शीत फोर्जिंग का उत्पादन। कोल्ड फोर्जिंग और उत्पाद के नमूनों की तस्वीरें

एक ओपनवर्क धातु की बाड़ की सुंदरता की प्रशंसा करते हुए या लोहे की सीढ़ी की रेलिंग पर अविश्वसनीय मुड़ पैटर्न की प्रशंसा करते हुए, कुछ लोग सोचते हैं कि वे ठंडे फोर्जिंग द्वारा बनाए गए हैं। आप बिना ज्यादा मेहनत किए धातु में सुंदरता को मूर्त रूप देना सीख सकते हैं। ऐसा करने के लिए, धातु के साथ काम करने में न्यूनतम कौशल होना और कोल्ड फोर्जिंग के लिए विशेष मशीनें होना पर्याप्त है।
कोल्ड फोर्जिंग क्या है? इसके लिए किन मशीनों की जरूरत है? इन मशीनों पर क्या बनाया जा सकता है? इन सवालों के जवाब आपको हमारे लेख में मिलेंगे।

कोल्ड फोर्जिंग कहना अधिक सही होगा - विशेष मशीनों पर धातु की छड़ का यांत्रिक झुकना इसे निर्माता द्वारा कल्पित आकार देने के लिए। मशीन में छड़ों को मोड़ना या तो मैन्युअल रूप से लीवर का उपयोग करके या इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके किया जा सकता है। धातु की छड़ के अलावा, ठंडे फोर्जिंग छोटे व्यास के पाइप, संकीर्ण लोहे की पट्टियों और फिटिंग को मोड़ सकते हैं। कोल्ड फोर्जिंग विधि का उपयोग करके, निम्नलिखित का उत्पादन किया जाता है:

• मुड़ बाड़।
• आवासीय भवनों के लिए सजावट।
• पैटर्न वाला गेट।
• बालकनियों और सीढ़ियों के लिए रेलिंग।
• धातु उद्यान बेंच।
• गज़बॉस और लालटेन के लिए सजावट।
• बहुत सारे ग्रिड विकल्प।

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाए गए तत्व

कोल्ड फोर्जिंग की विधि में महारत हासिल करने के बाद, आप आसानी से धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए अपना खुद का व्यवसाय शुरू कर सकते हैं। साथ ही, आपको मशीनों की खरीद के लिए केवल प्रारंभिक वित्तीय निवेश की आवश्यकता होगी, और यदि आप स्वयं मशीन बनाते हैं, तो आप न्यूनतम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं।

नीचे हम आपको कोल्ड फोर्जिंग मशीनों की सेल्फ-असेंबली के लिए निर्देश देंगे।

मशीन "घोंघा"

"घोंघा" मशीन का निर्माण स्वतंत्र डिजाइन के उदाहरणों में से एक है, जबकि सभी भागों के आयामों के सटीक संकेत के साथ सलाह देने का कोई मतलब नहीं है। आपको मशीन के संचालन के अपने विचार पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, कैसे और क्या झुकेंगे, उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए सर्पिल के कितने मोड़ पर्याप्त होंगे, टेबलटॉप के साथ लीवर किस आकार का होगा। यदि आप मशीन की निर्माण प्रक्रिया का सार समझते हैं, तो असेंबली स्वयं कोई विशेष कठिनाई नहीं पैदा करेगी।

मशीन "घोंघा"

मशीन के मुख्य घटकों का निर्माण

चौखटा।

लोहे की छड़ को झुकने की प्रक्रिया मशीन को भारी भार के लिए उजागर करती है, इसलिए, "घोंघा" के लिए एक फ्रेम के निर्माण में, केवल एक धातु के कोने, एक चैनल या एक मोटी दीवार वाले पाइप का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के बीम का एक फ्रेम न बनाएं, ऐसी तालिका लंबे समय तक भार और ढहने का सामना नहीं कर सकती है।

मेज का ऊपरी हिस्सा।

"घोंघा" के लिए टेबलटॉप एक सर्कल के आकार में कटी हुई धातु की प्लेट से बना होता है, जो कम से कम 4 मिमी मोटी होती है। उसी प्लेट से, पहले के आकार को दोहराते हुए, एक दूसरा काउंटरटॉप काट दिया जाता है। कोक्लीअ के खंडों को दूसरे टेबलटॉप पर रखा जाएगा और उत्पादों को मोड़ा जाएगा। ठंड फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, काउंटरटॉप लोड का बड़ा हिस्सा लेता है, इसलिए पैसे बचाने और लोहे की पतली शीट से इसे बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है।

मुख्य शाफ्ट और लीवर।

मुख्य शाफ्ट टेबलटॉप के बीच केंद्रित होता है और चार समकोण त्रिभुजों के साथ आधार से जुड़ा होता है। शाफ्ट को वांछित व्यास की मोटी दीवार वाले पाइप से बनाया जा सकता है।
लीवर एक रिंग के साथ शाफ्ट से जुड़ा होता है और इसके चारों ओर घूमता है, इसके अलावा, शीर्ष टेबलटॉप पर छड़ को मोड़ने के लिए लीवर पर एक रोलर स्थापित किया जाता है।

मशीन आरेख

अनुलग्नकों को चिह्नित करना और स्थापित करना

इस पर निर्भर करते हुए कि आप केवल एक ही प्रकार के नमूनों का उत्पादन करना चाहते हैं या आपको अधिक कलात्मक उत्पादों की आवश्यकता है, "घोंघा" डिवाइस के लिए तीन विकल्प हैं।
विकल्प संख्या 1।
यह तीन विकल्पों में से सबसे सरल है, इसका सार यह है कि काउंटरटॉप पर एक सर्पिल रूपरेखा तैयार की जाती है।

आरेखण खंड "घोंघा"

इसके मूल में, यह भविष्य के उत्पादों का एक चित्र है जिसे आप मशीन पर तैयार करेंगे। योजना को चित्रित करने के बाद, विभिन्न चौड़ाई के लोहे के मोटे स्ट्रिप्स से कई खंडों को काटने के लिए पर्याप्त है, ड्राइंग की रेखा को दोहराते हुए और मार्कअप के अनुसार उन्हें टेबलटॉप पर वेल्ड करें। इस तरह के एक स्थिर "घोंघा" पर आप सबसे सरल मोड़ बना सकते हैं।
विकल्प संख्या 2।
दूसरा विकल्प घर-निर्मित मशीनों में सबसे लोकप्रिय है, इसमें हटाने योग्य भागों से एक बंधनेवाला घोंघा का निर्माण शामिल है। अंकन आकृति के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें धागे काटे जाते हैं। इसके अलावा, स्टॉप सेगमेंट के लिए टेम्प्लेट कार्डबोर्ड या प्लाईवुड से बनाए जाते हैं और उन पर ओवरले धातु से बने होते हैं। अंत में, ओवरले में छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो टेबल टॉप पर बढ़ते सॉकेट के साथ मेल खाना चाहिए। खंडों को ठीक करने के लिए, मुख्य रूप से बोल्ट का उपयोग किया जाता है, लेकिन आप बेलनाकार स्टॉप भी बना सकते हैं। "घोंघा" का यह डिज़ाइन एक मशीन पर विभिन्न त्रिज्या के साथ सर्पिल वर्कपीस के उत्पादन की अनुमति देगा।

धातु की पट्टियों से "घोंघा"

विकल्प संख्या 3.
तीसरे संस्करण में, बंधनेवाला स्टॉप सेगमेंट के बजाय, घोंघे के विभिन्न संस्करणों के साथ कई हटाने योग्य मॉड्यूल बनाए जाते हैं, जो आवश्यकतानुसार बदलते हैं। मॉड्यूल लोहे के एक टुकड़े से बना होता है जिस पर सर्पिल के दोहराए जाने वाले हिस्सों को वेल्डेड किया जाता है।

घोंघा मॉड्यूल

मशीन असेंबली।

1. फ्रेम को ऐसी जगह पर स्थापित करें जहां आपको हर तरफ से मशीन तक मुफ्त पहुंच प्राप्त हो।
2. फ्रेम के पैरों को फर्श में कंक्रीट करें या फ्रेम को दूसरे तरीके से ठीक करें।
3. मुख्य काउंटरटॉप को फ्रेम में वेल्ड करें।
4. मुख्य शाफ्ट को टेबलटॉप पर वेल्डिंग करके और इसे त्रिकोण के साथ मजबूत करके स्थापित करें।
5. घूर्णन लीवर को शाफ्ट पर स्लाइड करें।
6. शीर्ष तालिका को मुख्य शाफ्ट पर वेल्डिंग करके स्थापित करें।
7. घोंघे के खंडों को टेबल टॉप पर रखें।

असेंबली के बाद, रॉड के झुकने का परीक्षण करें।
घोंघा कोल्ड फोर्जिंग मशीन को असेंबल करने के बारे में अधिक जानने के लिए, वीडियो देखें:

मरोड़ मशीन

यह मशीन अनुप्रस्थ या चौकोर आकार की एक पट्टी से वर्कपीस के एक अक्षीय अनुदैर्ध्य घुमा के लिए डिज़ाइन की गई है।

मरोड़ मशीन

मरोड़ मशीन के आधार के लिए, एक चैनल या आई-बीम का उपयोग किया जाता है। इसमें लोहे की एक मोटी पट्टी वेल्डिंग द्वारा जुड़ी होती है, जिस पर रॉड के निश्चित हिस्से को जकड़ने के लिए एक वाइस लगा दिया जाता है। M16 या अधिक के व्यास के साथ चार बोल्ट के साथ शिकंजा तय किया गया है। बार की क्लैम्पिंग की ताकत बढ़ाने के लिए, शीट स्टील से बनी नालीदार प्लेटों को वेल्ड पर वेल्ड किया जाता है। आधार के विपरीत दिशा में, गाइड रोलर्स स्थापित किए जाते हैं, जिससे वर्कपीस के चल भाग के लिए एक क्लैंपिंग इकाई जुड़ी होती है। इसे स्टील की आस्तीन से बनाया गया है, जिसमें 120 डिग्री के कोण पर स्थित क्लैंपिंग बोल्ट के लिए छेद प्रदान करना आवश्यक है। बोल्ट का एक सपाट अंत होना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए। दोनों क्लैंपिंग उपकरणों को संरेखित किया जाना चाहिए, इसके लिए उन्हें एक स्तर, एक बेंच स्क्वायर और एक कैलीपर से जांचना होगा।

मशीनों के प्रकार

अगला, आपको क्लैंप के चल भाग को मोड़ने के लिए एक हैंडल बनाने की आवश्यकता है। इसके लीवर को लागू बल को कम करने के लिए यथासंभव लंबे समय तक हिट करना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान हाथ को फिसलने से रोकने के लिए हैंडल को रबर की झाड़ी के साथ सबसे अच्छा किया जाता है।
मशीन की पूरी असेंबली के बाद, यह चलती तत्वों की विश्वसनीयता और बार के विरूपण की सटीकता के लिए जाँच की जाती है। जाँच के बाद, मशीन को सपोर्ट फ्रेम से जोड़ दिया जाता है।

मरोड़ पट्टी का एक साधारण मॉडल

अपने हाथों से मरोड़ पट्टी कैसे बनाएं, वीडियो देखें:

मशीन "ग्नुटिक"

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद में गुणात्मक रूप से कोण बनाने के लिए, आपको "बेंड" नामक मशीन की आवश्यकता होगी। इसमें एक स्टील प्लेट होती है जिसमें एक जंगम स्टॉप होता है जिस पर दो सपोर्ट शाफ्ट और एक लीवर होता है।

मशीन "गनिक"

वर्कपीस को वेज और सपोर्ट शाफ्ट के बीच रखा गया है। उसके बाद, लीवर की मदद से, पच्चर को शाफ्ट की ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे वर्कपीस झुक जाता है।

मशीन का कंप्यूटर मॉडल

ऐसी मशीन बनाना काफी सरल है, मुख्य बात यह है कि दिए गए ड्राइंग का पालन करना और टूल स्टील का उपयोग करना है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान डिवाइस के हिस्से पर एक बड़ा भार लगाया जाता है।
आप वीडियो में "ग्निक" मशीन बनाने का तरीका भी देख सकते हैं:

मशीन "लहर"

इस मशीन को नियंत्रित तरंग कहना ज्यादा सही है। मशीन के उपकरण में 140 मिमी के व्यास के साथ स्टील डिस्क की एक जोड़ी होती है, जिसे वर्कटॉप पर बोल्ट किया जाता है। यूनिवर्सल रिंच के रोटेशन की धुरी ड्राइव डिस्क पर तय होती है।

मशीन "लहर"

डिस्क के बीच की दूरी को बदलने के परिणामस्वरूप तरंग नियंत्रण होता है। जब ड्राइव डिस्क के चारों ओर बार घुमाया जाता है, तो एक पैटर्न बनता है, उसके बाद, कंडक्टर से बार हटा दिया जाता है और दूसरी तरफ एक पैटर्न बनता है।
आप नीचे दिए गए वीडियो में मशीन को काम करते हुए देख सकते हैं:

मशीन - प्रेस

छड़ की युक्तियों को बनाने के लिए एक प्रेस की आवश्यकता होती है। यह मशीन चक्का के सिद्धांत पर काम करती है, शुरुआत में बार को बाटों से घुमाकर स्क्रू हेड को तब तक पीछे खींचा जाता है जब तक कि वह रुक न जाए। उसके बाद, सॉकेट में एक बदली जाने वाली मोहर डाली जाती है और वर्कपीस को रखा जाता है। इसके बाद, बार को विपरीत दिशा में तेजी से घुमाएं और इसे स्वतंत्र रूप से घूमने के लिए छोड़ दें। अंत में, स्ट्राइकर डाई टांग को जोर से मारता है, इससे स्टैम्पिंग के लिए पर्याप्त बल विकसित होता है।

रोलिंग प्रेस

मैनुअल रोलिंग मिल के लिए, आप इसे स्वयं बना सकते हैं, लेकिन आपको अभी भी ऑर्डर करना होगा - विशेष स्टील रोल, असर वाली झाड़ियों और शाफ्ट, और एक स्टोर में गियर खरीदना। ऐसी मशीन पर केवल गूज फुट एंड शीट टिप्स ही बनाए जा सकते हैं।

कनेक्टिंग और पेंटिंग पार्ट्स

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा निर्मित तत्व दो तरह से जुड़े हुए हैं:

• वेल्डिंग - भागों को एक दूसरे से वेल्ड किया जाता है, और स्केल को ग्राइंडर या अन्य ग्राइंडर से पीस दिया जाता है।
• क्लैंप - इस प्रकार का कनेक्शन बहुत अधिक सुंदर दिखता है। क्लैंप के लिए, 1.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली धातु की मुहर लगी स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

तैयार उत्पादों को लोहार तामचीनी या धातु के लिए ऐक्रेलिक-आधारित पेंट के साथ चित्रित किया जाता है।

वेल्डिंग द्वारा भागों का कनेक्शन

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाए गए उत्पाद

हम आपको उन उत्पादों के विकल्पों से परिचित कराने के लिए आमंत्रित करते हैं जिन्हें आप कोल्ड फोर्जिंग विधि का उपयोग करके बना सकते हैं:

• बाड़ तत्व पूरी तरह से कोल्ड फोर्जिंग विधि के अनुसार बनाया गया है। भागों को जोड़ने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जाता है। निर्माण के लिए, निम्नलिखित मशीनों का उपयोग किया गया था: "घोंघा", मरोड़, "नट" और "टॉर्च"।

• सोडा बेंच - कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाई गई और लकड़ी के साथ म्यान किया गया। तत्वों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग और क्लैम्प का उपयोग किया गया था। निर्माण में मशीन टूल्स का उपयोग किया गया था - "घोंघा", मरोड़ बार, प्रेस।

• बालकनी की रेलिंग - उत्पादन विधि - कोल्ड फोर्जिंग। रेलिंग के तत्व वेल्डिंग और क्लैंप द्वारा जुड़े हुए हैं। उत्पादन में प्रयुक्त मशीनें - "लहर", "घोंघा", प्रेस।

• सीढ़ी की रेलिंग - ठंडे कलात्मक फोर्जिंग की विधि द्वारा निर्मित। भागों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। उत्पादन में, मशीनों का उपयोग किया गया था - मरोड़, "टॉर्च", "घोंघा"।

• पीक - छज्जा का फ्रेम कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाया गया है। भागों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। निर्माण प्रक्रिया में, मशीनों का उपयोग किया गया था - "घोंघा", "लहर", प्रेस।

• ब्रेज़ियर - कोल्ड फोर्जिंग की विधि द्वारा बनाया गया एक साधारण डिज़ाइन। भागों को जोड़ने के लिए क्लैंप और वेल्ड का उपयोग किया जाता था। मशीनों पर बारबेक्यू तत्व बनाए गए थे - मरोड़ बार, "घोंघा"।

• डबल बेड - पीठ के लिए कोल्ड फोर्जिंग की विधि का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन वेल्डिंग और क्लैंप द्वारा किए जाते हैं। निर्माण प्रक्रिया में, मशीनों का उपयोग किया गया था - "घोंघा", "लहर" और एक प्रेस।

जैसा कि उपरोक्त सभी से देखा जा सकता है, कोल्ड फोर्जिंग विधि में बड़ी वित्तीय लागतों की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीखना काफी आसान है, इसलिए यदि आपने इस विशेष विधि से लोहार सीखना शुरू करने का निर्णय लिया है, तो आपने सही काम किया है।

हम तेजी से विकसित हो रही तकनीक के युग में जी रहे हैं। और धीरे-धीरे हमारे जीवन से लोक शिल्प और शिल्प को निचोड़ा जा रहा है। और, शायद, फोर्जिंग लगभग एकमात्र शिल्प है जो न केवल तकनीकी प्रगति के दौरान गायब हो गया है, बल्कि, इसके विपरीत, हाल ही में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है। क्या कारण है? मांग में। अब फोर्जिंग आवासीय परिसर और कार्यालयों के डिजाइन के साथ बगीचे और पार्क डिजाइन के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है। उपनगरीय और ग्रीष्मकालीन कॉटेज की बढ़ती संख्या के साथ, जो लोहे के फाटकों और गज़बॉस के बिना कल्पना करना मुश्किल है। अंतिम संस्कार के कारोबार में अभी भी फोर्जिंग की मांग है।

फोर्जिंग न केवल बड़ी बाहरी वस्तुएं हैं, बल्कि ऐसी वस्तुएं भी हैं जो विभिन्न शैलियों के अंदरूनी हिस्सों को सजाती हैं।

फोर्जिंग शिल्प और कला का एक संश्लेषण है, जो प्रत्येक वस्तु को अद्वितीय बनाता है।

और इसलिए अब जाली उत्पादों के निर्माण का व्यवसाय बहुत आशाजनक है।

क्या चुनें: ठंडा और गर्म फोर्जिंग?

हॉट फोर्जिंग एक प्राचीन लोहार का शिल्प है। प्राचीन काल से, पूरे रूस में, लोहे को आग पर गर्म किया जाता था, और फिर कारीगरों ने नरम धातु को वांछित आकार दिया।

इस तरह के फोर्जिंग के साथ, बहुत समय और प्रयास खर्च होता है, लेकिन इस तरह से जाली उत्पाद वास्तव में अद्वितीय होते हैं।

आज धातु प्रसंस्करण का एक और आधुनिक संस्करण है - ठंडा फोर्जिंग। मूल रूप से, उत्पाद बनाते समय, तैयार जाली तत्वों का उपयोग किया जाता है। यह मास्टर के लिए कम श्रम-गहन तरीका है और ग्राहक के लिए सस्ता है।

दो प्रकार के फोर्जिंग की तुलना करना आसान नहीं है। गर्म फोर्जिंग - विशिष्टता और लालित्य, ठंडा फोर्जिंग - स्थायित्व और विश्वसनीयता।

स्थिति की कल्पना करें: आपने जाली उत्पादों के निर्माण के लिए एक व्यवसाय बनाने का निर्णय लिया। पहला सवाल: किस तरह की फोर्जिंग करनी है? हॉट फोर्जिंग के लिए सबसे पहले शिल्प कौशल और कौशल की आवश्यकता होती है। और इसमें समय लगता है। इसलिए, वास्तव में चीजों को देखने के बाद, हम पहले ठंडे फोर्जिंग की ओर रुख करेंगे और धीरे-धीरे एक व्यवसाय बनाना शुरू करेंगे।

बिक्री बाजार और प्रतियोगिता

कोई भी उत्पादन उपभोक्ता पर केंद्रित होता है। इसलिए, आपको सबसे पहले अपने क्षेत्र में जाली उत्पादों की मांग का अध्ययन करना होगा। क्या आस-पास कुटीर बस्तियाँ हैं, व्यक्तिगत निर्माण, क्या नगर पालिका से आदेश संभव हैं?

अपने प्रतिस्पर्धियों को जानें, वास्तविक और संभव। ये न केवल व्यापारिक सहयोगी हैं, बल्कि पास में स्थित इस दिशा के उत्पादन हैं। फोर्ज की दुकानें, जो अब बड़े धातुकर्म उद्यम खोल रही हैं; आयातित तुर्की जाली उत्पाद, एक छोटी कार्यशाला में बनाए गए कस्टम-मेड की तुलना में बहुत सस्ते; यूरोप के उत्पाद, जो तुर्की की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन मांग में भी हैं।

यहां तक ​​​​कि एक अंतिम संस्कार एजेंसी भी अपनी छोटी कार्यशाला के साथ स्मारक और बाड़ बनाने वाली प्रतिस्पर्धा में होगी।

फ़र्शिंग स्लैब का निर्माण आज पहले से कहीं अधिक प्रासंगिक है: अधिक से अधिक लोग अपने बगीचे, यार्ड और सिर्फ स्थानीय क्षेत्र की उपस्थिति को समृद्ध करना चाहते हैं। इस व्यवसाय में खुद को कैसे महसूस करें, इसमें पढ़ें।

सट्टेबाजी व्यवसाय की मूल बातें:

हम उत्पादन शुरू करते हैं

मौजूद मानक उत्पाद सूची, जिसके साथ सभी लोहार शुरू होते हैं:

• ओपनवर्क जाली और द्वार;
• सभी प्रकार और उद्देश्यों की बाड़;
• पोर्च के लिए टोपी का छज्जा;
• उद्यान फर्नीचर और गज़बॉस;
• खिड़कियों पर सलाखों;
• चिमनी सहायक उपकरण और इतने पर।

समय के साथ, आप अनन्य उत्पादों के उत्पादन पर स्विच कर सकते हैं। इसके लिए व्यक्तिगत आदेशों के अनुभव और उपलब्धता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए:

• एक देश के घर के इंटीरियर में शूरवीर कवच;
• असामान्य लैंप (उद्यान और इनडोर);
• फर्नीचर, आदि के लिए विवरण।

वीडियो: डू-इट-ही मेटल फोर्जिंग ए ए आर्ट

अपने हाथों से जाली तत्व: विज्ञापन के बिना कहाँ?

हर व्यवसाय, चाहे वह बड़ा हो या छोटा, को विज्ञापन की आवश्यकता होती है।

आप उत्पादों की तस्वीरें, अपने साक्षात्कार, ग्राहक समीक्षा, अपने व्यवसाय के बारे में एक बड़ा लेख पोस्ट करके इस उद्देश्य के लिए स्थानीय मीडिया का उपयोग कर सकते हैं।

इंटरनेट का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, कम से कम केवल Avito पर विज्ञापन पोस्ट करें।

शहर दिवस पर कई बड़े और छोटे शहरों में लोहार सहित लोक शिल्प के उत्सव होते हैं। (उदाहरण के लिए, हर साल अगस्त में, ऐसे त्यौहार प्राचीन शहर उस्त्युज़्ना, वोलोग्दा ओब्लास्ट में आयोजित किए जाते हैं, जहाँ लोहार विदेशों से भी आते हैं)।

लोहार व्यवसाय की लाभप्रदता

आइए इस स्थिति को एक आधार के रूप में लें कि आपने अपने गैरेज में पहला परीक्षण उत्पाद बनाया और अभी तक एक उद्यमी के रूप में पंजीकृत नहीं किया है:

• ठंड फोर्जिंग के लिए सबसे आवश्यक उपकरण का एक सेट - 400 हजार रूबल।

आइए अब 1 मीटर 2 मीटर ऊंची उद्यान सलाखें के उत्पादन की लागत की गणना करें:

• धातु - 500 रूबल;
• विरोधी जंग कोटिंग - 15 रूबल;
• इलेक्ट्रोड - 20 रूबल;
• बिजली -100 रूबल;
• विविध खर्च - 400 रूबल।

कुल 1035 रूबल।

जाली उत्पाद का एक मीटर औसतन 3000 और अधिक से खर्च होता है.

यदि आपने वर्कशॉप बना ली है तो इसमें अधिक समय लगेगा। लेकिन यह पहले से ही व्यापार में अधिक गंभीर निवेश है।

कागजी कार्रवाई

किसी भी व्यवसाय को बनाना शुरू होता है। इसके बिना संबंधित दस्तावेज जारी करना संभव नहीं है। देश के कई क्षेत्रों में कोई अच्छा बिजनेस प्लान मिल सकता है।

आगे का पंजीकरण "8 अगस्त, 2001 नंबर 129-FZ के कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के राज्य पंजीकरण पर" कानून के अनुसार किया जाना चाहिए।

धातु फोर्जिंग व्यवसाय की एक आशाजनक रेखा है, और सही संगठन के साथ, यह सफलतापूर्वक फलेगा-फूलेगा।

हाल ही में, जाली धातु उत्पाद हमारे देश में व्यापक हो गए हैं: जाली, बाड़, लगा हुआ द्वार, बालकनी फ्रेम, आदि। पहले, इन उत्पादों को फोर्जिंग द्वारा बनाया गया था, जिसका अर्थ था फोर्जिंग प्रक्रिया का ज्ञान, एक विशेष कार्यशाला और विशेष उपकरण की उपस्थिति। उपकरण, आदि

लेकिन हमारे समय में, सब कुछ बदल गया है ... पुरानी तकनीक को एक नई तकनीक से बदल दिया गया है ... "ईसेनक्राफ्ट" तकनीक। यह तकनीक बिना फोर्जिंग और घर पर "एंटीक" के तहत उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाती है।

इस प्रकार के व्यवसाय को शुरू करने के लिए, आपके पास "फोर्जिंग के लिए" धातु के कलात्मक झुकने के लिए पेशेवर उपकरण होने चाहिए। पेशेवर उपकरण और प्रौद्योगिकी "EISENKRAFT" के उपयोग में कुछ गुण हैं:

भविष्य में व्यापार को बनाए रखने के लिए न्यूनतम प्रारंभिक निवेश, न्यूनतम लागत;

पेबैक लगभग 1 महीने;

सुंदर "फोर्जिंग" उत्पाद प्राप्त करने के लिए धातु को गर्म करना आवश्यक नहीं है;

उत्पादन किसी भी कमरे (गेराज, खलिहान) में किया जा सकता है;

गतिशीलता - यदि आवश्यक हो, तो उत्पादन को एक दिन के भीतर दूसरी जगह ले जाया जा सकता है;

धातु के साथ काम करने में पर्याप्त कौशल के साथ एक सस्ती और कुशल श्रम शक्ति के श्रम बाजार में उपलब्धता;

स्थानीय उत्पादन का वहनीय कच्चा माल: हॉट रोल्ड स्टील शीट, स्क्वायर, सर्कल और आधुनिक तकनीक के लिए उपकरणों पर प्रसंस्करण के लिए जो स्थिर उपभोक्ता मांग में हैं।

इस उपकरण के साथ काम करना काफी सरल है। हम सम्मिलित करते हैं, उदाहरण के लिए, अनुदैर्ध्य घुमा के लिए एक उपकरण में एक वर्ग छड़, कुछ आंदोलनों को बनाते हैं और ... आउटपुट पर हमारे पास एक मुड़ वर्ग रॉड है ...

सुंदर… टिकाऊ… आसान…

ऊपर सूचीबद्ध उपकरणों के अलावा, एक वेल्डिंग मशीन और एक पंचर खरीदना आवश्यक होगा। धातु की बाड़ की स्थापना और स्थापना के दौरान इन उपकरणों की आवश्यकता होती है।

आरंभ करने के लिए, आपको चाहिए:

1. "EISENKRAFT" तकनीक का उपयोग करके जालीदार झंझरी के निर्माण के लिए उपकरण और बढ़ते झंझरी के लिए उपकरण आदि।

वे मुख्य रूप से तैयार उपकरणों की पेशकश करते हैं, जिनकी लागत 800 अमरीकी डालर से है। अप करने के लिए 3500 USD मेरे अनुभव में, जालीदार झंझरी के निर्माण के लिए मशीनें किसी भी कारखाने या किसी भी कार्यशाला में बनाई जा सकती हैं, जहां एक मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग है, साथ ही एक धातु सख्त भट्ठी भी है। निर्माण की लागत 150-200 अमरीकी डालर है। क्षेत्र के आधार पर।

मैं इस उपकरण के निर्माण के लिए चित्र प्रस्तुत करता हूं। चित्र के एक पैकेज की लागत 70 USD है।

चित्र के पैकेज में चार मशीनों के लिए चित्र शामिल हैं:

किसी दिए गए कोण पर काटने, काटने और झुकने के लिए यूनिवर्सल मशीन
बल्ब बनाने और "पेंच" घुमाने के लिए मशीन
सर्पिल बनाने के लिए मशीन
मैनुअल प्रेस (विभिन्न फोर्जिंग तत्वों का डेंटेशन)

ये मशीनें निम्नलिखित कार्य कर सकती हैं:

1. पट्टी आकार में कटौती;

2. रिवेट्स के लिए छिद्रण छेद;

3. विभिन्न व्यास के झुकने वाले घेरे;

4. किसी दिए गए कोण पर झुकना;

5. riveting (हथौड़ा की जरूरत नहीं है);

6. विभिन्न पिचों के साथ सर्पिल, कर्ल का उत्पादन;

7. पेंच घुमा वर्ग और पट्टी;

8. तथाकथित शंकु बनाना;

9. एक पट्टी और एक वर्ग (फोर्जिंग तत्व) के किनारों पर विभिन्न विन्यासों के डेंट लगाना।

सभी उत्पाद 40 मिमी चौड़ी, 5 मिमी मोटी तक की पट्टी से बने होते हैं। और विभिन्न आकारों के वर्ग 5*5 से 12*12 तक। न्यूनतम मात्रा में वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, क्योंकि सभी मुख्य भरने वाले तत्व रिवेट्स से जुड़े होते हैं, जो निर्माण झंझरी और बाड़ की गति को बहुत तेज करते हैं। उदाहरण के लिए, 1 वर्गमीटर के निर्माण के लिए। मास्टर ग्रेटिंग के बारे में 15 मिनट की जरूरत है।

यदि आप मेरे प्रस्ताव में रुचि रखते हैं, तो मुझे आपके पत्रों की प्रतीक्षा है।

मैं सभी सवालों के जवाब दूंगा, एक नमूने के लिए मैं मशीनों के कुछ चित्र और वीडियो क्लिप भेजूंगा।

अनुभाग से कुछ और लेख "

आर्किटेक्ट और डिजाइनर अक्सर अपने काम में जाली तत्वों का इस्तेमाल करते हैं। फायरप्लेस, या सीढ़ियों पर सुंदर गुच्छों को कवर करने वाली ओपनवर्क धातु की जाली सुरुचिपूर्ण और महान दिखती है।

यदि आप फोर्जिंग करना जानते हैं और इस शिल्प को सीखते हैं, तो आप स्वयं मूल उत्पाद बना सकते हैं।

यह गतिविधि उन सभी के लिए उपयुक्त है जो शारीरिक कार्य करना पसंद करते हैं और जो धातु की पसंद की तकनीक और विशेषताओं से परिचित होने के लिए तैयार हैं।

फोर्जिंग के बारे में आपको क्या जानने की जरूरत है?

फोर्जिंग एक विशेष वर्कपीस को संसाधित करने की एक प्रक्रिया है। इसका उद्देश्य धातु को एक आकार के साथ आवश्यक आयाम देना है। गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग हैं।

प्रत्येक के फायदे और नुकसान को जानने के लिए गुरु को दोनों किस्मों से परिचित होने की जरूरत है।

गर्म फोर्जिंग विधि

गर्म विधि में, धातु के वर्कपीस को अत्यधिक गर्म किया जाता है। नतीजतन, धातु प्लास्टिक बन जाती है। गर्म फोर्जिंग वर्कपीस को वांछित आयाम और वांछित आकार देता है। मास्टर के लिए विभिन्न प्रकार के कार्य विकल्प उपलब्ध हैं।

धातु के वर्कपीस को गर्म करने में इसकी कमियां हैं। सबसे पहले, एक विशेष कमरे से लैस करना आवश्यक है। आपको एक फोर्ज खरीदना होगा, जिसके लिए आपको ईंधन खरीदना होगा।

अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए, यह महत्वपूर्ण है कि मास्टर आग से काम करना जानता हो।

फोर्जिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली तापमान स्थितियों को जानकर, आप आसानी से वांछित प्रकार के फोर्जिंग का चयन कर सकते हैं।

शीत फोर्जिंग विधि

कोल्ड फोर्जिंग एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है। धातु के रिक्त स्थान से वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, इसे मुड़ा हुआ, दबाया और वेल्डेड किया जाता है। गर्म विधि की तुलना में निष्पादन तकनीक थोड़ी सरल है।

कार्यशाला में बहुत अधिक स्थान की आवश्यकता नहीं होती है, और इसकी व्यवस्था के लिए आपको एक विशेष फोर्ज खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है, यह एक फोर्जिंग मशीन खरीदने के लिए पर्याप्त है।

किसी उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में अर्द्ध-तैयार उत्पादों के साथ काम करना शामिल है। एक बार गलती हो जाने के बाद उसे सुधारा नहीं जा सकता।

एक धातु का चयन

कुछ विशेष गुणों वाली धातुएँ हस्त फोर्जिंग के लिए उपयुक्त होती हैं। धातु जितनी अधिक तन्य होती है, उसका आकार बदलना उतना ही आसान होता है। हालांकि, प्लास्टिसिटी का मजबूती के साथ अटूट संबंध है।

एक विशेषता में वृद्धि अनिवार्य रूप से दूसरे में कमी पर जोर देती है। वर्कपीस खरीदते समय, मास्टर को पता होना चाहिए कि उसकी क्या रचना है।

सजावटी फोर्जिंग तत्व तांबे, स्टील, ड्यूरालुमिन या पीतल से बने होते हैं। इसके अलावा, मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है। धातुओं के बारे में जानकारी जिन्हें आसानी से गढ़ा जा सकता है स्टील और मिश्र ग्रेडर में पाया जा सकता है।

फोर्जिंग के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?

फोर्जिंग विधि के आधार पर इन्वेंटरी भिन्न होती है। गर्म फोर्जिंग के लिए निहाई के साथ एक लोहार का फोर्ज, चिमटे के साथ हथौड़ों की आवश्यकता होगी।

कोल्ड मेथड के लिए, आपको Gnutik टूल की आवश्यकता होती है, जो आपको वर्कपीस को एक कोण पर मोड़ने की अनुमति देता है, और स्नेल फोर्जिंग मशीन, जो आप स्वयं कर सकते हैं। अंतिम मशीन आपको सर्पिल आकार के साथ सजावटी तत्व बनाने की अनुमति देती है।

टिप्पणी!

ठंड विधि के लिए बुनियादी उपकरणों के अलावा, फ्लैशलाइट, वेव, ट्विस्टर, रिंग मशीन और अन्य का अतिरिक्त उपयोग किया जा सकता है।

आधुनिक बाजार तकनीकी संचालन करने के लिए डिज़ाइन की गई औद्योगिक मशीनें प्रदान करता है। फोर्जिंग फोटो में आप एमएएच से मास्टर 2 मशीन पर बने उत्पाद को देख सकते हैं।

हाथ जाली

वर्कपीस को वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, मास्टर को अपने काम में विभिन्न तकनीकों और विधियों का उपयोग करना चाहिए। आपको विभिन्न उपकरण प्राप्त करने और विभिन्न तकनीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होगी।

कोल्ड फोर्जिंग विधि में मास्टर से अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है। निम्नलिखित चरणों को कार्य में प्रतिष्ठित किया गया है:

• एक सजावटी तत्व ड्राइंग या स्केच बनाना;
• रिक्त स्थान की खरीद;
• फोर्जिंग प्रक्रिया।

आज, एक कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करके या पेशेवरों द्वारा आदेश दिया जा सकता है। परियोजना आपको यह गणना करने की अनुमति देगी कि काम शुरू करने से पहले आपको कितने धातु के रिक्त स्थान खरीदने की आवश्यकता है।

टिप्पणी!

मुख्य जाली तत्वों को निम्नलिखित समूहों द्वारा दर्शाया गया है:

• पंजे। धातु की छड़ के सिरे को एक निश्चित आकार दिया जाता है।
• कर्ल छड़ के सिरों को एक या दो दिशाओं में मोड़ा जा सकता है।
• अंगूठियां। सजावट तत्व एक वर्ग या गोल खंड के साथ छड़ से बने होते हैं।
• मरोड़। यह धुरी के साथ पेचदार घुमा द्वारा विशेषता है।

3 सामान्य तकनीकों का उपयोग किया जाता है: ड्राइंग, बेंडिंग और ट्विस्टिंग।

• हुड आपको धातु के वर्कपीस की लंबाई बढ़ाने की अनुमति देता है, इसके क्रॉस सेक्शन के मूल्य को कम करता है।
• झुकने से वर्कपीस के किसी भी हिस्से को कोण पर मोड़ना संभव हो जाता है।
• ट्विस्टिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें वर्कपीस को अक्ष के साथ घुमाया जाता है। ट्विस्टिंग के लिए ट्विस्टर मशीन का इस्तेमाल किया जाता है।

सभी तत्वों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है और वेल्डिंग द्वारा तय किया जाता है। ये ऑपरेशन एक विशेष टेबल पर किए जाते हैं। होममेड कोल्ड फोर्जिंग के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

DIY फोर्जिंग फोटो

टिप्पणी!

विशेष फोर्जिंग उपकरण के बिना शीत फोर्जिंग असंभव है। आइए उपकरणों के प्रकार और उनकी सहायता से प्राप्त की जा सकने वाली आकृतियों को देखें। हमने आपके लिए चित्र और विषयगत वीडियो तैयार किए हैं। हम अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीन बनाने के क्रम पर भी विचार करेंगे।

यदि आप अभी कोल्ड फोर्जिंग वर्कशॉप शुरू कर रहे हैं और उच्च लागत से बचना चाहते हैं, तो अपनी खुद की मशीन और फिक्स्चर बनाने से आपको अत्यधिक लागत के बिना अपना खुद का छोटा व्यवसाय बनाने में मदद मिलेगी।

बुनियादी जुड़नार और मशीनें

कोल्ड फोर्जिंग मशीन मुख्य रूप से एक चाप या कोण में झुकने के साथ-साथ घुमा के लिए डिज़ाइन की गई हैं। वे मैनुअल या विद्युत चालित हो सकते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए मुख्य प्रकार की मशीनें और उपकरण:

• ग्नुतिक
• भांजनेवाला
• घोंघा
• पृथ्वी
• हिलाना
• मशाल

डिवाइस "ग्नुटिक"

खरीदा या स्व-निर्मित "ग्नुटिक" एक सार्वभौमिक उपकरण है जो आपको एक छड़ से चाप या कोण प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह एक स्लाइडर के साथ एक आधार है, जिस पर कोण के साथ एक स्टॉप (90 डिग्री या अन्य आवश्यकतानुसार) और दो बेलनाकार स्थिर स्टॉप तय होते हैं। स्लाइडर को घुमाने और कोने को रोकने से रॉड एक कोण पर मुड़ी हुई है। एक चाप प्राप्त करने के लिए, एक तीसरा सिलेंडर प्रदान किया जाता है, जो कोने के स्टॉप से ​​विपरीत दिशा में घूमता है।

स्थिरता को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्लेटफॉर्म पर बनाया जा सकता है।

डिवाइस "ग्नुटिक" की एक्सोनोमेट्री - ऊर्ध्वाधर व्यवस्था

आयामों को मापने के लिए, यहां इस "ग्नुटिक" की निचली पट्टी का एक चित्र है।

निचला बार

यह उपकरण सार्वभौमिक है। इस पर नोजल की मदद से आप न केवल मोड़ सकते हैं, बल्कि छेद भी कर सकते हैं और छेद भी कर सकते हैं। लेकिन वह अगला कदम होगा।

"ग्नुटिक" पर एक चाप प्राप्त करना

"ग्नुटिक" पर एक कोना प्राप्त करना

यह एक घर का बना "ग्नुटिक" जैसा दिखता है:

डिवाइस "ट्विस्टर"

"ट्विस्टर" - अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ घुमावदार सलाखों के लिए एक उपकरण, ज्यादातर वर्ग खंड। यह सरल उपकरण मैनुअल और इलेक्ट्रिक हो सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत: रॉड के दोनों सिरों को तय किया जाता है, फिर एक बन्धन मुड़ना शुरू होता है, धातु को आवश्यक आकार में घुमाता है।

खरीदे गए मैनुअल "ट्विस्टर" की उपस्थिति

एक इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ होममेड "ट्विस्टर" की एक तस्वीर देखें, जिसे इस्तेमाल किए गए बिजली के उपकरणों का उपयोग करके इकट्ठा किया गया है:

"लालटेन" और "शंकु" के निर्माण के लिए एक विशेष मशीन है, लेकिन शुरुआत के लिए, आप "ट्विस्टर" का भी उपयोग कर सकते हैं, जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है (अंग्रेजी, लेकिन सब कुछ बहुत स्पष्ट है)।

वीडियो: "ट्विस्टर" पर "टॉर्च" के लिए रिक्त स्थान कैसे बनाएं

डिवाइस "घोंघा"

घोंघा उपकरण ज़ुल्फ़ों (या सर्पिल) और "मुद्राओं" (एस-आकार के भागों) को बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न डिजाइन हैं।

डिजाइन विकल्पों में से एक: 1 - घोंघा हल; 2 - मशीन का आधार; 3 - दबाव रोलर; 4 - दबाव रोलर को नियंत्रित करने के लिए लीवर; 5 - आधार को बन्धन; 6 - हल के हिस्से को ठीक करने के लिए एक उंगली; 7 - दबाव रोलर के लिए नाली; 8 - नियंत्रण लीवर की धुरी; 9 - रोलर दबाने के लिए वसंत; 10 - वर्कपीस के लिए क्लैंप; 11 - घोंघे का प्रमुख हल; 12 - मुख्य अक्ष; 13 - लीवर

परिणाम कुछ इस तरह होना चाहिए:

12 मिमी तक के क्रॉस सेक्शन वाले रोल्ड उत्पादों को झुकने के लिए एक और हल्का डिज़ाइन:

1 - कोक्लीअ का खंड; 2 - सनकी; 3 - संभाल; 4 - आधार; 5 - गाइड स्किड्स; 6 - अक्ष; 7 - स्लाइडर; 8 - धुरा अखरोट; 9 - रोलर बढ़ते अक्ष; 10 - रोलर; 11 - ड्राइव एक्सल; 12 - गाइड सनकी; 13 - कोक्लीअ का केंद्रीय खंड; 14 - मेमने का सनकी; 15 - मुख्य पैर; 16 - कोक्लीअ के पिन खंडों को जोड़ना; 17 - सुधारात्मक पेंच; 18 - कर्णावर्त खंडों के कान को जोड़ना

अक्सर "घोंघा" स्थिरता एक समर्थन पर बनाई जाती है, खासकर यदि आपको मोटे लुढ़का उत्पादों को मोड़ने की आवश्यकता होती है।

घरेलू मशीनों "घोंघे" पर कई उपयोगी वीडियो।

घोंघा बनाना

मशीन का संचालन

हम नीचे इन संरचनाओं पर अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।

डिवाइस "ग्लोब"

ऐसा उपकरण एक स्कूल प्रोट्रैक्टर जैसा दिखता है और इसे एक पट्टी, वर्ग, वृत्त या षट्भुज से बड़े झुकने वाले त्रिज्या के साथ चाप बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे पहले, वर्कपीस के एक छोर को मोड़ के साथ तय किया जाता है, फिर इसे टेम्पलेट के अनुसार पूरी लंबाई के साथ मोड़ा जाता है। संचालन का सिद्धांत कुछ हद तक संरक्षण के लिए कैनिंग मशीन के संचालन के समान है।

डिवाइस उपस्थिति

वीडियो पर "ग्लोब" पर काम करते हैं

विशुद्ध रूप से मांसपेशियों की ताकत का उपयोग करते हुए, एक बड़े व्यास का चाप एक कार्यक्षेत्र में खराब या वेल्डेड टेम्पलेट पर बनाया जा सकता है। उस पर एक पट्टी, एक पतली दीवार वाली पाइप आदि को मोड़ना अच्छा है।

नमूना

डिवाइस "वेव"

आप "वेव" फिक्स्चर का उपयोग करके एक गोल, चौकोर, हेक्सागोनल सेक्शन या ट्यूब के वर्कपीस से तरंग के आकार के उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। वर्कपीस का विरूपण लंबवत रोल के बीच स्क्रॉल करके होता है।

तरंग स्थिरता और परिणामी उत्पाद

कार्रवाई में डिवाइस

डिवाइस "टॉर्च"

इस मशीन पर, "लालटेन" या "शंकु" तत्वों के रिक्त स्थान बनाए जाते हैं, जिनमें 4, 6, 8 या अधिक बार हो सकते हैं। ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, मशीन ट्विस्टर के समान है, लेकिन यहां वर्कपीस गाइड शाफ्ट के चारों ओर मुड़े हुए हैं, जो उत्पाद का अधिक सही और सटीक कॉन्फ़िगरेशन बनाता है।

डिवाइस "टॉर्च"

"टॉर्च" के निर्माण के लिए डिवाइस का काम

"क्लैंप" तत्व के ठंडे फोर्जिंग के लिए उपकरण

ठंडा फोर्जिंग तत्व "क्लैंप" का उद्देश्य अन्य संरचनात्मक तत्वों को आपस में ठीक करना है।

"क्लैंप" झुकने के लिए उपकरण संलग्न चित्र के अनुसार बनाया जा सकता है।

"कौवा के पैर" प्रदर्शन के लिए उपकरण

"हाउंडस्टूथ" - डिजाइन को अधिक लालित्य देने या विभिन्न कनेक्शनों के लिए मोटाई को कम करने के लिए रिक्त स्थान के सिरों के सुंदर पायदान के आवेदन के साथ चपटा।

तत्वों के सिरों को "हंस पैर" से सजाया गया है

यह ऑपरेशन एक डाई या फिक्सर के साथ एक मशीन टूल का उपयोग करके और एक निहाई पर एक भारी लोहार के हथौड़े का उपयोग करके किया जा सकता है। हम वीडियो के रूप में दोनों विकल्प प्रदान करते हैं।

"हंस पैर" के निर्माण के लिए मशीन

"कौवा के पैर" फोर्जिंग के लिए उपकरण

विस्तृत स्टाम्प बनाने की प्रक्रिया

नीचे एक ही ऑपरेशन करने के लिए एक रोलिंग मशीन है।

"हंस पैर" रोलिंग के लिए मशीन (रोलर्स के बीच की दूरी समायोज्य है)।रोलिंग मशीन के लिए सामग्री: गियर और शाफ्ट - एक प्रयुक्त कंबाइन से स्पेयर पार्ट्स

परिचालन सिद्धांत

ड्राइव के साथ "घोंघे" का उत्पादन

इलेक्ट्रिक "घोंघा" कर्ल और "मुद्राओं" के उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। यह विशेष रूप से मूल्यवान है जब काम "आत्मा के लिए" नहीं है, लेकिन ऑर्डर करने के लिए काम करते समय एक ही प्रकार के उत्पादों की एक बड़ी संख्या के निर्माण के लिए।

नीचे 10x10 मिमी के अधिकतम खंड के साथ रॉड को मोड़ने के लिए मशीन को असेंबल करने के चरण दिए गए हैं। 0.5 kW/1000 rpm इंजन अपनी क्षमता की सीमा पर काम कर रहा है। प्रति मिनट 6 शाफ्ट क्रांतियां करता है। घोंघे के खंडों को बिना गर्मी उपचार के, 25 मिमी ऊंचे और 20 मिमी मोटे गोल खाली St.45 से तैयार किया जाता है। घोंघा मोटरसाइकिल के पिछले पहिये से बियरिंग्स पर शाफ्ट पर लगाया जाता है - 7204। सहायक रोलर खांचे में सख्ती से तय किया गया है। मोटर और गियरबॉक्स के बीच पुली लगाए जाते हैं।

कोक्लीअ के खंडों के चित्र नीचे दिए गए हैं।

घोंघा तत्व 1

घोंघा तत्व 2

घोंघा तत्व 3

घोंघा का केंद्रीय तत्व

अधिक विशाल छड़ (12 मिमी से) के लिए, इंजन की शक्ति एक किलोवाट से अधिक होनी चाहिए। नीचे दी गई तस्वीरें 2.2 kW, 1000 rpm मोटर वाली एक मशीन दिखाती हैं, जो लगभग 10 rpm का शाफ़्ट आउटपुट देती है। यह व्यावसायिक उपयोग के लिए एक मशीन है। एक प्रयुक्त गियरबॉक्स का उपयोग किया गया था, मैट्रिक्स को 30 मिमी मोटी वर्कपीस से काट दिया गया था - सबसे अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए, आपको निहाई और हथौड़े की भी आवश्यकता होगी। फोर्ज की जरूरत नहीं है, यह केवल गर्म फोर्जिंग के लिए आवश्यक है।

सलाह! काम शुरू करने से पहले, भविष्य की संरचना का एक पूर्ण आकार का स्केच बनाएं। यह तत्वों को समायोजित करने और असेंबली के दौरान भ्रमित नहीं होने में मदद करेगा।