अल्ट्रासोनिक भागों की सफाई और गिरावट - RUSDORF। भागों की सफाई और धोना IBS Scherer से भागों को साफ करने का अनूठा तरीका

मशीन को अलग करने के बाद, असेंबली इकाइयों और अलग-अलग हिस्सों को गंदगी, चिप्स, विदेशी कणों, कालिख, ग्रीस, शीतलक से साफ और धोया जाना चाहिए ताकि दोषों की पहचान हो, स्वच्छता की मरम्मत की स्थिति में सुधार हो, और बहाली और पेंटिंग संचालन के लिए भागों को भी तैयार किया जा सके। .

भागों की सफाई के तरीके:

यांत्रिक। जंग, पुराना पेंट, कठोर स्नेहक, कालिख, आदि को मैनुअल या मशीनीकृत ब्रश, कटर, स्क्रेपर्स, स्क्रेपर्स और विभिन्न मशीनों के साथ भागों से हटा दिया जाता है।

घर्षण। भाग के सैंडब्लास्टिंग या हाइड्रोसैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके सफाई की जाती है।

थर्मल। पुराने पेंट, जंग को ब्लोटरच या गैस बर्नर की लौ से भाग की सतह को गर्म करके हटा दिया जाता है।

रासायनिक। स्नेहक, शीतलक, पुराने पेंट के अवशेषों को विशेष पेस्ट और धुलाई के घोल से हटा दिया जाता है, जिसमें कास्टिक सोडा, क्विकलाइम, चाक, ईंधन तेल आदि शामिल हैं।

भागों को जलीय क्षारीय घोल और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से धोया जाता है। पहले गर्म घोल में, फिर साफ गर्म पानी में। उसके बाद, संपीड़ित हवा और नैपकिन के साथ भाग को अच्छी तरह से सुखाया जाता है। क्षारीय घोलों में अलौह धातुओं, प्लास्टिक, रबर, कपड़ों से बने तत्वों वाले भागों को नहीं धोया जाता है। पॉलिश और जमीन की सतहों वाले हिस्सों को अलग-अलग धोया जाना चाहिए।

भागों को धोने के तरीके:

1. मैनुअल। एक कार्बनिक विलायक (मिट्टी का तेल, गैसोलीन, डीजल ईंधन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन) से भरे दो स्नान में धुलाई की जाती है।

2. टैंकों में विसर्जन द्वारा। धुलाई एक स्थिर या मोबाइल टैंक में एक ग्रिड के साथ की जाती है, जिस पर पुर्जे रखे जाते हैं, और 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर धुलाई के घोल को गर्म करने के लिए एक इलेक्ट्रिक सर्पिल या कॉइल के साथ एक ट्यूब होती है।

3. वाशिंग मशीन में। विभिन्न डिजाइनों की स्टेशनरी या मोबाइल मशीनें।

4. अल्ट्रासोनिक। गर्म धोने वाले तरल (क्षारीय समाधान या कार्बनिक सॉल्वैंट्स) के साथ एक विशेष स्नान में रिंसिंग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन का एक स्रोत स्नान में रखा जाता है, जो उच्च-आवृत्ति लोचदार तरंगें बनाता है जो भाग की सतह से दूषित पदार्थों को अलग करने में तेजी लाते हैं।

भागों का पता लगाना

उनकी तकनीकी स्थिति का आकलन करने, दोषों की पहचान करने और आगे के उपयोग की संभावना, मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता का निर्धारण करने के लिए साफ किए गए भागों को दोष का पता लगाने के अधीन किया जाता है। गलती का पता लगाने के दौरान, निम्नलिखित का पता चलता है: भाग के आयामों और ज्यामितीय आकार में परिवर्तन के रूप में काम करने वाली सतहों का पहनना; टुकड़े टुकड़े, दरारें, चिप्स, छेद, खरोंच, खरोंच, खरोंच, आदि की उपस्थिति; झुकने, घुमा, ताना-बाना के रूप में अवशिष्ट विकृतियाँ; गर्मी या पर्यावरण के संपर्क के परिणामस्वरूप भौतिक और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन।

धुले और सूखे भागों का पता लगाने के बाद उन्हें नोड्स के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, जिसे सावधानीपूर्वक और सावधानी से किया जाना चाहिए। प्रत्येक भाग का पहले निरीक्षण किया जाता है, फिर उसके आयामों को एक उपयुक्त जाँच और माप उपकरण से जाँचा जाता है। कुछ मामलों में, इससे जुड़े अन्य लोगों के साथ इस हिस्से की बातचीत की जाँच की जाती है।

दोषों का पता लगाने के तरीके:

1. बाहरी परीक्षा। आपको दोषों के एक महत्वपूर्ण हिस्से की पहचान करने की अनुमति देता है: छेद, डेंट, स्पष्ट दरारें, चिप्स, बीयरिंग और गियर में छिलना, जंग, आदि।

2. स्पर्श से जांचें। भागों पर धागों का टूटना, प्लेन बियरिंग्स में रोलिंग बियरिंग्स और शाफ्ट जर्नल्स के रोटेशन में आसानी, शाफ्ट के स्प्लिन के साथ गियर्स की गति में आसानी, संभोग भागों में अंतराल की उपस्थिति और सापेक्ष आकार, घनत्व निश्चित जोड़, आदि निर्धारित किए जाते हैं।

3. दोहन। दरारों का पता लगाने के लिए भाग को एक नरम हथौड़े या हथौड़े के हैंडल से हल्के से टैप किया जाता है, जिसकी उपस्थिति एक तेज आवाज से संकेतित होती है।

4. केरोसिन परीक्षण। यह एक दरार और उसके सिरों का पता लगाने के लिए किया जाता है। आइटम को या तो 15-20 मिनट के लिए मिट्टी के तेल में डुबोया जाता है, या कथित दोषपूर्ण जगह को मिट्टी के तेल से चिकनाई दी जाती है। फिर सावधानी से पोंछ लें और चाक से ढक दें। दरार से निकलने वाला मिट्टी का तेल चाक को गीला कर देगा और दरार की सीमाओं को स्पष्ट रूप से दिखाएगा।

5. मापन। माप उपकरणों और साधनों की मदद से, संभोग भागों में पहनने और अंतराल की मात्रा, निर्दिष्ट आकार से विचलन, सतहों के आकार और स्थिति में त्रुटियां निर्धारित की जाती हैं।

6. कठोरता परीक्षण। भाग की सतह कठोरता को मापने के परिणामों के आधार पर, इसके संचालन के दौरान भाग की सामग्री में होने वाले परिवर्तनों का पता लगाया जाता है।

7. हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण। शरीर के अंगों में दरारें और गुहाओं का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, शरीर के सभी उद्घाटनों को मफल किया जाता है, एक को छोड़कर, जिसके माध्यम से 0.2-0.3 एमपीए के दबाव में द्रव को इंजेक्ट किया जाता है। दीवारों का लीक या फॉगिंग एक दरार की उपस्थिति का संकेत देगा। पानी में डूबे हुए आवास में हवा को इंजेक्ट करना भी संभव है। हवा के बुलबुले की उपस्थिति मौजूदा रिसाव का संकेत देगी।

8. चुंबकीय तरीका। यह दोष वाले स्थानों में भाग से गुजरने वाले चुंबकीय प्रवाह के परिमाण और दिशा में परिवर्तन पर आधारित है। इस परिवर्तन को केरोसिन (ट्रांसफार्मर तेल) में सूखे या निलंबित रूप में परीक्षण किए गए हिस्से पर फेरोमैग्नेटिक पाउडर लगाने से दर्ज किया जाता है: पाउडर दरार के किनारों के साथ बस जाता है। इस विधि का उपयोग स्टील और कच्चा लोहा भागों में छिपी दरारों और गुहाओं का पता लगाने के लिए किया जाता है। स्थिर और पोर्टेबल (बड़े भागों के लिए) चुंबकीय दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाता है।

9. अल्ट्रासोनिक विधि। यह दो मीडिया की सीमा से परावर्तित होने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगों की संपत्ति पर आधारित है (एक दरार, खोल, प्रवेश की कमी के रूप में धातु और शून्य)।

10. ल्यूमिनसेंट विधि। यह कुछ पदार्थों के पराबैंगनी किरणों में चमकने के गुण पर आधारित है। एक ब्रश के साथ या स्नान में विसर्जन द्वारा भाग की सतह पर एक फ्लोरोसेंट समाधान लागू किया जाता है।

दोषों की सूची में मशीन के दोषों को विस्तार से सूचीबद्ध किया गया है, प्रत्येक नोड को अलग से और प्रत्येक भाग को बहाल और कठोर किया जाना है। तकनीकी मरम्मत प्रक्रियाओं के लिए दोषों की एक सही ढंग से संकलित और पर्याप्त रूप से विस्तृत सूची एक आवश्यक अतिरिक्त है। इसलिए, यह बहुत महत्वपूर्ण तकनीकी दस्तावेज आमतौर पर मरम्मत टीम के फोरमैन, मरम्मत की दुकान के फोरमैन, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रतिनिधियों और ग्राहक की दुकान की भागीदारी के साथ उपकरणों की मरम्मत के लिए प्रौद्योगिकी द्वारा संकलित किया जाता है।

धुले और सूखे भागों का पता लगाने के बाद उन्हें इकाइयों द्वारा इकट्ठा किया जाता है। इस ऑपरेशन पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है। प्रत्येक भाग का पहले निरीक्षण किया जाता है, फिर उसके आयामों को एक उपयुक्त अंशांकन और माप उपकरण के साथ जांचा जाता है। कुछ मामलों में, इससे जुड़े अन्य लोगों के साथ इस हिस्से की बातचीत की जाँच की जाती है।

दोषों की सूची में समग्र रूप से उपकरण के दोषों को विस्तार से सूचीबद्ध किया गया है, प्रत्येक इकाई अलग से और प्रत्येक भाग को बहाल और कठोर किया जाना है।

घटकों और भागों में मरम्मत के लिए उपकरणों को अलग करते समय, निम्नलिखित समूहों में एरो भागों का नियंत्रण और छँटाई की जाती है: 1) आगे के संचालन के लिए उपयुक्त; 2) मरम्मत या बहाली की आवश्यकता; 3) अनुपयोगी, प्रतिस्थापन के अधीन।

इसी तरह की जानकारी।

असेंबलियों और असेंबलियों के हिस्सों और सतहों को साफ करना तंत्र को काम करने की स्थिति में बनाए रखने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया है। इसके अलावा, सफाई आवश्यक तकनीकी स्तर पर प्रदर्शन की डिग्री को बनाए रखती है, और दोषों और इंजनों और उनके व्यक्तिगत घटकों के बिगड़ने की डिग्री की पहचान करने में भी एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

इस प्रकार, यह प्रक्रिया एक विविध प्रभाव देती है। विभिन्न तरीकों और डिटर्जेंट की उपस्थिति आपको किसी विशेष मामले में भागों को साफ करने के सर्वोत्तम तरीके चुनने की अनुमति देती है।

पारंपरिक तरीकों से भागों की सफाई

पारंपरिक सफाई तकनीकों में दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सबसे आम साधनों, जैसे कि मिट्टी के तेल और गैसोलीन का उपयोग शामिल है। ये एक स्पष्ट विषाक्त प्रभाव के साथ क्रिया में समान हाइड्रोकार्बन हैं, जो आपको इकाइयों और विभिन्न घटकों को साफ करने की अनुमति देता है। जहरीले घटक शाब्दिक रूप से पैमाने और गंदगी के साथ-साथ ईंधन तेल और तकनीकी तेलों की जमा राशि को "संक्षारित" करते हैं।

इन पदार्थों के उपयोग के निस्संदेह लाभों में उनकी उपलब्धता शामिल है। गैसोलीन, और कभी-कभी मिट्टी के तेल, सामान्य पदार्थ होते हैं जो किसी भी गैरेज या किसी औद्योगिक संयंत्र में पाए जा सकते हैं। लेकिन यह वह जगह है जहां भागों की सफाई की इस पद्धति के फायदे समाप्त होते हैं, साथ ही, नकारात्मक कारकों की सूची में कई बिंदु शामिल हैं। उनमें से हैं:

• कार्यकर्ता के स्वास्थ्य और उसके आसपास के सभी लोगों के स्वास्थ्य के लिए खतरा है जो कमरे में हैं। गर्म होने पर, मिट्टी का तेल जहरीले वाष्पशील पदार्थों को छोड़ना शुरू कर देता है, जिसके साँस लेने से फेफड़े, यकृत और हृदय के पुराने या तीव्र रोग हो सकते हैं। यही बात गैसोलीन पर भी लागू होती है, लेकिन इसके वाष्पशील गुण ठंडे अवस्था में भी प्रकट होते हैं। एक व्यक्ति शराब के नशे के समान लक्षण विकसित करता है, जिससे फुफ्फुसीय एडिमा या, उदाहरण के लिए, कार्डियक अरेस्ट हो सकता है। इसके अलावा, यदि ये पदार्थ दृष्टि और श्वास के अंगों की त्वचा या श्लेष्मा झिल्ली के संपर्क में आते हैं, तो वे लालिमा, जलन आदि का कारण बनेंगे। इसलिए, गैसोलीन और मिट्टी के तेल के साथ काम करते समय, सुरक्षात्मक उपकरण - रबर के दस्ताने, श्वासयंत्र या कपास-धुंध पट्टियों, काले चश्मे और विशेष कपड़ों का उपयोग करना आवश्यक है। यही बात ऐसे कमरे में काम करने वाले अन्य कर्मचारियों पर भी लागू होती है। इसके अलावा, जिस कमरे में भागों की सफाई की इस पद्धति का उपयोग किया जाता है, वह अच्छी तरह हवादार होना चाहिए या एक शक्तिशाली वेंटिलेशन सिस्टम से सुसज्जित होना चाहिए।
• पर्यावरण के लिए खतरा। गैसोलीन और मिट्टी के तेल को धूप और हीटिंग तत्वों से दूर कसकर बंद कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए। अपशिष्ट तरल पदार्थों का निपटान उनकी उच्च विषाक्तता को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।
• सबसे सख्त सुरक्षा उपायों का पालन करने की आवश्यकता है। कोई भी चिंगारी आग और यहां तक ​​कि विस्फोट का कारण बन सकती है, इसलिए गैसोलीन और मिट्टी के तेल के साथ काम करते समय धूम्रपान न करें, खुली लपटों का उपयोग करें, आदि।

उच्च स्तर का खतरा और तंग परिस्थितियों में काम करने की कठिनाई इन पदार्थों को डिटर्जेंट के रूप में उपयोग करने पर असुविधाजनक और अप्रभावी बना देती है।

नवीन तरीकों से भागों की सफाई

अल्ट्रासोनिक तकनीक भागों को साफ करने के नवीन तरीकों में से एक है। यह विधि आपको गैर-रैखिक प्रभावों का उपयोग करके घटकों और विधानसभाओं को साफ करने की अनुमति देती है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण पोकेशन क्षरण है। कैविटेशन का अर्थ है एक आक्रामक धुलाई तरल में डूबे हुए हिस्से के साथ स्नान में छोटे बुलबुले का निर्माण, जो ढहने पर दूषित पदार्थों को नष्ट कर देता है। गैसोलीन या मिट्टी के तेल के साथ प्रसंस्करण इकाइयों की तकनीक की तुलना में यह तकनीक अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, लेकिन इसके उपयोग से वाष्पशील पदार्थों की उपस्थिति भी होती है।

अन्य नकारात्मक पहलू भी हैं:

• अल्ट्रासोनिक डिवाइस में एक जटिल उपकरण और उच्च लागत है। यह उच्च रखरखाव और मरम्मत लागत की ओर जाता है।
• यदि कई सफाई चरणों की आवश्यकता होती है, तो कार्यकर्ता को स्नान के बीच भागों के टोकरे को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करना होगा। यदि आप इसके लिए एक उत्पादन लाइन स्थापित करते हैं, तो इससे प्रक्रिया की लागत में भी वृद्धि होगी।
• अल्ट्रासाउंड एक आक्रामक डिटर्जेंट में भौतिक-रासायनिक प्रतिक्रियाओं को बढ़ाता है। यदि आप गलत मोड या संरचना चुनते हैं, तो दूषित पदार्थों से सफाई करने के बजाय, कार्यकर्ता भाग को नुकसान पहुंचा सकता है। यही है, अल्ट्रासोनिक तकनीक के लिए एक उच्च योग्य विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है।

बेशक, यह तकनीक गैसोलीन की सफाई की तुलना में बेहतर और अधिक कुशल है, लेकिन इंजन, तंत्र और उनके व्यक्तिगत घटकों को पूरी तरह से साफ स्थिति में लाने का एक सरल, अधिक प्रभावी और कम लागत वाला तरीका है।

IBS Scherer के पुर्जों को साफ करने का अनोखा तरीका

जर्मन डेवलपर - चिंता IBS Scherer GmbH 50 वर्षों से बाजार में काम कर रहा है और भागों की सफाई के लिए सुरक्षित और प्रभावी डिटर्जेंट और उपकरणों का एक अग्रणी निर्माता है। कंपनी की उत्पाद श्रृंखला में स्पष्ट गुणों वाली वाशिंग मशीन और रचनाओं के लिए बड़ी संख्या में विकल्प शामिल हैं, जो किसी विशेषज्ञ की उपस्थिति के बिना सबसे अच्छा विकल्प चुनना संभव बनाता है।

जर्मन कंपनी का विकास यथासंभव सरल है:

• उपकरण में एक पोर्टेबल पंप, फुटस्विच, नली, ब्रश, वॉशर और जलाशय शामिल हैं। न्यूनतम भागों आपको प्रशिक्षण और विशेष ज्ञान के बिना काम करने की अनुमति देता है, इसके अलावा, सादगी रखरखाव लागत को कम करती है और प्रतिष्ठानों की गतिशीलता को बढ़ाती है।
• डिटर्जेंट की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, उदाहरण के लिए, वे भागों पर एक जंग-रोधी तेल फिल्म लगा सकते हैं और उनकी संरचना में सुगंध शामिल कर सकते हैं। उनके पास अलग-अलग ठंड, सुखाने का तापमान और अन्य विशेषताएं भी हैं।

काम करते समय, यह बंद-चक्र तकनीक का उपयोग करता है, जो मनुष्यों और पर्यावरण के लिए हानिकारक एक टैंक के उपयोग की अनुमति देता है, लेकिन एक वर्ष के लिए प्रभावी डिटर्जेंट संरचना।

आप संबंधित अनुभागों में IBS Scherer तकनीकों के बारे में अधिक जान सकते हैं, और विवरणों को स्पष्ट करने के लिए, किसी भी सुविधाजनक तरीके से हमारे पेशेवर सलाहकारों से संपर्क करना बेहतर है।

धुलाई और सफाई भागों

मशीनों और इकाइयों को अलग करने के बाद, भागों को सफाई, degreasing और धुलाई के अधीन किया जाता है। सफाई और धुलाई भागों का ओवरहाल की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। सभी दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने से समस्या निवारण की गुणवत्ता में सुधार होता है, भागों के सेवा जीवन में वृद्धि होती है, और दोषों की उपस्थिति कम हो जाती है। धोने और सफाई की विधि का तर्कसंगत विकल्प प्रदूषण के प्रकार, आकार, भागों के विन्यास और प्रदूषण के जमा के स्थानों, आर्थिक विचारों पर निर्भर करता है, लेकिन विधि की पसंद का निर्धारण करने वाला मुख्य कारक प्रदूषण का प्रकार है।

सड़क निर्माण की कठिन परिस्थितियों में चलने वाली सड़क मशीनों के प्रदूषण को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-वसायुक्त मूल (धूल, गंदगी, आदि) और तैलीय-कीचड़ जमा; स्नेहक अवशेष; कार्बन जमा; पैमाना; जंग; मरम्मत की प्रक्रिया में तकनीकी जमा; सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट जमा।

चावल। 12. मशीनीकृत उपकरण को लटकाने की योजनाएँ:
ए - एक केबल पर एक काउंटरवेट के साथ; बी - वसंत निलंबन पर;
1 - काउंटरवेट; 2 - रिंच; 3 - ब्लॉक; 4 - केबल; 5 - लीवर; बी - जोर; 7 - स्विच

गैर-वसा मूल और तैलीय मिट्टी के जमाव मशीन के पुर्जों और असेंबली की बाहरी सतह पर बनते हैं। मशीनों के संचालन के दौरान धूल, गंदगी सूखी और तैलीय सतहों पर गिरती है। ऐसे दूषित पदार्थों को निकालना अपेक्षाकृत आसान होता है।

तैलीय वातावरण में काम करने वाली मशीनों के सभी हिस्सों पर स्नेहक अवशेष पाए जाते हैं; यह प्रदूषण का सबसे आम प्रकार है, जिसे हटाने के लिए विशेष तैयारी और सफाई और धुलाई की स्थिति की आवश्यकता होती है।

कार्बन जमा स्नेहक और ईंधन के थर्मल ऑक्सीकरण के उत्पाद हैं। वे आंतरिक दहन इंजन के कुछ हिस्सों पर बनते हैं और ऑक्सीकरण की डिग्री के आधार पर, कालिख, वार्निश फिल्मों, वर्षा और डामर-राल पदार्थों में विभाजित होते हैं, इसके अलावा, कार्बन जमा में बिटुमेन और डामर कंक्रीट मिश्रण अवशेष शामिल होते हैं जो उस पर बने रहते हैं ऑपरेशन के दौरान सड़क मशीन के पुर्जों की बाहरी सतह। उन्हें इन सामग्रियों के साथ।

ईंधन और तेल के दहन के दौरान कार्बन जमा होता है। जारी किए गए बिना जले ठोस कण तेल फिल्मों का पालन करते हैं और धीरे-धीरे सिन्टर करते हैं, दहन कक्षों, पिस्टन क्राउन, वाल्व, मोमबत्तियों और निकास मैनिफोल्ड की दीवारों पर कालिख की एक परत बनाते हैं।

जब छोटी मोटाई की तेल परतों पर उच्च तापमान लगाया जाता है तो लाख की फिल्में बनती हैं। वे कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन, क्रैंकशाफ्ट और अन्य भागों पर जमा करते हैं।

तेल ऑक्सीकरण, ईंधन, धूल और अन्य कणों के उत्पादों से बनने वाले तलछट एक चिकना, चिपचिपा द्रव्यमान होता है जो तेल पैन, तेल चैनलों और तेल फिल्टर में बस जाता है।

उच्च तापमान और वायुमंडलीय ऑक्सीजन के प्रभाव में डामर-राल पदार्थ बनते हैं। इनमें से अधिकांश पदार्थ ठोस कण होते हैं जो तलछट का हिस्सा होते हैं और भागों पर अपघर्षक प्रभाव डाल सकते हैं। कार्बन जमा को हटाने के लिए विशेष तैयारी और कुछ शर्तों की आवश्यकता होती है।

स्केल इंजन कूलिंग सिस्टम के कुछ हिस्सों की आंतरिक सतहों पर जमा होता है और पानी को 70-85 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने पर कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की रिहाई के परिणामस्वरूप बनता है। पैमाने की तापीय चालकता धातु की तापीय चालकता की तुलना में कई गुना कम है, इसलिए पैमाने की एक न्यूनतम परत भी गर्मी हस्तांतरण की स्थिति को काफी खराब कर देती है, जिससे इंजन के पुर्जे, विशेष रूप से कनेक्टिंग रॉड और पिस्टन समूह और सिलेंडर के हिस्से अधिक गर्म हो जाते हैं। नतीजतन, इंजन की शक्ति कम हो जाती है, ईंधन और स्नेहक की खपत बढ़ जाती है, और भागों के पहनने की दर बढ़ जाती है। उतरना एक अपेक्षाकृत जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है।

जंग - इंजन कूलिंग सिस्टम के कुछ हिस्सों और अन्य सभी धातु सतहों की सतहों के रासायनिक और विद्युत रासायनिक विनाश के परिणामस्वरूप आयरन ऑक्साइड हाइड्रेट बनता है।

इकाइयों की मरम्मत, संयोजन और संचालन के दौरान विवरण और गांठों पर तकनीकी प्रदूषण बनता है। ये लैपिंग पेस्ट, ग्राइंडिंग व्हील्स, मेटल चिप्स आदि के अवशेष हैं। इन्हें भी समय पर और पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है, क्योंकि ये भागों की रगड़ वाली सतहों के तीव्र पहनने का कारण बन सकते हैं।

इन सामग्रियों के साथ मशीन के संचालन के दौरान और मशीनों के खराब रखरखाव के परिणामस्वरूप भागों पर सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट का जमाव होता है। इन जमाओं को हटाना एक सरल लेकिन समय लेने वाली प्रक्रिया है।

दूषित पदार्थों को दूर करने के तरीके। मरम्मत उद्योग में, भागों को धोने और साफ करने के भौतिक रासायनिक, अल्ट्रासोनिक और यांत्रिक तरीके सबसे व्यापक हैं।

धोने और सफाई (जेट और स्नान में) की भौतिक-रासायनिक विधि यह है कि कुछ शर्तों के तहत विभिन्न तैयारी या विशेष सॉल्वैंट्स के जलीय समाधान के साथ भागों की सतहों से दूषित पदार्थों को हटा दिया जाता है। जलीय घोल से उच्च गुणवत्ता वाली धुलाई और सफाई के मुख्य तरीके हैं: धुलाई रासायनिक घोल का उच्च तापमान (80-95 ° C), महत्वपूर्ण दबाव और प्रभावी डिटर्जेंट पर घोल का प्रवाह या जेट।

अल्ट्रासोनिक धुलाई और सफाई विधि एक तरल माध्यम के माध्यम से सतह को साफ करने के लिए एक अल्ट्रासाउंड एमिटर से ऊर्जा के हस्तांतरण पर आधारित है।

20-30 kHz के दोलन बड़े त्वरण का कारण बनते हैं और तरल माध्यम में छोटे बुलबुले की उपस्थिति का कारण बनते हैं, जिसके टूटने पर उच्च शक्ति वाले हाइड्रोलिक झटके लगते हैं, 2-4 मिनट के भीतर भागों की सतहों पर कार्बन जमा को नष्ट कर देते हैं, और तेल फिल्में 30 मिनट के भीतर - 40 एस। अंजीर पर। 13 एक अल्ट्रासोनिक वॉशर और पार्ट्स क्लीनर दिखाता है। PMS-4 ट्रांसड्यूसर वेल्डेड मेटल पूल (चित्र 13, b) के नीचे से जुड़ा हुआ है और अल्ट्रासोनिक जनरेटर UZG-2.5 से बिजली प्राप्त करता है। ऑपरेशन के दौरान, कनवर्टर (छवि 13, ए) को बहते पानी से ठंडा किया जाता है, जिसे पाइपलाइन के माध्यम से आपूर्ति की जाती है और पाइपलाइन के माध्यम से निकाला जाता है। कनवर्टर को जनरेटर से जोड़ने के लिए टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। एक आक्रामक सफाई समाधान का उपयोग करते समय, धातु के स्नान में एक विनाइल प्लास्टिक टैंक स्थापित किया जाता है, उनके बीच की जगह पानी से भर जाती है। साफ किए जाने वाले हिस्सों को स्नान में कम से कम 3X3 मिमी की जाली के साथ एक स्लेटेड टोकरी में लटका दिया जाता है। अल्ट्रासोनिक विधि का उपयोग मुख्य रूप से जटिल विन्यास के छोटे भागों (कार्बोरेटर के हिस्से, ईंधन पंप, विद्युत उपकरण, आदि) की सफाई के लिए किया जाता है। भागों के अल्ट्रासोनिक degreasing के लिए, निम्नलिखित संरचना के समाधान की सिफारिश की जा सकती है: सोडा ऐश -30 ग्राम / एल; ट्राइसोडियम फॉस्फेट -30, इमल्सीफायर OP-10-5-10 g/l।

चावल। 13. अल्ट्रासोनिक धुलाई और भागों की सफाई के लिए स्थापना:
ए - कनवर्टर (एमिटर); बी - अल्ट्रासोनिक स्थापना

घोल का तापमान 50-55 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। अल्ट्रासोनिक धुलाई और भागों की सफाई (विशेष रूप से छोटे वाले) का उपयोग सफाई प्रक्रिया को तेज करके और समग्र रूप से मशीन की मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करके एक महत्वपूर्ण आर्थिक प्रभाव देता है।

यांत्रिक विधि का सार हवा, पानी या सफाई समाधान के साथ आपूर्ति की गई स्क्रैपर्स, ब्रश या मशीनीकृत पत्थर के चिप्स, अपघर्षक और अन्य सामग्रियों के साथ भाग की सतह को मैन्युअल रूप से साफ करना है।

तरल पदार्थ और तैयारी धोना। धोने के तरल पदार्थ के रूप में, कास्टिक सोडा (कास्टिक सोडा), सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट) के जलीय घोल में इमल्सीफायर (तरल ग्लास, कपड़े धोने का साबुन, ट्राइसोडियम फॉस्फेट) और एंटी-जंग एडिटिव्स (क्रोमिक, सोडियम नाइट्राइट) और ट्रेक्टोरिन, एमएल शामिल हैं। - 51, ML-52, "Labamid-101", "Labamid-203", AM-15, MS-6, MS-8, आदि।

जलीय क्षारीय घोल को 80-95 ° C के तापमान पर गर्म किया जाता है। जब ताप का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस और उससे कम हो जाता है, तो तेल जमा की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे उन्हें अलग करना मुश्किल हो जाता है और धोने की गुणवत्ता खराब हो जाती है। मजबूत संक्षारक प्रभाव के कारण, लौह धातुओं से बने भागों को धोने के लिए क्षारीय घोल (कास्टिक सोडा की उपस्थिति के साथ) का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने भागों के लिए नहीं किया जा सकता है। क्षारीय घोल से धोने के बाद, भागों को साफ पानी से धोना चाहिए।

सिंथेटिक तैयारी "ट्रैक्टोरिन", एमएल -51, एमएल -52, एमएस -6 और एमएस -8 रासायनिक उद्योग द्वारा उत्पादित सबसे प्रभावी डिटर्जेंट हैं। महंगे कास्टिक सोडा की तुलना में इन तैयारियों का उपयोग आर्थिक रूप से फायदेमंद है। जलीय क्षारीय समाधानों पर उनका मुख्य लाभ कम विषाक्तता, पानी में अच्छी घुलनशीलता और लौह और अलौह धातुओं से बने भागों के लिए उपयोग किए जाने की संभावना है। इसके अलावा, इन तैयारियों का उपयोग करने के बाद, भागों को पानी से कुल्ला करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

तैयारी "ट्रैक्टोरिन", एमएल -51 और एमएस -6 का उपयोग मशीनों और प्रतिष्ठानों में भागों के जेट धोने के लिए किया जाता है। तैयारी ML-52 और MS-8 का उपयोग मजबूत कार्बन जमा से स्नान में भागों को उबालने के लिए किया जाता है। इन तैयारियों से समाधान का तापमान 70-80 डिग्री सेल्सियस है। 8-20 मिनट घटने की अवधि। जलीय घोल की सांद्रता 20-30 ग्राम / लीटर है।

AM-15 तैयारी, जो कार्बनिक सॉल्वैंट्स (xylene, olizarin तेल और एथोक्सिलेटेड अल्कोहल) में सर्फेक्टेंट का एक समाधान है, का उपयोग स्नान में मजबूत टार जमा से भागों को साफ करने के साथ-साथ मोटे फिल्टर के थ्रूपुट को बहाल करने के लिए किया जाता है।

विभिन्न भागों के तेल और कार्बन जमा को हटाने के लिए "लैबैमिड -101" और "लैबैमिड -203" की तैयारी तैयार की गई है। "लैबैमिड -101" का उपयोग जलीय घोल के रूप में किया जाता है, "लैबमिड -203" की सांद्रता के साथ जलीय घोल के रूप में 80-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 25-35 ग्राम / एल की सांद्रता के साथ प्रयोग किया जाता है। स्नान-प्रकार की वाशिंग मशीन।

चावल। 14. सिंगल चैम्बर कन्वेयर पार्ट्स घटती मशीन:
1 - पम्पिंग इकाई; 2 - कई गुना नाली; 3 - इंजेक्शन पम्पिंग इकाई; 4- धुलाई कक्ष; 5 - बसने वाले टैंक; 6 - प्लेट कन्वेयर

उपकरण। उपकरणों की पसंद भागों के संदूषण के प्रकार, उनके आकार, डिटर्जेंट और मरम्मत कंपनी की क्षमता पर निर्भर करती है। मरम्मत उद्योग में भागों को धोने, घटाने और साफ करने के लिए, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कन्वेयर-प्रकार के जेट वाशर, आंतरायिक कक्ष वाशर, बाथटब और विशेष प्रतिष्ठान (कार्बन जमा, पैमाने, आदि से भागों की सफाई के लिए) हैं।

धुलाई इकाइयों, विधानसभाओं और भागों के लिए डिज़ाइन किए गए कन्वेयर-प्रकार के जेट वाशर एक-, दो- और तीन-कक्ष हो सकते हैं। सिंगल-चेंबर मशीनों का उद्देश्य पानी से धोना या ऐसे समाधानों से कम करना है जिन्हें बाद में पानी से धोने की आवश्यकता नहीं होती है। अंजीर पर। 14 गैर-आक्रामक समाधान (ट्रैक्टोरिन, एमएल -51, एमएस -6) का उपयोग करके भागों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया एकल-कक्ष कन्वेयर जेट वॉशिंग मशीन दिखाता है, जो भागों के बाद के rinsing की आवश्यकता को समाप्त करता है। इस मशीन के लिए वॉशिंग डिवाइस को पंपिंग हाइड्रेंट के रूप में बनाया गया है। भागों की आवाजाही एक प्लेट-प्रकार के कन्वेयर द्वारा की जाती है। कन्वेयर बेल्ट की गति 0.1-0.6 मीटर/मिनट है। इस मशीन में धोने के घोल को भाप से 75-85 °C के तापमान पर गर्म किया जाता है। बड़े हिस्से सीधे कन्वेयर प्लेट पर रखे जाते हैं, जबकि छोटे हिस्से वॉशर में जालीदार टोकरियों में डाले जाते हैं।

दो-कक्ष मशीनों का उपयोग पहले कक्षों में क्षारीय घोल से भागों और संयोजनों को धोने के लिए किया जाता है, इसके बाद दूसरे कक्ष में गर्म पानी की धुलाई की जाती है।

थ्री-चेंबर मशीनों में तीन वाशिंग जोन होते हैं। पहले क्षेत्र में, धोने के घोल से गंदगी को नरम किया जाता है, दूसरे क्षेत्र में इसे अच्छी तरह से धोया जाता है और तीसरे क्षेत्र में इसे गर्म पानी से धोया जाता है। . बड़े मरम्मत उद्यमों में कन्वेयर-प्रकार की मशीनों का उपयोग करना आर्थिक रूप से संभव है।

आंतरायिक कक्ष वाशिंग मशीनों में, भागों को एक ही घोल से धोया जाता है, इसके बाद गर्म पानी से धोया जाता है। बाद के मामले में, दो स्नान हैं: समाधान और गर्म पानी धोने के लिए। इन मशीनों का उपयोग छोटे मरम्मत उद्यमों और ऑपरेटिंग खेतों की मरम्मत की दुकानों में किया जाता है।

बाथटब सबसे सरल धुलाई प्रतिष्ठान हैं। अधिकतर इनका उपयोग क्षारीय या अम्ल विलयनों में भागों के पाचन के लिए किया जाता है। बाथटब स्टील से बने होते हैं; इनमें दो डिब्बे होते हैं, एक धोने के घोल के लिए, दूसरा पानी के लिए। स्नान के शीर्ष को दो पत्ती वाले ढक्कन के साथ बंद किया गया है।

कालिख से भागों की सफाई। कालिख का विवरण यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक विधियों द्वारा साफ किया जा सकता है।

धातु के ब्रश और स्क्रेपर्स, स्टोन चिप्स, हाइड्रो-सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके यांत्रिक रूप से कार्बन जमा को हटाया जा सकता है। स्क्रेपर्स पर ब्रश लगाते समय, भाग के दुर्गम स्थानों में स्थित सतहों से कार्बन जमा को पूरी तरह से हटाना हमेशा संभव नहीं होता है। इसके अलावा, भागों की चिकनी सतहों पर कालिख को हटाने के बाद, जोखिम बनते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान कालिख के गठन के केंद्र के रूप में काम करते हैं। धातु ब्रश और स्क्रेपर्स के साथ कार्बन जमा से भागों की सफाई, इसकी सादगी के कारण, सड़क निर्माण संगठनों की मरम्मत की दुकानों में व्यापक हो गई है। बड़े मरम्मत उद्यमों में, पत्थर के चिप्स (कुचल चेरी और खुबानी के गड्ढे) के साथ कालिख से भागों की सफाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग कार्बन जमा से पिस्टन, ब्लॉक हेड्स, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स को साफ करने के लिए किया जाता है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि फलों के गड्ढों के कुचले हुए गोले को 0.4-0.5 एमपीए (4-5 किग्रा / सेमी 2) के वायु दबाव में भाग को खिलाया जाता है। भाग की सतह से टकराकर यह जमा को साफ करता है। अंजीर पर। 15 पत्थर के चिप्स के साथ भागों की सफाई के लिए स्थापना के डिजाइन को दर्शाता है। सूखे पत्थर के चिप्स दरवाजे के माध्यम से टैंक में डाले जाते हैं। फिर यह ग्रिड और वाल्व के माध्यम से बंकर में प्रवेश करता है, और वहां से - मिक्सर में। वाल्व को लीवर के साथ सही समय पर खोला जाता है। ट्यूब के माध्यम से मिक्सर को हवा की आपूर्ति की जाती है, जो टुकड़ों को आस्तीन में युक्तियों तक ले जाती है। मिक्सर में प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा एक वाल्व द्वारा नियंत्रित होती है, जो एक पेडल द्वारा संचालित होती है। साफ किए जाने वाले पुर्जों को एक घूमने वाली मेज पर रखा जाता है। कार्यकर्ता, सामने के दरवाजे में छेद के माध्यम से, सुरक्षात्मक आस्तीन में अपना हाथ डालता है और, टिप लेते हुए, देखने वाले कांच के माध्यम से सफाई प्रक्रिया को देखते हुए, पत्थर के चिप्स के एक जेट को भाग पर निर्देशित करता है।

चावल। 15. पत्थर के चिप्स के साथ भागों की सफाई के लिए स्थापना

कार्य कक्ष एक दीपक द्वारा प्रकाशित होता है। एक पंखे का उपयोग करके धूल के टुकड़ों और कालिख के कणों को पाइप के माध्यम से चूसा जाता है। यदि वाल्व टुकड़ों से भरा हुआ है, तो इसे नल के खुलने पर पाइप के माध्यम से आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा से साफ किया जाता है। यह विधि किफायती, उत्पादक और उच्च गुणवत्ता वाली है। उदाहरण के लिए, कार्बन जमा से एक डी -54 ए इंजन के कुछ हिस्सों को साफ करने के लिए, 4-5 किलोग्राम पत्थर के चिप्स की खपत होती है, जो कि मौद्रिक संदर्भ में 15-20 कोप्पेक है, सफाई का समय 30 मिनट है। इस तथ्य के कारण कि टुकड़ा प्रभावित होने पर विकृत हो जाता है, भाग की साफ सतह पर कोई गड़गड़ाहट और खरोंच नहीं होते हैं।

कार्बन जमा को रासायनिक रूप से साफ करने के लिए छोटे हिस्से (वाल्व, टैपेट, स्प्रिंग्स, आदि) आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं। इस मामले में, भागों को एक क्षारीय समाधान के साथ स्नान में लोड किया जाता है, जिसमें कास्टिक और सोडा ऐश, तरल ग्लास, कपड़े धोने का साबुन और पानी होता है। भागों को इस घोल में 90-95 ° C के तापमान पर 3-4 घंटे के लिए रखा जाता है और नरम होने के बाद, कार्बन जमा को हेयर ब्रश या लत्ता से हटा दिया जाता है। सफाई के बाद, भागों को ठंडे और गर्म पानी में धोया जाता है।

चावल। 16. अवरोही इकाई:
1 - स्नान; 2 - कवर; 3 - रोलर टेबल; 4 - इलेक्ट्रिक मोटर; 5 - विशेष पंप; 6 - इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस

पैमाने से भागों की सफाई। विशेष प्रतिष्ठानों पर ब्लॉक और इंजन के सिलेंडर हेड्स के वॉटर जैकेट की सफाई की जाती है। अंजीर पर। 16 ब्लॉक के वॉटर जैकेट को उतारने के लिए एक इंस्टॉलेशन दिखाता है। ब्लॉक को रोलर टेबल 3 पर स्थापित किया गया है और ब्लॉक के साइड निकला हुआ किनारा से जुड़ी एक नली की मदद से, ट्राइसोडियम फॉस्फेट के घोल को 60-80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके इसकी जैकेट के माध्यम से लगभग 3-5 किलोग्राम की दर से पंप किया जाता है। प्रति 1 एम 3 पानी। स्केल और 8-10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान को हटाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। भागों की आंतरिक सतहों को जंग से बचाने के लिए, एक अवरोधक के रूप में समाधान में 3-4 ग्राम यूरोट्रोपिन प्रति 1 लीटर मिलाया जाता है। समाधान 50-60 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है। धोने की अवधि, स्केल परत की मोटाई के आधार पर, 10-70 मिनट की सीमा में हो सकती है। स्केल हटाने के बाद, भागों की आंतरिक गुहाओं को साफ पानी से धोना चाहिए।

सेवाश्रेणी: - सड़क मशीनों की मरम्मत

मशीन डिस्सेप्लर असेंबली रोलर

उपकरणों की मरम्मत करते समय, भागों को धोने के निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाता है: हाथ से धोना, टैंकों में धोना, कक्षों और मशीनों को धोना।

एक बर्तन में डाले गए जैविक घोल (उदाहरण के लिए, मिट्टी के तेल) में मैनुअल धुलाई की जाती है। भागों को बर्तन में उतारा जाता है, कुछ समय के लिए वहां रखा जाता है, और फिर ब्रश और सफाई सामग्री से साफ किया जाता है। भागों की गहरी गुहाओं में पड़ी गंदगी को उपयुक्त आकार की छड़ और हुक का उपयोग करके हटा दिया जाता है। यह धोने की विधि, जिसमें विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित नहीं है, बहुत उत्पादक नहीं है, और महंगे सॉल्वैंट्स की महत्वपूर्ण खपत का कारण बनती है। धुलाई दो बार की जाती है: पहले, एक बर्तन में प्रारंभिक, फिर अंत में - दूसरे में। एक ग्रिड द्वारा दो भागों में विभाजित स्नान में रिंसिंग किया जा सकता है। स्नान के निचले हिस्से (ग्रिड के थोड़ा नीचे) में पानी डाला जाता है, और शेष मात्रा मिट्टी के तेल से भर जाती है, जो पानी के साथ नहीं मिलती है। भाग को धोने के बाद बची हुई गंदगी जाल से होकर स्नान के तल में बैठ जाती है। वहीं, मिट्टी के तेल का प्रदूषण बहुत कम होता है। सफाई करते समय, मिट्टी के तेल को पहले नाली के छेद से निकाला जाता है, फिर कीचड़ से पानी, स्नान को धोया जाता है और फिर से पानी और फिर मिट्टी के तेल से भर दिया जाता है।

भागों की सफाई निम्नलिखित तरीकों से की जाती है: थर्मल, मैकेनिकल, अपघर्षक, रासायनिक और अल्ट्रासोनिक।

भागों को धोने के लिए, OM-22609 सबमर्सिबल वॉशिंग मशीन और तकनीकी डिटर्जेंट लैबोमिड -203 का उपयोग करना अधिक समीचीन है। यह दवा एक निरोधात्मक प्रभाव प्रदर्शित करती है, 20 डिग्री सेल्सियस पर पानी की तुलना में स्टील जंग दर के स्थिर-राज्य मूल्यों को लगभग 20 गुना कम कर देती है। भागों की धुलाई 10-30 मिनट है। यह उत्पाद अग्निरोधक है और हानिकारक वाष्पों का उत्सर्जन नहीं करता है मानव स्वास्थ्य के लिए दबाव में जेट के साथ भागों को धोने के समाधान की आपूर्ति करके किया जाता है।

विस्तृत दोष सूची तैयार करना

दोषपूर्ण बयान एक मरम्मत करने वाले, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के एक प्रतिनिधि और मुख्य मैकेनिक के विभाग के एक डिजाइनर द्वारा बनाया गया है।

मरम्मत की शुरुआत में, मरम्मत की गई मशीन को अलग करते समय, दोषों की एक अद्यतन सूची संकलित की जाती है। ओवरहाल के दौरान उपकरणों को इकाइयों और भागों में अलग करते समय, भागों को नियंत्रित किया जाता है और निम्नलिखित समूहों में क्रमबद्ध किया जाता है:

फिट, क्षतिग्रस्त नहीं और सहनशीलता के भीतर आयाम वाले;

मरम्मत की आवश्यकता है, पहनने या क्षति होने पर, जिसका उन्मूलन तकनीकी रूप से संभव है और आर्थिक रूप से व्यवहार्य है;

गलत, बदला जाना है।

विवरण प्रारंभिक गलती का पता लगाने के लिए संकेतित सभी प्रारंभिक डेटा को ध्यान में रखता है और मशीन के दोषों को पूरी तरह से सूचीबद्ध करता है, प्रत्येक इकाई अलग से और प्रत्येक भाग को बहाल किया जाना है।

मास्टर "दोषपूर्ण सूची" में मरम्मत की विधि को इंगित करते हुए, भागों के नियंत्रण और छँटाई के अंतिम परिणामों में प्रवेश करता है, जो मरम्मत कार्य के दायरे को निर्धारित करने वाला मुख्य दस्तावेज है। जारी किया गया "दोषपूर्ण विवरण" मुख्य मैकेनिक (पावर इंजीनियर) द्वारा अनुमोदित है। उपकरणों की मरम्मत का सारा डेटा मुख्य मैकेनिक द्वारा रखा जाता है। मरम्मत प्रक्रिया के दौरान, QCD प्रतिनिधि दोषपूर्ण विवरण के साथ कार्य की प्रगति की जाँच करता है और विवरण में उपयुक्त नोट बनाता है।

दोषपूर्ण होने पर, निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाते हैं। बाहरी निरीक्षण, स्पर्श द्वारा जाँच, टैपिंग से बाहरी दोष प्रकट होते हैं। इसके अलावा, एक सार्वभौमिक और विशेष माप उपकरण का उपयोग किया जाता है, भागों के ज्यामितीय पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं। छिपे हुए दोषों का पता लगाने के लिए, जकड़न, लोच की जांच करें, भागों के तत्वों की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करें, विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

भागों में खराबी के कई तरीके हैं:

1. बाहरी निरीक्षण, आपको भाग पर दरारें, निक्स, गोले, मोड़, आकार से विचलन आदि की उपस्थिति निर्धारित करने की अनुमति देता है।

2. मापन, आपको सही ज्यामितीय आकार और सतहों की सापेक्ष स्थिति से पहनने के विचलन की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देता है।

3. टैपिंग, भाग को एक नरम हथौड़े या हथौड़े के हैंडल से टैप किया जाता है, जो आपको दरार की उपस्थिति का पता लगाने की अनुमति देता है, जैसा कि एक तेज आवाज से पता चलता है।

4. हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण, शरीर के अंगों पर लागू होता है। भाग को इकट्ठा किया जाता है, एक को छोड़कर सभी छेदों में प्लग लगाए जाते हैं, और दबाव में तरल (वायु) को इसमें पंप किया जाता है।

5. कठोरता परीक्षण, आपको उच्च तापमान, कार्य सख्त, आक्रामक वातावरण आदि के प्रभाव के कारण संचालन के दौरान सामग्री में हुए परिवर्तनों का पता लगाने की अनुमति देता है।

6. भागों के संभोग की जाँच, आपको अंतराल की उपस्थिति और आकार, कनेक्शन की घनत्व और विश्वसनीयता और कनेक्शन की कार्यात्मक उपयुक्तता निर्धारित करने की अनुमति देता है।

7. चुंबकीय और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आपको स्टील और कच्चा लोहा उत्पादों के छिपे हुए दोषों (दरारें, गोले) का पता लगाने की अनुमति देता है। कार्रवाई ठोस धातु और दोषपूर्ण धातु की विभिन्न चुंबकीय पारगम्यता पर आधारित है।

8. ल्यूमिनसेंट विधि, बाहरी दरारों का पता लगा सकती है। भाग की सतह पर एक ल्यूमिनसेंट घोल लगाया जाता है, 10 - 15 सेकंड के बाद सतह को पोंछकर सुखाया जाता है, दरार या छिद्रों से घोल को अवशोषित करने के लिए पाउडर (ताल्क, मैग्नीशियम कार्बोनेट) की एक पतली परत लगाई जाती है, फिर भाग है पराबैंगनी किरणों में एक अंधेरे कमरे में जांच की। दरारों का स्थान फॉस्फोर की चमक से निर्धारित होता है।

9. मिट्टी के तेल का एक नमूना, भाग को 10 - 30 मिनट के लिए मिट्टी के तेल में डुबोया जाता है, फिर इसे सावधानी से मिटा दिया जाता है और चाक से ढक दिया जाता है, दरारों से निकला मिट्टी का तेल चाक को गीला कर देता है और स्पष्ट दरार आकृति देता है।

विभिन्न रचनाओं के संदूषक बाहरी और आंतरिक सतहों पर जमा होते हैं, वे सुरक्षात्मक कोटिंग्स की स्थिरता को कम करते हैं, और संक्षारण प्रक्रियाओं की दर को बढ़ाते हैं। सभी दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने से उत्पादकता में 15-20% की वृद्धि होती है। भागों की बहु-चरण सफाई का उपयोग किया जाता है। इसमें डिसेबल्ड मशीन के नीचे सफाई, शौच से पहले सफाई, फिर से जोड़ने से पहले सफाई और पेंटिंग से पहले धुलाई शामिल है।

चुनाव प्रदूषण की प्रकृति पर किया जाता है, प्रदूषण निम्न प्रकार के होते हैं:

1) गैर-चिकना मूल (धूल, गंदगी, पौधों के अवशेष) के जमा।

2) कीटनाशकों और तैलीय मिट्टी के जमाव के अवशेष।

3) तैलीय पदार्थों के अवशेष।

4) कार्बन जमा। (कालिख, वार्निश फिल्में, डामर, राल पदार्थ, स्केल।)

6) पेंटवर्क सामग्री के अवशेष।

7) तकनीकी प्रदूषण जो मरम्मत के दौरान दिखाई देता है (धातु की छीलन, लैपिंग चरण के अवशेष, पीसने के बाद उत्पाद के अवशेष।)

निम्नलिखित सफाई विधियाँ:

1) यांत्रिक।

2) शारीरिक थर्मल।

3) थर्मल

4) विशिष्ट

5) विशेष उद्यमों में। अल्ट्रासोनिक, थर्मोकेमिकल

डिटर्जेंट।

पानी की एक धारा के साथ निकालें, जिसे 80 डिग्री तक गर्म किया जा सकता है। स्नेहक को हटाने के लिए, कास्टिक सोडा के 1-2% घोल का उपयोग किया जाता है। सतहों को साफ करने के लिए, मैं एमएस, लेबोमिड, टी जैसे सिंथेटिक डिटर्जेंट का उपयोग करता हूं। वे क्षार लवण और सर्फेक्टेंट के मिश्रण हैं। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील और गैर-विस्फोटक हैं। सर्फैक्टेंट्स - कार्बनिक यौगिक जो वसायुक्त फिल्मों के विनाश को सुनिश्चित करते हैं, दूषित पदार्थों के पुन: जमाव को रोकते हैं। पानी के संपर्क में आने पर एक इमल्शन यानी डिटर्जेंट प्राप्त होता है। एमएस 15, एमएस 16 जैसे डिटर्जेंट का उपयोग तैलीय मिट्टी, रालयुक्त जमा को हटाने के लिए किया जाता है।

इन उत्पादों का उपयोग जेट और परिसंचरण सफाई के साथ विशेष मशीनों में किया जाता है। MS 8, MS 15 जैसे उपकरणों को मजबूत कार्बन जमा से साफ किया जाता है। तापमान 100 डिग्री तक। लेबोमिड 101, लेबोमिड 102 जैसे सिंथेटिक डिटर्जेंट का उपयोग तेल-कीचड़ और डामर-टार जमा को हटाने के लिए किया जाता है। यांत्रिक क्रिया के बिना एकाग्रता 20/30 ग्राम प्रति लीटर पानी, तापमान 100 डिग्री तक। टीईएम 100, टीईएम 100 ए जैसी तैयारी क्षारीय लवण हैं जिनका उपयोग जेट की सफाई, तेल और मिट्टी, जंग से साफ सतह की सुरक्षा, निष्क्रियता के लिए किया जाता है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स का भी उपयोग किया जाता है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स और एसिड समाधान का मिश्रण। कालिख, स्केल से भागों की सफाई पिघले हुए लवणों में की जा सकती है।

सफाई उपकरण।

सामान्य उद्देश्य। सिंगल-चेंबर जेट वाशिंग मशीन OH-1366G, OH-837G, OH-4610 का उपयोग किया जाता है, इनमें वाशिंग चैंबर होते हैं, भागों को रखने के लिए एक स्लाइडिंग टेबल, 0.6 से 1.5 टन के हिस्से आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। जेट दबाव 0.4-0.5 एमपीए। छोटे भागों की सफाई सबमर्सिबल वाशिंग मशीन ORG-4990, OM-9101 द्वारा की जाती है। बाढ़ समाधान प्रवाह बनाने के लिए मशीन पर एक टर्ब्यूलेटर स्थापित किया गया है।

हार्ड डिपॉजिट को हटाना।

इनमें कालिख, स्केल जंग उत्पाद और पेंट कोटिंग्स शामिल हैं। यांत्रिक थर्मल थर्मोकेमिकल विधि द्वारा कार्बन जमा को हटा दिया जाता है। यांत्रिक विधियों में खुरचनी से सतह की सफाई करना शामिल है। मेटल ब्रश के साथ स्टोन ब्रोच, सैंडब्लास्टिंग और वॉटरजेट प्रोसेसिंग भी यहां शामिल हैं। पत्थर के ब्रोच से सफाई करना एक अच्छा परिणाम दिखाता है, सफाई से पहले भाग को degreased किया जाना चाहिए, यह ब्रोच को दूषित नहीं करने के लिए किया जाता है।

थर्मल विधि का उपयोग निकास में कार्बन जमा को हटाने और थर्मल भट्टियों में अतिरिक्त ऑक्सीजन या गर्मी भागों के साथ सक्शन मैनिफोल्ड को हटाने के लिए किया जाता है, कार्बन जमा को हटाने और काले धातु के हिस्सों से स्केल उन्हें लवण और क्षार के पिघल में विसर्जित करते हैं। Descaling यंत्रवत् और रासायनिक रूप से किया जा सकता है। स्टील के कच्चे लोहे के हिस्सों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में डुबोकर गर्म पानी में डुबोया जाता है। एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने भागों को 6% लैक्टिक एसिड के घोल में 40 डिग्री के तापमान पर साफ किया जाता है, यांत्रिक और रासायनिक रूप से जंग को हटा दिया जाता है।

पहले मामले में, ब्रश का उपयोग किया जाता है, अपघर्षक या सैंडब्लास्टिंग के अधीन, रासायनिक विधियों के साथ, सल्फ्यूरिक हाइड्रोक्लोरिक और फॉस्फोरिक एसिड के समाधान का उपयोग किया जाता है। एम्पेनेज केबिन से पेंट भी यंत्रवत् और रासायनिक रूप से हटा दिया जाता है। रासायनिक विधि अधिक प्रभावी है, सतह को एक विशेष धोने के साथ इलाज किया जाता है, पेंट सूज जाता है और धातु की सतह से अलग हो जाता है। वॉश SD, SP6, AFT1 और अन्य का उपयोग किया जाता है।