Διάνοιξη οπών σε μηχανή διάτρησης. Διάνοιξη οπών σε μηχανήματα Ανοίγεται οπή σε μηχανή 20
Η εργασία διάνοιξης οπών σε μέταλλο, ανάλογα με τον τύπο των οπών και τις ιδιότητες του μετάλλου, μπορεί να εκτελεστεί με διαφορετικά εργαλεία και χρησιμοποιώντας διαφορετικές τεχνικές. Θέλουμε να σας ενημερώσουμε για τις μεθόδους διάτρησης, τα εργαλεία, καθώς και τις προφυλάξεις ασφαλείας κατά την εκτέλεση αυτών των εργασιών.
Μπορεί να χρειαστεί να ανοίξετε τρύπες σε μέταλλο κατά τις επισκευές συστήματα μηχανικής, οικιακές συσκευές, αυτοκίνητο, δημιουργία κατασκευών από λαμαρίνα και προφίλ χάλυβα, σχεδιασμός χειροτεχνίας από αλουμίνιο και χαλκό, στην κατασκευή πλακέτας κυκλωμάτων για ραδιοεξοπλισμό και σε πολλές άλλες περιπτώσεις. Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τι είδους εργαλείο χρειάζεται για κάθε τύπο εργασίας, ώστε οι τρύπες να έχουν τη σωστή διάμετρο και σε ένα αυστηρά προβλεπόμενο μέρος, και ποια μέτρα ασφαλείας θα βοηθήσουν στην αποφυγή τραυματισμού.
Εργαλεία, εξαρτήματα, τρυπάνια
Τα κύρια εργαλεία για τη διάτρηση είναι χειροκίνητα και ηλεκτρικά τρυπάνια και, αν είναι δυνατόν, μηχανές διάτρησης. Το σώμα εργασίας αυτών των μηχανισμών - το τρυπάνι - μπορεί να έχει διαφορετικό σχήμα.
Υπάρχουν ασκήσεις:
- σπειροειδής (πιο συνηθισμένη)?
- βίδα;
- κορώνες?
- κωνικός;
- φτερά κ.λπ.
Η παραγωγή τρυπανιών διαφόρων σχεδίων τυποποιείται από πολυάριθμα GOST. Τρυπάνια έως Ø 2 mm δεν επισημαίνονται, έως Ø 3 mm - η τομή και η ποιότητα χάλυβα υποδεικνύονται στο στέλεχος, οι μεγάλες διάμετροι ενδέχεται να περιέχουν Επιπλέον πληροφορίες. Για να αποκτήσετε μια τρύπα ορισμένης διαμέτρου, πρέπει να πάρετε ένα τρυπάνι μερικά δέκατα του χιλιοστού μικρότερο. Όσο καλύτερα είναι ακονισμένο το τρυπάνι, τόσο μικρότερη είναι η διαφορά μεταξύ αυτών των διαμέτρων.
Τα τρυπάνια διαφέρουν όχι μόνο σε διάμετρο, αλλά και σε μήκος - παράγονται κοντά, επιμήκη και μακριά. σημαντικές πληροφορίεςείναι η απόλυτη σκληρότητα του μετάλλου που επεξεργάζεται. Το στέλεχος των τρυπανιών μπορεί να είναι κυλινδρικό και κωνικό, κάτι που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε ένα τσοκ ή ένα χιτώνιο προσαρμογέα.
1. Τρυπήστε με κυλινδρικό στέλεχος. 2. Κωνικό τρυπάνι κορμού. 3. Τρυπάνι με σπαθί για σκάλισμα. 4. Κεντρικό τρυπάνι. 5. Τρυπάνι με δύο διαμέτρους. 6. Κεντρικό τρυπάνι. 7. Κωνικό τρυπάνι. 8. Κωνικό τρυπάνι πολλαπλών σταδίων
Για ορισμένες εργασίες και υλικά απαιτείται ειδικό ακόνισμα. Όσο πιο σκληρό είναι το μέταλλο που επεξεργάζεται, τόσο πιο αιχμηρή πρέπει να ακονιστεί η άκρη. Για λεπτή λαμαρίνα, ένα συμβατικό περιστρεφόμενο τρυπάνι μπορεί να μην είναι κατάλληλο, θα χρειαστείτε ένα εργαλείο με ειδικό ακόνισμα. Λεπτομερείς συστάσεις για διάφοροι τύποιτρυπάνια και επεξεργασμένα μέταλλα (πάχος, σκληρότητα, τύπος οπής) είναι αρκετά εκτεταμένα και σε αυτό το άρθρο δεν θα τα εξετάσουμε.
Διάφοροι τύποι ακονίσματος τρυπανιού. 1. Για σκληρό χάλυβα. 2. Για ανοξείδωτο χάλυβα. 3. Για χαλκό και κράματα χαλκού. 4. Για αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου. 5. Για χυτοσίδηρο. 6. Βακελίτης
1. Τυπικό ακόνισμα. 2. Δωρεάν ακόνισμα. 3. Αραιωμένο ακόνισμα. 4. Βαρύ ακόνισμα. 5. Ξεχωριστό ακόνισμα
Για τη στερέωση εξαρτημάτων πριν από τη διάτρηση, χρησιμοποιούνται μέγγενη, στοπ, αγωγοί, γωνίες, σφιγκτήρες με μπουλόνια και άλλες συσκευές. Αυτό δεν είναι μόνο μια απαίτηση ασφάλειας, είναι στην πραγματικότητα πιο βολικό και οι τρύπες είναι καλύτερης ποιότητας.
Για να λοξοτομήσουν και να επεξεργαστούν την επιφάνεια του καναλιού, χρησιμοποιούν έναν πάγκο κυλινδρικού ή κωνικού σχήματος και για να σημειώσουν ένα σημείο για διάτρηση και έτσι ώστε το τρυπάνι να μην "πηδά" - ένα σφυρί και μια κεντρική διάτρηση.
Συμβουλή! Τα καλύτερα τρυπάνια εξακολουθούν να θεωρούνται αυτά που παράγονται στην ΕΣΣΔ - ακριβής τήρηση του GOST στη γεωμετρία και τη σύνθεση μετάλλων. Καλές είναι και οι γερμανικές Ruko με επίστρωση τιτανίου, καθώς και τα τρυπάνια της Bosch - αποδεδειγμένης ποιότητας. Καλή ανατροφοδότησησχετικά με τα προϊόντα Haisser - ισχυρά, συνήθως με μεγάλη διάμετρο. Οι ασκήσεις Zubr, ειδικά η σειρά Cobalt, αποδείχθηκαν άξιες.
Τρόποι διάτρησης
Είναι πολύ σημαντικό να στερεώσετε και να καθοδηγήσετε σωστά το τρυπάνι, καθώς και να επιλέξετε τη λειτουργία κοπής.
Όταν κάνετε τρύπες σε μέταλλο με διάτρηση, σημαντικοί παράγοντες είναι ο αριθμός των στροφών του τρυπανιού και η δύναμη τροφοδοσίας που εφαρμόζεται στο τρυπάνι, κατευθυνόμενη κατά μήκος του άξονά του, παρέχοντας τη διείσδυση του τρυπανιού σε μία περιστροφή (mm / στροφές). Όταν εργάζεστε με διάφορα μέταλλα και τρυπάνια, συνιστάται διάφορους τρόπους λειτουργίαςκοπή, και όσο πιο σκληρό είναι το μέταλλο που επεξεργάζεται και όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του τρυπανιού, τόσο χαμηλότερη είναι η συνιστώμενη ταχύτητα κοπής. Ένας δείκτης της σωστής λειτουργίας είναι ένα όμορφο, μακρύ τσιπ.
Χρησιμοποιήστε τα τραπέζια για να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία και να μην θαμπώσετε το τρυπάνι πρόωρα.
| Τροφοδοσία S 0 , mm/στρ | Διάμετρος τρυπανιού D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Ταχύτητα κοπής v, m/min | ||||||||||
| Κατά τη διάτρηση χάλυβα | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Όταν τρυπάτε χυτοσίδηρο | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Κατά τη διάτρηση κραμάτων αλουμινίου | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Πίνακας 2. Συντελεστές διόρθωσης
Πίνακας 3. Περιστροφές και τροφοδοσία στο διαφορετική διάμετροτρυπάνι και διάτρηση ανθρακούχου χάλυβα
Τύποι οπών σε μέταλλο και μέθοδοι διάνοιξής τους
Τύποι οπών:
- κουφός;
- διά μέσου;
- μισό (ημιτελές).
- βαθύς;
- μεγάλη διάμετρος?
- για εσωτερικό νήμα.
Οι οπές με σπείρωμα απαιτούν τον προσδιορισμό των διαμέτρων με ανοχές που καθορίζονται στο GOST 16093-2004. Για το κοινό υλικό, ο υπολογισμός δίνεται στον πίνακα 5.
Πίνακας 5. Η αναλογία μετρικών και ιντσών νημάτων, καθώς και η επιλογή του μεγέθους της οπής για διάτρηση
| Μετρικό νήμα | Κλωστή ίντσας | Σπείρωμα σωλήνα | |||||||
| Διάμετρος νήματος | Βήμα νήματος, mm | Διάμετρος οπής νήματος | Διάμετρος νήματος | Βήμα νήματος, mm | Διάμετρος οπής νήματος | Διάμετρος νήματος | Διάμετρος οπής νήματος | ||
| ελάχ. | Μέγιστη. | ελάχ. | Μέγιστη. | ||||||
| Μ1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| Μ1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| Μ1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| Μ2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| Μ2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| Μ3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| Μ3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| Μ4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| Μ5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| Μ6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| Μ8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| Μ10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| Μ12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| Μ14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| Μ16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| Μ18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| Μ20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| Μ22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| Μ24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
μέσα από τρύπες
Μέσα από οπές διεισδύστε πλήρως το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας ένα πέρασμα σε αυτό. Ένα χαρακτηριστικό της διαδικασίας είναι η προστασία της επιφάνειας του πάγκου εργασίας ή της επιφάνειας εργασίας από την έξοδο του τρυπανιού πέρα από το τεμάχιο εργασίας, η οποία μπορεί να βλάψει το ίδιο το τρυπάνι, καθώς και να δώσει στο τεμάχιο εργασίας ένα "γρέζι" - μια ελιά. Για να αποφύγετε αυτό, χρησιμοποιήστε τις ακόλουθες μεθόδους:
- χρησιμοποιήστε έναν πάγκο εργασίας με μια τρύπα.
- βάλτε ένα παρέμβυσμα από ξύλο ή ένα "σάντουιτς" κάτω από το μέρος - ξύλο + μέταλλο + ξύλο.
- βάλτε μια μεταλλική ράβδο κάτω από το εξάρτημα με μια τρύπα για την ελεύθερη διέλευση του τρυπανιού.
- μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας στο τελευταίο στάδιο.
Η τελευταία μέθοδος είναι υποχρεωτική όταν ανοίγετε τρύπες «στη θέση τους» ώστε να μην καταστρέφονται στενά απέχουσες επιφάνειες ή μέρη.
Τρύπες σε λεπτή λαμαρίνα κόβονται με τρυπάνια σπάτουλας, επειδή το στριφτό τρυπάνι θα καταστρέψει τις άκρες του τεμαχίου εργασίας.
τυφλές τρύπες
Τέτοιες οπές γίνονται σε ένα ορισμένο βάθος και δεν διαπερνούν το τεμάχιο εργασίας μέσα και μέσα. Υπάρχουν δύο τρόποι μέτρησης του βάθους:
- περιορισμός του μήκους του τρυπανιού με στοπ στο μανίκι.
- περιορισμός του μήκους του τρυπανιού με ρυθμιζόμενο τσοκ.
- χρησιμοποιώντας έναν χάρακα στερεωμένο στο μηχάνημα.
- συνδυασμό μεθόδων.
Ορισμένα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με αυτόματη τροφοδοσία σε ένα δεδομένο βάθος, μετά την οποία ο μηχανισμός σταματά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης, μπορεί να χρειαστεί να σταματήσετε την εργασία αρκετές φορές για να αφαιρέσετε τα τσιπ.
Τρύπες πολύπλοκου σχήματος
Οι οπές που βρίσκονται στην άκρη του τεμαχίου εργασίας (το μισό) μπορούν να γίνουν συνδέοντας δύο τεμάχια εργασίας ή ένα τεμάχιο εργασίας και μια φλάντζα με όψεις και σύσφιξη με μέγγενη και ανοίγοντας μια πλήρη τρύπα. Το παρέμβυσμα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από το ίδιο υλικό με το υπό επεξεργασία τεμάχιο, διαφορετικά το τρυπάνι θα "φύγει" προς την κατεύθυνση της ελάχιστης αντίστασης.
Μια διαμπερής οπή στη γωνία (μετάλλου σε σχήμα έλασης) πραγματοποιείται στερεώνοντας το τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη και χρησιμοποιώντας ξύλινη φλάντζα.
Είναι πιο δύσκολο να τρυπήσετε ένα κυλινδρικό τεμάχιο εργασίας εφαπτομενικά. Η διαδικασία χωρίζεται σε δύο λειτουργίες: προετοιμασία μιας πλατφόρμας κάθετης προς την τρύπα (φρεζάρισμα, αντιβύθιση) και διάτρηση της ίδιας. Η διάνοιξη οπών σε επιφάνειες που βρίσκονται υπό γωνία ξεκινά επίσης με την προετοιμασία του χώρου, μετά την οποία εισάγεται ένα ξύλινο παρέμβυσμα μεταξύ των επιπέδων, σχηματίζοντας ένα τρίγωνο και μια τρύπα ανοίγεται στη γωνία.
Τα κοίλα μέρη τρυπούνται, γεμίζοντας την κοιλότητα με φελλό από ξύλο.
Οι κλιμακωτές οπές παράγονται χρησιμοποιώντας δύο τεχνικές:
- Reaming. Η τρύπα ανοίγεται σε όλο το βάθος με ένα τρυπάνι της μικρότερης διαμέτρου, μετά από το οποίο ανοίγεται σε ένα δεδομένο βάθος με τρυπάνια με διαμέτρους από μικρότερη σε μεγαλύτερη. Το πλεονέκτημα της μεθόδου είναι μια καλά κεντραρισμένη τρύπα.
- Μείωση της διαμέτρου. Ανοίγεται μια τρύπα μέγιστης διαμέτρου σε ένα δεδομένο βάθος, στη συνέχεια αλλάζουν τα τρυπάνια με διαδοχική μείωση της διαμέτρου και εμβάθυνση της τρύπας. Με αυτή τη μέθοδο, είναι πιο εύκολο να ελέγξετε το βάθος κάθε βήματος.
1. Ανοίξτε μια τρύπα. 2. Μείωση διαμέτρου
Τρύπες μεγάλης διαμέτρου, δακτυλιοειδής διάτρηση
Η απόκτηση οπών μεγάλης διαμέτρου σε ογκώδη τεμάχια εργασίας, πάχους έως 5-6 mm, είναι μια επίπονη και δαπανηρή επιχείρηση. Σχετικά μικρές διαμέτρους - έως 30 mm (μέγιστο 40 mm) μπορούν να ληφθούν με χρήση κώνου και κατά προτίμηση σκαλοπάτια. Για οπές με μεγαλύτερη διάμετρο (έως 100 mm), θα απαιτηθούν κούφια διμεταλλικά τρυποπρίονα ή πριόνια οπών με δόντια καρβιδίου με κεντρικό τρυπάνι. Επιπλέον, οι τεχνίτες προτείνουν παραδοσιακά τη Bosch σε αυτή την περίπτωση, ειδικά σε σκληρά μέταλλα, όπως ο χάλυβας.
Μια τέτοια δακτυλιοειδής γεώτρηση είναι λιγότερο ενεργοβόρα, αλλά μπορεί να είναι πιο δαπανηρή από οικονομική άποψη. Εκτός από τα τρυπάνια, σημαντική είναι η ισχύς του τρυπανιού και η ικανότητα εργασίας στις χαμηλότερες ταχύτητες. Επιπλέον, όσο πιο παχύ είναι το μέταλλο, τόσο περισσότερο θέλετε να κάνετε μια τρύπα στο μηχάνημα και με μεγάλο αριθμό οπών σε ένα φύλλο με πάχος μεγαλύτερο από 12 mm, είναι καλύτερο να αναζητήσετε αμέσως μια τέτοια ευκαιρία.
Σε ένα λεπτό φύλλο, λαμβάνεται μια τρύπα μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιώντας κορώνες με στενά δόντια ή φρέζα τοποθετημένο σε μύλο, αλλά οι άκρες στην τελευταία περίπτωση αφήνουν πολλά να είναι επιθυμητά.
Βαθιές τρύπες, ψυκτικό
Μερικές φορές απαιτείται μια βαθιά τρύπα. Θεωρητικά, πρόκειται για μια τρύπα της οποίας το μήκος είναι πέντε φορές η διάμετρος. Στην πράξη, ονομάζεται βαθιά διάτρηση, που απαιτεί αναγκαστική περιοδική αφαίρεση τσιπς και χρήση ψυκτικών υγρών (ρευστά κοπής).
Στη διάτρηση, τα ψυκτικά μέσα χρειάζονται κυρίως για τη μείωση της θερμοκρασίας του τρυπανιού και του τεμαχίου εργασίας, τα οποία θερμαίνονται με τριβή. Επομένως, όταν κάνετε τρύπες στον χαλκό, ο οποίος έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και είναι ο ίδιος ικανός να απομακρύνει τη θερμότητα, μπορεί να παραλειφθεί το ψυκτικό. Ο χυτοσίδηρος τρυπιέται σχετικά εύκολα και χωρίς λίπανση (εκτός από τα υψηλής αντοχής).
Στην παραγωγή, βιομηχανικά έλαια, συνθετικά γαλακτώματα, γαλακτώματα και ορισμένοι υδρογονάνθρακες χρησιμοποιούνται ως ψυκτικά. Στα οικιακά εργαστήρια μπορείτε να χρησιμοποιήσετε:
- τεχνική βαζελίνη, καστορέλαιο - για ήπιους χάλυβες.
- σαπούνι πλυντηρίου - για κράματα αλουμινίου τύπου D16T.
- ένα μείγμα κηροζίνης με καστορέλαιο - για duralumin.
- σαπουνόνερο - για αλουμίνιο.
- νέφτι αραιωμένο με οινόπνευμα - για silumin.
Το γενικό ψυκτικό μπορεί να παρασκευαστεί ανεξάρτητα. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να διαλύσετε 200 g σαπουνιού σε έναν κουβά με νερό, να προσθέσετε 5 κουταλιές της σούπας λάδι μηχανής, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε και να βράσετε το διάλυμα μέχρι να ληφθεί ένα ομοιογενές γαλάκτωμα με σαπούνι. Μερικοί πλοίαρχοι χρησιμοποιούν λαρδί για να μειώσουν την τριβή.
| Επεξεργασμένο υλικό | Ψυκτικό |
| Ατσάλι: | |
| ανθρακώδης | Γαλάκτωμα. Θειούχο λάδι |
| κατασκευαστικός | Θειούχο λάδι με κηροζίνη |
| ενόργανος | Μικτά λάδια |
| κράμα | Μικτά λάδια |
| Εόλκιμος σίδηρος | Γαλάκτωμα 3-5%. |
| Χυτοσίδηρος | Χωρίς ψύξη. Γαλάκτωμα 3-5%. Πετρέλαιο |
| Μπρούντζος | Χωρίς ψύξη. Μικτά λάδια |
| Ψευδάργυρος | Γαλάκτωμα |
| Ορείχαλκος | Χωρίς ψύξη. Γαλάκτωμα 3-5%. |
| Χαλκός | Γαλάκτωμα. Μικτά λάδια |
| Νικέλιο | Γαλάκτωμα |
| Το αλουμίνιο και τα κράματά του | Χωρίς ψύξη. Γαλάκτωμα. Μικτά λάδια. Πετρέλαιο |
| Ανοξείδωτα κράματα υψηλής θερμοκρασίας | Μείγμα από 50% θειικό λάδι, 30% κηροζίνη, 20% ελαϊκό οξύ (ή 80% σουλφοφρεζόλη και 20% ελαϊκό οξύ) |
| Fiber, πλαστικό βινυλίου, plexiglass και ούτω καθεξής | Γαλάκτωμα 3-5%. |
| Textolite, getinaks | Φύσημα πεπιεσμένου αέρα |
Οι βαθιές τρύπες μπορούν να γίνουν με συμπαγή και δακτυλιοειδή διάτρηση και στην τελευταία περίπτωση, η κεντρική ράβδος που σχηματίζεται από την περιστροφή της στεφάνης σπάει όχι εντελώς, αλλά σε μέρη, αποδυναμώνοντάς την με πρόσθετες οπές μικρής διαμέτρου.
Η συμπαγής διάτρηση εκτελείται σε καλά στερεωμένο τεμάχιο εργασίας με περιστρεφόμενο τρυπάνι, μέσω των καναλιών του οποίου τροφοδοτείται ψυκτικό. Περιοδικά, χωρίς να σταματήσετε την περιστροφή του τρυπανιού, είναι απαραίτητο να το αφαιρέσετε και να καθαρίσετε την κοιλότητα από τα τσιπ. Η εργασία με ένα περιστρεφόμενο τρυπάνι πραγματοποιείται σε στάδια: πρώτα, λαμβάνεται μια μικρή τρύπα και ανοίγεται μια τρύπα, η οποία στη συνέχεια εμβαθύνεται με ένα τρυπάνι του κατάλληλου μεγέθους. Με ένα σημαντικό βάθος της οπής, συνιστάται η χρήση δακτυλίων οδηγών.
Με την τακτική διάνοιξη βαθιών οπών, συνιστάται η αγορά ενός ειδικού μηχανήματος με αυτόματη παροχή ψυκτικού στο τρυπάνι και ακριβές κεντράρισμα.
Διάτρηση με σήμανση, προτύπου και τζινγκ
Μπορείτε να ανοίξετε τρύπες σύμφωνα με τις σημάνσεις που έχετε κάνει ή χωρίς αυτό - χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο ή μια σέγα.
Η σήμανση γίνεται με γροθιά. Ένα χτύπημα σφυριού σηματοδοτεί μια θέση για την άκρη του τρυπανιού. Ένα στυλό μπορεί επίσης να σημαδέψει ένα μέρος, αλλά χρειάζεται επίσης μια τρύπα για να μην μετακινείται η άκρη από το σημείο που προορίζεται. Η εργασία πραγματοποιείται σε δύο στάδια: προκαταρκτική διάτρηση, έλεγχος οπών, τελική διάτρηση. Εάν το τρυπάνι «έφυγε» από το κέντρο που προορίζεται, γίνονται εγκοπές (αυλακώσεις) με στενή σμίλη που οδηγούν την άκρη σε μια δεδομένη θέση.
Για τον προσδιορισμό του κέντρου ενός κυλινδρικού τεμαχίου εργασίας, χρησιμοποιείται ένα τετράγωνο κομμάτι κασσίτερου, λυγισμένο στις 90 ° έτσι ώστε το ύψος ενός ώμου να είναι περίπου μία ακτίνα. Εφαρμόζοντας μια γωνία από διαφορετικές πλευρές του τεμαχίου εργασίας, σχεδιάστε ένα μολύβι κατά μήκος της άκρης. Ως αποτέλεσμα, έχετε μια περιοχή γύρω από το κέντρο. Μπορείτε να βρείτε το κέντρο με το θεώρημα - την τομή των κάθετων από δύο χορδές.
Χρειάζεται ένα πρότυπο όταν φτιάχνετε μια σειρά εξαρτημάτων ίδιου τύπου με πολλές τρύπες. Είναι βολικό να το χρησιμοποιήσετε για ένα πακέτο ακατέργαστων λεπτών φύλλων που συνδέονται με σφιγκτήρα. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να πάρετε πολλά τρυπημένα κενά ταυτόχρονα. Αντί για πρότυπο, μερικές φορές χρησιμοποιείται ένα σχέδιο ή διάγραμμα, για παράδειγμα, στην κατασκευή εξαρτημάτων για ραδιοεξοπλισμό.
Ο αγωγός χρησιμοποιείται όταν η ακρίβεια της διατήρησης των αποστάσεων μεταξύ των οπών και η αυστηρή καθετότητα του καναλιού είναι πολύ σημαντική. Κατά τη διάνοιξη βαθιών οπών ή όταν εργάζεστε με σωλήνες με λεπτά τοιχώματα, εκτός από τον αγωγό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οδηγοί για τη στερέωση της θέσης του τρυπανιού σε σχέση με τη μεταλλική επιφάνεια.
Όταν εργάζεστε με ένα ηλεκτρικό εργαλείο, είναι σημαντικό να θυμάστε την ανθρώπινη ασφάλεια και να αποτρέψετε την πρόωρη φθορά του εργαλείου και τον πιθανό γάμο. Από αυτή την άποψη, έχουμε συλλέξει μερικές χρήσιμες συμβουλές:
- Πριν από την εργασία, πρέπει να ελέγξετε τη στερέωση όλων των στοιχείων.
- Τα ρούχα όταν εργάζεστε σε μηχάνημα ή με ηλεκτρικό τρυπάνι δεν πρέπει να είναι με στοιχεία που μπορεί να πέσουν κάτω από τη δράση περιστρεφόμενων εξαρτημάτων. Προστατέψτε τα μάτια σας από τσιπς με γυαλιά.
- Το τρυπάνι, όταν πλησιάζει η επιφάνεια του μετάλλου, πρέπει ήδη να περιστρέφεται, διαφορετικά θα γίνει γρήγορα θαμπό.
- Είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το τρυπάνι από την τρύπα χωρίς να απενεργοποιήσετε το τρυπάνι, μειώνοντας την ταχύτητα αν είναι δυνατόν.
- Εάν το τρυπάνι δεν μπαίνει βαθιά στο μέταλλο, τότε η σκληρότητά του είναι χαμηλότερη από αυτή του τεμαχίου εργασίας. Η αυξημένη σκληρότητα στον χάλυβα μπορεί να ανιχνευθεί με την εκτέλεση ενός αρχείου πάνω από το δείγμα - η απουσία ιχνών υποδηλώνει αυξημένη σκληρότητα. Σε αυτή την περίπτωση, το τρυπάνι πρέπει να επιλέγεται από καρβίδιο με πρόσθετα και να λειτουργεί σε χαμηλές ταχύτητες με μικρή τροφοδοσία.
- Εάν ένα τρυπάνι μικρής διαμέτρου δεν ταιριάζει καλά στο τσοκ, τυλίξτε μερικές στροφές ορειχάλκινου σύρματος γύρω από το στέλεχος του, αυξάνοντας τη διάμετρο λαβής.
- Εάν η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι γυαλισμένη, τοποθετήστε μια ροδέλα από τσόχα στο τρυπάνι για να βεβαιωθείτε ότι δεν γρατσουνίζεται ακόμα και όταν έρχεται σε επαφή με το τσοκ. Όταν στερεώνετε τεμάχια εργασίας από γυαλισμένο ή επιχρωμιωμένο χάλυβα, χρησιμοποιήστε αποστάτες από ύφασμα ή δέρμα.
- Όταν κάνετε βαθιές τρύπες, ένα ορθογώνιο κομμάτι αφρού τοποθετημένο σε ένα τρυπάνι μπορεί να χρησιμεύσει ως όργανο μέτρησης και ταυτόχρονα να φυσήξει μικρά τσιπ ενώ περιστρέφεται.
Εργασία 4
Παράδειγμα 4Στην κάθετη μηχάνημα διάτρησης 2Η135, ανοίγεται διαμπερής οπή διαμέτρου d=20 mm σε διάμετρο D=50 H12 (+0,25) σε βάθος l=70 mm. Επεξεργασμένο υλικό - Χάλυβας 45 με δ B = 680 MPa, τεμάχιο εργασίας - σφράγιση. Ψύξη - γαλάκτωμα. Το σκίτσο επεξεργασίας δίνεται στο σχήμα 14.
ΑΠΑΙΤΟΥΜΕΝΟ: Επιλέξτε το κοπτικό εργαλείο, το υλικό του κοπτικού του τμήματος, το σχέδιο και τις γεωμετρικές του παραμέτρους. Ορίστε μια λειτουργία κοπής σύμφωνα με τα πρότυπα και καθορίστε τον κύριο χρόνο επεξεργασίας. Δώστε ένα σκίτσο επεξεργασίας Εικόνα 12 - Σκίτσο επεξεργασίας τεμαχίου εργασίας
ΛΥΣΗ: Ι. Επιλέγουμε ένα τρυπάνι και ορίζουμε το σχεδιασμό και τις γεωμετρικές του παραμέτρους. Δεχόμαστε ένα περιστρεφόμενο τρυπάνι με διάμετρο D = 50 mm. υλικό του τμήματος κοπής - χάλυβας υψηλής ταχύτητας P18 (παράρτημα 1, σελίδα 349). Μπορείτε επίσης να δεχτείτε χάλυβα που δεν αναφέρεται στο Παράρτημα 1.
Γεωμετρικά στοιχεία: σχήμα ακονίσματος - διπλό, (απ. 2, σελ. 355). Λόγω έλλειψης συστάσεων στα πρότυπα για την επιλογή των υπόλοιπων γεωμετρικών παραμέτρων, τις δεχόμαστε από το βιβλίο αναφοράς: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, με τυπικό ακόνισμα ψ=55˚; α=11˚, μήκος δευτερεύοντος άκρου b=9 mm. (Πίνακας 45, σελ. 152), ω=24…32˚; για τυπικά τρυπάνια D>10 mm για επεξεργασία δομικού χάλυβα ω=30˚.
Ρύθμιση της λειτουργίας κοπής
1. Βάθος κοπής:
t=D-d/2=50-20/2=15 mm.
2. Αναθέστε το σερβίρισμα (Χάρτης 52, σελ. 116). Σύμφωνα με τη δεύτερη ομάδα τροφοδοσιών, υποθέτοντας ότι τρυπιέται ένα τεμάχιο κατεργασίας μέσης σκληρότητας, βρίσκουμε για επεξεργασία χαλύβδινου τεμαχίου D=50 mm και d=20 mm S 0 =0,6...0,8 mm/rev. Διορθώνουμε την τροφοδοσία στο μηχάνημα S 0 \u003d 0,8 mm / στροφ.
Ελέγχουμε την αποδεκτή τροφοδοσία από την αξονική δύναμη που επιτρέπει η ισχύς του μηχανισμού τροφοδοσίας της μηχανής. Λόγω της απουσίας στα πρότυπα του πίνακα της τιμής της αξονικής συνιστώσας της δύναμης κοπής κατά την απομάκρυνση, προσδιορίζουμε την τιμή της από το βιβλίο αναφοράς (σελ. 435):
P 0 \u003d C p ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)
Γράφουμε από τον πίνακα 32, σελ. 281 συντελεστές και εκθέτες για τον τύπο (19) για διάτρηση δομικού χάλυβα με δ in = 750 MPa. εργαλείο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας: C p =37,8; Qp=0; xp=1,3; yp=0,7.
Λαμβάνουμε υπόψη τον συντελεστή διόρθωσης για τη δύναμη κοπής K p \u003d K mp (σύμφωνα με τον Πίνακα 9, σελ. 264):
Kmp = όπου np=0,75, Kmp =
P 0 \u003d 37,8 ∙ 50 0 ∙ 15 1,3 ∙ 0,8 0,7 ∙ 0,93 \u003d 1016 kgf \u003d 9967 N.
Στο μηχάνημα 2N135 R 0 max \u003d 1500 kgf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.
3. Εκχωρούμε την περίοδο αντοχής του τρυπανιού σύμφωνα με το πρότυπο, Πίνακας 2, σελίδα 98. Για τρυπάνι με διάμετρο D=50 mm, συνιστάται διάρκεια ζωής εργαλείου T=90 min. Επιτρεπτή φθορά του τρυπανιού στην πίσω επιφάνεια h 3 \u003d 1 mm στην κορδέλα h 3 \u003d 1,5 mm.
4. Καθορίζουμε την ταχύτητα της κύριας κίνησης κοπής, η οποία επιτρέπεται από τις ιδιότητες κοπής του τρυπανιού. Σύμφωνα με τον χάρτη 53 (σελ. 117) βρίσκουμε για τη μορφή ακονίσματος DP, διαφορές διαμέτρου D- d=50-20=30 mm. (σύμφωνα με τη στήλη "έως 50 mm"), S 0 έως 1 mm / στροφές, το οποίο V πίνακας \u003d 13,6 m / min. Για δεδομένες συνθήκες επεξεργασίας που δίνονται στον χάρτη 53, ο συντελεστής διόρθωσης K nv =1. Σύμφωνα με τη σημείωση στον χάρτη 53, είναι απαραίτητο να ληφθεί επιπλέον υπόψη ο συντελεστής διόρθωσης K mv στον χάρτη 42, σελίδες 104-105. Για χάλυβα 45 με δ in = 680 MPa (δείτε την περιοχή 560 ... 750 MPa) K mv = 1, επομένως:
V=V πίνακας ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/min.
5. Προσδιορίστε την ταχύτητα της ατράκτου που αντιστοιχεί στην ταχύτητα που βρέθηκε της κύριας κίνησης κοπής:
Διορθώνουμε την ταχύτητα σύμφωνα με τα δεδομένα διαβατηρίου του μηχανήματος και ορίζουμε την πραγματική ταχύτητα του άξονα n d \u003d 90 min -1.
6. Πραγματική ταχύτητα της κύριας κίνησης κοπής
7. Καθορίζουμε την ισχύ που δαπανάται για την κοπή (χάρτης 54, σελ. 118 ... 119). Για δ σε \u003d 560 ... 680 MPa, D-d έως 32 mm, S 0 έως 0,84 mm / στροφές, σε V έως 15,1 m / min βρίσκουμε N πίνακα \u003d 3,3 kW. Οι συντελεστές διόρθωσης για την ισχύ στον υποδεικνυόμενο χάρτη δεν δίνονται, επομένως: N res = N tab = 3,3 kW.
8. Ελέγχουμε αν η ισχύς κίνησης του μηχανήματος είναι επαρκής N cut< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.
9. Προσδιορίστε τον κύριο χρόνο επεξεργασίας.
Κατά την κοπή με ένα τρυπάνι με ένα μόνο ακόνισμα, η τροφοδοσία είναι y=t∙ctgγ και με διπλό ακόνισμα y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, όπου t 1 είναι το βάθος κοπής στην περιοχή τα δευτερεύοντα άκρα· t 1 =in∙sinγ 0 ; το μήκος του δευτερεύοντος άκρου σε = 9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 \u003d 9 ∙ sin35º \u003d 9 0,57 \u003d 0,51; t 2 - βάθος κοπής (mm) στην περιοχή των κύριων κοπτικών άκρων: t 2 \u003d t-t 1 \u003d 15-5,1 \u003d 9,9 mm. Στα 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 mm. Υπέρβαση στην περιοχή ∆=1…3 mm. Δεχόμαστε 3 χλστ. Τότε: L=70+13,2+3=86,2 mm.
Εργασία 4.Σε μια μηχανή κάθετης διάτρησης 2N135, ανοίγεται μια οπή με διάμετρο d σε διάμετρο D σε βάθος 1 (Πίνακας 4).
ΑΠΑΙΤΟΥΜΕΝΟ: Επιλέξτε το κοπτικό εργαλείο, το υλικό του κοπτικού του τμήματος, το σχέδιο και τις γεωμετρικές του παραμέτρους. Ορίστε μια λειτουργία κοπής σύμφωνα με τα κανονιστικά δεδομένα και καθορίστε τον κύριο χρόνο επεξεργασίας. Δώστε ένα σκίτσο της επεξεργασίας του εξαρτήματος.
Πίνακας 4
Δεδομένα για την εργασία 4
| Επιλογές | Υλικό τεμαχίου εργασίας | D, mm | d, mm | l, mm | Τρύπα | Θεραπευτική αγωγή |
| Χάλυβας 20, δ σε = 500 MPa | 25H12 | διά μέσου | Ψύχεται | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 150 HB | 25H12 | Κουφός | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλυβας 50, δ σε = 750 MPa | 30Η12 | διά μέσου | Ψύχεται | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 220 HB | 30Η12 | Κουφός | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλυβας 45Χ, δ σε = 750 MPa | 40Η12 | διά μέσου | Ψύχεται | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 170 HB | 40Η12 | Κουφός | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλκινο Brazh 9-4, 120 HB | 50Η12 | διά μέσου | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλυβας 12KhN3A, δ σε = 700 MPa | 50Η12 | Κουφός | Ψύχεται |
Ο Πίνακας 4 συνεχίστηκε
| Κράμα αλουμινίου AL 7, 60 HB | 60Η12 | διά μέσου | Χωρίς ψύξη | |||
| Χαλκός Μ3, 75 HB | 60Η12 | διά μέσου | Χωρίς ψύξη | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 229 HB | 32Η12 | Κουφός | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλυβας 12KhN3A, δ σε = 750 MPa | 25H12 | διά μέσου | Ψύχεται | |||
| Χάλυβας 50G, δ σε = 750 MPa | 25H12 | διά μέσου | Ψύχεται | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 207 HB | 30Η12 | Κουφός | Χωρίς ψύξη | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 187 HB | 40Η12 | διά μέσου | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλυβας 30, δ σε = 500 MPa | 40Η12 | Κουφός | Ψύχεται | |||
| Χάλυβας 30XM, δ σε = 600 MPa | 35Η12 | διά μέσου | Ψύχεται | |||
| Γκρι χυτοσίδηρος, 197 HB | 35Η12 | Κουφός | Χωρίς ψύξη | |||
| Χάλυβας 35, δ σε = 500 MPa | 35Η12 | Κουφός | Ψύχεται | |||
| Χυτοσίδηρος M428, 241 HB | 35Η12 | διά μέσου | Χωρίς ψύξη |
| | | επόμενη διάλεξη ==> | |
1) Μια πέτρα λείανσης με ακτίνα 30 cm κάνει μια περιστροφή σε 0,6 δευτερόλεπτα. Πού βρίσκονται τα σημεία με την υψηλότερη γραμμική ταχύτητα και με τι ισούται;
2) Να βρείτε την κεντρομόλο επιτάχυνση που επενεργεί στα δόντια ενός δισκοπρίονου με διάμετρο 600 mm με ταχύτητα 3000 rpm;
3)
ανθρώπινο έργο, αν εφάρμοσε δύναμη 240 Η στο σχοινί, τι δύναμη ανέπτυξε το άτομο σε αυτή την περίπτωση;
1) Ποια είναι η μάζα ενός σώματος αν με ταχύτητα 20 m / s η ορμή του είναι 100 kg * m / s; 2) Ένα αυτοκίνητο με μάζα 1 τόνου, εκκίνησης, επιτάχυνε σε 10 δευτερόλεπταέως ταχύτητα 20 m / s Ποιο είναι το μέτρο της δύναμης που επιτάχυνε το αυτοκίνητο;
3) Σε ταχύτητα 54 km/h, η ελκτική δύναμη του κινητήρα του αυτοκινήτου είναι 800 N. Ποια είναι η ισχύς του κινητήρα;
1. Σε μια ευθύγραμμη κίνηση, η ταχύτητα ενός υλικού σημείου κατευθύνεται:1) στο ίδιο μέρος όπου κατευθύνεται η κίνηση. 2) ενάντια στην κατεύθυνση της κίνησης. 4) ανεξάρτητα από την κατεύθυνση κίνησης.
2. Ένα φυσικό μέγεθος ίσο με τον λόγο της κίνησης ενός υλικού σημείου προς μια φυσικά μικρή χρονική περίοδο κατά την οποία συνέβη αυτή η κίνηση ονομάζεται
1) η μέση ταχύτητα της ανομοιόμορφης κίνησης ενός υλικού σημείου. 2) στιγμιαία ταχύτητα ενός υλικού σημείου. 3) την ταχύτητα ομοιόμορφης κίνησης ενός υλικού σημείου.
3. Σε ποια περίπτωση η μονάδα επιτάχυνσης είναι μεγαλύτερη;
1) το σώμα κινείται με υψηλή σταθερή ταχύτητα. 2) το σώμα παίρνει γρήγορα ή χάνει ταχύτητα. 3) το σώμα σιγά σιγά κερδίζει ή χάνει ταχύτητα.
4. Ο τρίτος νόμος του Νεύτωνα περιγράφει:
1) η δράση ενός σώματος σε ένα άλλο. 2) η δράση ενός υλικού σημείου σε ένα άλλο. 3) αλληλεπίδραση δύο υλικών σημείων.
5. Η ατμομηχανή συνδέεται με το βαγόνι. Η δύναμη με την οποία η ατμομηχανή δρα στο αυτοκίνητο είναι ίση με τις δυνάμεις που εμποδίζουν την κίνηση του αυτοκινήτου. Άλλες δυνάμεις δεν επηρεάζουν την κίνηση του αυτοκινήτου. Θεωρήστε ότι το σύστημα αναφοράς που συνδέεται με τη Γη είναι αδρανειακό. Σε αυτήν την περίπτωση:
1) το αυτοκίνητο μπορεί μόνο να ξεκουραστεί. 2) το αυτοκίνητο μπορεί να κινηθεί μόνο με σταθερή ταχύτητα. 3) το αυτοκίνητο κινείται με σταθερή ταχύτητα ή βρίσκεται σε ηρεμία. 4) το αυτοκίνητο κινείται με επιτάχυνση.
6. Ένα μήλο μάζας 0,3 kg πέφτει από ένα δέντρο. Επιλέξτε τη σωστή δήλωση
1) το μήλο δρα στη Γη με δύναμη 3Ν και η Γη δεν δρα στο μήλο. 2) Η γη δρα στο μήλο με δύναμη 3Ν, αλλά το μήλο δεν δρα στη γη. 3) το μήλο και η γη δεν δρουν μεταξύ τους. 4) το μήλο και η Γη δρουν μεταξύ τους με δύναμη 3 N.
7. Υπό τη δράση δύναμης 8Ν το σώμα κινείται με επιτάχυνση 4m/s2. Ποια είναι η μάζα του;
1) 32 κιλά; 2) 0,5 κιλά; 3) 2 κιλά? 4) 20 κιλά.
8. Με ξηρή τριβή, η μέγιστη στατική δύναμη τριβής:
1) περισσότερη δύναμη τριβής ολίσθησης. 2) λιγότερη δύναμη τριβής ολίσθησης. 3) ισούται με τη δύναμη της τριβής ολίσθησης.
9. Η δύναμη της ελαστικότητας κατευθύνεται:
1) ενάντια στη μετατόπιση των σωματιδίων κατά την παραμόρφωση. 2) προς την κατεύθυνση της μετατόπισης των σωματιδίων κατά την παραμόρφωση. 3) τίποτα δεν μπορεί να ειπωθεί για την κατεύθυνσή του.
10. Πώς αλλάζει η μάζα και το βάρος ενός σώματος όταν μετακινείται από τον ισημερινό στον πόλο της Γης;
1) η μάζα και το βάρος του σώματος δεν αλλάζουν. 2) το σωματικό βάρος δεν αλλάζει, το βάρος αυξάνεται. 3) το σωματικό βάρος δεν αλλάζει, το βάρος μειώνεται. 4) σωματικό βάρος και μείωση βάρους.
11. Μετά την απενεργοποίηση των μηχανών πυραύλων, το διαστημόπλοιο κινείται κατακόρυφα προς τα πάνω, φτάνει στην κορυφή της τροχιάς και στη συνέχεια κινείται προς τα κάτω. Σε ποιο σημείο της τροχιάς στο πλοίο παρατηρείται η κατάσταση έλλειψης βαρύτητας; Η αντίσταση του αέρα είναι αμελητέα.
1) μόνο κατά την ανοδική κίνηση. 2) μόνο κατά την καθοδική κίνηση. 3) μόνο τη στιγμή της επίτευξης στο κορυφαίο σημείο της τροχιάς. 4) καθ' όλη τη διάρκεια της πτήσης με κινητήρες ρελαντί.
12. Ένας αστροναύτης στη Γη έλκεται από αυτήν με δύναμη 700N. Με ποια δύναμη κατά προσέγγιση θα έλκεται από τον Άρη, όντας στην επιφάνειά του, εάν η ακτίνα του Άρη είναι 2 φορές και η μάζα είναι 10 φορές μικρότερη από αυτή της Γης;
1) 70Ν; 2) 140 Ν; 3) 210 Ν; 4) 280Ν.
Μέρος 2ο
Ένα σώμα εκτοξεύεται υπό γωνία ως προς τον ορίζοντα με αρχική ταχύτητα 10 m/s. Ποια είναι η ταχύτητα του σώματος τη στιγμή που βρισκόταν σε ύψος 3 m;
Προσδιορίστε τη δύναμη της βαρύτητας που ασκείται σε ένα σώμα μάζας 12 kg, υψωμένο πάνω από τη Γη σε απόσταση ίση με το ένα τρίτο της ακτίνας της γης.
Ποιες εργασίες πρέπει να γίνουν για την ανύψωση φορτίου 30 kg σε ύψος 10 m με επιτάχυνση 0,5 m/s2
Προς τηνκατηγορία:
Διάτρηση μετάλλου
Διάνοιξη οπών σε μηχανή διάτρησης
Διάτρηση σήμανσης. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες στη μηχανή διάτρησης, προετοιμάστε το χώρο εργασίας. Το εργαλείο πρέπει να τοποθετηθεί καλά και σωστά στον άξονα και το τεμάχιο εργασίας πρέπει να στερεωθεί σταθερά στο τραπέζι της μηχανής. Ο ρυθμός του τρυπανιού, που συνήθως συμβαίνει λόγω της λανθασμένης τοποθέτησής του, δεν πρέπει να επιτρέπεται. Οι λαβές (μοχλοί) για τον έλεγχο των στροφών του μηχανήματος μεταφέρονται στη θέση που αντιστοιχεί στον επιλεγμένο τρόπο κοπής.
Ξεκινώντας το τρύπημα, πρέπει να ξεκινήσετε το μηχάνημα και να φέρετε το τρυπάνι στο προϊόν ομαλά, χωρίς χτυπήματα: θα τοποθετηθεί με την άκρη του ακριβώς στη διάτρητη εσοχή. Η διάτρηση σύμφωνα με τη σήμανση εκτελείται σε δύο βήματα: πρώτα, πραγματοποιείται δοκιμαστική γεώτρηση και στη συνέχεια η τελική. Κατά τη δοκιμαστική διάτρηση, μια μικρή εσοχή τρυπιέται με χειροκίνητη τροφοδοσία, περίπου lU της διαμέτρου της οπής, στη συνέχεια το τρυπάνι ανυψώνεται, αφαιρούνται τα τσιπ και ελέγχεται η σύμπτωση της διάτρησης με το κέντρο του σημειωμένου κύκλου. Αν υπάρχει τέτοιο ταίριασμα,
συνεχίστε το τρύπημα και φέρτε το στο τέλος. Εάν η τρυπημένη εσοχή έχει απομακρυνθεί από το κέντρο, τότε διορθώνεται, για την οποία κόβονται δύο ή τρεις αυλακώσεις από το κέντρο προς την πλευρά της εσοχής όπου πρέπει να μετακινηθεί το τρυπάνι. Έχοντας κάνει ακόμη μία γεώτρηση και βεβαιωθείτε ότι είναι σωστή, η διάτρηση ολοκληρώνεται.
Κατά τη διάτρηση, πρέπει να είστε πολύ προσεκτικοί. Είναι απαραίτητο να αφαιρείτε περιστασιακά το τρυπάνι από την τρύπα και να ελευθερώνετε τις αυλακώσεις του από τα τσιπ. Εισαγάγετε το τρυπάνι πίσω στην τρύπα προσεκτικά, καθώς είναι εύκολο να σπάσει. Εάν ανοίγετε μια διαμπερή οπή, τότε τη στιγμή που το τρυπάνι βγαίνει από αυτήν, απενεργοποιήστε την αυτόματη τροφοδοσία και μεταβείτε στη χειροκίνητη τροφοδοσία, χαλαρώνοντας την πίεση στο τρυπάνι.
Για διαμέτρους άνω των 30 mm, οι τρύπες ανοίγονται σε δύο βήματα: πρώτα με ένα τρυπάνι μικρότερης διαμέτρου και στη συνέχεια με ένα τρυπάνι μέχρι το τελικό μέγεθος.
Εάν απαιτείται αυξημένη καθαριότητα της επιφάνειας της οπής, τότε το ρέμα εκτελείται με πάγκο ή, για ακόμη μεγαλύτερη καθαριότητα, με ράβδους, μερικές φορές σε πολλές μεταβάσεις.
Εξετάστε μερικά παραδείγματα διάνοιξης οπών σε μηχανές διάτρησης.
Ανοίξτε μια διαμπερή οπή με διάμετρο 20 mm σε μια ράβδο από χυτοσίδηρο. Κατά την εκτέλεση αυτής της εργασίας, πρέπει να ακολουθήσετε την ακόλουθη σειρά ενεργειών:
1) πάρτε ένα τεμάχιο εργασίας και ένα τρυπάνι.
2) προετοιμασία του χώρου εργασίας.
3) σημειώστε τη ράβδο τραβώντας δύο κινδύνους διαγώνια (από γωνία σε γωνία) στο φαρδύ της επίπεδο, τρυπήστε το κέντρο της τρύπας. σχεδιάστε έναν κύκλο ελέγχου με διάμετρο 20,5 mm με μια πυξίδα και τρυπήστε τον.
4) βάλτε μια μέγγενη μηχανής στο τραπέζι της μηχανής διάτρησης και σφίξτε τη ράβδο μέσα σε αυτά, έχοντας προηγουμένως καθαρίσει το τραπέζι της μηχανής, τη μέγγενη και τη ράβδο από τσιπς.
5) καθορίστε τον πιο παραγωγικό τρόπο γεώτρησης.
6) προσαρμόστε το μηχάνημα στην επιλεγμένη ταχύτητα άξονα και στην επιλεγμένη τροφοδοσία.
7) τοποθετήστε το τρυπάνι στον άξονα του μηχανήματος.
8) βάλτε το μηχάνημα σε κίνηση και ελέγξτε αν το τρυπάνι χτυπάει.
9) Φέρτε το τρυπάνι στο κέντρο που επισημαίνεται από την κεντρική διάτρηση και τρυπήστε μια δοκιμαστική εσοχή, αφαιρέστε το τρυπάνι από τη ράβδο.
10) ελέγξτε τη σύμπτωση της τρυπημένης εσοχής με το κέντρο του κύκλου ελέγχου. Εάν βρεθεί μια μετατόπιση στο πλάι, εξαλείψτε την.
11) έχοντας διορθώσει την υπερτρυπημένη εσοχή, ανοίξτε τελικά την τρύπα.
12) σταματήστε το μηχάνημα, αφαιρέστε τη ράβδο, αφαιρέστε το τρυπάνι από τον άξονα και καθαρίστε το μηχάνημα από τα τσιπ.
Ρύζι. 1. Αύλακες ενώ οδηγείτε την τρύπα στο πλάι
Ρύζι. 2. Σχέδιο από χυτοσίδηρο
Ρύζι. 3. Διάνοιξη τρύπας στο τετράγωνο: α - με σύσφιξη του εξαρτήματος σε μέγγενη. β - με σύσφιξη του εξαρτήματος στο εξάρτημα. 1 - τρυπάνι, 2 - τετράγωνο (τεμάχιο εργασίας), 3 - επένδυση, 4 - μέγγενη ή εξάρτημα, 5 - τραπέζι μηχανής
Διάνοιξη στο τετράγωνο των διαμπερών οπών με διάμετρο 8 mm. Υλικό - μαλακός χάλυβας.
Η εργασία σε κάθε τρύπα πρέπει να γίνει ως εξής:
1) σφίξτε το τετράγωνο σε μια μέγγενη ή σε μια ειδική συσκευή.
2) επιλέξτε τον τρόπο επεξεργασίας.
3) προσαρμόστε το μηχάνημα στην επιλεγμένη ταχύτητα άξονα και στην επιλεγμένη τροφοδοσία.
4) τοποθετήστε το τσοκ ή τα χιτώνια του προσαρμογέα στον άξονα του μηχανήματος.
5) Διορθώστε το τρυπάνι και ελέγξτε το για εξάντληση.
6) φέρτε το τρυπάνι στην προβλεπόμενη εσοχή.
7) εκκινήστε το μηχάνημα.
8) τρυπήστε μια δοκιμαστική εσοχή και ελέγξτε την κατά μήκος των κύκλων ελέγχου. σταματήστε το μηχάνημα και διορθώστε την απόσυρση της εσοχής, εάν υπάρχει.
9) ξεκινήστε το μηχάνημα, τρυπήστε ξανά μια μικρή εσοχή, ελέγξτε εάν η απόσυρση έχει εξαλειφθεί.
10) τέλος τρυπήστε μια τρύπα.
11) αναδιατάξτε το τετράγωνο σε μέγγενη για να ανοίξετε μια τρύπα στο άλλο ράφι του.
12) επαναλάβετε τις λειτουργίες που καθορίζονται στις παραγράφους. 8-11;
13) σταματήστε το μηχάνημα.
14) αφαιρέστε το τετράγωνο από τη μέγγενη, αφαιρέστε το τρυπάνι, καθαρίστε το μηχάνημα.
Ρύζι. 4. Διάνοιξη μη διαμπερούς οπής: α-σχέδιο του εξαρτήματος. β - εγκατάσταση του εξαρτήματος για διάτρηση. 1 - εξάρτημα, 2 - ράβδος σύσφιξης, 3 - πρίσματα
Ανοίξτε μια μη διαμπερή οπή στον κύλινδρο. Σημειώνεται το κέντρο της τρύπας.
Η εργασία αυτή γίνεται ως εξής:
1) προετοιμασία εργαλείων και εξαρτημάτων.
2) εγκαταστήστε και στερεώστε τον κύλινδρο στο τραπέζι του μηχανήματος.
3) προσδιορίστε τον απαιτούμενο αριθμό περιστροφών του άξονα.
4) ρυθμίστε το μηχάνημα στην καθορισμένη ταχύτητα του άξονα και στο καθορισμένο βάθος διάτρησης.
5) Στερεώστε το τρυπάνι στο τσοκ και ελέγξτε το για εξάντληση.
6) τρυπήστε μια δοκιμαστική εσοχή και ελέγξτε τη σύμπτωσή της με τον κίνδυνο ελέγχου.
7) Τέλος τρυπήστε μια τρύπα.
8) σταματήστε το μηχάνημα, αφαιρέστε το τρυπάνι και το τσοκ, αφαιρέστε τον κύλινδρο από το τραπέζι του μηχανήματος, καθαρίστε το μηχάνημα από τσιπς.
Στο σχ. Το 5 δείχνει άλλες περιπτώσεις διάνοιξης οπών.
Διάτρηση στον αγωγό.
Ρύζι. 5. Παραδείγματα γεώτρησης
Ρύζι. 6. Διάτρηση σε φωτιστικά: α και β - τύποι αγωγών
Ο αγωγός εφαρμόζεται σε εκείνο το τμήμα της επιφάνειας του προϊόντος όπου πρέπει να ανοίξουν τρύπες. Ο αγωγός στερεώνεται στο προϊόν με πλευρικές βίδες ή σφιγκτήρες διαφόρων σχεδίων.
Το box jig έχει σχήμα κουτιού με αρθρωτό καπάκι. Το προς επεξεργασία προϊόν τοποθετείται μέσα στο κουτί και ασφαλίζεται με καπάκι. Για τη διάτρηση, το τρυπάνι εισάγεται στον αντίστοιχο δακτύλιο οδηγό της σέγας και ανοίγεται μια τρύπα στο προϊόν. Η χρήση αγωγού μειώνει τον χρόνο εγκατάστασης και ευθυγράμμισης των προϊόντων. επιπλέον, δεν χρειάζεται σήμανση και δοκιμαστική διάτρηση.
Διάνοιξη τυφλών οπών. Τυφλές τρύπες lyat στο απαιτούμενο βάθος, χρησιμοποιώντας τη συσκευή αναστολής που είναι διαθέσιμη στη μηχανή γεώτρησης ή (αν δεν υπάρχει τέτοια συσκευή) ένα χιτώνιο αναστολής τοποθετημένο στο τρυπάνι. Το βάθος διάτρησης σημειώνεται στο τρυπάνι με κιμωλία ή μολύβι. Σε περιπτώσεις όπου χρησιμοποιείται το στοπ της μηχανής, το τρυπάνι που στερεώνεται στον άξονα κατεβάζεται πάνω στο προϊόν και η ράβδος αναστολής τοποθετείται και στερεώνεται σε ύψος που αντιστοιχεί στο βάθος της οπής. Όταν το τρυπάνι πέσει στο καθορισμένο βάθος, η ράβδος αναστολής θα σταματήσει όταν φτάσει στον περιοριστή. Ως αποτέλεσμα, όταν τροφοδοτείται χειροκίνητα, το τρυπάνι δεν θα μπορεί να προχωρήσει περαιτέρω στο μέταλλο και όταν τροφοδοτείται αυτόματα, η κίνηση του τρυπανιού θα σταματήσει.
Διάνοιξη ημιτελών οπών. Για να ληφθούν ημιτελείς οπές (μισές τρύπες), στερεώνονται δύο μέρη σε μέγγενη έτσι ώστε οι επιφάνειές τους, στις οποίες πρόκειται να ανοίξουν ελλιπείς τρύπες, να συμπίπτουν. Σημειώστε τα κέντρα των οπών στη γραμμή σύνδεσης των σταθερών εξαρτημάτων και τρυπήστε με τον συνηθισμένο τρόπο.
Ρύζι. 7. Διάτρηση μη διαμπερής< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее зажимное приспособление, 2 - изделие, 3 - упорная втулка
Διάτρηση σε συσκευασία. Όταν τρυπούν λεπτά μέρη, για να επιταχύνουν την εργασία, συνήθως συλλέγουν πολλά κομμάτια εξαρτημάτων σε μια "συσκευασία", το σφίγγουν με σφιγκτήρες, το σφίγγουν σε μέγγενη και τρυπούν ταυτόχρονα τα μέρη που συναρμολογούνται με αυτόν τον τρόπο.
