Реклама на портале

Мечта самоделкина — шкаф для инструментов своими руками с чертежами и подробным описанием. Шкаф для инструмента своими руками: поэтапность сборки, освещение Шкаф для инструментов деревянный своими руками

Инструменты имеются в любом доме. Особенно если в нем есть мужчина, который любит и умеет что-то мастерить своими руками. Тогда инструментов просто неимоверное количество. Ведь в хорошем хозяйстве все пригодится.

Схема установки крепежей и крепления полок.

Молоток, отвертку и пассатижи, которые часто используются для элементарных работ, можно разместить где угодно.

Но для большого количества инструментов требуется хороший и удобный шкаф. Он должен вмещать весь инструмент и к тому же не занимать слишком много места.

Для этих целей приспосабливают шкафы, тумбочки, сундуки. Развешивают инструмент на стене в коридоре или застекленном балконе.

Схема сборки навесного шкафчика для инструментов.

Можно, конечно, использовать все это. Но шкаф для инструмента своими руками сделать совсем несложно. И это оптимальное решение. Ведь в этом случае он будет идеально приспособлен для нужд домашнего мастера.

Существует замечательный вариант такой мебели, который представляет собой шкаф с двумя створками. Створки распахиваются, а в средней части шкафа имеется откидной столик. Его удобно использовать для работы. В шкафу можно смонтировать отдельное освещение, что еще больше увеличит комфорт. В закрытом виде он занимает совсем немного места, поэтому его можно установить и в небольшой городской квартире. Например, на лоджии. Такая мебель удовлетворит нужды самого придирчивого мастера.

Для этого нужны:

  • сосновые доски;
  • фанера;
  • деревянные бруски;
  • ножовка, молоток, гвозди, шурупы;
  • металлические уголки;
  • шарниры и прочая фурнитура.

Прежде чем начать изготовление шкафа, нужно определиться с его расположением в доме и, соответственно, с размерами. Например, есть свободное место — два метра вдоль стены. Если центральная часть шкафа будет шириной в 100 см, то створки должны быть по 50 см. Раскрываясь, они и займут эти 2 метра свободного пространства. Высота, к примеру, будет тоже 2 метра. Все, размеры определены.

Теперь нужно взять приготовленные пиломатериалы и распилить их по размерам. Заднюю часть шкафа, как и заднюю (и в то же время переднюю) часть его распахивающихся створок можно сделать из толстой фанеры. Боковые стенки изготавливаются из досок. Между собой доски можно соединить металлическими уголками.

Схема устройства стеллажа.

В итоге такой работы получаются как бы три одинаковых коробки прямоугольной формы. Теперь задача состоит в том, чтобы створки прикрепить на шарнирах или петлях к центральной части так, чтобы они легко открывались и закрывались. Но прежде чем это сделать, нужно закрепить на стене центральную часть изделия. Здесь важен качественный крепеж, так как, учитывая то, что в шкафу будет откидываться стол, на него будет приходиться большая нагрузка. Крепить шкаф нужно непосредственно к стене при помощи металлических уголков. Уголки крепятся к доскам. В стене предварительно сверлятся отверстия, в которые забиваются чопики.

После того как центральная часть изделия будет закреплена, можно монтировать стол. Он представляет собой деревянную доску, которая опускается на петлях в нижнюю часть шкафа. Снизу, на столешнице, закрепляются 1 или 2 откидные ножки. То же на петлях. Петли можно использовать дверные. Но они должны быть достаточно массивными и закрепляться прочно. Столешница не должна быть слишком большой, чтобы не увеличивать нагрузку на шкаф. В сложенном положении под ней еще должно оставаться свободное место.

Следующим этапом работ будет крепеж открывающихся створок. Их нужно подогнать так, чтобы ход был плавным и они идеально подходили по размеру. Для фиксации створок в открытом состоянии на стене можно предусмотреть специальные крепежи.

Крепеж инструментов

Чертежи деталей шкафа для инструментов.

Следующим важным моментом в изготовлении такого шкафа является крепеж в нем различных инструментов. Ведь именно для этого он и был создан.

Разумеется, что весь тяжелый инструмент должен располагаться в центральной части, которая надежно закреплена на стене.

В дверцах, как подвижных частях, располагаются более легкие вещи. Можно в полной мере использовать свою фантазию для того, чтобы все было под рукой и инструментом было удобно пользоваться.

Например, на дверцах можно закрепить металлические или пластиковые коробочки с разной мелочью: гвоздями, шурупами, болтами и т. д.

В самом низу центральной части можно предусмотреть крепления для тяжелого инструмента, например перфоратора или болгарки.

Монтаж освещения

Конечно, можно устанавливать и переносную настольную лампу с креплением «прищепкой». Но гораздо лучше провести отдельное освещение для такого шкафа. Помимо светильника, можно предусмотреть и розетку, расположенную так, чтобы туда удобно можно было включать электроинструмент. При желании можно даже провести отдельную линию от распределительного электрического щитка. Линию нужно подключать через автомат аварийного отключения.

Ну вот, шкаф для инструментов готов. Осталось только уделить внимание внешней отделке, для того чтобы в закрытом состоянии он хорошо вписывался в интерьер помещения. Не нужно забывать и о дверных ручках. Если в доме есть маленькие дети, можно предусмотреть защелку или замок.

Такой шкаф очень удобен. Он не только позволяет хранить большое количество инструментов и всего того, что может пригодиться домашнему мастеру, но и представляет собой мини-мастерскую с электричеством и небольшим столиком.

Прочитав этот материал, вопрос о том, как сделать шкаф, чтобы разместить в нем домашний инструмент, отпадает сам собой. Ведь описание довольно подробное.

Чтобы инструменты не занимали много места и были разложены по своим местам, необходимо сделать шкаф для инструмента своими руками.

Благодаря шкафу для инструментов можно сэкономить время на поиски необходимого инструмента и навести порядок в мастерской.

Сейчас широкую популярность стали приобретать ящики для инструментов, однако при большом количестве вещей и рабочих материалов лучше все-таки сделать для них отдельный шкаф. Специальный шкаф позволит быстро найти необходимый предмет, а также избежать захламления помещения.

Шкаф: описание, преимущества

Такие шкафчики делаются небольшими. Кроме того, ящики должны быть неглубокими (глубина должна обеспечивать размещение инструмента в 1 ряд).

Конструкция специализированного шкафчика обладает рядом достоинств, к которым относятся следующие:

  1. Конструкция специализированных шкафов предполагает съемные (доставаемые) ящики, которые удобно переносить к месту работы.
  2. Инструменты лежат в один слой и один ряд, что позволяет быстро найти и достать необходимый предмет, не царапаясь и не цепляясь о другие.
  3. Из-за малых габаритов используемых ящиков сам шкаф в итоге получается малогабаритным.
  4. Простота изготовления. Такой шкафчик легко изготовить самостоятельно, используя подручные материалы и минимум инструментов.

Отдельно стоит добавить ящички под расходные материалы: саморезы, винты, болты, гайки и прочие метизы. Их желательно делать так, чтобы каждая перегородка образовывала квадрат. Это позволит разложить всю мелочевку по ячейкам, которые нужно подписать.

О том, что требуется для изготовления простого инструментального шкафа, будет сказано ниже.

Вернуться к оглавлению

Материалы и необходимые для работы инструменты

Для того чтобы что-либо сделать, необходимо собрать нужные материалы. Для шкафа потребуются:

  1. Доска. Доски могут быть любыми, самый дешевый и рекомендуемый вариант – использование сосновой доски. Из нее делают каркас шкафа. Количество материала рассчитывается и приобретается, исходя из планируемых размеров поделки. Толщина доски непринципиальна, однако рекомендуется взять потолще, поскольку металлические инструменты обладают большой массой.
  2. Фанера. Из нее изготавливают тыльную стенку шкафа, а также перегородки для ящиков. Нельзя использовать фанеру в качестве дна для ящиков: лист непрочен и может не выдержать большой вес. Количество материала зависит от размеров шкафа, числа и габаритов перегородок.
  3. Брус. Желательно брать из того же дерева, что и доски. Используется для создания ножек или полозьев для установки шкафа. Лучше использовать брус 50х50.
  4. Уголки для крепежа. Для придания конструкции прочности следует использовать специализированные мебельные уголки. Петли могут понадобиться, в случае если планируется создание дверей к шкафу.
  5. Шуруповерт. К нему следует заранее подобрать сверла нужного диаметра и биты.
  6. Электропила или ножовка. Требуется на предварительном этапе для разделки досок.
  7. Мебельные шурупы с набором специальных гаек к ним.
  8. Саморезы. Вспомогательные крепления желательно делать саморезами, однако можно использовать и гвозди, в этом случае потребуется еще и молоток.

На этом перечень необходимых инструментов и материалов, для того чтобы сделать шкаф для инструментов своими руками, можно окончить. Но есть некоторые рекомендации по приобретению материалов. Специальные мебельные шурупы и гайки к ним рекомендуется приобрести из латуни: она не ржавеет, имеет высокую прочность, однако стоит дорого.

Для дерева (при работе с шуруповертом) подойдут и оцинкованные саморезы. Нет смысла приобретать черные острые стальные саморезы (они стоят дороже при таких же прочностных характеристиках). Применять при сборе конструкции гвозди не рекомендуется из-за того, что дерево со временем рассыхается и они не могут обеспечить необходимую прочность. Полки можно сделать из прочного листа фанеры, однако рекомендуется их изготавливать из тонких досок: они более надежны и не прогибаются под большим весом.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

На подготовительном этапе производят ряд необходимых для нормальной сборки работ. Начать следует с чертежа. Если шкаф делается для себя, а не на заказ, можно не утруждаться тщательным вырисовыванием конструкции, а сделать небольшой эскиз. Следует определиться с размерами основных деталей: задней и боковых стенок, крышки и поддона, полок (они обычно сопоставимы с размерами крышки и стенок с вычетом 3-5 мм). При проектировании шкафа следует помнить, что необходимо учитывать толщину полки.

Ящики должны быть собраны и подогнаны под размеры полок (минус 5-7 мм для свободного движения). Не рекомендовано делать ящики несъемными: это усложнит работу с инструментом. Рекомендуется спроектировать размещение инструментов в ящиках в 1 ряд (и 1 слой). Это добавит удобство при работе и позволит сделать шкафчик неглубоким.

Ножки можно изготовить из бруса довольно просто – достаточно выпилить 4 кубика размеров 50х50х50, однако крепить их лучше на полозья из бруса. Для этого следует закрепить брус по длине перпендикулярно направлению досок по крайним линиям дна шкафа, а на полученные полозья – прикрепить ножки.

Перед началом всех работ следует провести обработку абсолютно всех деревянных деталей. Для этого брус, доски и фанера пропитываются антигрибковым (антибактериальным) раствором, затем им дают высохнуть. Следующим этапом осуществляют пропитку специальной грунтовкой для дерева. После высыхания грунтовки производят обработку «Аквастопом».

Если доски необработанные (необструганные), то их предварительно следует обстругать, а также распилить согласно размерам деталей для шкафа (важно обработать и торцевые поверхности).

Соберите ваши ручные инструменты и другие принадлежности в этом элегантном хранилище, изготовить которое проще, чем кажется на первый взгляд. Конструкция состоит из ящиков, которые легко сделать из твердой древесины и фанеры, и прочного основания. Нижняя часть шкафа со множеством выдвижных ящиков сама по себе может служить небольшим верстаком (фото внизу слева). Дверцы украшены прямыми линиями рустов и декоративными вставками-бабочками, которые нетрудно сделать с помощью специального набора копировальных втулок (см. статью «Декоративные вставки без малейшего зазора»).

Начните с устойчивого основания

1. Из досок толщиной 38 мм выпилите опоры и царги А , ножки В и проножки С по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте закругления на углах царг и опор (рис. 1а). Установите вылет пильного диска равным 6 мм и расположите продольный (параллельный) упор на расстоянии 35 мм от диска. Сделайте на опорах и царгах поперечные пропилы, формирующие плечики у закруглений.

2. Разметьте положение гнезд на царгах и опорах А , а также на ножках В (рис. 1 и 1а). С помощью сверлильного станка удалите большую часть материала из гнезд, используя сверло Форстнера диаметром 19 мм, а затем подрежьте стенки и уголки стамеской. Добиться аккуратности при подрезке поможет простое приспособление -кондукторы для зачистки гнезд.

3. Выпилите на концах ножек В и проножек С шипы длиной 25 мм, подгоняя их к гнездам (рис. 1 b , фото А). Установите вылет диска равным 13 мм и передвиньте продольный упор для выпиливания вырезов шириной 152 мм на нижней стороне опор А (рис. 1а и фото В). Ленточной пилой опилите закругления на царгах и опорах А , ведя полотно рядом с линией разметки. Затем, используя шлифовальную колодку с наждачной бумагой № 150, отшлифуйте закругления до окончательного контура.

Подняв 19-миллиметровый пазовый диск на высоту 10 мм над пильным столом, выпилите шип на пробном обрезке. Затем выпилите шипы на концах ножек В и проножек С.

Чтобы опора А не задевала продольный упор, закрепленная на нем проставка создает зазор, позволяющий свободно перемещать деталь.

Монтажные угольники удерживают ножки В под прямым углом к проножкам С, а проставка не дает их верхним концам отклониться внутрь или наружу.

4. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220. Затем склейте основание и убедитесь в отсутствии перекосов (фото С).

Краткий совет! Заполните пустоту проставкой. Выпилите проставку такой же длины, как проножка С, исключив шипы , и она поможет упростить склейку.

Изготовьте корпус

1. Выпилите боковые D , а также верхнюю/нижнюю Е панели с припуском 6 мм по длине («Список материалов», рис. 1). Подготовьте рейки шириной 19 мм для боковых F и верхних/нижних G кромочных накладок, острогайте их до толщины панелей корпуса и приклейте на место. Краткий совет! Выровняйте накладки и панели заподлицо с помощью струбцин . Добавьте несколько струбцин поперек клеевого шва, чтобы выровнять поверхности с обеих сторон.

Прижмите к проножке нижний край боковой стенки D/F и отметьте ее окончательную длину по верхнему краю царги А.

2. С помощью пильного станка укоротите каждую из панелей D/F, E,G на 3 мм с одного конца, затем, прижимая боковые панели к проножкам С , отметьте их окончательную длину (фото D ) и опилите по сделанным меткам. Выпилите в боковых панелях сверху и снизу фальцы для верхней и нижней деталей (рис. 1). Затем сделайте на внутренней стороне всех панелей 10-миллиметровый шпунт для вставки задней стенки Н . Поставьте боковые панели на проножки основания А-С , зафиксируйте струбцинами, измерьте расстояние между фальцами и опилите верхнюю и нижнюю панели по длине, уменьшив измеренное расстояние на 1 мм. (Это позволит легко вставить корпус при окончательной сборке.)

Для удобной работы со струбцинами дно корпуса E/G опирается на подставки. После того как будут ввернуты шурупы, струбцины можно снять.

3. Выпилите заднюю стенку Н и отшлифуйте все детали корпуса наждачной бумагой № 220. Склейте корпус, фиксируя струбцинами (фото Е). Просверлите направляющие отверстия диаметром 2,8 мм, раззенкуйте их и скрепите боковые панели D с верхней и нижней Е (рис. 1). Выпилите перегородку I , приклейте ее на место, выровняв посередине верхней панели с отступом 22 мм от передней стороны кромочной накладки G , и дополнительно закрепите шурупами.

Ящиков должно быть много

1. Для боковых J, К и передних/задних L, М стенок выдвижных ящиков острогайте материал до толщины 12 мм (рис. 2). Опилите все стенки по ширине, а затем придайте им окончательную длину, сделав боковые стенки на 25 мм короче глубины корпуса, а передние и задние на 38 мм короче ширины проемов, в которые они будут вставлены.

2. Выпилите на внутренней стороне всех стенок J-M у нижнего края шпунт, соответствующий толщине фанерных днищ N, О (рис. 2). На внутренней стороне боковых стенок J, К выпилите 6-миллиметровые пазы (рис. 2а, шаг 1). Закрепите на продольном (параллельном) упоре пильного станка деревянную накладку и выпилите 6-миллиметровые фальцы на концах передних/задних стенок L, М , формируя гребни, входящие в пазы боковых стенок (рис. 2а, шаг 2).

3. Насухо соберите детали ящиков J-M для определения размеров днищ N, О . Выпилите днища из 6-миллиметровой фанеры, отшлифуйте все детали с внутренней стороны наждачной бумагой № 220 и склейте ящики.

4. Когда клей высохнет, окончательно отшлифуйте внешние поверхности ящиков наждачной бумагой № 220. Для установки выдвижных направляющих проведите вдоль боковых стенок J, К посередине их ширины центральную линию. Также разметьте центральные линии для направляющих на одной из боковых стенок нижнего корпуса D — I (рис. 3). Затем переверните корпус и поставьте его на верстак. Разделите каждый комплект выдвижных направляющих на части. Шурупами прикрепите ящичные (узкие) части к боковым стенкам ящиков, выравнивая по центральной линии с отступом 3 мм от передней стороны (рис. 2).

Устанавливайте выдвижные направляющие поочередно сверху вниз. Перейдя к самым нижним, не забудьте установить их также и на перегородке.

5. Выпилите из фанеры проставку такой ширины, чтобы монтажные отверстия выдвижной направляющей, поставленной на проставку в перевернутом корпусе, находились точно на расположенной выше центральной линии разметки. Закрепите направляющую двумя шурупами, затем установите вторую направляющую на противоположную стенку. Опилите проставку по ширине, чтобы установить вторую пару направляющих. Продолжайте процесс, чтобы установить все направляющие (фото F ). Переверните корпус, поставив его в нормальное положение, и вставьте на место ящики. Убедившись, что они установлены правильно, окончательно закрепите направляющие, ввернув оставшиеся шурупы.

6. Выпилите заготовки для фальшпанелей Р, Q выдвижных ящиков с припуском около 1 мм по ширине (рис. 2). Опилите заготовки до окончательной длины. При этом длина фальшпанелей Р для широких ящиков должна быть на 6 мм меньше внутренней ширины корпуса, а длина фальшпанелей Q для меньших ящиков на 5 мм меньше половины этой ширины. Подгоните фальшпанели к передним стенкам ящиков, как показано в «Совете мастера».

Для временного крепления фальшпанелей Р, Q к выдвижным ящикам вворачивайте шурупы 4,5×25 мм в монтажные отверстия для ручек.

7. Разметьте и просверлите с задней стороны фальшпанелей Р, Q цековки с монтажными отверстиями для ручек-скоб (рис. 2B). Выньте из корпуса все ящики, кроме нижнего. Выровняйте нижнюю фальшпанель Р в проеме, установив проставки толщиной 3 мм снизу и по бокам, и временно прикрепите ее шурупами к передней стенке ящика (фото G ). Вставьте в корпус следующий ящик и повторяйте процесс, чтобы установить все фальшпанели. Вверните изнутри ящика шурупы 4,5×25 с потайной головкой (рис. 2), затем удалите временные шурупы. Теперь снова отделите фальшпанели от ящиков, поставив на их задней стороне и передней стенке ящиков соответствующие метки, чтобы не перепутать их при окончательной сборке после завершения отделки.

8. Выньте ящики из корпуса D-I и вставьте корпус в основание А-С . Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия, а затем прикрепите корпус шурупами к царгам А (рис. 1).

9. Если вы не собираетесь делать верхнюю часть шкафа, переходите к шагам 3-7 следующего раздела, чтобы изготовить крышку верстака, а затем выполните шаги 4-5 раздела «Установка дверок и отделка», чтобы закрепить крышку и нанести отделочное покрытие.

Изготовьте верхний корпус

1. Выпилите боковые стенки R и их кромочные накладки S (рис. 4). Приклейте накладки к передним кромкам боковых стенок. Выпилите крышку Т и два днища U . Одно днище временно отложите в сторону.

2. Выпилите вдоль заднего края боковых стенок R/S , крышки Т и одного днища U шпунт 10×10 мм (рис. 4). Просверлите в боковых стенках отверстия для полкодержателей (рис. 4а).

3. Для верхних и нижних передних V и боковых W, X отделочных накладок острогайте заготовки в соответствии с суммарной толщиной обоих днищ U , а затем опилите их по ширине. Выпилите передние накладки V длиной, равной длине крышки Т и днища U , а на боковых деталях оставьте припуск по длине около 25 мм.

4. Вставьте в цангу фрезера шлицевую фрезу толщиной 6 мм, настройте упор для выборки шпунта глубиной 13 мм и установите вылет фрезы так, чтобы расстояние между ее лезвиями и подошвой фрезера было равно 13 мм. Струбциной прикрепите вровень с торцом передней накладки V обрезок толщиной 38 мм и отфрезеруйте паз посередине торца детали (фото Н). Проделайте то же самое на втором торце. Чтобы сделать соответствующие шпунты в боковых накладках W, X , закрепите стопор на расстоянии 70 мм от переднего торца детали. Фрезеруйте шпунт только вдоль кромки, ведя фрезу до тех пор, пока ее подшипник не коснется стопора. Переверните деталь и расширьте шпунт (фото I).

Отфрезеруйте на торце передней накладки V паз, отступив 13 мм от одной стороны, переверните деталь и сделайте второй проход, чтобы паз располагался точно посередине.

Обрабатывая боковые накладки W, X, фрезеруйте шпунт только на кромке, не заходя на торец. Закругленный конец шпунта после сборки окажется скрытым.

5. Приклейте передние накладки V к крышке и днищу U , выровняв заподлицо с внутренней стороной и по краям. После просушки окончательно отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.

6. Опилите задние концы боковых накладок W, X , чтобы их длина соответствовала ширине собранных крышки T/V и днища U/V . Отфрезеруйте фаски шириной 1,6 и 3 мм в указанных на рис. 4b местах. Окончательно отшлифуйте боковые накладки наждачной бумагой № 220.

Вклейте шпонки Y в пазы передней накладки V, затем добавьте с обеих сторон боковые накладки W или X и зафиксируйте склейку струбцинами.

7. Для шпонок Y острогайте ореховую заготовку 70×180 мм до толщины, соответствующей ширине пазов и шпунтов в накладках V, W, X . Распилите заготовку на шпонки длиной 25 мм и отшлифуйте вокруг одного торца каждой из них 3-милли- метровые фаски (рис. 4b). Вклейте шпонку в паз передней накладки V так, чтобы она упиралась в днище U . При этом шпонка должна выступать спереди на 5 мм (фото J ). Приклейте на место боковую накладку W , затем повторите эти действия с другого края. Точно так же приклейте боковые накладки X к крышке Т . Примечание. Не используйте слишком много клея. Выдавленные излишки будет сложно вычищать из образованного фасками углубления на стыке панелей и накладок.

8. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите заднюю стенку Z и сделайте на ее краях по всему периметру фальцы, формируя гребень, вставляющийся в шпунты боковых стенок R , крышки Т и днища U . Отшлифуйте заднюю и боковые стенки наждачной бумагой № 220.

Проставка такой же ширины, как боковые накладки X, послужит простым и удобным средством для выравнивания боковых стенок R/S во время их фиксации шурупами.

9. Положите заднюю стенку Z на верстак внутренней стороной вверх. Нанесите клей в шпунт одной из боковых стенок R/S и приклейте ее к задней стенке. Приклейте на место собранную крышку T/V/X/Y и дополнительно закрепите ее шурупами (фото К). Затем приклейте вторую боковую стенку и скрепите ее шурупами с крышкой. После этого установите собранное дно U/V/W/Y , приклеив и скрепив шурупами к обеим боковым стенкам. Наконец, приклейте на место отложенное ранее второе днище U , зафиксируйте его струбцинами и дайте склейке просохнуть (рис. 4).

Добавьте дверцы

1. Для изготовления коробчатых дверок выпилите боковые стенки АА , длина которых должна быть на 6 мм меньше высоты проема верхнего корпуса R-Z . Чтобы определить длину верхних и нижних деталей ВВ , измерьте расстояние между внешними сторонами боковых стенок R корпуса, вычтите 42 мм и полученный результат разделите пополам.

2. Примечание. В дверцах применяются пазо-гребневые соединения, такие же как и в выдвижных ящиках. Выпилите пазы 10×10 мм у концов боковых стенок АА (рис. 5) и 10-миллиметровые шпунты вдоль передней кромки всех деталей АА, ВВ . Закрепите на продольном упоре деревянную накладку и придвиньте ее вплотную к диску. Выпилите фальцы 10×10 мм на концах верхних и нижних деталей ВВ , сформировав гребни, входящие в пазы боковых стенок АА .

3. Насухо (без клея) соберите дверцы, чтобы определить размеры филенок СС , а также длину полочек DD и бортиков ЕЕ . Установите в пильный станок диск для поперечного раскроя, снимите накладку с упора и выпилите филенки точно по размерам (рис. 5).

4. Снова установите пазовый диск толщиной 12 мм и накладку продольного упора. Сформируйте 10-миллиметровые фальцы по периметру филенок СС для получения гребней, входящих в шпунты стенок дверцы АА, ВВ . Если вам хочется украсить дверцы вставками-бабочками и декоративными канавками, прочтите статью «Декоративные вставки без малейшего зазора».

5. Выпилите полочки DD и бортики ЕЕ (рис. 5). Разметьте и отфрезеруйте гнезда для ламелей в боковых стенках АА и торцах полочек. Наждачной бумагой № 220 отшлифуйте внутренние стороны стенок АА, ВВ и филенок СС , а также все стороны полочек и бортиков. Временно отложите бортики в сторону.

Подложив под дверцу высокие проставки, слегка зафиксируйте ее клиньями, чтобы она точно вписалась в проем корпуса.

6. Положите на верстак одну боковую стенку АА внутренней стороной вверх. Нанесите клей в пазы и вставьте в них гребни верхней и нижней деталей ВВ . Затем вклейте на место филенку СС. Смажьте клеем ламельные гнезда боковой стенки и полочки DD , а также заднюю кромку полочки, вставьте ламель и приклейте полочку на место. Добавьте вторую боковую стенку, а затем, используя корпус как шаблон, добейтесь прямоугольности сборки (фото L ). Когда клей полностью высохнет, таким же способом соберите вторую дверцу. (Сохраните подкладки, на которые опирались дверцы. Они пригодятся для окончательной подгонки дверок.) Отшлифуйте наружные поверхности дверок наждачной бумагой № 220 и установите ручки (рис. 5).

Установка дверок и отделка

Прикрепите дверцу к корпусу, используя проставки вверху и внизу, чтобы обеспечить равномерность зазора. Вверните восемь шурупов, прежде чем проверить правильность работы петли.

1. Выпилите проставки, удерживающие дверцы в открытом положении рядом с корпусом (фото М). Выровняйте каждую дверцу по высоте между верхними X и нижними W боковыми накладками корпуса. Укоротите две длинные рояльные петли до длины 1010 мм. Выравнивая каждую петлю относительно дверцы и боковой стенки R/S корпуса, закрепите каждую половинку петли четырьмя шурупами, расположенными через равные интервалы. Закройте дверцы, чтобы они опирались на проставки внутри корпуса. Если дверцы установлены без перекосов и петли работают плавно, вверните шурупы в каждое второе отверстие петель. Остальные шурупы будут ввернуты после отделки.

2. Выпилите упор FF для дверок и придайте ему форму (рис. 4с). Просверлите отверстия для магнитных защелок и вставьте их на место. Поставьте метку посередине ширины верхнего корпуса. Прижмите длинную линейку-правило к шарнирам рояльных петель и отметьте место пересечения с центральной меткой. Закрепите упор FF посередине ширины корпуса, выровняв по линии петель (фото N ). Закрыв одну дверцу, отметьте на ней место установки пластины магнитной защелки и высверлите углубление-цековку (рис. 5а). Проделайте то же самое со второй дверцей, а затем шурупами закрепите пластины в углублениях.

С помощью угольника выровняйте магнитные защелки на одной линии с петлями. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в упоре, а затем закрепите его шурупами.

3. Взяв отложенные ранее бортики ЕЕ , приклейте их к полочкам DD и нижним деталям ВВ дверок (рис. 5). Выпилите внутренние полки GG , вставляющиеся в корпус, и кромочные накладки НН . Приклейте накладки к полкам. Когда клей высохнет, отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.

4. Удалите всю фурнитуру и дополнительно отшлифуйте наждачной бумагой № 220 все места, которые в этом нуждаются. Затем нанесите отделочное покрытие. (Мы три раза наносили льняную олифу с промежуточной шлифовкой каждого высохшего слоя абразивной губкой зернистостью 320 единиц.) После тщательной просушки последнего отделочного слоя снова установите фурнитуру и вверните оставшиеся шурупы в свободные отверстия рояльных петель. Закрепите ручки-скобы на фальшпанелях Р, Q , шурупами прикрепите фальшпанели к выдвижным ящикам, но пока не вставляйте ящики в нижний корпус.

5. Просверлите монтажные отверстия и прорези в крышке Е (рис. 3 и 3а). Пригласив помощника, поставьте верхний корпус на основание, выровняйте сзади и добейтесь равенства боковых свесов. Закрепите корпус шурупами 4,5×40 с полукруглой головкой, добавив шайбы. Теперь можно вставить в нижний корпус ящики. Ваш шкаф готов! Он прослужит много лет, вызывая восхищенные взгляды у каждого входящего в мастерскую.


Сама идея крутилась в голове довольно долго, но так как под боком не было необходимого материала, то приходилось постоянно откладывать её реализацию. А вот после постройки этих полочек и стеллажей , осталось довольно много разнообразных огрызков ДСП. Собственно после этого решил сколотить небольшой ящик в инструментальный шкаф, чтобы он выдвигался при необходимости, то есть был на шарнире. Изначально это был обычный стенной шкаф в квартире, переделанный со временем под инструментальный. Можно было бы, его тупо завесить глубокими полками от дальней стенки, до самой двери, и больше не париться. Но у глубоких полок есть один большой минус, они со временем захламляются так, что становится тяжело добраться до дальнего угла, чтобы достать что нибудь очень нужное. А по закону подлости, всё нужное, как правило лежит в дальнем углу.

Поэтому в этом шкафу решил просто навесить много маленьких и не очень глубоких полочек под конкретный инструмент или материал. На фотках ниже видно что из этого получилось. Навешивал их в средней части шкафа, в основном под болты, саморезы и электроинструмент, чтобы под ними осталась большая выдвижная полка, а под ней отсек для компрессора и малярки. Так же по краям шкафа, была встроена пара ниток подсветки, которая включается при открытии двери.

На фото ниже видно что после этого апгрейда, осталась неиспользуемая пустота посерёдке шкафа. Вот на это место, я и решил пристроить небольшой выдвижной ящик, увеличив тем самым полезную площадь для разнообразного инструментального барахла.

Это собственно огрызки дсп из которых буду собирать ящик.

Как то так он выглядит в итоге. Скручен на обычные саморезы и железные уголки.

Предполагалось отводить его в сторону, как обычную дверь. Но так как этот ящик будет расположен несколько глубже, относительно дверной коробки шкафа, то пришлось соорудить вот такие вот петли, чтобы с их помощью можно было выдвигать ящик из шкафа.

Собственно, уже прикрученный на своё место ящик. На первый взгляд, всё вроде замечательно, но стоило открыть его, как все эти петли начинали идти на излом. И в итоге этот ящик висел по диагонали и это учитывая то, что в нём ещё не было инструмента.

В общем пришлось отказаться от этих мебельных петелек и попросить друзей, сварить нечто по мощнее. В итоге получилась вот такая петля из толстого листового железа, кругляка, гаек и уголка, на которой теперь можно смело повеситься, а она даже не прогнётся:-)

Так как вся масса ящика с инструментами, будет приходится на нижнюю часть этого шарнира, то в верхней части шарнира, уголок выполнен из тонкой полосы, ибо нагрузки там минимальны.

Здесь виден картонный шаблон по которому отмеривались размеры шарнира, чтобы ящик мог свободно погружаться в шкаф.

Так же было вырезано основание из листового железа, на котором будет вращаться ящичек.

Переносим отметку отверстия под штырь, с картонного шаблона на лист железа и рассверливаем.

После чего, прикручиваем эту железяку к основанию ящика.

В завершении, слегка смазал солидолом все трущиеся поверхности этого шарнира, надел этот ящик на штырь нижней опоры и закрепил его, привернув верхний край петли, к ящику. На этой мощной петле, ящик теперь легко и без особых усилий, вращается одним пальцем.

На тыльной стороне этого ящика, прикрутил фрагменты оцинкованных полосок, которые выполняют роль подпружиненных держателей, удерживая негабаритный инструмент ввиде разнообразных ножовок по дереву и металлу.

Немножко видео в котором этот ящик в действии.


К сожалению пока не стал окончательно обживать этот ящик, встраивая в него разнообразные стаканчики и ячейки для рожковых ключей, отвёрток, свёрл, молотков и прочего инструмента, ибо способ открытия этого ящика со временем разонравился. Сама идея не плоха, но только если дверь открывается редко или автоматически. А так, при каком нибудь незначительном ремонте в квартире, порой приходится по десятку раз, соваться в этот шкаф и терять драгоценное время на выдвигание из него ящика:-) Сейчас в планах перенести этот ящик на дверь, чтобы при открытии всего лишь одной двери, весь инструмент был бы, как на ладони, то есть в одно движение руки. Но для этого надо менять саму дверь, так как эта очень старая, рыхлая (ДСП), слегка изогнута и со слабыми петлями.

Инструменты имеются в любом доме. Особенно если в нем есть мужчина, который любит и умеет что-то мастерить своими руками. Некоторые задают вопрос: «Зачем нужен шкаф для инструментов , ведь их можно положить куда угодно?» Но вопрос этот задают люди, которые не хотят или не умеют мастерить дома различные вещи. Домашний мастер знает, что шкаф для инструментов просто необходим.

Молоток, отвертку и пассатижи, которые часто используются для элементарных работ, можно разместить где угодно. Но для большого количества инструментов требуется хороший и удобный шкаф. Он должен помещать в себя весь инструмент и, к тому же не занимать слишком много места. Для этих целей приспосабливают шкафы, тумбочки, сундуки. Можно, конечно, использовать все это. На шкаф для хранения инструмента сделать совсем несложно. Это может каждый домашний мастер.

Итак, как организовать шкаф для инструментов

Существует хороший вариант такой мебели, который представляет собой шкаф с двумя створками. Створки распахиваются, а в средней части шкафа имеется откидной столик. В шкафу можно смонтировать отдельное освещение. В закрытом виде он занимает совсем мало места, поэтому его можно установить и в малогабаритной городской квартире. Легче всего такой шкаф сделать из дерева.

Чтобы сделать шкаф для инструментов деревянный , понадобятся:

  • сосновые доски (толщина 20-25 мм);
  • фанера (толщина 10-12 мм);
  • деревянные бруски (сечение 40Х40 мм, или 50Х50 мм);
  • ножовка, молоток, гвозди (30-60 мм), шурупы(30-60 мм).
  • металлические уголки (100-150 мм и 80 мм);
  • шарниры (120 мм) и прочая фурнитура.

Прежде чем начать изготовление шкафа, нужно определиться с его расположением доме, с размерами. Например, есть свободное место. Два метра вдоль стены. Если центральная часть шкафа будет шириной в 100 см, то створки должны быть по 50 см. Раскрываясь, они и займут эти 2 метра свободного пространства. Высота, к примеру, будет тоже 2 метра.

Теперь нужно взять приготовленные пиломатериалы и распилить их по размерам. Заднюю часть шкафа, как и заднюю (и в то же время переднюю) часть его распахивающихся створок можно сделать из толстой фанеры. Боковые стенки изготавливаются из досок. Между собой доски можно соединить металлическими уголками.

Получаются, как бы три одинаковых коробки прямоугольной формы. Теперь задача состоит в том, чтобы створки прикрепить на шарнирах или петлях к центральной части так, чтобы они с легкостью открывались и закрывались. Но, прежде чем это сделать, нужно закрепить на стене центральную часть изделия. Здесь важен качественный крепеж, так как, учитывая то, в шкафу будет откидываться стол, будет большая нагрузка. Крепить нужно непосредственно к стене при помощи металлических уголков. Уголки крепятся к доскам. В стене предварительно просверливаются отверстия, в которые забиваются чопики.

После того как центральная часть изделия закреплена, можно монтировать стол. Он представляет собой деревянную доску, которая опускается на петлях в нижнюю часть шкафа. Снизу, на столешнице, закрепляются 1 или 2 откидные ножки. Тоже на петлях. Петли можно использовать дверные. Но они должны быть достаточно массивными и закрепляться прочно. Стол не должен быть слишком большой, чтобы не увеличивать нагрузку на шкаф.

Следующим этапом работ будет крепеж открывающихся створок. Их нужно подогнать так, чтобы ход был плавным, и они идеально подходили по размеру. Для фиксации створок в открытом состоянии на стене можно предусмотреть специальные фиксаторы.

Крепеж инструментов

Теперь нужно предусмотреть крепеж инструментов. Разумеется, что весь тяжелый инструмент должен располагаться в центральной части, которая надежно закреплена на стене. Можно смастерить полки, петли, другие крепления. В дверцах, как подвижных частях, располагаются более легкие вещи. Например, на них можно закрепить металлические или пластиковые коробочки с разной мелочью. Гвоздями, болтами и т. д.

Монтаж освещения

Конечно, можно устанавливать и переносную настольную лампу с креплением «прищепкой». Но гораздо лучше провести отдельное освещение для такого шкафа. Можно предусмотреть и розетку, расположенную так, чтобы туда удобно можно было включать электроинструмент. Можно даже провести отдельную линию от распределительного электрического щитка. Линию нужно подключать через автомат аварийного отключения.

Ну вот, шкаф под инструменты готов. Осталось только уделить внимание внешней отделке, для того чтобы в закрытом состоянии он вписывался в интерьер помещения. И вписывался хорошо. Не нужно забывать и о ручках на дверцы. Если в доме есть маленькие дети, можно предусмотреть защелку или замок.


(Visited 4,289 times, 8 visits today)