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चूरा से लकड़ी शराब का उत्पादन। लकड़ी से एथिल अल्कोहल का उत्पादन

आलू, अनाज, गुड़ और चुकंदर से अल्कोहल के उत्पादन के लिए इन मूल्यवान कच्चे माल की बड़ी मात्रा की खपत की आवश्यकता होती है। ऐसे कच्चे माल को सस्ते कच्चे माल से बदलना खाद्य उत्पादों को बचाने और शराब की लागत को कम करने के स्रोतों में से एक है। इसलिए, गैर-खाद्य कच्चे माल से तकनीकी एथिल अल्कोहल का उत्पादन हाल ही में काफी बढ़ गया है: लकड़ी, सल्फाइट शराब और एथिलीन युक्त गैसों से कृत्रिम रूप से।

लकड़ी से शराब का उत्पादन

हाइड्रोलिसिस उद्योग सेलूलोज़ युक्त पौधों के कचरे से कई उत्पादों का उत्पादन करता है, विशेष रूप से लकड़ी के कचरे से: एथिल अल्कोहल, फ़ीड खमीर, ग्लूकोज, आदि।

हाइड्रोलिसिस संयंत्रों में, सेल्युलोज को खनिज एसिड के साथ ग्लूकोज में हाइड्रोलाइज किया जाता है, जिसका उपयोग शराब में किण्वन, खमीर बढ़ाने और इसे क्रिस्टलीय रूप में छोड़ने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रोफाइल के हाइड्रोलिसिस संयंत्र हैं: हाइड्रोलिसिस-अल्कोहल, हाइड्रोलिसिस-खमीर, हाइड्रोलिसिस-ग्लूकोज। हाइड्रोलिसिस उद्योग का अत्यधिक आर्थिक महत्व है; यह इस तथ्य के कारण है कि मूल्यवान उत्पाद कम मूल्य वाले पौधों के कचरे से प्राप्त होते हैं। विशेष रूप से, 1 टन बिल्कुल सूखी शंकुधारी लकड़ी से 170-200 लीटर एथिल अल्कोहल प्राप्त होता है, जिसके उत्पादन के लिए 0.7 टन अनाज या 2 टन आलू की आवश्यकता होगी।

हाइड्रोलिसिस उद्योग बड़े पैमाने पर लकड़ी का प्रसंस्करण करता है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिसिस-अल्कोहल संयंत्र एथिल अल्कोहल के अलावा, अन्य मूल्यवान उत्पादों का उत्पादन करते हैं: फ़्यूरफ़्यूरल, लिग्निन, तरल कार्बन डाइऑक्साइड, फ़ीड खमीर।

हाइड्रोलिसिस उत्पादन के लिए कच्चा माल

हाइड्रोलिसिस उत्पादन के लिए कच्चा माल वानिकी और लकड़ी के उद्योगों से विभिन्न अपशिष्टों के रूप में लकड़ी है: चूरा, लकड़ी के चिप्स, छीलन, आदि। लकड़ी की नमी की मात्रा 40 से 60% तक होती है। हाइड्रोलिसिस संयंत्रों द्वारा संसाधित चूरा में आमतौर पर नमी की मात्रा 40-48% होती है। लकड़ी के शुष्क पदार्थ की संरचना में सेल्युलोज, हेमिकेलुलोज, लिग्निन और कार्बनिक अम्ल शामिल हैं।

लकड़ी के हेमिकेलुलोज़ में हेक्सोसन शामिल हैं: मन्नान, गैलेक्टन और पेंटोसन: जाइलन, अरबन और उनके मिथाइलेटेड डेरिवेटिव। लिग्निन एक जटिल सुगंधित पदार्थ है; इसकी रासायनिक संरचना और संरचना अभी तक स्थापित नहीं की गई है।

बिल्कुल सूखी लकड़ी की रासायनिक संरचना तालिका 1 में दी गई है।

तालिका 1 - बिल्कुल सूखी लकड़ी की रासायनिक संरचना

लकड़ी के अलावा, कृषि संयंत्र के कचरे का उपयोग हाइड्रोलिसिस उद्योग के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है: सूरजमुखी की भूसी, मकई के बाल, कपास की भूसी और अनाज का भूसा।

कृषि संयंत्र अपशिष्ट की रासायनिक संरचना तालिका 2 में प्रस्तुत की गई है।


तालिका 2 - कृषि संयंत्र अपशिष्ट की रासायनिक संरचना

जटिल लकड़ी प्रसंस्करण का तकनीकी आरेख

जटिल लकड़ी प्रसंस्करण की तकनीकी योजना में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: लकड़ी हाइड्रोलिसिस, हाइड्रोलाइज़ेट का तटस्थता और शुद्धिकरण; हाइड्रोलाइटिक वॉर्ट का किण्वन, हाइड्रोलाइटिक मैश का आसवन।

दबाव में गर्म करने पर कुचली हुई लकड़ी तनु सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हाइड्रोलाइज्ड हो जाती है। हाइड्रोलिसिस के दौरान, हेमिकेलुलोज और सेल्यूलोज विघटित हो जाते हैं। हेमिकेलुलोज हेक्सोज में परिवर्तित हो जाते हैं: ग्लूकोज, गैलेक्टोज, मैनोज और पेंटोस: जाइलोज और अरेबिनोज; सेल्युलोज - ग्लूकोज में। हाइड्रोलिसिस के दौरान लिग्निन अघुलनशील अवशेष के रूप में रहता है।

लकड़ी का हाइड्रोलिसिस एक हाइड्रोलिसिस उपकरण - एक स्टील बेलनाकार बर्तन में किया जाता है। हाइड्रोलिसिस के परिणामस्वरूप, एक हाइड्रोलाइज़ेट प्राप्त होता है जिसमें लगभग 2-3% किण्वित मोनोसेकेराइड और एक अघुलनशील लिग्निन अवशेष होता है। उत्तरार्द्ध का उपयोग सीधे बिल्डिंग बोर्ड के उत्पादन में, ईंट उत्पादन में, सीमेंट पीसते समय, ईंधन के रूप में किया जा सकता है; उचित प्रसंस्करण के बाद, लिग्निन का उपयोग प्लास्टिक, रबर उद्योग आदि के उत्पादन में किया जा सकता है।

परिणामी हाइड्रोलाइज़ेट को एक बाष्पीकरणकर्ता में भेजा जाता है, जहां भाप को तरल से अलग किया जाता है। निकलने वाली भाप को संघनित किया जाता है और इसका उपयोग फरफुरल, तारपीन और मिथाइल अल्कोहल को अलग करने के लिए किया जाता है। फिर हाइड्रोलाइज़ेट को 75-80 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, पीएच 4-4.3 तक नींबू के दूध के साथ न्यूट्रलाइज़र में बेअसर किया जाता है और खमीर के लिए पोषण संबंधी नमक (अमोनियम सल्फेट, सुपरफॉस्फेट) मिलाया जाता है। परिणामी न्यूट्रलाइज़ेट को अवक्षेपित कैल्शियम सल्फेट और अन्य निलंबित कणों से मुक्त करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। कैल्शियम सल्फेट के जमे हुए अवक्षेप को अलग किया जाता है, सुखाया जाता है, जलाया जाता है और अलबास्टर प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग निर्माण उपकरण में किया जाता है। न्यूट्रलाइज़ेट को 30-32°C तक ठंडा किया जाता है और किण्वन के लिए भेजा जाता है। इस प्रकार किण्वन के लिए तैयार हाइड्रोलाइज़ेट को मस्ट कहा जाता है। किण्वन टैंकों में हाइड्रोलाइटिक वोर्ट का किण्वन लगातार किया जाता है। इस मामले में, खमीर लगातार सिस्टम में घूमता रहता है; खमीर को विभाजकों पर मैश से अलग किया जाता है। किण्वन के दौरान निकलने वाले कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग तरल या ठोस कार्बन डाइऑक्साइड को छोड़ने के लिए किया जाता है। 1.0-1.5% अल्कोहल युक्त परिपक्व मैश को मैश रेक्टिफिकेशन उपकरण में आसवन और सुधार के लिए भेजा जाता है और एथिल अल्कोहल, मिथाइल अल्कोहल और फ़्यूज़ल तेल प्राप्त किया जाता है। आसवन के बाद प्राप्त स्टिलेज में पेन्टोज़ होता है और इसका उपयोग चारा खमीर उगाने के लिए किया जाता है।


चित्र 1 - हाइड्रोलिसिस-अल्कोहल संयंत्रों में जटिल लकड़ी प्रसंस्करण का तकनीकी आरेख

संकेतित योजना के अनुसार संसाधित होने पर, 1 टन बिल्कुल सूखी शंकुधारी लकड़ी से निम्नलिखित मात्रा में विपणन योग्य उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं:

  • इथाइल अल्कोहल, एल ……………….. 187
  • तरल कार्बन डाइऑक्साइड, किग्रा………….. 70
  • या ठोस कार्बन डाइऑक्साइड, किग्रा.......40
  • ख़मीर खिलाएं, किलो………….. 40
  • फुरफुरल, किग्रा………………………………9.4
  • तारपीन, किग्रा…………………………0.8
  • थर्मल इन्सुलेशन और निर्माण लिग्नो-स्लैब, एम 2 .... 75
  • निर्माण अलबास्टर, किग्रा……..225
  • फ़्यूज़ल तेल, किलो ग्राम………………..0.3

सल्फाइट शराब से अल्कोहल का उत्पादन

सल्फाइट विधि का उपयोग करके लकड़ी से लुगदी का उत्पादन करते समय, अपशिष्ट उत्पाद सल्फाइट शराब होता है - सल्फर डाइऑक्साइड की गंध वाला एक भूरे रंग का तरल। सल्फाइट शराब की रासायनिक संरचना (%): पानी - 90, शुष्क पदार्थ - 10, लिग्निन डेरिवेटिव सहित - लिग्नोसल्फोनेट्स - 6, हेक्सोज़ - 2, पेंटोज़ -1, वाष्पशील एसिड, फ़्यूरफ़्यूरल और अन्य पदार्थ - लगभग 1। दीर्घकालिक सल्फाइट शराब नदियों में छोड़े गए, उन्होंने पानी को प्रदूषित किया और जलाशयों में मछलियों को नष्ट कर दिया। वर्तमान में, हमारे पास एथिल अल्कोहल, फ़ीड यीस्ट और सल्फाइट-विनेज सांद्रण में सल्फाइट शराब के जटिल प्रसंस्करण के लिए कई संयंत्र हैं। सल्फाइट शराब से अल्कोहल के उत्पादन में निम्नलिखित चरण होते हैं: किण्वन के लिए सल्फाइट शराब की तैयारी, सल्फाइट शराब वोर्ट का किण्वन, परिपक्व सल्फाइट मैश का आसवन।

किण्वन के लिए सल्फाइट शराब की तैयारी एक सतत योजना के अनुसार की जाती है। वाष्पशील एसिड और फ़्यूरफ़्यूरल को हटाने के लिए लाइ को हवा से शुद्ध किया जाता है, जो किण्वन प्रक्रिया में देरी करता है। शुद्ध की गई लाई को चूने के दूध के साथ बेअसर कर दिया जाता है और फिर कैल्शियम सल्फेट और कैल्शियम सल्फाइड के अवक्षेपित क्रिस्टल को बड़ा करने के लिए रखा जाता है; इसी समय, खमीर के लिए पोषक तत्व लवण (अमोनियम सल्फेट और सुपरफॉस्फेट) मिलाए जाते हैं। फिर लाई व्यवस्थित हो जाती है। जमी हुई तलछट - कीचड़ - को सीवर में बहा दिया जाता है, और स्पष्ट शराब को 30-32 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। इस प्रकार तैयार की गई शराब को वॉर्ट कहा जाता है। पौधे को किण्वन विभाग में भेजा जाता है और उसी तरह किण्वित किया जाता है जैसे लकड़ी हाइड्रोलाइज़ेट करता है, या मूविंग-पैक विधि का उपयोग किया जाता है। मूवेबल पैकिंग से तात्पर्य शराब में बचे सेलूलोज़ फाइबर से है। चलती नोजल के साथ किण्वन की विधि कुछ खमीर प्रजातियों की संपत्ति पर आधारित होती है जो सेलूलोज़ फाइबर की सतह पर सोखती हैं और रेशेदार-खमीर द्रव्यमान के गुच्छे बनाती हैं, जो एक परिपक्व मैश में जल्दी और पूरी तरह से नीचे बैठ जाती हैं। वैट. किण्वन एक किण्वन बैटरी में किया जाता है, जिसमें एक हेड और टेल वैट होता है। किण्वन पौधा में, सॉर्ब्ड यीस्ट के साथ सेल्युलोज फाइबर जारी कार्बन डाइऑक्साइड के प्रभाव में निरंतर गति में होते हैं। किण्वित मैश हेड वैट से टेल वैट में आता है, जहां किण्वन प्रक्रिया समाप्त होती है और खमीर के साथ फाइबर नीचे तक बस जाते हैं। बसे हुए यीस्ट-फाइबर द्रव्यमान को पंप द्वारा हेड वात में लौटा दिया जाता है, जहां वोर्ट को एक साथ आपूर्ति की जाती है, और परिपक्व मैश, जिसमें 0.5-1% अल्कोहल होता है, आसवन उपकरण में भेजा जाता है और एथिल अल्कोहल, मिथाइल अल्कोहल और फ़्यूज़ल तेल प्राप्त किया जाता है। . आसवन के बाद प्राप्त स्टिलेज में पेन्टोज़ होता है और फ़ीड खमीर को बढ़ाने के लिए पोषक माध्यम के रूप में कार्य करता है, जिसे बाद में अलग किया जाता है, सुखाया जाता है और सूखे खमीर के रूप में जारी किया जाता है। खमीर को अलग करने के बाद, लिग्नोसल्फ़ोनेट्स युक्त अवशेष को 50-80% शुष्क पदार्थ की मात्रा में वाष्पित किया जाता है। परिणामी उत्पाद को सल्फाइट-विंटेज कॉन्संट्रेट कहा जाता है और इसका उपयोग प्लास्टिक, निर्माण सामग्री, चमड़े के लिए सिंथेटिक टैनिंग एजेंटों, फाउंड्री और सड़क निर्माण के उत्पादन में किया जाता है।

सल्फाइट-विनेज सांद्रण से आप एक मूल्यवान सुगंधित पदार्थ - वैनिलिन प्राप्त कर सकते हैं।

एथिल अल्कोहल, फ़ीड यीस्ट और सल्फाइट-विनेज सांद्रण में सल्फाइट शराब के जटिल प्रसंस्करण की तकनीकी योजना चित्र 2 में दिखाई गई है।

चित्र 2 - सल्फाइट शराब को अल्कोहल में संसाधित करने के लिए प्रक्रिया प्रवाह आरेख

सल्फाइट शराब को संसाधित करते समय, 1 टन स्प्रूस लकड़ी के संदर्भ में निम्नलिखित प्राप्त होता है:

  • इथाइल अल्कोहल, एल……………….. 30-50
  • मिथाइल अल्कोहल, एल …………………… 1
  • तरल कार्बन डाइऑक्साइड, एल………….. 19-25
  • सूखा चारा खमीर, किग्रा... 15
  • सल्फाइट-विंटेज 20%, किग्रा की नमी सामग्री के साथ केंद्रित है... 475

शराब का सिंथेटिक उत्पादन

सिंथेटिक एथिल अल्कोहल के उत्पादन के लिए कच्चा माल तेल रिफाइनरियों से निकलने वाली गैसें हैं जिनमें एथिलीन होता है। इसके अलावा, अन्य एथिलीन युक्त गैसों का उपयोग किया जा सकता है: कोकिंग कोयले से प्राप्त कोक ओवन गैस, और संबंधित पेट्रोलियम गैसें।

वर्तमान में, सिंथेटिक एथिल अल्कोहल का उत्पादन दो तरीकों से किया जाता है: सल्फ्यूरिक एसिड हाइड्रेशन और एथिलीन का प्रत्यक्ष हाइड्रेशन।

एथिलीन का सल्फेट जलयोजन

इस विधि द्वारा एथिल अल्कोहल के उत्पादन में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं: सल्फ्यूरिक एसिड के साथ एथिलीन की परस्पर क्रिया, जो एथिल सल्फ्यूरिक एसिड और डायथाइल सल्फेट का उत्पादन करती है; अल्कोहल बनाने के लिए परिणामी उत्पादों का हाइड्रोलिसिस; सल्फ्यूरिक एसिड से अल्कोहल को अलग करना और उसे शुद्ध करना।

सल्फ्यूरिक एसिड जलयोजन के लिए कच्चे माल में 47-50% wt वाली गैसें होती हैं। एथिलीन, साथ ही कम एथिलीन सामग्री वाली गैसें। प्रक्रिया नीचे दी गई योजना के अनुसार की जाती है।


चित्र 3 - सल्फ्यूरिक एसिड हाइड्रेशन द्वारा सिंथेटिक अल्कोहल के उत्पादन की तकनीकी योजना

एथिलीन एक प्रतिक्रिया स्तंभ में सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो एक ऊर्ध्वाधर सिलेंडर है। कॉलम के अंदर ओवरफ्लो ग्लास के साथ कैप प्लेटें हैं। एथिलीन युक्त गैस को कंप्रेसर द्वारा कॉलम के निचले हिस्से में आपूर्ति की जाती है, और 97-98% सल्फ्यूरिक एसिड को रिफ्लक्स के लिए कॉलम के शीर्ष पर आपूर्ति की जाती है। गैस, ऊपर की ओर बढ़ती हुई, प्रत्येक प्लेट पर तरल की एक परत के माध्यम से बुलबुले बनाती है। एथिलीन निम्नलिखित प्रतिक्रियाओं के अनुसार सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है:

एथिल सल्फ्यूरिक एसिड, डायथाइल सल्फेट और अप्रतिक्रियाशील सल्फ्यूरिक एसिड का मिश्रण प्रतिक्रिया स्तंभ से लगातार बहता रहता है। इस मिश्रण को रेफ्रिजरेटर में 50°C तक ठंडा किया जाता है और हाइड्रोलिसिस के लिए भेजा जाता है, जिसके दौरान निम्नलिखित प्रतिक्रियाएं होती हैं:

दूसरी प्रतिक्रिया से उत्पन्न मोनोइथाइल सल्फेट एक और अल्कोहल अणु बनाने के लिए और अधिक विघटित हो जाता है।

एथिलीन का प्रत्यक्ष जलयोजन

एथिलीन के सीधे जलयोजन द्वारा एथिल अल्कोहल के उत्पादन की तकनीकी योजना नीचे प्रस्तुत की गई है।


चित्र 4 - एथिल अल्कोहल के उत्पादन में एथिलीन के प्रत्यक्ष जलयोजन का तकनीकी आरेख

प्रत्यक्ष जलयोजन विधि के लिए कच्चा माल उच्च एथिलीन सामग्री (94-96%) वाली गैस है। एथिलीन को कंप्रेसर द्वारा 8-9 kPa तक संपीड़ित किया जाता है। संपीड़ित एथिलीन को कुछ निश्चित अनुपात में जलवाष्प के साथ मिलाया जाता है। जल वाष्प के साथ एथिलीन की परस्पर क्रिया एक संपर्क उपकरण में की जाती है - एक हाइड्रेटर, जो एक ऊर्ध्वाधर स्टील खोखला बेलनाकार स्तंभ होता है जिसमें एक उत्प्रेरक (एल्युमिनोसिलिकेट पर जमा फॉस्फोरिक एसिड) होता है।

लगभग 8.0 kPa के दबाव में 280-300°C पर एथिलीन और जल वाष्प का मिश्रण एक हाइड्रेटर में डाला जाता है, जिसमें समान पैरामीटर बनाए रखे जाते हैं। जब एथिलीन जल वाष्प के साथ संपर्क करता है, तो एथिल अल्कोहल के निर्माण की मुख्य प्रतिक्रिया के अलावा, साइड प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप डायथाइल ईथर, एसिटाल्डिहाइड और एथिलीन पोलीमराइजेशन उत्पाद बनते हैं। संश्लेषण उत्पाद हाइड्रेटर से थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरिक एसिड ले जाते हैं, जो बाद में उपकरण और पाइपलाइनों पर संक्षारक प्रभाव डाल सकता है। इससे बचने के लिए, संश्लेषण उत्पादों में मौजूद एसिड को क्षार के साथ बेअसर कर दिया जाता है। उदासीनीकरण के बाद संश्लेषण उत्पादों को नमक विभाजक के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर हीट एक्सचेंजर में ठंडा किया जाता है और पानी-अल्कोहल वाष्प को संघनित किया जाता है। जलीय-अल्कोहलिक तरल और अप्रतिक्रियाशील एथिलीन का मिश्रण प्राप्त होता है। अप्रतिक्रियाशील एथिलीन को एक विभाजक में तरल से अलग किया जाता है। यह एक ऊर्ध्वाधर सिलेंडर है, जिसमें बाफ़ल लगे होते हैं, जो गैस प्रवाह की गति और दिशा को तेजी से बदलते हैं। एथिलीन को विभाजक से परिसंचरण कंप्रेसर की सक्शन लाइन में हटा दिया जाता है और ताजा एथिलीन के साथ मिश्रण के लिए भेजा जाता है। विभाजक से बहने वाले जल-अल्कोहल घोल में 18.5-19% वॉल्यूम होता है। शराब इसे एक स्ट्रिपिंग कॉलम में केंद्रित किया जाता है और वाष्प के रूप में शुद्धिकरण के लिए आसवन कॉलम में निर्देशित किया जाता है। अल्कोहल 90.5% वॉल्यूम की ताकत के साथ प्राप्त किया जाता है। सिंथेटिक अल्कोहल संयंत्र एथिलीन के सीधे जलयोजन की विधि का उपयोग करते हैं।

सिंथेटिक अल्कोहल का उत्पादन, इसके उत्पादन की विधि की परवाह किए बिना, खाद्य कच्चे माल से अल्कोहल के उत्पादन की तुलना में कहीं अधिक कुशल है। आलू या अनाज से 1 टन एथिल अल्कोहल प्राप्त करने के लिए 160-200 मानव-दिन खर्च करना आवश्यक है, तेल शोधन गैसों से केवल 10 मानव-दिन। सिंथेटिक अल्कोहल की लागत खाद्य कच्चे माल से प्राप्त अल्कोहल की लागत से लगभग चार गुना कम है।

साइबेरियाई वैज्ञानिक घरेलू बायोएथेनॉल के उत्पादन की तकनीक पर काम कर रहे हैं

सोवियत काल में, जो अभी भी याद करते हैं, चूरा से बनी शराब के बारे में बहुत सारे चुटकुले थे। ऐसी अफवाहें थीं कि युद्ध के बाद चूरा अल्कोहल का उपयोग करके सस्ता वोदका बनाया गया था। इस पेय को लोकप्रिय रूप से "सुक" कहा जाता है।

सामान्य तौर पर, बेशक, चूरा से शराब के उत्पादन के बारे में बात कहीं से नहीं उठी। ऐसा उत्पाद वास्तव में उत्पादित किया गया था। इसे "हाइड्रोलिसिस अल्कोहल" कहा जाता था। इसके उत्पादन के लिए कच्चा माल वास्तव में चूरा था, या अधिक सटीक रूप से, वन उद्योग के कचरे से निकाला गया सेलूलोज़ था। वैज्ञानिक रूप से कहें तो अखाद्य पादप सामग्रियों से। मोटे अनुमान के अनुसार, 1 टन लकड़ी से लगभग 200 लीटर एथिल अल्कोहल प्राप्त किया जा सकता है। माना जाता है कि इससे 1.5 टन आलू या 0.7 टन अनाज को बदलना संभव हो गया। यह अज्ञात है कि क्या ऐसी शराब का उपयोग सोवियत भट्टियों में किया जाता था। बेशक, इसका उत्पादन विशुद्ध रूप से तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया गया था।

यह कहा जाना चाहिए कि जैविक कचरे से तकनीकी इथेनॉल के उत्पादन ने लंबे समय से वैज्ञानिकों की कल्पना को उत्साहित किया है। आप 19वीं सदी का साहित्य पा सकते हैं जिसमें गैर-खाद्य सहित विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से शराब बनाने की संभावनाओं पर चर्चा की गई है। 20वीं सदी में यह विषय नये जोश के साथ उभरने लगा। 1920 के दशक में, सोवियत रूस के वैज्ञानिकों ने मल से शराब बनाने का भी प्रस्ताव रखा था! डेमियन बेडनी की एक हास्य कविता भी थी:

खैर, समय आ गया है
हर दिन एक चमत्कार है:
वोदका गंदगी से आसुत है -
प्रति पाउंड तीन लीटर!

रूसी दिमाग आविष्कार करेगा
समस्त यूरोप की ईर्ष्या -
जल्द ही वोदका बहेगी
गांड से मुँह में...

हालाँकि, मल वाला विचार मजाक के स्तर पर ही रहा। लेकिन उन्होंने सेलूलोज़ को गंभीरता से लिया। याद रखें, "द गोल्डन काफ़" में ओस्टाप बेंडर विदेशियों को "स्टूल मूनशाइन" की विधि के बारे में बताते हैं। सच तो यह है कि तब भी सेलूलोज़ "रासायनिक रूप से" मौजूद था। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसे न केवल वन उद्योग के कचरे से निकाला जा सकता है। घरेलू कृषि में प्रतिवर्ष भूसे के विशाल पहाड़ निकलते हैं - यह भी सेलूलोज़ का एक उत्कृष्ट स्रोत है। अच्छा बर्बाद मत करो. पुआल एक नवीकरणीय स्रोत है, कोई इसे मुफ़्त कह सकता है।

इस मामले में एक ही पेंच है. आवश्यक और उपयोगी सेलूलोज़ के अलावा, पौधों के लिग्निफाइड भागों (पुआल सहित) में लिग्निन होता है, जो पूरी प्रक्रिया को जटिल बनाता है। घोल में इसी लिग्निन की उपस्थिति के कारण, सामान्य "मैश" प्राप्त करना लगभग असंभव है, क्योंकि कच्चा माल पवित्र नहीं होता है। लिग्निन सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकता है। इस कारण से, "खिला" की आवश्यकता होती है - सामान्य खाद्य कच्चे माल को जोड़ना। अधिकतर, यह भूमिका आटा, स्टार्च या गुड़ द्वारा निभाई जाती है।

बेशक, आप लिग्निन से छुटकारा पा सकते हैं। लुगदी और कागज उद्योग में यह पारंपरिक रूप से रासायनिक रूप से किया जाता है, जैसे एसिड उपचार। एकमात्र सवाल यह है कि फिर इसे कहां रखा जाए? सिद्धांत रूप में, लिग्निन से अच्छा ठोस ईंधन प्राप्त किया जा सकता है। यह अच्छे से जलता है. इस प्रकार, एसबी आरएएस के थर्मोफिजिक्स संस्थान ने लिग्निन को जलाने के लिए एक उपयुक्त तकनीक भी विकसित की है। लेकिन, दुर्भाग्य से, हमारे लुगदी और कागज उत्पादन से जो लिग्निन बचता है, वह इसमें मौजूद सल्फर (रासायनिक प्रसंस्करण के परिणाम) के कारण ईंधन के रूप में अनुपयुक्त है। यदि आप इसे जलाते हैं, तो आपको अम्लीय वर्षा होती है।

अन्य तरीके भी हैं - कच्चे माल को अत्यधिक गर्म भाप से उपचारित करना (उच्च तापमान पर लिग्निन पिघलता है), कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ निष्कर्षण करना। कुछ स्थानों पर वे बिल्कुल यही करते हैं, लेकिन ये तरीके बहुत महंगे हैं। एक नियोजित अर्थव्यवस्था में, जहाँ सभी लागतें राज्य द्वारा वहन की जाती थीं, इस तरह से काम करना संभव था। हालाँकि, एक बाजार अर्थव्यवस्था में, यह पता चलता है कि खेल, आलंकारिक रूप से, मोमबत्ती के लायक नहीं है। और लागतों की तुलना करने पर, यह पता चलता है कि पारंपरिक खाद्य कच्चे माल से तकनीकी अल्कोहल (आधुनिक शब्दों में - बायोएथेनॉल) का उत्पादन बहुत सस्ता है। यह सब आपके पास मौजूद ऐसे कच्चे माल की मात्रा पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, अमेरिकियों में मक्के का अत्यधिक उत्पादन होता है। शराब उत्पादन के लिए अधिशेष का उपयोग दूसरे महाद्वीप में ले जाने की तुलना में करना बहुत आसान और अधिक लाभदायक है। ब्राजील में, जैसा कि हम जानते हैं, अधिशेष गन्ने का उपयोग बायोएथेनॉल के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। सिद्धांत रूप में, दुनिया में ऐसे बहुत से देश हैं जहां शराब न केवल पेट में, बल्कि कार के टैंक में भी डाली जाती है। और सब कुछ ठीक होगा अगर कुछ प्रसिद्ध विश्व हस्तियां (विशेष रूप से, क्यूबा के नेता फिदेल कास्त्रो) उन परिस्थितियों में कृषि उत्पादों के ऐसे "अनुचित" उपयोग के खिलाफ नहीं बोलते जब कुछ देशों में लोग कुपोषण से पीड़ित होते हैं, या यहां तक ​​​​कि भूख से मर जाते हैं।

सामान्य तौर पर, परोपकारी इच्छाओं को पूरा करते हुए, बायोएथेनॉल उत्पादन के क्षेत्र में काम करने वाले वैज्ञानिकों को गैर-खाद्य कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए कुछ अधिक तर्कसंगत, अधिक उन्नत प्रौद्योगिकियों की तलाश करनी चाहिए। लगभग दस साल पहले, एसबी आरएएस के इंस्टीट्यूट ऑफ सॉलिड स्टेट केमिस्ट्री एंड मैकेनोकेमिस्ट्री के विशेषज्ञों ने एक अलग रास्ता अपनाने का फैसला किया - इन उद्देश्यों के लिए मैकेनोकेमिकल विधि का उपयोग करने के लिए। कच्चे माल या हीटिंग के प्रसिद्ध रासायनिक प्रसंस्करण के बजाय, उन्होंने विशेष यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग करना शुरू कर दिया। विशेष मिलें और एक्टिवेटर्स क्यों डिज़ाइन किए गए थे? विधि का सार यह है. यांत्रिक सक्रियण के कारण, सेलूलोज़ क्रिस्टलीय अवस्था से अनाकार अवस्था में चला जाता है। इससे एंजाइमों के लिए काम करना आसान हो जाता है। लेकिन यहां मुख्य बात यह है कि यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान कच्चे माल को अलग-अलग कणों में विभाजित किया जाता है - अलग-अलग (कम या ज्यादा) लिग्निन सामग्री के साथ। फिर, इन कणों की विभिन्न वायुगतिकीय विशेषताओं के कारण, उन्हें विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग करके आसानी से एक दूसरे से अलग किया जा सकता है।

पहली नज़र में, सब कुछ बहुत सरल है: इसे पीस लें और यही इसका अंत है। लेकिन केवल पहली नज़र में. यदि सब कुछ वास्तव में इतना सरल होता, तो सभी देशों में पुआल और अन्य पौधों के कचरे को पीस दिया जाता। यहां वास्तव में जिस चीज़ की आवश्यकता है वह है सही तीव्रता का पता लगाना ताकि कच्चा माल अलग-अलग कपड़ों में अलग हो जाए। अन्यथा, आप एक नीरस द्रव्यमान के साथ समाप्त हो जायेंगे। वैज्ञानिकों का कार्य यहां आवश्यक इष्टतम खोजना है। और यह इष्टतम, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, काफी संकीर्ण है। आप इसे ज़्यादा भी कर सकते हैं. यह, यह कहा जाना चाहिए, एक वैज्ञानिक का काम है: स्वर्णिम मध्य की पहचान करना। इसके अलावा, यहां आर्थिक पहलुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है - अर्थात्, प्रौद्योगिकी विकसित करना ताकि फीडस्टॉक के यांत्रिक और रासायनिक प्रसंस्करण की लागत (चाहे वह कितनी भी सस्ती क्यों न हो) उत्पादन की लागत को प्रभावित न करें।

प्रयोगशाला स्थितियों में दसियों लीटर अद्भुत अल्कोहल पहले ही प्राप्त किया जा चुका है। सबसे प्रभावशाली बात यह है कि शराब साधारण भूसे से प्राप्त की जाती है। इसके अलावा, एसिड, क्षार और अत्यधिक गरम भाप के उपयोग के बिना। यहां मुख्य सहायता संस्थान के विशेषज्ञों द्वारा डिज़ाइन की गई "चमत्कार मिलें" हैं। सिद्धांत रूप में, कोई भी चीज़ हमें औद्योगिक डिज़ाइन की ओर बढ़ने से नहीं रोकती है। लेकिन वह दूसरा विषय है.


यहाँ यह है - पुआल से पहला घरेलू बायोएथेनॉल! अभी भी बोतलों में. क्या हम तब तक इंतजार करेंगे जब तक वे टैंकों में इसका उत्पादन शुरू नहीं कर देते?

चूरा बायोमास से एथिल अल्कोहल का उत्पादन तीन तरीकों से किया जाता है:

  • चूरा लकड़ी के हाइड्रोलिसिस द्वारा और उसके बाद हाइड्रोलाइज़ेट को उचित खमीर के साथ इथेनॉल में किण्वित करके,
  • संश्लेषण गैस (CO + H2) के गठन के साथ पायरोलिसिस के माध्यम से लकड़ी, चूरा और अन्य ठोस घरेलू कचरे का गैसीकरण और बाद में उपयुक्त बैक्टीरिया द्वारा संश्लेषण गैस का इथेनॉल में किण्वन,
  • संश्लेषण गैस के निर्माण के साथ चूरा और ठोस अपशिष्ट का पायरोलिसिस अपघटन, संश्लेषण गैस से मिथाइल अल्कोहल का उत्पादन और बाद में मेथनॉल का इथेनॉल (होमोजेनाइजेशन प्रतिक्रिया) में उत्प्रेरक रूपांतरण।

    • हाइड्रोलिसिस विधि से 1 टन चूरा से अल्कोहल की उपज केवल 200 लीटर होगी। और प्रसंस्करण की पायरोलिसिस विधि से 1 टन चूरा से अल्कोहल की उपज 400 लीटर होगी। और दूसरे मामले में शराब उत्पादन की लागत 10 रूबल / लीटर है और उत्पादन के पैमाने और चूरा की लागत पर निर्भर करती है।

    विभिन्न प्रकार के जैव ईंधन की तुलना

    जैव ईंधन

    1 हेक्टेयर भूमि से वार्षिक उपज

    जैव ईंधन = समतुल्य

    कीमत

    श्वेत सरसों का तेल

    1,480 लीटर

    1 लीटर = 0.96 लीटर डीज़ल

    1.18 यूरो (मई 2008)

    रेपसीड तेल मिथाइल एस्टर (बायोडीजल)

    1,550 लीटर

    1 लीटर = 0.91 लीटर डीज़ल

    1.40 यूरो (जून 2008)

    बायोएथेनॉल

    2,560 लीटर

    1 लीटर = 0.65 लीटर गैसोलीन

    बायोमास से तरल बीटीएल

    4 030 लीटर

    1 लीटर = 0.97 लीटर डीज़ल

    बायोमीथेन

    3,540 किलोग्राम

    1 किग्रा = 1.40 लीटर गैसोलीन

    0.93 यूरो (जून 2008)

    इन आंकड़ों के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि पायरोलिसिस द्वारा बायोमास गैसीकरण उत्पादों से इथेनॉल का सूक्ष्मजीवविज्ञानी उत्पादन आर्थिक रूप से अधिक संभव है।

    भौतिक गुण, प्रकृति में घटना और सेल्युलोज/फाइबर की संरचना।

    लकड़ी का सेलूलोज़, या फ़ाइबर, एक पॉलीसेकेराइड है, जो मुख्य पदार्थ है जिससे पौधों की कोशिकाओं की दीवारें (सेलूलोज़ - कोशिका) बनती हैं। फ़ाइबर लकड़ी का मुख्य घटक (70% तक) है, जो फलों, बीजों आदि के खोल में पाया जाता है। और पशु जीवों में नहीं पाया जाता है। फाइबर एक ठोस रेशेदार पदार्थ है जो पानी या सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अघुलनशील होता है।

    कपास लगभग शुद्ध रेशा है; सन और भांग के रेशों में भी मुख्य रूप से फाइबर होता है; लकड़ी में फाइबर लगभग 50% होता है। कागज और सूती कपड़े फाइबर से बने उत्पाद हैं। कई खाद्य पदार्थों में फाइबर भी होता है (आटा, अनाज, आलू, सब्जियाँ)

    आमतौर पर, लकड़ी में फाइबर तथाकथित हेमिकेलुलोज (अर्ध-फाइबर) के साथ होता है - पेंटोस (पेंटोसैन) द्वारा गठित पॉलीसेकेराइड और संरचना (सी 5 एच 8 ओ 4) एक्स, साथ ही मैनोज (मैनन) या गैलेक्टोज (गैलेक्टन) जैसे हेक्सोज भी होते हैं। इसके अलावा, लकड़ी में लिग्निन होता है - एक बहुत ही जटिल पदार्थ जिसमें छह-सदस्यीय बेंजीन रिंग होते हैं...

    मेज़। एस्पेन लकड़ी और पुआल की घटक संरचना, % गेहूं

    कच्चा माल

    सेल्यूलोज

    लिग्निन

    hemicellulose

    निष्कर्षण

    राख

    गेहूं के भूसे

    48,7

    21,4

    23,2

    सामान्य ऐस्पन

    46,3

    21,8

    24,0

    फाइबर का आणविक भार बड़ा होता है और कई मिलियन तक पहुँच जाता है। स्टार्च की तरह, फाइबर अणुओं में C6H10O5 इकाइयाँ होती हैं। फ़ाइबर अणुओं में कई सौ से लेकर कई दसियों हज़ार तक ऐसी इकाइयाँ होती हैं। इसलिए, फाइबर की संरचना, स्टार्च की तरह, सूत्र (C6H10O5) द्वारा व्यक्त की जाती है

    एन। हालाँकि, इसकी संरचना में, फाइबर, स्टार्च से भिन्न होता है, जिसमें फाइबर अणुओं की संरचना में शाखा नहीं होती है, बल्कि एक धागे जैसी संरचना होती है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर फाइबर बना सकता है।

    फाइबर एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रियाओं (नीचे देखें) के अध्ययन से यह निष्कर्ष निकलता है कि प्रत्येक सी 6 एच 10 ओ 5 इकाई में तीन हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं। इस आधार पर फाइबर का आणविक सूत्र इस प्रकार दर्शाया गया है:

    फाइबर के रासायनिक गुण और उपयोग। सामान्य तापमान पर, फाइबर पतला एसिड और क्षार से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन केंद्रित एसिड प्रभावित होता है।

    यदि रूई (फाइबर) की एक गांठ को सांद्र एसिड - नाइट्रिक और सल्फ्यूरिक (पानी हटाने वाले एजेंट के रूप में आवश्यक) के मिश्रण में 8-10 मिनट के लिए रखा जाता है, तो एक एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया होगी: फाइबर और नाइट्रिक एसिड का एक एस्टर होगा प्राप्त हो - नाइट्रो-फाइबर। दिखने में, नाइट्रो फाइबर सामान्य फाइबर से लगभग अलग नहीं होता है, लेकिन जब इसे हवा में जलाया जाता है, तो यह तुरंत जल जाता है (हथेली पर जलाए जाने पर नाइट्रेटेड कपास ऊन की एक गांठ को जलने का समय नहीं होता है), जब एक सीमित स्थान पर गर्म किया जाता है अंतरिक्ष और विस्फोट से, यह विस्फोट हो जाता है। एस्टरिफ़ाइड हाइड्रॉक्सिल समूहों की संख्या के आधार पर, विभिन्न नाइट्रोजन सामग्री वाले मार्शमैलोज़ बनते हैं। फाइबर के पूर्ण नाइट्रेशन से ट्राइनाइट्रोसेल्यूलोज का निर्माण होता है:

    तनु एसिड के साथ गर्म करने पर, फाइबर, स्टार्च की तरह, हाइड्रोलिसिस से गुजरता है, अंततः ग्लूकोज में बदल जाता है:

    (सी 6 एच 10 ओ 5) एन +

    एनएच 2 ओ ==> एनसी 6 एच 12 ओ 6

    हाइड्रोलिसिस द्वारा सेलूलोज़/फाइबर प्रसंस्करण के उत्पादों में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग पाए जाते हैं (चित्र देखें। हाइड्रोलिसिस द्वारा सेलूलोज़ (फाइबर) की संरचना और प्रसंस्करण)। लकड़ी के रूप में इसका उपयोग इमारतों और अनेक उत्पादों के लिए किया जाता है। कागज फ़ाइबर (लकड़ी की लुगदी) से बनाया जाता है। कपड़े, धागे और रस्सियाँ भांग, सन और कपास के रेशों से बनाई जाती हैं। फ़ाइबर को रासायनिक रूप से संसाधित करके अल्कोहल, कृत्रिम रेशम, विस्फोटक और बहुत कुछ तैयार किया जाता है।

    चूरा से हाइड्रोलाइटिक अल्कोहल का उत्पादन।चूंकि फाइबर हाइड्रोलिसिस पर ग्लूकोज का उत्पादन करता है, और ग्लूकोज, जैसा कि ज्ञात है, को एथिल अल्कोहल (इथेनॉल) या ब्यूटाइल अल्कोहल (ब्यूटेनॉल) में परिवर्तित किया जा सकता है, इसलिए, लकड़ी के रासायनिक प्रसंस्करण द्वारा अल्कोहल प्राप्त किया जा सकता है।

    किसी एक विधि का उपयोग करके चूरा से एथिल अल्कोहल का उत्पादन निम्नानुसार किया जाता है। यह समझा जाना चाहिए कि लकड़ी के हाइड्रोलिसिस और उसके बाद किण्वन द्वारा लकड़ी से अल्कोहल का उत्पादन हमेशा अधिक धातु-सघन और महंगा होता है, उदाहरण के लिए, लकड़ी का गैसीकरण जिसके परिणामस्वरूप संश्लेषण गैस का अल्कोहल या गैसोलीन अंशों में उत्प्रेरक रूपांतरण होता है।

    हाइड्रोलिसिस उपकरण में, लकड़ी के कचरे, जैसे चूरा और लकड़ी के चिप्स, को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ गर्म किया जाता है (आंकड़ा देखें)। फाइबर ग्लूकोज में हाइड्रोलाइज्ड होता है (ऊपर देखें)। फिर सल्फ्यूरिक एसिड को चूने के घोल से बेअसर कर दिया जाता है और परिणामस्वरूप CaSO4 अवक्षेप को अलग कर दिया जाता है। परिणामी ग्लूकोज घोल को खमीर की उपस्थिति में बड़े बर्तनों में किण्वित किया जाता है। किण्वन के बाद, घोल को खमीर से अलग किया जाता है और आसवन स्तंभों में इसमें से अल्कोहल को आसवित किया जाता है; खमीर को किण्वन टैंक में वापस भेज दिया जाता है।

    इस प्रकार 1 टन सूखी लकड़ी से 200 लीटर तक एथिल अल्कोहल (इथेनॉल) प्राप्त होता है; दूसरे शब्दों में, शराब के उत्पादन में 1 टन चूरा 1 टन आलू या 300 किलोग्राम अनाज की जगह ले सकता है। यदि हम इस बात पर विचार करें कि सिंथेटिक रबर और अन्य उत्पादों के उत्पादन में बड़ी मात्रा में अल्कोहल की खपत होती है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि खाद्य कच्चे माल को बचाने के लिए लकड़ी से एथिल अल्कोहल का उत्पादन कितना महत्वपूर्ण है।

    रूस में, चूरा से अल्कोहल का उत्पादन कई हाइड्रोलिसिस संयंत्रों में किया जाता है। किरोव बायोखिमज़ावोड एलएलसी में मिश्रित गैसोलीन ई-85 (85% इथेनॉल + 15% गैसोलीन) प्राप्त करने का एक उदाहरण देखें। चूरा से अल्कोहल के हाइड्रोलिसिस उत्पादन से एक बड़ा टन भार वाला अपशिष्ट उत्पाद लिग्निन है, जिसका लैंडफिल में अपघटन स्पष्ट रूप से हवा को सुगंधित नहीं करता है। लेकिन, अमेरिकी वैज्ञानिकों के अनुसार, निकल उत्प्रेरक लिग्निन को संसाधित करेगा।

    लकड़ी के बुरादे को संसाधित करने का अगला, कोई कम दिलचस्प तरीका पायरोलिसिस नहीं है, जिससे संश्लेषण गैस (सीओ और एच 2 का मिश्रण) का उत्पादन होता है और उसके बाद अल्कोहल, सिंथेटिक गैसोलीन, डीजल ईंधन और अन्य चीजों का संश्लेषण होता है।

    इस क्षेत्र के गुणात्मक विकास में सफलता पेट्रोकेमिकल संश्लेषण संस्थान के वैज्ञानिकों द्वारा प्राप्त की गई थी। ए.वी. टॉपचिव आरएएस, जिन्होंने एक ऐसी तकनीक विकसित की है जो यूरो-4 मानक की आशाजनक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अंतिम उत्पाद की अच्छी उपज के साथ लकड़ी सेलूलोज़ प्रसंस्करण के लिए सबसे सरल और किफायती योजना का उपयोग करके उच्च-ऑक्टेन पर्यावरण के अनुकूल सिंथेटिक गैसोलीन का उत्पादन सुनिश्चित करती है।

    लकड़ी के सेलूलोज़ से सिंथेटिक गैसोलीन के उत्पादन की उनकी विधि का सार इस प्रकार है।
    सबसे पहले, संश्लेषण गैस जिसमें हाइड्रोजन, कार्बन ऑक्साइड, पानी, इसके उत्पादन के बाद शेष अप्रतिक्रियाशील हाइड्रोकार्बन, और गिट्टी नाइट्रोजन भी शामिल है या नहीं, ऊंचे दबाव पर लकड़ी के सेलूलोज़ से प्राप्त की जाती है। फिर, संक्षेपण द्वारा, पानी को संश्लेषण गैस से अलग और हटा दिया जाता है, और फिर गैस-चरण, डाइमिथाइल ईथर का एक-चरण उत्प्रेरक संश्लेषण किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त गैस मिश्रण, डाइमिथाइल ईथर को अलग किए बिना, गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए एक उत्प्रेरक - एक संशोधित उच्च-सिलिकॉन जिओलाइट - पर दबाव में पारित किया जाता है, और सिंथेटिक गैसोलीन को अलग करने के लिए गैस धारा को ठंडा किया जाता है।

    संश्लेषण गैस लकड़ी के सेलूलोज़ से विभिन्न तरीकों से उत्पन्न होती है, उदाहरण के लिए, दबाव में हाइड्रोकार्बन कच्चे माल के आंशिक ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, जो अतिरिक्त संपीड़न के बिना इसे उत्प्रेरक रूप से संसाधित करना संभव बनाता है। या इसे भाप के साथ हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक्स के उत्प्रेरक सुधार या ऑटोथर्मल सुधार द्वारा प्राप्त किया जाता है। इस मामले में, प्रक्रिया हवा, या ऑक्सीजन से समृद्ध हवा, या शुद्ध ऑक्सीजन की आपूर्ति करके की जाती है। अन्य विकल्पों को भी डीबग किया गया। तीसरे चरण में, फिशर-ट्रॉप्स प्रक्रिया को ही अंजाम दिया जाता है, जिसमें संश्लेषण गैस घटकों के आधार पर तरल हाइड्रोकार्बन का संश्लेषण होता है। उदाहरण के लिए, जब सिनगैस (कार्बन मोनोऑक्साइड CO और हाइड्रोजन H2 का मिश्रण) को 200°C तक गर्म किए गए कम लौह (शुद्ध लौह Fe) युक्त उत्प्रेरक के ऊपर से गुजारा जाता है, तो मुख्य रूप से संतृप्त हाइड्रोकार्बन (सिंथेटिक गैसोलीन) का मिश्रण बनता है।

    द्वितीय विश्व युद्ध 1939-45 के दौरान जर्मनी में पहली बार सिंथेटिक तरल ईंधन जीटीएल का महत्वपूर्ण मात्रा में उत्पादन किया गया था, जो तेल की कमी के कारण था। सह-आधारित उत्प्रेरक के साथ संश्लेषण 170-200 डिग्री सेल्सियस, दबाव 0.1-1 एमएन/एम2 (1-10 पूर्वाह्न) पर किया गया था; परिणामस्वरूप, 40-55 की ऑक्टेन संख्या के साथ गैसोलीन (कोगाज़िन 1, या सिंटिन), 80-100 की सीटेन संख्या के साथ उच्च गुणवत्ता वाला डीजल ईंधन (कोगाज़िन II), और ठोस पैराफिन प्राप्त हुए। प्रति 1 लीटर सिंथेटिक गैसोलीन में 0.8 मिली टेट्राएथिल लेड मिलाने से इसकी ऑक्टेन संख्या 55 से बढ़कर 74 हो गई। Fe-आधारित उत्प्रेरक का उपयोग करके संश्लेषण 220 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर, 1-3 Mn/m2 के दबाव में किया गया। (सुबह 10-30 बजे)। इन परिस्थितियों में उत्पादित सिंथेटिक गैसोलीन में सामान्य और शाखित संरचना के 60-70% ओलेफ़िन हाइड्रोकार्बन होते हैं; इसका ऑक्टेन नंबर 75-78 है. इसके बाद, CO और H2 से सिंथेटिक तरल ईंधन SLT का उत्पादन इसकी उच्च लागत और उपयोग किए गए उत्प्रेरक की कम दक्षता के कारण व्यापक रूप से विकसित नहीं हुआ था। सिंथेटिक गैसोलीन और डीजल ईंधन के अलावा, उच्च-ऑक्टेन ईंधन घटकों को कृत्रिम रूप से उत्पादित किया जाता है और एंटी-नॉक गुणों को बढ़ाने के लिए उनमें जोड़ा जाता है। इनमें शामिल हैं: आइसोक्टेन, ब्यूटिलीन के साथ आइसोब्यूटेन के उत्प्रेरक एल्किलेशन द्वारा प्राप्त; पॉलिमर गैसोलीन - प्रोपेन-प्रोपलीन अंश आदि के उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन का एक उत्पाद। लिट देखें: रैपोपोर्ट आई.बी., कृत्रिम तरल ईंधन, दूसरा संस्करण, एम., 1955; पेत्रोव ए.डी., मोटर ईंधन रसायन विज्ञान, एम., 1953; लेबेडेव एन.एन., रसायन विज्ञान और बुनियादी कार्बनिक और पेट्रोकेमिकल संश्लेषण की तकनीक, एम., 1971)।

    भाप (200°C या अधिक तापमान पर) लोहे के ऊपर से गुजरती है।

    तापमान के आधार पर, रिएक्टर की दीवारों पर निम्नलिखित बनता है: Fe + H2O = FeO + H2 + ताप (जंग) या 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 + ऊष्मा (स्केल)।

    ये उद्योग में हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए मानक प्रतिक्रियाएं हैं। खर्च किए गए आयरन ऑक्साइड को फिर से आयरन में कम किया जाना चाहिए।

    यह इस प्रकार किया जाता है: FeO + CO = Fe + CO2.

    जब CH (गैसोलीन) गर्म लोहे से टकराता है तो CO उत्पन्न होती है।

    सिंथेटिक गैसोलीन , कार्बन मोनोऑक्साइड के उत्प्रेरक हाइड्रोजनीकरण द्वारा प्राप्त, कम ऑक्टेन संख्या है; आंतरिक दहन इंजनों के लिए उच्च श्रेणी का ईंधन प्राप्त करने के लिए, इसे अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन किया जाना चाहिए।

    उद्योग में मिथाइल अल्कोहल (मेथनॉल) मुख्य रूप से प्राकृतिक गैस मीथेन के रूपांतरण के परिणामस्वरूप संश्लेषण गैस से प्राप्त होता है। प्रतिक्रिया 300-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 200-250 किलोग्राम/सेमी के दबाव पर जिंक ऑक्साइड और अन्य उत्प्रेरक की उपस्थिति में की जाती है: CO + H2 -----> CH3OH

    संश्लेषण गैस से मिथाइल अल्कोहल (मेथनॉल) का उत्पादन एक सरलीकृत सर्किट आरेख में दिखाया गया है

    मेथनॉल का इथेनॉल में समरूपीकरण। समरूपीकरण एक प्रतिक्रिया है जिसमें एक कार्बनिक यौगिक को मेथिलीन समूह CH2 को शामिल करके उसके समरूप में परिवर्तित किया जाता है। 1940 में, 600 एटीएम के दबाव पर कोबाल्ट ऑक्साइड द्वारा उत्प्रेरित संश्लेषण गैस के साथ मेथनॉल की प्रतिक्रिया पहली बार मुख्य उत्पाद के रूप में इथेनॉल बनाने के लिए की गई थी:

    उत्प्रेरक के रूप में कोबाल्ट कार्बोनिल Co2(CO)8 के उपयोग से प्रतिक्रिया दबाव को 250 एटीएम तक कम करना संभव हो गया, जबकि मेथनॉल से इथेनॉल में रूपांतरण की डिग्री 70% थी, और मुख्य उत्पाद, इथेनॉल, की चयनात्मकता के साथ बनाया गया था। 40%. प्रतिक्रिया के उप-उत्पाद एसीटैल्डिहाइड और एसिटिक एसिड एस्टर हैं। इसके बाद, फॉस्फीन लिगेंड के साथ कोबाल्ट और रूथेनियम यौगिकों पर आधारित अधिक चयनात्मक उत्प्रेरक प्रस्तावित किए गए, और यह पाया गया कि प्रमोटरों - आयोडाइड आयनों को पेश करके प्रतिक्रिया को तेज किया जा सकता है। वर्तमान में, इथेनॉल के लिए 90% की चयनात्मकता हासिल कर ली गई है। हालाँकि होमोलॉगेशन का तंत्र पूरी तरह से स्थापित नहीं किया गया है, इसे मेथनॉल कार्बोनिलेशन के तंत्र के करीब माना जा सकता है।

    आइसोब्यूटाइल अल्कोहल का उपयोग आइसोब्यूटिलीन का उत्पादन करने के लिए, एक विलायक के रूप में, और रबर उद्योग में कुछ प्लवनशीलता अभिकर्मकों और वल्कनीकरण त्वरक के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है।

    उद्योग में, मेथनॉल के संश्लेषण के समान, आइसोब्यूटाइल अल्कोहल कार्बन मोनोऑक्साइड CO और हाइड्रोजन H2 से निर्मित होता है। प्रतिक्रिया तंत्र में निम्नलिखित परिवर्तन शामिल हैं:

    आइसोब्यूटाइल अल्कोहल का आइसोब्यूटिलीन में निर्जलीकरण एक उत्प्रेरक प्रतिक्रिया है। आइसोबुटिल अल्कोहल अणुओं से पानी का निष्कासन 370 डिग्री सेल्सियस और 3-4 एटीएम के दबाव पर होता है। अल्कोहल वाष्प को एक उत्प्रेरक - शुद्ध एल्युमिना (सक्रिय एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के ऊपर से गुजारा जाता है।


    आइसोब्यूटाइल अल्कोहल के निर्जलीकरण द्वारा आइसोब्यूटिलीन के उत्पादन के लिए सामान्य तकनीकी योजनाओं में से एक नीचे प्रस्तुत की गई है।


    एथिल अल्कोहल के साथ आइसोब्यूटिलीन के बाद के एस्टरीकरण से गैसोलीन में ऑक्सीजन युक्त योजक उत्पन्न होता है - पर्यावरण के अनुकूल एथिल टर्ट-ब्यूटाइल ईथर (ईटीबीई), जिसकी ऑक्टेन संख्या 112 अंक (अनुसंधान विधि) है।

    एथिल टर्ट-ब्यूटाइल ईथर ईटीबीई इथेनॉल के साथ आइसोब्यूटिलीन के संश्लेषण का एक उत्पाद है:

    तकनीकी योजना बहुत सरल है: हीट एक्सचेंजर में गर्म किए गए कच्चे माल के घटक एक रिएक्टर से गुजरते हैं, जहां अतिरिक्त गर्मी हटा दी जाती है (प्रतिक्रिया बहुत एक्सोथर्मिक होती है) और दो स्तंभों में अलग हो जाते हैं।

    पहले रेक्टिफिकेशन कॉलम में, एन-ब्यूटेन और ब्यूटिलीन को प्रतिक्रिया मिश्रण से अलग किया जाता है, जिसे बाद में एल्किलेशन (आइसोमेराइजेशन) के लिए उपयोग किया जाता है, और दूसरे में, तैयार ईटीबीई को ऊपर से अलग किया जाता है, और नीचे से अतिरिक्त मेथनॉल को अलग किया जाता है। जिसे कच्चे मिश्रण में वापस कर दिया जाता है।

    उत्प्रेरक एक आयन एक्सचेंज रेजिन (सल्फोनिक कटियन एक्सचेंजर्स) है, रूपांतरण की डिग्री 94% (आइसोब्यूटिलीन के लिए) है, जिसके परिणामस्वरूप ईटीबीई की शुद्धता 99% है।

    1 टन ईटीबीई के लिए 360 किलोग्राम इथेनॉल (100% एथिल अल्कोहल) और 690 किलोग्राम 100% आइसोब्यूटिलीन की खपत होती है।




    चावल। ईटीबीई प्राप्त करने की योजना:

    1 - रिएक्टर; 2, 3 - आसवन स्तंभ; धाराएँ: I - आइसोब्यूटिलीन; द्वितीय - इथेनॉल; III - ब्यूटेन और ब्यूटिलीन; चतुर्थ - ईटीबीई; वी - इथेनॉल रीसायकल।

    ईटीबीई का कैलोरी मान गैसोलीन की तुलना में कम है; ईटीबीई का उपयोग गैसोलीन में उच्च-ऑक्टेन एडिटिव्स के रूप में किया जाता है, जो उनके डीएनपी को बढ़ाता है और उत्प्रेरक सुधारित गैसोलीन के कम-उबलते अंशों के बीच ऑक्टेन संख्याओं के वितरण में सुधार करता है। OC और /OC = 85/91 के साथ 89-90% बेस गैसोलीन में 11% ETBE मिश्रण जोड़कर इष्टतम प्रभाव प्राप्त किया जाता है, जिसके बाद AI-93 गैसोलीन प्राप्त होता है, लेकिन इसका कैलोरी मान 42.70 MJ/kg (एडिटिव के बिना) से कम हो जाता है ) 41.95 एमजे/किग्रा तक।

    एसिटिक एसिड आणविक सूत्र CH3COOH के साथ एक कार्बनिक यौगिक है, और विभिन्न अन्य रसायनों के निर्माण के लिए एक अग्रदूत है जो कपड़ा, पेंट, रबर, प्लास्टिक और अन्य जैसे विभिन्न अंतिम-उपयोगकर्ता उद्योगों की सेवा करता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग खंडों में विनाइल एसीटेट मोनोमर (वीएएम), शुद्ध टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए), एसिटिक एनहाइड्राइड और एस्टर सॉल्वैंट्स (एथिल एसीटेट और ब्यूटाइल एसीटेट) का निर्माण शामिल है।

    एसिटिक एसिड उत्पादकों की क्षमता: बीपी पीएलसी (यूके), सेलेनीज़ कॉर्पोरेशन (यूएसए), ईस्टमैन केमिकल कंपनी (यूएसए), डाइसेल कॉर्पोरेशन (जापान), जियांग्सू सोफो (ग्रुप) कंपनी। लिमिटेड (चीन), ल्योंडेलबेसेल इंडस्ट्रीज एनवी (नीदरलैंड), शेडोंग हुआलु-हेंगशेंग केमिकल कंपनी। लिमिटेड (चीन), शंघाई हुआयी (समूह) कंपनी (चीन), यांकुआंग कैथे कोल केमिकल्स कंपनी। लिमिटेड (चीन), और किंगबोर्ड केमिकल होल्डिंग्स लिमिटेड। (हांगकांग)।

     सेलेनीज़ एसिटाइल उत्पादों (लगभग सभी प्रमुख उद्योगों के लिए एसिटिक एसिड जैसे रासायनिक मध्यवर्ती) के दुनिया के सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है; कुल बिक्री में एसिटाइल इंटरमीडिएट्स की हिस्सेदारी लगभग 45% है। सेलेनीज़ मेथनॉल कार्बोनिलेशन प्रक्रिया (मेथनॉल और कार्बन मोनोऑक्साइड की प्रतिक्रिया) का उपयोग करता है; प्रतिक्रिया में प्रयुक्त उत्प्रेरक और परिणामी उत्पाद (एसिटिक एसिड) को आसवन द्वारा शुद्ध किया जाता है।

    जनवरी 2013 में, प्लैटिनम/टिन उत्प्रेरक का उपयोग करके एसिटिक एसिड से इथेनॉल के उत्पादन के लिए प्रत्यक्ष और चयनात्मक प्रक्रिया के लिए सेलेनीज़ को अमेरिकी पेटेंट (#7863489) से सम्मानित किया गया था। पेटेंट में इथेनॉल का उत्पादन करने के लिए उत्प्रेरक संरचना पर हाइड्रोजनीकरण के दौरान एसिटिक एसिड की वाष्प-चरण प्रतिक्रिया का उपयोग करके चुनिंदा इथेनॉल उत्पादन की एक विधि शामिल है। वर्तमान आविष्कार के एक अवतार में, सिलिका, ग्रेफाइट, कैल्शियम सिलिकेट या एल्युमिनोसिलिकेट पर समर्थित प्लैटिनम/टिन उत्प्रेरक पर एसिटिक एसिड और हाइड्रोजन की प्रतिक्रिया लगभग 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वाष्प चरण में चुनिंदा रूप से इथेनॉल का उत्पादन करती है।

    एसिटिक एसिड के माध्यम से एथिल अल्कोहल उत्पादन की लागत और गुणवत्ता लाभ

    संयुक्त राज्य अमेरिका में एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड, विनाइल एसीटेट मोनोमर की कीमत

    यूरोप में एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड, विनाइल एसीटेट मोनोमर की कीमतें

    एशिया में एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड, विनाइल एसीटेट मोनोमर की कीमतें

    आजकल बहुत से लोग घर पर अपने हाथों से भी मेथनॉल बनाना जानते हैं। वे चूरा से शराब भी तैयार करते हैं। यह चूरा से अल्कोहल का उत्पादन है जिसे आज ज्ञात अन्य सभी तरीकों में सबसे सरल और सबसे किफायती माना जाता है। साथ ही, यह पहली नज़र में ही जटिल और समय लेने वाला लगता है। वास्तव में, इस प्रक्रिया को दोहराना एक शुरुआत करने वाले के लिए भी काफी सरल होगा। मुख्य बात मिथाइल अल्कोहल बनाने के सभी बुनियादी सिद्धांतों को जानना है, और प्रक्रिया की कुछ युक्तियों को भी ध्यान में रखना है जो पेशेवर सभी को बताते हैं। घर पर संबंधित रसायन के उत्पादन की मानक तकनीक में आमतौर पर कई मुख्य चरण होते हैं। सबसे पहले, अनाज की फसलों से माल्ट प्राप्त किया जाता है, फिर थोड़े खराब हुए आलू से एक पेस्ट उबाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टार्च का प्रसंस्करण होता है।

    अगला चरण किण्वन है। इस पर पहले से तैयार मिश्रण में यीस्ट मिलाया जाता है. परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, चर्चा के चरण को उतनी ही तेजी से पार करना संभव होगा। लेकिन यह सामान्य प्राकृतिक परिस्थितियों में भी अपने आप पूरा करने में सक्षम है। बेशक, अगर उच्च गुणवत्ता वाले खमीर का चयन किया गया था। अंतिम चरण को "आसवन" कहा जाता है। इसे सबसे अधिक श्रमसाध्य और समय लेने वाला कहा जा सकता है। इस चरण में हमेशा एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे आधुनिक कारीगर आसानी से अपने हाथों से बना सकते हैं। और अंततः, जो कुछ बचा है वह है सफ़ाई करना। यह घर पर शराब उत्पादन का अंतिम चरण है। उत्पाद लगभग तैयार है, लेकिन इसमें वांछित पारदर्शिता का अभाव है। यह सबसे आम पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जिसके साथ तरल 24 घंटे तक डाला जाता है। अंत में, जो कुछ बचा है वह उत्पाद को फ़िल्टर करना है।

    चूंकि हाल ही में घर पर शराब के उत्पादन के लिए उपयुक्त जीवाश्म कच्चे माल की मात्रा धीरे-धीरे कम होने लगी है, इसलिए नए विकल्प खोजने की जरूरत है। जैसा कि आप जानते हैं, अनाज की कमी है, इसलिए एक योग्य विकल्प खोजना आवश्यक था। और यह तुरंत मिल गया - यह चूरा था। आज यह कच्चा माल सभी के लिए सबसे सुलभ है। इसे ढूंढना मुश्किल नहीं है. और, उतना ही महत्वपूर्ण, चूरा सस्ता है। और कुछ मामलों में आप उन्हें पूरी तरह से निःशुल्क पा सकते हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि चर्चा के तहत कच्चे माल घर पर शराब के उत्पादन में शामिल सभी लोगों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं। सच है, इस पदार्थ के उत्पादन के लिए किसी व्यक्ति से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है, साथ ही कुछ अतिरिक्त उपकरणों के अधिग्रहण की भी आवश्यकता होती है।

    सबसे पहले, आपको चूरा तैयार करने की आवश्यकता होगी। उदाहरण के लिए, मूल उत्पाद का 1 किलोग्राम। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि चूरा अच्छी तरह से कटा हुआ हो। मेथनॉल का उत्पादन शुरू करने से पहले उन्हें अच्छी तरह से सुखाना होगा। इस उद्देश्य के लिए ओवन और अन्य समान विकल्पों का उपयोग करने से बचना सबसे अच्छा है। एक अंधेरे, हवादार कमरे में एक साफ अखबार पर चूरा की एक पतली परत डालना और इसे कई दिनों तक ऐसे ही छोड़ देना पर्याप्त होगा। बेशक, कच्चे माल में कोई अशुद्धियाँ या गंदगी नहीं होनी चाहिए। विशेषज्ञ ध्यान दें कि दृढ़ लकड़ी का बुरादा इस प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त है। लेकिन कोनिफर्स के कच्चे माल का उपयोग न करना ही बेहतर है।

    रेफ्रिजरेटर के माध्यम से, जिसमें उर्ध्वपातन और एक इलेक्ट्रोलाइट किया जाएगा, जिसके लिए सल्फ्यूरिक एसिड एकदम सही है, अच्छी तरह से सूखे चूरा को एक सुविधाजनक फ्लास्क या अन्य समान कंटेनर में भेजा जाता है। उन्हें इसे कुल मात्रा का 2/3 भरना चाहिए। आगे आपको द्रव्यमान को 150 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता है। तैयार तरल में आमतौर पर हल्का नीला रंग होता है। बेशक, हमें उच्च गुणवत्ता वाले उत्प्रेरक का उपयोग करने के बारे में नहीं भूलना चाहिए। उदाहरण के लिए, आप एल्यूमीनियम ऑक्साइड - कोरंडम के कुछ हिस्सों का उपयोग कर सकते हैं। आप अगले हिस्से को उस कंटेनर में डाल सकते हैं जिसे आप उपयोग कर रहे हैं, जब उसमें मौजूद तरल पदार्थ काला हो जाए। अपने श्वसन अंगों को रेस्पिरेटर या विशेष मास्क से सुरक्षित रखना बहुत महत्वपूर्ण है। टिकाऊ दस्तानों पर भी विचार करना सबसे अच्छा है। जिस कमरे में चूरा शराब का उत्पादन किया जाता है वह विशाल और पूरी तरह हवादार होना चाहिए। रसोईघर में ऐसा नहीं करना चाहिए, क्योंकि आसपास खाने-पीने का सामान होता है।

    तैयार पदार्थ का उपयोग ईंधन के रूप में और किसी अन्य समान उद्देश्य के लिए किया जा सकता है। लेकिन परिणामस्वरूप अल्कोहल का आंतरिक रूप से उपभोग करने और अल्कोहल पेय पदार्थों की आगे की तैयारी के लिए इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। केवल एक किलोग्राम सूखे चूरा से आप लगभग आधा लीटर (थोड़ा कम) तैयार मेथनॉल प्राप्त कर सकते हैं।

    हाइड्रोलाइटिक "काले गुड़" से एथिल अल्कोहल प्राप्त करने की सामान्य योजना इस प्रकार है। कुचले हुए कच्चे माल को मल्टी-मीटर स्टील हाइड्रोलिसिस कॉलम में लोड किया जाता है, जो अंदर से रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सिरेमिक के साथ पंक्तिबद्ध होता है। वहां दबाव में हाइड्रोक्लोरिक एसिड का गर्म घोल पहुंचाया जाता है। एक रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, सेलूलोज़ चीनी युक्त एक उत्पाद बनाता है, जिसे तथाकथित "काला गुड़" कहा जाता है। इस उत्पाद को चूने के साथ निष्क्रिय किया जाता है और गुड़ को किण्वित करने के लिए खमीर मिलाया जाता है। जिसके बाद इसे दोबारा गर्म किया जाता है, और निकलने वाला वाष्प एथिल अल्कोहल के रूप में संघनित हो जाता है (मैं इसे "वाइन" नहीं कहना चाहता)।
    एथिल अल्कोहल के उत्पादन के लिए हाइड्रोलिसिस विधि सबसे किफायती विधि है। यदि पारंपरिक जैव रासायनिक किण्वन विधि एक टन अनाज से 50 लीटर अल्कोहल का उत्पादन कर सकती है, तो 200 लीटर अल्कोहल को एक टन चूरा से आसुत किया जाता है, हाइड्रोलाइटिक रूप से "काले गुड़" में परिवर्तित किया जाता है। जैसा कि वे कहते हैं: "लाभ महसूस करें!" संपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या पवित्रीकृत सेलूलोज़ के रूप में "काला गुड़" को अनाज, आलू और चुकंदर के साथ "खाद्य उत्पाद" कहा जा सकता है। सस्ते एथिल अल्कोहल के उत्पादन में रुचि रखने वाले लोग इस तरह सोचते हैं: “क्यों नहीं? आख़िरकार, "काले गुड़" के बचे हुए अवशेष की तरह, इसके आसवन के बाद पशुधन के चारे के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि यह एक खाद्य उत्पाद भी है। कोई एफ.एम. दोस्तोवस्की के शब्दों को कैसे याद नहीं कर सकता: "एक शिक्षित व्यक्ति, जब उसे इसकी आवश्यकता होती है, मौखिक रूप से किसी भी घृणित कार्य को उचित ठहरा सकता है।"
    पिछली शताब्दी के 30 के दशक में, यूरोप में सबसे बड़ा स्टार्च-सटीक संयंत्र बेसलान के ओस्सेटियन गांव में बनाया गया था, जिसने तब से लाखों लीटर एथिल अल्कोहल का उत्पादन किया है। फिर पूरे देश में एथिल अल्कोहल के उत्पादन के लिए शक्तिशाली कारखाने बनाए गए, जिनमें सोलिकामस्क और आर्कान्जेस्क लुगदी और पेपर मिलें भी शामिल थीं। आई.वी. स्टालिन ने हाइड्रोलिसिस संयंत्रों के निर्माताओं को बधाई दी, जिन्होंने युद्ध के दौरान, युद्धकाल की कठिनाइयों के बावजूद, उन्हें समय से पहले परिचालन में ला दिया, उन्होंने कहा कि यह "राज्य को लाखों पूड ब्रेड बचाना संभव बनाता है"(प्रावदा अखबार, 27 मई, 1944)।
    एथिल अल्कोहल "काले गुड़" से प्राप्त होता है, और, वास्तव में, लकड़ी (सेलूलोज़) से, हाइड्रोलिसिस द्वारा पवित्र किया जाता है, अगर, निश्चित रूप से, यह अच्छी तरह से शुद्ध होता है, तो इसे अनाज या आलू से प्राप्त अल्कोहल से अलग नहीं किया जा सकता है। वर्तमान मानकों के अनुसार, ऐसी शराब "अत्यधिक शुद्ध", "अतिरिक्त" और "लक्ज़री" हो सकती है, बाद वाली सबसे अच्छी होती है, यानी इसमें शुद्धि की उच्चतम डिग्री होती है। इस शराब से बने वोदका से आपको जहर नहीं मिलेगा। ऐसी शराब का स्वाद तटस्थ होता है, अर्थात "नहीं" - बेस्वाद, इसमें केवल "डिग्री" होती है, यह केवल मुंह की श्लेष्मा झिल्ली को जलाती है। बाह्य रूप से, हाइड्रोलाइटिक मूल के एथिल अल्कोहल से बने वोदका को पहचानना काफी मुश्किल है, और ऐसे "वोदका" में जोड़े गए विभिन्न स्वाद उन्हें एक दूसरे से कुछ अंतर देते हैं।
    हालाँकि, सब कुछ उतना अच्छा नहीं है जितना पहली नज़र में लगता है। आनुवंशिकीविदों ने शोध किया: प्रायोगिक चूहों के एक बैच ने अपने आहार में असली (अनाज) वोदका जोड़ा, दूसरे ने - लकड़ी से बना हाइड्रोलाइज्ड वोदका। जिन चूहों ने "गाँठ" खा ली, वे बहुत तेजी से मर गए, और उनकी संतानें ख़राब हो गईं। लेकिन इन अध्ययनों के परिणामों ने छद्म-रूसी वोदका के उत्पादन को नहीं रोका। यह लोकप्रिय गीत जैसा है: "आखिरकार, अगर वोदका चूरा से आसुत नहीं है, तो हमें पाँच बोतलों से क्या मिलेगा..."