Водопровод

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома. Резка пенопласта – качественный раскрой материала в домашних условиях

Станок для резки пенопласта является важным элементом оснащения множества предприятий и домашних мастерских. С их помощью осуществляется производство различных заготовок, используемых в строительстве, ремонте, декорировании, дизайне интерьера и пр.

Если изучить ассортимент заводских моделей станков для резки пенопласта или просто СРП, то выделяют несколько видов:

Мобильные. Такие СРП скорее напоминают обычный нож, предназначенный для работы по пенопласту своими руками. Мобильным станком можно сделать различные простейшие заготовки. Достаточно часто встречаются в быту при обработке пенопласта, пенополистирола;
Станки для поперечной и горизонтальной обработки. Данные СРП срезают в определенном направлении, то есть добиться сложных фигур проблематично. Зато станок обеспечивает высокоэффективное производство, осуществляется резка крупных материалов;
Станки с ЧПУ. СРП, оснащенные модулем ЧПУ — это современные модели станков для обработки пенополистирола, пенопласта. С его помощью можно сделать самые разнообразные по параметрам, сложности и конфигурации станки, 3d модели. Нынешнее мебельное, ремонтно-строительное производство не обходится без использования СРП с ЧПУ.

Принцип действия станков

Схема-чертеж станка для резки пенопласта

Если вы хотите купить СРП или сделать его своими руками, для начала следует разобраться в особенностях функционирования устройства.

Работа большинство типов станков для работы с пенопластом основана на едином принципе;
Режущая часть станка нагревается, воздействует на обрабатываемый материал;
Режущий элемент движется согласно чертежи;
Процесс похож на прохождение горячего ножа по маслу, то есть процесс осуществляется легко, с минимальными повреждениями пенопласта или пенополистирола;
Наиболее простая модель станка имеет одну режущую струну. Такую установку легко сделать своими руками, имея в распоряжении соответствующий чертеж;
Для работы со сложными 3d фигурами, выполнения высокоточных срезов используют СРП с модулем ЧПУ. Сам же станок может иметь до 6 режущих струн;
Преимущество работы станка в том, что дополнительная обработка кромок не требуется за счет чистого среза. Это упрощает производство, минимизирует затраты на доводку деталей.

Особенности устройства

Если вы хотите сделать своими руками режущее устройство для пенопласта, это можно осуществлять двумя методами — вертикальным и горизонтальным срезом листа пенопласта;
Чтобы сделать вертикальный срез, режущая леска устанавливается перпендикулярно относительно рабочего стола;
Для горизонтального среза нужно сделать соответствующую конструкцию, противоположную первому примеру;
Чтобы получить ровный, аккуратный срез, вам потребуется грамотный чертеж и шаблон для последующей обработки;
Чертеж широко представлен в сети, что позволяет любому желающему сделать станок на свое усмотрение, опираясь на личные потребности или доступные для сборки СРП материалы;
В качестве режущего элемента рекомендуется использовать нихромовую нить. Практически каждый чертеж предусматривает ее применение;
Для обработки сложных деталей, получения 3d моделей нынешнее производство станков вышло на высокий уровень. Широко применяются специальные модели агрегатов с ЧПУ, предназначенные именно для фигурной резки. Заготовка подвергается обработке сразу в нескольких проекциях. За счет такого оборудования удается наладить производство моделей автомобилей, людей, самолетов, животных и многого другого. Причем на деле получаются 3d изделия, с точностью повторяющие все изгибы, линии, конфигурации копируемого изделия.

Делаем станок своими руками

Производство специальных станков для резки пенопласта поставлено на активный поток. При этом стоимость оборудования для многих потенциальных покупателей кажется высокой. К тому же, имея возможность собрать станок для резки пенопласта без лишней помощи, своими руками, многие попросту отказываются от идеи покупки. Ориентировочная цена заводского станка — от 40 тысяч рублей. Но встречаются модели стоимостью 100 тысяч рублей и выше.

Да, за такие деньги вы можете получить отличный станок для резки пенопласта, оснащенный модулем ЧПУ. Станок с ЧПУ намного превосходит самодельные простейшие устройства. При этом реальная потребность в ЧПУ и автоматизированной резке пенопласта есть не у всех. Потому приведем пример того, как можно своими руками сделать отличный агрегат для обработки пенополистирола или пенопласта. Закрепить навыки видео уроками будет не лишним.

Чертеж. Использовать чертеж конкретно для данной модели станка не обязательно. Здесь он не нужен, поскольку конструкция достаточно простая. Но для наглядности можете сами начертить чертеж, опираться на выбранные параметры. Другой вариант — выбрать чертеж более серьезной установки. Все зависит от того, что вы хотите получить от своего станка для резки пенопласта.
Выберите или соберите стол, на котором будут выполняться операции по резке пенополистирола. Поверхность следует покрыть термоизоляционным или электрическим материалом. В этом компоненте отлично себя зарекомендовала полиамидная пленка.
В центре длинной стороны рабочей поверхности закрепите изолятор. По одному с каждого края. В роли изоляторов можно использовать керамические или стеклянные элементы. Между этими компонентами конструкции вы затем натянете нить, которая будет выступать в роли режущего инструмента.
Выберите леску. Если у вас есть старая электрическая плитка, ненужный паяльник или утюг, внутри них вы найдете нихромовую нить. Она обладает достаточной мощностью.
Извлеките спираль из инструмента, аккуратно выпрямите ее, чтобы получилась ровная нитка.
Не рекомендуется для самодельного станка использовать нихромовые нити, толщина которых составляет больше 0,5 миллиметра.
Обязательно подключите нить к сети через реостат или понижающий трансформатор. Это позволит уберечь ваш основной рабочий элемент станка от сгорания.
К катушке на изоляционном материале подключается нихромовая леска. К леске подключается электрический кабель, через который будет подаваться питание на станок. Старайтесь добиться того, чтобы контакт между электрокабелем и нитью был максимально качественным.
Под столом нить протяните к еще одному изолятору и пропустите через него. Конец нити будет свисать с изолятора, потому здесь следует предусмотреть грузик. Вес груза определяет натяжение разогретой нити при обработке пенопласта. Здесь придется немного «поиграться», чтобы определить оптимальные параметры грузика. Подвижная скользящая фиксация наиболее выгодная при создании своими руками подобного станка. Это обусловлено тем, что так вы получите более качественную и чистую линию среза, сможете регулировать положение нити по мере необходимости.
Около второй катушки изоляции к нити монтируется второй электрический кабель, который идет к реостату, подключается к клемме ползунка.

Запуск станка разрешается выполнять только после того, как ползунок выставили на максимальный уровень сопротивления. Если этого не сделать, буквально сразу после включения ваша нить перегорит, придется искать новую.

Мощность агрегата зависит от параметров тока и толщины используемой нити. Единственным недостатком самодельного станка для работы с пенопластом является то, что при нагреве материал выделяет неприятный запах и вредные вещества. Потому настоятельно рекомендуется использовать станок только там, где имеется эффективная система вентиляции.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Нож для резки пенопласта - это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
Двужильный кабель;
Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
Изолента или крепёжные стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;

Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции , пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
Рейка или брусок для опорных ножек;
Саморезы для сборки деревянных деталей;
Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
Гайки и шайбы;
Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
Соединительный провод двужильный;
Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;

Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;

От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;

Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;

В переходнике крепим один конец двужильного провода;
На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;

Надежно крепим провод к станине;

В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;

На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
агрегаты с ЧПУ;
для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

Непосредственно сборка

Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

Шаг первый . Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

Шаг второй . Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

Шаг третий . Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

Шаг четвертый . До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

Шаг пятый . Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

Шаг шестой . Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

Шаг седьмой . Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

Шаг восьмой . Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

Шаг девятый . К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.

Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным. При этом внимание обращается не только на дизайн. Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов. В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:

обычный острый нож;
небольшая плита или ножовка;
прочная струна;
нож с термо эффектом;
терморезак;
резак с лазерным лучом.

У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.

Резка канцелярским ножом

Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож. Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов.

Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм.

В противном случае целесообразно использовать станок или другое автоматическое устройство.

При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.

На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.

Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.

Резка нихромовой проволокой

Для использования данного инструмента потребуется дополнительно собрать аппарат. В его состав будет входить не только нихромовая нитка, но и трансформатор на 12 или 24 вольта. Заранее необходимо также взять кусок небольшой трубы и стол. Натяжка струны будет организована за счет пружины. Нихром – это материал, который входит в состав любого фена. Аппарат должен функционировать таким образом, чтобы нитка нагревалась и могла расплавить пенопласт. Благодаря этому удается получить различные сложные формы из материала.

Для того чтобы устройство начало функционировать на столе закрепляется деревянный брусок. Предварительно необходимо сделать в нем отверстие и установить отрезок трубы. Далее на ней потребуется закрепить нихромовую проволоку с использованием пружины. Она будет нагреваться только после подключения к трансформатору. Кусок пенопласта следует к ней поднести и придать необходимый размер.

Резка электрической болгаркой

Пенопласт – податливый материал, который можно разрезать любым острым предметом.

Некоторые люди для этой цели используют болгарку. В таком случае выбор следует остановить на самом тонком диске.

Данный вариант нарезки простой и комфортный. Однако в процессе работы будет создано много шума, а после ее окончания появится большое количество мусора.

Специальный нож

В строительном магазине можно найти приспособление, которое специально создано для резки данного материала. Нож должен быть острым. Для тонких образцов материала допускается использовать лезвие средней жесткости. Инструмент быстро и эффективно разрежет пенопласт толщиной до 8 сантиментов. Если важно качество конечного материала, то рекомендуется предварительно потренироваться на отходах.

Резка пенопласта струной

При использовании ножа материал может сильно раскрошиться. В таком случае на его смену приходит обычная струна. Для получения максимально быстрого разрезания она должна быть предварительно нагретой до нужной температуры. В домашних условиях аппарат можно собрать самостоятельно. Для понижения температуры следует дополнительно включить в сеть понижающий трансформатор. Аппарат имеет такой же принцип действия как с нихромовой нитью. Важно подбирать такую трубу, чтобы ее толщина не превышала 20 мм. Благодаря устройству удается быстро порезать пенопласт до двух сантиметров. Немаловажное значение имеет качество струны – она должна быть тонкой и острой.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами. Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов.

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Как разрезать пенопласт. Пошаговая инструкция

На первом этапе следует найти достаточно тонкий и острый предмет, который будет использоваться для формирования надреза.
Если нет специального инструмента, то вполне можно использовать кредитную карту, столовый нож или любой предмет с тонкими краями.
По линии надреза пенопласт удастся с легкостью разломать. Удобнее всего это делать на краю стола. Надавливать можно только слегка.
Если остались выпуклые кусочки, то их допускается зачистить с помощью ножа.

Для быстрого и эффективного разрезания пенопласта рекомендуется придерживаться следующих советов профессионалов:

Обычным ножом не совсем удобно резать. Лучше всего вместо него использовать паяльник. Быстро и эффективно разрезать пенопласт удастся в том случае, если круглую сторону можно с легкостью расплющить молотком. Дополнительно на электроприбор потребуется надеть металлический колпачок. Ножевое полотно нужно хорошо закрепить. Только после этого паяльник следует включить в сеть. Работать с инструментом можно только в хорошо проветриваемом помещении. Лучше всего дополнительно открыть окна. При нагреве от паяльника выделяется газ, который оказывает ядовитое воздействие на органы дыхательной системы.
Удобнее всего разрезать пенопласт нихромовой ниткой. Благодаря ей процесс пройдет быстро, а края будут ровными.
Нихромовый материал есть в приборах для укладки волос, фене, утюге, кипятильнике. Если возможности достать такую нить нет, то можно использовать стальную проволоку. Ее следует протянуть поперек стола. Одна сторона крепится жестко, а вторая только с помощью пружины. К обеим из них подводится трансформатор. Предварительно его следует подключить к электрической сети.
Лист пенопласта необходимо располагать поверх проволоки. Заряд тока напрямую зависит от толщины рабочего материала. Необходимо добиться того, чтобы проволока стала красного цвета. Не следует допускать накаливания, ведь в таком случае разрез может получиться слишком широким.
Все манипуляции удобнее всего производить в том случае, если стол будет находиться под углом в 20-60 градусов к полу. Благодаря этому сама подача пенопласта будет происходить под своим весом. Однако для этого должен быть достаточный уровень скольжения.
Нихромовая проволока во время эксплуатации станет больше. Именно поэтому важно закрепить ее с одной стороной с помощью пружины. Благодаря ей будет происходить регуляция длины.
Для разрезания пенопласта допускается использовать болгарку или электролобзик. Рекомендуется также использовать пилку с волнистым лезвием.
Если необходимо создать фигурки с пенопласта, то для их вырезания вполне подойдут формочки для теста. Однако в таком случае можно брать только тот пенопласт, толщина которого не превышает 1,27 см.
Для быстрого сглаживания выступов необходимо просто потереть пенопласт друг об друга.
В процессе работы с пенопластом рекомендуется все манипуляции выполнять на разделочной доске. В таком случае вероятность повреждения стола сводится к минимуму.

На сегодняшний день в оформлении интерьеров большой популярностью пользуются фигурки из пенопласта. Для их создания целесообразно использовать специальный нож или автоматическое устройство. Для получения ровных краев целесообразно все манипуляции производить предварительно разогретым предметом. Нож можно сделать самому из старого паяльника. Этот инструмент пользуется большой популярностью у дизайнеров интерьеров.