कठोर सोल्डरिंग. स्टेनलेस स्टील को सोल्डर कैसे करें और ब्रेज़िंग तकनीक

टांकने की कई विधियाँ हैं। सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान धातु को गर्म करने की विधि के अनुसार इन विधियों को वर्गीकृत किया जा सकता है (चित्र 212)। हार्ड सोल्डर को कभी-कभी 875-1100° के गलनांक वाले रिफ्रैक्टरी सोल्डर और 875° से नीचे के गलनांक वाले कम पिघलने वाले सोल्डर में विभाजित किया जाता है। एक अलग समूह में एल्यूमीनियम सोल्डर शामिल हैं। पारंपरिक टांकना मिश्र

तांबा, तांबा-जस्ता, तांबा-निकल और चांदी में विभाजित हैं। सबसे महत्वपूर्ण टांकने वाली मिश्रधातुओं को मानकीकृत किया गया है।

अंजीर। 212. टांकने की विधियाँ।

GOST 1534-42 के अनुसार तांबे के सोल्डरों की संरचना और अनुमानित उद्देश्य तालिका में दिए गए हैं। 24. ओएसटी 2982 के अनुसार सिल्वर सोल्डर की संरचना और अनुमानित उद्देश्य तालिका में दिया गया है। 25.

संकेतित मानक सोल्डरों के अलावा, तालिका 1 में सूचीबद्ध सोल्डर ज्ञात रुचि के हैं और औद्योगिक अनुप्रयोग पा सकते हैं। 26. कुछ मामलों में, 1083° के गलनांक वाले व्यावसायिक रूप से शुद्ध तांबे का उपयोग सोल्डर के रूप में किया जाता है।

मानक तांबा-जस्ता सोल्डर (प्रतिशत में संरचना) तालिका 24

हार्ड सोल्डरिंग के लिए अधिकांश फ्लक्स का आधार Na2B407 बोरेक्स है, जो पानी के 10 भागों के साथ क्रिस्टलीकृत होकर Na2B407 10H2O के बड़े पारदर्शी रंगहीन क्रिस्टल बनाता है। क्रिस्टलीय बोरेक्स डिकाहाइड्रेट 75° पर पिघलना शुरू हो जाता है, जैसे-जैसे ताप बढ़ता है, यह धीरे-धीरे पानी खोता है, दृढ़ता से सूजन और छींटे मारता है, और निर्जल नमक में बदल जाता है - पिघला हुआ या जला हुआ बोरेक्स, 783° पर पिघलता है। पिघली हुई अवस्था में बोरेक्स को ध्यान देने योग्य वाष्पीकरण के बिना उच्च तापमान तक गर्म किया जा सकता है, यह बहुत तरल होता है और कई धातुओं के ऑक्साइड, विशेष रूप से तांबे के ऑक्साइड को तेजी से घोलता है।

फ्लक्स के प्रभाव को बढ़ाने के लिए, बोरेक्स में अक्सर बोरिक एसिड बी (ओएच)3 मिलाया जाता है, जिसके कारण फ्लक्स गाढ़ा और अधिक चिपचिपा हो जाता है, जिससे ऑपरेटिंग तापमान में वृद्धि की आवश्यकता होती है। टट्टुओं के लिए
फ्लक्स के कामकाजी तापमान को बढ़ाने के लिए, जो कम पिघलने वाले सोल्डरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिंक क्लोराइड ZnCb, पोटेशियम फ्लोराइड K.F और क्षार धातुओं के अन्य हैलाइड लवण पेश किए जाते हैं।

तालिका 25

मानक सिल्वर प्रिपोन (प्रतिशत में संरचना)

						तापमान - जे गोल पिघल - मैं स्तर डिग्री सेल्सियस में	अनुमानित उद्देश्य
							सोल्डरिंग पीतल,
							58% से कम तांबा
							टांका लगाने वाला तांबा, कवच
							ज़ी, पीतल, स्टील
							टांका लगाने वाला तांबा और
							टांका लगाने वाली पट्टियाँ
							सोल्डरिंग तार

स्टेनलेस स्टील को टांका लगाने के लिए, बोरेक्स और बोरिक एसिड के बराबर भागों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जिसे जिंक क्लोराइड के संतृप्त जलीय घोल में गाढ़े पेस्ट में मिलाया जाता है।

ग्रे डक्टाइल आयरन को टांका लगाने के लिए, ग्रेफाइट को जलाने और सोल्डर द्वारा गीली की गई साफ धातु की सतह को बढ़ाने के लिए अक्सर मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों जैसे पोटेशियम क्लोरेट, मैंगनीज पेरोक्साइड, आयरन ऑक्साइड इत्यादि को फ्लक्स में जोड़ा जाता है।

तालिका 26

बी चांदी गलनांक डिग्री सेल्सियस में अनुमानित उद्देश्य तांबे और तांबे की मिश्र धातु, स्टील, निकल को टांका लगाने के लिए सार्वभौमिक उच्च विद्युत चालकता, तार सोल्डरिंग के साथ यूटेक्टिक कम पिघलने वाला, स्व-फ्लक्सिंग - तांबे और तांबा मिश्र धातुओं के लिए, लौह धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है तांबा और तांबा मिश्र धातु, स्टील, निकल के लिए विशेष रूप से कम पिघलने वाला, सार्वभौमिक

फ्लक्स पाउडर या पेस्ट के रूप में हो सकते हैं। फ्लक्स का उपयोग तरल घोल के रूप में भी किया जाता है, उदाहरण के लिए गर्म पानी में बोरेक्स का घोल। कभी-कभी सतह पर फ्लक्स से लेपित सोल्डर छड़ों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। फ्लक्सिंग प्रभाव सोल्डर के घटकों द्वारा ही उत्पन्न किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, फॉस्फोरस, फॉस्फोरिक एनहाइड्राइड में ऑक्सीकृत होता है, तांबे और तांबा मिश्र धातुओं के लिए एक अच्छा प्रवाह है, ऑक्साइड को कम करता है और उन्हें फ्यूज़िबल फॉस्फोरिक एसिड यौगिकों में परिवर्तित करता है। इसलिए, फॉस्फोरस कॉपर सोल्डरों को कॉपर मिश्र धातुओं को सोल्डर करने के लिए फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है, जो व्यवहार में बहुत सुविधाजनक है।

पाउडर फ्लक्स को किनारों पर एक पतली परत में छिड़का जा सकता है, और अक्सर किनारों को पहले से गरम करने का उपयोग किया जाता है ताकि फ्लक्स के कण पिघल जाएं, धातु से चिपक जाएं, और सोल्डरिंग के दौरान टॉर्च की लौ से उड़ न जाएं। फ्लक्स के पिघलने बिंदु से ऊपर गरम की गई सोल्डर रॉड के सिरे को पाउडर फ्लक्स में भी डुबोया जा सकता है, जो रॉड से मजबूती से चिपक जाता है।

पेस्ट और तरल घोल को ब्रश से लगाया जाता है या सोल्डर को उनमें डुबोया जाता है। आप पाउडर सोल्डर के साथ फ्लक्स का पेस्ट बना सकते हैं और सोल्डरिंग से पहले इसे किनारे पर लगा सकते हैं।

टांका लगाने के लिए, प्रारंभिक कार्य महत्वपूर्ण है, जो अक्सर कनेक्शन की गुणवत्ता निर्धारित करता है। सोल्डर जोड़ों के तीन मुख्य रूप व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं: लैप जोड़, बट जोड़ और मेटर जोड़ (चित्र 213)। सबसे आम लैप कनेक्शन है, जो प्रदर्शन करने में सुविधाजनक और बहुत सुविधाजनक है। टिकाऊ. लैप जोड़ के ओवरलैप को बढ़ाकर, इसकी ताकत बढ़ाना संभव है और, ज्यादातर मामलों में, बराबर हासिल करना संभव है
आधार धातु के साथ मजबूती। एक बट जोड़ की उपस्थिति बेहतर होती है और, अच्छे सोल्डर और उचित निष्पादन के साथ, अक्सर पर्याप्त ताकत प्रदान कर सकता है (तन्यता ताकत 40-45 किलोग्राम तक पहुंच सकती है! मिमी1)। बट जोड़ों का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां धातु की मोटाई दोगुनी करना अवांछनीय है। मेटर जोड़, जिसके लिए उन्नत किनारे की तैयारी की आवश्यकता होती है, बट और लैप जोड़ों के फायदों को जोड़ता है और उभरे हुए किनारों या मोटाई को दोगुना किए बिना एक अच्छी उपस्थिति प्रदान करता है। एक मेटर कनेक्शन कनेक्शन के कार्य क्षेत्र को बढ़ाकर पूरे अनुभाग के साथ समान ताकत हासिल करना संभव बनाता है।

जोड़े जाने वाले किनारों के बीच के अंतर का आकार बहुत महत्वपूर्ण है, जो केशिका बलों द्वारा तरल सोल्डर के अवशोषण में सुधार और कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए छोटा होना चाहिए। सिल्वर सोल्डर के लिए, 0.05- की निकासी

0.08 मिमी; परिरक्षण गैस में कॉपर सोल्डरिंग के लिए, 0.012 मिमी से अधिक के अंतराल की सिफारिश नहीं की जाती है। अंतराल के आकार के लिए सख्त आवश्यकताओं के लिए सतहों की काफी साफ यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, क्योंकि किसी न किसी प्रसंस्करण, जैसे फाइलिंग या सैंडब्लास्टिंग, संयुक्त में सोल्डर की अत्यधिक खपत और इसकी ताकत में तेज गिरावट का कारण बन सकती है।

अच्छा सोल्डर गीलापन प्राप्त करने के लिए, सोल्डर की जाने वाली सतह बेदाग साफ होनी चाहिए।

गर्म क्षार, ट्राइक्लोरोइथिलीन या कार्बन टेट्राक्लोराइड के साथ डीग्रीजिंग की जा सकती है। एसिड में नक़्क़ाशी करके, उसके बाद अच्छी तरह से धोने और सुखाने से ऑक्साइड को हटा दिया जाता है।

यांत्रिक सफाई सिरों को पोंछकर, बारीक उभरे हुए कपड़े से, बारीक संख्या में ग्राइंडिंग पहियों, ब्रश आदि से पीसकर की जाती है। असेंबली के दौरान, किनारों पर फ्लक्स का प्रारंभिक अनुप्रयोग अक्सर किनारों के बीच सोल्डर लगाकर किया जाता है; इस मामले में, सोल्डर का उपयोग पन्नी या महीन पाउडर के रूप में किया जाता है, या सोल्डर का उपयोग सोल्डरिंग बिंदु के पास रखे तार या टेप के रूप में किया जाता है।

टांका लगाने से पहले, इकट्ठे हिस्सों को क्लैंप, तार संबंधों, पिन, स्पॉट वेल्डिंग आदि के साथ पर्याप्त रूप से मजबूती से बांधा जाना चाहिए ताकि हीटिंग के दौरान और टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान भागों के हिलने की संभावना को खत्म किया जा सके। जिन उत्पादों को टिन नहीं किया जाना चाहिए उनकी सतह को टांका लगाने से पहले चाक, मिट्टी, ग्रेफाइट या उनके मिश्रण के पेस्ट के साथ लेपित किया जाता है, या क्रोमिक एसिड आदि के घोल से सिक्त किया जाता है, जो पदार्थ की सतह पर सोल्डर के आसंजन को खत्म कर देते हैं। उत्पाद।

उपरोक्त वर्गीकरण के अनुसार, हम हार्ड सोल्डरिंग प्रक्रिया को निष्पादित करने की मुख्य विधियों का संक्षिप्त विवरण प्रदान करते हैं।

गैस सोल्डरिंग. इस विधि से सोल्डरिंग क्षेत्र को गैस बर्नर द्वारा गर्म किया जाता है। छोटे भागों को टांका लगाने के लिए, प्राकृतिक (मीथेन) या अन्य ज्वलनशील गैस या एसिटिलीन के साथ हवा में चलने वाली मशालों का उपयोग करें। बड़े हिस्सों के लिए, मीथेन या अन्य ज्वलनशील गैसों, विशेष रूप से एसिटिलीन के साथ ऑक्सीजन पर चलने वाले बर्नर का उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन-एसिटिलीन टॉर्च का उपयोग टांका लगाने, चौड़ी टॉर्च बनाने और सामान्य वेल्डिंग के लिए विशेष प्रकार के रूप में किया जाता है। टांका लगाने के लिए विशेष बर्नर कम केंद्रित गर्मी प्रदान करते हैं और तुरंत एक बड़ी सतह को लौ से ढक देते हैं; एसिटिलीन की थोड़ी अधिक मात्रा के साथ लौ को बनाए रखा जाता है।

डिप सोल्डरिंग. इस विधि के साथ, उत्पाद को पिघले हुए सोल्डर के स्नान में या पिघले हुए नमक के स्नान में डुबो कर सोल्डरिंग की जाती है। धातु स्नान के लिए, आमतौर पर तांबे-जस्ता सोल्डर का उपयोग किया जाता है। स्नान में पिघला हुआ सोल्डर फ्लक्स की एक परत से ढका होता है। उत्पाद की सतह, जो सोल्डर से साफ रहनी चाहिए, पेस्ट और समाधान के साथ चिकनाई की जाती है जो इसे गीला होने से रोकती है।

हार्ड सोल्डरिंग के लिए नमक स्नान की व्यवस्था स्टील के ताप उपचार के लिए नमक स्नान के समान की जाती है। विद्युत गर्म स्नान विशेष रूप से सुविधाजनक होते हैं। नमक मिश्रण आमतौर पर पोटेशियम और बेरियम क्लोराइड KC1 + BaCl2 से बना होता है। नमक मिश्रण के घटकों के अनुपात को बदलकर किसी भी तापमान सीमा के लिए स्नान की संरचना का चयन किया जा सकता है।

भागों को सोल्डर की जाने वाली सतह पर फ्लक्स लगाकर और किनारों के बीच या जोड़ के पास सोल्डर लगाकर इकट्ठा किया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक साथ रखा जाता है और स्नान में डुबोया जाता है। नमक स्नान ± 5° की सटीकता के साथ निरंतर तापमान की स्थिति सुनिश्चित करता है और सोल्डरिंग क्षेत्र को ऑक्सीकरण से बचाता है। जब भाग को स्नान से हटा दिया जाता है, तो इसे पिघले हुए नमक की एक फिल्म द्वारा ठंडा करने के दौरान ऑक्सीकरण से बचाया जाता है, जिसे ठंडा होने के बाद गर्म पानी में धोकर हटाया जा सकता है। हार्ड सोल्डरिंग के लिए नमक स्नान का उपयोग बहुत ध्यान देने योग्य है। यह बहुत संभव है कि आने वाले वर्षों में यह पद्धति हमारे उद्योग में व्यापक हो जाएगी।

डिप सोल्डरिंग की विशेषता उच्च उत्पादकता, समान सोल्डरिंग गुणवत्ता है और इसे यंत्रीकृत किया जा सकता है।

विद्युत सोल्डरिंग. सोल्डरिंग साइट का विद्युत ताप विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष क्रिया का एक विद्युत चाप, वेल्डिंग साइट के माध्यम से करंट प्रवाहित करना, गर्म करने के कारण बारी-बारी से चुंबकीय क्षेत्र द्वारा उत्पाद की धातु में प्रेरित एड़ी धाराएं। उत्पाद की सतह और करंट-आपूर्ति करने वाले इलेक्ट्रोड आदि के बीच संपर्क।

जिंक की अस्थिरता और उच्च आर्क तापमान के प्रभाव में इसके मजबूत वाष्पीकरण और बर्नआउट के कारण कॉपर-जिंक सोल्डर सीधे आर्क सोल्डरिंग के लिए बहुत उपयुक्त नहीं हैं। फॉस्फोरस या सिलिकॉन युक्त दुर्दम्य तांबे के सोल्डर सबसे उपयुक्त हैं। टांका लगाने के लिए, एक कार्बन चाप का उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से आधार धातु को छूने वाले सोल्डर रॉड के अंत में निर्देशित होता है और उत्पाद के किनारों को पिघलाना नहीं चाहिए।

एक अप्रत्यक्ष कार्बन आर्क (आर्क टॉर्च) एक गैस टॉर्च की जगह लेता है और तांबे-जस्ता और चांदी दोनों, सभी प्रकार के हार्ड सोल्डर के साथ सोल्डरिंग प्रक्रिया को निष्पादित करना संभव बनाता है। तकनीकी रूप से, एक आर्क टॉर्च गैस टॉर्च की तुलना में कम सुविधाजनक है, और आमतौर पर इसका उपयोग केवल थोड़ी मात्रा में सोल्डरिंग कार्य के लिए किया जाता है।

विद्युत प्रतिरोध सोल्डरिंग सामान्य प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों या विशेष विद्युत सोल्डरिंग मशीनों पर की जा सकती है। टांका लगाने वाले क्षेत्र में उच्च धारा प्रवाहित करके उसे गर्म किया जाता है। करंट एक लो-वोल्टेज ट्रांसफार्मर से प्राप्त किया जाता है, जो सोल्डरिंग उपकरण के शरीर में निर्मित होता है और इसके साथ एक टुकड़ा बनता है।

अधिक सार्वभौमिक विद्युत टांका लगाने वाले उपकरण वे हैं जो कार्बन या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और उत्पाद के बीच गर्म संपर्क द्वारा संचालित होते हैं। इस तरह के उपकरण में दो मुख्य भाग होते हैं: एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर, चल या स्थिर, और लचीले तारों के साथ ट्रांसफार्मर टर्मिनलों से जुड़े सोल्डरिंग प्लायर्स, जो काफी लंबाई के हो सकते हैं, जो इंस्टॉलेशन को लचीलापन और उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।

स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर का निर्माण विद्युत संपर्क मशीनों के लिए ट्रांसफार्मर के प्रकार के अनुसार किया जाता है। ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग को अनुभागीय बनाया जाता है, जिससे प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों को स्विच करके द्वितीयक वाइंडिंग और ऑपरेटिंग करंट के वोल्टेज को विनियमित करना संभव हो जाता है, जैसा कि संपर्क मशीनों में किया जाता है। ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग पुश-बटन नियंत्रण वाले एक संपर्ककर्ता द्वारा विद्युत सर्किट से जुड़ी होती है। पावर बटन को सोल्डरिंग प्लायर्स के हैंडल पर रखा जाता है (चित्र 214) या एक अलग पोर्टेबल पेडल के रूप में निकाला जाता है। टांका लगाने वाले सरौता के कार्यशील वर्तमान-ले जाने वाले संपर्क प्रतिस्थापन योग्य प्रिज्मीय ब्लॉकों के रूप में बनाए जाते हैं - इलेक्ट्रोड कार्बन या ग्रेफाइट से बने बार। भाग को क्लैंपिंग स्क्रू से जकड़ा जाता है, और सरौता के हैंडल पर एक बटन के साथ हीटिंग करंट चालू किया जाता है। सोल्डरिंग के लिए ऑपरेटिंग धाराएँ आमतौर पर 500-1000 ए की सीमा में होती हैं।

सोल्डरिंग प्लायर्स पर्याप्त क्रॉस-सेक्शन और आवश्यक लंबाई (आमतौर पर 2-3 मीटर तक) के लचीले तारों के साथ ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग से जुड़े होते हैं। फॉस्फोरस कॉपर सोल्डर का उपयोग आमतौर पर कॉपर को सोल्डर करने के लिए और सिल्वर सोल्डर को स्टील को सोल्डर करने के लिए किया जाता है।
सैनिक। फॉस्फोरस-कॉपर सोल्डर लौह धातुओं को सोल्डर करने के लिए अनुपयुक्त हैं।

उच्च आवृत्ति धाराओं के साथ टांका लगाना। हाल ही में, उच्च-आवृत्ति धाराओं के साथ टांका लगाने की एक नई, बहुत प्रभावी विधि तेजी से विकसित हो रही है और व्यापक औद्योगिक अनुप्रयोग मिलना शुरू हो गया है। यह विधि सोल्डरिंग स्थल पर धातु को एड़ी धाराओं के साथ गर्म करने पर आधारित है, जो उच्च आवृत्ति वाले वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र द्वारा बनाई जाती है। वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र, बदले में, वाइंडिंग - इंडक्टर्स को चुंबकित करके बनाया जाता है। जब प्रारंभ करनेवाला उत्पाद की सतह के पास पहुंचता है, तो प्रारंभ करनेवाला के चुंबकीय प्रभाव के संपर्क में आने वाले धातु क्षेत्र में भंवर धाराएं उत्पन्न होती हैं। प्रारंभ करनेवाला और गर्म धातु के बीच की दूरी जितनी कम होगी, प्रारंभ करनेवाला का प्रभाव उतना ही मजबूत होगा। संभवतः दूरी को कम करने के लिए, दुर्दम्य तामचीनी इन्सुलेशन वाले इंडक्टर्स का उपयोग किया जाता है; इस मामले में, प्रारंभ करनेवाला और गर्म धातु के बीच की दूरी को 0.3-0.5 मिमी तक कम किया जा सकता है।

उच्च-आवृत्ति धाराओं द्वारा तापन धातु की एक बहुत पतली सतह परत में केंद्रित होता है, जिसमें एड़ी धाराएँ उत्पन्न होती हैं। तापीय चालकता के कारण अंतर्निहित परतें गर्म हो जाती हैं। गर्म धातु की छोटी मात्रा उच्च दक्षता के साथ हीटिंग को बहुत तेज़ी से करने की अनुमति देती है।

टांका लगाने की प्रक्रिया साफ-सुथरी, निष्पादित करने में आसान, मशीनीकृत करने में आसान है और इसे समान भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है। ये सभी फायदे सोल्डरिंग में व्यापक औद्योगिक उपयोग के लिए उच्च आवृत्ति धाराओं के साथ हीटिंग को संभव बनाते हैं। उच्च-आवृत्ति धाराओं के उपयोग में बाधा अभी भी इन धाराओं को प्राप्त करने के लिए उच्च लागत और स्थापना की कुछ जटिलता है। जैसे-जैसे इंस्टॉलेशन सरल और सस्ता होता जाएगा, उन्हें सोल्डरिंग प्रक्रिया में व्यापक उपयोग मिलेगा।

ओवन में सोल्डरिंग. टांका लगाने के लिए हीटिंग को विभिन्न भट्टियों में भी किया जा सकता है, जो गर्मी उपचार स्टील के लिए भट्टियों के डिजाइन के समान है। उदाहरण के लिए, तेल हीटिंग के साथ तमाशा भट्टियों का उपयोग किया जाता है, मफल भट्टियां व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, और इलेक्ट्रिक मफल भट्टियां विशेष रूप से सुविधाजनक होती हैं। सोल्डरिंग को पहले से लगाए गए फ्लक्स और सोल्डर के साथ भागों को गर्म करके किया जाता है, जिसे जुड़ने वाले किनारों के बीच रखा जाता है या

सोल्डरिंग क्षेत्र के बगल में रखा गया। फ्लक्स का उपयोग करके भट्टियों में सोल्डरिंग श्रम-गहन है, इसके लिए पर्याप्त रूप से योग्य श्रम की आवश्यकता होती है और इसमें विशेष रूप से व्यापक औद्योगिक उपयोग की संभावना नहीं होती है। कम करने वाले वातावरण में भट्टियों में टांका लगाना कहीं अधिक महत्वपूर्ण है; इस प्रकार की सोल्डरिंग में बड़े पैमाने पर उत्पादन में व्यापक उपयोग की संभावनाएं हैं।

तांबा उन सामग्रियों में से एक है जो वेल्डेड की तुलना में बेहतर सोल्डरेड है, खासकर जब पतली दीवारों वाले पाइपों की बात आती है, जो उपयोगिताओं और अन्य क्षेत्रों में हीटिंग, प्लंबिंग और गैस सिस्टम में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। प्रक्रिया अच्छी तरह से चले इसके लिए, आपको तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए सही सोल्डर का चयन करना चाहिए। यह धातु सोल्डरिंग के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है, इसलिए बिना अधिक अनुभव वाला व्यक्ति भी इस प्रक्रिया का सामना कर सकता है। यह मुख्य रूप से शुद्ध धातु के साथ काम करते समय लागू होता है, किसी अन्य चीज़ पर नहीं। इस प्रक्रिया के दौरान, पाइपों की धातु संरचना नहीं बदलती है, और सोल्डर में आगामी भार का सामना करने के लिए पर्याप्त अच्छी विशेषताएं होती हैं।

टांकना सोल्डर

टांका लगाने की आवश्यकता उपकरण की स्थापना और उसकी मरम्मत दोनों के दौरान उत्पन्न होती है, क्योंकि पतली दीवार वाले पाइप अक्सर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। कॉपर सोल्डर में, तांबे की ही तरह, उच्च संक्षारण-रोधी गुण होने चाहिए। साथ ही, इसे जैविक मूल के विभिन्न निक्षेपों से अधिक नहीं उगाया जाना चाहिए। साथ ही, यह उच्च गुणवत्ता वाले टांका लगाने के लिए उपयुक्त होना चाहिए, ताकि धातु की संरचना खराब न हो और उपयोग के बाद कई दशकों तक टिकने में सक्षम हो।

तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए सोल्डर स्वयं तांबे और जस्ता, सीसा, टिन, सुरमा, फास्फोरस, लोहा, मैंगनीज या निकल के साथ इसके मिश्र धातुओं दोनों के लिए उत्कृष्ट है। इस तथ्य के बावजूद कि धातु मिश्र धातुओं में ऑक्साइड होते हैं, उन्हें फ्लक्स का उपयोग करके आसानी से हटा दिया जाता है, इसलिए सोल्डरिंग तांबे के लिए सोल्डर को अपने रास्ते में समस्याओं का सामना नहीं करना पड़ता है। अन्य धातुएँ ऑक्साइड बना सकती हैं जिन्हें फ्लक्स के साथ घुलना मुश्किल होता है, इसलिए उनके साथ समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। तांबे के पाइपों को टांका लगाते समय, ओवरलैप प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। यह संरचना को अधिकतम ताकत हासिल करने की अनुमति देता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है। कनेक्शन में पर्याप्त मजबूती होने के लिए, ओवरलैप कम से कम 5 मिमी होना चाहिए। उन मामलों के विपरीत जब ऐसा होता है, यहां आप किसी भी मोटाई का सीम बना सकते हैं और यह किसी भी तरह से कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा। सोल्डरिंग करते समय, एक छोटा सा गैप छोड़ दें ताकि कॉपर पाइप सोल्डर समान रूप से छेद में चला जाए और एक एयरटाइट पैच बनाने के लिए सभी गैप को भर दे। इस उपभोज्य सामग्री के आधुनिक संस्करण GOST 52955-2008 के अनुसार निर्मित किए गए हैं।

तांबे की पाइप टांका लगाने की प्रक्रिया

किस्मों

1S सॉफ्ट सोल्डर को संदर्भित करता है। इसमें चांदी होती है. यह न केवल तांबे के पाइपों के लिए, बल्कि कांस्य उत्पादों और पीतल के लिए भी उपयुक्त है, जिनका उपयोग गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति दोनों के लिए किया जाता है। इसमें फ्लक्स नहीं होता है, इसलिए आपको इसका अतिरिक्त उपयोग करना होगा या पेस्ट का उपयोग करना होगा।

रोसोल 3 एक नरम सोल्डर है जिसे काम करने के लिए अतिरिक्त फ्लक्स की आवश्यकता होती है। इसका गलनांक अपेक्षाकृत कम होता है और इसकी मात्रा 240 डिग्री सेल्सियस होती है, जो पतले उत्पादों के साथ आसानी से काम करने में मदद करती है। यह तांबे, पैचयुक्त और कांस्य पाइप और फिटिंग के लिए उपयुक्त है। लगाने के बाद, यह उच्च और निम्न तापमान दोनों पर समान रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है।

कॉपर सोल्डरिंग के लिए रोसोल 3 सोल्डर

रोलोट 94 एक हार्ड सोल्डर है। यह तांबे, पीतल और लाल कांस्य के साथ काम करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। इसका उपयोग उन पाइपों के स्लॉट और केशिका टांका लगाने के लिए सबसे अच्छा किया जाता है जो फिटिंग के बिना स्थापित किए जाते हैं। तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए इस सोल्डर का ऑपरेटिंग तापमान काफी अधिक होता है, जो 730 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, इसलिए इसका उपयोग पतली दीवार वाली सामग्री के साथ नहीं किया जाना चाहिए। इसकी विशिष्ट विशेषता इसकी बड़ी पिघलने की सीमा है।

कॉपर सोल्डर रोलोट 94

रोलोट 2 एक विशेष हार्ड सोल्डर है क्योंकि यह मानकीकृत नहीं है। इसमें चांदी का स्तर निम्न होता है। यह मानक सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है और अच्छी स्थापना प्रक्रियाएँ प्रदान करता है।

तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए सोल्डर रोलोट 2

खाद्य तांबे को टांका लगाने के लिए सोल्डरों को एक विशेष श्रेणी में शामिल किया जा सकता है, क्योंकि उनमें कोई हानिकारक पदार्थ नहीं होना चाहिए जो स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है। उनमें से निम्नलिखित विकल्प हैं:

• टिन-कॉपर एक कम तापमान वाली सामग्री है जो जल्दी से पिघल जाती है, साथ ही एक उच्च गुणवत्ता वाला यौगिक बनाती है जो संक्षारण प्रतिरोधी होती है। रचना - (S-SN97Cu3).

• तांबा, जस्ता और चांदी के साथ, यहां की मुख्य सामग्री चांदी है, क्योंकि यह 44% तक बनता है, जबकि तांबा केवल 30% है, और जस्ता 26% है। यह तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए एक उच्च तापमान वाला सोल्डर है, जो एक लचीला लेकिन टिकाऊ कनेक्शन बनाता है जो संक्षारण प्रतिरोधी होता है और इसमें उच्च तापीय चालकता होती है।

• सिल्वर-टिन एक कम तापमान वाली सामग्री है जो जल्दी पिघल जाती है, साथ ही एक उच्च गुणवत्ता वाला यौगिक बनाती है जो संक्षारण प्रतिरोधी होती है। रचना - (S-Sn97Ag5).

• कॉपर-फॉस्फोरस एक उच्च तापमान वाली सामग्री है जिसका उपयोग फ्लक्स के अतिरिक्त उपयोग के बिना किया जा सकता है। एक मजबूत सीम देता है, जिसकी लोच सीधे तापमान पर निर्भर करती है। तांबे की संरचना 94% है, और फॉस्फोरस - 6%

• तांबे को चांदी के साथ मिलाने के लिए सोल्डर उच्च तापमान वाला होता है। सीम मजबूत है और साथ ही लचीला भी है। अतिरिक्त फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए. बड़ा नुकसान ऊंची लागत है.

भौतिक-रासायनिक विशेषताएँ

सामग्री के भौतिक गुण इसकी संरचना से निर्धारित होते हैं और जितना संभव हो सके उस धातु से मेल खाना चाहिए जिसके साथ उन्हें टांका लगाया जाएगा, लेकिन साथ ही, तांबे की ट्यूबों को टांका लगाने के लिए आधार धातु की तुलना में कम तापमान होना चाहिए, ताकि इसे नुकसान न पहुंचे या संरचना में बदलाव न हो, जो विशेष रूप से पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ खतरनाक है। इन सबके आधार पर, हम दो मुख्य भौतिक गुणों को अलग कर सकते हैं जिनके द्वारा इन सामग्रियों को विभाजित किया गया है:

• कम तापमान, जिसका गलनांक अपेक्षाकृत कम होता है, जो 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। एक नियम के रूप में, यह सीम की ताकत को प्रभावित करता है, क्योंकि सोल्डरिंग को उच्च भार के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। धातु के भौतिक गुण, ताकत सहित, नहीं बदलते हैं।

• तांबे के लिए उच्च तापमान सोल्डर। इस प्रकार के कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन तापमान के प्रभाव में सामग्री की ताकत कम हो सकती है, क्योंकि कुछ मामलों में तापमान 800 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच जाता है, जो धातु पर एनीलिंग का प्रभाव पैदा करता है।

विशेष विवरण

• गलनांक: 630 - 730 डिग्री सेल्सियस
• यह किन धातुओं के साथ काम कर सकता है: तांबा, पीतल, लाल कांस्य, कच्चा लोहा, तांबा और इसकी मिश्र धातु, विभिन्न ग्रेड का स्टील, निकल और इसकी विभिन्न मिश्र धातु
• कौन सा फ्लक्स उपयुक्त है: एलपी 5.

• गलनांक: 650 - 800 डिग्री सेल्सियस
• ऑपरेटिंग तापमान: 710 डिग्री सेल्सियस
• यह किन धातुओं के साथ काम कर सकता है: तांबा, पीतल, लाल कांस्य, कच्चा लोहा, तांबा और इसकी मिश्र धातु, विभिन्न ग्रेड का स्टील, निकल और इसकी विभिन्न मिश्र धातु।
• कौन सा फ्लक्स उपयुक्त है: एलपी 5.

पसंद की विशेषताएं

यहां पिघलने के तापमान पर एक बड़ी निर्भरता देखी जाती है, क्योंकि यह जितना अधिक होता है, पाइप धातु पर उतना ही अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि यह मौलिक रूप से महत्वपूर्ण नहीं है, जैसे कि मोटे पाइपों में जो अधिक जिम्मेदारी नहीं उठाते हैं, तो उच्च पिघलने बिंदु वाले तांबे के लिए ब्रेज़िंग सोल्डर चुनना बेहतर होता है। अन्यथा, यदि दीवारें पतली हैं और उन्हें उच्च संयुक्त ताकत की आवश्यकता नहीं है, तो नरम सोल्डर कम पिघलने बिंदु वाले तांबे के पाइपों को सोल्डर करने के लिए उपयुक्त है। खाद्य-ग्रेड तांबे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इस मामले में सोल्डर में जहरीले और जहरीले घटक नहीं होने चाहिए।

यह चुनने के लिए कि तांबे के पाइपों को किस सोल्डर से मिलाया जाए, आपको उस सामग्री की संरचना और गलनांक को जानना होगा जिस पर इसे सोल्डर किया जाएगा।

टांका लगाने की विशेषताएं

जुड़ने की प्रक्रिया अन्य धातुओं से बहुत अलग नहीं है। यहां आपको ऑक्सीकरण फिल्म से सतह को साफ करके तैयार करने की भी आवश्यकता है। यदि प्रौद्योगिकी द्वारा आवश्यक हो, तो सोल्डरिंग गुणों को बेहतर बनाने के लिए फ्लक्स लागू किया जाना चाहिए। भागों के बीच 0.5 मिमी का अंतर छोड़ा जाना चाहिए। फिर आप धातु को ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म कर सकते हैं; एक बार जब यह पहुंच जाता है, तो आपको सोल्डर को वर्कपीस से जोड़ना होगा ताकि पिघला हुआ धातु सभी आवश्यक छिद्रों में प्रवेश कर सके। फिर इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें।

लोकप्रिय ब्रांड:

• पीओएस-10;
• पीओएस-25;
• पीओएस-45;
• पीओएस-70;
• पीएमसी-36;
• पीएमसी-45;
• पीएमसी-54;
• पीएसआर-15;
• पीएसआर-45.

उद्देश्य

निर्देश सोल्डरिंग स्टील्स के लिए एक गाइड है: संरचनात्मक, संक्षारण प्रतिरोधी () और उच्च तापमान वाले हार्ड सिल्वर सोल्डर PSr40 के साथ गर्मी प्रतिरोधी; पीएसआर मिन63; पीएसआर21.5; और कॉपर सोल्डर VPR1; VPR4 और गैस बर्नर के साथ-साथ चैम्बर भट्टियों और वैक्यूम वातावरण वाली भट्टियों में उनके आयातित एनालॉग।

उपकरण एवं सामग्री

2.1 गैस बर्नर GOST 1077-79
2.2 1300 डिग्री तक तापमान वाली चैंबर इलेक्ट्रिक भट्टी
2.3 वैक्यूम ओवन प्रकार START
2.4 भागों की स्थापना और निर्धारण के लिए आवश्यक उपकरण
2.5 एसीटोन GOST 2603-79
2.6 शुद्ध वर्ग "ए" गोस्ट 10157-79
2.7 चिमटी

सोल्डर और फ्लक्सिंग पदार्थ

3.1 सोल्डरिंग के लिए, तालिका में सूचीबद्ध सोल्डर का उपयोग करें।

ब्रांड मिलाप	सी के बारे में सोल्डरिंग तापमान
PSr40 GOST 19738-74	650-670
PSrMIN63	800-820
पीएसआर21.5	1080
वीपीआर1	1130
वीपीआर4	1050

3.2 यदि सोल्डर पर्याप्त रूप से लचीला नहीं है, तो यदि उचित हो तो सोल्डर का ताप उपचार किया जाता है।
3.3 सोल्डरिंग के लिए, निम्नलिखित प्रकार के फ्लक्स का उपयोग करें:
PSr21.5 और VPR1 सोल्डर के साथ सोल्डरिंग के लिए PV200;
PSr40 और PSrMIN63 के लिए PV201;
तटस्थ वातावरण में PSr21.5 और VPR1 को सोल्डर करने के लिए पोटेशियम टेट्राफ्लोरोबोरेट (KVF2) GOST 9532-75।

4 भागों और सोल्डर की सतह की तैयारी

4.1 अंतराल का आकार, एक नियम के रूप में, टेलीस्कोप-प्रकार के कनेक्शन के लिए 0.7 से 0.15 मिमी तक और अन्य कनेक्शन (लैप, बट, टी-जोड़ों) के लिए 0.2 मिमी तक होना चाहिए। इसमें अंतर को कम करने की अनुमति है टेलीस्कोप-प्रकार का कनेक्शन, यदि यह इकाई की डिज़ाइन सुविधाओं के कारण होता है।
4.2 सोल्डर की जाने वाली सतहों को कम से कम 2.5 के खुरदरेपन पर लाया जाना चाहिए।
4.3 सीमेंटेड उत्पादों पर, तांबे की कोटिंग को हटाने के बाद, सोल्डरिंग के लिए सतहों को यांत्रिक रूप से नंगे धातु से साफ किया जाना चाहिए।
4.4 उस स्थान पर एक कक्ष की उपस्थिति को बाहर रखा जाना चाहिए जहां फर्नेस सोल्डरिंग के दौरान पट्टिका बनती है। खांचे के किनारों जिसमें टांका लगाने वाला हिस्सा रखा जाता है, को ±0.1 मिमी की त्रिज्या के साथ कुंद किया जाना चाहिए।
4.5 मेक के बाद असेंबलियों की सोल्डर सतहों पर उपस्थिति और संक्षारण। प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है
4.6 सोल्डर किए जाने वाले हिस्सों को अवश्य धोया जाना चाहिए।
4.7 सोल्डरिंग से तुरंत पहले, असेंबली में शामिल भागों को डीग्रीज़ करें और एसीटोन या किसी अन्य विलायक में सोल्डर करें और 10-15 मिनट के लिए हवा में सुखाएं। इस प्रक्रिया के बाद, चिमटी से जोड़ें या सूती दस्ताने का उपयोग करें।

5 उपकरण और फिक्स्चर की तैयारी

5.1 आर्गन में चैम्बर भट्ठी में सोल्डरिंग करते समय, कंटेनर की आंतरिक सतह को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और एसीटोन या किसी अन्य विलायक से धोकर साफ किया जाना चाहिए।
5.2 सोल्डरिंग के लिए इकाइयों को लोड करने से पहले, वैक्यूम फर्नेस को ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार गंदगी और तेल से साफ किया जाना चाहिए।
5.3 टांका लगाने से पहले उपकरण को एसीटोन या अन्य विलायक में धोया जाना चाहिए। यदि ढीली ऑक्साइड फिल्में हैं, तो उपकरण को इलेक्ट्रोकोरंडम या हाइड्रोहोनिंग से उड़ाने की अनुमति है।
5.4 तटस्थ वातावरण में सोल्डरिंग करते समय, भट्ठी में आर्गन लॉन्च करने से पहले, पाइपलाइन सिस्टम को आर्गन से शुद्ध करें। सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान सिलेंडर बदलना प्रतिबंधित है।

6 सभा

6.1 इकाइयों की असेंबली उन उपकरणों में की जानी चाहिए जो भागों की आवश्यक स्थिति सुनिश्चित करते हैं और सोल्डरिंग क्षेत्र में तनाव को खत्म करते हैं।
6.2 वेल्डिंग गन या वेल्डिंग सरौता का उपयोग करके प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों पर सोल्डर को ठीक करें।

7 टांका लगाना

क) गैस टार्च से टांका लगाना
7.1 फ्लक्स को H2O या अल्कोहल में घोलकर एक पेस्ट बनाएं, फिर जुड़ने वाली सतहों को कोट करें।
7.2 सोल्डर को एच2ओ या अल्कोहल में पतला फ्लक्स से कोट करें और फ्लक्स पाउडर छिड़कें
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अंतराल पर धातु की सतह फ्लक्स के संपर्क में न आए और यदि आवश्यक हो, तो फ्लक्स पाउडर जोड़ें।
7.3 टांका लगाने वाले क्षेत्र को उपरोक्त तालिका में दर्शाए गए तापमान तक गर्म करें। सोल्डरिंग के दौरान तापमान को सोल्डर के पिघलने की शुरुआत में दृश्य रूप से नियंत्रित किया जाता है।
कनेक्शन क्षेत्र को कनेक्शन की पूरी लंबाई के साथ समान रूप से गर्म करें, ज़्यादा गरम होने से बचाएं। विभिन्न दीवार मोटाई वाले हिस्सों को टांका लगाते समय, पहले अधिक बड़े हिस्सों को गर्म करें।
7.4 फ्लक्स को 4-5 मिनट से अधिक समय तक लौ के संपर्क में न आने दें, क्योंकि इसके फ्लक्सिंग गुण खोने की संभावना है। गैस लौ में सोल्डरिंग करते समय फ्लक्स के लिए इष्टतम हीटिंग समय 20-60 सेकंड है।

7.5 सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, असेंबली को तब तक यांत्रिक तनाव में रखना निषिद्ध है जब तक कि यह पूरी तरह से ठंडा न हो जाए।

7.6 यदि आवश्यक हो, तो पाइप की आंतरिक सतह को अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, पाइप की आंतरिक सतह पर फ्लक्स लगाएं या आर्गन को अंदर प्रवाहित करें।

सोल्डरिंग करते समय, यदि संभव हो तो पाइप को संयुक्त क्षेत्र में लंबवत रखें। फिटिंग सबसे नीचे होनी चाहिए।

7.7 स्टील प्रकार 12Х18Н9Т से बने कोल्ड-वर्क वाले हिस्सों को टांका लगाने से पहले एनील्ड किया जाना चाहिए (झुकने के बाद पाइप से बने हिस्से)

7.8 सोल्डरिंग के बाद पाइपलाइनों को मोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है और सोल्डरिंग बिंदु से 20 मिमी से कम दूरी पर इसकी अनुमति बिल्कुल नहीं है। निपल पर लगे सोल्डर मोतियों को फ़ाइल किया जा सकता है।

बी) चैम्बर भट्टी में टांका लगाना

7.9 आर्गन वातावरण में स्टील स्क्रीन कैप के साथ सीलबंद कंटेनरों में उत्पादन करें।

7.10 फ्लक्स 200, 201, 209 को पानी में घोलकर पेस्ट जैसी अवस्था में लाया जाता है और एक पतली परत में लगाया जाता है, फिर 10-15 मिनट तक सुखाया जाता है। पोटेशियम टेट्रफ्लुओरोबोरेट पाउडर को एक कंटेनर में डाला जाता है। प्रौद्योगिकी में प्रवाह की मात्रा, तापमान, धारण समय, आर्गन की खपत, ताप और शीतलन दर निर्दिष्ट हैं।

7.12 कंटेनर के अंदर थर्मोकपल डालकर तापमान नियंत्रण किया जाता है।

थर्मोकपल हॉट जंक्शन को सोल्डर किए जाने वाले कार्य की सतह के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए।

7.13 आर्गन के प्रवाह के तहत भागों को कमरे के तापमान तक ठंडा करें। शीतलन समय को कम करने के लिए कंटेनर को संपीड़ित हवा से उड़ाने की अनुमति है।

ग) वैक्यूम ओवन में सोल्डरिंग

7.14 मुख्य रूप से आर्गन में उत्पादन करें।

7.15 डिवाइस में असेंबल यूनिट को फर्नेस ट्रे पर रखें, इसे स्टील प्रकार 12Х18Н10Т से बनी कैप-स्क्रीन से ढकें।

7.16 आर्गन में सोल्डरिंग निम्नलिखित योजना के अनुसार की जाती है:

• आर्गन के साथ पाइपिंग सिस्टम को वैक्यूम वाल्व में शुद्ध करें
• भट्ठी से प्रौद्योगिकी में निर्दिष्ट अवशिष्ट दबाव तक हवा को पंप करें। चैम्बर को आर्गन से फ्लश करने की अनुमति है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं: 10-3 मिमी एचजी तक पंप करना। कला।, गैस भरना और आवश्यक वैक्यूम में फिर से पंप करना।
• भट्ठी कक्ष में आर्गन गैस डालें। 8-10 मिनट तक लगातार खिलाएं।
• आंच चालू करें और सोल्डरिंग करें।

7.18 तापमान नियंत्रण एक रिकॉर्डर पर रिकॉर्डिंग के साथ थर्मोकपल का उपयोग करके किया जाता है। थर्मोकपल हॉट जंक्शन को सोल्डर असेंबली की सतह के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए। चैम्बर में तापमान मापने की अनुमति है, बशर्ते कि उत्पाद की सतह और चैम्बर में प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित तापमान अंतर को ध्यान में रखा जाए।

8 फ्लक्स अवशेषों को हटाना

गर्म में, फिर ठंडे बहते पानी में, उसके बाद हाइड्रोहोनिंग से फूंक मारना।

9 सीम नियंत्रण

9.1 सतहों को तैयार करने, असेंबलिंग और सोल्डरिंग, फ्लक्स और सोल्डर शुरू करने और सोल्डरिंग के बाद फ्लक्स अवशेषों को खत्म करने की तकनीकी प्रक्रिया के सभी चरणों में घटकों की स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए।

9.2 उपयोग की जाने वाली सामग्री GOST प्रमाणित होनी चाहिए या उसमें विशिष्टताएँ होनी चाहिए। फ्लक्स की समाप्ति तिथि की निगरानी करें।

क) बाहरी निरीक्षण;

बी) रेडियोग्राफिक विश्लेषण;

ग) मजबूती और जकड़न के लिए घटकों की जाँच करना;

घ) मेटलोग्राफी;

9.4 4-7x आवर्धन के आवर्धक लेंस का उपयोग करके 100% इकाइयों की बाहरी जांच करें।

आपको कम से कम 10 मिमी की दूरी पर सोल्डर सीम और उससे सटे बेस मेटल के क्षेत्र का निरीक्षण करने की आवश्यकता है।

9.5 सीवन साफ ​​होना चाहिए, छिद्र, छिद्र, फिस्टुला, लापता सोल्डर, विदेशी समावेशन, फ्लक्स अवशेष आदि से मुक्त होना चाहिए। बशर्ते कि सोल्डर ने अंतर भर दिया हो और एक पट्टिका बनाई हो।

10 दोषों का सुधार

10.1 सोल्डरिंग के लिए उपयोग किए गए एक ही सोल्डर के साथ या कम पिघलने बिंदु के साथ 2 बार से अधिक सोल्डरिंग करके अस्वीकार्य सोल्डर अंतराल, छिद्र, गुहाओं और अन्य दोषों को हटा दें।

सॉफ्ट सोल्डरिंग की तरह, हार्ड सोल्डर से सोल्डरिंग करने से पहले, सोल्डरिंग क्षेत्रों को गंदगी और वसायुक्त पदार्थों से साफ किया जाता है, और सोल्डर किए जाने वाले हिस्सों को एक-दूसरे से कसकर फिट किया जाता है। सोल्डर किए गए सीम को यंत्रवत् और रासायनिक रूप से साफ किया जाता है।

सोल्डरिंग बिंदुओं पर इकट्ठे और फिट किए गए हिस्सों को धातु और सोल्डर के आधार पर उपयुक्त फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है।

बोरेक्स के साथ मिश्रित सोल्डर को सीम पर लगाया जाता है, और उत्पाद को विभिन्न तरीकों से सोल्डर के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है: ब्लोटरच के साथ, फोर्ज पर, ओवन में। सीम को उसकी पूरी लंबाई के साथ समान रूप से टांका लगाया जाना चाहिए।

चांदी या पीतल के सोल्डर के साथ सोल्डरिंग करते समय, बाद वाले को सीम के गर्म क्षेत्र पर लगाया जाता है या पहले से गरम सीम में डाला जाता है। यदि सोल्डर सीम के साथ नहीं फैलता है, तो उस पर फिर से फ्लक्स डाला जाता है।

सोल्डरिंग के बाद, सीम पर बचे फ्लक्स को 10% कास्टिक सोडा, 5% मशीन तेल और 85% पानी वाले घोल में 10-15 मिनट तक उबालकर हटा दिया जाता है।

सोल्डर और उबले हुए उत्पाद को पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है, सूखे कपड़े से पोंछकर सुखाया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो सोल्डर किए गए उत्पाद का लीक के लिए परीक्षण किया जाता है।

टी जोड़ को टांकने का उदाहरण. टी कनेक्शन (चित्र 228, बी) में एक कपलिंग, एक पाइप और तीन आउटलेट पाइप होते हैं। कॉपर-जिंक सोल्डर PMTs-54 का उपयोग करके सोल्डरिंग की जाती है।

सोल्डरिंग की तैयारी में, जुड़े हुए हिस्सों (कपलिंग, पाइप और आउटलेट पाइप) को सोल्डरिंग बिंदुओं पर साफ किया जाता है, डीग्रीज़ किया जाता है, एक इकाई में इकट्ठा किया जाता है और स्टील के तार से बांध दिया जाता है। बड़े पैमाने पर या धारावाहिक उत्पादन में, सोल्डरिंग के दौरान भागों को जोड़ने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

इस यौगिक को टांका लगाते समय, बोरेक्स का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है, जिसे टांका लगाने से पहले कम गर्मी पर गर्म किया जाता है और सुखाया जाता है, क्योंकि टांका लगाने के दौरान, कच्चा बोरेक्स, सोल्डर के साथ बुलबुले, फटने और छींटों के साथ सूजन हो जाता है। सूखे बोरेक्स को सोल्डर के साथ मिलाकर एक डिब्बे में संग्रहित किया जाता है। दूसरे बॉक्स में बोरेक्स और पानी का मिश्रण होगा, जिसका उपयोग सोल्डरिंग के दौरान सीम को कोट करने के लिए किया जाता है।

टी कनेक्शन को पहले एक तरफ, फिर दूसरी तरफ टांका लगाया जाता है। सबसे पहले, कपलिंग के बाएं सिरे को आउटलेट ट्यूब के साथ सोल्डर करें (चित्र 228, सी), जबकि कनेक्शन को दाएं सिरे से तिरछा रखा जाता है (चित्र 228, डी)। फिर वे शाखा पाइपों (चित्र 228.5) के साथ टी कपलिंग को सोल्डर करने के लिए आगे बढ़ते हैं, फिर कनेक्शन के दाहिने सिरे को मिलाते हैं, उत्पाद को बाएं सिरे से झुकी हुई स्थिति में पकड़ते हैं (चित्र 228, ई)।

इसके बाद, सोल्डर किए गए जोड़ को पलट दिया जाता है और दूसरी तरफ सीम की अंतिम सोल्डरिंग की जाती है।

टी जोड़ को सोल्डर करना एक जटिल प्रक्रिया है, क्योंकि इसमें जोड़ को उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है, जिस पर इसे जलाना आसान होता है। इससे बचने के लिए, पूरे टांका लगाने वाले क्षेत्र में समान रूप से हीटिंग किया जाता है, जिसके लिए कनेक्शन को लौ के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है, या इसके विपरीत।

जब बोरेक्स पिघलना शुरू हो जाता है और तरल हो जाता है, तो सोल्डर भी उसके साथ पिघलना शुरू हो जाएगा, जिसके फैलने की निगरानी की जानी चाहिए। यदि सोल्डर एक तरफ जमा हो जाता है, तो वह तरफ अधिक गर्म होता है। इस मामले में, दूसरी तरफ गर्म करें ताकि सोल्डर सीम के साथ चला जाए।

यदि हीटिंग सकारात्मक परिणाम नहीं देता है, तो बोरेक्स के साथ अधिक सोल्डर जोड़ें।

जब सोल्डर सोल्डर सीम भर जाए, तो टी जोड़ से आंच हटा दें। सोल्डरिंग समाप्त करने के बाद, उत्पाद को धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है, जिसके बाद सोल्डरिंग की गुणवत्ता की जाँच की जाती है और जो भी दोष दिखाई देता है उसे समाप्त कर दिया जाता है।

तांबे को जोड़ना एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है जो स्थायी कनेक्शन की अनुमति देती है।

उपनगरीय आवास निर्माण के विकास ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि उपयोगिता नेटवर्क में हर कोई अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से बने पाइप का उपयोग करता है। पाइपलाइन प्रणाली को सुचारू रूप से और सबसे महत्वपूर्ण रूप से सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए, पाइपलाइन फिटिंग के तत्वों के बीच उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन सुनिश्चित करना आवश्यक है। ऐसे कनेक्शन सोल्डरिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

कौन सा सोल्डर चुनना है

तांबे के पाइपों की सोल्डरिंग दो प्रकार से की जा सकती है - नरम या कठोर। पहले मेल्ट का तापमान 425 डिग्री सेल्सियस है, दूसरे का ऑपरेटिंग तापमान 460 से 560 डिग्री सेल्सियस तक है। सोल्डरिंग के लिए गैस टॉर्च का उपयोग किया जाता है।

मिश्र धातु के प्रकार का उपयोग तांबे और इसकी संरचना बनाने वाले अन्य पदार्थों के अनुपात के आधार पर किया जाता है। यदि सोल्डरिंग भागों के साधनों की संरचना में चांदी शामिल है, तो ऐसे मिश्र धातु को चांदी कहा जाता है। वैसे, यह जितना अधिक होगा, इसका गलनांक उतना ही कम होगा। इसके अलावा, इस धातु की एक बड़ी मात्रा की उपस्थिति सोल्डरिंग क्षेत्र के चारों ओर उच्च वेटेबिलिटी और प्रवाह सुनिश्चित करती है।

तांबे का एक अन्य प्रकार का मिश्रण जो तांबे की टांका लगाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है वह तांबा-फॉस्फोरस है। लेकिन इसका गलनांक बहुत अधिक होता है, और वेटेबिलिटी जैसा पैरामीटर भी चांदी के मिश्रण से कमतर होता है।

इनका उपयोग प्रशीतन उपकरण के उत्पादन में किया जाता है, जिसका उपयोग खाद्य उद्योग में भी किया जाता है।

कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर और इसके एनालॉग्स के साथ तांबे को टांका लगाने पर, फ्लक्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। तांबे के हिस्सों को पीतल के साथ मिलाने के लिए फ्लक्स की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग करते समय 0.025 से 0.15 मिमी आकार का एक केशिका अंतराल बनता है। ऐसे सोल्डरों का उपयोग करते समय समान अंतर 0 से 0.15 मिमी तक होता है

तांबा फास्फोरस

तांबे के हिस्सों को चांदी युक्त कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। इसकी हिस्सेदारी 15 फीसदी तक पहुंच सकती है. इस मिश्र धातु का उपयोग प्रशीतन उपकरण के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर का ऑपरेटिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होता है। इस वर्ग के पदार्थों में पर्याप्त तरलता होती है। वैसे, इस सोल्डर के साथ काम करते समय किसी फ्लक्स का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसका कारण यह है कि इसमें फॉस्फोरस होता है। यह फास्फोरस है जो संयुक्त प्रसंस्करण क्षेत्र को वायुमंडलीय प्रभावों से बचाता है।

काम के दौरान बने सीम टिकाऊ होते हैं। यह वही है जिसने तांबे के हिस्सों वाले प्रशीतन उपकरण के साथ काम करने के लिए इसके उपयोग को निर्धारित किया है। बात यह है कि इसके संचालन के दौरान लगातार कंपन होता है, ऐसी स्थितियों में सीम की ताकत अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगी।

पाइपलाइन फिटिंग के तांबे के घटकों को जोड़ते समय, असेंबली तत्वों को ठंडा करना आवश्यक होता है, जिनमें ओवरहीटिंग के लिए खराब प्रतिरोध होता है। ऑपरेशन के दौरान, कार्य क्षेत्र को सूखी नाइट्रोजन से उड़ाया जा सकता है। इसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। शुष्क नाइट्रोजन संरक्षण वेल्ड को स्केल से बचाने में मदद करता है।

इस प्रकार के सोल्डर स्टील के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। मुद्दा फॉस्फोरस की उपस्थिति है, जो फिल्म निर्माण को बढ़ावा देता है।

तीन-घटक संरचना, जिसमें 2% चांदी शामिल है, ग्रेड 102 है। इस सोल्डर के आवेदन का दायरा प्रशीतन प्रणालियों की स्थापना, रखरखाव है जो कंपन के अधीन नहीं हैं।

ग्रेड 105 में 5% उत्कृष्ट धातु है। यह प्लास्टिक है और धीरे-धीरे फैलता है। परिणामस्वरूप, इसमें एक निश्चित आकार के अंतराल को भरने की क्षमता होती है। यह ब्रांड मामूली कंपन या आघात भार का सामना करने में सक्षम है।

ग्रेड 115 में 15% चांदी है। इस कारण इसमें उच्च लचीलापन है। इसकी मदद से प्राप्त सीम प्रशीतन इकाइयों के संचालन के दौरान होने वाले मध्यम कंपन या सदमे भार का सामना करने में सक्षम है।

चांदी बेचने वाले

चाँदी एक उत्तम धातु है; अपने शुद्ध रूप में इसमें अच्छी लचीलापन होती है। गलनांक काफी अधिक (962 डिग्री सेल्सियस) होता है। इससे भागों को जोड़ने के लिए कच्चे माल के रूप में शुद्ध चांदी का उपयोग करना अव्यावहारिक हो जाता है।

लेकिन यदि आप चांदी में कुछ पदार्थ, जैसे लोहा, बिस्मथ आदि मिलाते हैं, तो ऐसी संरचना का उपयोग स्थायी जोड़ बनाने के लिए किया जा सकता है।

आयतन कम होने पर चाँदी के पदार्थ अच्छी तरह पिघल जाते हैं। इस कमी से तांबे के रिक्त स्थान को असेंबल करने में ऊर्जा और समय की लागत कम हो जाती है।

चांदी की सामग्री जुड़ने वाले भागों को अच्छी तरह से कवर करती है, और इससे आवश्यक गुणवत्ता के सीम प्राप्त करने में मदद मिलती है। इन उत्पादों का उपयोग करके प्राप्त सीम ऑक्सीकरण के अधीन नहीं हैं और विभिन्न प्रकार के यांत्रिक और कंपन भार का सामना कर सकते हैं।

भागों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी चांदी मिश्र धातुओं की संरचना GOST द्वारा नियंत्रित होती है। इन सामग्रियों का अंकन अक्षर संयोजन पीएसआर से शुरू होता है। और उनके बाद संख्याएं आती हैं जो मिश्र धातु में चांदी का प्रतिशत दर्शाती हैं।

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