कई आधुनिक उपकरणों में वर्तमान और वोल्टेज मूल्यों सहित अपने मापदंडों को समायोजित करने की क्षमता होती है। इसके कारण, आप किसी भी डिवाइस को विशिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थितियों के अनुसार कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन और डिज़ाइन में एक वर्तमान नियामक उपलब्ध है। समायोजन प्रक्रिया प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ हो सकती है।

नियामकों के मुख्य ऑपरेटिंग तत्व थाइरिस्टर, साथ ही विभिन्न प्रकार के कैपेसिटर और प्रतिरोधक हैं। उच्च-वोल्टेज उपकरणों में, चुंबकीय एम्पलीफायरों का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है। मॉड्यूलेटर सुचारू समायोजन सुनिश्चित करते हैं, और विशेष फिल्टर सर्किट में हस्तक्षेप को सुचारू करने में मदद करते हैं। परिणामस्वरूप, आउटपुट पर विद्युत धारा इनपुट की तुलना में अधिक स्थिर हो जाती है।

वर्तमान और वोल्टेज नियामक

डीसी और एसी नियामकों की अपनी विशेषताएं होती हैं और उनके मुख्य मापदंडों और विशेषताओं में भिन्नता होती है। उदाहरण के लिए, एक डीसी वोल्टेज नियामक में न्यूनतम गर्मी हानि के साथ उच्च चालकता होती है। डिवाइस का आधार एक डायोड-प्रकार थाइरिस्टर है, जो त्वरित वोल्टेज रूपांतरण के कारण उच्च पल्स आपूर्ति प्रदान करता है। सर्किट में उपयोग किए जाने वाले प्रतिरोधों को 8 ओम तक के प्रतिरोध मान का सामना करना होगा। इसके कारण, गर्मी का नुकसान कम हो जाता है, जिससे मॉड्यूलेटर तेजी से गर्म होने से बच जाता है।

डीसी नियामक सामान्य रूप से 40 0 ​​​​C के अधिकतम तापमान पर कार्य कर सकता है। ऑपरेशन के दौरान इस कारक को ध्यान में रखा जाना चाहिए। क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर थाइरिस्टर के बगल में स्थित होते हैं, क्योंकि वे केवल एक दिशा में करंट प्रवाहित करते हैं। इसके कारण, नकारात्मक प्रतिरोध 8 ओम से अधिक नहीं के स्तर पर बनाए रखा जाएगा।

वर्तमान नियामक का मुख्य अंतर इसके डिजाइन में विशेष रूप से ट्रायोड-प्रकार थाइरिस्टर का उपयोग है। हालाँकि, फ़ील्ड-इफ़ेक्ट ट्रांजिस्टर का उपयोग डीसी नियामकों की तरह ही किया जाता है। सर्किट में स्थापित कैपेसिटर केवल स्थिरीकरण कार्य करते हैं। हाई-पास फिल्टर बहुत दुर्लभ हैं। उच्च तापमान से जुड़ी सभी समस्याओं का समाधान मॉड्यूलेटर के बगल में स्थित पल्स कन्वर्टर्स स्थापित करके किया जाता है। एसी रेगुलेटर जिनकी शक्ति 5 वी से अधिक नहीं है, कम-पास फिल्टर का उपयोग करते हैं। ऐसे उपकरणों में कैथोड नियंत्रण इनपुट वोल्टेज को दबाकर किया जाता है।

नेटवर्क में समायोजन के दौरान सुचारू संचालन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। उच्च भार पर, सर्किट को रिवर्स दिशा जेनर डायोड के साथ पूरक किया जाता है। इन्हें आपस में जोड़ने के लिए ट्रांजिस्टर और एक प्रेरक का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, ट्रांजिस्टर पर वर्तमान नियामक तेजी से और दोषरहित तरीके से वर्तमान रूपांतरण करता है।

सक्रिय भार के लिए डिज़ाइन किए गए वर्तमान नियामकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। इन उपकरणों के सर्किट ट्रायोड-प्रकार के थाइरिस्टर का उपयोग करते हैं, जो दोनों दिशाओं में सिग्नल पारित करने में सक्षम हैं। सर्किट में एनोड धारा उस अवधि के दौरान कम हो जाती है जब इस उपकरण की अधिकतम आवृत्ति कम हो जाती है। आवृत्ति प्रत्येक डिवाइस के लिए निर्धारित सीमा के भीतर भिन्न हो सकती है। अधिकतम आउटपुट वोल्टेज इस पर निर्भर करेगा। इस मोड को सुनिश्चित करने के लिए, 9 ओम तक प्रतिरोध का सामना करने में सक्षम फ़ील्ड-प्रकार प्रतिरोधक और पारंपरिक कैपेसिटर का उपयोग किया जाता है।

बहुत बार, ऐसे नियामक स्पंदित जेनर डायोड का उपयोग करते हैं जो विद्युत चुम्बकीय दोलनों के उच्च आयाम पर काबू पाने में सक्षम होते हैं। अन्यथा, ट्रांजिस्टर के तापमान में तेजी से वृद्धि के परिणामस्वरूप, वे तुरंत निष्क्रिय हो जाएंगे।

वोल्टेज और वर्तमान नियामक सर्किट

वोल्टेज नियामक सर्किट पर विचार करने से पहले, कम से कम इसके संचालन के सिद्धांत से परिचित होना आवश्यक है। उदाहरण के तौर पर, हम वोल्टेज ले सकते हैं, जो कई सर्किटों में व्यापक है।

वेल्डिंग करंट रेगुलेटर जैसे उपकरणों का मुख्य भाग थाइरिस्टर है, जिसे शक्तिशाली अर्धचालक उपकरणों में से एक माना जाता है। यह उच्च शक्ति ऊर्जा कन्वर्टर्स के लिए सबसे उपयुक्त है। इस उपकरण के नियंत्रण की अपनी विशिष्टताएँ हैं: यह करंट पल्स के साथ खुलता है, और तब बंद हो जाता है जब करंट लगभग शून्य हो जाता है, यानी होल्डिंग करंट से नीचे। इस संबंध में, थाइरिस्टर का उपयोग मुख्य रूप से प्रत्यावर्ती धारा के साथ संचालित करने के लिए किया जाता है।

आप विभिन्न तरीकों से थाइरिस्टर का उपयोग करके वैकल्पिक वोल्टेज को नियंत्रित कर सकते हैं। उनमें से एक नियंत्रक आउटपुट से संपूर्ण अवधियों या आधे-चक्रों को छोड़ने या प्रतिबंधित करने पर आधारित है। एक अन्य मामले में, थाइरिस्टर वोल्टेज अर्ध-चक्र की शुरुआत में नहीं, बल्कि थोड़ी देरी से चालू होता है। इस समय, आउटपुट वोल्टेज शून्य होगा, और तदनुसार आउटपुट में कोई शक्ति स्थानांतरित नहीं की जाएगी। आधे-चक्र के दूसरे भाग में, थाइरिस्टर पहले से ही करंट का संचालन करेगा और नियामक के आउटपुट पर वोल्टेज दिखाई देगा।

विलंब समय को थाइरिस्टर के उद्घाटन कोण के रूप में भी जाना जाता है। यदि इसे शून्य पर सेट किया जाता है, तो सभी इनपुट वोल्टेज आउटपुट में चले जाएंगे और ऑन-एससीआर पर वोल्टेज ड्रॉप खो जाएगा। जब कोण बढ़ना शुरू होता है, तो थाइरिस्टर नियामक की कार्रवाई के तहत आउटपुट वोल्टेज कम हो जाएगा। इसलिए, यदि कोण 90 विद्युत डिग्री है, तो आउटपुट इनपुट वोल्टेज का केवल आधा होगा, लेकिन यदि कोण 180 डिग्री है, तो आउटपुट वोल्टेज शून्य होगा।

चरण विनियमन के सिद्धांत न केवल चार्जर के लिए एक वर्तमान और वोल्टेज नियामक बनाना संभव बनाते हैं, बल्कि स्थिरीकरण, विनियमन और सॉफ्ट स्टार्ट सर्किट भी बनाते हैं। बाद के मामले में, वोल्टेज धीरे-धीरे बढ़ता है, शून्य से अधिकतम मूल्य तक।

थाइरिस्टर के भौतिक गुणों के आधार पर, एक क्लासिक वर्तमान नियामक सर्किट बनाया गया था। डायोड और थाइरिस्टर के लिए कूलर का उपयोग करने के मामले में, परिणामी नियामक लोड को 10 ए तक आपूर्ति करने में सक्षम होगा। इस प्रकार, 220 वोल्ट के वोल्टेज पर, बिजली के साथ लोड पर वोल्टेज को विनियमित करना संभव हो जाता है 2.2 किलोवाट का.

ऐसे उपकरणों में केवल दो बिजली घटक होते हैं - एक थाइरिस्टर और एक डायोड ब्रिज, जिसे 10 ए की धारा और 400 वी के वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया है। डायोड ब्रिज वैकल्पिक वोल्टेज को एकध्रुवीय स्पंदित वोल्टेज में परिवर्तित करता है। अर्ध-चक्रों का चरण समायोजन थाइरिस्टर का उपयोग करके किया जाता है।

वोल्टेज को सीमित करने के लिए दो प्रतिरोधक और एक जेनर डायोड का उपयोग किया जाता है। यह वोल्टेज नियंत्रण प्रणाली को आपूर्ति की जाती है और 15 वोल्ट है। प्रतिरोधक श्रृंखला में जुड़े हुए हैं, जिससे ब्रेकडाउन वोल्टेज और बिजली अपव्यय बढ़ जाता है। सरलतम भागों के आधार पर आप आसानी से होममेड करंट रेगुलेटर बना सकते हैं, जिसका सर्किट काफी सरल होगा। एक विशिष्ट उदाहरण के रूप में, यह थाइरिस्टर वेल्डिंग करंट रेगुलेटर पर करीब से नज़र डालने लायक है।

थाइरिस्टर वेल्डिंग करंट रेगुलेटर का आरेख

आर्क वेल्डिंग के सिद्धांत वे सभी लोग जानते हैं जिन्होंने वेल्डिंग कार्य का सामना किया है। वेल्डिंग कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाने की आवश्यकता है। यह उस समय होता है जब वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वेल्ड की जा रही सामग्री के बीच वोल्टेज लगाया जाता है। चाप धारा की क्रिया के तहत, धातु पिघल जाती है, जिससे सिरों के बीच एक प्रकार का पिघला हुआ स्नान बन जाता है। जब सीवन ठंडा हो जाता है, तो दोनों धातु वाले हिस्से एक-दूसरे से मजबूती से जुड़ जाते हैं।

हमारे देश में, प्रत्यावर्ती धारा आवृत्ति 50 हर्ट्ज है, चरण आपूर्ति वोल्टेज 220 वी है। प्रत्येक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में दो वाइंडिंग होती हैं - प्राथमिक और माध्यमिक। ट्रांसफार्मर का सेकेंडरी वोल्टेज या द्वितीयक वोल्टेज 70V है।

वेल्डिंग मैन्युअल या स्वचालित रूप से की जा सकती है। घर पर, जब आप अपने हाथों से करंट और वोल्टेज रेगुलेटर बनाते हैं, तो वेल्डिंग का काम मैन्युअल रूप से किया जाता है। बड़ी मात्रा में काम के लिए औद्योगिक उत्पादन में स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

मैनुअल वेल्डिंग में कई पैरामीटर होते हैं जो परिवर्तन और समायोजन के अधीन होते हैं। सबसे पहले, यह वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज की ताकत से संबंधित है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड की गति, उसका ब्रांड और व्यास, साथ ही प्रति सीम आवश्यक पास की संख्या भिन्न हो सकती है। इस संबंध में, संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मापदंडों का सही चयन और उनके इष्टतम मूल्यों को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। केवल इस तरह से उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड जोड़ सुनिश्चित किया जा सकता है।

वेल्डिंग के दौरान करंट को बदलना विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। उनमें से सबसे सरल द्वितीयक सर्किट में निष्क्रिय तत्वों को स्थापित करना है। इस मामले में, एक रोकनेवाला या प्रारंभ करनेवाला वेल्डिंग सर्किट से श्रृंखला में जुड़ा हुआ है। परिणामस्वरूप, प्रतिरोध और परिणामी वोल्टेज ड्रॉप के कारण चाप धारा और वोल्टेज में परिवर्तन होता है। अतिरिक्त प्रतिरोधक आपको बिजली आपूर्ति की वर्तमान-वोल्टेज विशेषताओं को नरम करने की अनुमति देते हैं। वे 5-10 मिमी व्यास वाले नाइक्रोम तार से बने होते हैं। इस विधि का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब करंट रेगुलेटर बनाना आवश्यक होता है। हालाँकि, इस डिज़ाइन में समायोजन की एक छोटी श्रृंखला है और मापदंडों को समायोजित करने में कठिनाइयाँ हैं।

अगली समायोजन विधि में ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के घुमावों की संख्या को स्विच करना शामिल है। इसके कारण परिवर्तन गुणांक बदल जाता है। इन नियामकों का निर्माण और संचालन आसान है; घुमावदार मोड़ते समय आपको केवल नल बनाने की आवश्यकता होती है। स्विचिंग के लिए, एक स्विच का उपयोग किया जाता है जो उच्च धारा और वोल्टेज मूल्यों का सामना कर सकता है।

अक्सर ट्रांसफार्मर के चुंबकीय प्रवाह को बदलकर समायोजन किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग तब भी किया जाता है जब आपको स्वयं करंट रेगुलेटर बनाने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, समायोजन वाइंडिंग को हिलाकर, अंतराल को बदलकर या चुंबकीय शंट शुरू करके किया जाता है।

एक सुविधाजनक और विश्वसनीय डीसी नियामक का डिज़ाइन प्रस्तावित है। इसकी वोल्टेज रेंज 0 से 0.86 U2 तक है, जो आपको इस मूल्यवान डिवाइस को विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, उच्च क्षमता वाली बैटरियों को चार्ज करने के लिए, विद्युत ताप तत्वों को शक्ति प्रदान करने के लिए, और सबसे महत्वपूर्ण - पारंपरिक इलेक्ट्रोड और स्टेनलेस स्टील दोनों के साथ सुचारू वर्तमान विनियमन के साथ वेल्डिंग के लिए।

डीसी नियामक का योजनाबद्ध आरेख।

एकल-चरण पुल असममित सर्किट (यू 2 वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग से आने वाला वोल्टेज है, अल्फा थाइरिस्टर का उद्घाटन चरण है, टी समय है) के अनुसार बनाई गई बिजली इकाई के संचालन की व्याख्या करने वाला एक ग्राफ।

रेगुलेटर को सेकेंडरी वाइंडिंग वोल्टेज U2=50 वाले किसी भी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से जोड़ा जा सकता है। 90V. प्रस्तावित डिज़ाइन बहुत कॉम्पैक्ट है. समग्र आयाम पारंपरिक अनियमित ब्रिज रेक्टिफायर के आयामों से अधिक नहीं होते हैं। प्रत्यक्ष धारा के साथ वेल्डिंग के लिए।

नियामक सर्किट में दो ब्लॉक होते हैं: नियंत्रण ए और पावर बी। इसके अलावा, पहला एक चरण-पल्स जनरेटर से ज्यादा कुछ नहीं है। यह एक यूनिजंक्शन ट्रांजिस्टर के एनालॉग के आधार पर बनाया गया है, जिसे एन-पी-एन और पी-एन-पी प्रकार के दो अर्धचालक उपकरणों से इकट्ठा किया गया है। परिवर्तनीय अवरोधक R2 का उपयोग करके, संरचना की प्रत्यक्ष धारा को नियंत्रित किया जाता है।

R2 स्लाइडर की स्थिति के आधार पर, कैपेसिटर C1 को यहां अलग-अलग दरों पर 6.9 V तक चार्ज किया जाता है। जब यह वोल्टेज पार हो जाता है, तो ट्रांजिस्टर तेजी से खुल जाते हैं। और C1 उनके माध्यम से और पल्स ट्रांसफार्मर T1 की वाइंडिंग से डिस्चार्ज होना शुरू हो जाता है।

थाइरिस्टर, जिसके एनोड तक एक सकारात्मक अर्ध-तरंग पहुंचती है (पल्स को द्वितीयक वाइंडिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाता है), खुलता है।

पल्स वन के रूप में, आप 1:1:1 के परिवर्तन अनुपात के साथ औद्योगिक तीन-वाइंडिंग TI-3, TI-4, TI-5 का उपयोग कर सकते हैं। और केवल ये प्रकार ही नहीं. उदाहरण के लिए, प्राथमिक वाइंडिंग के श्रृंखला कनेक्शन के साथ दो दो-वाइंडिंग ट्रांसफार्मर TI-1 का उपयोग करने से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं।

इसके अलावा, उपरोक्त सभी प्रकार के टीआई पल्स जनरेटर को थाइरिस्टर के नियंत्रण इलेक्ट्रोड से अलग करना संभव बनाते हैं।

केवल एक ही "लेकिन" है। टीआई की द्वितीयक वाइंडिंग में पल्स पावर दूसरे (आरेख देखें), पावर ब्लॉक बी में संबंधित थाइरिस्टर को चालू करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इस "संघर्ष" से बाहर निकलने का रास्ता9raquo; स्थिति प्राथमिक पाई गई। शक्तिशाली थाइरिस्टर को चालू करने के लिए, नियंत्रण इलेक्ट्रोड के प्रति उच्च संवेदनशीलता वाले कम-शक्ति वाले थाइरिस्टर का उपयोग किया जाता है।

पावर ब्लॉक बी एकल-चरण पुल असममित सर्किट के अनुसार बनाया गया है। यानी यहां थाइरिस्टर एक चरण में काम करते हैं। और VD6 और VD7 पर हथियार वेल्डिंग के दौरान बफर डायोड के रूप में काम करते हैं।

स्थापना? इसे सीधे पल्स ट्रांसफार्मर और अन्य अपेक्षाकृत "बड़े आकार"9raquo के आधार पर भी स्थापित किया जा सकता है; सर्किट के तत्व. इसके अलावा, इस डिज़ाइन से जुड़े रेडियो घटक, जैसा कि वे कहते हैं, न्यूनतम-न्यूनतम हैं।

डिवाइस बिना किसी समायोजन के तुरंत काम करना शुरू कर देता है। अपने लिए एक खरीदें - आपको इसका पछतावा नहीं होगा।

ए चेर्नोव, सेराटोव। मॉडलर-कंस्ट्रक्टर 1994 नंबर 9।

श्रेणी: "इलेक्ट्रॉनिक घरेलू उत्पाद"

सरल इलेक्ट्रॉनिक वेल्डिंग करंट रेगुलेटर, आरेख

अक्सर आपको अलग-अलग मोटाई की धातु को वेल्ड करना पड़ता है और विभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना पड़ता है, और वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाली होने के लिए, वेल्डिंग करंट को समायोजित करना आवश्यक होता है ताकि सीम समान रूप से रहे और धातु बिखर न जाए। लेकिन, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग की धारा को विनियमित करना काफी समस्याग्रस्त है, क्योंकि यह 180-250A तक पहुंच सकता है।

एक विकल्प के रूप में, वेल्डिंग करंट को विनियमित करने के लिए नाइक्रोम सर्पिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें उन्हें वेल्डिंग ट्रांसफार्मर या चोक की प्राथमिक या माध्यमिक वाइंडिंग के सर्किट में श्रृंखला में शामिल किया जाता है। इस तरह से करंट को नियंत्रित करना असुविधाजनक है, और नियामक स्वयं बोझिल है। लेकिन एक और रास्ता है - एक इलेक्ट्रॉनिक वेल्डिंग करंट रेगुलेटर बनाना जो वेल्डिंग मशीन की प्राथमिक वाइंडिंग में करंट को नियंत्रित करेगा।

घरेलू वेल्डिंग मशीन के लिए वेल्डिंग करंट रेगुलेटर उन मामलों में भी बहुत उपयोगी है जहां आपको उन जगहों पर धातु को वेल्ड करना पड़ता है जहां पावर ग्रिड कमजोर है, उदाहरण के लिए गांवों में। एक नियम के रूप में, वे 16 ए के इनपुट सर्किट ब्रेकर को स्थापित करके प्रत्येक घर के लिए वर्तमान खपत को सीमित करते हैं, अर्थात। आप 3.5 किलोवाट से अधिक का लोड चालू नहीं कर सकते। एक अच्छी वेल्डिंग मशीन, 4-5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग, 6-7, या यहां तक ​​कि 8 किलोवाट की खपत करती है।

इसलिए, हमने वेल्डिंग करंट को कम कर दिया और साथ ही वेल्डिंग मशीन की वर्तमान खपत को भी कम कर दिया, इस प्रकार उन 3.5 किलोवाट और "सी" वेल्डिंग में निवेश किया जिनकी आपको आवश्यकता है।

यहां 2 थाइरिस्टर के साथ ऐसे नियामक का एक सरल सर्किट है और इसमें न्यूनतम गैर-दुर्लभ हिस्से हैं। यह 1 ट्राइक के साथ किया जा सकता है, लेकिन, जैसा कि अभ्यास से पता चला है, यह थाइरिस्टर के साथ अधिक विश्वसनीय है।

वेल्डिंग करंट रेगुलेटर निम्नानुसार काम करता है: एक रेगुलेटर श्रृंखला में प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट से जुड़ा होता है, जिसमें प्रत्येक आधे-तरंग के लिए दो नियंत्रित थाइरिस्टर VS1 और VS2 (T122-25-3, या E122-25-3) होते हैं। थाइरिस्टर का उद्घाटन क्षण आरसी सर्किट (आर 7, सी 1, सी 2) द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रतिरोध R7 को बदलकर, हम थाइरिस्टर के शुरुआती क्षण को बदलते हैं और इस तरह ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग में करंट को बदलते हैं, और इसलिए सेकेंडरी वाइंडिंग में करंट भी बदलता है।

ट्रांजिस्टर पुराने प्रकार के उपयोग किए जा सकते हैं - P416, GT308, उनके लेको पुराने रिसीवर या टेलीविज़न में पाए जा सकते हैं, और कैपेसिटर का उपयोग कम से कम 400 V के ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए MBT या MBM जैसे किया जाता है।

ट्रांजिस्टर VT1, VT2 और प्रतिरोधक R5, R6, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, डाइनिस्टर के एक एनालॉग हैं और इस अवतार में वे डाइनिस्टर से बेहतर काम करते हैं, लेकिन यदि आप वास्तव में चाहते हैं, तो VT1, R5 और VT2 के बजाय, आप R6 डाल सकते हैं। साधारण डाइनिस्टर - KN102A टाइप करें।

वेल्डिंग करंट रेगुलेटर को असेंबल और सेट करते समय, यह न भूलें कि नियंत्रण 220V के वोल्टेज के तहत होता है। इसलिए, बिजली के झटके को रोकने के लिए, सभी रेडियो तत्वों, साथ ही थाइरिस्टर हीट सिंक को आवास से अलग किया जाना चाहिए!

व्यवहार में, उपरोक्त इलेक्ट्रॉनिक वेल्डिंग करंट रेगुलेटर ने खुद को उत्कृष्ट साबित किया है।
आधार पत्रिका रेडियोएमेटर से लिया गया था। - 2000. - नंबर 5 "डू-इट-योरसेल्फ वेल्डिंग ट्रांसफार्मर।"

हाल ही में मैंने विश्वविद्यालय में अपने शिक्षक से बात की और दुर्भाग्य से मैंने अपनी शौकिया रेडियो प्रतिभा का खुलासा किया। सामान्य तौर पर, बातचीत इस तथ्य के साथ समाप्त हुई कि मैंने एक आदमी को उसके वेल्डिंग "डोनट" के लिए एक सुचारू वर्तमान नियामक के साथ एक थाइरिस्टर रेक्टिफायर इकट्ठा करने का काम सौंपा। यह क्यों आवश्यक है? तथ्य यह है कि वैकल्पिक वोल्टेज को निरंतर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड नहीं किया जा सकता है, और यह देखते हुए कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड विभिन्न मोटाई (अक्सर 2 से 6 मिमी) में आते हैं, वर्तमान मूल्य को आनुपातिक रूप से बदला जाना चाहिए।

वेल्डिंग रेगुलेटर सर्किट चुनते समय, मैंने -igRomana- की सलाह का पालन किया और एक काफी सरल रेगुलेटर पर फैसला किया, जहां एक KU201 थाइरिस्टर पर इकट्ठे एक शक्तिशाली डाइनिस्टर के एनालॉग द्वारा उत्पन्न, नियंत्रण इलेक्ट्रोड पर दालों को लागू करके वर्तमान को बदल दिया जाता है। और एक KS156 जेनर डायोड। नीचे दिया गया चित्र देखें:

इस तथ्य के बावजूद कि 30 वी के वोल्टेज के साथ एक अतिरिक्त वाइंडिंग की आवश्यकता थी, मैंने इसे सरल बनाने का फैसला किया, और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को न छूने के लिए, मैंने 40 वाट का एक छोटा अतिरिक्त स्थापित किया। इस प्रकार, अनुलग्नक-नियामक पूरी तरह से स्वायत्त हो गया है - इसे किसी भी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से जोड़ा जा सकता है। मैंने वर्तमान रेगुलेटर के शेष हिस्सों को फ़ॉइल पीसीबी से बने एक छोटे बोर्ड पर इकट्ठा किया, जो सिगरेट के एक पैकेट के आकार का था।

आधार के रूप में मैंने विनाइल प्लास्टिक का एक टुकड़ा चुना, जिस पर मैंने रेडिएटर्स के साथ TC160 थाइरिस्टर को स्वयं पेंच किया। चूंकि हाथ में कोई शक्तिशाली डायोड नहीं थे, इसलिए हमें दो थाइरिस्टर को अपना कार्य करने के लिए बाध्य करना पड़ा।

यह एक सामान्य आधार से भी जुड़ा हुआ है। टर्मिनलों का उपयोग 220 वी नेटवर्क को इनपुट करने के लिए किया जाता है; वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से इनपुट वोल्टेज एम 12 स्क्रू के माध्यम से थाइरिस्टर को आपूर्ति की जाती है। हम उसी स्क्रू से निरंतर वेल्डिंग करंट को हटाते हैं।

वेल्डिंग मशीन इकट्ठी हो गई है, यह परीक्षण का समय है। हम टोरस से रेगुलेटर तक एक वेरिएबल लागू करते हैं और आउटपुट पर वोल्टेज मापते हैं - यह लगभग नहीं बदलता है। और ऐसा नहीं होना चाहिए, क्योंकि सटीक वोल्टेज नियंत्रण के लिए कम से कम एक छोटे लोड की आवश्यकता होती है। यह एक साधारण 127 (या 220 V) गरमागरम लैंप हो सकता है। अब, बिना किसी परीक्षक के भी, आप अवरोधक-नियामक स्लाइडर की स्थिति के आधार पर, लैंप की चमक में बदलाव देख सकते हैं।

तो यह स्पष्ट है कि दूसरे ट्रिमिंग अवरोधक को आरेख में क्यों दर्शाया गया है - यह पल्स शेपर को आपूर्ति की जाने वाली धारा के अधिकतम मूल्य को सीमित करता है। इसके बिना, आधे इंजन से आउटपुट पहले से ही अधिकतम संभव मूल्य तक पहुंच जाता है, जिससे समायोजन पर्याप्त रूप से सुचारू नहीं हो पाता है।

वर्तमान परिवर्तनों की सीमा को सही ढंग से सेट करने के लिए, आपको मुख्य नियामक को अधिकतम वर्तमान (न्यूनतम प्रतिरोध) पर सेट करने की आवश्यकता है, और ट्यूनिंग नियामक (100 ओम) को धीरे-धीरे प्रतिरोध को कम करने तक सेट करना होगा जब तक कि इसके और कम होने से वेल्डिंग चालू में वृद्धि न हो जाए . इस क्षण को कैद करें.

अब परीक्षण स्वयं, इसलिए बोलने के लिए, हार्डवेयर पर होते हैं। जैसा कि इरादा था, करंट को आम तौर पर शून्य से अधिकतम तक नियंत्रित किया जाता है, लेकिन आउटपुट स्थिर नहीं होता है, बल्कि एक स्पंदित प्रत्यक्ष करंट होता है। संक्षेप में, डीसी इलेक्ट्रोड नहीं पका और अभी भी ठीक से नहीं पक रहा है।

आपको कैपेसिटर का एक ब्लॉक जोड़ना होगा। ऐसा करने के लिए, हमें 2200 यूएफ 100 वी के लिए उत्कृष्ट इलेक्ट्रोलाइट्स के 5 टुकड़े मिले। उन्हें समानांतर में दो तांबे की पट्टियों से जोड़ने पर, मुझे इस तरह की बैटरी मिली।

हम फिर से परीक्षण करते हैं - ऐसा लगता है कि डीसी इलेक्ट्रोड पकना शुरू हो गया है, लेकिन एक खराब दोष का पता चला है: जिस समय इलेक्ट्रोड छूता है, एक सूक्ष्म विस्फोट और चिपकना होता है - यह कैपेसिटर को डिस्चार्ज किया जा रहा है। जाहिर है आप थ्रॉटल के बिना काम नहीं कर सकते।

और फिर भाग्य ने हमें शिक्षक के साथ नहीं छोड़ा - स्टोर में बस एक उत्कृष्ट DR-1S चोक था, जो W-आयरन पर 2x4 मिमी तांबे के बसबार के साथ घाव था और जिसका वजन 16 किलोग्राम था।

यह बिल्कुल अलग मामला है! अब लगभग कोई चिपकना नहीं है और डीसी इलेक्ट्रोड आसानी से और कुशलता से पकता है। और संपर्क के क्षण में कोई सूक्ष्म विस्फोट नहीं होता, बल्कि एक प्रकार की हल्की फुसफुसाहट होती है। संक्षेप में, हर कोई खुश है - शिक्षक के पास एक उत्कृष्ट वेल्डिंग मशीन है, और मुझे एक आदर्श वस्तु से सिरदर्द से राहत मिली है जिसका इलेक्ट्रॉनिक्स से कोई लेना-देना नहीं है :)

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए एक सरल करंट रेगुलेटर कैसे बनाएं

किसी भी वेल्डिंग मशीन की एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषता ऑपरेटिंग करंट को समायोजित करने की क्षमता है। औद्योगिक उपकरणों में, वर्तमान विनियमन के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: विभिन्न प्रकार के चोक का उपयोग करके शंटिंग, वाइंडिंग या चुंबकीय शंटिंग की गतिशीलता के कारण चुंबकीय प्रवाह को बदलना, सक्रिय गिट्टी प्रतिरोधों और रिओस्टैट्स के भंडार का उपयोग करना। इस तरह के समायोजन के नुकसान में डिजाइन की जटिलता, प्रतिरोधों की भारीता, ऑपरेशन के दौरान उनकी मजबूत हीटिंग और स्विचिंग करते समय असुविधा शामिल है।

सबसे अच्छा विकल्प यह है कि इसे सेकेंडरी वाइंडिंग को घुमाते समय नल से बनाया जाए और, घुमावों की संख्या को स्विच करके, करंट को बदला जाए। हालाँकि, इस विधि का उपयोग करंट को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसे विस्तृत श्रृंखला में विनियमित करने के लिए नहीं। इसके अलावा, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी सर्किट में करंट को समायोजित करना कुछ समस्याओं से जुड़ा होता है।

इस प्रकार, महत्वपूर्ण धाराएँ नियामक उपकरण से होकर गुजरती हैं, जिससे इसकी भारीपन आ जाती है, और द्वितीयक सर्किट के लिए ऐसे शक्तिशाली मानक स्विच का चयन करना लगभग असंभव है कि वे 200 ए तक की धारा का सामना कर सकें। एक और चीज प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट है , जहां धाराएं पांच गुना कम हैं।

परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से लंबी खोज के बाद, समस्या का इष्टतम समाधान पाया गया - प्रसिद्ध थाइरिस्टर नियामक, जिसका सर्किट चित्र 1 में दिखाया गया है।

तत्व आधार की अत्यंत सरलता और पहुंच के साथ, इसे संचालित करना आसान है, सेटिंग्स की आवश्यकता नहीं है और इसने संचालन में खुद को साबित किया है - यह बिल्कुल "घड़ी" की तरह काम करता है।

विद्युत विनियमन तब होता है जब वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग को वर्तमान के प्रत्येक आधे-चक्र पर एक निश्चित अवधि के लिए समय-समय पर बंद कर दिया जाता है। औसत धारा मान घट जाता है।

नियामक के मुख्य तत्व (थाइरिस्टर) एक दूसरे के विपरीत और समानांतर जुड़े हुए हैं। वे ट्रांजिस्टर VT1, VT2 द्वारा उत्पन्न वर्तमान दालों द्वारा वैकल्पिक रूप से खोले जाते हैं। जब रेगुलेटर नेटवर्क से जुड़ा होता है, तो दोनों थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, कैपेसिटर C1 और C2 वेरिएबल रेसिस्टर R7 के माध्यम से चार्ज होना शुरू हो जाते हैं। जैसे ही कैपेसिटर में से एक पर वोल्टेज ट्रांजिस्टर के हिमस्खलन ब्रेकडाउन वोल्टेज तक पहुंचता है, बाद वाला खुल जाता है और इससे जुड़े कैपेसिटर का डिस्चार्ज करंट इसके माध्यम से प्रवाहित होता है।

ट्रांजिस्टर के बाद, संबंधित थाइरिस्टर खुलता है, जो लोड को नेटवर्क से जोड़ता है। प्रत्यावर्ती धारा के अगले आधे चक्र की शुरुआत के बाद, थाइरिस्टर बंद हो जाता है और कैपेसिटर को चार्ज करने का एक नया चक्र शुरू होता है, लेकिन विपरीत ध्रुवता में। अब दूसरा ट्रांजिस्टर खुलता है, और दूसरा थाइरिस्टर लोड को नेटवर्क से दोबारा जोड़ता है।

परिवर्तनीय प्रतिरोधी आर 7 के प्रतिरोध को बदलकर, आप आधे चक्र की शुरुआत से अंत तक थाइरिस्टर चालू होने के क्षण को नियंत्रित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की प्राथमिक घुमावदार में कुल वर्तमान में बदलाव होता है ट्रांसफार्मर T1. समायोजन सीमा को बढ़ाने या घटाने के लिए, आप चर अवरोधक R7 के प्रतिरोध को क्रमशः ऊपर या नीचे बदल सकते हैं।

ट्रांजिस्टर VT1, VT2, हिमस्खलन मोड में काम कर रहे हैं, और प्रतिरोधक R5, R6, जो उनके बेस सर्किट में शामिल हैं, को डाइनिस्टर से बदला जा सकता है। डाइनिस्टर के एनोड को प्रतिरोधक R7 के चरम टर्मिनलों से जोड़ा जाना चाहिए, और कैथोड को प्रतिरोधक R3 और R4 से जोड़ा जाना चाहिए। यदि रेगुलेटर को डाइनिस्टर का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, तो KN102A प्रकार के उपकरणों का उपयोग करना बेहतर होता है।

परिवर्तनीय अवरोधक प्रकार SP-2, बाकी प्रकार MLT। कम से कम 400 वी के ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए एमबीएम या एमबीटी प्रकार के कैपेसिटर।

सही ढंग से इकट्ठे किए गए नियामक को समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। आपको बस यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि ट्रांजिस्टर हिमस्खलन मोड में स्थिर हैं (या डायनिस्टर स्थिर रूप से चालू हैं)।

ध्यान! डिवाइस का नेटवर्क से गैल्वेनिक कनेक्शन है। थाइरिस्टर हीट सिंक सहित सभी तत्वों को आवास से अलग किया जाना चाहिए।

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घरेलू डीसी वेल्डिंग मशीनों को असेंबल करना

• वेल्डिंग मशीन: चाप विशेषता
• गतिशील प्रतिक्रिया
• संभावित विवरण और गणना
• योजनाबद्ध आरेख
• वेल्डिंग सर्किट ऑपरेशन:
• ट्रांसफार्मर और चोक का डिज़ाइन
• डिवाइस डिज़ाइन
  • वेल्डिंग उपकरण के भाग और सामग्री:
  • संयोजन उपकरण

होममेड डीसी वेल्डर बनाने के लिए, आपको एक उच्च-शक्ति पावर स्रोत की आवश्यकता होगी जो पारंपरिक एकल-चरण नेटवर्क के रेटेड वोल्टेज को परिवर्तित करता है और एक सामान्य इलेक्ट्रिक आर्क को सीधे बनाने और बनाए रखने के लिए उचित वर्तमान का एक निरंतर मूल्य (एम्पीयर में) प्रदान करता है।

घरेलू डीसी वेल्डिंग मशीन की योजनाएँ।

उच्च-शक्ति शक्ति स्रोत एक सर्किट है जिसमें निम्नलिखित घटक होते हैं:

• सुधारक;
• इनवर्टर;
• वर्तमान और वोल्टेज ट्रांसफार्मर;
• वर्तमान और वोल्टेज नियामक जो इलेक्ट्रिक आर्क (थाइरिस्टर, ट्राईएक्स) की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करते हैं;
• सहायक उपकरण.

वास्तव में, होममेड सर्किट के आधार पर, इलेक्ट्रिक आर्क का स्रोत एक ट्रांसफार्मर था और रहेगा, भले ही आप विभिन्न नियंत्रण इकाइयों के सहायक घटकों और सर्किट का उपयोग न करें।

घरेलू उपकरण: ब्लॉक आरेख

वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति का योजनाबद्ध आरेख।

बिजली की आपूर्ति को प्लास्टिक या धातु से बने संबंधित बॉक्स में डाला जाता है। यह आवश्यक तत्वों के साथ आपूर्ति की जाती है: कनेक्टिंग कनेक्टर, विभिन्न स्विच, टर्मिनल और नियामक। वेल्डिंग मशीन को ले जाने वाले हैंडल और पहियों से सुसज्जित किया जा सकता है।

काफी अच्छी गुणवत्ता वाली वेल्डिंग का ऐसा डिज़ाइन स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। ऐसे उपकरण का मुख्य रहस्य वेल्डिंग प्रक्रिया, सामग्री की पसंद, साथ ही इस उपकरण के निर्माण में कौशल और धैर्य की न्यूनतम समझ है।

लेकिन डिवाइस को स्वयं असेंबल करने के लिए, आपको कम से कम बुनियादी कौशल, विद्युत चाप की घटना और दहन के क्षण और इलेक्ट्रोड पिघलने के सिद्धांत को समझना और अध्ययन करना होगा। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और उनके चुंबकीय सर्किट की विशेषताओं को जानें।

सामग्री पर लौटें

घरेलू उपकरण: ट्रांसफार्मर

किसी भी वेल्डिंग डिवाइस सर्किट का आधार एक ट्रांसफार्मर होता है जो सामान्य वोल्टेज (220 V से 45-80 V तक) को कम करता है। यह अधिकतम शक्ति के साथ एक विशेष आर्क मोड में काम करता है। ऐसे ट्रांसफार्मर को लगभग 200 ए के नाममात्र मूल्य के साथ बहुत अधिक धाराओं का सामना करना पड़ता है। उनकी विशेषताएं सुसंगत होनी चाहिए, ट्रांसफार्मर की I-V विशेषता निश्चित रूप से विशेष आवश्यकताओं का पूरी तरह से पालन करना चाहिए, अन्यथा इसका उपयोग आर्क वेल्डिंग मोड के लिए नहीं किया जा सकता है।

वेल्डिंग मशीनें (उनके डिज़ाइन) बहुत भिन्न होती हैं। होममेड वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की विविधता बहुत बड़ी है, क्योंकि डिज़ाइन में बहुत सारे अनूठे समाधान शामिल हैं। इसके अलावा, घर में बने ट्रांसफार्मर बहुत सरल होते हैं: उनमें बहने वाली संरचना की धारा को सीधे नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए अतिरिक्त उपकरण नहीं होते हैं:

एक घरेलू अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का डिज़ाइन।

• अत्यधिक विशिष्ट नियामकों का उपयोग करना;
• कुंडलियों के घुमावों की एक निश्चित संख्या को स्विच करके।

ट्रांसफार्मर में मुख्य रूप से निम्नलिखित तत्व होते हैं:

1. चुंबकीय कोर धातु है. यह ट्रांसफार्मर स्टील से बनी प्लेटों के एक सेट द्वारा किया जाता है।
2. वाइंडिंग्स: प्राइमरी (नेटवर्क) और सेकेंडरी (वर्किंग)। वे समायोजन (स्विचिंग द्वारा) या डिवाइस सर्किटरी के लिए लीड के साथ आते हैं।

आवश्यक वर्तमान के लिए एक ट्रांसफार्मर की गणना करते समय, वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, तुरंत काम करने वाली वाइंडिंग से, सर्किट और विभिन्न सीमित और समायोजन तत्वों को संलग्न किए बिना किया जाता है। प्राथमिक वाइंडिंग को टर्मिनलों और नलों के साथ बनाया जाना चाहिए। वे करंट को बढ़ाने या घटाने का काम करते हैं (उदाहरण के लिए, कम नेटवर्क वोल्टेज पर ट्रांसफार्मर को समायोजित करने के लिए)।

किसी भी ट्रांसफार्मर का मुख्य भाग उसका चुंबकीय सर्किट होता है। घरेलू डिज़ाइनों के निर्माण में, इलेक्ट्रिक मोटरों, पुराने टेलीविज़न और पावर ट्रांसफार्मर के बंद पड़े स्टेटर से चुंबकीय कोर का उपयोग किया जाता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों के लिए लोक कारीगरों द्वारा विकसित विभिन्न चुंबकीय सर्किटों की एक विशाल विविधता है।

व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले LATR2 (a) पर आधारित वेल्डिंग ट्रांसफार्मर।

• चुंबकीय सर्किट आयाम;
• वाइंडिंग्स - घुमावों की संख्या;
• इनपुट-आउटपुट वोल्टेज स्तर;
• मैं पी - वर्तमान खपत;
• मैं अधिकतम - अधिकतम आउटपुट करंट।

अतिरिक्त विशेषताओं का मूल्यांकन या माप घर पर नहीं किया जा सकता, यहाँ तक कि उपकरणों की सहायता से भी नहीं। लेकिन यह वही हैं जो मैन्युअल वेल्डिंग मोड में संचालित होने पर उच्च गुणवत्ता वाले सीम बनाने के लिए डिवाइस के ट्रांसफार्मर की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।

यह सीधे तौर पर इस बात पर निर्भर करता है कि ट्रांसफार्मर कैसे "करंट धारण करता है" और इसे आपूर्ति की बाहरी करंट-वोल्टेज विशेषता (IV-वोल्टेज विशेषता) कहा जाता है।

वीवीसी - कनेक्टर्स और वेल्डिंग करंट पर क्षमता (यू) की निर्भरता, जो ट्रांसफार्मर के लोड गुणों और इलेक्ट्रिक आर्क से भिन्न होती है।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए, केवल तेजी से गिरने वाली विशेषता का उपयोग किया जाता है, जबकि स्वचालित वेल्डिंग मशीनों में एक सपाट और कठोर विशेषता का उपयोग किया जाता है।

यह एक काफी सामान्य प्रश्न है जिसके कई समाधान हैं। समस्या को हल करने के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है; समायोजन वाइंडिंग (माध्यमिक) के आउटपुट पर एक सक्रिय गिट्टी कनेक्शन के माध्यम से होता है।

रूसी संघ के क्षेत्र में, प्रत्यावर्ती धारा के लिए वेल्डिंग में 50 हर्ट्ज की आवृत्ति होती है। 220V नेटवर्क का उपयोग शक्ति स्रोत के रूप में किया जाता है। और वेल्डिंग के लिए सभी ट्रांसफार्मर में एक प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग होती है।

औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली इकाइयों में, वर्तमान विनियमन अलग तरीके से किया जाता है। उदाहरण के लिए, वाइंडिंग के गतिशील कार्यों के साथ-साथ चुंबकीय शंटिंग, विभिन्न प्रकार के आगमनात्मक शंटिंग का उपयोग करना। गिट्टी प्रतिरोध भंडार (सक्रिय) और एक रिओस्टेट का भी उपयोग किया जाता है।

जटिल डिज़ाइन, ज़्यादा गरम होने और स्विच करते समय असुविधा के कारण वेल्डिंग करंट के इस विकल्प को सुविधाजनक तरीका नहीं कहा जा सकता है।

वेल्डिंग करंट को विनियमित करने का एक अधिक सुविधाजनक तरीका नल बनाकर द्वितीयक (द्वितीयक वाइंडिंग) को हवा देना है, जो आपको घुमावों की संख्या स्विच करते समय वोल्टेज को बदलने की अनुमति देगा।

लेकिन इस मामले में, व्यापक रेंज में वोल्टेज को नियंत्रित करना संभव नहीं होगा। द्वितीयक सर्किट से समायोजन करते समय वे कुछ नुकसान भी नोट करते हैं।

इस प्रकार, वेल्डिंग करंट रेगुलेटर, प्रारंभिक गति पर, एक उच्च-आवृत्ति करंट (HFC) से होकर गुजरता है, जिसमें एक बोझिल डिज़ाइन होता है। और मानक माध्यमिक सर्किट स्विच को 200 ए के लोड की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट में संकेतक 5 गुना कम होते हैं।

परिणामस्वरूप, एक इष्टतम और सुविधाजनक उपकरण मिला जिसमें वेल्डिंग करंट को समायोजित करना इतना भ्रमित करने वाला नहीं लगता - यह एक थाइरिस्टर है। विशेषज्ञ हमेशा इसकी सादगी, उपयोग में आसानी और उच्च विश्वसनीयता पर ध्यान देते हैं। वेल्डिंग करंट की ताकत वोल्टेज के प्रत्येक आधे-चक्र पर, विशिष्ट समय के लिए प्राथमिक वाइंडिंग को बंद करने पर निर्भर करती है। साथ ही, औसत वोल्टेज रीडिंग कम हो जाएगी।

थाइरिस्टर के संचालन का सिद्धांत

नियामक भाग एक दूसरे के समानांतर और विपरीत दिशा में जुड़े हुए हैं। वे धीरे-धीरे वर्तमान दालों द्वारा खोले जाते हैं, जो ट्रांजिस्टर vt2 और vt1 द्वारा बनते हैं। जब उपकरण चालू होता है, तो दोनों थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, C1 और C2 कैपेसिटर होते हैं, उन्हें रोकनेवाला r7 के माध्यम से चार्ज किया जाएगा।

उस समय जब किसी कैपेसिटर का वोल्टेज ट्रांजिस्टर के हिमस्खलन ब्रेकडाउन वोल्टेज तक पहुंचता है, तो यह खुल जाता है, और संयुक्त कैपेसिटर का डिस्चार्ज करंट इसके माध्यम से प्रवाहित होता है। ट्रांजिस्टर खुलने के बाद, संबंधित थाइरिस्टर खुलता है और लोड को नेटवर्क से जोड़ता है। फिर प्रत्यावर्ती वोल्टेज का विपरीत आधा चक्र शुरू होता है, जिसका अर्थ है थाइरिस्टर का बंद होना, फिर संधारित्र को रिचार्ज करने का एक नया चक्र चलता है, इस बार विपरीत ध्रुवता में। फिर अगला ट्रांजिस्टर खुलता है, लेकिन लोड को फिर से नेटवर्क से जोड़ता है।

प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग

आधुनिक दुनिया में डीसी वेल्डिंग का उपयोग काफी हद तक किया जाता है। यह वेल्ड में इलेक्ट्रोड की भराव सामग्री की मात्रा को कम करने की संभावना के कारण है। लेकिन जब वैकल्पिक वोल्टेज के साथ वेल्डिंग की जाती है, तो आप बहुत उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। वैकल्पिक वोल्टेज के साथ काम करने वाले वेल्डिंग पावर स्रोतों को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण। यहां विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जो पिघलते नहीं हैं, जिससे आर्गन वेल्डिंग यथासंभव आरामदायक हो जाती है;
2. प्रत्यावर्ती विद्युत धारा द्वारा आरडीएस के उत्पादन के लिए उपकरण;
3. अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपकरण।

वैकल्पिक वेल्डिंग विधियों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग;
• टुकड़ा इलेक्ट्रोड.

डीसी वेल्डिंग दो प्रकार की होती है, रिवर्स और डायरेक्ट पोलारिटी। दूसरे विकल्प में, वेल्डिंग करंट नकारात्मक से सकारात्मक की ओर बढ़ता है, और गर्मी वर्कपीस पर केंद्रित होती है। और इसका उल्टा इलेक्ट्रोड के सिरे पर ध्यान केंद्रित करता है।

डीसी वेल्डिंग जनरेटर में एक मोटर और एक करंट जनरेटर होता है। इनका उपयोग स्थापना कार्य के दौरान और क्षेत्र में मैन्युअल वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

नियामक का निर्माण

वेल्डिंग करंट के लिए एक नियंत्रण उपकरण बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

1. प्रतिरोधक;
2. तार (नाइक्रोम);
3. कुंडल;
4. डिवाइस का डिज़ाइन या आरेख;
5. बदलना;
6. स्टील से बना स्प्रिंग;
7. केबल.

गिट्टी कनेक्शन का संचालन

नियंत्रण उपकरण का गिट्टी प्रतिरोध 0.001 ओम के स्तर पर है। इसका चयन प्रयोग के माध्यम से किया जाता है. सीधे तौर पर प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए उच्च शक्ति के प्रतिरोध तारों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है; इनका उपयोग ट्रॉलीबसों या लिफ्टों में किया जाता है।

आप स्टील डोर स्प्रिंग का उपयोग करके उच्च आवृत्ति वेल्डिंग वोल्टेज को भी कम कर सकते हैं।

इस तरह के प्रतिरोध को स्थायी रूप से या किसी अन्य तरीके से चालू किया जाता है, ताकि भविष्य में संकेतकों को आसानी से समायोजित करना संभव हो सके। इस प्रतिरोध का एक किनारा ट्रांसफार्मर संरचना के आउटपुट से जुड़ा हुआ है, दूसरे को एक विशेष क्लैंपिंग टूल प्रदान किया जाता है जिसे सर्पिल की पूरी लंबाई के साथ फेंका जा सकता है, जो आपको वांछित वोल्टेज बल का चयन करने की अनुमति देगा।

उच्च-शक्ति तार का उपयोग करने वाले प्रतिरोधों का मुख्य भाग एक खुले सर्पिल के रूप में निर्मित होता है। इसे आधा मीटर लंबे ढांचे पर लगाया गया है। इस प्रकार, सर्पिल भी हीटिंग तत्व तार से बना है। जब चुंबकीय मिश्र धातु से बने प्रतिरोधों को उच्च धारा प्रवाहित करने की प्रक्रिया में एक सर्पिल या स्टील से बने किसी हिस्से के साथ जोड़ा जाता है, तो यह स्पष्ट रूप से कांपना शुरू कर देगा। सर्पिल की ऐसी निर्भरता केवल तब तक होती है जब तक वह खिंचता नहीं है।

स्वयं थ्रॉटल कैसे बनाएं?

घर पर अपना स्वयं का थ्रॉटल बनाना काफी संभव है। यह तब होता है जब वांछित कॉर्ड के घुमावों की पर्याप्त संख्या के साथ एक सीधा कुंडल होता है। कॉइल के अंदर ट्रांसफार्मर से सीधी धातु की प्लेटें होती हैं। इन प्लेटों की मोटाई का चयन करके, प्रारंभिक प्रतिक्रिया का चयन करना संभव है।

आइए एक विशिष्ट उदाहरण देखें. 400 फेरों वाली कुंडल और 1.5 मिमी व्यास वाली एक रस्सी वाला एक चोक 4.5 वर्ग सेंटीमीटर के क्रॉस-सेक्शन वाली प्लेटों से भरा होता है। कॉइल और तार की लंबाई समान होनी चाहिए। परिणामस्वरूप, 120 ए ट्रांसफार्मर का करंट आधा हो जाएगा। ऐसा चोक एक प्रतिरोध के साथ बनाया जाता है जिसे बदला जा सकता है। इस तरह के ऑपरेशन को अंजाम देने के लिए, कॉइल में कोर रॉड के मार्ग की गहराई को मापना आवश्यक है। इस उपकरण के बिना, कुंडल में थोड़ा प्रतिरोध होगा, लेकिन यदि इसमें रॉड डाल दी जाए, तो प्रतिरोध अधिकतम तक बढ़ जाएगा।

एक चोक जो सही कॉर्ड से लपेटा गया है वह ज़्यादा गरम नहीं होगा, लेकिन कोर में तेज़ कंपन का अनुभव हो सकता है। लोहे की प्लेटों को कसते और बांधते समय इसे ध्यान में रखा जाता है।

बड़ी संख्या में औद्योगिक इलेक्ट्रिक ड्राइव और तकनीकी प्रक्रियाएं अपनी बिजली आपूर्ति के लिए प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करती हैं। इसके अलावा, ऐसे मामलों में इस वोल्टेज के मान को बदलना अक्सर आवश्यक होता है। परिवहन के प्रकार जैसे सबवे, ट्रॉलीबस, इलेक्ट्रिक कार और अन्य प्रकार के परिवहन निरंतर वोल्टेज के साथ डीसी नेटवर्क से बिजली प्राप्त करते हैं। लेकिन उनमें से कई को विद्युत मोटर के आर्मेचर को आपूर्ति किए गए वोल्टेज मान को बदलने की आवश्यकता होती है। आवश्यक मान प्राप्त करने का क्लासिक साधन प्रतिरोधक नियंत्रण या लियोनार्डो प्रणाली है। लेकिन ये प्रणालियाँ पुरानी हो चुकी हैं, और ये बहुत ही कम पाई जाती हैं (विशेषकर जनरेटर-मोटर प्रणाली)। थाइरिस्टर कनवर्टर-मोटर और पल्स कनवर्टर-मोटर सिस्टम अब अधिक आधुनिक और सक्रिय रूप से कार्यान्वित किए जा रहे हैं। आइए प्रत्येक प्रणाली को अधिक विस्तार से देखें।

अवरोधक विनियमन

विद्युत मोटर को आपूर्ति की गई प्रारंभिक धारा और वोल्टेज को विनियमित करने के लिए, प्रतिरोधकों को आर्मेचर सर्किट से आर्मेचर के साथ श्रृंखला में जोड़ा जाता है (या श्रृंखला-उत्तेजित मोटर के मामले में आर्मेचर और फ़ील्ड वाइंडिंग):

इस प्रकार, विद्युत मशीन को आपूर्ति की जाने वाली धारा को नियंत्रित किया जाता है। यदि इलेक्ट्रिक ड्राइव के किसी पैरामीटर या समन्वय को बदलना आवश्यक हो तो संपर्ककर्ता K1, K2, K3 प्रतिरोधों को बायपास कर देते हैं। यह विधि अभी भी काफी व्यापक है, विशेष रूप से ट्रैक्शन इलेक्ट्रिक ड्राइव में, हालांकि इसमें प्रतिरोधों में बड़े नुकसान होते हैं और, परिणामस्वरूप, कम दक्षता होती है।

जनरेटर-इंजन प्रणाली

ऐसी प्रणाली में, जनरेटर के उत्तेजना प्रवाह को बदलकर आवश्यक वोल्टेज स्तर बनाया जाता है:

ऐसी प्रणाली में तीन इलेक्ट्रिक मशीनों की उपस्थिति, बड़े वजन और आयाम और टूटने की स्थिति में लंबी मरम्मत का समय, साथ ही महंगे रखरखाव और ऐसी स्थापना की बड़ी जड़ता ने ऐसी मशीन की दक्षता को बहुत कम कर दिया। आजकल व्यावहारिक रूप से कोई जनरेटर-इंजन सिस्टम नहीं बचा है; उन सभी को सक्रिय रूप से सिस्टम द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जिनके कई फायदे हैं।

थाइरिस्टर कनवर्टर - मोटर

इसका व्यापक विकास 60 के दशक में हुआ, जब थाइरिस्टर दिखाई देने लगे। यह उनके आधार पर था कि पहले स्थिर कम-शक्ति वाले थाइरिस्टर कन्वर्टर्स बनाए गए थे। ऐसे उपकरण सीधे एसी नेटवर्क से जुड़े थे:

वोल्टेज विनियमन परिवर्तन से होता है। जनरेटर-मोटर इंस्टॉलेशन की तुलना में थाइरिस्टर कनवर्टर के माध्यम से विनियमन के कई फायदे हैं, जैसे उच्च गति और दक्षता, डीसी वोल्टेज का सुचारू विनियमन और कई अन्य।

मध्यवर्ती वोल्टेज लिंक के साथ कनवर्टर

यहीं पर चीजें थोड़ी अधिक जटिल हो जाती हैं। आवश्यक मान का निरंतर वोल्टेज प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त सहायक उपकरणों का उपयोग किया जाता है, अर्थात् इन्वर्टर, ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर:

यहां, डायरेक्ट करंट को करंट इन्वर्टर का उपयोग करके प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित किया जाता है, फिर ट्रांसफॉर्मर (जरूरत के आधार पर) का उपयोग करके कम या बढ़ाया जाता है, और फिर फिर से ठीक किया जाता है। ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर की उपस्थिति से स्थापना की लागत काफी बढ़ जाती है और सिस्टम बड़ा हो जाता है, जिससे दक्षता कम हो जाती है। लेकिन एक प्लस भी है - ट्रांसफार्मर की उपस्थिति के कारण नेटवर्क और लोड के बीच गैल्वेनिक अलगाव। व्यवहार में, ऐसे उपकरण अत्यंत दुर्लभ हैं।

डीसी-डीसी कनवर्टर्स स्विच करना

ये शायद डीसी सर्किट में सबसे आधुनिक नियंत्रण उपकरण हैं। इसकी तुलना एक ट्रांसफार्मर से की जा सकती है, क्योंकि एक पल्स कनवर्टर का व्यवहार एक ट्रांसफार्मर के समान होता है जिसमें घुमावों की संख्या में आसानी से भिन्नता होती है:

ऐसी प्रणालियाँ सक्रिय रूप से विद्युत ड्राइव को प्रतिरोधक-संपर्ककर्ता समूह के बजाय श्रृंखला में मशीन आर्मेचर से जोड़कर, प्रतिरोधक विनियमन के साथ प्रतिस्थापित करती हैं। मैं इन्हें अक्सर इलेक्ट्रिक कारों में उपयोग करता हूं, और उन्होंने भूमिगत परिवहन (मेट्रो) में भी काफी लोकप्रियता हासिल की है। ऐसे कन्वर्टर्स न्यूनतम गर्मी उत्सर्जित करते हैं, जो सुरंगों को गर्म नहीं करते हैं और पुनर्योजी ब्रेकिंग मोड को लागू कर सकते हैं, जो लगातार स्टार्टिंग और ब्रेकिंग के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए एक बड़ा प्लस है।

ऐसे उपकरणों का बड़ा लाभ यह है कि वे नेटवर्क में ऊर्जा को पुनः प्राप्त कर सकते हैं, वर्तमान वृद्धि की दर को सुचारू रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और उच्च दक्षता और गति रखते हैं।

आपको चाहिये होगा

• - ट्रांजिस्टर प्रकार P416, GT308;
• - परिवर्तनीय अवरोधक SP-2;
• - एमएलटी प्रतिरोधक;
• - कैपेसिटर एमबीटी या एमबीएम 400 वी

निर्देश

वेल्डिंग वाइंडिंग करते समय एक सेकेंडरी वाइंडिंग बनाएं। घुमावों की संख्या बदल कर धारा बदलें। ये सबसे अच्छा विकल्प है. लेकिन इस विधि का उपयोग केवल धारा को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है; इसका उपयोग व्यापक रेंज में इसे विनियमित करने के लिए नहीं किया जाता है। यह कहने योग्य है कि यह विधि कुछ समस्याओं से जुड़ी है। सबसे पहले, इस तथ्य के साथ कि विनियमन उपकरण एक महत्वपूर्ण धारा प्रवाहित करता है, जिससे इसकी भारीता होती है, और द्वितीयक सर्किट के लिए मानक स्विच का चयन करना असंभव है जो 200 ए तक की धारा का सामना कर सके। प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट है यह बिल्कुल अलग मामला है, क्योंकि यहां धाराएं 5 गुना कमजोर हैं।

थाइरिस्टर रेगुलेटर को इकट्ठा करें। तत्व आधार सुलभ है, इसे संचालित करना आसान है, समायोजन की आवश्यकता नहीं है और इस प्रक्रिया में इसने खुद को अच्छी तरह से साबित किया है। वर्तमान के प्रत्येक आधे-चक्र पर एक निर्दिष्ट अवधि के लिए वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की पहली वाइंडिंग को समय-समय पर बंद करके बिजली समायोजन किया जाता है। इस स्थिति में, औसत वर्तमान मान घट जाता है।

नियामक के मुख्य तत्वों (थाइरिस्टर) को एक दूसरे के समानांतर और विपरीत दिशा में चालू करें। वे बारी-बारी से वर्तमान दालों के साथ खुलेंगे, जो ट्रांजिस्टर VT1, VT2 द्वारा बनते हैं। जब नियामक पर बिजली लागू की जाती है, तो दोनों बंद हो जाते हैं, और कैपेसिटर C1 और C2 वेरिएबल R7 से शुरू होते हैं। जब उनमें से एक ट्रांजिस्टर के हिमस्खलन ब्रेकडाउन वोल्टेज तक पहुंचता है, तो बाद वाला इससे जुड़े कैपेसिटर के डिस्चार्ज करंट के लिए रास्ता खोल देगा। जिसके बाद संबंधित थाइरिस्टर लोड को नेटवर्क से जोड़ता है। अगले आधे चक्र की शुरुआत में, सब कुछ दोहराया जाता है, लेकिन विपरीत दिशा में, विपरीत ध्रुवता में।

अर्ध-चक्र की शुरुआत से अंत तक परिवर्तनीय अवरोधक आर 7 के प्रतिरोध को बदलकर थाइरिस्टर के टॉर्क को समायोजित करें। इससे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की पहली वाइंडिंग में कुल करंट में बदलाव होता है। समायोजन सीमा को कम करने या बढ़ाने के लिए, चर अवरोधक R7 के प्रतिरोध को क्रमशः नीचे या ऊपर बदलें।

बेस सर्किट में शामिल रेसिस्टर्स R5, R6 और एवलांच मोड में काम करने वाले ट्रांजिस्टर VT1, VT2 को डाइनिस्टर से बदलें। डाइनिस्टर के एनोड को प्रतिरोधक R7 के चरम टर्मिनलों से कनेक्ट करें, और कैथोड को प्रतिरोधक R3 और R4 से कनेक्ट करें। डाइनिस्टर पर एकत्रित करंट को नियंत्रित करने के लिए, KN102A प्रकार के उपकरणों का उपयोग करें। P416, GT308 जैसे ट्रांजिस्टर को VT1, VT2 के रूप में उपयोग करें, लेकिन आप उन्हें समान मापदंडों वाले आधुनिक उच्च आवृत्ति वाले कम-शक्ति वाले ट्रांजिस्टर से बदल सकते हैं। एक परिवर्तनीय अवरोधक प्रकार SP-2, प्रकार MLT का उपयोग करें। 400 V या अधिक के ऑपरेटिंग वोल्टेज वाले MBT या MBM प्रकार के कैपेसिटर। नियामक समायोज्य नहीं है, बस यह सुनिश्चित करें कि ट्रांजिस्टर हिमस्खलन मोड में स्थिर रूप से काम करें।