Реклама на портале

Новинки на рынке отделочных материалов. Ремонт будущего: новые технологии в проведении отделочных работ

Новое десятилетие уже успело отметаться на строительном рынке активным появлением большого количества необычных материалов и технологий. Инновации в области строительных и отделочных материалов изменили как сам процесс, так и общие тенденции в строительстве.

"Теплые" стеновые блоки из полистиролбетона.

Производители нового поколения блоков постарались отклониться от традиционной многослойности. Дело в том, что ряд существующих строительных кладочных материалов для малоэтажного строительства представляет собой комбинацию бетона с теплоизоляционными материалами. Герметичность контакта в такой комбинации как раз и вызывает немало вопросов у специалистов и любителей.

Ведь если соприкосновение между утеплителем и бетоном не будет абсолютным, то на поверхности бетона возможно выпадение конденсата из-за разницы температур, что приведет к "коррозии" бетона и его разрушению впоследствии. Также вызывает сомнение срок службы такой многослойной конструкции. Рабочий ресурс практически любого утеплителя редко превышает 50 лет, а в сибирских климатических условиях еще меньше. Что ожидает стеновой блок, когда утеплитель подвергнется разрушению?

В качестве альтернативы производители предлагают стеновые блоки из полистиролбетона с уже готовой фасадной отделкой. Полистиролбетон относится к ячеистым легким бетонам. Его поризация достигается за счет введения в цементную смесь вспененных гранул полистирола плотностью 8-16 кг/м5. Кроме того, в отличие от пенобетона и газобетона, поры у полистирол бетона имеют замкнутую структуру. Благодаря этому он обладает более высокими теплозащитными свойствами, чем пенобетон и газобетон. Коэффициент его теплопроводности - от 0,55 до 0,12 Вт/м С.

Поэтому стена из полистиролбетонных блоков имеет малый вес и не требует дополнительного утепления. Но главное - за счет замкнутой структуры пор полистиролбетон меньше впитывает влагу, т.е. обладает меньшим водопоглощением, чем другие ячеистые бетоны. Благодаря наличию внешнего слоя тяжелого бетона на стеновом блоке, работы по наружной отделке дома можно свести к минимуму. Все это в комплексе позволяет экономить на строительстве дома в целом. Область применения: строительство малоэтажных жилых объектов, хозяйственных построек, гаражей, заборов.

Гранулированный и блочный пеноцеолит и пеностекло

Это теплоизоляционные материалы, производимые на основе природного сырья Сибирского региона. В основе производства продуктов - низкотемпературное вспенивание (до 850°С) и местное сырье. Пеноцеолит и пеностекло - экологически чистые, биологически стойкие и очень теплые материалы с коэффициентом теплопроводности 0,06 - 0,09 Вт/(м°С). Они имеют практически нулевое водопоглощение, характеризуются хорошей морозостойкостью и идеально подходят для использования в сибирских климатических условиях. Срок их службы составляет более 100 лет, что в два раза больше, чем рабочий ресурс применяемых сегодня теплоизоляционных материалов.

К тому же их производство требует более простого и дешевого сырья, отчего продукт имеет сравнительно низкую себестоимость. Пока для его производства используются туганские пески. В будущем, по утверждению ученых, производить пеностеклокристаллический материал можно будет и из других, ещё более доступных видов сырья.

Прямым аналогом гранулированного пеноцеолита является керамзит. Однако по сравнению с керамзитом новинка обладает лучшими эксплуатационными характеристиками. Область применения: засыпная теплоизоляция и усиление теплозащиты перекрытий, полов, колодцевой кладки стен в гражданских и производственных зданиях. Блочный вариант гранулированного пеноцеолита и пеностекло - в гражданском, жилом, малоэтажном строительстве.

Новинки сегмента теплоизоляционных материалов ориентированы на один из главных трендов строительного рынка - экологичность. Лён - это экологически чистый материал, который благодаря современным производственным технологиям получил новую форму исполнения, улучшенные теплозащитные характеристики и более широкую область применения.

В качестве связующего компонента применяется крахмал, для огнебиозащиты материал пропитывается природными солями бора. Плиты изо льна не поддерживают горение и характеризуются отличными показателями по теплопроводности и звукопоглощению, обеспечивая защиту дома от жары, холода и шума. Коэффициент теплопроводности материала при толщине 5 см и плотности 32-34 кг/м3 составляет 0,038 - 0,04 Вт/мК. Коэффициент звукопоглощения - 0,98.

Льняное волокно, в отличие от минеральной ваты, способно впитывать и одновременно отдавать влагу, не накапливая конденсат, что делает его теплозащитные качества стабильными, при использовании такой теплоизоляции не требуется устройство внутреннего пароизоляционного слоя. Срок службы льняного теплоизоляционного материала, по словам производителей, составляет более 60 лет. Материал сохраняет эксплуатационные свойства в течение всего срока службы конструкции.

Область применения: утепление и звукоизоляция стен, крыш, мансард, полов, потолков, внутренних перегородок в индивидуальных домах, квартирах, в общественных, производственных зданиях и сооружениях.

Все - в дело

Свое решение проблемы высокой стоимости квадратного метра жилья предложили специалисты НГАСУ. А именно - использовать при возведении дома строительные материалы, произведенные на основе техногенных отходов. Так, цемент является дорогостоящий сырьем. Более того, на строительном рынке его всегда не хватает. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов позволяет частично или полностью заменить цемент и таким образом снизить себестоимость строительства.

Входящие в рецептуру строительных материалов отходы промышленности кроме прочего улучшают ряд их технических характеристик. Например, снижают теплопроводность, повышают водостойкость и не только. Готовые строительные материалы характеризуются высокими прочностными качествами, экологичностью и долговечностью.

Конечно, не все техногенные отходы подходят для производства строительных материалов и не все строительные материалы можно производить с применением подобной технологии. Чтобы получить данные по возможным заменителям цемента, необходимо провести целый ряд исследований. Исследования специалистов НГАСУ и получение образцов проводились на примере диабаза - тонкодисперсного порошка, образующегося при дроблении диабазовой породы для получения щебня (месторождение пос. Горный, Новосибирская область).

При его введении в состав кладочного строительного материала появление высолов на поверхности такого блока или кирпича практически исключено, улучшается качество самого изделия, материал набирает прочность в ранние сроки твердения. Полная замена цемента на диабаз в составе строительного кладочного или отделочного материала обеспечивает получение водостойких изделий.

В тандеме с другими отходами промышленности (костра льна, опилки) диабаз позволяет значительно улучшить характеристики теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов по теплопроводности.

Этот материал предлагается рынком не первый год, но все еще остается новинкой. Так называют класс лакокрасочных материалов, образующих при высыхании энергосберегающее покрытие. По составу и способу нанесения она напоминает обычную краску, хотя отличается от обычных лакокрасочных материалов теплозащитными свойствами. Так же, как краска, жидкая теплоизоляция наносится на поверхность кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распылений.

После высыхания она образует однородное, ровное, эластичное покрытие, работающее подобно термосу. Принцип работы покрытия заключается в том, что оно отражает и рассеивает тепло, препятствуя его утечке изнутри здания и не давая ему проникнуть в дом извне. Собственно, таким образом, и достигается энергосберегающий эффект. Дом экономит на тепловой и электрической энергии, затрачиваемой на свое отопление и охлаждение.

В состав теплоизоляционного материала входят калиброванные керамические и силиконовые микросферы с разряженным воздухом. При полимеризации материала они создают необходимый "вакуум". Коэффициент теплопроводности микросфер - не более 0,00083 Вт/мК. Основу жидкой теплоизоляции составляет акриловое связующее, плюс катализаторы, фиксаторы и добавки.

Лакокрасочный материал имеет отличное сцепление практически с любым видом поверхности (бетон, металл, пластик, дерево) разных архитектурных форм. Эластичность покрытия позволяет применять технологию теплозащиты в новом строительстве, а также на поверхностях, подвергающихся термическим расширениям. Никаких "паутинчатых" трещин на стенах дома с оседанием строительной конструкции при этом не образуется.

К тому же, такой способ утепления здания позволяет снизить нагрузку на фундамент. Он ремонтопригоден, при этом его ремонт менее трудоемок и затратен, чем при использовании традиционных утеплителей. Кроме того, при утеплении конструкций жидкой теплоизоляцией с внутренней стороны не теряется полезная площадь помещения. Срок ее службы составляет не менее 15 лет.

Наконец, данная линейка лакокрасочных материалов поддается колеровке, а значит, может использоваться в качестве "теплоизоляции" и финишной отделки одновременно. Области применения: утепление фасадов зданий, крыш, устранение промерзания стен, утепление бетонных полов, трубопроводов, паропроводов, различных ёмкостей, цистерн, устранение конденсата и т.д.

Невозможное возможно

Сделать керамогранит гибким, легким, ударостойким и универсальным в применении попытались итальянские строители. Они разработали новый материал - тонкие и гибкие крупноформатные керамические плиты, которые могут применяться для интерьерных и фасадных решений. Внешне такие плиты практически не отличаются от обычного керамогранита. Они обладают всеми его свойствами - огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, долговечностью. Однако, имея толщину всего 3 мм, они обладают еще и необыкновенной ударостойкостью - разбить их молотком даже при желании достаточно сложно. По сравнению с керамогранитом крупноформатные плиты имеют малый вес, и их можно гнуть. Режется материал с помощью обычного стеклореза.

При производстве плит смесь глины, полевого шпата, кварцевого песка и минеральных красителей прессуется, но не в форме, а методом проката. Полученный таким образом лист обжигается в специальной печи при температуре свыше 1220°С, что обеспечивает однородность керамической массы и готового изделия.

Плиты, изготовленные по новой технологии, отличаются исключительно высокой степенью плоскостности и отсутствием внутреннего напряжения в материале. Новый материал почти не истирается, не царапается, не боится ультрафиолета и не меняет своего цвета. Ему не вредят постоянные чистки. Плиты экологически безопасны и гигиеничны, поскольку не выделяют вредных веществ. Область применения: без ограничений для внешней и внутренней отделки дома.

"Нет" трудоемкому монтажу

Производители новых гидроизоляционных материалов сегодня делают ставку на простоту применения продуктов при высоких эксплуатационных характеристиках. Именно эта идея легла в основу разработки рулонного самоклеящегося гидроизоляционного материала. Он производится на основе армирующей стеклоткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими эксплуатационные свойства. Такая структура имеет немало преимуществ. Благодаря такой основе материал является достаточно гибким, что существенно облегчает монтаж гидроизоляции. Верхний битумно-полимерный слой защищает гидроизоляцию от всякого рода повреждений. С помощью нижнего - гидроизоляционная ткань клеится к любому основанию.

Отличительная черта материала - в простоте монтажа. Так, чтобы его приклеить, не нужно греть и топить нижний битумно-полимерный слой. Достаточно снять с материала разделительную антиадгезионную бумагу или пленку, приложить к поверхности, прижать и прикатать валиком. Таким образом, процесс монтажа гидроизоляционной стеклоткани напоминает приклеивание декоративной наклейки к поверхности.

Область применения: стальные, деревянные, бетонные горизонтальные или вертикальные поверхности, металлическая, мягкая кровля, бассейны, фундаменты, трубопроводы и пр. Диапазон температур - от -50 до +60 С.

Конструктивный разговор

Ряды конструкционных материалов (гипсокартон, стекломагниевый лист и т.д.) пополнил новый продукт из экструзионного пенополистирола. С его помощью можно возводить любые конструкции, в том числе стены, перегородки, пол, потолок. Принципиальное отличие экструзионных пенополистирольных плит от других конструкционных материалов заключается в том, что новый продукт обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

С новым конструкционным материалом легко работать. Плиты из пенополистирола не крошатся, не размокают, на них не образуются грибок и плесень, а конструкция из них не деформируется от сырости. С помощью надрезов на плите, а сделать их значительно проще, чем на гипсокартоне, можно возвести любую гнутую конструкцию. Также экструзионный пенополистирол может использоваться на объектах разного назначения и с разный уровнем влажности.

Для помещений повышенной влажности и фасадных работ производители разработали специальный вариант - плиты из экструзионного пенополистирола с армирующей стекловолоконной сеткой и полимерцементным составом, имеющие минимальное водопоглощение.

Появление новых материалов уже никого не удивляет, производственные технологии все время совершенствуются. Как сориентироваться среди всех этих новшеств и не упустить что-то действительно выгодное? Для этого необходима краткая четкая информация, дающая возможность любому не ошибиться с выбором.

Клинкер – усовершенствованный кирпич

клинкерный кирпич

Преимущества клинкера, если сравнивать его с обычным кирпичом, состоят в следующем:
— низкая стоимость;
— широкий выбор форм и расцветок;
— отсутствие химических примесей;
— морозоустойчивость.

Следует отметить, что выбрав клинкер вместо облицовочного декоративного камня для отделки фасада, можно существенно уменьшить затраты. Клинкер устойчив к воздействию различных природных явлений (не только мороза), под влиянием которых простой кирпич разрушается.

Теплостен – три в одном


теплостен

Теплостен – новинка в кирпичной продукции, состоящая из 3 слоев: несущего блока, утепляющего слоя, декоративного фасадного слоя. Основная нагрузка приходится на слой несущего блока. Утепляющему слою – минвате или полистиролу – теплостен обязан улучшенным показателем теплопроводности, который превосходит «кирпичный» в 6 раз. Для монтирования блоков теплостена применяется плиточный клей, благодаря чему исключено появление такой проблемы, как высолы.

Конфигурации блоков и варианты оформления – самые разные, теплостенные блоки изготавливают и на заказ. Теплостен – лучший вариант по теплопроводности, с ним гарантированно будет прохладно в помещении летом и тепло зимой. Экономичность, скорость и простота монтажных работ, а также различные варианты оформления выгодно выделяют теплостен среди многообразия стройматериалов.

Пеноплэкс – уникальный утеплитель


утеплитель

Не так давно российский строительный рынок пополнился утеплителем нового поколения, пеноплэксом. Это пенополистирол, выполненный в форме плит. Коэффициент теплопроводности материала один наиболее низких среди строительных утеплителей. Пеноплэкс также характеризуется такими качествами, как:

— экологичность;
— механическая прочность;
— хорошая звукоизоляция;
— влагостойкость;
— морозостойкость.

Благодаря высокой прочности и крайне низкому водопоглощению, плиты могут быть применены для утепления таких частей здания, как фундамент или подвал. Для удобства и надежности монтажа в плитах делаются пазы. Специальные клеевые составы могут использоваться для крепления плит. Делается все легко и просто, а отсутствие вредной химии избавляет от необходимости использовать индивидуальные защитные средства.

Линокром – битумное совершенство


Линокром – это рулонное кровельное покрытие, имеющее полиэстер или стеклохолст в качестве основы с нанесенным на этот слой битумным вяжущим материалом. Он идеально подходит для кровли, будь то плоская крыша или скатная. Долговечность, водостойкость, устойчивость к температурным перепадам – основные качества, характеризующие линокром. Специальная крошка может использоваться в качестве посыпки, что улучшает долговечность материала. Одно из применений линокрома – гидроизоляция фундаментов и цоколей.

Всепроникающая жидкая резина

Основным преимуществом использования жидкой резины является метод ее нанесения – напыление. Оно позволяет применять данный материал на крышах произвольной формы, где могут быть различные выступы, козырьки, трубы. Материалом поверхности может быть бетон или дерево, главное, чтобы поверхность была чистой. Старое покрытие удалять не обязательно, но таких загрязнений, как жир и пыль, не должно быть. Для получения достаточного сцепления материала с поверхностью последняя должна быть совершенно сухой. Двое суток требуется резиновому слою, чтобы высохнуть, на это время его нужно защитить от попадания влаги.

Жидкое дерево не гниет

Новый для строительного рынка материал, изготавливаемый из смеси натуральных древесных волокон с полимерными смолами, называется жидким деревом. Стоимость такого практичного и надежного стройматериала ниже стоимости натуральной древесины. Очень ценится жидкое дерево дизайнерами и проектировщиками, так как позволяет воплощать самые разные задумки. Негниющее (в отличие от натурального) жидкое дерево может использоваться в бассейнах или прудах, ему не страшны капризы природы, оно не станет прибежищем каких-либо насекомых. Доски из такого материала обладают хорошей прочностью – не деформируются и не ломаются под воздействием большого веса. Монтажные работы не потребуют наличия особых навыков, осуществляются легко и быстро.

Пробковый пол – мягко, но недешево

Пол, созданный из коры пробкового дерева, обладает потрясающей упругостью. Воздушные поры, занимающие около 50% объема материала, придают ему способность восстанавливать форму. Но это актуально для небольших нагрузок – каблуков, ножек стола или стула. Слишком большой вес сомнет пробковый пол так, что он уже не вернется к прежнему состоянию. Благодаря пористой структуре материал обладает очень хорошей звукоизоляцией, при наличии шумных соседей снизу он будет просто незаменим.

Мелкозернистая структура материала придаст любому полу индивидуальность. Расцветка может быть самой разной, но это делается, как правило, на заказ. Монтаж осуществляется с использованием специального клея. Можно покрывать лаком пробковый пол, но из-за пористой структуры придется делать несколько слоев – много лака будет впитываться. Из недостатков материала можно отметить следующее:

— боязнь влаги;
— высокая цена.

Резиновая черепица –материал для вечной кровли


Европейская компания Euroshield нашла оригинальное решение по испол ьзованию старых покрышек, которые пропадают на свалках и мусорках. Изобретена методика их переработки в резиновую черепицу. Полученный продукт, имея свойства резины (растягивание, сжимание), обладает уникальными качествами. Прочен, превосходит по этому показателю все другие материалы для крыш. Выдерживает град, жару, холод, перепады температуры.

Монтирование возможно как шурупами и гвоздями, так и с помощью клея. Обладает оригинальным внешним видом. Полсотни лет – официальный срок службы, но реальный, конечно, больше. Кроме того, отслужившая черепица может быть просто переработана в новую.

Благодаря использованию современных технологий качество жизни может быть значительно улучшено. Разобравшись в новшествах, можно с уверенностью делать свой выбор. Самое подходящее найдется для любой ситуации, будь то наибольшая экономия средств или максимальное качество.

Каждый собственник стремится построить комфортабельный, уютный и функциональный дом в минимальные сроки. Лучше всего до начала проектирования и строительства ознакомиться с современными технологиями, инновационными решениями, применение которых позволит построить дом своей мечты. В данной статье мы рассмотрим самые новые материалы и технологии, используемые при частном строительстве.

Современные материалы – новое слово в строительстве зданий

Ежегодно на рынке появляются все новые строительные материалы, которые позволяют строить дома дешевле, быстрее, надежнее и безопаснее для человека. Следует учитывать, что новые технологии в строительстве и высокотехнологичные материалы – это разные понятия. Для возведения домов сегодня все чаще используют блоки из пено- и газобетона, сэндвич-панели, СИП-панели, OSB-плиты, оцилиндрованное бревно и другие производственные новинки, однако они не предполагают применение новых технологических приемов в возведении объектов, но имеют уникальные особенности в монтаже.

Блочная продукция отличается большими размерами, чем штучный керамический кирпич, отличается высокой энергоемкостью, небольшим весом и разной плотностью. Эти особенности позволяют существенно сократить сроки возведения зданий при сохранении высоких характеристик прочности, практичности и комфорта нового объекта. Еще одно достоинство таких материалов – меньшая стоимость, чем у кирпича, а значит и меньшая стоимость строительства в целом.

Оцилиндрованное бревно – натуральный материал из древесины, который отличается высокой теплоемкостью и привлекательной стоимостью по сравнению с классическим уже клееным брусом. То есть заказчик просто экономит на материале, снижает бюджет строительства объекта, однако технология остается классической.

Для частного строительства прекрасно подходят и современные панели, которые полностью готовы к строительным работам, могут иметь теплоизоляционные слои, защиту от воздействия ветра и влаги. Такие материалы остается только правильно установить, чтобы можно было наслаждаться комфортной жизнью в своем коттедже. Высокая популярность панелей, как и других современных материалов, обусловлена их невысокой стоимостью.

Технология ТИСЭ – принципы и важнейшие достоинства

Однако помимо материалов современный мир дает возможности использовать и инновационные технологии в строительстве. Одной из таких технологий является ТИСЭ или переставная опалубка. Сегодня она пользуется большой популярностью, так как позволяет строить сооружения без применения большого количества специальных технических средств и обходиться одной парой рук.

Данный метод предполагает установку свайных элементов или устройство столбчатого фундамента, дополняемых ростверком. Единственное, что понадобится для возведения нового сооружения – бур для ТИСЭ. На установленный легкий фундамент ставят стеновые блочные панели. Панели создаются непосредственно на стройплощадке из высококачественного бетона. В качестве формы выступает передвижная опалубка, которую используют для заливки всех модулей поочередно.

К основным достоинствам технологии ТИСЭ можно отнести:

  • монолитность конструкции и отсутствие мостиков холода;
  • возможность выполнить строительные работы без дорогостоящих услуг профессиональных бригад;
  • высокая вариативность состава блоков.

Чтобы повысить прочность, надежность и привлекательность нового строения, готовые бетонные блоки облицовывают кирпичом, который придает объекту повышенную стабильность, устойчивость к внешним воздействиям и прочность.

Возведение каркасного объекта – доступное решение для каждого

Каркасный дом – это конструктивно простое сооружение, отличающееся простым и дешевым строительством. Благодаря легкому фундаменту, разнообразию вариантов обустройства каркаса, возможности возводить одно- и двухэтажные объекты, такие строения пользуются большой популярностью.

Каркасный дом состоит из блочных элементов, которые могут размещаться вертикально, горизонтально и диагонально. Отдельные элементы могут соединяться между собой разными способами. В зависимости от личных финансовых возможностей и предпочтений, для строительства каркаса вы использовать разные материалы, начиная с древесины, заканчивая металлом.

Металлический каркас для жилых домов является более прочным, но требует для строительства использования специального сверлильного и сварочного оборудования, что усложняет процедуру строительства и иногда делает невозможным построить объект без профессиональной помощи квалифицированных мастеров. По устойчивости к внешним воздействиям пиломатериалы не уступают металлам, отличаются простотой сборки и обеспечивают новому зданию геометрическую стабильность.

Стены в каркасных сооружениях могут быть заполнены разными материалами, но чаще всего – СИП-панелями и ОСП плитами. ОСП плиты – это стеновые панели, заполняемые любыми имеющимися теплоизоляционными материалами – минватой, пенополиуретаном, пенобетоном и другими. Сборные СИП-панели по умолчанию укомплектованы теплоизоляцией, а также имеют ветро- и гидрозащиту.

При планировании своего дома необходимо учитывать все характеристики и особенности используемых материалов. Если вы хотите построить здание из СИП-панелей, помните об их достаточно большом весе. Для возведения объекта своими руками придется использовать облегченные строительные элементы, в противном случае вам понадобится помощь профессионалов со специальными подъемниками.

СИП-панели намного легче большинства других используемых в строительстве материалов. Несмотря на это, они позволяют строить очень теплые, прочные и практичные здания. Современным СИП-панелям не страшны снегопады, ураганные ветры и другие крайне неблагоприятные погодные воздействия.

К основным достоинствам каркасной технологии можно отнести:

  • небольшой вес всей конструкции, что позволяет выполнять строительство на любом грунте без сложных и затратных земляных работ;
  • минимизация затрат на возведение объекта;
  • допустимость простой перепланировки здания в процессе его эксплуатации;
  • возможность достройки объекта;
  • вариативность внутренней и внешней обшивки объекта.

Легко облицовывать. При необходимости вы сможете с небольшими финансовыми затратами проводить ремонт экстерьера объекта хоть каждый сезон.

Методика строительства из 3D-панелей

3D-панели – это яркий пример инноваций в строительстве. Такая технология появилась сравнительно недавно, а потому она еще не успела стать хорошо известной собственникам и застройщикам. По своей сути, технология строительства из 3D-панелей представляет собой модифицированное, еще более осовременное каркасное возведение зданий.

3D-панели – это из панополистирола, усиленные сетчатой арматурой с двух сторон. Между собой панели соединяются стержнями арматуры, которые проходят насквозь через всю конструкцию, что и обеспечивает зданию стабильность формы, высокую прочность, устойчивость к любым внешним воздействиям. При этом конструкция отличается малым весом и ее сборкой можно заниматься самостоятельно.

Дом из 3D-панелей не обладает жестким каркасом, это панельное здание, связанное арматурной скрепкой. Когда из панелей будет сформированы все стеновые панели, конструкцию заливают бетонной рубашкой, которая еще больше улучшает характеристики здания. К достоинствам домов из 3D-панелей можно отнести:

  • панели изготавливают из энергоэффективных полимеров, потому объект в процессе эксплуатации будет терять минимальное количество тепла;
  • простата и высокая скорость сборки;
  • панели создают в промышленных условиях, что обеспечивает отличное качество каждого отдельного элемента объекта и всего здания в целом;
  • панели даже после бетонной заливки весят очень мало, потому зданию не нужен тяжелый фундамент.

3D-панели находятся в одной ценовой категории с более привычными пользователю газо- и пеноблоками. Однако 3D-панели превосходят свои аналоги благодаря простоте сборки, характеристикам надежности и устойчивости.

Простая и надежная методика несъемной опалубки – разбираемся в достоинствах

Несъемная опалубка – одна из самых популярных технологий строительства частных домов. Опалубка формируется из панельных и блочных конструкций, которые располагают по периметру будущего здания и формируют из них простенок. В этот простенок устанавливается арматура и заливается бетонный раствор, благодаря чему новое здание отличается высокой жесткостью и устойчивостью.

Из-за малого веса таких строительных конструкций фундамент объекта может оставаться облегченным, причем как при строительстве одноэтажных зданий, так и при возведении двухэтажных домов. Опалубку можно наполнять различными материалами, благодаря чему от решения собственника будут зависеть технические характеристики объекта, а также стоимость необходимых для этого материалов.

Главное достоинство методики несъемной опалубки заключается в том, что владелец земельного участка может выполнить все необходимые строительно-монтажные работы своими руками. Хорошо, если ему помогут друзья или родственники, но если таковых не найдется, можно все равно не обращаться за помощью к профессионалам.

Несмотря на допустимость использования для наполнения опалубки различных материалов, специалисты рекомендуют применять только те материалы, которые обеспечат новому зданию хорошие характеристики теплоизоляции. В этом случае вам не нужно будет беспокоиться о дополнительном утеплении.

Индивидуальные особенности и преимущества технологии Велокс

Velox – еще одно новшество на строительном рынке. Принцип данной технологии основан на использовании несъемной опалубки, причем опалубка изготавливается не из пенополистирольных блоков, а из цементно-стружечных или щепо-цементных плит. Устанавливаемая наружная плита обязательно имеет специальное пенополистирольное утепление и уплотнение, что позволяет конструкциям сооружения успешно противостоять внешним воздействиям.

На рынке несъемная опалубка представлена в разных вариантах толщины. Отдельные элементы будущего строения по технологии Велокс соединяются цементным раствором, в который добавляют жидкое стекло, обеспечивающее конструктивным элементам влагоотталкивающие характеристики. К важнейшим преимуществам технологии Velox можно отнести:

  • небольшой вес конструкции;
  • малая толщина стеновых панелей;
  • простой и легкий монтаж;
  • высокая прочность готового сооружения;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики, благодаря которым здание не нужно дополнительно утеплять.

Используя эти и другие современные технологические решения в частном строительстве, обязательно нужно помнить, что все методы направлены на упрощение строительно-монтажных работ и предназначены они лишь для возведения одноэтажных сооружений, в редких случаях – двухэтажных. Кроме того, при планировании обязательно нужно детально рассчитывать нагрузку на все элементы объекта и правильно выбирать материал для заполнения здания. Материалы определяют, какими техническими характеристиками новый дом будет обладать, потому экономить на них не стоит.

Современные инновационные технологии строительства, поражающие воображение своей оригинальностью и фантастичностью, используют как достижения последних научных исследований, так и бесценный опыт предков.

Начнем с наиболее распространенного строительного материала – дерева. Казалось бы, что тут еще можно придумать нового? Но и здесь на помощь приходят современные инновационные технологии.

1. Технология строительства купольных домов без гвоздей, Владивосток, Россия

Учёные Дальневосточного федерального университета создают современные деревянные дома-куполы. При этом, как в добрые старые времена русских зодчих, – без единого гвоздя. Их уникальность заключается в применении новых конструкций замков между отдельными частями деревянного сферического каркаса.

Купольный дом из деревянных деталей создается в рекордно короткие сроки. Буквально за считанные часы вырастает каркас необычного дома. Сегодня эту технологию хотят опробовать уже в нескольких городах России. Между собой звенья стыкуются с помощью специального замка, который воспринимает все нагрузки – вертикальные, боковые и так далее. Детали изготавливаются с такой точностью, что получается своеобразный конструктор «лего». Любой человек, имея такой набор с небольшой инструкцией по сборке, может смонтировать эту конструкцию самостоятельно.

На одной из баз отдыха Приморского края уже работает купольное экспресс-кафе «Снежок», построенное учёными, которое пользуется большой популярностью, привлекая посетителей необычной формой. Второй купольный дом гораздо больше – это двухэтажная двенадцатиметровая конструкция площадью 195 м?.

2. Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания

Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.

Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет 9 этажей и 30 метров высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.

Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.

3. Технология строительства деревянных домов Naturi, Австрия

Технология представляет из себя профилированные тонкомерные стволы дерева, называемые специалистами «баланс», которые прострагиваются на четырехстороннем станке. То, что используется именно тонкомер, наглядно демонстрирует тот факт, что в каждом бе исключения элементе обязательно есть цердцевина дерева.

Потом из таких "паззлов" можно собрать любую часть здания. Высыхая, отдельные элементы деформируются и заклиниваются «намертво », создавая очень прочную и легкую конструкцию. Цель изобретения такой технологии – это использование низкокачественного сырья, которое в России, например, идет только на целлюлозу или вообще просто в отходы.

4. Наньтун, провинция Цзянсу, КНР

Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость. И в этом не было бы ничего необычного – технологии «печатанья» зданий уже известны. Но дело в том, что китайские дома будут изготавливаться… из строительного мусора.

Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.

Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 150 х 10 х 6 метров. Устройство довольно мощное и за сутки может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более 5 тысяч долларов.

Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского принтера.

5. Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия

Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна – к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе «Lego». Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.

Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик - смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию.Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.

Задумка подобного материала была найдена у обычных ракушек. Дело в том, что раковины обогащены необходимым комплексом минералов, придающих им эластичность. Именно эти минералы и добавляются в состав бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Как это происходит? Секрет очень прост. Обычная дождевая вода при реакции с бетоном и углекислым газом в атмосфере способствует образованию карбоната кальция в бетоне. Это вещество и скрепляет появившиеся трещины, «лечит» бетон. После снятия нагрузки восстановленный участок плиты будет обладать такой же прочностью, как и ранее. Такой бетон собираются внедрять при строительстве ответственных конструкций, например, мостов.

7. Бетон из углекислого газа, Канада

Канадская компания CarbonCure Technologies разработала инновационную технологию производства бетона путем связывания диоксида углерода. Эта технология уменьшит вредные выбросы и может совершить революцию в строительной отрасли.

Для производства бетонных блоков используется углекислый газ, выбрасываемый такими крупными предприятиями, как нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений.

Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и экологически безопаснее. Сто тысяч таких бетонных блоков смогут абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год сто взрослых деревьев.

Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всём мире. Надёжные, тёплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе её называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой, выдерживают 2 часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/куб. м также препятствует горению.

Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.

Вот уж поистине все новое – это хорошо забытое старое. Популярность вновь приобретают дома из землебита. Этот материал и сегодня используется для строительства опорных конструкций и стен.

В основе землебита – обычный земляной грунт. Землебит прошел апробацию временем, из него строили еще в Древнем Риме. Земляная грунтовая масса имеет высокую влагостойкость и практически не дает усадки. А теплотехнические характеристики землебита могут быть усилены добавлением, например, соломенной нарезки. Спустя несколько лет землебит становится практически таким же прочным, как и бетон.

Самым известным зданием, построенным из землебита, можно считать находящийся в Гатчине Приоратский Дворец.

10. Кирпич-хамелеон, Россия

Копейский кирпичный завод с 2003 года выпускает кирпич, прозванный «велюровым» за способность буквально впитывать свет своей поверхностью, вследствие чего она становится насыщенной, напоминая бархат.


Эффект достигается при помощи вертикальных бороздок, нанесенных на поверхность кирпича металлическими щетками. При этом появляется возможность углублять основной цвет при изменении угла падения света, что уподобляет кирпич хамелеону – в разное время дня он способен менять окраску в зависимости от освещения.

Текстура велюрового кирпича отлично работает в тандеме с гладким кирпичом в орнаментальной или фигурной кладке.

11. « Летающие» дома, Япония

Япония не перестает поражать своими разработками. Идея проста – чтобы дом не разрушился в результате землетрясения, он просто… не должен находиться на земле. Вот они и придумали летающие дома, причем все это вполне реально.

Несомненно, слово «летающие» – это красивая аллегория, наталкивающая на детские мечты о полетах в доме-воздушном шаре. Но японская конструкторская компания Air Danshin Systems Inc разработала систему, позволяющую строениям подниматься над землей и «парить» над ней во время землетрясения

Дом располагается на воздушной подушке и после срабатывания датчиков он просто зависнет над землей, причем во время такого изменения жильцы здания ничего не почувствуют. Фундамент не прикреплен к самой конструкции. После парения дом садится на рамку, расположенную по верху фундамента. Во время землетрясения активируются сейсмодатчики, которые располагаются по периметру здания. После чего они сразу запустят нагнетательный компрессор, находящийся в основании дома. Он и обеспечит «левитацию» здания на высоте 3-4 см от земли. Таким образом, дом не будет контактировать с землей и избежит последствий подземных толчков. Новинка уже установлена почти в 90 домах Японии.

«Летающие дома» взяли в разработку многие японские фирмы, в ближайшее время ноу-хау появится и в других регионах Азии, которые часто страдают от землетрясений.

12. Дом из контейнеров, Франция

Отработавшие свое контейнеры давно используются для строительства бюджетного жилья в разных городах и странах. Вот один из примеров.

При строительстве дома были использованы восемь старых морских контейнеров, которые и создали необычную архитектурную форму здания. Кроме контейнеров также использовались дерево, поликарбонат и стекло. Общая площадь дома – 208 квадратных метров.


Стоимость строительства таких эконом-домов «контейнерного типа» обычно вдвое меньше постройки аналогичного дома из обычных стройматериалов. Кроме того, и возводится он в два раза быстрее.

13. Выставочный комплекс из морских контейнеров, Сеул, Южная Корея

Если жилыми зданиями из контейнеров уже давно никого не удивишь, то вот в центре делового и торгового района Сеула появилось совсем необычное здание. Построили его из 28 старых морских контейнеров.

Площадь составляет 415 кв. м. В комплексе будут проходить выставки, ночные кинопоказы, концерты, мастер-классы, лекции и другие массовые мероприятия.


14. Студенческие общежития из контейнеров, Голландия

В каждой отдельной комнате-контейнере есть все удобства. Кроме того, на крыше оборудована эффективная дренажная система, которая собирает дождевую воду, идущую впоследствии на бытовые нужды.

В Финляндии и других северных странах вовсю строят гостиницы изо льда. При этом номер в ледяной гостинице стоит дороже, чем в отеле из других, более традиционных строительных материалов. Впервые ледяной отель открылся в Швеции более 60 лет назад.

16. Мобильный эко-дом, Португалия

При строительстве таких мобильных сооружений используются самые разные технологии. Особенность этого дома – его полная энергетическая независимость. На поверхности объекта закреплены солнечные панели для производства энергии, полностью обеспечивающей уникальный домик необходимым количеством. К слову, домик не только экологически чистый, но и полностью мобильный.

Экодом разбит на две секции – в одной спальное пространство, а в другой – туалет. Снаружи дом покрыт экологически чистым пробковым покрытием.


17. Энергоэффективная комната-капсула, Швейцария

Разработали проект архитекторы из компании NAU (Швейцария), которые стремились сделать максимально комфортное и компактное жилье. Комнату-капсулу, получившую название Living Roof (Жилая крыша), можно поставить практически на любую поверхность.

Комната-капсула оборудована солнечными панелями, ветряными турбинами и системой сбора, хранения и рециркуляции дождевой воды.


18. Вертикальный лес в городе, Милан, Италия

Инновационный проект Bosco Verticale – строительство в Милане двух многоэтажных зданий с живыми растениями на фасаде. Высота двух высотных зданий составляет 80 и 112 метров. Всего на них высажено 480 деревьев больших и средних размеров, 250 деревьев небольшой высоты, 5000 различных кустарников и 11000 растений, образующих травяной покров. Такое количество растений соответствует по площади 10000 м? обычного леса.

Благодаря почти двухгодичной исследовательской работе специалистов по ботанике были удачно подобраны виды деревьев, которые наиболее приспособлены к таким непростым условиям жизни на высоте. Различные растения специально выращивались и акклиматизировались для этого строительства. В каждой квартире дома – свой балкон с деревьями и кустарниками.

19. Дом-кактус, Голландия

В Роттердаме идёт строительство роскошного 19-этажного жилого дома. Такое оригинальное название он получил из-за сходства с этим колючим растением. В нём располагаются 98 квартир с повышенной комфортностью. Строительство осуществляется по проекту архитектурной компании UCX Architects.

Особенность этого дома – использование открытых террас-балконов под висячие сады, расположенные друг над другом в ступенчатом порядке, завинчивающиеся вверх по спирали. Такое расположение террас позволяет солнцу освещать растения со всех сторон. Глубина каждой террасы составляет не менее двух метров. Мало того, в эти балконы также будут встроены небольшие бассейны.

Мы привыкли, что речь обычно идет об энергоэффективных домах. А в рамках подготовки к выставке Expo-2020 в Арабских Эмиратах будет построен целый энергоэффективный город. Это будет «умный город», полностью обеспечивающий себя энергией и другими ресурсами. Проект планируется реализовать около населенного пункта Аль-Авир в Дубае.

Он станет первым в своем роде абсолютно самодостаточным городом в плане обеспечения жителей всеми необходимыми ресурсами, транспортом и энергий. Для этого энергоэффективный город будет по максимуму оснащен солнечными панелями, которые разместят на крышах практически всех жилых и коммерческих зданий. Кроме того, город будет самостоятельно перерабатывать 40 000 кубических метров сточных вод. Площадь этого суперкомплекса будет составлять 14 000 гектар, а сам жилой район будет построен в форме пустынного цветка. Окруженный поясом зеленых насаждений, «умный город» сможет принять 160 000 жителей.

"Правила строительства", №4 3 /1, май 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

В наш век стремительного роста и совершенствования технологий очень не легко угнаться за различными новинками, появляющимися в различных сферах, будь то пищевая промышленность, ядерные технологии или биоинженерия. Прогресс не обошел стороной и строительные технологии, и каждый день на свет появляются все новые и новые материалы, все более удобные и совершенные методы строительства. В данном материале будут освещены некоторые из последних ноу хау в области строительства и отделки помещений, представлены фотографии новинок и даны их основные характеристики и преимущества перед предшественниками.

Клинкер

Для начала представим для ознакомления с новинками такой материал, как клинкер. Клинкер это кирпич, но кирпич с рядом преимуществ, которых не хватает обычному кирпичу. Его основным преимуществом перед другими облицовочными материалами является цена. По сравнению, скажем, с облицовочным декоративным камнем, клинкер значительно дешевле и позволяет сэкономить существенную сумму денег, затраченных на отделку фасада. Следующим преимуществом клинкера является многообразие форм и цветов. Клинкерный кирпич не содержит химических примесей в своем составе, и состоит только из воды и глины с добавлением красителей. Это еще одно достоинство такого облицовочного материала, он натурален и экологически чист. Ну и последнее, что хотелось бы отметить о клинкерном кирпиче - это его морозостойкость и устойчивость к различным природным явлениям, которые оказывают разрушительное влияние на обычный кирпич.

Теплостен

Другое новшество в области кирпичей - это блок под названием «теплостен». Изобретен он был в 1999 году. Теплостен представлен в виде блока, который состоит из трех слоев. Первый слой - это несущий блок, который держит на себе основную нагрузку, второй - слой утеплителя, как правило полистирола, реже минваты, ну и последний - декоративный фасадный слой. По теплопроводности такой блок в 6 раз превосходит обычный кирпич. Теплостен монтируется при помощи плиточного клея, который наносится тонким слоем, что позволяет исключить появление высолов на поверхности стены. Данный материал имеет большое множество конфигураций и вариантов оформления. Возможно, также, изготовление блоков на заказ. По теплопроводности этим блокам нет равных, они могут удерживать как тепло зимой, так и прохладу в летнее время. Теплостен можно по достоинству назвать материалом будущего, благодаря его экономичности, скорости и простоте монтажа и самым разнообразным вариантам оформления фасада.


П еноплэкс

Следующая новинка, о которой хотелось бы сказать - это пеноплэкс. Пеноплэкс появился на российском строительном рынке совсем недавно. Это утеплитель нового поколения. Он представляет собой плиты из экструдированного пенополистирола с очень низким коэффициентом теплопроводности, устойчивые к различным нагрузкам, влагостойкие, морозостойкие, с высоким уровнем шумоизоляции и не горючие. Пеноплэкс имеет очень широкую область применения в утеплении и шумоизоляции. Как утеплитель его можно использовать практически везде, от бассейнов до дорожного покрытия. Плиты имеют пазы для более надежного и удобного крепления между собой. Крепить их допустимо как механическим способом, так и с помощью специальных клеевых составов.


Линокром

Далее по списку кровельный материал линокром. Линокром является, пожалуй, самым совершенным рулонным кровельным покрытием на сегодняшний день. Он представляет собой слой полиэстра или стеклохолста, на который нанесено особое связующее битумное покрытие. Обладает высокими эксплуатационными качествами, устойчив к перепадам температур, воздействию воды и долговечен. Линокром может выпускаться с посыпкой специальной крошкой, либо без нее. Применяется этот материал не только на плоских крышах, но и на скатных, а также в качестве гидроизоляции фундаментов и цоколей.

Жидкая резина

В продолжении кровельной темы нельзя не отметить еще один новый материал для гидроизоляции кровли - жидкую резину. При использовании жидкой резины полностью исключается риск протечки воды через крышу, т.к. покрытие наносится способом напыления непрерывным равномерным слоем. Отличительной чертой при использовании жидкой резины является возможность ее применения на крышах с любой конфигурацией, а также из любых материалов - бетона или дерева. Применение жидкой резины не требует удаления старого покрытия. Единственное требование - это тщательная подготовка поверхности для дальнейшего нанесения слоя жидкой резины. Необходимо очистить поверхность от жировых и пылевых загрязнений, а также поверхность должна быть абсолютно сухой, если это упустить, то велик риск того, что не будет достигнуто достаточное сцепление резины с поверхностью крыши. В результате чего все усилия, приложенные вами, окажутся пустой тратой ваших сил и времени. Кроме того, нельзя допустить попадания влаги на нанесенный резиновый слой в течение двух суток, именно столько будет сохнуть такое покрытие.

Жидкое дерево

В продолжении «жидкой» темы следует упомянуть о еще одном продукте, появившемся на современном строительном рынке совсем недавно - жидком дереве. Жидкое дерево - очень практичный и надежный стройматериал. Он изготавливается в виде доски из полимерных смол, смешанных с натуральными древесными волокнами. Преимущества таких досок очевидны. В первую очередь цена. Цена на этот материал ниже цены на натуральную древесину, не смотря на трудоемкий и сложный процесс производства. Жидкое дерево является настоящей находкой для дизайнеров и проектировщиков, желающих воплотить в своих задумках надежность пластика и красоту натуральной древесины. Надежность этого материала позволяет использовать его в таких местах, в которых натуральное дерево прослужит очень не долго, например у водоемов, таких, как бассейны или пруды, поскольку жидкое дерево не подвержено гниению, в нем не заводятся насекомые и оно устойчиво к капризам природы. Доска из жидкого дерева способна выдержать довольно большой вес, при этом не деформироваться и не сломаться, она не треснет при монтаже, поэтому монтаж производится легко и быстро даже при отсутствии навыков работы с этим материалом.


Пробковый пол

Другой, не менее интересной деревянной новинкой является пробковый пол. Изготавливается он из коры пробкового дерева, произрастающего в основном в таких странах, как Тунис, Испания и Португалия. Пол из пробки имеет потрясающую упругость, которая достигается за счет воздушных пор, занимающих половину объема самой пробки. Такой пол устойчив к механическим нагрузкам, например к каблукам или ножкам столов и стульев, и восстанавливает свою прежнюю форму после того, как нагрузка будет убрана. Но не стоит увлекаться с нагрузками, будет лучше, если ножки мебели будут опираться на специальные подставки, т.к. излишний вес приведет к сминанию пробки, после чего она уже не вернется в прежнее состояние. Кроме устойчивости к деформациям пробковый пол обладает потрясающими звукоизоляционными свойствами, поэтому он актуален, если этажом ниже живут шумные соседи. Благодаря своей мелкозернистой структуре пробковый пол всегда уникален и индивидуален. Цветовые варианты таких полов могут быть самыми различными, но в цвете их делают по большей части на заказ. Монтируются полы из пробкового дерева на специальный клей. После монтажа можно по желанию покрыть пол лаком, правда из-за большого количества пор понадобится как минимум пять слоев лака, пока он перестанет впитываться и начнет образовывать ровный гладкий слой. Не рекомендуется делать пробковые полы во влажных помещениях, поскольку они боятся влаги. Это один из минусов пробкового пола. Другим минусом является достаточно высокая цена, поэтому не каждый может себе позволить такой мягкий, теплый и экологически чистый пол.


Резиновая черепица

Ну и последней новинкой на строительном рынке, которая будет представлена в этом обзоре, станет продукт, который еще практически не возможно нигде достать - это резиновая черепица из отживших свое автомобильных покрышек. Изобретен этот продукт в европейской компании Euroshield. Придумать такой оригинальный способ переработки старых шин изобретателей этой черепицы заставил тот факт, что все свалки и мусорки завалены никому не нужными покрышками. Резиновая черепица обладает удивительной прочностью, способна выдержать как град, так и жару, не подвержена влиянию перепадов температур и имеет оригинальный внешний вид.



Черепица из переработанных покрышек отличается прочностью, превосходящей все известные кровельные материалы, благодаря своей способности растягиваться и сжиматься. Монтируется резиновая черепица, как и обычная гибкая черепица, на клей, либо с помощью шурупов и гвоздей. Гарантийный срок службы для этой новинки установлен на отметке в 50 лет, но в реальности она прослужит гораздо дольше. Даже после окончания срока эксплуатации продукт может быть вновь переработан для производства новой черепицы, так что по сути это вечная кровля.

Все представленные в этом материале новинки являются новинками только сейчас, но уже в скором времени они плотно войдут в наш быт, заняв место устаревших и менее совершенных материалов, которые использовались в строительстве до них и окончательно вытеснят привычные нам стройматериалы. А на смену этим новинкам придут другие, и так будет продолжаться до тех пор, пока живет на Земле человек. Его пытливый ум постоянно стремится к открытиям и желанию усовершенствовать свою жизнь, находя самые удивительные решения самых не стандартных проблем.