Вложения: от 10,2 млн рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Среди напольных материалов сегодня очень распространен ламинат, несмотря на то, что производятся наливные полы, пробка. Именно ламинат лежит в 60% офисов, квартир и других помещений. Почему он за 20 лет не утратил своей значимости? Ответ прост: свойства, долгий срок службы, практичность, внешний вид возносят его на фоне других материалов. Сегодня разберем организацию производства ламината.

Концепция бизнеса

Перед тем как браться за данную бизнес-идею, необходимо понять, что вы «впишетесь» в организацию целого завода. Здесь будут большие вложения, большие площади, большое оборудование. Только с помощью внушительных составляющих можно достичь хороших результатов в данной нише.

Вся схема бизнеса простым языком будет звучать так: «Ищем сырье (дерево), в несколько этапов производим ламинат на своем оборудовании, продаем готовый товар либо в торговые сети, либо работаем напрямую с покупателями». Все звучит предельно просто, но на самых первых этапах запуска вы начнете понимать, что это далеко не так. Так как вы будете основывать целый завод по производству, то в этой схеме будет задействован целый штат сотрудников. Они играют самую важную роль во всем бизнесе.

Что потребуется для реализации?

Любой масштабный бизнес требует знаний и навыков. Чтобы входить в производство ламината, в первую очередь необходимо знать технологию изготовления в мельчайших деталях. Это фундамент, на котором будет основываться выбор оборудования, выбор сырья и его поставщика. Основные этапы производства:

• изготовление древесноволокнистых плит;
• пропитка верхних слоев специальными веществами;
• соединение 4 слоев под воздействием прессов и высокой температуры;
• облицовка доски;
• распил плиты;
• фрезеровка.

Под каждый этап потребуется найти оборудование, что стоит больших денег. Кроме этого необходимо подыскать большое помещение, где будет располагаться все оборудование, либо можно прибегнуть к покупке деревообрабатывающего завода. И еще один важный навык, которым нужно обладать на старте – умение управлять людьми, организовывать их работу, уметь мотивировать, стимулировать их. Под вашей опекой будет от 15 сотрудников. Это основные положения, которые должны быть маяком при запуске в данной нише.

Пошаговая инструкция запуска

Коли много нюансов, без пошагового плана не обойтись. Очень важно все выполнять поэтапно. Так уйдет меньше времени на запуск, в стороне останутся многие подводные камни, а нервы будут целее.

1. Получение разрешения на осуществление предпринимательской деятельности. На ваше усмотрение ИП или ООО, у каждого есть свои достоинства и недостатки перед другим. Чаще для больших предприятий люди оформляют ООО.
2. Данное напольное покрытие не получится производить в каком-нибудь подпольном помещении. Здесь нужна большая площадь. Ориентироваться стоит, прежде всего, на масштабное производство. В нашем случае площадь должна составлять не менее 2 000 квадратных метров. Найти таковое будет нелегко. Но еще сложнее обнаружить помещение такой площади за городской чертой. Наш приоритет – производство вне города, чтобы не мешать людям. Иначе это будет привлекать внимание государственных органов и разных проверяющих.
3. Выбор оборудования. Здесь есть 2 пути развития: либо вы покупаете новое оборудование, либо ищите поддержанное. Наш совет: только новое оборудование, чтобы избежать различных проблем в дальнейшем. Вторая задача: покупать автоматическую линию или полуавтоматическое оборудование для производства ламината? В обоих случаях стоимость одинаково высокая. Основные комплектующие также похожи и выполняют одинаковые задачи: ламинирование; распил; фрезеровка; упаковка; иногда добавляется охлаждение после ламинирования. Все станки в любом случае будут изготавливаться на заказ. Если получится найти в наличии у какого-либо поставщика, то транспортировка займет от 1 до 3 месяцев.
4. Поставка дерева. Чтобы ламинат получался высокого качества, его комплектующие должны соответствовать стандартам. Для производства ламината очень часто предприниматели пользуются сырьем из-за границы. Это обусловлено плохой обработкой и хранением дерева. Поэтому перед началом производства потребуется ездить по поставщикам и самостоятельно оценивать состояние древесины. Можно покупать дерево в исходном виде, либо приобретать сразу на станок.
5. Персонал. Как мы говорили, всю работу будут выполнять сотрудники командой от 15 человек. У каждого своя задача: работа на станках, фасовка, упаковка, погрузка или работа на складе. Тех, кто будет работать на станках, потребуется обучить работе.
6. Реклама и реализация товара. Лучший вариант – интернет, потому что там можно найти большой трафик клиентов. В этом вам поможет собственный сайт. Что касается продаж, то можете работать как по розничным, так и по оптовым поставкам. Но в крупные торговые сети зайти будет трудно.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Финансовый порог входа высокий, это сразу отсеивает любителей легкой наживы. На старте придется потратиться на:

• выкуп помещения – от 3 000 000 р.;
• ремонт, отделку помещения – от 400 000 р.;
• покупка линии или станков – 6 000 000 р.;
• поиск поставщиков, закупка тестовой партии – от 500 000 р.;
• регистрация ИП – 4500 р.;
• создание информационных ресурсов и поиск клиентов – от 300 000 р.

В итоге получается минимальная сумма для запуска – 10,2 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы проще всего отобразить в виде таблицы:

Таким образом, цифра ежемесячных затрат начинается от 1 300 000 рублей.

Сколько можно заработать?

О точной цифре говорить нельзя. В месяц такое предприятие может производить от 10 000 квадратных метров ламината. 1 метр при продаже будет стоить в среднем 250 рублей. Месячная выручка в этом случае составит от 2 500 000 рублей, из которых 1 млн – чистая прибыль. Тогда можно смело говорить об окупаемости бизнеса по истечении первого года работы.

Риски и минусы

Минусом данной ниши является высокий порог вхождения. И такие инвестиции не гарантируют вам дохода, потому что конкуренция очень высока. Существует риск остаться неизвестным брендом навсегда. Стоит развивать и распространять личный бренд, чтобы о нем знали люди.

Сырье также может вас подвести, поэтому ищите добросовестных поставщиков дерева.

Итог

Чтобы добиться хорошего результата на производстве ламината, вы должны быть закаленным и мастеровитым предпринимателем. Бороться с высокой конкуренцией смогут единицы, большинство будет получать невысокий доход. Хотите быть на вершине олимпа? Изготавливайте экологически безопасный, качественный ламинат. Тогда клиент будет в восторге!

Бизнес на производстве ламината: как открыть, преуспеть, и получать прибыль в этом направлении?

Самым современным и удобным материалом из числа имеющихся в сегменте напольных покрытий является ламинат, который представлен в виде небольших листов, имеющих по краям периметра шипы и пазы для соединения друг с другом. Из-за удобства при укладке, отличных технических характеристик и средней ценовой категории он становится наиболее популярным напольным покрытием.

Современный рынок ламинированных покрытий представлен как отечественными, так и зарубежными производителями. Конкуренция между ними достаточно высока, но, несмотря на это, еще есть возможность занять свободные сегменты рынка путем поиска каких-то интересных и неожиданных дизайнерских решений или своей политикой ценообразования.

Рентабельность и финансовые аспекты при производстве ламината.

По предварительным оценкам рентабельность такого рода деятельности достаточно высока и достигает порядка 30-35%. Небольшой завод способен ежегодно выпускать до 15 миллионов квадратных метров ламината.

При этом расходы на самую простую производственную линию будут порядка около 20 миллионов рублей. Теперь к этой сумме нужно прибавить еще расходы на аренду цехов и уплату коммунальных платежей, оформление разрешений и сертификации, заработную плату персоналу, стоимость сырья. К получившейся сумме не забудьте прибавить еще 30% - это будут средства на непредвиденные расходы. Сумма получается весьма внушительная, но не это основная сложность.

Трудности, с которыми сталкиваются все желающие открыть производство ламината

Главной трудностью, с которой сталкиваются предприниматели, решившиеся на открытие столь серьезного бизнеса - отсутствие качественного сырья, которое приходится закупать за границей. Можно, конечно, найти и отечественных поставщиков, но годится их сырье будет только для ламината эконом-класса, да и найти этих поставщиков – тоже проблема: не так уж их и много.

Следующая проблема в организации бизнеса по производству ламинированных напольных покрытий – отсутствие в Российском законодательстве норм и стандартов для производства подобного рода материалов. Между тем, этот вопрос очень острый, ведь технология производства предполагает использование формальдегидов, которые находятся в составе ДСП плит. По этой причине бизнесменам приходится ориентироваться на существующие стандарты, разработанные в других государствах.

Документы, необходимые для открытия производства ламината

Для того, чтобы бизнес начал полноценно функционировать, нужно заранее позаботиться о пакете разрешительных документов, стоимость которого может доходить до нескольких тысяч долларов. Кроме того, на получение всех разрешений и согласований могут уйти десятки месяцев. Вот список организаций, в которые вам придется обращаться за получением разрешений:

1. мэрия, ее комиссия по землеотводу, ее стройуправление;
2. пожарная служба, санэпидемнадзор;
3. коммунальные службы (тепловики, газовики, водоснабженцы, электрики, связисты).

После приемки цеха в эксплуатацию, возможно, понадобится еще и разрешение из служб по охране труда и экологического ведомства.

Чтобы не тратить уйму денег и времени на бумажную волокиту, можно сразу найти место под цех в уже готовом деревообрабатывающем цеху и разместить в нем производство.

Помещение, оборудование, сырье для производства ламинированных напольных покрытий

Следует знать, что для запуска полноценно функционирующего завода, вам понадобится немалая площадь – порядка 2 – 2,5 тысяч квадратных метров. Причем, это помещение должно быть сухим, хорошо проветриваемым и отапливаемым, потому что ламинат – материал капризный, нелюбящий влагу. Это нужно обязательно учитывать, чтобы минимизировать количество выбракованных изделий.

Оборудование, которое вам понадобится для производства – технологическая линия, которая состоит из профильного двустороннего станка, автоматической чистки, упаковочной машины, автоматической подачи/загрузки и автоматической укладки в штабеля. Кроме того, вероятно, вам понадобится автопогрузчик для перемещения продукции.

Основными поставщиками технологических линий по производству ламинированных напольных покрытий являются следующие компании: Barberan (Испания), Bürkle (Германия), LEDINEK (Россия, Москва) и другие. Список компаний-поставщиков оборудования небольшой. Всего их порядка 10 – 15 предприятий.

С поставщиками сырья дела обстоят чуть хуже. Компаний, достойных внимания, всего четыре: Elesgo и Homanit (в Германии), Коростеньский Завод МДФ (Украина) и ЛПК МДФ (Россия, Тюменская область).

Персонал, необходимый для производства ламината

Вопрос с персоналом достаточно сложный, так как квалифицированные кадры сегодня найти достаточно сложно. Вполне вероятно, что вам придется подбирать наиболее подходящих кандидатов, чтобы в дальнейшем заняться их обучением, ведь некоторым из них предстоит работа со сложным оборудованием.

В первую очередь, вам необходимо набрать в штат вашей компании сотрудников, которые будут обслуживать и контролировать весь процесс работы оборудования. Конкретные советы по количеству персонала дать сложно – лучше узнать у производителя этого оборудования сколько человек предназначено для работы с линией.

Кроме этого, важно не забыть принять в штат электромонтера по ремонту и обслуживанию особо сложного оборудования.

Не забудьте организовать склад готовой продукции и взять человека ответственного за организацию его работы. Такой сотрудник может взять на себя обязанности по получению, оприходыванию товара, выдаче продукции покупателю и ведению отчетности. Кроме того, он мог бы совмещать эти обязанности с обязанностями водителя автопогрузчика.

Другая важная личность в штате любой производственной компании – снабженец.

Не стоит забывать и о менеджерах по работе с клиентами, а так же о бухгалтерах. Вместо организации отдела бухгалтерии можно обратиться в любую компанию, оказывающую аутсорсинговые услуги, и заключить с ними договор на бухгалтерское обслуживание. В некоторых случаях это оказывается дешевле, чем содержать штат бухгалтеров.

Опять же, советы по численности персонала дать сложно. Нужно оценивать производительность вашего предприятия, чтобы делать какие-то к5онкретные выводы. Для начала можно принять на работу минимум персонала, а затем, ориентируясь на ситуацию, добрать недостающее количество.

Как привлечь клиентов и увеличить сбыт

Самый простой способ увеличения сбыта собственной продукции – развитие собственной дилерской сети. Заниматься этим рекомендуется еще во время организации процесса производства, так как из-за большой конкуренции в этом сегменте напольных покрытий может потребоваться много времени на поиск каналов сбыта.

Основными каналами сбыта могут быть различные гипермаркеты, сдающие свои торговые площади производителям и оптовики с собственными магазинами строительных материалов. У такого способа сбыта продукции есть свои минусы и плюсы.

Существует большой риск, что ваш качественный продукт может затеряться в огромном многообразии продукции конкурентов, но с другой стороны – это может оказаться единственной возможностью для сбыта продукции, особенно пока предприятие молодое. Здесь важно как можно плотнее общаться с оптовиками, которые, как правило, предпочитают недорогой товар.

Еще один метод, но он менее результативный, чем предыдущий – рассылки, личные встречи менеджеров по продажам, «горячие» звонки и так далее.

Другой способ заявить о себе и своей продукции – участие в разного рода выставках, которые не только позволяют познакомить потребителей с вашей продукцией, но и позволяют заключать выгодные контракты поставки ваших товаров.

Еще один способ – установка в многолюдных местах различных рекламных стендов и штендеров.

Есть, конечно, еще способы. Например, можно интегрировать ваш бизнес в социальные сети, создав группу и набрав большое количество подписчиков – вашу потенциальную аудиторию. И с помощью различных постов сообщать о ваших новостях и таким образом формировать о вас положительное мнение. Этот способ может оказаться как весьма действенным, так и провальным. Самое главное, что здесь необходим грамотный подход и работа высококлассного специалиста.

Для того, чтобы ваш бизнес по производству ламинированных напольных покрытий был прибыльным, мало только запустить его в производство и набрать персонал. Здесь важную роль играет анализ рынка и выявление потребностей ваших потенциальных потребителей, а так же грамотная ценовая политика.

Но самое важное – четко и грамотно продуманные маркетинговые ходы и хороший бизнес-план, а остальное – приложится.

Ламинает занимает лидирующие позиции среди многих видов облицовочных материалов. Это связано с его неоспоримыми преимуществами: безупречным внешним видом, прочностью, надежной эксплуатацией, легким монтажом. Износостойкость этого материала обеспечивается технологией производства, которая появилась еще в прошлом столетии. Дошедшая до сегодняшнего дня, она претерпела значительные изменения, однако сегодня используется только положительный опыт производителей. Из чего состоит ламинат и в чем же заключается процесс его изготовления?

Ламинированная доска состоит из четырех слоев. Верхний – представляет собой защитное покрытие из маламиновых и акриловых смол, оно необходимо для того, чтобы на панелях не оставались следы, царапины, истирания и продавливания в результате ходьбы. Следующим является декоративный. Именно от него зависит сочетаемость напольного покрытия с другими атрибутами мебели и интерьера. Третий слой, бесспорно, является основным в составе ламината , он отвечает за жесткость, прочность и другие характеристики продукта. Основа оснащена специальными замками для соединения панелей. Внизу располагается стабилизирующий слой, который нужен для защиты досок от деформации. Встречаются изделия с дополнительным пятым слоем, обычно такие панели обладают более высоким уровнем звукоизоляции.

Как производится материал?

Основным компонентом производства ламинированных панелей, являются ДСП, МДФ и ХДФ плиты. На использовании этих материалов и основана любая технология производства ламината , на сегодняшний день применяются DPL, CPL, DPR, HPL методы. Однако в каждом случае процесс заключается в соединении всех слоев под действием высоких температур и давления.

Самой распространенной считается DPL технология, именно ее используют 90 процентов зарубежных и отечественных предприятий. Мы уже знаем из чего сделан ламинат и что основным элементом в нем является древесноволокнистая плита. Ее шлифуют до тех пор, пока не создадутся нормальные условия для склеивания. Соединив все слои, плитку отправляют под пресс. Продолжительность спекания не превышает одной минуты, за это время происходит прочное склеивание слоев к основе и между собой. Дополнительную прочность изделию придает оксид алюминия, который добавляют в состав. Корунд, как его еще называют, существенно увеличивает износостойкость изделия и повышает в разы класс прочности.

Для изготовления панелей применяют высокотехнологичное оборудование. Специальная пресс-форма гарантирует качественное тиснение. Материал на выходе представляет собой монолитное изделие, которое очень тяжело разрушить. Для производства элементов различной структуры применяют специальную матрицу, которая расположена в прессе, при необходимости ее можно заменять.

Современные напольные покрытия радуют разнообразием фактур и оттенков. После финансового спада дорогостоящие материалы, вроде паркета, плитки и ковролина, стали менее востребованны, и на первый план вышли более дешевые, однако не менее качественные материалы: линолеум и ламинат. При сравнительно одинаковой цене, ламинированное покрытие выгодно отличается от линолеума как внешним видом, так и свойствами. О том, как открыть мы уже рассказывали в одной из предыдущих статей. Сегодня же поговорим о том, как организовать и насколько выгоден этот бизнес.

Ламинат выпускается в виде тонких листов, соединяемых при укладке между собой с помощью специальных шипов и пазов. Ламинированная доска обладает влаго- и водостойкостью, устойчивостью к износу и истиранию. К тому же производители выпускают ламинат в широком цветовом и фактурном ассортименте. Технология производства ламината дает возможность воспроизводить на лицевой поверхности листа любые орнаменты, текстуры и даже имитировать паркет и дорогую древесину. Износостойкость напольного покрытия зависит от его класса и типа помещения, для которого материал предназначен. К примеру, ламинат 32-го класса изготавливается для помещений со средней частотой посещения, гарантия его эксплуатации 15-20 лет. Менее износоустойчивый ламинат 31-го класса изготавливается для жилых помещений, и соответственно гарантия на него составляет 10-15 лет.

Отечественный продукт или Китай?

В России ламинированное покрытие появилось сравнительно недавно - 15 лет назад. Первыми поставщиками ламината были европейские производители, и стоимость его на российском рынке была отнюдь не дешевой. Но последующая конкуренция привела к уменьшению стоимости и к усовершенствованию технологий. Сегодня этот массовый и популярный продукт подразделяют по странам производства: Европа, Россия и Китай. Наиболее востребован на российском рынке ламинат производства Германии. В Европе к качеству ламинированного напольного покрытия предъявляются высочайшие требования, поэтому оно считается лучшим, но и наиболее дорогостоящим.

По мнению экспертов, производство ламината - очень перспективное направление бизнеса. Его потребление в России увеличивается с каждым днем, на фоне чего растет число местных производителей. Первый российский завод был основан еще в 2003 году и являлся дочерним предприятием западной компании. Но со временем появились и независимые российские производители, существенно потеснившие европейцев. Ламинат российского производства отличается разнообразием фактур и рисунков, за счет чего и выигрывает у европейских производителей. Китайский ламинат из-за низкой стоимости занимает до 30% рынка . Но большой процент ламината, ввозимого из Китая, не соответствует санитарным нормам.

Производство ламината

Производство ламината осуществляется в несколько этапов: изготовление высокопрочной плиты из древесного волокна, импрегнация верхних слоев, облицовка, распиливание и фрезерование листов, упаковка. Материал, из которого производится ламинат, - высокопрочная древесноволокнистая плита (ДВП). От ее плотности зависит износоустойчивость и влагостойкость конечного продукта.

Оборудование для производства ламината включает: автоматическую чистку, двусторонний профильный станок, автоматизарованную подачу и загрузку, машину для пакования и укладку в штабеля. Небольшой завод по производству ламината может выпускать примерно 15 миллионов кв. м/год. По предварительной оценке, рентабельность бизнеса составляет 30% , что довольно внушительно.

Продумывая , помните, что стоимость наиболее простой производственной линии составляет минимум $800 000. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды цехов и складов (непременно сухих и отапливаемых, поскольку перепады влажности могут оказаться губительными для материала), зарплату рабочим (нанимайте не менее 20-25 человек). Другой внушительной статьей расходов может оказаться закупка сырья. К сожалению, полный цикл производства ламината в нашей стране не развит из-за отсутствия качественных компонентов российского производства. Отечественные компании вынуждены закупать сырье заграницей. Впрочем, для изготовления ламинированного паркета низкого класса износоустойчивости можно применять и отечественные исходные материалы. Главная сложность заключается в нехватке поставщиков.

Не забудьте включить в бизнес-план расходы на сертификацию произведенной продукции. На российском рынке пока не существует единых норм и стандартов на изготовление напольных покрытий, поэтому российские производители вынуждены прибегать к нормам и стандартам других стран. В то же время, вопрос экологической безопасности ламината стоит довольно остро, поскольку сама технология производства плит ДСП предусматривает использование вредных фенолформальдегидных смол. Не забывайте, что каждая партия ламинированного покрытия должна сопровождаться гигиеническим сертификатом. Кроме того, завод-изготовитель должен предоставлять на свою продукцию гарантию сроком 5 - 15 лет (срок зависит от класса продукции). Чтобы сбывать готовую продукцию, надо развивать свою дилерскую сеть. На поиск каналов сбыта может уйти достаточно длительное время, поскольку конкуренция на рынке ламинированного покрытия достаточно высокая, и с каждым днем появляются новые российские производители. Поэтому начинать думать о продажах лучше уже во время открытия производства.

На рынке отделочных материалов ламинат пользуется большой популярностью и особым спросом, составляя достойную конкуренцию разнообразным видам напольного покрытия, включая паркет и массивную половую доску. Он широко используется в жилых, офисных помещениях и отличается простотой укладки, эксплуатации и ухода, роскошным внешним видом, устойчивостью к механическим нагрузкам и деформации, идеальным дополнением любого интерьерного стиля, разнообразием цветовых решений.

Производство ламината началось в конце 70-х годов прошлого века в Швеции. Современная география его изготовления охватывает многие страны мира, включая Китай, Россию, Украину.

Современные производители предлагают отделочный материал с разнообразными текстурами, рисунками, фотопечатью с оригинальными изображениями. Фактура ламината отличается идеальной картиной достоверности, имитирующей поверхности натуральных материалов.

Но пальма первенства до сих пор принадлежит европейским компаниям, которые отличаются разработкой новинок, усовершенствованием оборудования для производства ламината и разработкой инновационных технологий. Качество напольного покрытия контролируется Ассоциацией европейских производителей ламинированных полов.

Состав ламинированного покрытия

Первые производители ламинированного покрытия предлагали доску из двух слоев.

На сегодняшний день она состоит из четырех слоев:

• Первый слой прозрачной прочной пленки из смолы выполняет надежную защиту от загрязнений, солнечного воздействия, мелких царапин, химических веществ. Дополнительно на поверхность может наноситься слой лака для придания блеска. Класс ламината определяется качеством исполнения первого слоя.
• Второй слой выполняет декоративную функцию и представляет собой бумагу, пропитанную смолами. Идеальная имитация фактуры древесины, камня, кожи, гранита, мрамора усложняет определение отличий между ламинатом и поверхностью натуральных материалов.
• Третий слой является основным и для его создания используется древесноволокнистая плита, плотность и качество которой определяет свойства, характеристики напольного покрытия. В основе ее изготовления лежит метод прессования древесного материала с клеем. Этот слой при производстве ламината является несущей частью покрытия.
• Четвертый слой предназначен для защиты напольного отделочного материала от деформации, воздействия влаги, паров, плесени, грибка и обеспечения повышенной жесткости, устойчивости. Он представляет собой картон, пропитанный смолами, парафином или меламиновую пленку большой плотности.

Основные этапы производства напольного покрытия

Производство ламинированного покрытия предусматривает выполнение нескольких этапов.

К основным из них относятся:

• изготовление древесноволокнистых плит с высокой плотностью;
• обработка листов напольного покрытия специальными составами;
• облицовка, каширование ламината;
• распиловка, фрезеровка и упаковка готовой продукции.

Изготовление древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты выполняют функцию несущих частей напольного покрытия. Их производство основано на проведении многих операций.

К ним относится:

• измельчение древесины без коры до получения мелкой щепы, служащей сырьем для производства ламината;
• промывка щепы для удаления загрязнений, песка, примесей;
• двухэтапное распаривание щепы паром при температуре 100°С и 175°С для получения материала одинаковой влажности и пластичности;
• измельчение в рафинере до нужной фракции сырья;
• добавление смол, парафина, вяжущих веществ, повышающих плотность плиты и снижающих влагопоглощение;
• сушка щепы в соответствии с технологией производства ламината;
• первичное прессование щепы для формирования поверхности плиты под давлением 300 МПа и температуре 300°С;
• прогревающее прессование материала при температуре 190°С под давлением от 40 МПа до 120 Мпа;
• выравнивание плиты до получения идеально ровной поверхности.

Изготовление древесноволокнистых плит является важнейшим этапом технологического процесса при производстве ламината.

Импрегнация или пропитка плит специальными составами

Подготовленные для дальнейшей обработки плиты, в соответствии с технологией производства ламината, проходят импрегнацию, основанную на пропитывании материала специальными составами.

Для верхнего слоя используются смолы с добавками, позволяющие обеспечить прочный слой после застывания и определяющие степень износоустойчивости, а также срок эксплуатации напольного покрытия. Иногда в состав добавляют частицы корунда, предназначенных для улучшения качественных характеристик отделочного материала.

Облицовочный этап

Облицовка, предусмотренная технологией производства ламинированных панелей, осуществляется двумя способами. Первый из них называют кашированием. Он основан на нанесении клея с отвердителем на верхние слои ламината и последующее их спрессовывание Процесс осуществляется при высоких значениях температуры и в нем могут участвовать поверхности покрытия, прошедшие и не прошедшие этап импрегнации.

Второй способ облицовки предусматривает спрессовывание всех ламинатных слоев без использования клея. Он предназначен для плит, пропитанных специальными составами.

Заключительный этап

На заключительном этапе производства ламината выполняется распиловка, фрезеровка напольного покрытия и вырезание элементов крепления на кромочной стороне доски. Иногда технологией производства ламинированного напольного покрытия предусматривается нанесение воска или парафина на кромочные стороны доски.

После прохождения всех этапов производства, материал упаковывается в полиэтиленовую пленку ручным или механизированным способом.