Πώς να αποσυναρμολογήσετε εξαρτήματα smd. Σχετικά με την αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων SMD από πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων

Αυτό το άρθρο θα εξετάσει έναν από τους τρόπους εργασίας για την αποκόλληση εξαρτημάτων smd. Σε τι θα γίνει η αποκόλληση με όχι αρκετά τυπικό τρόπο, αλλά παρόλα αυτά είναι πολύ αποτελεσματική. Η θέρμανση των στοιχείων γίνεται ομοιόμορφα, χωρίς κίνδυνο υπερθέρμανσης, αφού η θερμοκρασία μπορεί να ρυθμιστεί!

Όλο και περισσότερο, τα ανταλλακτικά SMD χρησιμοποιούνται στην παραγωγή, καθώς και σε ραδιοερασιτέχνες. Είναι πιο βολικό να εργάζεστε μαζί τους, καθώς δεν είναι απαραίτητο να ανοίξετε τρύπες για τα καλώδια και οι συσκευές είναι πολύ μικροσκοπικές.

Τα εξαρτήματα SMD είναι αρκετά επαναχρησιμοποιήσιμα και επαναχρησιμοποιήσιμα. Και εδώ εμφανίζεται η προφανής υπεροχή της επιφανειακής τοποθέτησης, γιατί είναι πολύ πιο εύκολο να συγκολληθούν μικρά μέρη. Είναι πολύ εύκολο να φυσήξουν με ένα ειδικό στεγνωτήριο συγκόλλησης από την σανίδα. Αλλά αν δεν το έχετε στη διάθεσή σας, τότε ένα συνηθισμένο σίδερο οικιακής χρήσης θα σας βοηθήσει.

Αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων SMD

Έτσι, η λάμπα LED μου κάηκε και δεν θα τη φτιάξω. Θα το ξεκολλήσω σε μέρη για τα μελλοντικά σπιτικά προϊόντα μου.

Αποσυναρμολογούμε τη λάμπα, αφαιρούμε το επάνω καπάκι.

Βγάζουμε την σανίδα από τη βάση της βάσης.

Συγκολλάμε αρθρωτά εξαρτήματα και εξαρτήματα, σύρματα. Γενικά, θα πρέπει να υπάρχει μια πλακέτα με μόνο εξαρτήματα SMD.

Φτιάχνουμε το σίδερο ανάποδα. Αυτό πρέπει να γίνει σταθερά ώστε να μην ανατραπεί κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Η χρήση σίδερου είναι επίσης καλή γιατί έχει ρυθμιστή που θα διατηρήσει με ακρίβεια τη ρυθμισμένη θερμοκρασία της επιφάνειας της σόλας. Αυτό είναι ένα τεράστιο πλεονέκτημα, καθώς τα εξαρτήματα της επιφάνειας φοβούνται πολύ την υπερθέρμανση.

Ρυθμίζουμε τη θερμοκρασία στους 180 βαθμούς Κελσίου περίπου. Αυτή είναι η δεύτερη λειτουργία σιδερώματος, αν δεν με απατά η μνήμη μου. Εάν η συγκόλληση δεν λειτουργεί, αυξήστε σταδιακά τη θερμοκρασία.
Βάζουμε την σανίδα από τη λάμπα στη σόλα του ανεστραμμένου σίδερου.

Περιμένουμε 15-20 δευτερόλεπτα μέχρι να ζεσταθεί η σανίδα. Αυτή τη στιγμή, βρέχουμε κάθε λεπτομέρεια με ροή. Η ροή δεν θα υπερθερμανθεί, θα είναι ένα είδος βοηθού κατά την αποκόλληση. Με αυτό, όλα τα στοιχεία αφαιρούνται χωρίς δυσκολία.

Μόλις ζεσταθούν καλά όλα, μπορείτε να αφαιρέσετε όλα τα μέρη από την σανίδα χτυπώντας την σανίδα σε κάποια επιφάνεια. Αλλά θα το κάνω προσεκτικά. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε ένα ξύλινο ραβδί για να κρατήσετε την σανίδα στη θέση της και χρησιμοποιήστε τσιμπιδάκια για να αποσυνδέσετε κάθε στοιχείο της σανίδας.
Γυμνή σανίδα στο τέλος της εργασίας:

Συγκολλημένες λεπτομέρειες:

Αυτή η μέθοδος θα σας επιτρέψει να κολλήσετε οποιεσδήποτε σανίδες με εξαρτήματα SMD πολύ γρήγορα. Οπλίστε τους φίλους σας!

Όταν κάποιος εξοπλισμός χαλάσει, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να τον πετάξετε αμέσως στα σκουπίδια. Εάν σας αρέσει η ηλεκτρονική και η ραδιομηχανική, θα ήταν πιο συνετό να κολλήσετε τα στοιχεία εργασίας του μικροκυκλώματος. Ξαφνικά, στο μέλλον θα χρειαστείτε πυκνωτή, τρανζίστορ ή αντίσταση εάν αποφασίσετε να το κάνετε. Σε αυτό το άρθρο, θα σας πούμε πώς να ξεκολλήσετε τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου από την πλακέτα για να μην καταστρέψετε τίποτα.

Τι χρειάζεται για αυτό;

Υπάρχουν πολλές συσκευές για τη συγκόλληση εξαρτημάτων. Φυσικά, ένας ραδιοερασιτέχνης δεν μπορεί να κάνει χωρίς ένα συγκολλητικό σίδερο, το οποίο θα είναι ο κύριος βοηθός σε αυτό το θέμα. Ωστόσο, εκτός από το κολλητήρι, για να αποκολλήσετε το στοιχείο, θα χρειαστείτε:

Πρέπει επίσης να προετοιμάσετε τον χώρο εργασίας. Πρέπει να είναι καλά φωτισμένο. Το καλύτερο είναι η λάμπα να βρίσκεται πάνω από το χώρο εργασίας, ώστε το φως να πέφτει κάθετα χωρίς να δημιουργεί σκιές.

Τεχνικές αποσυναρμολόγησης

Έτσι, πρώτα θα μιλήσουμε για την πιο δημοφιλή τεχνολογία - πώς να συγκολλήσετε ένα μέρος από μια σανίδα με συγκολλητικό σίδερο χωρίς πρόσθετες συσκευές. Μετά από αυτό, εξετάζουμε εν συντομία απλούστερες μεθόδους.

Αν θέλετε να κολλήσετε έναν ηλεκτρολυτικό πυκνωτή, απλά πιάστε τον με τσιμπιδάκια (ή κροκόδειλο), ζεστάνετε 2 καλώδια και αφαιρέστε τα γρήγορα αλλά προσεκτικά από την πλακέτα.

Το ίδιο ισχύει και με τα τρανζίστορ. Στάζουμε κόλληση και στις 3 εξόδους και αφαιρούμε το εξάρτημα του ραδιοφώνου από την πλακέτα.

Όσον αφορά τις αντιστάσεις, τις διόδους και τους μη πολικούς πυκνωτές, πολύ συχνά τα πόδια τους λυγίζουν κατά τη συγκόλληση από το πίσω μέρος της πλακέτας, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη συγκόλληση χωρίς πρόσθετα εργαλεία. Σε αυτήν την περίπτωση, συνιστάται πρώτα να θερμάνετε έναν ακροδέκτη και, με τη βοήθεια ενός κροκόδειλου, με λίγη προσπάθεια, να τραβήξετε μέρος του εξαρτήματος από το κύκλωμα (το πόδι πρέπει να ξελυγίσει). Στη συνέχεια εκτελούμε μια παρόμοια διαδικασία με το δεύτερο συμπέρασμα.

Έχουμε εξετάσει την τεχνική όταν δεν υπάρχει τίποτα στο χέρι εκτός από ένα κολλητήρι. Αλλά αν αγοράσατε ένα σετ βελόνων, τότε θα είναι ακόμα πιο εύκολο να ξεκολλήσετε το στοιχείο: πρώτα, θερμάνετε την επαφή με ένα συγκολλητικό σίδερο και, στη συνέχεια, βάλτε τη βελόνα στην έξοδο κατάλληλη διάμετρος(πρέπει να περάσει από την τρύπα στο τσιπ) και περιμένετε μέχρι να κρυώσει η συγκόλληση. Μετά από αυτό, βγάζουμε τη βελόνα και βγάζουμε ένα γυμνό συμπέρασμα, το οποίο μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα. Εάν υπάρχουν πολλά πόδια στο εξάρτημα του ραδιοφώνου, ενεργούμε επίσης - ζεσταίνουμε την επαφή, βάζουμε τις βελόνες, περιμένουμε και αφαιρούμε.

Όλα όσα μιλήσαμε σε αυτό το άρθρο, μπορείτε να δείτε καθαρά στο βίντεο, το οποίο παρέχει την τεχνολογία για την αποκόλληση στοιχείων από την πλακέτα:

Παρεμπιπτόντως, αντί για ειδικές βελόνες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ακόμη και συνηθισμένες που συνοδεύουν μια σύριγγα. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, πρέπει πρώτα να τρίψετε το άκρο της βελόνας έτσι ώστε να βρίσκεται σε ορθή γωνία.

Η συγκόλληση του εξαρτήματος με μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης δεν είναι επίσης δύσκολη. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, βρέξτε το άκρο της περιέλιξης με ροή αλκοόλης-κολοφωνίου. Μετά από αυτό, εφαρμόστε μια πλεξούδα στη θέση της συγκόλλησης (στη συγκόλληση) και θερμαίνετε με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου. Ως αποτέλεσμα, η θερμαινόμενη συγκόλληση θα πρέπει να απορροφηθεί στην πλεξούδα, κάτι που θα επιτρέψει την απελευθέρωση των καλωδίων των εξαρτημάτων του ραδιοφώνου.

Με μια αντλία αποκόλλησης, τα πράγματα είναι παρόμοια - το ελατήριο οπλίζεται, η επαφή θερμαίνεται, μετά την οποία η άκρη φέρεται στη λιωμένη συγκόλληση και πιέζεται το κουμπί. Δημιουργείται ένα κενό, το οποίο σύρει τη συγκόλληση στην αντλία αποκόλλησης.

Αυτό είναι το μόνο που ήθελα να σας πω για το πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα ραδιοφώνου από την πλακέτα στο σπίτι. Ελπίζουμε ότι οι μέθοδοι και τα εκπαιδευτικά βίντεο που παρέχονται ήταν χρήσιμα και ενδιαφέροντα για εσάς. Τέλος, θα ήθελα να σημειώσω ότι είναι δυνατή η συγκόλληση των στοιχείων από το μικροκύκλωμα με στεγνωτήρα μαλλιών κτιρίου, αλλά δεν συνιστούμε να το κάνετε αυτό. Το πιστολάκι μαλλιών μπορεί να καταστρέψει τα κοντινά μέρη, καθώς και αυτό που θέλετε να αφαιρέσετε!

Ενδιαφέρων

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται πώς να συγκολλήσετε σωστά τα εξαρτήματα SMD. Πριν όμως ασχοληθούμε με αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να διευκρινίσουμε ποια είναι αυτά τα στοιχεία. Επιφανειακές συσκευές - μεταφρασμένη από τα αγγλικά, αυτή η έκφραση σημαίνει εξαρτήματα επιφανειακής στήριξης. Το κύριο πλεονέκτημά τους είναι η μεγαλύτερη πυκνότητα τοποθέτησης από τα συμβατικά εξαρτήματα. Αυτή η πτυχή επηρεάζει τη χρήση στοιχείων SMD στη μαζική παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, καθώς και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και την κατασκευαστική τους ικανότητα εγκατάστασης. Τα συνηθισμένα εξαρτήματα με καλώδια τύπου σύρματος έχουν χάσει ευρεία εφαρμογήμαζί με την ταχέως αυξανόμενη δημοτικότητα των εξαρτημάτων SMD.

Σφάλματα και η βασική αρχή της συγκόλλησης

Ορισμένοι τεχνίτες ισχυρίζονται ότι η συγκόλληση τέτοιων στοιχείων με τα χέρια τους είναι πολύ δύσκολη και μάλλον άβολη. Στην πραγματικότητα, παρόμοια εργασία με εξαρτήματα HP είναι πολύ πιο δύσκολο να πραγματοποιηθεί. Γενικά, αυτοί οι δύο τύποι εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς των ηλεκτρονικών. Ωστόσο, πολλοί άνθρωποι κάνουν ορισμένα λάθη όταν συγκολλούν εξαρτήματα SMD στο σπίτι.

Εξαρτήματα SMD

Το κύριο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι ερασιτέχνες είναι η επιλογή μιας λεπτής μύτης για ένα κολλητήρι. Αυτό οφείλεται στην ύπαρξη της άποψης ότι κατά τη συγκόλληση με ένα συνηθισμένο συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να λερώσετε τα πόδια των επαφών SMD με κασσίτερο. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι μακρά και επίπονη. Μια τέτοια κρίση δεν μπορεί να θεωρηθεί σωστή, καθώς η τριχοειδική επίδραση, η επιφανειακή τάση και η δύναμη διαβροχής παίζουν σημαντικό ρόλο σε αυτές τις διαδικασίες. Αν αγνοήσετε αυτά τα πρόσθετα κόλπα, είναι δύσκολο να κάνετε τη δουλειά μόνοι σας.

Συγκόλληση εξαρτημάτων SMD

Για να συγκολληθούν σωστά τα εξαρτήματα SMD, πρέπει να ακολουθηθούν ορισμένα βήματα. Αρχικά, εφαρμόστε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στα πόδια του στοιχείου που έχετε λάβει. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία αρχίζει να αυξάνεται και ο κασσίτερος λιώνει, ο οποίος τελικά ρέει εντελώς γύρω από το πόδι αυτού του συστατικού. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται δύναμη διαβροχής. Την ίδια στιγμή, ο κασσίτερος ρέει κάτω από το πόδι, γεγονός που εξηγείται από το τριχοειδές φαινόμενο. Μαζί με το βρέξιμο των ποδιών, μια παρόμοια ενέργεια συμβαίνει και στον ίδιο τον πίνακα. Το αποτέλεσμα είναι μια ομοιόμορφα γεμάτη δέσμη σανίδων με πόδια.

Η επαφή της συγκόλλησης με τα γειτονικά πόδια δεν συμβαίνει λόγω του γεγονότος ότι μια δύναμη τάσης αρχίζει να ενεργεί, σχηματίζοντας μεμονωμένες σταγόνες κασσίτερου. Είναι προφανές ότι οι περιγραφόμενες διαδικασίες προχωρούν μόνες τους, με μικρή μόνο συμμετοχή του συγκολλητή, ο οποίος ζεσταίνει μόνο τα πόδια του εξαρτήματος με ένα κολλητήρι. Όταν εργάζεστε με πολύ μικρά στοιχεία, μπορεί να κολλήσουν στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Για να μην συμβεί αυτό, και οι δύο πλευρές συγκολλούνται χωριστά.

Συγκόλληση στο εργοστάσιο

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με βάση τη μέθοδο της ομάδας. Η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται με χρήση ειδικής πάστας συγκόλλησης, η οποία κατανέμεται ομοιόμορφα σε ένα λεπτό στρώμα στην προετοιμασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, όπου υπάρχουν ήδη τακάκια επαφής. Αυτή η μέθοδος εφαρμογής ονομάζεται μεταξοτυπία. Το υλικό που χρησιμοποιείται στην εμφάνιση και τη συνοχή του μοιάζει με οδοντόκρεμα. Αυτή η σκόνη αποτελείται από συγκόλληση στην οποία έχει προστεθεί και αναμειγνύεται ροή. Η διαδικασία εφαρμογής πραγματοποιείται αυτόματα καθώς η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος διέρχεται από τον μεταφορέα.

Εργοστασιακή συγκόλληση ανταλλακτικών SMD

Επιπλέον, τα ρομπότ που είναι εγκατεστημένα κατά μήκος της ταινίας κίνησης τοποθετούν όλα τα απαραίτητα στοιχεία με τη σωστή σειρά. Τα μέρη κατά τη διαδικασία μετακίνησης της σανίδας συγκρατούνται σταθερά στη θέση τους λόγω της επαρκούς κολλητικότητας της πάστας συγκόλλησης. Το επόμενο βήμα είναι η θέρμανση της δομής σε έναν ειδικό κλίβανο σε θερμοκρασία που είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή στην οποία λιώνει η συγκόλληση. Ως αποτέλεσμα αυτής της θέρμανσης, η συγκόλληση λιώνει και ρέει γύρω από τα πόδια των εξαρτημάτων και η ροή εξατμίζεται. Αυτή η διαδικασία κάνει τα μέρη να συγκολληθούν στη θέση τους. Μετά τη σόμπα, η σανίδα αφήνεται να κρυώσει και όλα είναι έτοιμα.

Απαραίτητα υλικά και εργαλεία

Για να κάνετε τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε ορισμένα εργαλεία και Προμήθειες, τα οποία περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Συγκολλητικό σίδερο για συγκόλληση επαφών SMD.
• τσιμπιδάκια και πλαϊνοί κόφτες.
• ένα σουβλί ή βελόνα με αιχμηρό άκρο.
• κόλλα μετάλλων;
• μεγεθυντικός φακός ή μεγεθυντικός φακός, που είναι απαραίτητοι όταν εργάζεστε με πολύ μικρές λεπτομέρειες.
• ουδέτερη ροή υγρού χωρίς καθαρό τύπο.
• μια σύριγγα με την οποία μπορείτε να εφαρμόσετε το flux.
• Ελλείψει του τελευταίου υλικού, μπορεί να παραληφθεί αλκοολικό διάλυμα κολοφωνίου.
• για την ευκολία της συγκόλλησης, οι πλοίαρχοι χρησιμοποιούν ειδικό στεγνωτήριο συγκόλλησης.

Λαβίδες για εγκατάσταση και αφαίρεση εξαρτημάτων SMD

Η χρήση του flux είναι απαραίτητη και πρέπει να είναι υγρή. Σε αυτή την κατάσταση, αυτό το υλικό απολιπαίνει την επιφάνεια εργασίας και επίσης αφαιρεί τα οξείδια που σχηματίζονται στο συγκολλημένο μέταλλο. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται μια βέλτιστη δύναμη διαβροχής στη συγκόλληση και η σταγόνα συγκόλλησης διατηρεί καλύτερα το σχήμα της, γεγονός που διευκολύνει την όλη διαδικασία και εξαλείφει το σχηματισμό "μοχλού". Χρήση διάλυμα αλκοόληςκολοφώνιο δεν θα επιτρέψει να επιτευχθεί ένα σημαντικό αποτέλεσμα, και το προκύπτον λευκή επίστρωσηαπίθανο να αφαιρεθεί.

Η επιλογή του κολλητηρίου είναι πολύ σημαντική. Το καλύτερο εργαλείο είναι αυτό που μπορεί να ρυθμιστεί σε θερμοκρασία. Αυτό σας επιτρέπει να μην ανησυχείτε για την πιθανότητα ζημιάς σε εξαρτήματα από υπερθέρμανση, αλλά αυτή η απόχρωση δεν ισχύει για τις στιγμές που πρέπει να αποκολλήσετε εξαρτήματα SMD. Οποιοδήποτε συγκολλημένο εξάρτημα μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες περίπου 250-300 ° C, γεγονός που παρέχει ένα ρυθμιζόμενο συγκολλητικό σίδερο. Ελλείψει μιας τέτοιας συσκευής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παρόμοιο εργαλείο με ισχύ 20 έως 30 W, σχεδιασμένο για τάση 12-36 V.

Η χρήση συγκολλητικού σιδήρου 220 V δεν θα οδηγήσει στα καλύτερα αποτελέσματα. Συνδέεται με υψηλή θερμοκρασίαθέρμανση του άκρου του, υπό την επίδραση του οποίου η ροή του υγρού εξατμίζεται γρήγορα και δεν επιτρέπει στα μέρη να διαβρέχονται αποτελεσματικά με συγκόλληση.

Οι ειδικοί δεν συμβουλεύουν τη χρήση συγκολλητικού σιδήρου με κωνικό άκρο, καθώς η συγκόλληση είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε μέρη και χάνεται πολύς χρόνος. Το πιο αποτελεσματικό θεωρείται ένα τσίμπημα που ονομάζεται "Φούρνος μικροκυμάτων". Το προφανές του πλεονέκτημα είναι μια μικρή τρύπα στο κόψιμο για πιο βολικό κράτημα της κόλλησης στη σωστή ποσότητα. Ακόμη και με ένα τέτοιο τσίμπημα σε ένα συγκολλητικό σίδερο, είναι βολικό να συλλέγετε περίσσεια συγκόλλησης.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε συγκόλληση, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτό σύρμα, με το οποίο είναι άνετο να δοσολογήσετε την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται. Το συγκολλημένο μέρος με τη βοήθεια ενός τέτοιου σύρματος θα υποστεί καλύτερη επεξεργασία λόγω της πιο εύκολης πρόσβασης σε αυτό.

Πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD;

Εντολή εργασίας

Η διαδικασία της συγκόλλησης, με προσεκτική προσέγγιση στη θεωρία και απόκτηση κάποιας εμπειρίας, δεν είναι δύσκολη. Έτσι, η όλη διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε πολλά σημεία:

1. Είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε εξαρτήματα SMD σε ειδικά μαξιλαράκια επαφής που βρίσκονται στην πλακέτα.
2. Μια ροή υγρού εφαρμόζεται στα πόδια του εξαρτήματος και το εξάρτημα θερμαίνεται με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου.
3. Υπό τη δράση της θερμοκρασίας, τα μαξιλαράκια επαφής και τα πόδια του εξαρτήματος πλημμυρίζουν.
4. Μετά την έκχυση, αφαιρείται το κολλητήρι και δίνεται χρόνος για να κρυώσει το εξάρτημα. Όταν η συγκόλληση έχει κρυώσει, η δουλειά έχει τελειώσει.

Η διαδικασία συγκόλλησης εξαρτημάτων SMD

Όταν εκτελείτε παρόμοιες ενέργειες με ένα μικροκύκλωμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι ελαφρώς διαφορετική από την παραπάνω. Η τεχνολογία θα μοιάζει με αυτό:

1. Τα πόδια των εξαρτημάτων SMD ταιριάζουν ακριβώς στα σημεία επαφής τους.
2. Σε σημεία επαφής μαξιλαριών, πραγματοποιείται διαβροχή με ροή.
3. Για να χτυπήσετε με ακρίβεια το εξάρτημα στο κάθισμα, πρέπει πρώτα να κολλήσετε ένα από τα ακραία πόδια του, μετά από το οποίο το εξάρτημα εκτίθεται εύκολα.
4. Η περαιτέρω συγκόλληση πραγματοποιείται με τη μέγιστη προσοχή και η συγκόλληση εφαρμόζεται σε όλα τα πόδια. Η περίσσεια συγκόλλησης αφαιρείται με άκρο συγκολλητικού σιδήρου.

Πώς να κολλήσετε με πιστολάκι μαλλιών;

Με αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να λιπάνετε τα καθίσματα με ειδική πάστα. Στη συνέχεια, το απαραίτητο μέρος τοποθετείται στο μαξιλάρι επαφής - εκτός από εξαρτήματα, αυτά μπορεί να είναι αντιστάσεις, τρανζίστορ, πυκνωτές κ.λπ. Για ευκολία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια. Μετά από αυτό, το μέρος θερμαίνεται με ζεστό αέρα που παρέχεται από στεγνωτήρα μαλλιών σε θερμοκρασία περίπου 250º C. Όπως και στα προηγούμενα παραδείγματα συγκόλλησης, η ροή εξατμίζεται υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και λιώνει τη συγκόλληση, πλημμυρίζοντας έτσι τις ράγες επαφής και τα πόδια των μερών. Στη συνέχεια, το πιστολάκι μαλλιών αφαιρείται και η σανίδα αρχίζει να κρυώνει. Όταν κρυώσει τελείως, η συγκόλληση μπορεί να θεωρηθεί τελειωμένη.

Όλοι καταλαβαίνουν πώς γίνεται με τη βοήθεια ενός συμβατικού κολλητηριού EPSN, ισχύος 40 watt, και ενός πολύμετρου, διαφόρων ηλεκτρονικών συσκευών, με εξαρτήματα εξόδου. Αλλά τέτοιες λεπτομέρειες βρίσκονται τώρα, κυρίως μόνο σε τροφοδοτικά διαφόρων εξοπλισμών και παρόμοιους πίνακες ισχύος, όπου ρέουν σημαντικά ρεύματα, και υπάρχει υψηλής τάσης, και όλοι οι πίνακες ελέγχου πηγαίνουν τώρα στη βάση στοιχείων SMD.

Ενσωματωμένα εξαρτήματα ραδιοφώνου SMD

Τι γίνεται λοιπόν αν δεν ξέρουμε πώς να αποσυναρμολογήσουμε και να κολλήσουμε πίσω, γιατί τότε τουλάχιστον το 70% των πιθανών επισκευών του εξοπλισμού, δεν θα μπορούμε να το κάνουμε μόνοι μας... Κάποιος που δεν είναι πολύ εξοικειωμένος με το θέμα της εγκατάστασης και αποσυναρμολόγησης μπορεί να πει, γιατί αυτό απαιτεί σταθμό συγκόλλησης και στεγνωτήριο συγκόλλησης, διάφορα ακροφύσια και άκρες για αυτά, μη καθαρή ροή, όπως το RMA-223 και παρόμοια, που βρίσκονται στο συνεργείο κύριος του σπιτιούσυνήθως δεν συμβαίνει.

Σταθμός συγκόλλησης

Έχω σταθμό συγκόλλησης και στεγνωτήρα μαλλιών, ακροφύσια και άκρες, ροές και συγκόλληση με ροή διάφορες διαμέτρους. Τι γίνεται όμως αν ξαφνικά χρειαστεί να επισκευάσετε τον εξοπλισμό, στο δρόμο για παραγγελία ή επισκεφθείτε φίλους; Είναι όμως άβολο να αποσυναρμολογήσετε και να φέρετε μια ελαττωματική πλακέτα στο σπίτι ή σε ένα συνεργείο όπου υπάρχει διαθέσιμος κατάλληλος εξοπλισμός συγκόλλησης, για τον ένα ή τον άλλο λόγο; Αποδεικνύεται ότι υπάρχει μια διέξοδος, και αρκετά απλή. Τι χρειαζόμαστε για αυτό;

Τι χρειάζεστε για καλή συγκόλληση

• 1. Κολλητήρι EPSN 25 watt, με ακονισμένη μύτη σε βελόνα, για τοποθέτηση νέου μικροκυκλώματος.

• 2. Κολλητήρι EPSN 40-65 watt με ακονισμένη μύτη κάτω από αιχμηρό κώνο, για αποσυναρμολόγηση μικροκυκλώματος, χρησιμοποιώντας κράμα τριαντάφυλλου ή ξύλου. Ένα συγκολλητικό σίδερο ισχύος 40-65 watt πρέπει να ενεργοποιείται απαραίτητα μέσω ενός Dimmer, μιας συσκευής ρύθμισης της ισχύος του κολλητηρίου. Είναι δυνατό όπως στην παρακάτω φωτογραφία, πολύ βολικό.

• 3. Κράμα τριαντάφυλλο ή ξύλο. Δαγκώνουμε ένα κομμάτι κόλλησης με πλαϊνούς κόφτες από ένα σταγονίδιο και το βάζουμε απευθείας στις επαφές του μικροκυκλώματος και από τις δύο πλευρές, αν το έχουμε, για παράδειγμα, στη συσκευασία Soic-8.

• 4. Αποσυναρμολόγηση πλεξούδας. Απαιτείται για την αφαίρεση υπολειμμάτων συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα, καθώς και στο ίδιο το μικροκύκλωμα, μετά την αποσυναρμολόγηση.

• 5. Ροή SCF (ροή κολοφωνίου αλκοόλης, θρυμματισμένη σε σκόνη, διαλυμένη σε αλκοόλη 97%, κολοφώνιο) ή RMA-223, ή παρόμοια ροές, κατά προτίμηση με βάση το κολοφώνιο.

• 6. Flux Off, ή 646 λεπτότερο, και μια μικρή, μεσαία βούρτσα με τρίχες, που συνήθως χρησιμοποιείται στο σχολείο, για ζωγραφική σε μαθήματα τέχνης.

• 7. Σωληνοειδής κόλληση με ροή, με διάμετρο 0,5 mm, (κατά προτίμηση, αλλά όχι απαραίτητα αυτή τη διάμετρο).

• 8. Λαβίδες, κατά προτίμηση κυρτές, σε σχήμα L.

Αποκόλληση επίπεδων εξαρτημάτων

Πώς λοιπόν λαμβάνει χώρα η ίδια η διαδικασία; Κάτι. Δαγκώνουμε μικρά κομμάτια κόλλησης (κράμα) Τριαντάφυλλο ή Ξύλο. Εφαρμόζουμε τη ροή μας, άφθονα, σε όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος. Βάζουμε μια σταγόνα κόλλησης στο Rose, και στις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές. Ενεργοποιούμε το συγκολλητικό σίδερο και το ρυθμίζουμε με ένα ροοστάτη, η ισχύς είναι περίπου 30-35 watt, δεν το συνιστώ πια, υπάρχει κίνδυνος υπερθέρμανσης του μικροκυκλώματος κατά την αποσυναρμολόγηση. Πραγματοποιούμε το τσίμπημα ενός θερμαινόμενου κολλητηριού, κατά μήκος όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος, και από τις δύο πλευρές.

Ταυτόχρονα, οι επαφές του μικροκυκλώματος θα κλείσουν μαζί μας, αλλά αυτό δεν είναι τρομακτικό, αφού αποσυναρμολογήσουμε το μικροκύκλωμα, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε την περίσσεια συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα και από τις επαφές στο μικροκύκλωμα με τη βοήθεια μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης.

Έτσι, πιάσαμε το τσιπάκι μας με τσιμπιδάκια, κατά μήκος των άκρων, όπου δεν υπάρχουν πόδια. Συνήθως το μήκος του μικροκυκλώματος, όπου το κρατάμε με τσιμπιδάκια, σας επιτρέπει να οδηγείτε ταυτόχρονα το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, μεταξύ των άκρων του τσιμπιδιού, εναλλάξ και από τις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές, και να το τραβάτε ελαφρώς προς τα πάνω με τσιμπιδάκια. Λόγω του γεγονότος ότι κατά τη διάρκεια της τήξης του κράματος τριαντάφυλλου ή ξύλου, που έχουν πολύ χαμηλό σημείο τήξης (περίπου 100 μοίρες), σε σχέση με την αμόλυβδη συγκόλληση, ακόμη και το συνηθισμένο POS-61, και κινείται με τη συγκόλληση τις επαφές, μειώνει έτσι το συνολικό σημείο τήξης της συγκόλλησης.

Αποσυναρμολόγηση τσιπς χρησιμοποιώντας μια πλεξούδα

Και με αυτόν τον τρόπο, το μικροκύκλωμα αποσυναρμολογείται μαζί μας, χωρίς να υπερθερμαίνεται επικίνδυνο για αυτό. Στην πλακέτα έχουμε υπολείμματα κολλήσεων, κράμα τριαντάφυλλου και χωρίς μόλυβδο, σε μορφή κολλωδών επαφών. Για να επαναφέρουμε την πλακέτα στο κανονικό, παίρνουμε μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης, εάν η ροή είναι υγρή, μπορείτε ακόμη και να βουτήξετε την άκρη της σε αυτήν και να την βάλετε στη "μύξα" συγκόλλησης που σχηματίζεται στην σανίδα. Στη συνέχεια ζεσταίνουμε από πάνω, πιέζοντας προς τα κάτω με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου και σχεδιάζουμε μια πλεξούδα κατά μήκος των επαφών.

Συγκόλληση πλεκτών εξαρτημάτων ραδιοφώνου

Έτσι, όλη η συγκόλληση από τις επαφές απορροφάται στην πλεξούδα, περνά σε αυτήν και οι επαφές στην πλακέτα καθαρίζονται πλήρως από τη συγκόλληση. Τότε πρέπει να γίνει η ίδια διαδικασία με όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος, αν πρόκειται να κολλήσουμε το μικροκύκλωμα σε άλλη πλακέτα, ή στην ίδια πχ αφού αναβοσβήνει με προγραμματιστή, αν πρόκειται για τσιπ μνήμης Flash που περιέχει το υλικολογισμικό του BIOS της μητρικής πλακέτας ή της οθόνης ή ποιας ή άλλης τεχνολογίας. Αυτή η διαδικασία πρέπει να εκτελεστεί για τον καθαρισμό των επαφών του μικροκυκλώματος από την περίσσεια συγκόλλησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζουμε ξανά τη ροή, βάζουμε το μικροκύκλωμα στην πλακέτα, το τοποθετούμε έτσι ώστε οι επαφές στην πλακέτα να αντιστοιχούν αυστηρά στις επαφές του μικροκυκλώματος και υπάρχει ακόμα λίγος χώρος στις επαφές στην πλακέτα, κατά μήκος του άκρες των ποδιών. Γιατί φεύγουμε από αυτό το μέρος; Για να αγγίξετε ελαφρά τις επαφές, με μια άκρη κολλητήρι, κολλήστε τις στην πλακέτα. Στη συνέχεια, παίρνουμε ένα κολλητήρι EPSN 25 watt, ή ένα παρόμοιο χαμηλής ισχύος, και ακουμπάμε τα δύο σκέλη του μικροκυκλώματος που βρίσκονται διαγώνια.

Ως αποτέλεσμα, το μικροκύκλωμα αποδεικνύεται ότι είναι "κολλημένο" μαζί μας και δεν θα κουνιέται πλέον, καθώς η λιωμένη συγκόλληση στα μαξιλάρια επαφής θα συγκρατήσει το μικροκύκλωμα. Στη συνέχεια παίρνουμε συγκόλληση με διάμετρο 0,5 mm, με ροή μέσα, τη φέρνουμε σε κάθε επαφή του μικροκυκλώματος και ταυτόχρονα αγγίζουμε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, τη συγκόλληση και κάθε επαφή του μικροκυκλώματος. Δεν συνιστώ τη χρήση συγκόλλησης μεγαλύτερης διαμέτρου, υπάρχει κίνδυνος να κρεμαστεί "μύζος". Έτσι, έχουμε "εναπόθεση" συγκόλλησης σε κάθε επαφή. Επαναλαμβάνουμε αυτή τη διαδικασία με όλες τις επαφές και το μικροκύκλωμα συγκολλάται στη θέση του. Με την εμπειρία, όλες αυτές οι διαδικασίες μπορούν πραγματικά να ολοκληρωθούν σε 15-20 λεπτά, ή ακόμα και σε λιγότερο χρόνο. Χρειάζεται μόνο να ξεπλύνουμε τα υπολείμματα ροής από την πλακέτα, χρησιμοποιώντας διαλύτη 646 ή καθαριστικό Flux Off, και η πλακέτα είναι έτοιμη για δοκιμές μετά το στέγνωμα, και αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, καθώς οι ουσίες που χρησιμοποιούνται για το πλύσιμο είναι πολύ πτητικές. Ο διαλύτης 646, συγκεκριμένα, βασίζεται στην ακετόνη. Οι επιγραφές, η μεταξοτυπία στον πίνακα και η μάσκα συγκόλλησης δεν ξεπλένονται ούτε διαλύονται.

Το μόνο πράγμα είναι ότι θα είναι προβληματικό να αποσυναρμολογήσετε ένα μικροκύκλωμα σε συσκευασία Soic-16 και περισσότερη πολλαπλή έξοδο με αυτόν τον τρόπο, λόγω των δυσκολιών με την ταυτόχρονη θέρμανση, μεγάλου αριθμού ποδιών. Καλή συγκόλληση σε όλους και λιγότερα υπερθερμασμένα μικροκυκλώματα! Ειδικά για κυκλώματα ραδιοφώνου - AKV.

Συζητήστε το άρθρο ΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ SMD ΧΩΡΙΣ ΠΙΣΤΩΛΟ ΜΑΛΛΙΩΝ

Ένα πρόβλημα συνέβη εδώ τις προάλλες - έκαψα το κομμάτι τροφοδοσίας στην πλακέτα μετατροπέα UART-USB (στο ATtiny2313). Έπρεπε να αντικαταστήσω το καμένο κομμάτι με ένα καλώδιο άλτης. Όλα δείχνουν να λειτουργούν όπως θα έπρεπε, αλλά αυτή η ανάρτηση άρχισε να με εκνευρίζει. Αποφάσισα να αναβαθμίσω την πλακέτα μετατροπέα για αυτήν την περίπτωση, να το πω έτσι, αναβάθμιση στην έκδοση Νο. 2. Και επειδή ο μικροελεγκτής είναι άθικτος, μπορεί να αποκολληθεί και να αναδιαταχθεί σε μια νέα πλακέτα. Αφού υποσχέθηκα να δείξω πώς να τα κολλήσω, τότε, ταυτόχρονα, θα εκπληρώσω την υπόσχεσή μου.

Αποκόλληση εξαρτημάτων SMD.
Φυσικά, για την αποκόλληση εξαρτημάτων SMD το καλύτερο εργαλείοείναι πιστολάκι μαλλιών, αλλά ελλείψει σεσουάρ, πρέπει να βγείτε έξω με αυτοσχέδια μέσα. Υπάρχουν πολλοί τρόποι, από την κατασκευή ειδικά ακροφύσιασε κολλητήρι (για να ζεσταίνονται όλα τα πόδια ταυτόχρονα), η χρήση μαρμαρυγίας, χημική χάραξηκαι τελειώνει με εξωτικές μεθόδους, όπως η θέρμανση της σανίδας με έναν ισχυρό προβολέα τοποθετημένο κοντά της. Ως επί το πλείστον, αυτές οι μέθοδοι δεν είναι ιδιαίτερα ανθρώπινες για το ταμπλό και τις πίστες. Ξεδιάντροπα υπερθερμαίνονται και γίνονται ακατάλληλα για επαναχρησιμοποίηση.
Για τον εαυτό μου, επέλεξα μια μέθοδο που είναι όσο το δυνατόν πιο ήπια τόσο για την πλακέτα και τις ράγες, όσο και για τα συγκολλημένα εξαρτήματα. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί ειδικά υλικά ή τεχνολογίες.

Υλικά εργαλεία:
1 Ειδική «πλεξούδα» για αφαίρεση συγκόλλησης. Η απόκτησή του δεν είναι πρόβλημα - δεν είναι έλλειψη. Μπορεί να αντικατασταθεί με μια δέσμη λεπτών καλωδίων (φυσικά, όχι οξειδωμένα).
2 Ροή υγρού. Αγοράζω ένα flux που ονομάζεται F5. Μπορεί να αντικατασταθεί με αλκοόλη-κολοφώνιο, αλλά το αποτέλεσμα θα είναι χειρότερο.
3 Βελόνα ή λεπτό σουβλί, τσιμπιδάκι.

Η τεχνολογία αποκόλλησης είναι η εξής:
1 Βρέχουμε άφθονα με ροή, τόσο τα κολλημένα πόδια όσο και την ίδια την «πλέξη».
2 Με τη βοήθεια μιας «πλεξούδας» και ενός κολλητηριού αφαιρούμε τη συγκόλληση όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό θα απαιτήσει πολλά περάσματα. Μην τσιγκουνευτείτε την πλεξούδα!
3 Αφού αφαιρεθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η συγκόλληση, προχωράμε στο σχίσιμο των ποδιών από τις ράγες. Αυτό γίνεται με τον εξής τρόπο: κρατώντας τη βελόνα ως μοχλό, τραβήξτε ελαφρά το πόδι, ακουμπώντας στο επόμενο. Δεν χρειάζεται μεγάλη προσπάθεια - τα πόδια υστερούν πολύ εύκολα με ένα χαρακτηριστικό κλικ. Κάνουμε αυτή τη διαδικασία με όλα τα πόδια. Εάν κάποιο πόδι δεν προσφέρεται - δεν το πιέζουμε, το αφήνουμε ως έχει.
4 Αφού σκιστούν όλα τα πόδια, το μικροκύκλωμα δεν θα κρατά πλέον τίποτα - απλώς σηκώστε το από την πλακέτα. Εάν πολλά πόδια δεν έχουν ξεκολλήσει από τις ράγες, δεν πειράζει να πιάσετε τη θήκη με τσιμπιδάκια (ή να την σκύψετε με ένα σουβλί) και να την σκίσετε προσεκτικά με λίγη προσπάθεια.

(Επισκέφθηκε 10 034 φορές, 3 επισκέψεις σήμερα)

Ενότητα: Ετικέτες: ,

Πλοήγηση ανάρτησης

054-Αποκόλληση εξαρτημάτων SMD.: 29 σχόλια

1. χράμ

   Φυσικά, είναι πολύ πιο εύκολο να κολλήσετε με στεγνωτήρα μαλλιών, εάν υπάρχουν επιπλέον ακροφύσια, τότε γενικά ένα τραγούδι. Παίζεις - σουτάρεις. Η μέθοδός σας είναι ελαφρώς βανδαλική, είναι πολύ πιθανό να σκίσετε την τροχιά κάτω από αυτήν μαζί με το πόδι του μικροκυκλώματος, είναι καλό αν χρειάζεστε μόνο ένα μικροκύκλωμα, αλλά αν είναι το αντίστροφο; ...

2. Συντάκτης του GetChiper Post

   Σε αυτό συμφωνώ. Αλλά αυτός είναι ένας λιγότερο βανδαλιστικός τρόπος από ό,τι, για παράδειγμα, να ρίχνεις κολοφώνιο ή να το ζεσταίνεις με προβολέα κιλοβάτ ή βιομηχανικό πιστολάκι μαλλιών.
   Πρέπει να καταλάβουμε ότι αυτή η μέθοδος ενδείκνυται μόνο για απλή αποκόλληση αν σας συμβαίνει συχνά - ένα πιστολάκι είναι απαραίτητο!

3. SemLeik

   Και επίσης, υπάρχουν στοιχεία SMD μόνο σε πλακέτες υπολογιστών;

4. Συντάκτης του GetChiper Post

   Γιατί μόνο σε πλακέτες υπολογιστών; Χρησιμοποιούνται πολύ ευρέως. Είναι πιο κερδοφόρο για τους κατασκευαστές να κατασκευάζουν ηλεκτρονικό εξοπλισμό σε εξαρτήματα SMD για τους ακόλουθους λόγους:
   - Τα SMD είναι φθηνότερα
   - στο πλαίσιο SMD, δεν χρειάζεται να ανοίξετε τρύπες στις σανίδες (αυτό απλοποιεί σημαντικά και μειώνει το κόστος παραγωγής)
   - Τα SMD καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο και αποθηκεύονται σε ταινίες κατάλληλες για αυτόματη τοποθέτηση
   - Το SMD είναι ευκολότερο να τοποθετηθεί αυτόματα

   Για τους ίδιους λόγους, εκτός από το τελευταίο σημείο, για τους ραδιοερασιτέχνες, είναι επίσης πιο κερδοφόρο να χρησιμοποιείτε εξαρτήματα SMD.

5. κοσμογονος

   Χαιρετίσματα. Τι πιστολάκι για τα μαλλιά προτείνετε; Τι μάρκα, τύπος. Όχι μόνο συγκόλληση, αλλά και συγκόλληση. Βεντιλατέρ στη λαβή, στο μπλοκ; Τι είναι καλύτερο από το ένα ή το άλλο; Ποια είναι η τιμή και σε ποιο εύρος;

6. Συντάκτης του GetChiper Post

   Δεν θα πω τίποτα για τον λογαριασμό του στεγνωτήρα μαλλιών - δεν το έχω εγώ. Χρησιμοποιώ κολλητήρι.

7. Ανατολή

   
   Fan rulez!!
   Και ακόμη πιο δροσερός τεχνολογικός φούρνος μεταφοράς 😀
   Δεν είναι λόγια, μόνο συναισθήματα! Επιπλέον, θετικό
   Προσπάθησα να ξεκολλήσω τη μητρική πλακέτα με κάποιο τρόπο για λόγους διασκέδασης. Έβαλα τον θερμοστάτη στο 290, ζεστάθηκε και έκανε ένα μπιπ. Έβγαλε γρήγορα τη σανίδα και ακριβώς μέσα στο πλαίσιο περίπου στην άκρη του ανοιχτού κουτί από χαρτόνι. Πάταγος!! Όλες οι λεπτομέρειες είναι εκεί 🙂
   Και η συγκόλληση είναι απλώς ένα παραμύθι. Αλείφεται με πάστα. βάλε τις λεπτομέρειες. έσπρωξε το τέλος. Επέλεξε ένα προφίλ. Ενεργοποιήθηκε. 30 δευτ. Ο Μπικνούλο έβγαλε. κρυωμένο, πλυμένο έτοιμο. Όλα τα μέρη βρίσκονται αυστηρά στο κέντρο των τοποθεσιών. όλα στο ίδιο ύψος.
   Με μια συγκεκριμένη ικανότητα, μπορείτε να το συναρμολογήσετε από έναν οικιακό ηλεκτρικό φούρνο 🙂

8. aui2002

   Φήμες λένε ότι αντί για φούρνο, μπορείτε να πάρετε μερικούς ισχυρούς προβολείς αλογόνου. Τίποτα δεν είναι τηγανητό επίσης.

9. Ανατολή

   Αποδεικνύεται ik. Πρέπει ακόμα να ελέγξετε τη θερμοκρασία. Οι άντρες μας φτιαγμένοι από οικιακό φούρνο. Μικροελεγκτής 4 θερμοστοιχεία. Και πώς είναι;;; Λοιπόν, ο αισθητήρας υπερύθρων είναι από τον ανιχνευτή κίνησης.
   Διαφορές από τη βιομηχανική δεν παρατηρήθηκαν. Εκτός από την τιμή!

10. Συντάκτης του GetChiper Post

    Ουάου - αυτή είναι βιομηχανική τεχνολογία! Αν και ήδη βλέπω τα πλεονεκτήματα της σόμπας (ακόμα και για μικρές σανίδες).

11. aui2002

    Λοιπόν, τότε είναι πιο εύκολο να αγοράσετε μια φτηνή σόμπα σε αυτόκλειστο (που χρησιμοποιείται σε χημικά εργαστήρια) μια νέα χαμηλής θερμοκρασίας ή μια παλιά υψηλής θερμοκρασίας (οι υψηλές θερμοκρασίες μέχρι περίπου 1000 βαθμούς Κελσίου, αλλά με την πάροδο του χρόνου «χάνουν το κράτημα» και Μην ζεσταίνετε πάνω από 400-500. Συνήθως διαγράφονται ή πωλούνται σχεδόν καθόλου.)

    Το πλεονέκτημα έναντι του φούρνου είναι το μικρό μέγεθος (30x20x40cm) και το ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου του ρυθμού θέρμανσης.

12. Ανατολή

    
    Λογικά 🙂
    Αλλά δεν είναι διαθέσιμο παντού! Θα έπαιρνα ένα τέτοιο. Εφαρμόστε μια αγώγιμη επίστρωση στο γυαλί. Χρειάζεται μόνο 400 C.

    Επιπλέον, κατά τη συγκόλληση, σημασία δεν έχει η ταχύτητα, αλλά το λεγόμενο προφίλ θερμοκρασίας. που πρέπει να τηρούνται αυστηρά.
    Μια άλλη σημαντική λεπτομέρεια είναι το πλαίσιο. Στο οποίο καθορίζεται το τέλος. Θα πρέπει να είναι δυνατή η αφαίρεση του από το φούρνο τόσο σε κρύα όσο και σε ζεστή κατάσταση. Επιπλέον, χωρίς κραδασμούς. Διαφορετικά, τα κομμάτια θα διαλύονται.

13. aui2002

    
    Σε αυτά, κατά κανόνα, υπάρχουν 1-2 ζεύγη οδηγών (έλκηθρο) κάτω από αυτά, το πλαίσιο είναι αρκετά εύκολο να κουμπώσει.
    Και όσον αφορά το προφίλ θερμοκρασίας, τέτοιοι κλίβανοι απλώς «ακονίζονται» για ομοιόμορφη θέρμανση ολόκληρου του όγκου.

14. Ανατολή

    
    Λοιπόν, τι πρέπει να δοκιμάσετε 🙂 Όπως καταλαβαίνω, έχετε εθελοντή για το πείραμα; Ένα πανίσχυρο trinistor MK και 4 θερμοστοιχεία και θα είστε ευχαριστημένοι 🙂 Μπορείτε επίσης να οργανώσετε το φύσημα μέσω του αέρα εισαγωγής για απότομη πτώση της θερμοκρασίας. Και η καταλληλότητα είναι εύκολο να προσδιοριστεί. Ρυθμίστε το θερμοστοιχείο να θερμαίνεται σε μέγιστη ισχύ έως και 300 μοίρες, στη συνέχεια απενεργοποιήστε το απότομα και δημιουργήστε ένα προφίλ θέρμανσης-ψύξης σε δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, συγκρίνετε με το προτεινόμενο για συγκόλληση. Υπάρχει σχεδόν οποιοδήποτε φύλλο δεδομένων για εξαρτήματα SMD. Και συνειδητοποιήστε την καταλληλότητα για αλλαγή.
    IMHO, κατά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να ζεσταθεί σχετικά απότομα και να κρυώσει ομαλά

15. ZagZag

    Εδώ έψαχνα για πληροφορίες σχετικά με τον ορισμό των στοιχείων SMD.
    Λοιπόν, με τις αντιστάσεις, όλα είναι ξεκάθαρα. 3 ψηφία: 2 - ονομαστική αξία, τελευταίο - βαθμός.
    Παραδείγματα:
    102 = 10 * 10^2 = 1000 ohm = 1 ohm
    103 = 10 * 10^3 = 10 com
    Θέμα άρθρο.