Θερμοσίφωνες

DIY πάστα συγκόλλησης με κόλληση. Πώς να φτιάξετε πάστα συγκόλλησης στο σπίτι

Οποιοσδήποτε τύπος ηλεκτρονικού εξοπλισμού είναι μια συλλογή από πλακέτες και κυκλώματα τυπωμένων κυκλωμάτων, χωρίς τα οποία η λειτουργία των ηλεκτρονικών είναι αδύνατη. Η αντοχή και η αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης σε αυτές τις επιφάνειες εξαρτώνται όχι μόνο από τον επαγγελματισμό του εργάτη, τη δυνατότητα συντήρησης του μηχανήματος, αλλά και από τη χρησιμοποιούμενη ουσία συγκόλλησης, τη συμμόρφωση με τους κανόνες λειτουργίας και τις συνθήκες αποθήκευσης.

Γενικές πληροφορίες

Η πάστα συγκόλλησης είναι μια πάστα μάζα που αποτελείται από πολλά μικρά σωματίδια σφαιρικής συγκόλλησης, ροή και διάφορα πρόσθετα. Γιατί χρειάζεται και τι να κάνω με αυτό;

Οι πάστες συγκόλλησης χρησιμοποιούνται για την επιφανειακή τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με συγκόλληση σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, υβριδικά ολοκληρωμένα κυκλώματα και κεραμικά υποστρώματα. Μετά την εφαρμογή στην επιφάνεια, η σύνθεση παραμένει ενεργή για αρκετές ώρες. Πεδίο εφαρμογής: βιομηχανία.

Τι πρέπει να είναι

Η πάστα συγκόλλησης πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις:

δεν οξειδώνονται?
μην αποσυντίθεται γρήγορα σε στρώματα.
διατηρούν τις ιδιότητες ιξώδους και κολλώδους.
αφήστε μόνο αφαιρούμενα απόβλητα μετά τη συγκόλληση.
Μην πιτσιλάτε όταν εκτίθεται σε πηγή θέρμανσης υψηλής συγκέντρωσης.
δεν έχουν αρνητικό αντίκτυπο στο διοικητικό συμβούλιο από τεχνική άποψη.
ευπαθή σε παραδοσιακούς διαλύτες.

Χαρακτηριστικά

Σχήμα και διαστάσεις των σωματιδίων συγκόλλησης

Τα χαρακτηριστικά των σωματιδίων συγκόλλησης καθορίζουν τον τρόπο με τον οποίο θα εφαρμοστεί η πάστα συγκόλλησης στην επιφάνεια. Οι συνθέσεις με μικρά σωματίδια είναι πολύ λιγότερο επιρρεπείς σε οξείδωση. Επιπλέον, εάν η ουσία συγκόλλησης έχει μεγάλα σωματίδια ακανόνιστου σχήματος, αυτό απειλεί να φράξει το στένσιλ και επομένως η διαδικασία εφαρμογής θα αποτύχει.

Ειδικό βάρος μετάλλου στη σύνθεση

Αυτός ο δείκτης καθορίζει το πάχος της λιωμένης κόλλησης · ο βαθμός καθίζησης και εξάπλωσης της ουσίας συγκόλλησης εξαρτάται από αυτό. Το πάχος της σύνδεσης μετά την επαναροή εξαρτάται άμεσα από το ειδικό βάρος του μετάλλου στην πάστα: όσο υψηλότερο είναι το ποσοστό του, τόσο μεγαλύτερο είναι το πάχος της σύνδεσης μετά την επαναροή της πάστας συγκόλλησης. Η επιλογή της μεθόδου εφαρμογής εξαρτάται επίσης από τη συγκέντρωση μετάλλου. Έτσι, εάν η πάστα συγκόλλησης την περιέχει σε όγκο 80%, θα πρέπει να εφαρμόζεται με τη μέθοδο στένσιλ, εάν περιέχει 90%, θα πρέπει να εφαρμόζεται με δοσολογία.

Τύπος ροής στην πάστα

Επηρεάζει το επίπεδο δραστηριότητας της ουσίας και την ανάγκη για πλύσιμο. Ανάλογα με τη μέθοδο απομάκρυνσης των υπολειμμάτων ροής, διακρίνονται τρεις ομάδες ροών:

Κολοφώνιο. Το κύριο συστατικό είναι η καθαρή φυσική ρητίνη, η οποία εξάγεται από ξύλο πεύκου. Οι ροές κολοφωνίου χωρίζονται σε μη ενεργοποιημένα, μετρίως ενεργοποιημένα και ενεργοποιημένα ελαφρώς διαβρωτικά. Τα πρώτα χαρακτηρίζονται από δείκτες ελάχιστης δραστηριότητας, τα δεύτερα καθαρίζονται αρκετά εύκολα, παρέχουν καλή διαβροχή και δυνατότητα επάλειψης της συγκόλλησης και τα τρίτα χαρακτηρίζονται από τους υψηλότερους δείκτες δραστηριότητας και χαμηλό επίπεδο ζήτησης.
Πλένεται με νερό. Περιέχει οργανικά οξέα. Η χρήση ενεργού ροής που πλένεται με νερό εγγυάται καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης, αλλά υπάρχει ανάγκη για πλύσιμο με απιονισμένο νερό σε θερμοκρασία 55-65 βαθμών.
Χωρίς ξέπλυμα. Δεν απαιτεί πλύσιμο. Κατασκευασμένο από φυσικές και συνθετικές ρητίνες. Το ειδικό βάρος της ρητίνης στη σύνθεση τέτοιων ροών είναι 35-45%. Παρουσιάζουν μέτρια δραστηριότητα, τα υπολείμματα συγκόλλησης τους είναι μη διαβρωτικά και μη αγώγιμα και η συγκέντρωση των στερεών υπολειμμάτων μπορεί να φτάσει το πολύ 2%.

Ιδιότητες

Ιξώδες

Αυτό δεν είναι τίποτα άλλο από το πάχος της ουσίας της πάστας συγκόλλησης. Η πάστα είναι προικισμένη με την ικανότητα να αλλάζει τον βαθμό του ιξώδους της όταν εκτίθεται σε μηχανικά φορτία. Μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας ειδικά όργανα: ιξωδόμετρα Brookfield και Malcolm. Κατά κανόνα, αυτός ο δείκτης υποδεικνύεται με τη μέθοδο σήμανσης.

Προσχέδιο

Οι πάστες συγκόλλησης έχουν την ικανότητα να διογκώνονται σε μέγεθος μετά την εφαρμογή του αποτυπώματος στην επιφάνεια. Ο εξεταζόμενος δείκτης θα πρέπει να είναι σε χαμηλό επίπεδο, καθώς μια σημαντική αύξηση στο μέγεθος της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης προκαλεί το σχηματισμό βραχυκυκλωτικών.

Ιδιότητες εξοικονόμηση χρόνου

Αυτό αντικατοπτρίζεται σε δείκτες όπως ο μεγαλύτερος χρόνος παραμονής της ουσίας στο στένσιλ πριν ή μετά την εφαρμογή, ο οποίος δεν συνεπάγεται υποβάθμιση των ιδιοτήτων. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η τιμή της πρώτης παραμέτρου είναι εντός 8-48 ωρών, της δεύτερης - 72 ωρών. Αυτοί οι δείκτες καταγράφονται από τον κατασκευαστή στη συσκευασία. Επιπλέον, μπορεί να καθοριστεί είτε μία παράμετρος (κάθε από τις δύο) είτε και οι δύο.

Κολλώδες

Προσδιορίζει την ικανότητα της πάστας συγκόλλησης να συγκρατεί τα εξαρτήματα SMD στη θέση τους μετά την τοποθέτησή τους στην επιφάνεια και πριν από τη διαδικασία συγκόλλησης. Ο βαθμός κολλητικότητας υποδηλώνει τη «βιωσιμότητα» της πάστας και καθορίζει τη διάρκεια ζωής της. Υπολογίζεται με την εφαρμογή μιας ειδικής δοκιμής, η οποία χρησιμοποιεί έναν παραδοσιακό ελεγκτή ικανό να μετρήσει τη δύναμη που απαιτείται για τη μετακίνηση ενός στοιχείου ορισμένων παραμέτρων βάρους από μια περιοχή μιας ουσίας που μοιάζει με πάστα ορισμένων διαστάσεων.

Η παρουσία της συγκολλητικότητας και το επίπεδό της εξαρτώνται από τον τύπο της πάστας συγκόλλησης. Κατά μέσο όρο, ο χρόνος διατήρησης κυμαίνεται μεταξύ 4-8 ωρών, ενώ η μέγιστη τιμή, που είναι χαρακτηριστική για έναν αριθμό πάστες, μπορεί να φτάσει τις 24 ώρες ή και περισσότερο.

Πάστα συγκόλλησης: πώς να χρησιμοποιήσετε

Οι κανόνες λειτουργίας μπορούν να χωριστούν σε τρία μπλοκ:

1. Γενικοί όροι χρήσης:

ο χώρος όπου εκτελούνται οι εργασίες συγκόλλησης πρέπει να είναι καθαρός και να μην αποτελεί πηγή ή σημείο συγκέντρωσης σκόνης ή άλλων ρύπων·
Για προσωπική προστασία, χρησιμοποιήστε προστατευτικά για τα μάτια και γάντια χεριών.
Για να καθαρίσετε την ήδη εφαρμοσμένη πάστα από την επιφάνεια της σανίδας, χρησιμοποιήστε ισοπροπυλική αλκοόλη ή άλλους διαλύτες.

2. Πριν ανοίξετε τη συσκευασία:

Τοποθετήστε την πάστα σε ένα δωμάτιο όπου η θερμοκρασία είναι μεταξύ 22-28 βαθμών και η υγρασία είναι 30-60%.
πριν ανοίξετε τη συσκευασία, διατηρήστε την πάστα σε θερμοκρασία δωματίου για τουλάχιστον μερικές ώρες, ενώ η χρήση τεχνητών μεθόδων θέρμανσης της ουσίας απαγορεύεται αυστηρά.
Κατά τη λειτουργία, το συγκολλητικό μέσο πρέπει να αναδεύεται τακτικά.

3. Μετά το άνοιγμα της συσκευασίας:

Μέθοδοι εφαρμογής

Οι πάστες συγκόλλησης μπορούν να εφαρμοστούν με δύο τρόπους: με πίδακα και στένσιλ. Το πρώτο βασίζεται στη χρήση διανομέων και το δεύτερο βασίζεται στη χρήση εκτυπωτών οθόνης.

Μέθοδος Drop-jet

Η εκτύπωση με διανομέα είναι μια μέθοδος εφαρμογής ενός παράγοντα συγκόλλησης με «πυροβολισμό» σε σχεδόν θερμοκρασία δωματίου (περίπου 30 μοίρες) από ένα φυσίγγιο μέσω ενός εκτοξευτήρα σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ακριβώς στο σημείο όπου θα πρέπει να εφαρμοστεί η πάστα, με βάση την πλακέτα διάγραμμα. Το φυσίγγιο βρίσκεται σε συνεχή κίνηση, ακολουθώντας την τεταγμένη και την τετμημένη πάνω από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η σωστή εφαρμογή του στρώματος συγκόλλησης εξαρτάται από αυτό. Το φυσίγγιο σταματά ακριβώς εκεί που το θέλετε, ακριβώς όταν το θέλετε, χάρη σε ένα σύστημα κίνησης που λειτουργεί σωστά. Στο σπίτι, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί εκτοξευτήρας και φυσίγγιο, αλλά ένας άλλος διανομέας πάστας συγκόλλησης - μια σύριγγα.

Μέθοδος στένσιλ

Είναι πιο δημοφιλές και περιλαμβάνει την εφαρμογή πάστας στην επιφάνεια συγκόλλησης πιέζοντάς την μέσα από ανοίγματα στο στένσιλ με ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο - ένα μάκτρο. Σε αυτή την περίπτωση, το μάκτρο κάνει κινήσεις κατά μήκος της επιφάνειας του στένσιλ σε οριζόντια θέση.

Οδηγίες βήμα προς βήμα για τη μέθοδο στένσιλ:

Βήμα 1. Στερεώστε την επιφάνεια συγκόλλησης (σανίδα) στην περιοχή εργασίας.
Βήμα 2. Ευθυγραμμίστε την πλακέτα συγκόλλησης και το στένσιλ με απόλυτη ακρίβεια.
Βήμα 3. Πιέστε ή εφαρμόστε την απαιτούμενη ποσότητα πάστας συγκόλλησης στο ύφασμα στένσιλ.
Βήμα 4: Απλώστε την πάστα μέσα από το στένσιλ χρησιμοποιώντας ένα μάκτρο.

Βήμα 5. Ελέγξτε τα ποιοτικά χαρακτηριστικά της εφαρμογής του παράγοντα συγκόλλησης.
Βήμα 6: Αφαιρέστε την επιφάνεια συγκόλλησης.
Βήμα 7. Καθαρίστε το στένσιλ.

Συνθήκες αποθήκευσης

Οι πάστες συγκόλλησης απαιτούν όχι μόνο συμμόρφωση με τους κανόνες λειτουργίας, αλλά και ειδικές συνθήκες αποθήκευσης, με κυριότερους τους ακόλουθους:

Θερμοκρασία

Οι πάστες συγκόλλησης είναι ευαίσθητες σε σημαντικά χαμηλές και υψηλές θερμοκρασίες. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η βάση περιέχει δύο υλικά διαφορετικής πυκνότητας (ροή και συγκόλληση), θεωρείται πιθανή η φυσική διαδικασία αποκόλλησης της ροής και άλλων συστατικών της συγκολλητικής ουσίας, καθώς και η εμφάνιση ενός λεπτού στρώματος ροής πάνω από την επιφάνεια. . Η έκθεση της πάστας σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα οδηγεί σε σημαντικό διαχωρισμό της ροής και της εναπομείνασας πάστας, προκαλώντας το σχηματισμό ενός παχύ επιφανειακού στρώματος ροής. Ποιο είναι το αποτέλεσμα? Αλλά αποδεικνύεται ότι η πάστα συγκόλλησης χάνει τις ιδιότητές της και, επομένως, η εφαρμογή της στην επιφάνεια θα είναι ελαττωματική. Θερμοκρασίες πάνω από 30°C θα προκαλέσουν εντελώς χημική αποσύνθεση του συγκολλητικού παράγοντα.

Όταν εκτίθεται σε χαμηλές θερμοκρασίες, η πάστα χάνει την ικανότητα διαβροχής της, καθώς οι ενεργοποιητές ροής μετατρέπονται μερικώς ή πλήρως σε ίζημα. Οι συνθέσεις ορισμένων κατασκευαστών μπορούν ακόμα να αποθηκευτούν σε θερμοκρασίες από -20 έως +5°C.

Έκθεση στην υγρασία

Η πιο επιζήμια επίδραση στην πάστα συγκόλλησης δεν είναι οι χαμηλές και οι υψηλές θερμοκρασίες, αλλά η υγρασία. Εάν τα επίπεδα υγρασίας είναι αυξημένα, οι σφαίρες συγκόλλησης στην πάστα αρχίζουν να οξειδώνονται με γρήγορο ρυθμό, με αποτέλεσμα οι ενεργοποιητές ροής να σπαταλούνται στις σφαίρες αντί στις επιφάνειες συγκόλλησης όπως θα έπρεπε. Όταν εισέλθει υγρασία, η πάστα απλώνεται, σχηματίζονται γέφυρες και σφαίρες συγκόλλησης, ψεκάζεται ροή/συγκόλληση, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μετατοπίζονται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και ο χρόνος συγκράτησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μειώνεται.

Μπορεί να γίνει στο σπίτι;

Μπορείτε να δημιουργήσετε τη δική σας πάστα συγκόλλησης στο σπίτι; Φυσικά ναι!

Συνταγή 1

Συστατικά: φοινικοπυρηνέλαιο, χλωριούχο αμμώνιο (5-10%), υδροχλωρική ανιλίνη.

Τρόπος παρασκευής: Αναμίξτε χλωριούχο αμμώνιο και υδροχλωρική ανιλίνη με φοινικοπυρηνέλαιο μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής πάστα.

Συνταγή 2

Συστατικά: φυτικό έλαιο (100 g), βοδινό λίπος (300 g), φυσικό κολοφώνιο (500 g), χλωριούχο αμμώνιο (100 g).

Τρόπος παρασκευής: Λιώστε το λάδι, το λίπος και το κολοφώνιο σε ένα φαρδύ πορσελάνινο φλιτζάνι σε λουτρό νερού. Αλέστε το αμμώνιο σε σκόνη και προσθέστε το στο μείγμα. Ανακατεύουμε καλά να σχηματιστεί μια πάστα.

Συνταγή 3

Συστατικά: χλωριούχο αμμώνιο (100 g), ορυκτέλαιο (900 g).

Τρόπος παρασκευής: αλέστε τα υλικά σε γουδί πορσελάνης. Φυλάσσετε σε κλειστό γυάλινο δοχείο.

Οι τεράστιες εκτάσεις της χώρας και οι δύσκολες κλιματολογικές συνθήκες σημαίνουν ότι μερικές φορές είναι πιο εύκολο να φτιάξετε μόνοι σας αναλώσιμα συγκόλλησης παρά να πάτε στην πλησιέστερη αγορά ή σε ένα εξειδικευμένο κατάστημα.

Δεν μπορούν να γίνουν όλα στο σπίτι, αλλά από αυτή την άποψη υπάρχει μια εξαίρεση. Έχοντας τα πιο προσιτά εξαρτήματα, είναι πολύ πιθανό να το φτιάξετε μόνοι σας.

Υπάρχουν πολλές συστάσεις από τεχνίτες, καθεμία από τις οποίες βασίζεται στη δική τους εμπειρία και ικανότητες. Το τελικό προϊόν, μετά την εφαρμογή οποιασδήποτε συμβουλής, πρέπει να έχει βασικές ιδιότητες, χωρίς τις οποίες η πάστα συγκόλλησης δεν θα είναι σε θέση να εκτελέσει τις απαιτούμενες λειτουργίες.

Οι ακόλουθες ιδιότητες είναι σημαντικές:

αντοχή στην οξείδωση;
ομοιογενής κατάσταση?
έλλειψη τάσης για αποκόλληση.
αποδεκτό ιξώδες.
αρκετή κολλητικότητα.
ευκολία αφαίρεσης υπολειμμάτων.
εξάλειψη του πιτσιλίσματος κατά τη συγκόλληση.
καμία αρνητική επίδραση στα εξαρτήματα.
καλή διαλυτότητα σε παραδοσιακά χρησιμοποιούμενα υγρά.

Όπως δείχνει η εμπειρία των τεχνιτών, η πάστα συγκόλλησης που πληροί όλα τα παραπάνω κριτήρια μπορεί να γίνει με τα χέρια σας στο σπίτι.

Με φυτικά έλαια

Πολλοί άνθρωποι συνιστούν τη χρήση φοινικοπυρηνέλαιου για πάστα ροής συγκόλλησης. Το ίδιο έχει ήδη μια κατάλληλη συνοχή και επιτρέπει την πιο λεπτή συγκόλληση κατά την εκτέλεση ηλεκτρικών εργασιών.

Η δραστηριότητα μιας τέτοιας πάστας συγκόλλησης μπορεί να αυξηθεί με την προσθήκη χλωριούχου αμμωνίου. Η συγκέντρωση του πρόσθετου κυμαίνεται από 5% έως 10%. Ορισμένοι οικιακούς τεχνίτες θεωρούν απαραίτητο να προσθέσουν υδροχλωρική ανιλίνη στο μείγμα συγκόλλησης.

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε ένα εκλεπτυσμένο προϊόν. Είναι απαλλαγμένο από ακαθαρσίες και δεν αφρίζει την πάστα συγκόλλησης όταν αυξάνεται η θερμοκρασία. Θα χρειαστείτε άλλα 300 γραμμάρια καθαρού μοσχαρίσιου λίπους. Είναι καλύτερα να παίρνετε λιωμένο λίπος που δεν περιέχει φυτικές ίνες ή μυϊκό ιστό.

Το κύριο συστατικό της σπιτικής πάστας συγκόλλησης είναι το κολοφώνιο. Θα χρειαστείτε 500 γρ. Όλα αυτά πρέπει να τα συνδυάσετε σε ένα πορσελάνινο φλιτζάνι, να τα ανακατέψετε προσεκτικά, να τα ζεστάνετε μέχρι να λιώσουν τελείως.

Ρίξτε 100 g χλωριούχου αμμωνίου σε ένα ομοιογενές μείγμα, ανακατεύοντας μέχρι να διαλυθεί. Η ζεστή πάστα συγκόλλησης DIY θα πρέπει να τοποθετηθεί αμέσως σε ένα βάζο για μελλοντική αποθήκευση. Δεν συνιστάται να αφήνετε τη σύνθεση στο κύπελλο.

Σε ορυκτέλαιο

Είναι βολικό να συγκολλήσετε μικρά μέρη χρησιμοποιώντας σπιτική πάστα ροής που αποτελείται από δύο συστατικά. Για να το προετοιμάσετε μόνοι σας, θα πρέπει να πάρετε οποιοδήποτε ορυκτέλαιο (προϊόν πετρελαίου) σε ποσότητα 900 γρ.

Δεν πρέπει να περιέχει όξινες ακαθαρσίες. Προσθέστε σταδιακά 100 g χλωριούχου αμμωνίου στο λάδι, τρίβοντας το μείγμα μέχρι να ομογενοποιηθεί. Τοποθετήστε αμέσως το τελικό προϊόν σε ένα σφραγισμένο δοχείο.

Σε ορισμένους τεχνίτες αρέσουν οι παχύρρευστες λύσεις για να δουλέψουν. Για τέτοιες περιπτώσεις, συνιστάται η διάλυση χλωριούχου αμμωνίου στην καθορισμένη αναλογία σε κηροζίνη.

Για επικασσιτέρωση

Όταν εργάζεστε με αμαξώματα αυτοκινήτου και σύρματα συγκόλλησης, χρειάζεστε πάστα επικασσιτέρωσης. Υπάρχουν καλά έτοιμα προϊόντα διαθέσιμα προς πώληση. Μπορείτε να φτιάξετε ένα παρόμοιο με τα χέρια σας.

Συνιστάται η λήψη λεπτώς αλεσμένης σκόνης κασσίτερου χωρίς μεγάλα σωματίδια, τριτογενής συγκόλληση και αραίωση του μείγματος με γλυκερίνη. Ανακατεύοντας καλά και ρυθμίζοντας την ποσότητα της γλυκερίνης, μπορείτε να αποκτήσετε μια μάζα σαν πάστα με την απαιτούμενη σύσταση.

Μερικές φορές, αντί για γλυκερίνη και συγκόλληση, προστίθεται έτοιμη ροή γλυκερίνης σε κονιοποιημένο κασσίτερο.

Έχοντας την επιθυμία και τις ελάχιστες δεξιότητες εργασίας, μπορείτε να προετοιμάσετε εύχρηστο υλικό συγκόλλησης χωρίς κανένα πρόβλημα.

δεν οξειδώνονται?

Τύπος ροής στην πάστα

Ιδιότητες εξοικονόμηση χρόνου

Τοποθετήστε την πάστα σε ένα δωμάτιο όπου η θερμοκρασία είναι μεταξύ 22-28 βαθμών και η υγρασία είναι 30-60%.

Η εκτύπωση με διανομέα είναι μια μέθοδος εφαρμογής ενός παράγοντα συγκόλλησης με «πυροβολισμό» σε σχεδόν θερμοκρασία δωματίου (περίπου 30 μοίρες) από ένα φυσίγγιο μέσω ενός εκτοξευτήρα σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ακριβώς στο σημείο όπου θα πρέπει να εφαρμοστεί η πάστα, με βάση την πλακέτα διάγραμμα. Το φυσίγγιο βρίσκεται σε συνεχή κίνηση, ακολουθώντας την τεταγμένη και την τετμημένη πάνω από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η σωστή εφαρμογή του στρώματος συγκόλλησης εξαρτάται από αυτό. Το φυσίγγιο σταματά ακριβώς εκεί που το θέλετε, ακριβώς όταν το θέλετε, χάρη σε ένα σύστημα κίνησης που λειτουργεί σωστά. Στο σπίτι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε όχι έναν εκτοξευτήρα και ένα φυσίγγιο, αλλά έναν άλλο διανομέα πάστας συγκόλλησης - μια σύριγγα.

Πάστες συγκόλλησης: πώς να χρησιμοποιήσετε; Πάστα συγκόλλησης DIY

Η πάστα συγκόλλησης πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις:

δεν οξειδώνονται?
μην αποσυντίθεται γρήγορα σε στρώματα.
διατηρούν τις ιδιότητες ιξώδους και κολλώδους.
αφήστε μόνο αφαιρούμενα απόβλητα μετά τη συγκόλληση.
Μην πιτσιλάτε όταν εκτίθεται σε πηγή θέρμανσης υψηλής συγκέντρωσης.
δεν έχουν αρνητικό αντίκτυπο στο διοικητικό συμβούλιο από τεχνική άποψη.
ευπαθή σε παραδοσιακούς διαλύτες.

Σχήμα και διαστάσεις των σωματιδίων συγκόλλησης

Ειδικό βάρος μετάλλου στη σύνθεση

Τύπος ροής στην πάστα

Κολοφώνιο. Το κύριο συστατικό είναι η καθαρή φυσική ρητίνη, η οποία εξάγεται από ξύλο πεύκου. Οι ροές κολοφωνίου χωρίζονται σε μη ενεργοποιημένα, μετρίως ενεργοποιημένα και ενεργοποιημένα ελαφρώς διαβρωτικά. Τα πρώτα χαρακτηρίζονται από δείκτες ελάχιστης δραστηριότητας, τα δεύτερα καθαρίζονται αρκετά εύκολα, παρέχουν καλή διαβροχή και δυνατότητα επάλειψης της συγκόλλησης και τα τρίτα χαρακτηρίζονται από τους υψηλότερους δείκτες δραστηριότητας και χαμηλό επίπεδο ζήτησης.
Πλένεται με νερό. Περιέχει οργανικά οξέα. Η χρήση ενεργού ροής που πλένεται με νερό εγγυάται καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης, αλλά υπάρχει ανάγκη για πλύσιμο με απιονισμένο νερό σε θερμοκρασία 55-65 βαθμών.
Χωρίς ξέπλυμα. Δεν απαιτεί πλύσιμο. Κατασκευασμένο από φυσικές και συνθετικές ρητίνες. Το ειδικό βάρος της ρητίνης στη σύνθεση τέτοιων ροών είναι 35-45%. Παρουσιάζουν μέτρια δραστηριότητα, τα υπολείμματα συγκόλλησης τους είναι μη διαβρωτικά και μη αγώγιμα και η συγκέντρωση των στερεών υπολειμμάτων μπορεί να φτάσει το πολύ 2%.

Ιδιότητες εξοικονόμηση χρόνου

Πάστα συγκόλλησης: πώς να χρησιμοποιήσετε

Οι κανόνες λειτουργίας μπορούν να χωριστούν σε τρία μπλοκ:

1. Γενικοί όροι χρήσης:

ο χώρος όπου εκτελούνται οι εργασίες συγκόλλησης πρέπει να είναι καθαρός και να μην αποτελεί πηγή ή σημείο συγκέντρωσης σκόνης ή άλλων ρύπων·
Για προσωπική προστασία, χρησιμοποιήστε προστατευτικά για τα μάτια και γάντια χεριών.
Για να καθαρίσετε την ήδη εφαρμοσμένη πάστα από την επιφάνεια της σανίδας, χρησιμοποιήστε ισοπροπυλική αλκοόλη ή άλλους διαλύτες.

2. Πριν ανοίξετε τη συσκευασία:

Τοποθετήστε την πάστα σε ένα δωμάτιο όπου η θερμοκρασία είναι μεταξύ 22-28 βαθμών και η υγρασία είναι 30-60%.
πριν ανοίξετε τη συσκευασία, διατηρήστε την πάστα σε θερμοκρασία δωματίου για τουλάχιστον μερικές ώρες, ενώ η χρήση τεχνητών μεθόδων θέρμανσης της ουσίας απαγορεύεται αυστηρά.
Κατά τη λειτουργία, το συγκολλητικό μέσο πρέπει να αναδεύεται τακτικά.

3. Μετά το άνοιγμα της συσκευασίας:

Οδηγίες βήμα προς βήμα για τη μέθοδο στένσιλ:

Βήμα 1. Στερεώστε την επιφάνεια συγκόλλησης (σανίδα) στην περιοχή εργασίας.
Βήμα 2. Ευθυγραμμίστε την πλακέτα συγκόλλησης και το στένσιλ με απόλυτη ακρίβεια.
Βήμα 3. Πιέστε ή εφαρμόστε την απαιτούμενη ποσότητα πάστας συγκόλλησης στο ύφασμα στένσιλ.
Βήμα 4: Απλώστε την πάστα μέσα από το στένσιλ χρησιμοποιώντας ένα μάκτρο.

Βήμα 5. Ελέγξτε τα ποιοτικά χαρακτηριστικά της εφαρμογής του παράγοντα συγκόλλησης.
Βήμα 6: Αφαιρέστε την επιφάνεια συγκόλλησης.
Βήμα 7. Καθαρίστε το στένσιλ.

Μπορεί να γίνει στο σπίτι;

Μπορείτε να δημιουργήσετε τη δική σας πάστα συγκόλλησης στο σπίτι; Φυσικά ναι!

Συστατικά: φοινικοπυρηνέλαιο, χλωριούχο αμμώνιο (5-10%), υδροχλωρική ανιλίνη.

Συστατικά: φυτικό έλαιο (100 g), βοδινό λίπος (300 g), φυσικό κολοφώνιο (500 g), χλωριούχο αμμώνιο (100 g).

Συστατικά: χλωριούχο αμμώνιο (100 g), ορυκτέλαιο (900 g).

Τρόπος παρασκευής: αλέστε τα υλικά σε γουδί πορσελάνης. Φυλάσσετε σε κλειστό γυάλινο δοχείο.

Πάστα συγκόλλησης DIY

Επιτέλους τα καταφέραμε! Το σχεδίαζα εδώ και πολύ καιρό, οι συνδρομητές μου το ζητούσαν εδώ και πολύ καιρό. Κάναμε ακόμα την ίδια πάστα συγκόλλησης. Στην πραγματικότητα, το έργο αποδείχθηκε ότι δεν ήταν τόσο δύσκολο όσο το φανταζόμουν αρχικά.

Για να φτιάξουμε πάστα συγκόλλησης με τα χέρια σας, θα χρειαστούμε:

1. Μια ράβδος κόλλησης κασσίτερου-μόλυβδου (βάση πάστας συγκόλλησης).

2. Ιατρική βαζιλίνη (πηκτικό);

3. Λίγο flux LTI-120 ή κάποιο άλλο υγρό.

Η όλη διαδικασία παρασκευής της πάστας συγκόλλησης με τη δική σας είναι πολύ απλή: αλέστε μια ράβδο από κασσίτερο σε σκόνη, προσθέστε βαζιλίνη, προσθέστε λίγο flux.

Σημειώνω ότι, αν θέλετε, μπορείτε να δοκιμάσετε να ετοιμάσετε την πάστα λίγο διαφορετικά, δηλαδή χωρίς να χρησιμοποιήσετε Vasiline. Ωστόσο, σε αυτήν την περίπτωση, είναι πολύ απίθανο να είναι δυνατή η εφαρμογή μιας τέτοιας πάστας συγκόλλησης με μια σύριγγα.

Φίλοι, γράψτε τις επιλογές σας για να φτιάξετε μόνοι σας πάστα συγκόλλησης! Ίσως έχετε πολύ καλύτερες συνταγές. Δεν χρειάζεται μέγγενη! Φτιάξτο μόνος σου σφιγκτήρας για μηχανή διάτρησης. Flux από αλκοόλ και κιτρικό οξύ με όλες τις λεπτομέρειες στο διαδίκτυο. FLUX PASTE για συγκόλληση SMD + δοκιμή. 'Life hack': Φτιάχνοντας πάστα συγκόλλησης με τα χέρια σας. Ένα τρομερό υπογούφερ DIY. Η απαγορευμένη στατική γεννήτρια BTG παράγει 750 kW ηλεκτρικής ενέργειας από το 1980. Πώς να φτιάξετε flux στο σπίτι (φτιάχνουμε πάστα flux από το Sal). Ανιχνευτής κρυφής καλωδίωσης υψηλής ευαισθησίας με χρήση ενός τρανζίστορ. Πώς να ξεκολλήσετε γρήγορα μικροκυκλώματα από πλακέτες! Κάνουμε flux με τα χέρια μας.

Οι ραδιοερασιτέχνες έχουν επιλέξει από καιρό μια τέτοια καινοτομία όπως η πάστα συγκόλλησης. Αρχικά εφευρέθηκε για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD κατά τη συναρμολόγηση πλακών στο μηχάνημα. Αλλά τώρα πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν αυτήν την πάστα για συνηθισμένη χειροκίνητη συγκόλληση εξαρτημάτων, συρμάτων, μετάλλων κ.λπ. Είναι κατανοητό - τα πάντα σε ένα είναι στο χέρι. Μετά από όλα, η πάστα συγκόλλησης είναι σχεδόν στην πραγματικότητα ένα μείγμα ροής και συγκόλλησης.

Μάλιστα, για να φτιάξεις πάστα συγκόλλησης για τις ανάγκες των ραδιοερασιτεχνών, δεν θέλει πολύ κόπο, χρόνο και υλικά.
Για να φτιάξουμε πάστα συγκόλλησης χρειαζόμαστε:

Ιατρική βαζελίνη. Χρησιμοποιείται ως πυκνωτικό.
Flux LTI-120 ή άλλο υγρό.

Θα φτιάξω από αυτά τα εξαρτήματα. Στην ιδανική περίπτωση, είναι καλύτερο να πάρετε:

Ράβδος συγκόλλησης κασσίτερου μολύβδου.
Λίπος συγκόλλησης. Και αν βρείτε «ενεργό λίπος», είναι απολύτως όμορφο.

Πώς να φτιάξετε πάστα συγκόλλησης;

Η όλη διαδικασία είναι απίστευτα απλή.
Ξεκινάμε τρίβοντας τη συγκόλληση. Πήρα ένα χοντρό σωληνωτό κομμάτι και άρχισα να το κόβω με μια λίμα, μια λίμα βελόνας και ένα μηχανικό εξάρτημα τρυπανιού. Το τι θα χρησιμοποιήσετε εξαρτάται από εσάς. Αλλά είμαι για τη μηχανική, καθώς η χειρωνακτική εργασία είναι πολύ μεγάλη και επίπονη.

Όσο μικρότερη είναι η ψίχα, τόσο το καλύτερο. Απαιτείται μικρή ποσότητα.

Στη συνέχεια προσθέστε βαζελίνη σε αναλογία 1:1 και λίγη ροή LTI (αυτά τα δύο συστατικά μπορούν να αντικατασταθούν με λίπος συγκόλλησης).

Ανακατέψτε τα πάντα καλά.

Για καλύτερη ανάδευση, το μείγμα μπορεί να θερμανθεί σε λουτρό νερού ή με κανονικό κολλητήρι, μειώνοντας τη θερμότητά του στους 90 βαθμούς Κελσίου.
Στη συνέχεια, για αποθήκευση, μεταφέρετε την προκύπτουσα πάστα σε μια σύριγγα με μια παχιά εξειδικευμένη βελόνα. Ή καθόλου βελόνα.
Σε αυτό το σημείο η πάστα είναι έτοιμη για χρήση.

Δοκιμή πάστας συγκόλλησης

Απλώστε λίγη πάστα στην περιοχή της συγκόλλησης και κολλήστε με ένα κολλητήρι.

Έψαχνα να βρω τρόπο να ετοιμάσω τα σπιτικά PCB μου. Μια από τις λύσεις που μου ήρθε στο μυαλό ήταν το reflow με πάστα συγκόλλησης. Μια άλλη πολύ δροσερή χρήση της πάστας συγκόλλησης είναι στην επισκευή ορειχάλκινων εξαρτημάτων - όπως σωλήνες, τρομπόνια και σωλήνες - επειδή το μόνο που έχετε να κάνετε είναι να θερμάνετε την ένωση με την πάστα και στη σωστή θερμοκρασία θα κολλήσει.

Εμφάνιση 11 ακόμη εικόνων

Αν έχετε ψάξει για πάστα συγκόλλησης στο Διαδίκτυο, ξέρετε ότι κοστίζει πολύ. Αναρωτιόμουν αν ήταν δυνατόν να φτιάξω κάποια βασική πάστα συγκόλλησης DIY στο σπίτι. Αφού κοίταξα πολλά φόρουμ, βρήκα έναν διάλογο στον οποίο κάποιος χρησιμοποίησε ρινίσματα συγκόλλησης αναμεμειγμένα με flux και μπόρεσε να αντικαταστήσει την πάστα συγκόλλησης.

Αποφάσισα να προσπαθήσω να φτιάξω μια σύνθεση και στην πορεία αποδείχτηκε ότι ήταν πολύ πιο εύκολο από όσο νόμιζα. Το όλο θέμα είναι ότι η εργασία με προεπεξεργασμένες σανίδες γίνεται πολύ πιο εύκολη και ο χρόνος συγκόλλησης μειώνεται σημαντικά.

Προειδοποίηση: Αυτό το έργο περιέχει ρινίσματα μολύβδου. Εργαστείτε σε καλά αεριζόμενο χώρο και φορέστε μάσκα και γάντια. Βεβαιωθείτε επίσης ότι τα υλικά δεν εισέρχονται στα τρόφιμα.

Τι θα χρειαστείτε:

Συγκόλληση συγκόλλησης - 50-50 ή 60-40. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση με βάση τη ροή, αλλά όχι συγκόλληση με βάση το οξύ, καθώς θα διαβρώσει τα εξαρτήματά σας.
Αρχείο - λεπτό ή μεσαίο. Με μικρότερα θα πρέπει να ξοδέψετε περισσότερη προσπάθεια, αλλά η πάστα θα είναι καλύτερης ποιότητας.
Solder Flux - Ονομάζεται επίσης πάστα συγκόλλησης, αλλά δεν πρέπει να συγχέεται με την πραγματική πάστα συγκόλλησης. Βεβαιωθείτε ότι η πάστα δεν είναι όξινη! Τα αδίστακτα μαγαζιά πουλάνε τέτοια πράγματα.
Σόμπα, πηγή φωτιάς ή φούρνος.

Αυτή η οδηγία περιλαμβάνει 12 βήματα.

Βήμα 1: Προετοιμάστε τα κομμάτια συγκόλλησης για τήξη

Κόψτε τη συγκόλληση σε λωρίδες ή κομμάτια
Φτιάξτε ένα δοχείο τήξης από αλουμινόχαρτο. Τοποθετήστε το αλουμινόχαρτο σε πολλαπλές στρώσεις για να αποτρέψετε τη διαρροή μολύβδου και την καταστροφή του φούρνου σας.
Φτιάξτε μια «βάρκα» ή «μπολ»

Βήμα 2: Μετριάστε τη συγκόλληση

Πρέπει να φέρετε ένα συμπαγές κομμάτι συγκόλλησης σε μια μεγάλη μάζα. Χρησιμοποίησα τον φούρνο στην υψηλότερη θερμοκρασία για 40 λεπτά.

Μπορείτε επίσης να τοποθετήσετε τη βάρκα αλουμινίου σε ένα μεταλλικό ταψί πάνω από μια σχάρα. Προειδοποίηση: Μην τοποθετείτε το δοχείο απευθείας σε πηγή θερμότητας, καθώς αυτό θα προκαλέσει τρύπα στο αλουμίνιο και θα διαρρεύσει μόλυβδος. Μόλις λιώσει η κόλληση, αφαιρέστε την και κρυώστε. Η φόρμα εξόδου δεν έχει σημασία.

Βήμα 3: Ψύξη και Προετοιμασία

Αφαιρέστε το αλουμινόχαρτο.

Σημείωση: Βεβαιωθείτε ότι έχετε αφαιρέσει όλα τα ίχνη αλουμινίου για να μην καταλήξει στην πάστα συγκόλλησης κασσίτερου.

Βήμα 4: Τρίψτε ένα κομμάτι συγκόλλησης

Είναι απλό: χρησιμοποιήστε μια λίμα για να τρίψετε το μόλυβδο σε λεπτή σκόνη. Σημειώστε ότι εάν τρίψετε πολύ δυνατά, η άμμος θα είναι πολύ χοντρή και η συγκόλληση θα αρχίσει να θερμαίνεται, επομένως μπορεί να χρειαστεί να περιστρέφετε τη συγκόλληση από καιρό σε καιρό.

Φροντίστε να φοράτε προστατευτική μάσκα και γάντια!

Βήμα 5: Αναμείξτε τη σκόνη με flux

Βήμα 6: Πρώτη δοκιμή

Μετά από αρκετές δοκιμές σε σανίδες, αποφάσισα να δοκιμάσω το μείγμα σε ένα πραγματικό έργο. Για το σκοπό αυτό, πήρα έναν κλασικό βασικό προενισχυτή και αποφάσισα να τον μεταμοσχεύσω σε μικρόφωνο με κορδέλα RCA Varacoustic. ο προενισχυτής θα βελτιώσει τον ήχο του μικροφώνου, θα του δώσει φανταστική ισχύ και θα του επιτρέψει να χρησιμοποιηθεί πραγματικά.

Βιαζόμουν να καμαρώνω, οπότε δυστυχώς δεν καθάρισα όλο το φωτοανθεκτικό (μπλε υπολείμματα σε κάποια πάνελ και ίχνη). Η συγκόλληση δεν θα τοποθετηθεί σωστά σε αυτές τις περιοχές. Την επόμενη φορά θα βουτήξω τη σανίδα σε μαγειρική σόδα αντί να την καθαρίσω γρήγορα.

Βήμα 7: Προσθέστε ένα λεπτό στρώμα πάστας

Κάλυψα τον πίνακα με αυτό που μου φαινόταν σαν ένα λεπτό στρώμα πάστας. Αργότερα αποδεικνύεται ότι έπρεπε να είχα χρησιμοποιήσει λιγότερη πάστα και να την απλώσω. Δεν έχει σημασία πού είναι η συγκόλληση. Μόλις λιώσει η ροή και η συγκόλληση, η συγκόλληση θα καλύψει μαγικά τα χάλκινα ίχνη.

Συμβουλή: Για καλύτερα αποτελέσματα χάραξης, έκθεσης και επικασσιτέρωσης, θα είναι αποτελεσματικό να καθαρίσετε την σανίδα με ένα καθαριστικό κουζίνας όπως το Comet, είναι καλύτερο, ασφαλέστερο και ταχύτερο από τη χρήση ασετόν.

Βήμα 8: Ζεστάνετε τη σανίδα - μέρος 1

Για την επίδειξη χρησιμοποίησα ένα κολλητήρι. Εάν το πιστολάκι μαλλιών σας θερμαίνεται στους 260 βαθμούς, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο συγκόλλησης-συγκόλλησης με επαναροή.

Βήμα 9: Ζεστάνετε τη σανίδα - μέρος 2

Εδώ τράβηξα μια φωτογραφία της διαδικασίας στα μισά του δρόμου, απλώς για να δείξω πώς ρέει η πάστα κατά μήκος των μονοπατιών.

Βήμα 10: Σχεδόν τελειωμένο

Αφού απλωθεί τελείως η συγκόλληση πάνω από την σανίδα, θα υπάρχει ένα στρώμα ροής από πάνω που θα πρέπει να καθαριστεί χρησιμοποιώντας Comet ή σαπούνι και νερό. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λειαντικά για να απαλλαγείτε από τη ροή.

Βήμα 11: Τελικός πίνακας

Όπως μπορείτε να δείτε, βγήκε αρκετά καλά για μια πρώτη προσπάθεια - χωρίς διακοπές στις πίστες! Η συναρμολόγηση της σανίδας γίνεται πολύ απλή. Μπορείτε να στερεώσετε εξαρτήματα SMD στην πλακέτα με τον ίδιο τρόπο (το δοκίμασα, υπάρχουν αρκετά εξαρτήματα SMD στην πλακέτα που προσαρμόζονται εύκολα).

Βήμα 12: Τελικό αποτέλεσμα

Το αποτέλεσμα είναι ένας οικονομικός και απαιτητικός τρόπος αντικατάστασης του κολοφωνίου, ο οποίος θα διαρκέσει για μεγάλο χρονικό διάστημα.