Уличные удобства

Общие сведения о таком бизнесе, как производство шлакоблоков. Станки для изготовления шлакоблоков

С учетом того, что технология производства шлакоблоков очень простая, спрос на продукцию существенный (за счет низкой цены), при этом для организации небольшого производства требуются минимальные вложения (до 100 тыс. руб.) все эти факторы говорят, о том, что данный вид деятельности идеально подходит для начала бизнеса.

Шлакоблок (стеновой камень) — это строительный материал, используемый при строительстве и возведение несущих стен, перегородок и тд. Изготавливается методом вибропрессования раствора бетона в специальной форме. Шлакоблоки это экономичный строительный материал, в качестве основного сырья используется цемент и наполнитель (шлак, щебень, отходы кирпича, гравий, песок, керамзит, перлит, ракушечник и другое).

Процесс производства и необходимое оборудование

Процесс производства шлакоблоков состоит из следующих основных стадий:

Подготовка бетона;
Производство блоков;
Подсушка блоков;
Складирование блоков.

Минимальный набор оборудования, требуемый для начала деятельности:

Вибросито (очистка сырья);
Бетоносмеситель (подготовка смеси);
Вибростанок (формовка блока).

Разберем два эконом варианта по организации деятельности по производству шлакоблоков.

Вариант № 1: выпуск готовой продукции до 75 блоков в час.

	Бетоносмеситель Б-165 Объем: 160 л. Мощность: 0,85 Квт в час Вес 54 кг	15800 руб.
	Вибросито Производительность: 4 куб. метра в час. Мощность: 0,75 квт в час. Вес: 40 кг.	13109 руб.
	Вибростанок "Гефест-универсал" производительность 75 блоков в час мощность 0,75 квт в час.; Количество одновременно формуемых блоков - 3;	22830 руб.
Итого необходимого оборудования:		51739 рублей

Обслуживающий персонал 3 человека.

Вариант № 2: выпуск готовой продукции 45 блоков в час.

	Бетоносмеситель Б-165 Объем: 160 л. Мощность: 0,37 Квт в час Вес 55 кг Цена: 13 000 руб.	15800 руб.
	Вибросито ВС-3 Производительность: 5 куб. метра в час. Мощность: 0,5 квт в час. Вес: 165 кг.	42000 руб.
	Вибростанок МАРС Производительность 45 блоков /час; Мощность: 0,15 Вес: 50 кг. Обслуживающий персонал - 3 человека	22000 руб.
Итого:		79800 рублей

Обслуживающий персонал 3-4 человека

Сравнив два варианта, можно сделать вывод, что с точки зрения стоимости оборудования и производительность оптимально выбрать первый вариант комплектации цеха. Данный вариант будет взят за основу при расчете экономической целесообразности начала деятельности.

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные вложения:

Покупка оборудования - 51 739 рублей;
Первоначальный закуп сырья - 100 000 руб.
Прочие расходы - 50 000 руб.

Итого размер капиталовложений: 201 735 рублей.

Расчет выручки

Расчет выручки произведен исходя из работы в «высокий» сезон (с май по август)

* Прибыль деятельности рассчитана исходя из среднеотраслевой прибыльности для данного вида деятельности.

Шлакоблок состоит из цемента и наполнителя. При этом основные расходы на сырье – это цемент. Использовать можно любую марку от 200 до 600.

Что касается наполнителя, он дешев , и в его роли может использоваться практически что угодно: строительный мусор, битый кирпич и т. д. В некоторые разновидности шлакоблоков добавляются пластифицирующие добавки.

Оборудование

Минимальный комплект необходимого оборудования для производства шлакоблоков невелик и недорог:

емкость для замешивания раствора;
металлические или деревянные формы для отливки 40х20х20 см;
бетономешалка;
вибростол.

Как сэкономить

Удешевить шлакоблоков помогут пуансоны – специальные болванки, которые вставляются в форму, заполняя часть внутреннего объема шлакоблока и экономя тем самым бетонный раствор.

Сэкономить еще больше можно используя вместо пуансонов пустые стеклянные бутылки. Также можно сократить расходы, самостоятельно сделав вибростол и формы, каждая из которых будет позволять изготавливать по нескольку шлакоблоков.

Покупка б/у оборудования

Приобретать б/у оборудование, кроме разве что бетономешалки, не имеет смысла, поскольку разница в цене с новым не существенна. Приобретение б/у бетономешалки обойдется на 30-40 процентов дешевле.

Технология

Процесс при производстве шлакоблоков разных типов немного отличается, но основные этапы неизменны. Сначала изготавливается раствор, при этом соотношение цемента с наполнителем и водой должно составлять примерно 1 к 9 (чем больше цемента, тем выше прочность шлакоблока):

Примеры

Цемент 220 кг, щебень 990 кг, песок 930 кг, вода 100-130 л;
Цемент 270 кг, древесные опилки 160 кг, песок 1120 кг, вода 100-135л.

Формы для шлакоблоков устанавливаются на вибростол, и в них заливается готовый раствор, причем чем жиже получится раствор, тем лучше он будет заполнять формы.

Затем в формы вставляются пуансоны, которые вынимаются через 6-8 часов. Сутки спустя застывшие шлакоблоки вынимаются из формы и укладываются штабелями. При этом время полного набора прочности для среднего шлакоблока составляет около месяца.

Помещение

Шлакоблоков помещение должно иметь площадь от 50 кв. метров, должно быть снабжено электрической линией, водой и канализацией. Местоположение помещения значения не имеет.

Особые требования

Если этого не требует оборудование (вибростол и бетономешалка), линия 380 В не требуется.

Персонал

Количество персонала зависит от предполагаемых объемов производства, на начальном этапе достаточно двух человек.

Затраты и прибыль

Затраты

Основные расходы на оборудование:

емкости, формы и пуансоны: 10 тыс. рублей;
2 лопаты и тачка: 3 тыс. рублей;
бетономешалка: от 7 тыс. рублей;
вибростол: от 30 тыс. рублей;
вибростанок: от 90-та тысяч рублей.

С учетом того, что от вибростола и вибростанка на начальном этапе можно отказаться, получается около 20 тыс. рублей.

Ежемесячные расходы:

аренда помещения: от 15 тыс. рублей;
цемент (10 мешков): 30 тыс. рублей;
отсев (10 кубометров): 3 тыс. рублей.

Итого: около 70 тыс. рублей.

Прибыль

При изготовлении 100 шлакоблоков в день чистая прибыль составит 55-60 тыс. рублей в месяц. Средняя рентабельность производства – 60-70%.

Как видите, с низкими вложениями и малым сроком окупаемости. При этом шлакоблок – продукт востребованный рынком, а значит, проблем с реализацией товара не будет.

Производство шлакоблоков – идея бизнеса. Оборудование и технология производства шлакоблоков.

Производство шлакоблоков – это востребованный бизнес, не требующий больших финансовых вложений, и при наличии хорошего сбыта приносит доход уже в первый месяц работы. Шлакоблок очень популярный, практичный и доступный стройматериал, широко используется в строительстве для возведения домов и приусадебных построек.

Шлакоблок – блок стандартного размера 390х190х188мм, изготавливается из раствора бетона. В состав раствора бетона входит цемент, вода, шлак или гранитный отсев, керамзит, песок, всё зависит от доступности материала по низкой цене.

Для производства шлакоблоков понадобится:

Площадка с ровной поверхностью.
Бетономешалка принудительного типа.
Станок для изготовления шлакоблоков – от 300$ (можно сделать самодельный).
Цемент марки М 400 и выше.
Песок, отсев или шлак, можно добавлять керамзит и другие доступные материалы.

Шлакоблоки могут иметь разную, пустотность, чаще всего в производстве используют 30% и 40% пустотность, экономически выгодней изготавливать 40% с двумя пустотелыми квадратами,

определившись с формой шлакоблока, приступаем к выбору станка.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».

Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.

Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.

Шлакоблоки технология производства.

Процесс изготовления шлакоблоков представлен в виде технологической схемы.

Процесс приготовления жёсткой бетонной смеси.

Для производства блоков используется жёсткая бетонная смесь из заполнителя, цемента и воды. Такой раствор предпочтительней готовить в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями, использовать бетономешалки типа «груша» нежелательно, так как получить качественную смесь в такой бетономешалке не получится.

Процесс вибропрессования.

Процесс вибропрессования состоит из этапов:

Загрузка приготовленного раствора в форму станка.
Вибрация, уплотнение раствора в форме с помощью вибрации и прижима пуансона (30 секунд).
Выемка блока из формы. Блок остаётся прямо на рабочей площадке, жёсткий уплотнённый раствор позволяет блоку держать форму и не рассыпаться.

Набор прочности блока.

Блок достигает первоначальной прочности для перемещения и складирования – 36 – 96 часов, при добавке в раствор укорителя 7 — 8 часов.

Важно в первое время набора прочности, избегать пересыхания блоков, для этого их накрывают полиэтиленовой плёнкой, периодически поливают водой.

Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю.

100% прочность при плюсовой температуре, достигает на 28 сутки.

Себестоимость изготовления шлакоблока 390х190х188мм (пустотность 30%) масса – 26,3 кг.

Материалы:

Цемент М-400 Д20 – 2300 руб./тн.
Отсев гранитный — 300 руб. /м³.
Песок кварцевый – 320руб./м³.
Вода.

Состав смеси (объём 1м³) для изготовления шлакоблоков.

Отсев гранитный – 1тонна.
Песок кварцевый – 0,85тонны.
Цемент – 175кг.
Вода – 100 – 130 л.

Пропорция смеси для шлакоблоков:

1 часть цемента М 400.
3 — 4 — части песка (в зависимости от качества цемента).
5 частей отсева или шлака.

Из приготовленной смеси 1 м3 изготовляется 76 шлакоблоков (390х190х188мм пустотелость 30%)

Себестоимость одного блока:

Материал	Расход, кг.	Стоимость за 1 кг	Сумма, руб.
Отсев	13	0,214	2,78
Цемент 400	2,3	2,3	5,29
Песок кварцевый	11	0,23	2,53
Итого			10,6

Затраты на материалы для изготовления одного блока – 10,6 руб.

Рыночная стоимость шлакоблока 30 – 35 руб.

В качестве наполнителя для раствора берётся наиболее доступный материал: отсев, шлак или керамзит, это позволит максимально удешевить себестоимость шлакоблока. При составлении бизнес плана производства шлакоблоков, нужно подсчитать стоимость материалов с доставкой в вашем регионе, цены на блоки и наличие конкурентов.

Популярные бизнес идеи

Оборудование для производства блоков в домашних условиях

Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов. Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

опилки;
отсев;
зола;
строительные отходы, включая кирпичный бой;
песок;
мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

три части шлака;
одна часть гипса;
вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

стационарные;
мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные). Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на , в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

сложностью с заполнением форм раствором;
необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Расчет целесообразности отливки блоков

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

затраты на изготовление вибростанка;
стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Вывод

Использование самодельного оборудования для изготовления строительных блоков считается целесообразным. Единственная проблема, которая возникнет после окончания работ, связанных с применением шлакоблочных стройматериалов – необходимость хранить или утилизировать такой вибростанок. Как вариант – продать его тем, кто только задумывается о строительстве дома, гаража, дачи или подсобных помещений.

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня - очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок - строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке - тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

гранитный отсев;
битый кирпич, бетон, цемент;
мелкий гравий, щебень, песок;
опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень - тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей - определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня - марка прочности. Значение параметра - в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны - на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» - есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ - экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

ровный пол;
защита от осадков (исправная кровля);
подключение к водопроводу;
яркое освещение;
отличная система вентилирования;
система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении - при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования - вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого - искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель - это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы - добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс - в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них - около 36 часов.
Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

объявления в газетах, на местных телеканалах;
расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

прочность и долговечность - дом из шлакоблоков может простоять столетие;
морозостойкость;
хорошие звукоизолирующие свойства;
небольшой вес - давление на фундамент минимальное;
возводить дома можно быстро - 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход - дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
Требуется гидроизоляция. Шлакоблок - гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России - особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.