धातु में छेद करना. छेद छिद्रण सेवा

शीट या पाइप के रूप में छेद करना और सामग्री को छिद्रित करना एक काफी लोकप्रिय ऑपरेशन है। आज, इसके कार्यान्वयन के लिए कई विकल्प हैं, जो उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं, जिन पर गुणवत्ता और सटीकता पैरामीटर निर्भर करते हैं।

छेदों की ड्रिलिंग ड्रिलिंग, मिलिंग या खराद पर की जाती है। ड्रिल का उपयोग कार्यशील उपकरण के रूप में किया जाता है। छेद को अंतिम आकार देने के लिए, काउंटरसिंक, काउंटरबोर और रीमर का उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से, अंडाकार समाप्त हो जाते हैं, कक्ष बनते हैं, और छेद की सटीकता और सतह की सफाई बढ़ जाती है।

धातु में छेद करने के लिए, विभिन्न प्रेसों का उपयोग किया जाता है - वायवीय, हाइड्रोलिक, आदि। दो भागों (एक पंच और एक मैट्रिक्स) से बने स्टैम्प के प्रभावी संचालन के लिए विकसित बल कई किलोग्राम से लेकर सैकड़ों या हजारों टन तक होते हैं। .

अक्सर उत्पादन में, छेद बनाने के लिए संयुक्त प्रेस कैंची का उपयोग किया जाता है।

इस डिवाइस में कई तंत्र शामिल हैं जो आपको धातु प्रोफ़ाइल को संसाधित करने की अनुमति देते हैं, उदाहरण के लिए, एक कोने, धातु की कट स्ट्रिप्स, सीधे या त्रिकोण के आकार में कटौती और, ज़ाहिर है, धातु में छेद करने के लिए एक उपकरण स्थापित किया गया है ये कैंची. एक नियम के रूप में, इसमें एक पंच और एक मैट्रिक्स होता है। पंच में छिद्र किए जाने वाले छेद का व्यास होता है। मैट्रिक्स के शरीर में पंच के आकार के अनुरूप एक छेद होता है। इसके माध्यम से कटिंग अपशिष्ट को हटाया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि छेद बनाने की उपरोक्त विधियाँ उच्च उत्पादकता की विशेषता नहीं हैं, खासकर बड़े पैमाने पर या बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में। स्वचालित उपकरणों के आगमन से यह समस्या समाप्त हो जाती है।

सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण में काम करने वाले उपकरणों के उपयोग से उत्पादन प्रक्रियाओं की श्रम तीव्रता में कमी आई है, और तदनुसार, तैयार उत्पाद की लागत पर इसका सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
तथ्य यह है कि नियंत्रण कार्यक्रम, जो काम शुरू करने से पहले दर्ज किया जाता है, में शीट पर छेद के स्थान के संबंध में सटीक डेटा होता है।

उदाहरण के लिए, एक घूमने वाली पंचिंग मशीन एक ड्रम से सुसज्जित होती है जिस पर विभिन्न आकार और आकार के पंच (धातु में छेद करने के उपकरण) लगाए जाते हैं। काम करते समय, प्रोग्राम स्वचालित रूप से आवश्यक टूल का चयन करता है। यह इंजीनियरिंग समाधान आपको मशीन के संचालन को रोके बिना उपकरण बदलने और तैयार उत्पाद प्राप्त करने की गति बढ़ाने की अनुमति देता है। इस प्रकार के उपकरण से प्रति मिनट 1,500 छेद तक उत्पादन संभव है।
एक तैयार उत्पाद प्राप्त करने में कई ऑपरेशन शामिल होते हैं। सबसे पहले कार्यक्षेत्र पर धातु की शीट बिछाना है। इसे सुरक्षित करने के लिए विभिन्न प्रकार के क्लैंप का उपयोग किया जाता है।
एक बार स्थापित और सुरक्षित हो जाने पर, ऑपरेटर नियंत्रण कार्यक्रम लॉन्च करता है। इसके बाद, वर्कपीस की गति शुरू होती है। कार्यक्रम में निर्दिष्ट निर्देशांक के अनुसार, आवश्यक बिंदु पर, क्लैंपिंग डिवाइस को नीचे किया जाता है, जिससे शीट को सही जगह पर ठीक किया जा सके। दबाने के बाद पंच (मुक्का) से झटका मारा जाता है।

टूल ड्रम पर एक रोटरी टूल स्थापित किया जा सकता है, जो मशीन की क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है और जटिल आकृतियों के आकृतियों को काटने की अनुमति देता है।
धातु में छेद करने के लिए एक प्रेस आपको टूटने के अलावा, निम्नलिखित कार्य करने की अनुमति देता है:

• गोली - बाहर निकालना, विभिन्न दिशाओं के किनारों को प्राप्त करना;
• ढलाई;
• अधूरा मुक्का मारना.

छिद्र प्राप्त करने की इस विधि से तात्पर्य यह है कि छिद्र एक निश्चित क्रम में प्राप्त होंगे। इस ऑपरेशन का उपयोग सरल भागों और जटिल धातु संरचनाओं दोनों के निर्माण में किया जा सकता है। शीट मेटल के ऐसे प्रसंस्करण के लिए उपकरण और नियंत्रण कार्यक्रम से उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि सेटिंग्स और प्रोग्राम कोड में त्रुटियों के कारण घटिया उत्पाद बन सकते हैं।

तकनीकी संचालन के रूप में धातु छिद्रण काफी लंबे समय से अस्तित्व में है, लेकिन हाल के वर्षों में, संख्यात्मक सॉफ्टवेयर वाले सिस्टम के आगमन के कारण, इसमें काफी बदलाव आया है। इस प्रकार, आधुनिक उपकरण 0.05 मिमी तक उनके स्थान की सटीकता के साथ छिद्रण छिद्रों पर संचालन करना संभव बनाते हैं। समन्वित छिद्रण उपकरण 0.5 से 8 - 10 मिमी की मोटाई के साथ विभिन्न ग्रेड के स्टील के प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
धातु शीट की समन्वित छिद्रण का उपयोग आवास भागों, बन्धन किटों आदि के उत्पादन में किया जाता है। छिद्रों का एक सेट प्राप्त करने के लिए, शीट पर पंच वार की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। ब्रेकडाउन ऑर्डर को नियंत्रण कंप्यूटर प्रोग्राम में दर्ज किया जाता है। वैसे, धातु में छेद करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम और उपयुक्त उपकरणों का उपयोग तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी देता है।

धातु में छेद करने के लिए समन्वित पंचिंग प्रेस का उपयोग उत्पादन गति में कई गुना वृद्धि प्रदान करता है और इसलिए इसका उपयोग शीट धातु से भागों के बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।

प्रौद्योगिकी के नुकसान

हमें याद रखना चाहिए कि परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता सीधे कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें उपकरण की गुणवत्ता, उपकरण सेटिंग्स और नियंत्रण कार्यक्रम बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सॉफ़्टवेयर की गुणवत्ता शामिल है।

लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, सिद्धांत रूप में, छिद्रों का समूह प्राप्त करने की विधि की परवाह किए बिना, मैन्युअल और स्वचालित छिद्रण में दोष समान हैं।

छेद ऑफसेट

अक्सर, छिद्रों का समूह बनाते समय, आप एक दूसरे के सापेक्ष या शीट के किनारों के सापेक्ष छिद्रों के विस्थापन जैसे दोष का सामना कर सकते हैं। यह दोष प्रोग्राम में त्रुटियों, गलत मशीन सेटिंग्स आदि के कारण हो सकता है।

गड़गड़ाहट

यह दोष इस तथ्य के कारण प्रकट होता है कि पंच और मैट्रिक्स के आयाम गलत तरीके से चुने गए हैं। इसके अलावा, उपकरण की खराब-गुणवत्ता वाली धार तेज करने के परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट दिखाई देती है।

खाँचे

अपनी धुरी के साथ छेद की सतह पर दाढ़ी दिखाई देने के अक्सर मामले सामने आते हैं। वे पंच सतह पर दोषों की उपस्थिति के कारण होते हैं।

दरारें

छिद्रित छिद्रों के किनारों पर दरारों का निर्माण इस तथ्य के कारण होता है कि उनका व्यास शीट की मोटाई के आकार के करीब होता है।

आवश्यक छिद्रण बल की गणना

धातु काटने की प्रक्रिया की विशेषता इस तथ्य से है कि इस प्रक्रिया के दौरान एक जटिल लोड पैटर्न दिखाई देता है, जो उस क्षेत्र में केंद्रित होता है जहां पंच, काटी जाने वाली सामग्री और मैट्रिक्स परस्पर क्रिया करते हैं।

पंच इस तरह से बनाया जाता है कि यह अपने पूरे सिरे से सामग्री में प्रवेश नहीं करता है, बल्कि केवल बाहरी कुंडलाकार भाग के साथ प्रवेश करता है। प्रतिक्रिया मैट्रिक्स से आती है. इसके अलावा, इन तीन घटकों के संपर्क क्षेत्र में उत्पन्न होने वाला दबाव असमान रूप से वितरित होता है।

दूसरे शब्दों में, काटने की प्रक्रिया के दौरान बलों की एक जोड़ी उत्पन्न होती है जो एक गोलाकार झुकने वाला क्षण बनाती है। इसके प्रभाव से चादर झुक जाती है। इस झुकने के परिणामस्वरूप दबाव उत्पन्न होता है, जो मैट्रिक्स के पंच और किनारे को प्रभावित करता है। इसके अलावा, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि स्पर्शरेखीय बल घर्षण बलों के प्रभाव में प्रकट होते हैं।
जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है, मुक्का मारने पर एक गैर-समान बल क्षेत्र उत्पन्न होता है। इसलिए, गणना करते समय, एक पारंपरिक मूल्य का उपयोग किया जाता है - कतरनी प्रतिरोध।
शोध के परिणामस्वरूप, प्रतिरोध न केवल धातु के गुणों पर निर्भर करता है, बल्कि सख्त होने के स्तर, काटने की मोटाई, पंच/डाई जोड़ी में अंतराल और काटने की प्रक्रिया की गति पर भी निर्भर करता है।

धातु में छिद्रण छेद एक समन्वय पंचिंग प्रेस का उपयोग करके किया जाता है - कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) और उच्च-सटीक पोजिशनिंग तंत्र के साथ आधुनिक उपकरण।

धातु में छेद करना इस प्रकार किया जाता है। वर्कपीस को प्रेस टेबल पर रखा गया है और विशेष क्लैंप के साथ मजबूती से पकड़ लिया गया है। शीट को रिवॉल्वर के नीचे एक निश्चित स्थान पर ले जाया जाता है, जिसमें पंचिंग टूल स्थापित होता है। इसके निचले हिस्से को मैट्रिक्स कहा जाता है, ऊपरी हिस्से को एक पंच कहा जाता है, इसमें एक दबाव रिंग - एक खींचने वाला शामिल होता है। खींचने वाला मैट्रिक्स के खिलाफ शीट को कसकर दबाता है, जिसके बाद छिद्रण होता है - पंच इसमें एक छेद बनाता है। फिर, शक्तिशाली रिटर्न स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत, यह अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। एक रिवॉल्वर में उपकरणों की संख्या काफी बड़ी (32 तक) हो सकती है, जो आपको एक शीट पर विभिन्न आकारों और आकृतियों के छेदों को बहुत तेज़ी से छेदने की अनुमति देती है। एक इंडेक्स (रोटरी) उपकरण, जिसे रिवॉल्वर में स्थापित किया जा सकता है, गैर-गोल छेद और विभिन्न आकृतियों को छिद्रित करने की क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है।

एक तकनीक के रूप में धातु छिद्रण के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं। सबसे पहले, यह आपको धातु शीट या किसी भी ज्यामिति के उत्पाद को उच्चतम सटीकता के साथ संसाधित करने की अनुमति देता है - 0.05 मिमी तक। साथ ही, मेटल पंचिंग मशीन की उत्पादकता बहुत अधिक होती है। इस प्रकार के सबसे आधुनिक उपकरणों पर पंचिंग 1500 बीट प्रति मिनट तक की गति से की जाती है। वेध के अलावा, समन्वयित छिद्रण प्रेस आपको निम्नलिखित प्रकार के ऑपरेशन करने की अनुमति देते हैं:

• अधूरा मुक्का मारना;
• ढलाई;
• पुक्लेव्का.

धातु में छेद करने के लिए उपकरण, एबामेट द्वारा प्रस्तुत

धातु में छेद करने जैसे कार्यों के लिए, एबामेट कंपनी ब्रांड के उच्च तकनीक वाले उपकरण प्रदान करती है अबामेट. इसे धातु उद्योग और मशीन टूल उद्योग में नवीनतम रुझानों और उपलब्धियों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन और निर्मित किया गया है।

हाइड्रोलिक और विद्युतसमन्वय-बुर्ज और सीएनसी संयोजन पंचिंग प्रेसएबामेट उच्च प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत और कम रखरखाव को जोड़ता है। इस उपकरण के निम्नलिखित फायदे भी हैं.

• विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक तनाव को पूरी तरह से हटाने के लिए कठोर ओ-आकार के बिस्तर को दो बार कंपन उपचार के अधीन किया जाता है, फिर इसे पूरी तरह से उच्च परिशुद्धता वाले बड़े आकार के मशीनिंग केंद्र पर संसाधित किया जाता है, जो अंततः मशीन की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।
• रिवॉल्वर की ऊपरी और निचली प्लेटों को एक साथ संसाधित किया जाता है, जो पंच और डाई के समाक्षीय संचालन की अनुमति देता है, जिससे उपकरण जीवन में काफी वृद्धि होती है और भाग प्रसंस्करण की सटीकता में वृद्धि होती है।
• वायवीय और विद्युत प्रणालियों के लिए जर्मन और जापानी निर्माताओं के आधुनिक और विश्वसनीय घटक पूरी मशीन की उच्च विश्वसनीयता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
• वायवीय बॉल शीट उठाने वाले समर्थन के साथ एक ब्रश टेबल शीट आंदोलन के दौरान शोर को कम करती है, शीट की सतह को क्षति और खरोंच से बचाती है, और शीट विरूपण के जोखिम को कम करती है।
• मशीन स्वचालित रूप से क्लैंप को पंचिंग ज़ोन में प्रवेश करने से बचाने के लिए एक फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो उपकरण और क्लैंप को नुकसान से बचाती है।
• इंडेक्स टूल रोटेशन सिस्टम को सीएनसी सिस्टम के आदेशों के अनुसार पंच और डाई को एक साथ घुमाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम सटीक वर्म गियर का उपयोग करके बनाया गया है, जो उपकरण रोटेशन कोण की उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।

एबामेट कंपनी के प्रबंधक आपको संभावनाओं के बारे में विस्तार से बताएंगे अबामेट उपकरण, इसकी विशेषताएं और शीट मेटल पंचिंग तकनीक। सभी एबामेट सीएनसी पंचिंग प्रेस 24 महीने की आधिकारिक वारंटी के साथ आते हैं, जिसमें परिचालन समय की कोई सीमा नहीं है।

जिग पंचिंग एक किफायती धातु प्रसंस्करण विधि है जो उत्पादन लागत को कम करती है। 4 मिमी मोटी तक पंचिंग शीट धातुसरल भागों और जटिल धातु संरचनाओं दोनों के उत्पादन की अनुमति देता है।

धातु में छेद करना - प्रक्रिया के अनुप्रयोग के मुख्य क्षेत्र और इसकी विशेषताएं

वर्तमान में, धातु उत्पादों के प्रसंस्करण की यह विधि औद्योगिक उत्पादन, निर्माण और विभिन्न संरचनाओं और सजावटी तत्वों के निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से मांग में है। इसकी मदद से, अनुमोदित डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, डिज़ाइन समाधान और सेवा के ग्राहक की व्यक्तिगत इच्छाओं को ध्यान में रखते हुए, सबसे जटिल और महत्वपूर्ण कार्य जल्दी और अधिकतम सटीकता के साथ पूरे किए जाते हैं।

तुला लिफ्ट कंपनी में आप निर्माण के लिए विभिन्न धातु के रिक्त स्थान को छिद्रित करने का ऑर्डर दे सकते हैं:

• विज्ञापन डिज़ाइन
• औद्योगिक शेल्फिंग
• व्यापार शोकेस
• निर्माण समर्थन और पूर्वनिर्मित तत्व
• मशीन टूल्स, विशेष वाहनों और उपकरणों के हिस्से
• घेरने वाली संरचनाएँ

आधुनिक, बहुक्रियाशील उपकरणों का उपयोग करते हुए, धातु छिद्रण निर्दिष्ट आकार और आकृतियों के छिद्रों का उत्पादन सुनिश्चित करता है: अंडाकार, गोल, आयताकार और चौकोर। व्यक्तिगत रूप से बनाए गए स्टैम्प और क्लिच हमें प्रस्तावों की सीमा का विस्तार करने और सबसे गैर-मानक डिजाइनों की तकनीकी शुरुआत करने की अनुमति देते हैं। साथ ही, मुख्य संचालन के समानांतर, धातु को पूर्व निर्धारित आयामों और रेखाचित्रों के अनुसार मोड़ा जा सकता है।

धातु छिद्रण - कार्य करने की तकनीक

उच्च शक्ति वाले धातु वर्कपीस में आवश्यक आकार और आकार के छेद बनाने के लिए, प्रोग्राम नियंत्रण के साथ विशेष स्वचालित दबाने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। वे उच्च परिशुद्धता वाले भागों और तंत्रों से सुसज्जित हैं जो किए गए कार्य की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। तकनीकी प्रक्रिया का नियंत्रण और उसका पुनरुत्पादन विशेष कार्यक्रमों का उपयोग करके किया जाता है जो धातु प्रसंस्करण के दौरान विफलताओं या अशुद्धियों का कारण नहीं बनते हैं।

विशेष गाइड संरचनाओं के साथ भागों या शीटों को घुमाते समय धातु में छेद करने का कार्य तेज़ गति से किया जाता है। ऐसे अत्यधिक कुशल उपकरण, आवश्यक उपायों के बाद, चिकने किनारों वाले तैयार उत्पाद, संरचनाएं और तत्व प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। तैयार छिद्रों को अतिरिक्त शोधन, प्रसंस्करण या सफाई की आवश्यकता नहीं होती है।

तुला लिफ्ट पर धातु छिद्रण के लाभ

उद्यम की उच्च तकनीक वाली उत्पादन सुविधाएं क्रमिक संस्करण में या सेवा के ग्राहक के व्यक्तिगत चित्र के अनुसार आवश्यक छेदों को काटना संभव बनाती हैं। तुला लिफ्ट के साथ सहयोग हमारे ग्राहकों को प्रदान करता है:

• विभिन्न प्रकार की धातु और मोटाई को संसाधित करने की क्षमता
• कंपनी के गोदाम में धातु के रिक्त स्थान का बड़ा चयन
• सभी उपभोक्ताओं के लिए व्यक्तिगत दृष्टिकोण
• लागत और व्यय का अनुकूलन, किफायती लागत और सेवा की अधिकतम वैधता सुनिश्चित करना
• स्पष्ट रूप से सहमत समय सीमा के भीतर कार्य पूरा करना
• ग्राहक की साइट पर तैयार उत्पादों की डिलीवरी आयोजित करने की संभावना

कंपनी के डिज़ाइन ब्यूरो में, आप कार्य की सभी विशेषताओं और लक्ष्यों को ध्यान में रखते हुए, विशेष डिज़ाइन समाधानों के विकास का आदेश दे सकते हैं।

जब आपको न्यूनतम कीमत पर शीट मेटल में छेद करने, बोरिंग करने या ड्रिलिंग छेद करने की आवश्यकता हो, तो एनएफजेडएम मेटल स्ट्रक्चर प्लांट से संपर्क करें। ऐसे ऑर्डरों को शीघ्रता से पूरा करने के लिए हमारे पास सभी आवश्यक उपकरण हैं।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करके, आप दिए गए चित्र के अनुसार किसी भी आकार के बड़ी संख्या में छेद जल्दी और सटीक रूप से बना सकते हैं। लेकिन अन्य तरीके भी संभव हैं.

शीट मेटल में छेद करने का एक तरीका पंच का उपयोग करना है। यह कठोर मिश्रधातु से बना एक पंच (स्टैम्प) और एक मैट्रिक्स है जिससे यह वर्कपीस को दबाता है। पंच विभिन्न आकृतियों और आकारों में आते हैं।

धातु उत्पादों में छेदों की ड्रिलिंग और रीमिंग विभिन्न प्रकार की ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग और रेडियल ड्रिलिंग मशीनों पर की जाती है, जिसमें सर्पिल और कोर ड्रिल होते हैं जो कठोर मिश्र धातुओं के साथ काम करने की अनुमति देते हैं।

धातु में ड्रिलिंग और छेद के लिए सेवाएँ

संयंत्र में सीएनसी समेत आधुनिक धातुकर्म मशीनें हैं, जिनमें निम्नलिखित क्षमताएं हैं:

1. धातु में छेद करना और धागे काटना, प्रति उत्पाद 16 रूबल की लागत।
2. हम 3 माइक्रोन की सटीकता के साथ हाथ के औजारों का उपयोग करके 0.9 मिमी से 20 मिमी तक की मोटाई वाले प्रोफाइल के साथ काम करते हैं।
3. ग्रेड St3, स्टील 09g2s, स्टील 10khsnd, संरचनात्मक, कम-मिश्र धातु और स्टेनलेस सामग्री के लिए समन्वय धातु छिद्रण सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
4. हम विभिन्न व्यासों के गोल, अंडाकार, चौकोर और आयताकार आकार की धातु संरचनाओं में मशीनी किनारों से छेद कर सकते हैं।

हमारे विशेषज्ञ उपकरण के प्रकार का चयन करेंगे जिसके साथ छिद्रण, ड्रिलिंग या बोरिंग (बोरिंग) छेद, जिसमें एक ही प्रकार के कई छेद शामिल हैं, उस मिश्र धातु के लिए इष्टतम होंगे जिससे आपके वर्कपीस बनाए जाते हैं। इससे समय की बचत होगी और बर्बादी भी कम होगी। विस्तृत सलाह लेने और सेवाओं की कीमतें जानने के लिए कॉल करें।

धातु में छेद करना

कोवर्ग:

धातु संरचनाओं का संयोजन

धातु में छेद करना

25 मिमी तक मोटे कम-कार्बन स्टील, 20 मिमी तक कम-मिश्र धातु स्टील, 12 मिमी तक उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए 0 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर छेद करने की अनुमति नहीं है। छिद्रण से बने छिद्रों में टेपर और गड़गड़ाहट होती है, साथ ही छेद के निकटवर्ती क्षेत्र में स्टील के खराब यांत्रिक गुण भी होते हैं। इसलिए, गतिशील भार के तहत संचालित होने वाली रिवेटेड संरचनाओं के साथ-साथ उच्च स्थान सटीकता की आवश्यकता वाले भागों में छेद करने की अनुमति नहीं है।

छिद्रों को छिद्रित करने के लिए, पंचिंग (सनकी) संयुक्त और क्रैंक प्रेस का उपयोग किया जाता है।

पंचिंग प्रेस प्रकार K-2130 को शीट, अनुभागीय और आकार के स्टील में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रेस में सी-आकार का स्टील फ्रेम होता है, जिसके निचले हिस्से में मैट्रिक्स के साथ तकिया जोड़ने के लिए एक टेबल होती है। बिस्तर के ऊपरी हिस्से में गाइड होते हैं जिनके साथ स्लाइडर चलता है। इसके साथ एक पंच होल्डर जुड़ा हुआ है। स्लाइडर को पंच सक्षम हैंडल द्वारा या फ़ुट पेडल दबाकर कार्यशील स्ट्रोक पर स्विच किया जाता है। प्रेस एकल और निरंतर स्ट्रोक पर काम कर सकता है।

1000 kN के बल के साथ पंचिंग प्रेस K-2130 विलक्षण और एकल-स्टैंप है, अर्थात, यहां एक पंच (स्टैंप) स्थापित किया जा सकता है और इसलिए, एक छेद को एक चाल में छिद्रित किया जा सकता है। कुछ मामलों में, डबल-स्टैंप और मल्टी-स्टैंप प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिन्हें दो या दो से अधिक छेदों को एक साथ छिद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मामले में, पंच (टिकट) प्रेस के सामने के समानांतर एक विमान में, एक दूसरे से 80...100 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं।

1600 की शक्ति वाले क्रैंक प्रेस का उपयोग मल्टी-स्टैम्प प्रेस के रूप में किया जाता है। .8000 kN, चूँकि सनकी पंचिंग प्रेस 0.8... 1 MN के बल के साथ निर्मित होते हैं, जो प्रति स्ट्रोक केवल एक छेद की छिद्रण सुनिश्चित करता है।

कार्यशालाओं और कम-शक्ति वाले कारखानों में, छेद करने के लिए संयोजन प्रेस कैंची का उपयोग किया जाता है, जो छेद कर सकते हैं और आकार के स्टील को काट सकते हैं।

छेद करने के लिए, भाग को पंच और मैट्रिक्स के बीच रखा जाता है। जब प्रेस चालू होती है, तो पंच नीचे की ओर बढ़ता है और पासे के विरुद्ध वाले हिस्से को दबाता है। मैट्रिक्स प्रेस पैड में गतिहीन रूप से तय होता है। पंच के दबाव में, भाग में संपीड़ित और कतरनी तनाव उत्पन्न होता है, जो पंच और मैट्रिक्स के काटने वाले किनारों की परिधि के साथ केंद्रित होता है। पंच, प्रतिरोध पर काबू पाते हुए, स्टील की मोटाई में गहराई से प्रवेश करता है, इसे मैट्रिक्स के छेद में निचोड़ता है। पूर्ण कतरन तक 0.2% कार्बन सामग्री के साथ स्टील में पंच का प्रवेश स्टील की मोटाई का 40% है।

पंच (स्टैम्प) में एक कामकाजी और पूंछ वाला भाग होता है, जो प्रेस के पंच धारक में पंच को सुरक्षित करने का कार्य करता है, जिसके साथ यह एक पारस्परिक गति करता है। पंच के कामकाजी किनारे का व्यास छेद किए जाने वाले स्टील से कम से कम 2 मिमी बड़ा होना चाहिए। पंच के काटने वाले किनारे का व्यास छेद के नाममात्र आकार के बराबर माना जाता है, और मैट्रिक्स में छेद का व्यास अंतराल की मात्रा से पंच के व्यास से अधिक है। 4...8 मिमी की मोटाई वाले छिद्रित स्टील के लिए अंतराल, मिमी, 0.7 है, 9...12 मिमी की मोटाई के लिए - 1.2; 13… …17 मिमी-2; 18…19 मिमी-2.6; 20...21 मिमी - 2.65; 22...25 मिमी-3.6.

चावल। 1. पंचिंग प्रेस: ​​1 - बिस्तर, 2 - तकिया। 3 - पंच होल्डर, 4 - स्विच हैंडल

पंच अंत में एक शंकु के साथ और बिना शंकु के बनाए जाते हैं। टेम्प्लेट के अनुसार बस्टिंग के बिना छेद करते समय शंकु के बिना एक पंच का उपयोग किया जाता है। कोर के माध्यम से छेद करते समय, पंच शंकु 2...3 मिमी गहरे एक शंक्वाकार अवकाश में प्रवेश करता है, जो एक केंद्र पंच के साथ संसाधित स्टील की सतह पर निशान लगाने या चिह्नित करने पर बनता है, पंच के अंत को सुरक्षित करता है और इसके नीचे इसकी स्थिरता को बढ़ाता है। प्रहारक शक्तियों का प्रभाव. छिद्रण करते समय छेद की दीवार के विरुद्ध पंच के घर्षण बल को कम करने के लिए, इसके कामकाजी हिस्से को शंक्वाकार बनाया जाता है और अंत से और शंक्वाकार सतह के साथ जमीन पर रखा जाता है, जिससे एक काटने की धार बनती है,

छेद करते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि उपकरण काटने वाले किनारों को टूटे या छिले बिना काम करे। यह उपकरण बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील की गुणवत्ता, उपकरण की गुणवत्ता, ताप उपचार और छेद किए जाने वाले स्टील के ग्रेड पर निर्भर करता है।

मैट्रिसेस और स्टैम्प मिश्र धातु टूल स्टील ग्रेड 5ХВ2С और Х12М या कार्बन टूल स्टील ग्रेड У8А और У9А से बनाए जाते हैं।

स्टील प्रोफ़ाइल, मोटाई, आयाम और भाग के वजन, क्रम संख्या, आवश्यक सटीकता, छेदों की संख्या और उनके स्थान के आधार पर, छेदों को एक टेम्पलेट के अनुसार छिद्रित किया जाता है, उपकरणों या विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है।

0.5 एम2 तक के क्षेत्रफल और 20 किलोग्राम तक वजन वाले शीट भागों में, सिंगल-स्टैम्प प्रेस का उपयोग करके एक टेम्पलेट के अनुसार छेद किए जाते हैं। प्रेस ऑपरेटर टेम्पलेट को भाग पर रखता है, इसे प्रेस टेबल पर फ़ीड करता है, प्रेस स्टैम्प के साथ टेम्पलेट पर छेद को संरेखित करता है, भाग में एक छेद करता है, इसे और टेम्पलेट को स्थानांतरित करता है, टेम्पलेट को भाग से हटाता है, हटाता है भाग और इसे एक ढेर या कंटेनर में रखें। 1 मीटर तक लंबे और 20 किलोग्राम तक वजन वाले कोनों में, उसी क्रम में टेम्पलेट्स का उपयोग करके छेद किए जाते हैं।

0.5 एम2 तक के क्षेत्रफल और 1 मीटर तक के कोनों वाले शीट भागों में, निम्नलिखित क्रम में सिंगल-स्टैम्प प्रेस पर निशान के अनुसार छेद किए जाते हैं। प्रेस ऑपरेटर हिस्से को प्रेस टेबल पर पहुंचाता है, हिस्से को स्टाम्प के नीचे रखता है, स्टाम्प की नोक को हिस्से के कोर के साथ संरेखित करता है, हिस्से में एक छेद करता है और अगले छेदों को छेदने के लिए इसे ले जाता है। फिर वह उस हिस्से को प्रेस से निकालकर एक ढेर या कंटेनर में रख देता है। प्रेस संचालक बैठकर काम करता है।

चावल। 2. छेद पंचिंग पैटर्न: 1 - पंच को बांधने के लिए नट, 2 - पंच, 3 - शंकु, 4 - संसाधित स्टील, 5 - कतरनी विमान। 6 - मैट्रिक्स, 7 - तकिया, 8 - शंक्वाकार अवकाश

बड़ी लंबाई के कोनों में बस्टिंग के साथ छेद करने के लिए, कोनों को सहारा देने और स्थानांतरित करने के लिए, प्रेस दोनों तरफ डिस्क रोलर्स से सुसज्जित है। रोलर्स को एक दूसरे से 1000...1500 मिमी की दूरी पर रैक पर स्थापित किया जाता है। कोनों के फीड साइड पर एक लोडिंग टेबल होती है, जिसका स्तर रोलर्स के स्तर से थोड़ा अधिक होता है। ओवरहेड क्रेन द्वारा कोनों का एक बैच लोडिंग टेबल पर डाला जाता है, जिसे प्रेसर और उसका सहायक एक-एक करके रोलर डिस्क के बीच छेद के बिना शेल्फ पर रखते हैं। प्रेसर द्वारा कोने को रोलर्स के साथ आसानी से घुमाया जाता है, जो स्टैम्प कोन के साथ चिह्नित छिद्रों को बारी-बारी से निर्देशित और संरेखित करता है। छेद करने के बाद, कोने को ओवरहेड क्रेन से हटा दिया जाता है और गास्केट पर रख दिया जाता है।

दूसरे धक्का में छेद करने के लिए, छेद वाले कोनों का एक पैकेट लोडिंग टेबल पर वापस कर दिया जाता है और छेदों को पहले शेल्फ की तरह ही छेद दिया जाता है।

छिद्रण छेद के लिए कार्यस्थल का आयोजन करते समय, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाता है।

छोटे भागों वाले कंटेनर कार्यस्थल के पास नियंत्रण हैंडल के विपरीत दिशा में स्थापित किए जाते हैं। वर्कपीस के भंडारण के लिए क्षेत्र आने वाले रोलर कन्वेयर या टेबल पर स्थित हैं, और तैयार भागों के लिए - प्राप्त कन्वेयर या टेबल पर।

काम शुरू करने से पहले, प्रेस को निष्क्रिय अवस्था में जांचें, उसे चिकनाई दें, स्थानीय प्रकाश व्यवस्था को समायोजित करें ताकि प्रकाश प्रेस ऑपरेटर को अंधा न कर दे। भागों को विरूपण या किंक के बिना मैट्रिक्स के विमान में क्षैतिज रूप से क्षैतिज रूप से रखा जाता है; ओवरहेड क्रेन द्वारा समर्थित बड़े शीट भागों में छेद करते समय इसकी विशेष रूप से निगरानी की जाती है।

प्रेस क्रैकर को हमेशा पूरी तरह से चालू किया जाता है ताकि उसे पीछे धकेलने से रोका जा सके। पंच को टूटने से बचाने के लिए, इसे विरूपण के बिना मैट्रिक्स में फिट होना चाहिए। छेद करने का टेम्प्लेट क्लैंप के साथ जुड़ा हुआ है ताकि आपके हाथों को चोट न पहुंचे। काम खत्म करने और प्रेस बंद करने के बाद कार्यस्थल को साफ करें।

चावल। 3. छेद करते समय कार्यस्थल के संगठन का आरेख: 1,4 - डिस्क रोलर्स, 2 - लोडिंग टेबल। 3 - पंचिंग प्रेस, 5 - स्टैक, 6 - प्रेसर