर विद्युत परिपथ के अनुसार प्रवाहकीय पथ लागू होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को उस पर स्थापित इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के लीड को सोल्डर करके एक दूसरे के बीच यांत्रिक बन्धन और विद्युत कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक पैटर्न खींचने की विधि की परवाह किए बिना, वर्तमान-ले जाने वाले ट्रैक प्राप्त करने के लिए फाइबरग्लास से एक वर्कपीस को काटने, ड्रिलिंग छेद और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने का संचालन, एक ही तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

मैन्युअल अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी
पीसीबी ट्रैक

टेम्पलेट तैयार करना

जिस कागज पर पीसीबी लेआउट खींचा जाता है वह आमतौर पर पतला होता है और छेदों की अधिक सटीक ड्रिलिंग के लिए, खासकर जब हस्तनिर्मित घर-निर्मित ड्रिल का उपयोग किया जाता है, ताकि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, इसे सघन बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, आपको पीवीए या मोमेंट जैसे किसी गोंद का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न को मोटे कागज या पतले मोटे कार्डबोर्ड पर चिपकाना होगा।

किसी वर्कपीस को काटना

उपयुक्त आकार के फ़ॉइल-लेपित फ़ाइबरग्लास का एक रिक्त स्थान चुना जाता है, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को रिक्त स्थान पर लगाया जाता है और एक मार्कर, एक नरम सरल पेंसिल के साथ परिधि के चारों ओर रेखांकित किया जाता है, या एक तेज वस्तु के साथ एक रेखा खींची जाती है।

इसके बाद, फाइबरग्लास को धातु की कैंची का उपयोग करके चिह्नित रेखाओं के साथ काटा जाता है या हैकसॉ से काटा जाता है। कैंची तेजी से कटती है और कोई धूल नहीं। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कैंची से काटते समय, फाइबरग्लास दृढ़ता से मुड़ जाता है, जो तांबे की पन्नी को चिपकाने की ताकत को कुछ हद तक खराब कर देता है, और यदि तत्वों को फिर से सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है, तो पटरियां छिल सकती हैं। इसलिए, यदि बोर्ड बड़ा है और बहुत पतली पटरियों वाला है, तो इसे हैकसॉ से काट देना बेहतर है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न टेम्पलेट को मोमेंट गोंद का उपयोग करके कट-आउट ब्लैंक पर चिपका दिया जाता है, जिसकी चार बूंदें ब्लैंक के कोनों पर लगाई जाती हैं।

चूँकि गोंद कुछ ही मिनटों में जम जाता है, आप तुरंत रेडियो घटकों के लिए छेद करना शुरू कर सकते हैं।

छेद खोदना

0.7-0.8 मिमी कार्बाइड ड्रिल के साथ एक विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। यदि मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल से कम शक्ति वाली ड्रिल से छेद कर सकते हैं। लेकिन यूनिवर्सल हैंड ड्रिल के साथ काम करते समय, टूटी हुई ड्रिल की संख्या आपके हाथ की कठोरता पर निर्भर करेगी। एक अभ्यास निश्चित रूप से पर्याप्त नहीं है.

यदि ड्रिल को क्लैंप नहीं किया जा सकता है, तो इसके टांग को कागज की कई परतों या सैंडपेपर की एक परत के साथ लपेटा जा सकता है। शैंक पर एक पतली धातु के तार को कसकर कुंडल से लपेटना संभव है।

ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, यह जाँच की जाती है कि सभी छेद ड्रिल किए गए हैं या नहीं। यदि आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को प्रकाश के माध्यम से देखते हैं तो यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई भी छेद गायब नहीं है।

स्थलाकृतिक चित्र बनाना

फाइबरग्लास पर पन्नी के स्थानों को, जो प्रवाहकीय पथ होंगे, नक़्क़ाशी के दौरान विनाश से बचाने के लिए, उन्हें एक ऐसे मास्क से ढंकना चाहिए जो जलीय घोल में घुलने के लिए प्रतिरोधी हो। ट्रैक बनाने की सुविधा के लिए, उन्हें नरम, सरल पेंसिल या मार्कर से पहले से चिह्नित करना बेहतर है।

अंकन करने से पहले, मोमेंट गोंद के निशान को हटाना आवश्यक है, जिसने मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को चिपका दिया था। चूंकि गोंद ज्यादा सख्त नहीं हुआ है, इसलिए इसे अपनी उंगली से घुमाकर आसानी से हटाया जा सकता है। पन्नी की सतह को एसीटोन या सफेद स्पिरिट (जैसा कि परिष्कृत गैसोलीन कहा जाता है) जैसे किसी भी माध्यम से कपड़े से साफ किया जाना चाहिए, और आप फेरी जैसे किसी भी डिशवॉशिंग डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक को चिह्नित करने के बाद, आप उनका पैटर्न लागू करना शुरू कर सकते हैं। कोई भी वॉटरप्रूफ इनेमल, ट्रैक खींचने के लिए उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, पीएफ श्रृंखला का एल्केड इनेमल, एक सफेद स्पिरिट विलायक के साथ उपयुक्त स्थिरता के लिए पतला। आप विभिन्न उपकरणों से ट्रैक बना सकते हैं - एक ग्लास या धातु ड्राइंग पेन, एक मेडिकल सुई और यहां तक ​​कि एक टूथपिक। इस लेख में, मैं आपको दिखाऊंगा कि ड्राइंग पेन और बैलेरीना का उपयोग करके पीसीबी ट्रैक कैसे बनाएं, जिन्हें स्याही से कागज पर खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पहले, कोई कंप्यूटर नहीं थे और सभी चित्र व्हाटमैन पेपर पर साधारण पेंसिल से खींचे जाते थे और फिर स्याही से ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित कर दिए जाते थे, जिससे कॉपियर का उपयोग करके प्रतियां बनाई जाती थीं।

चित्र बनाना संपर्क पैड से शुरू होता है, जो एक बैलेरीना के साथ खींचा जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको बैलेरिना के दराज के स्लाइडिंग जबड़े के अंतराल को आवश्यक लाइन चौड़ाई में समायोजित करने की आवश्यकता है और सर्कल के व्यास को सेट करने के लिए, दराज को रोटेशन की धुरी से स्थानांतरित करके दूसरे स्क्रू को समायोजित करें।

इसके बाद, 5-10 मिमी की लंबाई के लिए बैलेरीना की दराज को ब्रश से पेंट से भर दिया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक परत लगाने के लिए, पीएफ या जीएफ ब्रांड का पेंट सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह धीरे-धीरे सूखता है और आपको शांति से काम करने की अनुमति देता है। एनसी ब्रांड पेंट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है, क्योंकि यह जल्दी सूख जाता है। पेंट अच्छी तरह से लग जाना चाहिए और फैलना नहीं चाहिए। ड्राइंग से पहले, पेंट को एक तरल स्थिरता तक पतला किया जाना चाहिए, इसमें थोड़ा-थोड़ा करके एक उपयुक्त विलायक को जोरदार सरगर्मी के साथ जोड़ा जाना चाहिए और फाइबरग्लास के स्क्रैप पर पेंट करने की कोशिश करनी चाहिए। पेंट के साथ काम करने के लिए, इसे नेल पॉलिश की बोतल में डालना सबसे सुविधाजनक है, जिसके मोड़ में एक विलायक प्रतिरोधी ब्रश स्थापित होता है।

बैलेरीना के दराज को समायोजित करने और आवश्यक लाइन पैरामीटर प्राप्त करने के बाद, आप संपर्क पैड लगाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, अक्ष के नुकीले हिस्से को छेद में डाला जाता है और बैलेरीना के आधार को एक सर्कल में घुमाया जाता है।

ड्राइंग पेन की सही सेटिंग और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद के चारों ओर पेंट की वांछित स्थिरता के साथ, बिल्कुल गोल आकार के वृत्त प्राप्त होते हैं। जब बैलेरीना खराब तरीके से चित्र बनाना शुरू कर देती है, तो सूखे पेंट के अवशेषों को एक कपड़े से दराज के अंतराल से हटा दिया जाता है और दराज को ताजा पेंट से भर दिया जाता है। इस मुद्रित सर्किट बोर्ड पर सभी छेदों को हलकों के साथ रेखांकित करने में, ड्राइंग पेन की केवल दो रिफिल और दो मिनट से अधिक का समय नहीं लगा।

जब बोर्ड पर गोल संपर्क पैड खींचे जाते हैं, तो आप मैन्युअल ड्राइंग पेन का उपयोग करके प्रवाहकीय ट्रैक बनाना शुरू कर सकते हैं। मैनुअल ड्राइंग पेन की तैयारी और समायोजन बैलेरीना की तैयारी से अलग नहीं है।

एकमात्र चीज जो अतिरिक्त रूप से आवश्यक है वह एक सपाट शासक है, जिसके किनारों के साथ रबर के टुकड़ों को एक तरफ चिपकाया जाता है, 2.5-3 मिमी मोटी, ताकि शासक ऑपरेशन के दौरान फिसल न जाए और फाइबरग्लास, शासक को छुए बिना, इसके नीचे से स्वतंत्र रूप से गुजर सकते हैं। एक लकड़ी का त्रिकोण एक शासक के रूप में सबसे उपयुक्त है, यह स्थिर है और साथ ही मुद्रित सर्किट बोर्ड को चित्रित करते समय हाथ के लिए समर्थन के रूप में काम कर सकता है।

ताकि ट्रैक बनाते समय मुद्रित सर्किट बोर्ड फिसले नहीं, इसे सैंडपेपर की एक शीट पर रखने की सलाह दी जाती है, जो कागज के किनारों के साथ एक साथ जुड़ी हुई दो सैंडपेपर शीट होती है।

यदि पथ और वृत्त बनाते समय वे छू जाते हैं, तो कोई कार्रवाई नहीं की जानी चाहिए। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट को ऐसी स्थिति में सूखने देना आवश्यक है जहां छूने पर उस पर दाग न लगे, और पैटर्न के अतिरिक्त हिस्से को हटाने के लिए चाकू की धार का उपयोग करें। पेंट को तेजी से सूखने के लिए, बोर्ड को गर्म स्थान पर रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में, रेडिएटर पर। ग्रीष्म ऋतु में - सूर्य की किरणों के नीचे।

जब मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैटर्न पूरी तरह से लागू हो जाता है और सभी दोष ठीक हो जाते हैं, तो आप इसे उकेरने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग तकनीक
लेजर प्रिंटर का उपयोग करना

लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, टोनर द्वारा बनाई गई छवि को फोटो ड्रम से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर लेजर बीम ने छवि को कागज पर चित्रित किया है। टोनर केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, छवि को संरक्षित करते हुए, कागज पर चिपका रहता है। टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को रोलर्स के बीच रोल किया जाता है, जिनमें से एक को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाने वाला थर्मल ओवन होता है। टोनर पिघल जाता है और कागज की बनावट में घुस जाता है। ठंडा होने के बाद, टोनर सख्त हो जाता है और कागज पर मजबूती से चिपक जाता है। यदि कागज को दोबारा 180-220°C तक गर्म किया जाए तो टोनर फिर से तरल हो जाएगा। टोनर की इस संपत्ति का उपयोग घर में करंट ले जाने वाले ट्रैक की छवि को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग वाली फ़ाइल तैयार होने के बाद, इसे कागज पर लेजर प्रिंटर का उपयोग करके प्रिंट करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि इस तकनीक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग की छवि को भागों की स्थापना के पक्ष से देखा जाना चाहिए! एक इंकजेट प्रिंटर इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह एक अलग सिद्धांत पर काम करता है।

एक पैटर्न को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए एक पेपर टेम्पलेट तैयार करना

यदि आप कार्यालय उपकरण के लिए साधारण कागज पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करते हैं, तो इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, टोनर कागज के शरीर में गहराई से प्रवेश करेगा और जब टोनर को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित किया जाता है, तो इसका अधिकांश भाग वहीं रह जाएगा कागज़ पर। इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड से कागज हटाने में भी कठिनाइयाँ होंगी। इसे आपको काफी देर तक पानी में भिगोकर रखना होगा. इसलिए, एक फोटोमास्क तैयार करने के लिए, आपको ऐसे कागज की आवश्यकता होगी जिसमें छिद्रपूर्ण संरचना न हो, जैसे फोटोग्राफिक पेपर, स्वयं-चिपकने वाली फिल्मों और लेबल से सब्सट्रेट, ट्रेसिंग पेपर, चमकदार पत्रिकाओं के पृष्ठ।

पीसीबी डिज़ाइन को प्रिंट करने के लिए कागज के रूप में, मैं पुराने स्टॉक से ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करता हूं। ट्रेसिंग पेपर बहुत पतला होता है और उस पर सीधे टेम्पलेट प्रिंट करना असंभव है, यह प्रिंटर में जाम हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, आवश्यक आकार के ट्रेसिंग पेपर के टुकड़े पर प्रिंट करने से पहले, कोनों में किसी भी गोंद की एक बूंद लगाएं और इसे A4 ऑफिस पेपर की शीट पर चिपका दें।

यह तकनीक आपको सबसे पतले कागज या फिल्म पर भी मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करने की अनुमति देती है। पैटर्न की टोनर मोटाई अधिकतम होने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको किफायती मुद्रण मोड को बंद करके "प्रिंटर गुण" को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, और यदि यह फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो सबसे मोटे प्रकार के कागज का चयन करें, जैसे कार्डबोर्ड या उसके जैसा कुछ। यह बहुत संभव है कि आपको पहली बार अच्छा प्रिंट नहीं मिलेगा, और आपको लेजर प्रिंटर के लिए सर्वोत्तम प्रिंट मोड का चयन करते हुए थोड़ा प्रयोग करना होगा। पैटर्न के परिणामी प्रिंट में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक और संपर्क पैड बिना अंतराल और धब्बा के घने होने चाहिए, क्योंकि इस तकनीकी चरण में रीटचिंग बेकार है।

यह समोच्च के साथ ट्रेसिंग पेपर को काटने के लिए बना हुआ है और मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण के लिए टेम्पलेट तैयार हो जाएगा और आप छवि को फाइबरग्लास में स्थानांतरित करके अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

एक पैटर्न को कागज से फाइबरग्लास में स्थानांतरित करना

पीसीबी पैटर्न को स्थानांतरित करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। प्रौद्योगिकी का सार सरल है, कागज, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक के मुद्रित पैटर्न के किनारे, फाइबरग्लास की तांबे की पन्नी पर लगाया जाता है और बड़े प्रयास से दबाया जाता है। इसके बाद, इस सैंडविच को 180-220°C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। कागज फट जाता है, और पैटर्न मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बना रहता है।

कुछ कारीगर इलेक्ट्रिक आयरन का उपयोग करके एक पैटर्न को कागज से मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने का सुझाव देते हैं। मैंने यह तरीका आज़माया, लेकिन परिणाम अस्थिर था। टोनर को एक साथ वांछित तापमान तक गर्म करना और टोनर जमने पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर कागज को समान रूप से दबाना मुश्किल होता है। परिणामस्वरूप, पैटर्न पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं होता है और पीसीबी ट्रैक के पैटर्न में अंतराल होते हैं। यह संभव है कि लोहा पर्याप्त गर्म नहीं हुआ, हालाँकि नियामक को लोहे के अधिकतम ताप पर सेट किया गया था। मैं इस्त्री को खोलना और थर्मोस्टेट को पुन: कॉन्फ़िगर नहीं करना चाहता था। इसलिए, मैंने दूसरी तकनीक का उपयोग किया जो कम श्रमसाध्य है और सौ प्रतिशत परिणाम प्रदान करती है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को आकार में काटा गया और एसीटोन से चिकना किया गया, फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के एक खाली हिस्से को ट्रेसिंग पेपर के कोनों पर चिपका दिया गया, जिस पर एक पैटर्न मुद्रित था। ट्रेसिंग पेपर के ऊपर, अधिक समान दबाव के लिए, ऑफिस पेपर की शीट की एड़ी रखें। परिणामी पैकेज को प्लाईवुड की शीट पर रखा गया और शीर्ष पर उसी आकार की शीट से ढक दिया गया। इस पूरे सैंडविच को क्लैम्प में अधिकतम बल से जकड़ा गया था।

बने हुए सैंडविच को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करके ठंडा करना बाकी है. तापमान नियंत्रक के साथ एक इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के लिए आदर्श है। यह बनाई गई संरचना को कैबिनेट में रखने के लिए पर्याप्त है, निर्धारित तापमान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें और आधे घंटे के बाद बोर्ड को ठंडा करने के लिए हटा दें।

यदि इलेक्ट्रिक ओवन उपलब्ध नहीं है, तो आप बिल्ट-इन थर्मामीटर के अनुसार गैस आपूर्ति नॉब के साथ तापमान को समायोजित करके गैस ओवन का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई थर्मामीटर नहीं है या यह दोषपूर्ण है, तो महिलाएं मदद कर सकती हैं, रेगुलेटर नॉब की स्थिति, जिस पर पाई बेक की जाती है, काम करेगी।

चूंकि प्लाईवुड के सिरे विकृत थे, इसलिए मैंने उन्हें अतिरिक्त क्लैंप से जकड़ दिया। इस घटना से बचने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड को 5-6 मिमी मोटी धातु की चादरों के बीच दबाना बेहतर है। आप उनके कोनों में छेद कर सकते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों को जकड़ सकते हैं, प्लेटों को स्क्रू और नट से कस सकते हैं। M10 पर्याप्त होगा.

आधे घंटे के बाद, डिज़ाइन टोनर के सख्त होने के लिए पर्याप्त ठंडा हो गया है, बोर्ड को हटाया जा सकता है। हटाए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पहली नज़र में, यह स्पष्ट हो जाता है कि टोनर ट्रेसिंग पेपर से बोर्ड पर पूरी तरह से स्थानांतरित हो गया। ट्रेसिंग पेपर मुद्रित ट्रैक, पैड के छल्ले और अंकन अक्षरों की रेखाओं के साथ अच्छी तरह से और समान रूप से फिट बैठता है।

ट्रेसिंग पेपर मुद्रित सर्किट बोर्ड के लगभग सभी ट्रैक से आसानी से निकल गया, ट्रेसिंग पेपर के अवशेषों को एक नम कपड़े से हटा दिया गया। लेकिन फिर भी, मुद्रित पटरियों पर कई स्थानों पर अंतराल थे। ऐसा प्रिंटर की असमान छपाई या फ़ाइबरग्लास फ़ॉइल पर शेष गंदगी या जंग के परिणामस्वरूप हो सकता है। अंतराल को किसी भी वॉटरप्रूफ पेंट, नेल पॉलिश से भरा जा सकता है या मार्कर से सुधारा जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को रीटच करने के लिए मार्कर की उपयुक्तता की जांच करने के लिए, आपको इसके साथ कागज पर रेखाएं खींचने और कागज को पानी से गीला करने की आवश्यकता है। यदि रेखाएं धुंधली नहीं होती हैं, तो रीटचिंग मार्कर उपयुक्त है।

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड को साइट्रिक एसिड के साथ फेरिक क्लोराइड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के घोल में उकेरना सबसे अच्छा है। नक़्क़ाशी के बाद, मुद्रित ट्रैक से टोनर को एसीटोन में डूबा हुआ स्वाब के साथ आसानी से हटा दिया जाता है।

फिर छेद ड्रिल किए जाते हैं, प्रवाहकीय पथ और संपर्क पैड को टिन किया जाता है, और रेडियोतत्वों को मिलाया जाता है।

यह रूप एक मुद्रित सर्किट बोर्ड द्वारा लिया गया था जिस पर रेडियो घटक स्थापित थे। परिणाम एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली के लिए एक बिजली आपूर्ति और स्विचिंग इकाई थी जो एक साधारण शौचालय के कटोरे को बिडेट फ़ंक्शन के साथ पूरक करती है।

पीसीबी नक़्क़ाशी

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के असुरक्षित क्षेत्रों से तांबे की फ़ॉइल को हटाने के लिए, रेडियो शौकीन आमतौर पर एक रासायनिक विधि का उपयोग करते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक नक़्क़ाशी समाधान में रखा जाता है और, एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, मास्क द्वारा असुरक्षित तांबा घुल जाता है।

नक़्क़ाशी समाधान व्यंजनों

घटकों की उपलब्धता के आधार पर, रेडियो शौकीन नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए समाधानों में से एक का उपयोग करते हैं। नक़्क़ाशी समाधानों को घर में रेडियो शौकीनों द्वारा उनके उपयोग के लिए लोकप्रियता के क्रम में सूचीबद्ध किया गया है।

समाधान का नाम	मिश्रण	मात्रा	खाना पकाने की तकनीक	लाभ	कमियां
हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस साइट्रिक एसिड	हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2)	100 मि.ली	3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में साइट्रिक एसिड और टेबल नमक घोलें	घटकों की उपलब्धता, उच्च अचार बनाने की दर, सुरक्षा	संग्रहित नहीं है
	साइट्रिक एसिड (सी 6 एच 8 ओ 7)	30 ग्राम
	नमक (NaCl)	5 ग्राम
फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल	जल (H2O)	300 मि.ली	गर्म पानी में फेरिक क्लोराइड घोलें	पर्याप्त नक़्क़ाशी दर, पुन: प्रयोज्य	फेरिक क्लोराइड की कम उपलब्धता
	फेरिक क्लोराइड (FeCl 3)	100 ग्राम
हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस हाइड्रोक्लोरिक एसिड	हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2)	200 मि.ली	3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड डालें	उच्च अचार बनाने की दर, पुन: प्रयोज्य	उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है
	हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल)	200 मि.ली
कॉपर सल्फेट का जलीय घोल	जल (H2O)	500 मि.ली	गर्म पानी (50-80 डिग्री सेल्सियस) में टेबल नमक और फिर नीला विट्रियल घोलें	घटक उपलब्धता	कॉपर सल्फेट की विषाक्तता और धीमी गति से नक़्क़ाशी, 4 घंटे तक
	कॉपर सल्फेट (CuSO4)	50 ग्राम
	नमक (NaCl)	100 ग्राम

मुद्रित सर्किट बोर्ड खोदें धातु के बर्तनों की अनुमति नहीं है. ऐसा करने के लिए कांच, सिरेमिक या प्लास्टिक से बने कंटेनर का उपयोग करें। खर्च किए गए अचार के घोल को सीवर में फेंकने की अनुमति है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का नक़्क़ाशी समाधान

साइट्रिक एसिड में घुले हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित समाधान सबसे सुरक्षित, सबसे किफायती और सबसे तेज़ काम करने वाला है। सभी सूचीबद्ध समाधानों में से, सभी मानदंडों के अनुसार, यह सबसे अच्छा है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। तरल 3% घोल या हाइड्रोपेराइट नामक गोलियों के रूप में बेचा जाता है। हाइड्रोपेराइट से हाइड्रोजन पेरोक्साइड का तरल 3% घोल प्राप्त करने के लिए, आपको 1.5 ग्राम वजन वाली 6 गोलियों को 100 मिलीलीटर पानी में घोलना होगा।

क्रिस्टल के रूप में साइट्रिक एसिड किसी भी किराने की दुकान में 30 या 50 ग्राम वजन वाले बैग में पैक करके बेचा जाता है। टेबल नमक किसी भी घर में पाया जा सकता है। 100 सेमी2 मुद्रित सर्किट बोर्ड से 35 µm मोटी तांबे की पन्नी को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर अचार का घोल पर्याप्त है। खर्च किया गया समाधान संग्रहीत नहीं किया जाता है और उसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। वैसे, साइट्रिक एसिड को एसिटिक एसिड से बदला जा सकता है, लेकिन इसकी तीखी गंध के कारण, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड को खुली हवा में अचार बनाना होगा।

फेरिक क्लोराइड पर आधारित अचार बनाने का घोल

अचार बनाने का दूसरा सबसे लोकप्रिय घोल फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल है। पहले, यह सबसे लोकप्रिय था, क्योंकि किसी भी औद्योगिक उद्यम में फेरिक क्लोराइड आसानी से मिल जाता था।

नक़्क़ाशी समाधान तापमान के बारे में उपयुक्त नहीं है, यह जल्दी से नक़्क़ाशी करता है, लेकिन जैसे-जैसे घोल में फेरिक क्लोराइड की खपत होती है, नक़्क़ाशी की दर कम हो जाती है।

फेरिक क्लोराइड बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए हवा से पानी को जल्दी सोख लेता है। परिणामस्वरूप, जार के तल पर एक पीला तरल दिखाई देता है। यह घटक की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है और ऐसा फेरिक क्लोराइड नक़्क़ाशी समाधान की तैयारी के लिए उपयुक्त है।

यदि उपयोग किए गए फेरिक क्लोराइड के घोल को वायुरोधी डिब्बे में संग्रहित किया जाए तो इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है। पुनर्जीवित होने के लिए, घोल में लोहे की कीलें डालना पर्याप्त है (उन्हें तुरंत तांबे की ढीली परत से ढक दिया जाएगा)। किसी भी सतह के संपर्क में आने पर हटाने में मुश्किल पीले धब्बे छोड़ देता है। वर्तमान में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए फेरिक क्लोराइड के घोल का उपयोग इसकी उच्च लागत के कारण कम बार किया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

उत्कृष्ट अचार बनाने का समाधान, उच्च अचार बनाने की गति प्रदान करता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जोरदार सरगर्मी के साथ, एक पतली धारा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% जलीय घोल में डाला जाता है। एसिड में हाइड्रोजन पेरोक्साइड डालना अस्वीकार्य है! लेकिन नक़्क़ाशी के घोल में हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मौजूदगी के कारण, बोर्ड पर नक़्क़ाशी करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि घोल हाथों की त्वचा को ख़राब कर देता है और उस पर लगने वाली हर चीज़ को ख़राब कर देता है। इस कारण से, घर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ नक़्क़ाशी समाधान की सिफारिश नहीं की जाती है।

कॉपर सल्फेट पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

कॉपर सल्फेट का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की विधि आमतौर पर उपयोग की जाती है यदि उनकी अनुपलब्धता के कारण अन्य घटकों के आधार पर नक़्क़ाशी समाधान का निर्माण करना असंभव है। कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है और कृषि में कीट नियंत्रण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीसीबी नक़्क़ाशी का समय 4 घंटे तक है, जबकि समाधान का तापमान 50-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना है कि नक़्क़ाशीदार सतह पर समाधान लगातार बदला जाता है।

पीसीबी नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

उपरोक्त किसी भी नक़्क़ाशी समाधान में बोर्ड को उकेरने के लिए, कांच, चीनी मिट्टी या प्लास्टिक के बर्तन, जैसे डेयरी उत्पाद, उपयुक्त हैं। यदि हाथ में कोई उपयुक्त आकार का कंटेनर नहीं था, तो आप उपयुक्त आकार के मोटे कागज या कार्डबोर्ड से बना कोई भी बॉक्स ले सकते हैं और उसके अंदर प्लास्टिक रैप लगा सकते हैं। एक नक़्क़ाशी समाधान कंटेनर में डाला जाता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को सावधानीपूर्वक उसकी सतह पर एक पैटर्न के साथ रखा जाता है। तरल की सतह के तनाव और कम वजन के कारण, बोर्ड तैरने लगेगा।

सुविधा के लिए, प्लास्टिक की बोतल से एक कॉर्क को गोंद के साथ बोर्ड के केंद्र में चिपकाया जा सकता है। कॉर्क एक साथ हैंडल और फ्लोट के रूप में काम करेगा। लेकिन एक खतरा है कि बोर्ड पर हवा के बुलबुले बन जाएंगे और इन जगहों पर तांबा खराब नहीं होगा।

तांबे की एक समान नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को पैटर्न के साथ टैंक के तल पर रख सकते हैं और समय-समय पर अपने हाथ से स्नान को हिला सकते हैं। थोड़ी देर के बाद, अचार के घोल के आधार पर, तांबे के बिना क्षेत्र दिखाई देने लगेंगे, और फिर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर तांबा पूरी तरह से घुल जाएगा।

अचार के घोल में तांबे के अंतिम विघटन के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है और बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है। टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए कपड़े से ट्रैक से हटा दिया जाता है, और पेंट को एक विलायक में भिगोए हुए कपड़े से अच्छी तरह से हटा दिया जाता है जिसे वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पेंट में जोड़ा गया था।

रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

अगला कदम रेडियो तत्वों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना है। बोर्ड से पेंट हटाने के बाद, पटरियों को महीन सैंडपेपर से गोलाकार गति में संसाधित किया जाना चाहिए। आपको बहकने की जरूरत नहीं है, क्योंकि तांबे की पटरियां पतली होती हैं और इन्हें आसानी से पीसा जा सकता है। कम दबाव वाले अपघर्षक के साथ बस कुछ बार गुजरना ही पर्याप्त है।

इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड के करंट ले जाने वाले ट्रैक और संपर्क पैड को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से कवर किया जाता है और एक एक्लेक्टिक सोल्डरिंग आयरन के साथ नरम सोल्डर के साथ टिन किया जाता है। ताकि मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद सोल्डर से कड़े न हों, आपको इसे सोल्डरिंग आयरन टिप पर थोड़ा सा लेने की आवश्यकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण पूरा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह रेडियो घटकों को इच्छित स्थानों पर डालना और साइटों पर उनके लीड को मिलाप करना है। सोल्डरिंग से पहले, भागों के पैरों को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से सिक्त किया जाना चाहिए। यदि रेडियो घटकों के पैर लंबे हैं, तो उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह से 1-1.5 मिमी की लंबाई तक टांका लगाने से पहले साइड कटर से काटा जाना चाहिए। भागों की स्थापना पूरी करने के बाद, किसी भी विलायक - अल्कोहल, सफेद स्पिरिट या एसीटोन का उपयोग करके रसिन के अवशेषों को निकालना आवश्यक है। वे सभी सफलतापूर्वक रसिन को घोलते हैं।

इस सरल कैपेसिटिव रिले सर्किट को पीसीबी ट्रेस से कार्यशील प्रोटोटाइप तक पूरा करने में पांच घंटे से अधिक समय नहीं लगा, जो इस पृष्ठ के लेआउट से बहुत कम है।