DIY κυκλική μηχανή. Η διαδικασία κατασκευής τραπεζιού για κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας

Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς ένα ξυλουργείο χωρίς κυκλικό πριόνι, καθώς η πιο βασική και κοινή λειτουργία είναι το διαμήκη πριόνισμα των τεμαχίων. Πώς να φτιάξετε ένα σπιτικό δισκοπρίονο θα συζητηθεί σε αυτό το άρθρο.

Εισαγωγή

Το μηχάνημα αποτελείται από τρία κύρια δομικά στοιχεία:

• βάση;
• τραπέζι πριονίσματος?
• παράλληλη στάση.

Η βάση και το ίδιο το τραπέζι πριονίσματος δεν είναι πολύ περίπλοκα δομικά στοιχεία. Ο σχεδιασμός τους είναι προφανής και όχι τόσο περίπλοκος. Επομένως, σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε το πιο περίπλοκο στοιχείο - την παράλληλη στάση.

Έτσι, ο φράκτης σχισμής είναι ένα κινούμενο μέρος της μηχανής, το οποίο είναι ένας οδηγός για το τεμάχιο εργασίας και κατά μήκος του κινείται το τεμάχιο εργασίας. Αντίστοιχα, η ποιότητα της κοπής εξαρτάται από το παράλληλο στοπ γιατί εάν το στοπ δεν είναι παράλληλο, τότε μπορεί να μπλοκάρει είτε το τεμάχιο εργασίας είτε η λεπίδα του πριονιού.

Επιπλέον, το παράλληλο στοπ ενός κυκλικού πριονιού πρέπει να είναι αρκετά άκαμπτης δομής, καθώς ο πλοίαρχος καταβάλλει προσπάθειες να πιέσει το τεμάχιο εργασίας πάνω στο στοπ, και εάν το στοπ μετατοπιστεί, αυτό θα οδηγήσει σε μη παραλληλισμό με τις συνέπειες που αναφέρονται παραπάνω .

Υπάρχουν διάφορα σχέδια παράλληλων στάσεων ανάλογα με τις μεθόδους στερέωσής του στο κυκλικό τραπέζι. Ακολουθεί ένας πίνακας με τα χαρακτηριστικά αυτών των επιλογών.

Σχεδιασμός φράχτη με σκίσιμο	Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τοποθέτηση σε δύο σημεία (εμπρός και πίσω)	Πλεονεκτήματα:· Αρκετά άκαμπτος σχεδιασμός, · Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε το στοπ οπουδήποτε στο κυκλικό τραπέζι (αριστερά ή δεξιά της λεπίδας του πριονιού). Δεν απαιτεί τη μαζικότητα του ίδιου του οδηγού Ελάττωμα:· Για να το στερεώσει, ο πλοίαρχος πρέπει να σφίξει το ένα άκρο μπροστά από το μηχάνημα και επίσης να περιηγηθεί το μηχάνημα και να ασφαλίσει το αντίθετο άκρο του στοπ. Αυτό είναι πολύ άβολο κατά την επιλογή της απαιτούμενης θέσης στοπ και με συχνή αναπροσαρμογή είναι ένα σημαντικό μειονέκτημα.
Τοποθέτηση σε ένα σημείο (μπροστά)	Πλεονεκτήματα:· Λιγότερο άκαμπτο σχέδιο από ό,τι όταν τοποθετείτε το στοπ σε δύο σημεία, · Σας επιτρέπει να τοποθετείτε το στοπ οπουδήποτε στο κυκλικό τραπέζι (αριστερά ή δεξιά της λεπίδας του πριονιού). · Για να αλλάξετε τη θέση του στοπ, αρκεί να το στερεώσετε στη μία πλευρά του μηχανήματος, όπου βρίσκεται ο κύριος κατά τη διαδικασία πριονίσματος. Ελάττωμα:· Ο σχεδιασμός του στοπ πρέπει να είναι ογκώδης για να εξασφαλίζεται η απαραίτητη ακαμψία της κατασκευής.
Στερέωση στο αυλάκι κυκλικού τραπεζιού	Πλεονεκτήματα:· Γρήγορη αλλαγή. Ελάττωμα:· Πολυπλοκότητα σχεδίασης, · Εξασθένηση της δομής του κυκλικού τραπεζιού, · Σταθερή θέση από τη γραμμή της λεπίδας του πριονιού, · Αρκετά πολύπλοκο σχέδιο για αυτοπαραγωγή, ειδικά από ξύλο (φτιαγμένο μόνο από μέταλλο).

Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε την επιλογή δημιουργίας ενός σχεδίου παράλληλης στάσης για ένα δισκοπρίονο με ένα σημείο στερέωσης.

Προετοιμασία για δουλειά

Πριν ξεκινήσετε, πρέπει να αποφασίσετε για το απαραίτητο σύνολο εργαλείων και υλικών που θα χρειαστούν κατά τη διαδικασία εργασίας.

Για την εργασία θα χρησιμοποιηθούν τα ακόλουθα εργαλεία:

1. Δισκοπρίονο ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε.
2. Κατσαβίδι.
3. Μύλος (Γωνιακός μύλος).
4. Εργαλεία χειρός: σφυρί, μολύβι, τετράγωνο.

Κατά τη διάρκεια της εργασίας θα χρειαστείτε επίσης τα ακόλουθα υλικά:

1. Κόντρα πλακέ.
2. Μασίφ πεύκο.
3. Χαλύβδινος σωλήνας εσωτερικής διαμέτρου 6-10 mm.
4. Χαλύβδινη ράβδος με εξωτερική διάμετρο 6-10 mm.
5. Δύο ροδέλες με αυξημένη επιφάνεια και εσωτερική διάμετρο 6-10 mm.
6. Βίδες με αυτοκόλλητες βίδες.
7. Ξυλόκολλα.

Σχεδιασμός στοπ κυκλικού πριονιού

Ολόκληρη η δομή αποτελείται από δύο κύρια μέρη - διαμήκη και εγκάρσια (που σημαίνει σε σχέση με το επίπεδο της λεπίδας του πριονιού). Κάθε ένα από αυτά τα μέρη είναι άκαμπτα συνδεδεμένο με το άλλο και είναι μια πολύπλοκη δομή που περιλαμβάνει ένα σύνολο εξαρτημάτων.

Η δύναμη πίεσης είναι αρκετά μεγάλη για να εξασφαλίσει την αντοχή της κατασκευής και να στερεώσει με ασφάλεια ολόκληρο τον φράκτη σχισμής.

Από διαφορετική οπτική γωνία.

Η γενική σύνθεση όλων των μερών έχει ως εξής:

• Η βάση του εγκάρσιου μέρους.

1. Διαμήκη μέρος

, 2 τεμ.);
• Η βάση του διαμήκους τμήματος.

1. Σφιγκτήρας

• Εκκεντρική λαβή

Κατασκευή δισκοπρίονου

Προετοιμασία κενών

Μερικά σημεία που πρέπει να σημειωθούν:

• Τα επίπεδα διαμήκη στοιχεία κατασκευάζονται από και όχι από συμπαγές πεύκο, όπως άλλα μέρη.

Ανοίγουμε μια τρύπα 22 χιλ. στο τέλος για τη λαβή.

Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό με τρύπημα, αλλά μπορείτε απλά να το σφυρίσετε με ένα καρφί.

Το δισκοπρίονο που χρησιμοποιείται για εργασία χρησιμοποιεί ένα σπιτικό κινητό καρότσι κατασκευασμένο από (ή, προαιρετικά, μπορείτε να χτυπήσετε ένα ψεύτικο τραπέζι), το οποίο δεν είναι πολύ κακό για να παραμορφωθεί ή να καταστραφεί. Σφυρώνουμε ένα καρφί σε αυτή την άμαξα στο σημειωμένο μέρος και δαγκώνουμε το κεφάλι.

Ως αποτέλεσμα, παίρνουμε ένα λείο κυλινδρικό τεμάχιο εργασίας που πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με ιμάντα ή εκκεντρικό τριβείο.

Κάνουμε μια λαβή - είναι ένας κύλινδρος με διάμετρο 22 mm και μήκος 120-200 mm. Στη συνέχεια το κολλάμε στο εκκεντρικό.

Εγκάρσιο τμήμα του οδηγού

Ας αρχίσουμε να φτιάχνουμε το εγκάρσιο τμήμα του οδηγού. Αποτελείται, όπως προαναφέρθηκε, από τις ακόλουθες λεπτομέρειες:

• Η βάση του εγκάρσιου μέρους.
• Άνω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης (με λοξό άκρο).
• Κάτω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης (με λοξό άκρο).
• Λωρίδα άκρου (στερέωσης) του εγκάρσιου τμήματος.

Άνω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης

Και οι δύο ράβδοι σύσφιξης - επάνω και κάτω - έχουν ένα άκρο που δεν είναι ευθύ 90º, αλλά κεκλιμένο ("λοξό") με γωνία 26,5º (για την ακρίβεια, 63,5º). Έχουμε ήδη παρατηρήσει αυτές τις γωνίες κατά την κοπή των τεμαχίων.

Η άνω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης χρησιμεύει για να κινείται κατά μήκος της βάσης και να στερεώνει περαιτέρω τον οδηγό πιέζοντας την κάτω εγκάρσια ράβδο σύσφιξης. Συναρμολογείται από δύο κενά.

Και οι δύο ράβδοι σύσφιξης είναι έτοιμες. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ομαλότητα της διαδρομής και να αφαιρέσετε όλα τα ελαττώματα που παρεμβαίνουν στην ομαλή ολίσθηση· επιπλέον, πρέπει να ελέγξετε τη στεγανότητα των κεκλιμένων άκρων. Δεν πρέπει να υπάρχουν κενά ή ρωγμές.

Με σφιχτή εφαρμογή, η αντοχή της σύνδεσης (στερέωση του οδηγού) θα είναι μέγιστη.

Συναρμολόγηση ολόκληρου του εγκάρσιου τμήματος

Διαμήκη μέρος του οδηγού

Ολόκληρο το διαμήκη τμήμα αποτελείται από:

, 2 τεμ.);
• Η βάση του διαμήκους τμήματος.

Αυτό το στοιχείο είναι κατασκευασμένο από το γεγονός ότι η επιφάνεια είναι πλαστικοποιημένη και πιο λεία - αυτό μειώνει την τριβή (βελτιώνει την ολίσθηση) και είναι επίσης πιο πυκνό και ισχυρό - πιο ανθεκτικό.

Στο στάδιο του σχηματισμού των κενών, τα έχουμε ήδη πριονίσει σε μέγεθος, το μόνο που μένει είναι να τελειοποιήσουμε τις άκρες. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ταινία άκρης.

Η τεχνολογία μπορντούρας είναι απλή (μπορείτε να την κολλήσετε ακόμα και με σίδερο!) και κατανοητή.

Η βάση του διαμήκους τμήματος

Το στερεώνουμε επιπλέον με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Μην ξεχνάτε να διατηρείτε γωνία 90º μεταξύ των διαμήκων και των κατακόρυφων στοιχείων.

Συναρμολόγηση εγκάρσιων και διαμήκων τμημάτων.

Ακριβώς εδώ ΠΟΛΥ!!! Είναι σημαντικό να διατηρείτε μια γωνία 90º, καθώς ο παραλληλισμός του οδηγού με το επίπεδο της λεπίδας του πριονιού θα εξαρτηθεί από αυτό.

Τοποθέτηση του εκκεντρικού

Εγκατάσταση του οδηγού

Ήρθε η ώρα να συνδέσουμε ολόκληρη τη δομή μας στο δισκοπρίονο. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να συνδέσετε τη σταυρωτή ράβδο στοπ στο κυκλικό τραπέζι. Η στερέωση, όπως και αλλού, πραγματοποιείται με κόλλα και βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

... και θεωρούμε την εργασία τελειωμένη - το δισκοπρίονο είναι έτοιμο με τα χέρια σας.

βίντεο

Βίντεο στο οποίο κατασκευάστηκε αυτό το υλικό.

Κάθε οικονομικός άνθρωπος φροντίζει το σπίτι του και την κατάστασή του. Υπάρχουν πολλά πράγματα που μπορούν να φανούν χρήσιμα κατά τη διάρκεια μιας ανακαίνισης, αλλά συνήθως είναι δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων πόσο μπορεί να κοστίσει ολόκληρο το έργο. Η κατασκευή ενός νέου σπιτιού ή η ανακαίνισή του χρησιμοποιώντας ξύλο δίνει εξαιρετικά αποτελέσματα. Αλλά για να το αποκτήσετε χρειάζεται να προσπαθήσετε σκληρά και να ξοδέψετε πολλή προσπάθεια. Εάν χτίσετε ένα σπίτι μόνο με τη βοήθεια ξύλου, καρφιών και πριονιού με αεροπλάνο, τότε η διαδικασία θα είναι πολύ παρατεταμένη και δύσκολη, καθώς μια τέτοια εργασία είναι πολύ βαριά για ένα ή και πολλά άτομα. Για να λύσουν αυτό το πρόβλημα, κατέληξαν σε μια κυκλική μηχανή. Για αυτό θα μιλήσουμε στο σημερινό μας άρθρο.

Τι είναι?

Ένα δισκοπρίονο (συμπεριλαμβανομένου ενός συνδέσμου) είναι ένα κυκλικό πριόνι χειρός ενσωματωμένο σε τραπέζι. Ένα τέτοιο εξάρτημα εκτελεί πολλές λειτουργίες και είναι μοναδικό στο είδος του, καθώς μπορεί να κόψει διάφορα σχήματα κατά μήκος των περιγραμμάτων. Εάν έχετε μια παρόμοια συσκευή στο σπίτι σας, θα απλοποιήσει πολύ την κατασκευή οποιασδήποτε κατασκευής, επειδή αυτή η συσκευή είναι πιο βολική από ένα πριόνι, είναι πιο κατάλληλη για ομαλές αλλαγές και κοψίματα από ένα αλυσοπρίονο. Το υλικό μπορεί να υποστεί επεξεργασία σε οποιαδήποτε επιλεγμένη γωνία, αυτό δεν είναι δύσκολο σε σύγκριση με τα παραπάνω εργαλεία.

Το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αλλάξει το σχήμα όλων των υλικών με βάση το ξύλο. Οι λειτουργίες του μπορούν να επεκταθούν αν φτιάξετε ένα κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας στο σπίτι. Αλλά αυτό θα γραφτεί αργότερα. Η κατασκευή ενός τέτοιου εργαλείου μόνοι σας δεν είναι τόσο δύσκολη· σε ορισμένες περιπτώσεις μπορείτε να βασιστείτε στη διαίσθηση.

Τι χρειάζεται για την παραγωγή;

Για να δημιουργήσετε ένα μηχάνημα στο σπίτι, δεν χρειάζεστε τόσα όσα μπορεί να φαίνεται με την πρώτη ματιά: απλά ένα πριόνι και ένα τραπέζι για να το ασφαλίσετε. Αυτά είναι τα πιο βασικά στοιχεία που θα παίξουν τον ρόλο τους στο μέλλον. Αλλά μπορείτε επίσης να προσθέσετε κάποια στοιχεία, και αυτό εξαρτάται αποκλειστικά από τις επιθυμίες του ιδιοκτήτη, ο οποίος δημιουργεί, για παράδειγμα, μια κυκλική μηχανή με ένα αεροπλάνο μόνος του.

Σε μια απλή έκδοση, το πριόνι πρέπει να στερεωθεί στην επιφάνεια του τραπεζιού. Επιπλέον, κάθε πλοίαρχος επιλέγει ο ίδιος τη γωνία σε σχέση με την επιφάνεια. Η ευκολία χρήσης και η ποιότητα όλων των επόμενων προϊόντων που κατασκευάζονται με τη χρήση του μηχανήματος θα εξαρτηθούν από αυτό. Προκειμένου ένα τέτοιο στοιχείο να λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι απαραίτητο να γίνει η σωστή στερέωση.

Ξύλινο πριόνι

Τώρα ας μιλήσουμε για το πώς να φτιάξετε ένα ξύλινο κυκλικό πριόνι χρησιμοποιώντας ένα πριόνι.

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, τα κύρια εξαρτήματα είναι το ίδιο το πριόνι και ο πίνακας για τη στερέωσή του. Επιπλέον, θα χρειαστούμε:

• ένα φύλλο κόντρα πλακέ ή άλλη σανίδα για να καλύψει το τραπέζι.
• ξύλινα μπλοκ για πόδια?
• καθολική κόλλα, δεν μπορείτε να ζήσετε χωρίς αυτήν.
• αυτοεπιπεδούμενες βίδες και μπουλόνια με παξιμάδια.

Όλα τα παραπάνω σημεία είναι απαραίτητα αν δεν υπάρχει έτοιμο τραπέζι και πρέπει να το φτιάξετε μόνοι σας. Αυτή η επιλογή είναι η πιο πρακτική, καθώς πρέπει να λάβετε υπόψη ότι το μηχάνημα δεν δημιουργείται για μία φορά ή για ένα χρόνο. Επομένως, είναι καλύτερο να κάνετε τα πάντα μόνοι σας, να ελέγξετε την ποιότητα όλων των εξαρτημάτων και των συνδετήρων.

Κατασκευή δισκοπρίονου - κατασκευή τραπεζιού

Για να δημιουργήσετε την επιφάνεια της συσκευής, είναι απαραίτητο να κόψετε ένα κομμάτι διαστάσεων εξήντα επί εκατό εκατοστών από ένα φύλλο κόντρα πλακέ ή άλλο υλικό. Αυτή είναι η πιο σημαντική προετοιμασία. Κατά μήκος των άκρων του, προσαρτώνται ράβδοι για τα πόδια, πρώτα με κόλλα και στη συνέχεια με βίδες και παξιμάδια με αυτοκόλλητη τομή.

Μια ειδική τρύπα κόβεται για το μελλοντικό πριόνι, η οποία γίνεται με την αρχική μοντελοποίηση και την εξαγωγή των απαραίτητων οπών. Μετά από αυτό, θα σας φανεί χρήσιμο ένα παζλ για να κόψετε προσεκτικά την τρύπα. Αυτή είναι μια σχετικά καλή δουλειά, οπότε σε αυτό το στάδιο είναι καλύτερα να μην κάνετε λάθη. Κατά την εργασία, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η παρουσία δίσκων κοπής. Χωρίς αυτά, το μηχάνημα δεν θα είναι σε θέση να εκπληρώσει το σκοπό του.

Τώρα επισημαίνουν θέσεις για τα δοκάρια-πόδια, γιατί το μηχάνημα πρέπει να στερεωθεί σε κάτι. Το μήκος τους επιλέγεται μεμονωμένα, λαμβάνοντας υπόψη το ύψος του πλοιάρχου, αν και, φυσικά, υπάρχουν τυπικά μεγέθη και κυμαίνονται από 80 έως 90 εκατοστά. Εάν το ύψος έχει επιλεγεί λανθασμένα, ο πλοίαρχος θα πρέπει να λυγίσει πάρα πολύ, αυτό θα επιβραδύνει σημαντικά την εργασία, καθώς με την πάροδο του χρόνου μπορεί να πονέσει η πλάτη του.

Εξωτερικό φινίρισμα

Στα τελικά στάδια, όταν ολοκληρωθούν οι εργασίες στο τραπέζι του μηχανήματος, είναι απαραίτητο να θυμάστε την εμφάνιση ενός επίπλου που αγοράστηκε από το κατάστημα. Σε αυτή την περίπτωση, κανένα μπουλόνι δεν προεξέχει από την επιφάνειά του: δεν φαίνονται, αφού είναι ειδικά κρυμμένα και καλά στερεωμένα. Η κατασκευή τραπεζιού στο σπίτι δεν πρέπει να είναι λιγότερο ποιοτική, αλλά το αντίθετο.

Σύγκριση πρώτου και δεύτερου σταδίου εργασίας: κατασκευή τραπεζιού και πλαισίου για έναν πλήρη εξοπλισμό

Ένα άλλο σημαντικό στάδιο, επειδή η παραγωγικότητα της κατασκευής ή της επισκευής, η ποιότητα και η ταχύτητα κοπής του ξύλου θα εξαρτηθούν από την ποιότητα της εργασίας που εκτελείται. Οι προηγούμενες ενέργειες ήταν εξίσου σημαντικές μόνο εάν το απαραίτητο προϊόν παραγωγής ήταν μια εργαλειομηχανή, και όχι απλώς ένα πριόνι. Η περαιτέρω ασφάλεια, καθώς και η ευκολία εργασίας, εξαρτήθηκαν από την ποιότητα της βάσης.

Αν σκεφτείτε ποιο μέρος μπορεί να θεωρηθεί πιο σημαντικό σε ένα μηχάνημα, τότε πρέπει να λάβετε υπόψη ότι το ίδιο το μηχάνημα είναι ένα συμπαγές μηχάνημα που δεν μπορεί να διαιρεθεί. Σε αυτή την περίπτωση, τόσο το κρεβάτι όσο και η βάση είναι εξίσου σημαντικά. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω: η βάση είναι υπεύθυνη για την ευκολία και την ασφάλεια, αλλά το πλαίσιο αναλαμβάνει επίσης ορισμένες από τις ευθύνες, καθώς πολλά θα εξαρτηθούν από την ποιότητα της καλωδίωσης - ολόκληρη η συσκευή θα φουντώσει με την παραμικρή σπίθα ή αυτό δε θα συμβεί.

Από αυτό μπορούμε να συμπεράνουμε: όταν φτιάχνετε ένα κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας, είναι απαραίτητο να αντιμετωπίζετε και τα δύο στάδια του σχεδίου εργασίας στη συσκευή με την ίδια σημασία, καθώς πολλά εξαρτώνται πραγματικά από αυτά:

• το τραπέζι λειτουργεί ως συνδετήρας, πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και να αντέχει βαριά φορτία, επειδή κατά τη λειτουργία θα πρέπει να μεταφέρει τακτικά διάφορα βάρη και ταυτόχρονα είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η σταθερότητα ολόκληρης της δομής.
• το κρεβάτι είναι τοποθετημένο σε τραπέζι ή βάση· η ταχύτητα επισκευής και όλη η πρόοδος στην κοπή του ξύλου θα εξαρτηθούν από την ποιότητα αυτού του σταδίου εργασίας. Επίσης, η ασφάλεια της καλωδίωσης πρέπει να αποτελεί κορυφαία προτεραιότητα.

Πώς να φτιάξετε ένα μεταλλικό σκελετό;

Το κρεβάτι, όπως σημειώθηκε παραπάνω, είναι ένα σημαντικό μέρος του μηχανήματος, επομένως θα πρέπει να αφιερώσετε πολύ χρόνο και επιμέλεια για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα: παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και προστατεύστε τον χρόνο εργασίας σας. Δεδομένου ότι το πλαίσιο θα είναι κατασκευασμένο από μέταλλο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι αυτό θα απαιτήσει περισσότερο χρόνο και προσπάθεια από ό,τι στην περίπτωση της βάσης, όπου ήταν απαραίτητο να ελεγχθεί η ποιότητα και η αντοχή του ξύλινου τραπεζιού.

Τι θα χρειαστεί για να στρώσουμε το κρεβάτι;

Το αρχικό, πιο σημαντικό μέρος θα είναι ένα φύλλο μετάλλου (κατά προτίμηση χάλυβα), διαστάσεων 1000 επί 500 mm και πάχους 3 έως 5 χιλιοστών. Επιπλέον, θα χρειαστείτε:

• μεταλλική γωνία, περίπου 45 επί 45 χιλιοστά.
• μπουλόνια και παξιμάδια με σπείρωμα M8.
• μηχανή συγκόλλησης;
• Βούλγαρος;
• τρυπάνι;
• σφιγκτήρας.

Για να φτιάξετε ένα πριόνι, πρέπει να επιστρέψετε στη βάση, δηλαδή στο τραπέζι. Πρέπει να ενισχυθεί με μεταλλικό φύλλο, αυτό θα σας προστατεύσει από πολλά προβλήματα κατά τη διάρκεια της εργασίας. Όλη αυτή η προσάρτηση συμβαίνει από το εσωτερικό και στη συνέχεια είναι απαραίτητο να κόψετε κατάλληλες τρύπες στην επιφάνεια. Οι υποδοχές είναι φτιαγμένες σε σχήμα παζλ, αυτό θα σας βοηθήσει να ολοκληρώσετε την εργασία με ακρίβεια. Τι πρέπει να γίνει για αυτό θα περιγραφεί παρακάτω.

Πώς να κόψετε προσεκτικά μια τρύπα σε ένα μεταλλικό φύλλο;

Φυσικά, η ακρίβεια δεν επηρεάζει τη λειτουργία του μηχανήματος, αλλά θέλετε όλα να είναι τέλεια, διαφορετικά υπάρχει ένα αίσθημα αποτυχίας, κατωτερότητας και μερικές φορές η επιθυμία για εργασία εξαφανίζεται.

Η ακρίβεια θα εξασφαλίσει τη σωστή εκκίνηση. Για να πάνε όλα καλά, πρέπει να εντοπίσετε το περίγραμμα του παζλ, το μέρος όπου σχηματίζεται η τρύπα. Μια τρύπα 10 mm ανοίγει μέσα, αυτό το σημείο είναι η αρχή, από αυτή τη στιγμή, χρησιμοποιώντας προσεκτικά ένα ειδικό εργαλείο, αρχίζουν να κόβουν το παζλ κατά μήκος του περιγράμματος. Εάν τα χέρια σας δεν τρέμουν και όλα γίνονται με τη μέγιστη προσοχή, τότε η δουλειά θα είναι υπέροχη.

Για να εξασφαλιστεί η υψηλής ποιότητας στερέωση του τραπεζιού, είναι απαραίτητο να κόψετε τέσσερα πόδια μήκους 80 έως 90 εκ. Είναι σταθερά συγκολλημένα στην επιφάνεια. Και για να εξασφαλιστεί υψηλής ποιότητας και ισχυρή στερέωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε την ίδια γωνία σε απόσταση 10 εκατοστών από την επιφάνεια του τραπεζιού.

Πώς να φτιάξετε μια εγκύκλιο;

Εάν δεν έχετε ειδικό πριόνι και χρειάζεστε ένα ισχυρό μηχάνημα για τη δουλειά, μπορείτε να φτιάξετε ένα μικρό σταθερό δισκοπρίονο για το σπίτι σας. Ένας τέτοιος εξοπλισμός, που κατασκευάζεται σε εργοστάσιο, είναι πολύ ακριβός. Ένα μηχάνημα κατασκευασμένο από τον εαυτό σας θα κοστίσει δεκάδες φορές λιγότερο. Για να δημιουργήσουμε μια τέτοια συσκευή χρειαζόμαστε τα εξής:

• φύλλο χάλυβα με πάχος 3 έως 5 mm, περίπου 1200x700 mm σε μέγεθος.
• μεταλλική γωνία με διατομή 50x50 χιλιοστών.
• Ασύγχρονος κινητήρας 220 Volt.
• τροχαλία για κινητήρα?
• άξονας με ρουλεμάν?
• V-ιμάντας;
• πριονολεπίδα:
• Μπουλόνια με σπείρωμα M10.
• σφιγκτήρες?
• Βούλγαρος;
• τρυπάνι;
• μηχανή συγκόλλησης.

Πώς να φτιάξετε ένα δισκοπρίονο; Πρώτα πρέπει να αγοράσετε έναν άξονα με ρουλεμάν και μια βάση δίσκου. Μπορείτε να το αγοράσετε σε κατάστημα δομικών υλικών ή να το παραγγείλετε από εξειδικευμένα συνεργεία (συχνά έχουν έτοιμα προϊόντα που είναι φθηνότερα από το κατάστημα).

Τώρα μπορείτε να μαγειρέψετε το πλαίσιο από την προετοιμασμένη γωνία. Μετά από αυτό, εγκαθίσταται στη γωνία. Στη συνέχεια, ο άξονας και ο ηλεκτροκινητήρας για το μελλοντικό πριόνι τοποθετούνται στο κυκλικό μηχάνημα. Μετά από αυτό, για να συνεχιστεί η κατασκευή αυτού του τμήματος, δύο γωνίες συγκολλούνται στο πλαίσιο, αλλά με τις επίπεδες πλευρές στραμμένες προς τα επάνω. Αυτό είναι απαραίτητο για την τοποθέτηση του άξονα του πριονιού και του κινητήρα. Το προετοιμασμένο πλαίσιο προσαρτάται στο φύλλο και συγκολλάται. Στη συνέχεια, κόβεται μια τρύπα για το δίσκο στο φύλλο. Σε προεπιλεγμένα σημεία, ανοίγονται οπές έως και 10 χιλιοστών για την τοποθέτηση του άξονα και του κινητήρα. Σε αυτό το σημείο, η σπιτική μας κυκλική μηχανή θα είναι εντελώς έτοιμη για δουλειά. Στο τέλος της συναρμολόγησης, απλώς σφίξτε μια ειδική ζώνη.

συμπέρασμα

Από όλα τα παραπάνω, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι μπορείτε να φτιάξετε ένα δισκοπρίονο με τα χέρια σας αποτελεσματικά και οικονομικά. Και αυτή η επιλογή είναι προτιμότερη από την αγορά σε κατάστημα, αφού όσο καλύτερη είναι η ποιότητα, τόσο υψηλότερη είναι η τιμή της συσκευής. Όταν το φτιάχνετε μόνοι σας, πρέπει να δώσετε την ίδια προσοχή στη βάση και στο εργαλείο κοπής. Τα κυκλικά πριόνια για ξύλο μπορούν να δημιουργήσουν πραγματικά θαύματα στα χέρια ενός πλοιάρχου.

Το νοικοκυριό συχνά δεν διαθέτει δισκοπρίονο, ειδικά αν βρίσκονται σε εξέλιξη μεγάλες ανακαινίσεις ή κατασκευές. Δεν μπορούν όλοι να αντέξουν οικονομικά βιομηχανικά προϊόντα - είναι πολύ ακριβά. Μπορείτε όμως να φτιάξετε μόνοι σας ένα δισκοπρίονο, χρησιμοποιώντας υλικά που είναι διαθέσιμα στο νοικοκυριό.

Σχεδιασμός - κύρια εξαρτήματα, σκοπός τους

Ένα σταθερό κυκλικό πριόνι φτιάξε μόνος σου δημιουργείται με πρόοδο σε διάφορες πιθανές κατευθύνσεις:

• προσαρμογή των υπαρχόντων εργαλείων χειρός χρησιμοποιώντας τον κινητήρα και το δισκοπρίονο για νέες δυνατότητες.
• βελτίωση των βιομηχανικών προϊόντων για την επέκταση της λειτουργικότητας·
• συναρμολόγηση μεμονωμένων εξαρτημάτων, που κατασκευάζονται κυρίως στο εσωτερικό.

Μια σταθερή κυκλική μηχανή περιλαμβάνει πολλά κύρια εξαρτήματα: ένα τραπέζι, έναν άξονα, έναν κινητήρα και μερικά άλλα, τα χαρακτηριστικά των οποίων δεν είναι τόσο σημαντικά.

Το τραπέζι χρησιμοποιείται για τη στερέωση μηχανισμών ξυλουργικής. Μπορεί να συναρμολογηθεί εξ ολοκλήρου από μέταλλο, κάτι που είναι προτιμότερο, ειδικά για μηχανές με κινητήρα υψηλής ισχύος. Το ξύλο κάνει επίσης καλά κυκλικά τραπέζια. Αλλά είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι η επιφάνεια του τραπεζιού πρέπει να καλύπτεται με ένα φύλλο μετάλλου, διαφορετικά το ξύλο θα φθαρεί σύντομα. Τα τραπέζια πρέπει να είναι πολύ άκαμπτα και σταθερά, ικανά να αντέχουν σημαντικό φορτίο κατά την εργασία. Η επιφάνεια είναι τέλεια επίπεδη· πάνω από τα περιστρεφόμενα μέρη πρέπει να τοποθετούνται προστατευτικές ασπίδες.

Για ένα σπιτικό κυκλικό μηχάνημα, ένας κινητήρας πλυντηρίου είναι αρκετά κατάλληλος. Τα φορητά εργαλεία είναι λιγότερο κατάλληλα: οι κινητήρες εναλλάκτη τους είναι σχεδιασμένοι μόνο για βραχυπρόθεσμη εργασία. Έχουν πολύ υψηλές ταχύτητες, χαμηλή απόδοση, και φοβούνται μην βουλώσουν. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν τριφασικό ηλεκτροκινητήρα, αλλά εάν το νοικοκυριό δεν έχει 380 V, θα χρειαστεί να αγοράσετε πυκνωτές για να λειτουργήσει στα 220 V.

Το πιο σημαντικό εξάρτημα είναι ο άξονας. Χρησιμοποιήστε ένα έτοιμο, εάν υπάρχει, ή επεξεργαστείτε το από στρογγυλό μέταλλο. Η εργασία στον τόρνο εκτελείται σε μία ρύθμιση, στη συνέχεια η συναρμολόγηση με τα εξαρτήματα εργασίας ελέγχεται για κεντράρισμα. Ακόμη και η ελάχιστη εξάντληση είναι απαράδεκτη, διαφορετικά κατά τη διάρκεια της εργασίας θα γίνει ισχυρότερη, στην οποία είναι απαράδεκτη η εργασία. Τα καθίσματα παρέχονται στον άξονα: για κυκλικό πριόνι και για τροχαλίες στην άλλη πλευρά. Μπορείτε επίσης να κάνετε αυλακώσεις για μαχαίρια πλανίσματος.

Κύριες παράμετροι - υπολογισμός ισχύος, ταχύτητας, ταχύτητας

Τα χαρακτηριστικά του δισκοπρίονου, ο κινητήρας και το μέγιστο πάχος ξυλείας που μπορεί να κοπεί είναι αλληλένδετα. Η μέγιστη ταχύτητα για την οποία έχει σχεδιαστεί υποδεικνύεται στον αγορασμένο κυκλικό δίσκο. Ο αριθμός των στροφών που μεταδίδονται από τον κινητήρα στον άξονα πρέπει να είναι μικρότερος. Η ισχύς του κινητήρα επηρεάζει τη μέγιστη επιτρεπόμενη διάμετρο δοντιού πριονιού. Η διάμετρος πρέπει να είναι τουλάχιστον τρεις φορές το πάχος του υλικού, διαφορετικά το πριόνισμα θα είναι δύσκολο. Πιστεύεται ότι για να κόψετε υλικά πάχους 100 mm, χρειάζεστε έναν κινητήρα ισχύος τουλάχιστον 1 kW.

Η μετάδοση γίνεται μόνο με ιμάντα V - εάν ξένα αντικείμενα μπουν κάτω από το πριόνι, το υλικό μπλοκάρει, ο ιμάντας γλιστράει στις τροχαλίες. Οι τραυματισμοί σε τέτοιες περιπτώσεις πρακτικά εξαλείφονται. Είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή σχέση μετάδοσης. Λαμβάνουμε υπόψη δύο δείκτες: την ταχύτητα του κινητήρα και τη μέγιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα του δισκοπρίονου. Υπολογίζουμε τις απαιτούμενες διαμέτρους τροχαλίας. Μια τροχαλία μεγάλης διαμέτρου τοποθετείται στον κινητήρα και μια μικρότερη στον κυκλικό άξονα για να αυξήσει τον αριθμό των στροφών.

Οι στροφές του άξονα με ένα κυκλικό πριόνι είναι τόσες φορές μεγαλύτερες από τις στροφές του κινητήρα όση η διάμετρος της τροχαλίας του είναι μικρότερη από τη διάμετρο της τροχαλίας στον κινητήρα.

Ξυλουργική μηχανή - ένα κεφαλαιουχικό προϊόν για το σπίτι

Για να δουλέψετε με ξύλο σε μεγάλους όγκους, είναι καλύτερο να έχετε μια μηχανή που σας επιτρέπει να κόβετε το υλικό, να το σχεδιάζετε και να επιλέξετε ένα τέταρτο. Απαιτείται ένας αρκετά ισχυρός ηλεκτροκινητήρας και ένα άκαμπτο τραπέζι. Παρουσιάζουμε μια κατασκευή από χάλυβα γωνία και φύλλο χάλυβα. Παρέχει βάθος κοπής 60 mm, μπορείτε να σχεδιάσετε σανίδες πλάτους 200 mm. Χρησιμοποιείται τριφασικός κινητήρας 1,1 kW, 2700 rpm. Για σύνδεση σε 220 V, απαιτούνται πυκνωτές.

1 – πλαίσιο μηχανής. 2 – πίνακας; 3 – εκκινητής; 4 – συσκευή για ρύθμιση ύψους. 5.7 – τραπέζι εργασίας δύο μισών. 6 – βάση; 8 – κινητήρας; 9 – πλατφόρμα; 10 – M10 καρφιά; 11 – κυκλικός δίσκος. 12 – άξονας; 13 – στοπ του μηχανισμού ανύψωσης. 14 – κινούμενη τροχαλία. 15 – ζώνη; 16 – τροχαλία κίνησης. 17 – διακόπτης.

Το τραπέζι εργασίας έχει διαστάσεις 700×300 mm. Στο σχέδιο βλέπουμε ότι το ύψος ολόκληρης της δομής είναι 350 mm. Το ύψος δεν επαρκεί για άνετη εργασία· το δισκοπρίονο θα πρέπει να εγκατασταθεί σε μια πρόσθετη πλατφόρμα· ζυγίζει μόνο 35 κιλά. Μπορείτε να αυξήσετε το μήκος και το πλάτος, να αυξήσετε το ύψος έως και 1200 mm. Προσαρμόζουμε τα υπόλοιπα μεγέθη για να τα χωρέσουν, αλλά τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά παραμένουν αμετάβλητα.

Πρώτα φτιάχνουμε το πλαίσιο του κρεβατιού από ατσάλινες γωνίες 25x25 mm. Αν δεν πρόκειται να αυξήσουμε το ύψος, φτιάχνουμε άλλο αντίστοιχο κάτω πλαίσιο. Για πλαίσιο με μεγαλύτερο ύψος, πρώτα συγκολλούμε τέσσερα πόδια από τις ίδιες γωνίες στο επάνω πλαίσιο και μετά τα δένουμε σε ύψος 15–20 cm από το κάτω μέρος. Το κάτω πλαίσιο έχει αυλακώσεις για τα μπουλόνια ασφάλισης της πλατφόρμας του κινητήρα. Δύο καρφιά είναι συγκολλημένα στην πίσω πλευρά της πλατφόρμας, τα οποία μπαίνουν στις οπές στο πίσω μέρος του κάτω πλαισίου. Σφίγγοντας τα καρφιά, σφίγγουμε τους ιμάντες και μετά κλειδώνουμε την πλατφόρμα σφίγγοντας τα παξιμάδια στα μπουλόνια που μπαίνουν στις αυλακώσεις.

Για να ρυθμίσουμε το ύψος του τραπεζιού σε σχέση με το πριόνι, χρησιμοποιούμε έναν απλό μηχανισμό ανύψωσης. Αποτελείται από ράφια, στο πάνω μέρος των οποίων κόβουμε αυλακώσεις υπό γωνία 45°. Χρειάζονται συνολικά οκτώ ράφια - τέσσερα σε κάθε πλευρά. Τα συγκολλάμε στο πλαίσιο με αυλακώσεις που βρίσκονται σε καθρέφτη. Προσαρμόζουμε σταυρωτά μέλη στους εξωτερικούς στύλους. Ανοίγουμε τρύπες στη μέση του καθενός και συγκολλάμε παξιμάδια. Οι άξονες με σπείρωμα θα κινούνται κατά μήκος τους για να ρυθμίζουν την ανύψωση.

Τα άκρα τους στηρίζονται σε ράφια συγκολλημένα σε πλαίσια συναρμολογημένα από γωνίες 75x50 mm. Συγκολλούμε καρφιά σε αυτά στην πλευρά απέναντι από τις αυλακώσεις για τον μηχανισμό ρύθμισης. Το τραπέζι αποτελείται από δύο ίσα μισά και στερεώνεται στα πλαίσια με μπουλόνια. Ο μηχανισμός προσαρμογής λειτουργεί ως εξής:

• χαλαρώστε τα παξιμάδια στις σχάρες.
• γυρίζουμε τη βίδα, η οποία πιέζει στο στοπ, ανυψώνοντας ή χαμηλώνοντας το τραπέζι.
• σφίξτε τα παξιμάδια καρφιών.
• Κάνουμε παρόμοια ρύθμιση για το δεύτερο μισό της επιφάνειας εργασίας.

Ο σχεδιασμός μπορεί να απλοποιηθεί χωρίς την εγκατάσταση ρυθμιστικού άξονα. Ανυψώστε και χαμηλώστε το τραπέζι χειροκίνητα. Εάν συναρμολογήσετε το τραπέζι όχι από δύο μισά, αλλά από ένα κομμάτι, θα χρειαστείτε μόνο τέσσερα ράφια για τον μηχανισμό ανύψωσης.

Δισκοπρίονο χειρός - μετατρέπεται σε σταθερό

Είναι εύκολο να φτιάξετε ένα σταθερό από ένα κυκλικό πριόνι χειρός, επεκτείνοντας τις δυνατότητές του. Το πρώτο πράγμα που χρειάζεστε είναι ένα τραπέζι. Ένα βολικό υλικό είναι το φινλανδικό κόντρα πλακέ, το οποίο, σε αντίθεση με το συνηθισμένο κόντρα πλακέ, είναι πλαστικοποιημένο - τα τεμάχια εργασίας γλιστρούν καλά στην επιφάνεια κατά την επεξεργασία. Είναι αρκετά παχύ για να αντέχει σε μεγάλο βάρος, ανθεκτικό στην υγρασία και εύκολο στην επεξεργασία. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένο κόντρα πλακέ 20 mm, αλλά χρειάζεται απλώς να το βάψετε ή καλύτερα να το καλύψετε με λαμαρίνα ή υφασμάτινο ύφασμα.

Πρέπει να καταλάβετε ότι το βάθος κοπής θα μειωθεί κατά το πάχος του καλύμματος. Θα χρειαστείτε έναν δίσκο μεγάλης διαμέτρου για να μην μειώνεται η λειτουργικότητα σε σύγκριση με ένα φορητό εργαλείο. Κάνουμε τις διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας επαρκείς για να διασφαλίσουμε ότι το τεμάχιο εργασίας ταιριάζει σε πλάτος. Θα πρέπει να προστεθεί ότι σε ένα ευρύ τραπέζι μπορείτε επιπλέον να ενισχύσετε ένα ηλεκτρικό αεροπλάνο και ένα παζλ, το οποίο θα κάνει το μηχάνημα καθολικό.

Χρησιμοποιώντας σχέδια και επεξηγήσεις, δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε πρόσθετα αξεσουάρ για ένα δισκοπρίονο που θα επεκτείνει τις δυνατότητές του.

Σημειώνουμε ένα ορθογώνιο των απαιτούμενων διαστάσεων σε ένα φύλλο κόντρα πλακέ, το κόβουμε και επεξεργαζόμαστε τις άκρες. Χρησιμοποιώντας τη σόλα, εφαρμόζουμε ένα δισκοπρίονο χειρός στην επιφάνεια και σημειώνουμε με μολύβι τα σημεία στερέωσης. Φτιάχνουμε μια σχισμή για το δισκοπρίονο. Μπορείτε να εμβαθύνετε ελαφρώς το σημείο στερέωσης χρησιμοποιώντας φρέζα, αλλά όχι περισσότερο από 10 mm, για να μην αποδυναμώσετε την επιφάνεια του τραπεζιού. Αυτή η μέθοδος κατασκευής θα σας επιτρέψει να φέρετε το βάθος κοπής πιο κοντά σε αυτό που υποδεικνύεται στο διαβατήριο του δισκοπρίονου.

Από τις σανίδες φτιάχνουμε ένα πλαίσιο (τσάρους), το οποίο τοποθετούμε από κάτω για να ενισχύσουμε τη δομή. Στερεώνουμε τέσσερις σανίδες σε ένα κουτί, τις κολλάμε στην επιφάνεια του τραπεζιού, στερεώνοντάς τις με σφιγκτήρες. Βιδώνουμε βίδες με αυτοκόλλητη τομή στις σανίδες κατά μήκος του τραπεζιού. Βυθίζουμε τις τρύπες για αυτούς από πάνω ώστε να κρύβονται οι κεφαλές των βιδών. Στα πλαίσια του σταθερού πριονιού στερεώνουμε τα πόδια, κατά προτίμηση με μπουλόνια, ροδέλες και παξιμάδια. Το τραπέζι θα πρέπει να είναι εφοδιασμένο με πρόσθετη ακαμψία, επομένως φτιάχνουμε αποστάτες στο κάτω μέρος των ποδιών.

Κάνουμε μια ράβδο ορίου ίση με το μήκος της επιφάνειας εργασίας. Σε αυτό τρυπάμε δύο αυλακώσεις κάθετες στο δίσκο, στις οποίες η ράβδος θα κινηθεί και θα στερεωθεί σε μια ορισμένη απόσταση από τη λεπίδα του πριονιού. Απομένει να γίνουν αλλαγές στο σύστημα ελέγχου: στερεώνουμε το κουμπί ελέγχου σε κατάσταση ενεργοποίησης με ηλεκτρική ταινία. Εγκαθιστούμε μια πρίζα συνδεδεμένη στο δίκτυο στο συρτάρι. Εγκαθιστούμε έναν διακόπτη στο κενό στο σύρμα που πηγαίνει στο πριόνι.

Μερικές πτυχές της εκτέλεσης οικιακών συσκευών

Ανεξάρτητα από το πόσο καλά είναι κατασκευασμένο ένα κυκλικό μηχάνημα, μεμονωμένα σφάλματα μπορεί να οδηγήσουν στον περιορισμό της απόδοσής του. Αυτό αφορά, με την πρώτη ματιά, φαινομενικά μικροπράγματα. Ας ξεκινήσουμε με τα ρουλεμάν για τον άξονα. Η εγκατάσταση συμβατικών δικαιολογείται εάν το μηχάνημα χρησιμοποιείται από καιρό σε καιρό. Για μια σπιτική συσκευή με μόνιμη χρήση, είναι προτιμότερο να τοποθετήσετε αυτοευθυγραμμιζόμενα ρουλεμάν. Αποτελούνται από δύο σειρές μπάλες και ρυθμίζονται σφίγγοντας το παξιμάδι σύσφιξης. Βεβαιωθείτε ότι έχετε τοποθετήσει ένα κάλυμμα για προστασία από τη σκόνη και τα τσιπ.

Στην επιφάνεια εργασίας εφαρμόζουμε μια κλίμακα σε βήματα εκατοστών. Αυτό θα κάνει την επεξεργασία του ξύλου πολύ πιο εύκολη κατά τον προσδιορισμό του πλάτους της κοπής. Πολλοί άνθρωποι παραμελούν να εγκαταστήσουν μια προστατευτική ασπίδα πάνω από το δίσκο, αλλά μάταια - η θεραπεία για τα τσιπ που μπαίνουν στο μάτι ή σε πιο σοβαρές καταστάσεις είναι πιο ακριβή.

Όταν εργάζεστε με διάφορα υλικά, είναι συχνά απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα του δισκοπρίονου. Ένα σπιτικό σχέδιο, κατά κανόνα, δεν έχει τη δυνατότητα να ρυθμίζει τις στροφές του κινητήρα. Υπάρχει μόνο μία διέξοδος - η χρήση τροχαλιών διαφορετικών διαμέτρων. Τοποθετούνται στον άξονα του κινητήρα. Εάν αποφασίσετε να παραγγείλετε τροχαλίες από τορναδόρο, φτιάξτε αμέσως μια συμπαγή τροχαλία με δύο ή τρεις διαφορετικές διαμέτρους.

Πολλοί άνθρωποι θέλουν να εγκαταστήσουν έναν τριφασικό ηλεκτροκινητήρα σε ένα πριόνι, χωρίς να έχουν 380 V. Θα χρειαστούν πυκνωτές σχεδιασμένους για ελάχιστη τάση λειτουργίας 600 V σε χαρτί ή λαδόχαρτο.

Υπολογίζουμε την χωρητικότητα των πυκνωτών με βάση την ισχύ του ηλεκτροκινητήρα: για 1 kW - 100 µF για τον πυκνωτή εργασίας Av. Παίρνουμε τη χωρητικότητα της αρχικής άρθρωσης δύο φορές μεγαλύτερη. Η σκανδάλη SB είναι ένα κουμπί που επιστρέφει αυτόματα στην αρχική του θέση. Η εκκίνηση είναι απλή: ενεργοποιήστε το SQ, πατήστε SB για μερικά δευτερόλεπτα. Μετά την εκκίνηση, το κουμπί απελευθερώνεται, μόλις ο κινητήρας ανεβάσει ταχύτητα, μπορείτε να κόψετε.

Όσοι κάνουν συχνά ξυλουργικές εργασίες για τον εαυτό τους ή κατά παραγγελία, απλά πρέπει να έχουν ένα σταθερό δισκοπρίονο στο ξυλουργείο τους. Η εργασία σε στατικό μηχάνημα είναι πολύ βολική και, πάλι, η θέση της πλάτης είναι ευθεία, κάτι που είναι σημαντικό κατά τη διάρκεια της μακράς και μονότονης εργασίας.

Σήμερα, τα καταστήματα έχουν μια μεγάλη ποικιλία μηχανημάτων και εργαλείων, αλλά ένας απλός ξυλουργός δεν μπορεί να αντέξει οικονομικά μερικά από αυτά και πρέπει να ξεφύγει από την κατάσταση χρησιμοποιώντας φυσική εφευρετικότητα. Για παράδειγμα, ένας πλοίαρχος έφτιαξε ένα σταθερό πριόνι από ένα δισκοπρίονο χειρός, πώς το έκανε; Ας δούμε περαιτέρω.

Υλικά
1. δισκοπρίονο χειρός
2. κόντρα πλακέ 11 χλστ
3. Μπουλόνια M-8 με κεφαλή επίπλου
4. βίδες
5. διακόπτης
6. σύρμα
7. ξυλεία 40x40
8. οδηγοί επίπλων

Εργαλεία
1. παζλ
2. δισκοπρίονο χειρός
3. τρυπάνι
4. κατσαβίδι
5. σφυρί
6. κατσαβίδι
7. πένσα
8. κυβερνήτης

Η διαδικασία δημιουργίας σταθερού δισκοπρίονου.
Και όπως ειπώθηκε παραπάνω, ο συγγραφέας έφτιαξε το δισκοπρίονο του από ένα χειροκίνητο δισκοπρίονο και δεν έγιναν αλλαγές στο σχέδιο του πριονιού. Εδώ φτιάχνεται απλά ένα τραπέζι και η σόλα του πριονιού στερεώνεται στην κάτω πλευρά της επιφάνειας του τραπεζιού, όπου γίνεται πρώτα μια κοπή για το δίσκο, πρώτα ανοίγονται τρύπες και στη συνέχεια πριονίζονται. Η βάση είναι κατασκευασμένη από κόντρα πλακέ και ξύλο 40x40.

Στη συνέχεια κόβεται μια επιτραπέζια επιφάνεια από κόντρα πλακέ · ο συγγραφέας συνιστά τη χρήση πλαστικοποιημένης ή βερνικωμένης επιφάνειας, επειδή η επιφάνεια είναι ομοιόμορφη και λεία. Όπως συμφωνήθηκε, γίνεται η κοπή και ανοίγονται τρύπες στις γωνίες για μεταγενέστερη στερέωση.

Ένα κυκλικό πριόνι είναι στερεωμένο στην κάτω πλευρά της επιφάνειας του τραπεζιού χρησιμοποιώντας μπουλόνια M-8, κυρίως οι κεφαλές των μπουλονιών πρέπει να βυθιστούν στο κόντρα πλακέ.

Ο διακόπτης είναι εγκατεστημένος και συνδεδεμένος, το κουμπί εκκίνησης στο πριόνι είναι στερεωμένο στη θέση πίεσης και ο διακόπτης συνδέεται στην πρίζα, επομένως δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογήσετε το πριόνι ή να συνδέσετε οτιδήποτε σε αυτό.

Επίσης, για ευκολία στην εργασία, δόθηκε κινητή έμφαση στους οδηγούς επίπλων.

Το διαμήκη στοπ είναι κατασκευασμένο από γωνία αλουμινίου.

Για να το ρυθμίσετε, πρέπει να χαλαρώσετε τα μπουλόνια και να το μετακινήσετε στην απόσταση που απαιτείται για τις επόμενες εργασίες.

Όπως καταλαβαίνετε όμως με αυτή την τοποθέτηση του πριονιού θα χαθούν 10-20 χλστ.

Και αυτό ακριβώς σκέφτηκε ο συγγραφέας.

Επίσης παρουσιάζεται στην προσοχή σας υλικό βίντεο από το οποίο θα μάθετε πολλά. Απολαύστε την παρακολούθηση!

Ένα δισκοπρίονο είναι η βάση κάθε βιομηχανίας ξυλουργικής. Αυτό ισχύει τόσο για βιομηχανικά εργαστήρια όσο και για μικρά οικιακά πριονιστήρια.

Χάρη στο τεράστιο πλαίσιο, τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το ξετύλιγμα τόσο μικρών σανίδων ή κόντρα πλακέ όσο και μεγάλων κορμών ή δοκών.

1 Σχεδιασμός μονάδας

Ανάλογα με τα μοντέλα και τους κατασκευαστές (επιτραπέζια Ryobi και άλλοι), τα κυκλικά πριόνια που εργάζονται σε ξύλο μπορεί να διαθέτουν διάφορο πρόσθετο εξοπλισμό για να κάνουν την εργασία ευκολότερη και πιο βολική. Αλλά, τόσο οικιακό όσο και βιομηχανικό Οι μονάδες πριονίσματος διαθέτουν βασικό βασικό εξοπλισμό.Αυτό περιλαμβάνει ένα τραπέζι με μια υποδοχή για την έξοδο του πριονιού, το ίδιο το πριόνι, ένα μαχαίρι, ένα προστατευτικό κάλυμμα, οδηγούς, έναν κινητήρα και έναν κινητήρα. Ας εξετάσουμε την εργασία κάθε στοιχείου ξεχωριστά.

1.1 Κρεβάτι

Το κρεβάτι είναι το κύριο μέρος κάθε μηχανής. Είναι πάνω του ότι όλα τα άλλα στοιχεία της μονάδας είναι προσαρτημένα. Το κρεβάτι πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο δυνατό, σταθερό και να αποτρέπει τους κραδασμούς, αφού μπορεί να περιπλέξουν σημαντικά τη διαδικασία εργασίας ή ακόμα και να την καταστήσουν αδύνατη. Επομένως, τα κρεβάτια Ryobi είναι συνήθως κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο ή ανθεκτικό χάλυβα.

Τα κρεβάτια μπορεί να είναι:

• εκμαγείο. Τα χυτά πλαίσια χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικά εργαστήρια. Είναι βαριά και τοποθετούνται σε επίπεδο δάπεδο από οπλισμένο σκυρόδεμα υψηλής αντοχής.
• συγκολλημένος Τα οικιακά πριονιστήρια και τα μίνι πριόνια είναι εξοπλισμένα με συγκολλημένο πλαίσιο. Αυτό το τραπέζι ζυγίζει πολύ λιγότερο και σας επιτρέπει να μετακινήσετε τη μονάδα εάν είναι απαραίτητο.

Μπορείτε να φτιάξετε ένα πλαίσιο στο οποίο θα τοποθετηθεί η επιτραπέζια μίνι μηχανή Ryobi από οποιοδήποτε υλικό, συμπεριλαμβανομένων αξιόπιστων ξύλινων δοκών. Αλλά ένα τέτοιο τραπέζι πρέπει να στερεωθεί με επαρκή αριθμό ενισχυτικών για να επιτευχθεί η μέγιστη αντοχή.

1.2 Επιφάνεια εργασίας

Η επιφάνεια εργασίας είναι ένα λείο τραπέζι πάνω στο οποίο τοποθετείται το προς κοπή υλικό. Κατά κανόνα, το πάνω μέρος της επιφάνειας εργασίας είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο, αλουμίνιο ή λείο χάλυβα. Πάνω του υπάρχουν οδηγοί και χάρακες για μετρήσεις και ευκολία τοποθέτησης του υλικού που κόβεται.

Επίσης, μέρος της επιφάνειας εργασίας, στο σημείο που προεξέχει το πριόνι, θα πρέπει να είναι αφαιρούμενο, γεγονός που διευκολύνει πολύ τη διαδικασία αντικατάστασης του τροχού του πριονιού. Η σχισμή μέσα από την οποία προεξέχει το πριόνι πρέπει να αντιστοιχεί στο πάχος του κοπτικού εργαλείου. Εάν η υποδοχή είναι μεγαλύτερη, Ο υπερβολικός χώρος θα φράξει με αλυσίδεςκαι άλλα απόβλητα, που θα καταστήσουν αδύνατη την εργασία πριονίσματος.

Σε αυτή την περίπτωση, το ένθετο μπορεί να κατασκευαστεί ανεξάρτητα από σκληρό ξύλο ή πλαστικό. Είναι καλύτερο να κόψετε το κενό χρησιμοποιώντας ένα πριόνι εργασίας. Τότε θα ταιριάζει απόλυτα στο μέγεθός της.

1.3 Πριονόλαμα

Οι λεπίδες πριονιού Ryobi παράγονται σε διαμέτρους από 140 έως 300 mm. Όσο μεγαλύτερο είναι το πριόνι, τόσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του επεξεργασμένου ξύλου. Κατά την εγκατάσταση του δίσκου, πρέπει να λάβετε υπόψη ότι δεν μπορεί να προεξέχει περισσότερο από το 1/3 της διαμέτρου του πάνω από την επιφάνεια εργασίας.

Οι μίνι μηχανές σπάνια έχουν πρόσθετες λειτουργίες, αλλά μια επαγγελματική μηχανή επεξεργασίας ξύλου έχει συνήθως μηχανισμούς για την κλίση του πριονιού. Αυτό σας επιτρέπει να κάνετε γωνίες έως και 45 μοίρες.

Πριν ξεκινήσετε τη ρύθμιση της γωνίας, πρέπει να μελετήσετε τις οδηγίες για τη συγκεκριμένη μονάδα. Το προστατευτικό πάγκου μπορεί να χρειαστεί να αφαιρεθεί ή να αντικατασταθεί.

1.4 Προστατευτικό κάλυμμα

Ένα σπιτικό κυκλικό μηχάνημα είναι σπάνια εξοπλισμένο με μηχανισμούς προστασίας του χειριστή. Επομένως, η μονάδα πριονίσματος προκαλεί συχνά τραυματισμούς.

Τα επαγγελματικά μηχανήματα, ειδικά τα σύγχρονα όπως το Ryobi, διαθέτουν προστατευτικό περίβλημα που τοποθετείται ακριβώς πάνω από το πριόνι και προστατεύει τα χέρια του χειριστή από την επαφή με τη λεπίδα του πριονιού. Εκτός, Το προστατευτικό περίβλημα εκτελεί τη λειτουργία της πίεσης του υλικού.Εάν το πριόνι χτυπήσει σε έναν κόμπο ή σε άλλη δυσδιάκριτη περιοχή, ο προφυλακτήρας θα αποτρέψει το άλμα της δοκού.

1,5 Μαχαίρι ριπής

Ένα μαχαίρι ραγίσματος παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής τόσο του πριονιού όσο και της ίδιας της μονάδας. Επιπλέον, απλοποιεί σημαντικά την όλη διαδικασία επεξεργασίας ξύλου.

Όταν εργάζεστε με ακατάλληλα στεγνό ξύλο, σημεία με κόμπους του υλικού κ.λπ. Το πριόνι μπορεί να μπλοκάρει. Για την αποφυγή τέτοιων δυσκολιών στη λειτουργία τοποθετείται ένα μαχαίρι ραπίσματος. Οι τεχνικές παράμετροι της εγκατάστασης είναι οι εξής:

• το μαχαίρι είναι τοποθετημένο πίσω από τη λεπίδα του πριονιού, σε σχέση με τη διαδρομή λειτουργίας του.
• η απόσταση μεταξύ του πυθμένα του μαχαιριού και των δοντιών είναι 3 mm.
• η απόσταση από το άκρο της μηχανής σφήνωσης στα δόντια είναι 7-9 mm.

1.6 Διαμήκης στάση

Όταν πριονίζετε μακριές σανίδες ή δοκούς κατά μήκος, είναι πολύ δύσκολο να διατηρήσετε μια ευθεία γραμμή χωρίς οδηγό. Επομένως, ένα στοπ για διαμήκη πριόνισμα προσαρτάται στην επιφάνεια εργασίας.

Το πλάτος της σανίδας κοπής ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας την απόσταση από το στοπ έως το πριόνι.

Το στοπ δεν πρέπει να κινείται ή να κρεμάει. Επομένως, πρέπει να είναι κατασκευασμένο από πυκνό υλικό και να στερεώνεται σε τουλάχιστον δύο σημεία.

1.7 Οδηγήστε

Η κίνηση, σε αυτή την περίπτωση, περιλαμβάνει τον κινητήρα και τον άξονα στον οποίο είναι τοποθετημένο το πριόνι.

Το κυκλικό μηχάνημα πρέπει να αντέχει σε μια συνεχή διαδικασία επεξεργασίας ξύλου για 8-10 ώρες. Και η ταχύτητα δεν πρέπει να είναι χαμηλή (4500-6000 σ.α.λ.) ώστε η κοπή να είναι ομοιόμορφη και ομαλή. Ένας διφασικός ή τριφασικός κινητήρας με ισχύ 1200-1500 W είναι κατάλληλος για αυτό.

Ο άξονας στον οποίο θα τοποθετηθεί το πριόνι πρέπει να έχει διάμετρο που αντιστοιχεί στην εσωτερική διάμετρο του κύκλου και αφήστε το να στερεωθεί σταθερά και με ασφάλεια.Το παραμικρό παιχνίδι στο πριόνι θα οδηγήσει σε ζημιά στο υλικό που επεξεργάζεται και στην ίδια τη λεπίδα του πριονιού.

2 Κυκλικός σύνδεσμος

Για να απλοποιηθεί η ξυλουργική, η κυκλική μηχανή μπορεί να εξοπλιστεί με αρμό.

Δεν πρέπει να νομίζετε ότι ο κυκλικός σύνδεσμος εκτελεί πριόνισμα και λείανση ταυτόχρονα. Η ευκολία τους είναι ότι και οι δύο συσκευές βρίσκονται στο ίδιο κρεβάτι, στην ίδια επιφάνεια εργασίας και λειτουργούν από τον ίδιο κινητήρα.

2.1 Τύποι μονάδων

Με βάση το πεδίο εφαρμογής και τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού, χωρίζουμε τα πριονιστήρια σε τρεις υποτύπους:

1. Επιφάνεια εργασίας. Η επιτραπέζια μηχανή χρησιμοποιείται σε οικιακές συνθήκες. Δεν απαιτεί μόνιμο σταθερό πλαίσιο μεγάλου βάρους και διαστάσεων. Η μίνι μονάδα ζυγίζει όχι περισσότερο από 25 κιλά, επομένως μπορεί να τοποθετηθεί σε οποιονδήποτε πάγκο εργασίας ή παρόμοια βάση. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, μπορεί εύκολα να τοποθετηθεί στο γκαράζ ή στην αποθήκη. Το μίνι επιτραπέζιο πριόνι Ryobi σάς επιτρέπει να κάνετε κοψίματα με μέγιστο βάθος 75 mm.
2. Με βάση. Αυτές είναι επίσης μικρές μονάδες που χρησιμοποιούνται στην οικιακή σφαίρα. Είναι εξοπλισμένα με πτυσσόμενα πόδια και πτυσσόμενη επιφάνεια για πριόνισμα μακριών υλικών. Βολικό για μεταφορά. Το μέγιστο βάθος κοπής είναι 85 mm.
3. Ακίνητος. Τέτοιες μονάδες έχουν μεγάλο βάρος και σημαντικές διαστάσεις. Χρησιμοποιούνται στον επαγγελματικό τομέα σε μεσαίες και μεγάλες επιχειρήσεις ξυλουργικής. Σας επιτρέπει να κόβετε σανίδες και ξυλεία πάχους έως 125 mm.

2.2 Τι πρέπει να γνωρίζετε για τα δισκοπρίονα;

Ανεξάρτητα από το αν αποφασίσετε να αγοράσετε μια μονάδα τύπου Ryobi ή να την φτιάξετε μόνοι σας, πρέπει να γνωρίζετε μερικά από τα χαρακτηριστικά και τις αποχρώσεις αυτού του εξοπλισμού.

1. Η διαφορά μεταξύ επαγγελματικών και οικιακών μονάδων δεν έγκειται μόνο στο βάρος και τις διαστάσεις, αλλά και στις δυνατότητες και την ασφάλεια του εξοπλισμού. Τα επαγγελματικά μηχανήματα, σε αντίθεση με τα οικιακά, πάντα εξοπλισμένο με πρόσθετα περιβλήματα και μηχανισμούς προστασίας,διάφορες συσκευές. Έχουν σίγουρα έξοδο για αναρρόφηση τσιπ.
2. Όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς του κινητήρα, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση της μονάδας. Οι τριφασικοί κινητήρες είναι πιο αποδοτικοί από τους διφασικούς κινητήρες.
3. Η διάμετρος του πριονιού υποδεικνύει το μέγιστο βάθος κοπής. Το πιθανό μέγεθος του υλικού που επεξεργάζεται εξαρτάται από το βάθος της κοπής.
4. Με κινητήρες ίδιας ισχύος, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου είναι αντιστρόφως ανάλογη της διαμέτρου του.
5. Όσο πιο γρήγορα περιστρέφεται το πριόνι, τόσο πιο ομαλή και καθαρή είναι η κοπή.

2.3 DIY δισκοπρίονο

Μπορείτε να φτιάξετε μια χειροκίνητη κυκλική μηχανή με τα χέρια σας από έναν συνηθισμένο γωνιακό μύλο ή "μύλο".

Σε αυτή την περίπτωση, δεν θα χρειαστεί να εφεύρετε πολλά. Αγοράζουμε ένα κυκλικό πριόνι για το μύλο, το τοποθετούμε και ένα χειροκίνητο δισκοπρίονο, θα έλεγε κανείς, είναι έτοιμο. Ωστόσο, σημειώνουμε ότι είναι πρακτικά αδύνατο να κάνετε ομοιόμορφη κοπή κρατώντας το μύλο στα χέρια σας.

Επομένως, θα πρέπει να φτιάξετε ένα μικρό κρεβάτι ή πάγκο εργασίας, να φτιάξετε μια επιφάνεια εργασίας (ένα φύλλο χάλυβα ή απλώς μια σανίδα μοριοσανίδας είναι κατάλληλη για αυτό) και να στερεώσετε τον μύλο από κάτω, έτσι ώστε το πριόνι να βγαίνει στην επιφάνεια μέσω της εργασίας θυρίδα. Μια τέτοια χειροκίνητη μηχανή θα σας επιτρέψει να κόψετε κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες, ινοσανίδες ή σανίδες πάχους έως 4 mm.

2.4 Επίδειξη του δισκοπρίονου Bosch GTS 10 XC (βίντεο)