Хоолой

Металл хийц, угсралтын ажил. Холболтын төрлүүд

Металл хийц, угсралтын ажилд хэрэглэгддэг эд ангиудын бүх төрлийн холболтыг салдаг, байнгын гэсэн хоёр үндсэн бүлэгт хуваадаг. Салдаг холболтууд нь тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд задлах боломжтой холболтууд юм. Энэ бүлэгт урсгалтай, түлхүүртэй, шонтой, зүү, шаантаг холболтууд орно. Байнгын холболтууд нь бэхэлгээ эсвэл эд ангиудыг өөрөө эвдэрсэн тохиолдолд л задлах боломжтой. Энэ бүлэгт пресс, тав, гагнуур, наалдамхай холбоосууд орно.

Урсгалтай холболтын угсралт

Угаалгын машины мотор эсвэл сантехникийн төхөөрөмж гэх мэт аливаа механизм, сантехникийн бүтцийг задлах гэж оролдохдоо бүх эд ангиудын холболтын ихэнх хэсэг нь урсгалтай байгааг анзаарах болно. Мөн энэ нь тохиолдлын зүйл биш юм: урсгалтай холболтууд нь энгийн, найдвартай, сольж болохуйц, тохируулахад хялбар байдаг.

Аливаа урсгалтай холболтыг угсрах үйл явц нь дараахь үйлдлүүдийг багтаана: эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх, шураглах, чангалах, заримдаа чангалах, шаардлагатай бол түгжих эд анги, төхөөрөмжийг өөрөө задлахаас сэргийлдэг төхөөрөмжийг суурилуулах.

Угаах үед эрэг шургаар бэхлэгдсэн хэсгийг тэнхлэгүүд нь давхцах хүртэл урсгалтай нүх рүү авчирч, утас руу 2-3 утас шургуулна. Жижиг эрэг шургаар ажиллаж байсан хүн бүр доороос гэх мэт хүрэхэд хэцүү газруудад боолтыг барих нь ямар эвгүй байдгийг мэддэг. Ийм тохиолдолд мэргэжлийн хүмүүс соронзон болон бусад тусгай халив хэрэглэдэг. Гэхдээ тэд байхгүй бол цөхрөнгөө барж, зөрүүд боолтыг хатуу үгээр зүхэх шаардлагагүй, хэдхэн секундын дотор хялбархан хийж болох энгийн төхөөрөмжийн тусламжтайгаар асуудлыг шийдэж болно. Та нимгэн зөөлөн утаснаас жижиг дэгээ хийж, эрэг шургийг хэд хэдэн утастай нүхэнд оруулах хүртэл бэхлэх хэрэгтэй. Дараа нь та зүгээр л утсыг татах хэрэгтэй - гогцоо нээгдэж, багажаар цааш шургуулах боолтыг суллана.

Өгүүлсний дараа уг эд анги дээр угсрах хэрэгсэл (эрэг чангалах түлхүүр эсвэл халив) суурилуулж, эргэлтийн хөдөлгөөнийг түүнд өгдөг (эрэгтэй). Шураг нь чангалах замаар дуусдаг бөгөөд энэ нь холболтын хөдөлгөөнгүй байдлыг бий болгодог.

Хэсэг нь хэд хэдэн боолт (эрэг) -ээр бэхлэгдсэн үед чангалах ажлыг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, цилиндрийн толгойг (машины хөдөлгүүрт) бэхлэхдээ боолтыг урьдчилан чангалахгүйгээр шургуулж, бүгдийг нь суулгасны дараа чангална. Энэ нь тодорхой дарааллаар хийгддэг - спираль аргын дагуу (Зураг 50).

Цагаан будаа. 50. Боолтыг чангалах (чангалах) боломжит дарааллын схем (шураг, самар).

Ашиглалтын явцад импульсийн ачаалал (чичиргээ) -д өртдөг механизм дахь урсгалтай холболтууд нь ихэвчлэн өөрөө тайлагддаг бөгөөд энэ нь осол үүсгэж болзошгүй юм. Тиймээс ийм механизмыг угсрахдаа урсгалтай холболтыг түгжихэд ашигладаг.

Хамгийн энгийн, нэлээд найдвартай, тусгай төхөөрөмж шаарддаггүй түгжих арга бол цоожны самартай түгжих явдал юм. Үндсэн бэхэлгээний самарыг чангалсны дараа шургуулж, төгсгөлд нь бүрэн хүрэх хүртэл чангална. Энэ аргын түгжих механизм нь утас ба самрын гадаргуу дээрх үрэлтийн гадаргууг нэмэгдүүлэхэд суурилдаг.

Түгжих угаагчаар түгжих нь бас өргөн тархсан (Зураг 51).

Цагаан будаа. 51. Урсгалтай холболтыг түгжих аргууд: a – цоож угаагчтай; б - таглагч; в - утас; г – гагнуур эсвэл таглах замаар.

Ийм угаагч нь чангалсны дараа самрын ирмэг дээр нугалж буй хамартай, эсвэл тухайн хэсгийн биед тусгайлан өрөмдсөн нүхэнд оруулдаг хавчаартай байдаг. Нээлттэй толгойтой эрэг (боолт) нь утсаар бэхлэгдэж болно. Энэ тохиолдолд утсанд зориулсан эрэг (боолт) толгойн нүхийг нэгжид суулгахаас өмнө өрөмддөг. Утсыг нүхэнд оруулах ёстой бөгөөд ингэснээр түүний төгсгөлийн хурцадмал байдал нь шурагны эргэлтийг үүсгэдэг.

Гагнуур эсвэл таглах замаар түгжих нь салдаг холболтыг байнгын холболт болгон хувиргадаг.

Ихэнх тохиолдолд урсгалтай холболтууд нь боолт, шурагнаас ялгаатай нь толгойгүй бэхэлгээг ашигладаг. Хэсгийн биед бэхэлгээний бэхэлгээг хангахын тулд та санал болгож буй аргуудын аль нэгийг ашиглаж болно: утас нь урссанаас болж бэхэлгээний хурцадмал байдал үүсдэг (гадна утас хайчлах тухай бүлгийг үзнэ үү. ) эсвэл утаснуудын дундаж диаметрийн дагуу хөндлөнгийн тохируулгатай нягт утасаар хангагдсан байдаг. Хэрэв эд ангийн их бие нь бэхэлгээнээс бага бат бөх материалаар хийгдсэн бол ромб хэлбэртэй хөндлөн огтлолтой ган утсаар хийсэн спираль оруулга ашиглана: энэ нь бэхэлгээг шураглахаас өмнө хэсгийн биеийн утас руу оруулна. . Энэ арга нь холболтын хүч чадал, элэгдлийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй (биеийн хэсэг дэх утсыг зүсэх гадаргууг нэмэгдүүлэх замаар), мөн бэхэлгээний бэхэлгээг дэмждэг. Герметик, ус үл нэвтрэх холболт үүсгэхийн тулд холбосон хэсгүүдийн хооронд амархан деформацтай материалаар хийсэн жийргэвчийг (зэс-асбест, паронит гэх мэт) байрлуулна.

Зарим тохиолдолд бага зэрэгтэй металлаар хийсэн ердийн боолтыг ашиглах боломжгүй тусгай бат бэхийн холболтыг олж авах шаардлагатай байдаг, учир нь тэдгээр нь том хажуугийн ачааллын дор зүгээр л эвдэрдэг. Өндөр бат бэхийн тусгай боолт худалдаж авах нь үнэтэй бөгөөд та тэдгээрийг үргэлж дэлгүүрээс олж чадахгүй. Ийм тохиолдолд угсрахаасаа өмнө эпокси давирхайн наалдамхай давхаргыг шүргэх хэсгүүдийн гадаргуу дээр түрхэж болно. Энгийн хямд боолтыг ашиглах үед ч холболт нь маш хүчтэй байх болно.

Түлхүүр-сплайн холболтыг угсрах

Өөр нэг төрлийн салдаг салдаг холболтууд нь саваа - түлхүүрээр бүрддэг түлхүүртэй сплайн холболтууд юм. Түлхүүртэй холболтыг голчлон эргүүлэх хүчийг дамжуулах механизмд ашигладаг. Ийм холболтын ачаалал, механизмын үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамааран шаантаг, призматик болон сегментийн түлхүүрүүдийг ашигладаг (Зураг 52).

Цагаан будаа. 52. Түлхүүрийн холбоосын төрөл: a – шаантаг түлхүүр.

Цагаан будаа. 52 (үргэлжлэл). Түлхүүр холболтын төрөл: b – зэрэгцээ түлхүүр; c - сегментийн түлхүүр; g - нугастай; d - зүү.

Цагаан будаа. 52 (үргэлжлэл). Түлхүүртэй холболтын төрөл: e – зөв угсарсан холболт; g - нэмэгдсэн цоорхойн гэмтэл; h – голын голын тэнхлэгийг буруу тохируулснаас үүссэн гэмтэл.

Ихэвчлэн ийм холболт нь босоо ам, түлхүүр, дугуй эсвэл бутнаас бүрдэнэ.

Түлхүүр нь босоо амтай салшгүй холбоотой байх үед түлхүүртэй холболтын төрөл нь сплайн юм. Энэ холболтод гурав биш, хоёр хэсэг оролцож байгаа тул холболт нь илүү нарийвчлалтай байдаг.

Түлхүүртэй холболтыг угсрахдаа түлхүүрийн оронд зүү ашиглаж болно. Зүү холболт нь технологийн хувьд илүү дэвшилтэт (энэ нь эд ангиудыг солих замаар хангадаг) боловч нэмэлт боловсруулалт шаарддаг: эмэгтэй хэсэг ба босоо амны хэсэгт конусан зүсэгч ашиглан цооногийн нүхийг өрөмдөж, өрөмдөж хийх шаардлагатай.

Түлхүүртэй холболтыг угсрах дараалал нь дараах байдалтай байна: босоо амыг тэнхлэгт бэхэлж, голын ховилд түлхүүр суурилуулж, эмэгтэй хэсгийг өмсдөг. Энэ тохиолдолд түлхүүрийг босоо амтай холбох нь нягт байх ёстой (түлхүүрийг хөндлөнгийн оролцоотойгоор босоо амны ховилд суурилуулсан), харин гол нь зангилааны ховилд илүү чөлөөтэй суурилуулсан байна.

Босоо тэнхлэгт эмэгтэй хэсэг (дугуй, бут гэх мэт) суурилуулахдаа босоо амны тэнхлэг ба эд анги давхцаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Түлхүүрийг буруу холбох нь түлхүүрийн хэв гажилт, эвдрэлд хүргэдэг. Энэ согогийн гол шалтгаан нь голын тэнхлэгийн зөрүү ихсэх эсвэл буруу тохируулга хийх явдал юм. Хамтарсан согогоос зайлсхийхийн тулд ховилыг хусах замаар тохируулж, ховил, түлхүүрийн хэмжээсийг тохируулж, тэнхлэгийн буруу тохируулгыг хянадаг.

Гагнасан холболтууд. Цагаан тугалга

Гагнуур нь янз бүрийн физик, механик шинж чанартай янз бүрийн металл, хайлшаас авсан элементүүдийг нэг бүтээгдэхүүн болгон нэгтгэх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, гагнуурын аргыг нүүрстөрөгч багатай, өндөр нүүрстөрөгчтэй ган, цутгамал төмрийн эд ангиудыг гангаар, хатуу хайлшийг гангаар холбоход ашиглаж болно. Ялангуяа хөнгөн цагаан, түүний хайлшаар хийсэн эд ангиудыг гагнах замаар холбох боломжтой. . Зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд карбидын хавтангуудыг эзэмшигчдэд гагнах аргыг өргөн ашигладаг.

Гэрийн цехэд гагнах нь тогтмол байнгын холболт үүсгэх хамгийн хүртээмжтэй хэлбэр юм. Гагнуурын үед гагнуур гэж нэрлэгддэг хайлсан дүүргэгч металыг халсан хэсгүүдийн хоорондох завсарт оруулна. Холбогдсон металлаас бага хайлах цэгтэй гагнуур нь эд ангиудын гадаргууг норгож, хөргөж, хатуурах үед тэдгээрийг холбодог. Гагнуурын явцад үндсэн металл ба гагнуур нь бие биендээ уусдаг бөгөөд үндсэн хэсгийн бүх хэсгийн бат бөхтэй тэнцүү (гагнуурыг сайн хийсэн бол) өндөр холболтын бат бөх чанарыг хангадаг.

Гагнуурын үйл явц нь гагнуураас ялгаатай нь холбосон хэсгүүдийн ирмэгийг хайлуулдаггүй, зөвхөн гагнуурын хайлах температур хүртэл халаадаг.

Гагнуурын холболтыг хийхийн тулд танд хэрэгтэй: цахилгаан эсвэл шууд бус халаалттай гагнуурын төмөр, үлээгч, гагнуур, флюс.

Цахилгаан гагнуурын төмрийн хүч нь холбогдсон эд ангиудын хэмжээ, тэдгээрийн хийсэн материалаас хамаарна. Тиймээс жижиг хэмжээтэй зэс бүтээгдэхүүнийг гагнахын тулд (жишээлбэл, хэд хэдэн квадрат миллиметр хөндлөн огтлолтой утас) 50-100 Вт хүч хангалттай, электрон төхөөрөмжийг гагнах үед цахилгаан гагнуурын төмрийн хүч чадалгүй байх ёстой. 40 Вт-аас дээш, тэжээлийн хүчдэл нь 40 В-оос ихгүй байх ёстой, гагнахын тулд том хэсгүүдэд хэдэн зуун ваттын хүч шаардагдана.

Үлээгчийг шууд бусаар халсан гагнуурын төмрийг халаах, гагнаж буй эд ангиудыг халаахад (их хэмжээний гагнуурын талбайтай) ашигладаг. Үлээгчийн оронд та хийн шарагч ашиглаж болно - энэ нь илүү бүтээмжтэй, найдвартай ажиллагаатай байдаг.

180-280 ° C хайлах цэг бүхий цагаан тугалгатай хар тугалга хайлшийг ихэвчлэн гагнуур болгон ашигладаг. Хэрэв ийм гагнуурт висмут, галли, кадми нэмбэл 70-150 ° C хайлах цэгтэй бага хайлдаг гагнуурыг олж авна. Эдгээр гагнуурууд нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг гагнахад хамааралтай. Металл керамик гагнуурын хувьд нунтаг хольцыг гагнуур болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь галд тэсвэртэй суурь (дүүргэгч) ба бага хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэх бөгөөд дүүргэгчийн тоосонцор болон нэгдэж буй гадаргууг чийгшүүлэх боломжийг олгодог. Хайлш нь гагнуур ба урсгалын симбиоз болох баар эсвэл утас хэлбэрээр худалдаанд гардаг.

Гагнуурын процесст урсгалыг ашиглах нь халаах үед эд ангиудын гадаргуу дээр оксидын хальс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх чадварт суурилдаг. Тэд мөн гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаг. Флюс нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой: гагнуурын хайлах температурын хязгаарт тогтвортой химийн найрлага, үйл ажиллагааг хадгалах (өөрөөр хэлбэл эдгээр температурын нөлөөн дор урсгал нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд задрах ёсгүй), гагнасан металлтай химийн харилцан үйлчлэлгүй байх, гагнуур, урсгал ба оксидын хальс хоорондын харилцан үйлчлэлийн бүтээгдэхүүнийг арилгахад хялбар (угаах эсвэл ууршилт), өндөр шингэн. Төрөл бүрийн металлыг гагнах нь тодорхой урсгалыг ашиглах замаар тодорхойлогддог: гууль, мөнгө, зэс, төмрөөр хийсэн эд ангиудыг гагнах үед цайрын хлоридыг урсгал болгон ашигладаг; хар тугалга, цагаан тугалга нь стеарины хүчил шаарддаг; Цайрын хувьд хүхрийн хүчил тохиромжтой. Гэхдээ бүх нийтийн гэгддэг гагнуурууд байдаг: жилий ба гагнуурын хүчил.

Гагнуурын аргаар холбох ёстой эд ангиудыг зохих ёсоор бэлтгэсэн байх ёстой: шорооноос цэвэрлэж, агаарын нөлөөн дор метал дээр үүссэн ислийн хальсыг (ган - давс, зэс, түүний хайлш) -аар сийлсэн, файл эсвэл зүлгүүрээр арилгана. хүхэр, никелийн өндөр агууламжтай хайлш - азот), бензинд дүрсэн арчдасыг арилгаж, дараа нь гагнуурын процесс руу шууд орно.

Та гагнуурын төмрийг халаах хэрэгтэй. Халаалтыг гагнуурын төмрийн үзүүрийг аммиак (хатуу) -д дүрэх замаар шалгана: хэрэв аммиак исгэрч, түүнээс цэнхэр утаа гарч байвал гагнуурын төмрийг хангалттай халаана; Ямар ч тохиолдолд гагнуурын төмрийг хэт халааж болохгүй. Шаардлагатай бол түүний хамрыг халаах явцад үүссэн масштабаас файлаар цэвэрлэж, гагнуурын төмрийн ажлын хэсгийг урсгалд дүрж, дараа нь гагнуурын дусал хайлсан гагнуурын дуслууд гагнуурын төмрийн хамар дээр үлдэж, халааж, халаана. эд ангиудын гадаргууг гагнуурын төмрөөр хийж, цагаан тугалга (өөрөөр хэлбэл хайлсан гагнуурын нимгэн давхаргаар хучих). Эд ангиудыг бага зэрэг хөргөсний дараа тэдгээрийг хооронд нь нягт холбоно; Гагнуурын хэсгийг гагнуурын төмрөөр дахин дулаацуулж, эд ангиудын ирмэг хоорондын зайг хайлсан гагнуураар дүүргэнэ.

Хэрэв том гадаргууг гагнах замаар холбох шаардлагатай бол тэдгээр нь арай өөрөөр явагдана: гагнуурын талбайг халааж, цагаан тугалга хийсний дараа эд ангиудын гадаргуугийн хоорондох зайг хүйтэн гагнуурын хэсгүүдээр дүүргэж, үүнтэй зэрэгцэн хэсгүүдийг халааж, халаана. гагнуур хайлсан байна. Энэ тохиолдолд гагнуурын төмрийн үзүүр болон гагнуурын хэсгийг урсгалаар үе үе боловсруулахыг зөвлөж байна.

Гагнуурын төмрийг хэт халах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй гэж аль хэдийн хэлсэн, гэхдээ яагаад? Хэт халсан гагнуурын төмөр нь хайлсан гагнуурын дуслыг сайн барьдаггүй, гэхдээ энэ нь гол зүйл биш юм. Маш өндөр температурт гагнуур нь исэлдэж, холболт сулрах болно. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг гагнах үед гагнуурын төмрийн хэт халалт нь цахилгааны эвдрэлд хүргэж, төхөөрөмж нь бүтэлгүйтэх болно (ийм учраас электрон төхөөрөмжийг гагнах үед зөөлөн гагнуур ашигладаг бөгөөд халаасан гагнуурын төмрийн гагнуурын талбайд үзүүлэх нөлөө хязгаарлагдмал байдаг. 3-5 секунд хүртэл).

Гагнуурын талбайг бүрэн хөргөхөд урсгалын үлдэгдэлээс цэвэрлэнэ. Хэрэв давхарга нь гүдгэр байвал тэгшлэх боломжтой (жишээлбэл, файлаар).

Гагнуурын чанарыг шалгана: гаднах үзлэгээр - гагнаагүй газруудыг илрүүлэх, уулзвар дээр гулзайлгах замаар - ан цав үүсэхийг хориглоно (хүч чадлын туршилт); гагнасан савыг усаар дүүргэх замаар гоожиж байгаа эсэхийг шалгадаг - гоожиж байх ёсгүй.

Хатуу гагнуурыг ашигладаг гагнуурын аргууд байдаг - 0.5-0.7 мм-ийн зузаантай зэс-цайрын хавтан, эсвэл 1-1.2 мм-ийн диаметртэй саваа, эсвэл 1 харьцаатай зэс-цайрын гагнуур ба борын хольц. 2. Энэ тохиолдолд гагнуурын төмрийг ашиглахгүй.

Эхний хоёр арга нь хавтан эсвэл саваа гагнуурыг ашиглахад суурилдаг. Хатуу гагнуурын эд ангиудыг бэлтгэх нь зөөлөн гагнуур ашиглан гагнуур хийхэд бэлтгэхтэй адил юм.

Дараа нь гагнуурын хэсгүүдийг гагнуурын талбайд хэрэглэж, гагнуурын хамт гагнах хэсгүүдийг нимгэн сүлжмэл ган эсвэл нихром утсаар (0.5-0.6 мм диаметртэй) мушгина. Гагнуурын талбайг боросоор цацаж, хайлж дуустал халаана. Хэрэв гагнуур хайлж амжаагүй бол гагнуурын хэсгийг хоёр дахь удаагаа (эхний хэсгийг салгахгүйгээр) боросоор цацаж, гагнуур хайлж дуустал халааж, гагнаж буй хэсгүүдийн хоорондын зайг дүүргэнэ.

Хоёрдахь аргын хувьд гагнуурын талбайг улаан халуунаар (гагнуурын хэсэггүйгээр) халааж, борак цацаж, гагнуурын баарыг авчирдаг (үргэлжлүүлэн халаах): гагнуур хайлж, хэсгүүдийн хоорондох зайг дүүргэнэ.

Гагнуурын өөр нэг арга нь нунтаг хольцыг гагнуур болгон ашиглахад суурилдаг: бэлтгэсэн хэсгүүдийг гагнуурын талбайд (гагнуургүйгээр) халааж, борын болон гагнуурын үртэстэй хольж цацаж, хольцыг хайлах хүртэл халаана. .

Санал болгож буй гурван аргын аль нэгийг ашиглан гагнуурын дараа гагнуурын хэсгүүдийг хөргөж, гагнуурын талбайг борын үлдэгдэл, гагнуур, холбох утаснаас цэвэрлэнэ. Гагнуурын чанарыг нүдээр шалгадаг: гагнаагүй газар, хүч чадлыг илрүүлэхийн тулд гагнасан хэсгүүдийг их хэмжээний объект дээр бага зэрэг дараарай - чанар муутай гагнуурын үед давхаргад хугарал үүснэ.

Гагнуурын холболтын сортуудыг Зураг дээр үзүүлэв. 53.

Цагаан будаа. 53. Гагнуурын холболтын хийц: a – хормой; b - хоёр давхцалтай; в - өгзөг; g - ташуу давхарга; d – хоёр давхцал бүхий өгзөг; e - Үхрийн ордонд.

Ихэнх тохиолдолд эд ангиудыг эхлээд цагаан тугалга хийдэг бөгөөд энэ нь дараагийн гагнуурыг хялбар болгодог. Цагаан тугалга хийх үйл явцын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 54.

Цагаан будаа. 54. Гагнуурын төмрөөр цагаан тугалга хийх схем: 1 – гагнуурын төмөр; 2 - үндсэн металл; 3 – гагнуурын үндсэн металлтай хайлуулах бүс; 4 - урсгал; 5 - урсгалын гадаргуугийн давхарга; 6 - ууссан исэл; 7 - урсгалын хос; 8 - гагнуур.

Гэсэн хэдий ч цагаан тугалга нь зөвхөн гагнуурын нэг үе шат төдийгүй бие даасан үйл ажиллагаа болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь металл бүтээгдэхүүний гадаргууг бүхэлд нь нимгэн цагаан тугалганы давхаргаар бүрхэж, гоёл чимэглэлийн болон нэмэлт гүйцэтгэлийн чанарыг өгдөг.

Энэ тохиолдолд бүрэх материалыг гагнуур гэж нэрлэдэггүй, харин хагас solder. Ихэнхдээ тэдгээрийг цагаан тугалгатай тугалган хийдэг боловч мөнгө хэмнэхийн тулд цагаан тугалгад хар тугалга нэмж болно (тугалганы гурваас илүүгүй хэсэг нь цагаан тугалганы таван хэсэг хүртэл). Шалан дээр 5% висмут эсвэл никель нэмбэл лаазалсан гадаргууг сайхан гялалзуулна. Мөн ижил хэмжээний төмрийг хагаст оруулах нь илүү бат бөх болгодог.

Гал тогооны хэрэгсэл (аяга таваг) нь зөвхөн цэвэр цагаан тугалгатай байж болно, тэдгээрт янз бүрийн металл нэмэх нь эрүүл мэндэд аюултай!

Полуда нь зөвхөн цэвэр, тослоггүй гадаргуу дээр сайн, бат бөх суудаг тул тугалга хийхээс өмнө бүтээгдэхүүнийг механик аргаар (файл, хусуур, зүлгүүрээр нэг төрлийн металл гялалзуулж) эсвэл химийн аргаар сайтар цэвэрлэнэ - бүтээгдэхүүнийг буцалгана 10 1-2 минутын турш идэмхий натри% -ийн уусмал, дараа нь давсны хүчлийн 25% -ийн уусмалаар гадаргууг сийлнэ. Цэвэрлэгээний төгсгөлд (аргалаас үл хамааран) гадаргууг усаар угааж, хатаана.

Цагаан тугалга хийх процессыг өөрөө нунтаглах, живүүлэх эсвэл гальваник аргаар хийж болно (ийм цагаан тугалга нь тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай байдаг тул гэртээ гальваник цагаан тугалга хийх нь дүрмээр бол хийгддэггүй).

Үрэлтийн арга нь дараах байдалтай байна: бэлтгэсэн гадаргууг цайрын хлоридын уусмалаар бүрж, аммиакийн нунтаг цацаж, цагаан тугалга хайлах цэг хүртэл халаана.

Дараа нь та бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цагаан тугалга саваа түрхэж, гадаргуу дээр цагаан тугалга тарааж, нэгэн төрлийн давхарга үүсэх хүртэл цэвэр чиргүүлээр үрнэ. Боловсруулаагүй хэсгийг дахин цагаан тугалга. Ажлыг зотон бээлийтэй хийх ёстой.

Усанд дүрэх аргаар цагаан тугалга хайлуулж, бэлтгэсэн хэсгийг бахө эсвэл хавчаараар барьж, цайрын хлоридын уусмалд 1 минутын турш дүрж, дараа нь хайлсан цагаан тугалгад 3-5 минут байлгана. Хэсгийг цагаан тугалганаас салгаж, хүчтэй сэгсрэх замаар илүүдэл полудыг арилгана. Цагаан тугалга хийсний дараа бүтээгдэхүүнийг хөргөж, усаар угаана.

Гагнуурын ажил

Тогтмол байнгын холболтыг бий болгохын тулд гагнуурыг өргөн ашигладаг бөгөөд үүгээр дамжин холбогдсон хэсгүүдийн хооронд атом хоорондын холбоо үүсдэг.

Гагнасан үе үүсэхэд зарцуулсан энергийн хэлбэрээс хамааран бүх төрлийн гагнуурыг дулааны, термомеханик, механик гэсэн гурван ангилалд хуваадаг (Хүснэгт 1).

Хүснэгт 1. Гагнуурын төрлүүдийн ангилал

Мэдээжийн хэрэг, бүх төрлийн гагнуурыг гэрийн цехэд хийж болохгүй. Тэдний ихэнх нь нарийн тоног төхөөрөмж шаарддаг. Тиймээс бид гэрийн гар урчууд хамгийн хүртээмжтэй гагнуурын төрлүүдийг нарийвчлан авч үзэх болно.

Гэхдээ эхлээд гагнуураар холбох зориулалттай эд ангиудын бэлтгэлийн талаар: тослог хэсгүүдийг идэмхий натри, дараа нь бүлээн усаар угааж, гагнуурын хэсгүүдийг файл, органик уусгагчаар, ирмэгийг нь эмчилнэ. паалан үүсгэхийн тулд хавтаслах буюу тээрэмдэх ёстой.

Ихэнх тохиолдолд хийн гагнуурыг дотоодын нөхцөлд ашигладаг (Зураг 55, а). Хийн гагнуурын зарчим нь дараах байдалтай байна: хий (ацетилен), агаар мандалд шатаж, дүүргэгч материалыг хайлдаг дөл үүсгэдэг - утас эсвэл саваа. Хайлсан саваа нь эд ангиудын ирмэгийн хоорондох зайг дүүргэж, гагнуур үүсгэдэг. Металл болон хуванцарыг гагнахын тулд хийн гагнуурыг ашиглаж болно.

Цагаан будаа. 55. Гагнуурын төрөл: a – хий: 1 – дүүргэгч материал; 2 - гагнуурын бамбар; b – хэрэглээний электродтой цахилгаан нуман гагнуур: 1 – хэрэглээний электрод; 2 - электрод эзэмшигч; c – хэрэглээний бус электродтой цахилгаан нуман гагнуур: 1 – электрод эзэмшигч; 2 – хэрэглээний бус электрод, 3 – дүүргэгч материал; d – тэсрэлтийн гагнуурын диаграм: 1, 2 – гагнах хавтан; 3 - тэсрэх бодисын цэнэг; 4 - цахилгаан тэслэгч.

Цахилгаан нуман гагнуур нь бас өргөн тархсан (Зураг 55 b, c). Үүнийг хэрэглээний электрод эсвэл хэрэглээний бус электрод - нүүрстөрөгч эсвэл вольфрамаар үйлдвэрлэж болно (энэ тохиолдолд дүүргэгч материалыг хайлах нумын бүсэд нэмж оруулдаг).

Дунд зэргийн, өндөр нүүрстөрөгчийн болон хайлштай ган нь гагнах чадвар нь хязгаарлагдмал металлын ангилалд багтдаг. Эдгээр материалаар хийсэн эд ангиудыг гагнах үед хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг 250-300 ° C температурт урьдчилан халаана. Хийн гагнуур ашиглан 3 мм хүртэл зузаантай гангаар хийсэн эд ангиудыг гагнах боломжтой.

Тэсрэлтийн гагнуурын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 55, d: гагнаж буй хавтангийн аль нэгийг суурин дээр хөдөлгөөнгүй байрлуулж, хоёр дахь хавтанг h өндөрт байрлуулж, дээр нь тэсрэх бодис байрлуулсан байна. Цэнэг нь цахилгаан тэслэгчээр тэсрэх бөгөөд үүний үр дүнд өндөр хурдтай, өндөр даралттай тэсэлгээний долгион нь цохилтын хурдыг хоёр дахь хавтан руу өгдөг. Хавтангууд хүрэлцэх мөчид тэдгээрийг гагнаж байна.

Гэртээ бусад төрлийн гагнуурыг хийхэд хэцүү байдаг (диффуз, лазер, электрон цацраг болон бусад төрлийн гагнуурын төхөөрөмжүүд нь нуман эсвэл хийн гагнуурын машин шиг өргөн тархсан байдаггүй).

Тавын холбоосыг угсрах

Ашиглалтын явцад угсрах хэсэг (холболтын хэсэг) нь их хэмжээний динамик ачаалалд өртөж, эд анги нь гагнах чадвар муутай металлаар хийгдсэн тул гагнуурын холболтын аргыг хэрэглэх боломжгүй бол эдгээр тохиолдолд тав холболтыг ашиглана.

Тав нь дугуй хөндлөн огтлолтой, төгсгөлд нь толгойтой, ипотек гэж нэрлэгддэг металл бариул бөгөөд хагас дугуй хэлбэртэй, хөндлөн эсвэл хагас нууц хэлбэртэй байж болно (Зураг 56).

Цагаан будаа. 56. Тавиурын төрөл: а – ганган толгойтой; б - хагас дугуй толгойтой; в - хавтгай толгойтой; g – хагас тоолууртай толгойтой; д – тэсрэх тав: 1 – тэсрэх бодисоор дүүргэсэн завсар.

Тавыг тавны бариулын диаметрээс том диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмддөг. Тавын хэмжээс нь бэхлэгдсэн хэсгүүдийн зузаанаас хамаарна.

Хавчлах ажиллагаа нь өөрөө энэ төрлийн холболтын эд ангиудыг бэлтгэхээс өмнө хийгддэг. Эхлээд та тавны давхаргыг тэмдэглэх хэрэгтэй: хэрвээ тав нь давхцаж байвал дээд хэсгийг тэмдэглэнэ, өгзөгний хувьд давхаргыг тэмдэглэнэ.

Энэ тохиолдолд тавны хоорондох зай, тавны төвөөс хэсгийн ирмэг хүртэлх зайг ажиглах шаардлагатай. Тэгэхээр нэг эгнээний тавны хувьд t = 3d, a = 1.5d, хоёр эгнээний хувьд t = 4d, a = 1.5d, энд t нь тавны хоорондох зай, а нь тавны төвөөс хол зай юм. хэсгийн ирмэг хүртэл d нь тавны диаметр.

Дараа нь та тавны бариулыг өрөмдөж, нүхлэх хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн диаметрийг сонгохдоо 6 мм хүртэл диаметртэй тавны хувьд 0.2 мм-ийн цоорхойг, 6-аас 10 мм-ийн тавны диаметртэй бол 0.25 мм-ийн зайтай байх ёстойг анхаарч үзэх хэрэгтэй. мм; 10-аас 18 мм, 0.3 мм. Цооног өрөмдөхдөө нүхний тэнхлэг ба эд ангиудын хавтгай хоорондын өнцгийг 90 ° -аар нарийн ажиглах шаардлагатай.

Шууд аргын тусламжтайгаар хаалтын толгойн хажуу талаас цохилтыг хийдэг бөгөөд хавчуулсан хэсгүүдэд сайн хүрэхийн тулд тэдгээрийг сайтар шахаж байх ёстой. Урвуу аргын тусламжтайгаар хаалтын толгойн хажуу талаас цохилтыг хийж, хаалтын толгой үүсэхтэй зэрэгцэн хэсгүүдийн нягт холболтыг хангана.

Тавлах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ (Зураг 57).

– тав тавьж буй хуудасны зузаанаас хамааран диаметртэй тавны саваа сонгох:

Энд d - шаардлагатай диаметр, s - тавласан хуудасны зузаан. Тавын урт нь бэхлэгдсэн эд ангиудын нийт зузаан, хаалтын толгойг бүрдүүлэх хэмжээтэй тэнцүү байх ёстой (хавхарын хувьд - тавны диаметрээс 0.8-1.2 дахин, хагас дугуйны хувьд - 1.25-1.5) ;

– тавыг хавчуулах давхаргын туйлын нүхэнд хийж, угсарсан толгойг нь хавтгай тулгуур дээр, хэрэв толгойнууд нь ангалтай байх ёстой бол бөмбөрцөг хэлбэртэй, хагас дугуй хэлбэртэй байвал бэхэлсэн;

– эд ангиудыг бэхлэх хүртэл бэхлэх хэсэгт суулгана;

– гадна тавны аль нэгний савааг алхны довтлогчоор түлхэж, алхны үзүүрээр тэгшлэнэ;

- цаашлаад толгой нь хавтгай байвал алхаар тэгшлээрэй, хэрвээ хагас дугуй хэлбэртэй бол алхаар хажуугийн цохилтоор хагас дугуй хэлбэртэй болгож, бөмбөрцөг хэлбэрийн хавчаарыг ашиглан хаалтын толгойн эцсийн хэлбэрийг олж авна. ;

- ижил аргаар хоёр дахь гаднах тавыг, дараа нь бусад бүх тавыг тав.

Цагаан будаа. 57. Гар аргаар хуурамчаар үйлдэх ажлын дараалал: a – ганган толгойтой тав.

Цагаан будаа. 57 (үргэлжлэл). Гараар тавлах үйл явцын дараалал: b – хагас дугуй толгойтой тав.

Хэцүү газарт (ихэнхдээ нимгэн) эд ангиудыг холбохдоо завсарлагад тэсрэх бодис бүхий тэсрэх тавыг ашиглан гүйцэтгэнэ (Зураг 56, д). Холболт үүсгэхийн тулд тавыг хүйтэн байдалд байрлуулж, дараа нь дүүргэх толгойг тусгай цахилгаан халаагуураар 1-3 секундын турш 130 ° C хүртэл халааж, энэ нь тавыг дүүргэх тэсрэх бодис дэлбэрэхэд хүргэдэг. Энэ тохиолдолд хаалтын толгой нь баррель хэлбэртэй хэлбэрийг хүлээн авдаг бөгөөд түүний өргөтгөсөн хэсэг нь riveted хуудсыг сайтар чангална. Энэ арга нь өндөр бүтээмж, сайн тавлах чанараар тодорхойлогддог.

Тэсрэх тавыг цохилтгүйгээр зөөлөн даралтаар нүхэнд оруулах ёстой. Лакыг арилгаж, тавыг буулгаж, гал болон халуун хэсгүүдэд ойртуулж болохгүй.

Гараар тавлахын тулд дөрвөлжин толгойтой механик алхыг ихэвчлэн ашигладаг. Чанарын холболтыг хангахын тулд алхны жин нь тавны диаметртэй тохирч байх ёстой. Жишээлбэл, тавны диаметр нь 3-4 мм бол алхны жин 200-400 гр, 10 мм диаметртэй бол 1 кг байх ёстой.

Хэрэв тавны нүх гаргах өрөмдлөгийн диаметр, тавны диаметр, уртыг өөрөө буруу сонгосон эсвэл үйл ажиллагааны бусад нөхцлийг зөрчсөн бол тавны холболтод алдаа гарч болзошгүй (Хүснэгт 2).

Хүснэгт 2. Тавын холбоосын гэмтэл ба түүний шалтгаанууд

Хэрэв тавны холбоосонд гэмтэл илэрсэн бол буруу байрлуулсан тавыг огтолж эсвэл өрөмдөж, дахин хавчуулна.

Дамрын агаар түгээгчтэй хийн тавлах алх нь тавлах ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. Тэд шахсан агаарын хэрэглээ багатай өндөр гүйцэтгэлийг санал болгодог.

Наалт

Эд ангиудыг наах нь угсралтын нэгжийн эд ангиудын гадаргуугийн хооронд тусгай бодисын давхаргыг нэвтрүүлж, тэдгээрийг хооронд нь холбох чадвартай, тогтмол холболтыг угсрах сүүлчийн төрөл юм - цавуу.

Энэ төрлийн холболт нь хэд хэдэн давуу талтай: нэгдүгээрт, өөр өөр металл болон металл бус материалаас угсрах нэгжийг авах боломж; хоёрдугаарт, наах үйл явц нь өндөр температур шаарддаггүй (гагнуур, гагнах гэх мэт), тиймээс эд ангиудын хэв гажилт арилдаг; гуравдугаарт, материалын дотоод стресс арилдаг.

Сантехник, угсралтын ажилд цавууг ихэвчлэн ашигладаг: EDP, BF-2, 88N (Хүснэгт 3).

Хүснэгт 3. Цавууны брэнд, хэрэглэх хүрээ

Бусад бүх төрлийн үений нэгэн адил наасан холболтын чанар нь наалт хийх явцад гадаргууг зөв бэлтгэхээс ихээхэн хамаардаг: тэдгээр нь шороо, зэв, тос, тосоор будаж болохгүй. Гадаргууг металл сойз, зүлгүүрээр цэвэрлэдэг; тос, тосны толбыг арилгахад ашигладаг материал нь ашигласан цавууны брэндээс хамаарна: эд ангиудыг 88N цавуугаар наахад бензин, EDP ба BF-2 цавуугаар ацетон хэрэглэдэг.

Эд анги наах үйл явц нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ.

– эд ангиудын гадаргууг бэлтгэж, цавууны брэндийг сонгох (дээрхийг үзнэ үү);

- цавууны эхний давхаргыг үе мөчний гадаргуу дээр түрхэх (энэ үйлдлийг сойзоор эсвэл цутгах замаар хийж болно), хатааж, хоёр дахь цавуу түрхэж, эд ангиудыг холбож, хавчаараар хооронд нь дарах (энд чухал юм). эд ангиудын яг таарч, тэдгээрийн нягт бэхэлгээг хангах);

– наасан угсралтыг барьж, давхаргыг цавууны толбоноос цэвэрлэ.

Цавууны эхний давхаргыг хатаах горим: EAF нь нэг давхаргад хэрэглэж, хатаах шаардлагагүй; BF-2 нь 20 ° C-ийн температурт 1 цагийн турш хатаахыг шаарддаг ("touch-touch"); 88 цаг - агаарт 10-15 минут. Хоёр дахь давхаргыг хэрэглэсний дараа 3-4 минут хүлээгээд дараа нь эд ангиудыг холбоно.

Цавуутай үеийг хатууруулах горим: EDP цавуу хэрэглэх үед - 20 ° С-ийн температурт 2-3 хоног эсвэл 40 ° С-ийн температурт 1 өдөр; BF-2 цавуу - 16-20 ° C температурт 3-4 хоног эсвэл 140-160 ° C температурт 1 цаг; цавуу 88N - ачааллын дор 16-20 ° C температурт 24-48 цаг.

Машин, механизмыг угсрахдаа хавсарсан цавуу холболтыг заримдаа цавуугаар гагнаж хэрэглэдэг: VK-9 цавууны давхаргыг аль нэг хэсгийн нийлсэн гадаргуу дээр түрхэж, хоёр дахь хэсгийг энэ давхаргын дагуу спот гагнуураар гагнаж байна.

Мод ба шилний бүтээлүүд номноос зохиолч

38. Стандартын төрөл Стандартын хэд хэдэн төрөл байдаг.Суурь стандарт нь шинжлэх ухаан, технологи, үйлдвэрлэлийн тодорхой чиглэлээр батлагдсан, эдгээр чиглэлийн нийтлэг заалт, зарчим, дүрэм, хэм хэмжээг агуулсан норматив баримт бичиг юм. Энэ төрөл

Металл боловсруулах номноос зохиолч Коршевер Наталья Гавриловна

Модон ба мужааны ажил номноос зохиолч Коршевер Наталья Гавриловна

Редакцийн болон хэвлэлийн үйл явцын технологи номноос зохиолч Рябинина Нина Захаровна

Суурьнаас дээвэр хүртэл байшин барих номноос зохиолч Хворостухина Светлана Александровна

Холбох, угсрах хэрэгсэл Холбох, угсрах хэрэгслийг сонгохдоо эд ангиудын бэхэлгээний төрлөөс хамаарна.Эх ангиудын урсгалтай холболтыг бүх төрлийн түлхүүр, халив ашиглан хийдэг (Зураг 13). Цагаан будаа. 13. Урсгалтай холболтыг угсрах гар багаж. Түлхүүр: a -

Гар нэхэх урлаг номноос зохиолч Цветкова Наталья Николаевна

Хоолойн холболтод зориулсан хэлбэрийн хэсгүүд Зэврэлтээс хамгаалсан хэлбэртэй хэсгүүдийг эргэлт хийх, нэг диаметрээс нөгөөд шилжүүлэх, салаалах үед ашигладаг. Тэдгээрийг холбоход ашигладаг: – 254 диаметртэй спираль давхаргатай цахилгаан гагнасан ган хоолой.

Дизайны үндэс номноос. Металлыг уран сайхны аргаар боловсруулах [Заавар] зохиолч Ермаков Михаил Прокопьевич

Модны төрөл Нэг буюу өөр модыг ашиглах бүтцийн элементийн зориулалтаас хамааран түүний хэмжээсийг тодорхойлох шаардлагатай: - тавиур, подвал, шалны дам нуруу, түүнчлэн шат, гадна талын гишгүүрийн хувьд.

Гагнуур номноос зохиолч Банников Евгений Анатольевич

Холболтын төрөл Мужааны ч бай, мужааны ч бай бүх холболтыг шөрмөстэй эд ангиудыг ховилтой хэсэгт бэхлэх зарчимд суурилдаг тул угсралт гэж нэрлэдэг. Бэхэлгээний хэсгүүд хэр нягт холбогдож байгаагаас хамааран бүх тохируулгыг хуваана

Зохиогчийн номноос

Модон байгууламжийг ажиллуулах явцад, ялангуяа агаар мандлын нөлөөнд байнга өртдөг бол тэдгээрийн эд анги, элементүүдийн хэв гажилт үүсэхийг үгүйсгэхгүй бөгөөд үүний үр дүнд үе мөчүүд үүсдэг.

Зохиогчийн номноос

6.1. Зургийн төрөл OST 29.130-97 "Хэвлэлүүд. Нэр томьёо, тодорхойлолт” гэдэг нь “зураглал” гэсэн нэр томьёог хэвлэлийн хуудас болон бусад материаллаг бүтцийн элементүүдэд байрлуулсан үндсэн бичвэрийг тайлбарлах буюу нөхөх дүрс гэж тодорхойлдог.Дэлгэцийн аргаар.

Зохиогчийн номноос

Мужааны холболт ба бэхэлгээний төрөл Мужааны болон мужааны бүх холболтыг ховилтой хэсэгт шөрмөстэй хэсгийг холбох зарчим дээр суурилдаг тул буулт гэж нэрлэдэг. Бэхэлгээний хэсгүүд хэр нягт хүрэхээс хамаарна.

Зохиогчийн номноос

5.4 Хуваалтын төрлүүд Нэхмэлийн ажилд хэрэглэгддэг салаа нь маш олон янз байдаг. Тэдний олон янз байдал нь гурван утгын харьцаагаар тодорхойлогддог: Ro weave, Rnp. ба эрүүл мэндийн тоо K. Ro = K = Rnp үед жишээ авч үзье. Энэ тохиолдолд нугасны утаснууд нь эдгээх бүрт дараалан урсгалтай ба

Зохиогчийн номноос

1.5. Урлагийн төрөл Урлагийн түүхэн хөгжлийн явцад урлагийн төрөл бүрийн төрлүүд бий болсон. Урлагийн хамгийн өндөр цэцэглэлтийн эрин үе нь бүх урлаг нэгэн зэрэг цэцэглэснээр ертөнцийн тусгал бүрэн дүүрэн байдгийг харуулж байна. Мэдэгдэж байгаачлан. Та чадах урлагийн төрлүүд

MDK 01.01 "Сантехник, угсрах, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс" стандартын дагуу мэргэжлийн боловсролын үндсэн хөтөлбөрийг эзэмшсэний үр дүн нь завсрын гэрчилгээний үр дүн юм.

MDK 01.01 "Сантехник, угсрах, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс" стандартын дагуу завсрын гэрчилгээний хэлбэрүүд нь ялгаатай кредитүүд юм.

Дунд шатны гэрчилгээжүүлэх ажлыг зохион байгуулахын тулд дараахь зүйлийг боловсруулсан болно: үнэлгээний хэрэгслийн агуулга: тестийн бичгийн текст, компьютержсэн тестийн асуултуудын жагсаалт. Дунд шатны баталгаажуулалтын хяналтын хэлбэр тус бүрийн даалгавар нь хариултын стандарт, үнэлгээний шалгууртай байдаг.

Хагас жилийн хугацаанд түр баталгаажуулалтын маягт.

MDK 01.01 "Сантехник, угсрах, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс" хичээлээр боловсруулсан мэргэжлийн болон ерөнхий мэргэжлийн үндсэн ур чадвар.

PC 1.2. Угсрах, засварлах төхөөрөмж үйлдвэрлэх;

Дунд шатны баталгаажуулалтын үр дүн нь мэргэжлийн болон ерөнхий мэргэжлийн ур чадварыг эзэмшсэн түвшинг харуулж байна.

Мэргэжлийн болон ерөнхий мэргэжлийн ур чадварыг эзэмшсэн үр дүнгийн үзүүлэлтүүд.

Мэргэжлийн ур чадвар.	Мэргэжлийн ур чадварыг эзэмшсэний үр дүнг үнэлэх үзүүлэлтүүд.
PC 1.1. Угсрах явцад янз бүрийн нарийн төвөгтэй эд анги, угсралтын металл угсрах, гагнах ажлыг гүйцэтгэх;	Металл хийц, төмөр хийц, угсралтын ажлын технологийг тайлбарлахдаа ажлын технологийн алгоритмыг дагаж мөрдөх. Металл хийц, сантехник, угсралтын ажлыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, материалыг тодорхойлох нарийвчлал. Асуудлыг шийдэх хувилбарыг сонгох нарийвчлал. Үзэл баримтлал, томъёоллыг тодорхойлох нарийвчлал. Янз бүрийн брэндийн утсыг гагнах замаар холбохдоо гагнуурыг сонгох үндэслэл; Цагаан тугалга бэлтгэх арга, материалыг сонгох үндэслэл; Төрөл бүрийн гагнуур, цагаан тугалга бүхий гагнуурын технологийн талаархи мэдлэгийг харуулах;
PC 1.2. Угсрах, засварлах хэрэгсэл үйлдвэрлэх	Угсрах, засах зориулалттай бэхэлгээ хийх практик ур чадварыг харуулах Сонгосон төхөөрөмжийн үндэслэл.
Мэргэжлийн ерөнхий ур чадвар.	Мэргэжлийн ерөнхий чадварыг эзэмшсэний үр дүнг үнэлэх үзүүлэлтүүд.
Ирээдүйн мэргэжлийнхээ мөн чанар, нийгмийн ач холбогдлыг ойлгож, түүнийг байнга сонирхож байгаарай.	Сэтгэлгээний соёлыг эзэмшсэн байх, мэдээллийг нэгтгэх, дүн шинжилгээ хийх, хүлээн авах, зорилго тавих, түүнд хүрэх арга замыг сонгох чадвар. Оюуны болон ерөнхий соёлын түвшинг дээшлүүлж, хөгжүүлэх, зан чанараа ёс суртахууны болон бие бялдрын хувьд сайжруулах чадвартай.
Удирдагчийн тодорхойлсон зорилго, түүнд хүрэх арга барилд үндэслэн өөрийн үйл ажиллагааг зохион байгуул.	Хяналтын даалгаврыг биелүүлэхийн тулд үйл ажиллагааг оновчтой төлөвлөх, зохион байгуулах. Даалгавар, тайлан гэх мэтийг цаг тухайд нь хүргэх. Өөрийнхөө мэдлэгийг хянах аргыг сонгох үндэслэл. Сахилга бат, хариуцлага. Ажлаа дуусгах чадвар. Өөрийгөө хянах чадвар. Дотоод сэтгэлгээ.
Ажлын нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж, өөрийн үйл ажиллагаанд одоогийн болон эцсийн хяналт, үнэлгээ, залруулга хийх, ажлын үр дүнд хариуцлага хүлээх.	Стандарт болон стандарт бус нөхцөл байдалд шийдвэр гаргах, түүнд хариуцлага хүлээх чадварыг харуулах Ажлынхаа үр дүнд хариуцлагатай хандах Судалгааны шинэ аргыг бие даан сурах, мэргэжлийн үйл ажиллагааны шинжлэх ухаан, шинжлэх ухаан-үйлдвэрлэлийн чиглэлийг өөрчлөх, үйл ажиллагааны нийгэм, соёл, нийгмийн нөхцөл байдлыг өөрчлөх чадварыг харуулах.
Мэргэжлийн даалгавруудыг үр дүнтэй гүйцэтгэхэд шаардлагатай мэдээллийг хайх.	Ажлын явцад зохицуулалтын болон лавлагааны баримт бичгийг ашиглах ур чадварыг харуулах
Мэдээлэл, харилцаа холбооны технологийг мэргэжлийн үйл ажиллагаанд ашиглах.	Интернетээс лавлагаа материал хайх ур чадвараа харуулах. Мэргэжлийн хэрэглээний программуудтай ажиллах ур чадвартай байх.
Багаар ажиллах, хамт олон, удирдлага, үйлчлүүлэгчидтэйгээ үр дүнтэй харилцах.	Оюутан, багш нартай зөв харилцах;

Даалгаврууд

оны эхний хагас жилийн эцсийн хяналтын

(ялгаатай зээл)

Бичгийн тест

MDK 01.01 Сантехник, угсрах, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс

Сонголт 1

1. Сантехникт хэрэглэгддэг хэмжээсийн хяналтын бүх нийтийн хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

2. Тэмдэглэгээ гэж юу вэ?

3. Тухайн хэсгийг тэмдэглэхээс өмнө гүйцэтгэсэн үйлдлүүдийг нэрлэнэ үү.

4. Механикч материалыг огтолж, хөрөөдөж эхлэхээс өмнө ямар ажиллагаа явуулдаг вэ?

5. Бүртгэл гэж юу вэ?

6. Өрмийн төрлүүдийг хийцээс нь хамааруулан нэрлэнэ үү.

7. Металл цооногоос эвдэрсэн өрөмийг хэрхэн яаж зайлуулах вэ?

8. Хэсгийн гаднах цилиндр гадаргуу дээр мушгиа гадаргууг ямар багажаар зүсэх вэ?

9. Файлтай ажиллахад ямар шаардлага тавигддаг вэ?

Сонголт 2

1. Хавчлахад ямар нүх ашигладаг вэ?

2. Хусахад хусагчаас гадна ямар багаж ашигладаг вэ?

3. Харлах дарааллыг тайлбарлана уу?

4. Зөөлөн ба хатуу гагнуурын үндсэн ялгааг тайлбарла.

5. Эд анги, угсралтын угсралтын дараалал юу вэ?

6. Өргөх, тээвэрлэх механизм, кран, гагнуурын тоног төхөөрөмжид хэн үйлчлэхийг зөвшөөрдөг вэ?

7. Эд ангиудыг угсрах иж бүрдэл, угсралт болгон угсарч эхлэхээс өмнө нэн даруй юу хийх хэрэгтэй вэ?

8. Нунтаглах аюулгүй ажиллагааны дүрмийг жагсаа.

9. Сантехникт ашигладаг хэмжээст хяналтанд зориулсан энгийн тусгай хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 3

1. Тэмдэглэгээний төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

2. Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээний ялгаа нь юу вэ?

3. Тэмдэглэгээний суурь гэж юу вэ?

4. Шүд хугарвал ирийг яах вэ?

5. Бүртгүүлэх хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

6. Өрмийн ажлын хэсэг ямар элементүүдээс бүрдэх вэ?

7. Ямар багажаар, хэзээ тоолуур унадаг вэ?

8. Нүхэнд утас хайчлах багажийг нэрлэнэ үү.

9. Өргөдөл гаргахдаа ослоос хэрхэн сэргийлэх вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 4

1. Тавын холбоосын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

2. Ямар тохиолдолд хусах аргыг хэрэглэдэг вэ?

3. Давхардах гэж юу вэ?

4. Будаг гэж юу вэ?

5. Ямар хэлбэрээр гагнуур хийх боломжтой вэ?

6. Машиныг задлах гэж юу вэ?

7. Орон сууцыг засварлахад хэрхэн бэлтгэх вэ?

8. Бүх нийтийн диаметр хэмжигч гэж юу вэ, энэ нь юунд зориулагдсан, ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?

9. Металлжуулах, тугалгалах, гагнах, наах үед ямар аюулгүй ажиллагааны дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 5

1. Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээний ялгаа нь юу вэ?

2. Хязгаарлалт гэж юу вэ?

3. Хөрөөгөөр хоолойг яаж зүсэх вэ?

4. Файлыг хэлбэр дүрсээр нь ямар төрөлд хуваадаг вэ?

5. Өрөмдлөг гэж юу вэ, юунд үндэслэсэн бэ?

6. Эргэлтийн өрмийн зүсэх хэсэг юу вэ?

7. Тоолуурын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

8. Цорго нь ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?

9. Засварын ажилд талбайг хэрхэн бэлтгэх вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 6

1. Та хусаж эхлэхээсээ өмнө юу хийх ёстой вэ?

2. Гагнуурын аргаар байнгын металл холбоосыг олж авах багаж, тоног төхөөрөмжийг нэрлэнэ үү.

3. Машины засвар гэж юу вэ?

4. Тавын оёдлын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

5. Тавьсан ба боолттой холболтын техникийн нөхцлийг тайлбарлана уу.

6. Луужин ямар зориулалттай вэ?

7. Орон зайн тэмдэглэгээний аргуудыг нэрлэнэ үү.

8. Загварын тэмдэглэгээний техник нь юу вэ?

9. Гадаргууг нааж, өнгөлөхдөө аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 7

1. Зүссэн шугам нь гадаргууд наалдсан эсвэл ир нь материалын дагуу гулсдаг бол материалыг хөрөөдөхдөө юу хийх ёстой вэ?

2. Зүсэлтийн зузаан, хэмжээгээр файлуудыг хэрхэн ангилдаг вэ?

3. Өрөмдлөгийг хаана ашигладаг вэ?

4. Өрмийн үзүүр дэх өнцгийг юу тодорхойлдог вэ?

5. Шүүрдэх гэж юу вэ, хэзээ хэрэглэдэг вэ?

6. Thread profile гэж юу вэ?

7. Хавчлах ямар аргыг ашигладаг вэ?

8. Будаг хусахад хэрэглэгдэх багаж, материалыг нэрлэнэ үү.

9. Буулгах гол нөхцөл нь юу вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 8

1. Тойргийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

2. Гагнуур гэж юу вэ?

3. Цагаан тугалга, цайрдах гэж юу вэ?

4. Машины угсралт гэж юу вэ?

5. Тэнхлэг, босоо ам, түүнчлэн суурилуулсан холхивч нь ямар техникийн нөхцөлийг хангасан байх ёстой вэ?

6 Дөрвөлжин гэж юу вэ, түүнийг ямар металл боловсруулах үйл ажиллагаанд ашигладаг вэ?

7. Тэмдэглэгээ хийхэд юу зайлшгүй шаардлагатай вэ?

8. Тэмдэглэгээний нарийвчлал гэж юу вэ?

9. Хатуу материалыг хөрөөдөхөд ямар багаж ашигладаг вэ, яагаад?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 9

1 Файл хайчлах төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

2. Шаардлагатай нарийвчлалаас хамааран материалд дугуй нүх гаргахын тулд ямар төрлийн боловсруулалт хийдэг вэ?

3. Өрөмдлөгийг сайн өрөмдөхгүй бол би яах ёстой вэ?

4. Сканнерын төрөл, төрлийг нэрлэнэ үү.

5. Профайлаас хамааран утаснуудын төрлийг нэрлэнэ үү.

6. Гарын авлагын болон механик тавлах зориулалттай багажийг нэрлэнэ үү.

7. Будаг хусах үйл явцыг тайлбарла.

8. Зууралт хийхэд ашигласан материалыг нэрлэнэ үү.

9. Хусахдаа аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 10

1. Цагаан тугалга, цайрдсан эд ангиудад ямар материал, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж шаардлагатай вэ?

2. Босоо амнаас гулсмал холхивч, араа, дамарыг ямар багажаар салгах вэ?

3. Үрэлтийн болон араа хөтлөх механизмыг суурилуулах техникийн нөхцөлийг жагсаах.

4. Слесарь байнга хэрэглэдэг хээг нэрлэ.

5. Тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл болон тэмдэглэгээ хийхэд шаардлагатай үндсэн төхөөрөмжүүдийг нэрлэнэ үү.

6. Янз бүрийн хайчаар зүссэн хуудас ямар зузаантай вэ?

7. Файлуудыг хэлбэр дүрсээс нь хамааруулан хэрхэн ашигладаг вэ?

8. Өрөмдлөгийн машин дээр ямар төрлийн ажил гүйцэтгэдэг вэ?

9. Техникийн байдлыг хангахын тулд машин, тоног төхөөрөмжтэй хэрхэн харьцах ёстой вэ?

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Сонголт 11

1. Өргөтгөх ба тохируулгатай зүсэгчийг хэзээ ашигладаг вэ?

2. Урсгахад савааг хэрхэн бэлтгэх вэ?

3. Хусахын сул тал, давуу тал нь юу вэ?

4. Зүлгүүрийн эрдэс гэж юу вэ, юунд ашиглагддаг вэ?

5. Гагнуурын төмрийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

6. Холхивчийн хайлш гэж юу вэ, хаана хэрэглэдэг вэ?

7. Машин, тоног төхөөрөмжийн засварын төрлийг нэрлэнэ үү

8. Байнгын холболтыг хэрхэн задалдаг вэ?

9. Өрөмдлөг хийж эхлэхээсээ өмнө юу хийх ёстой вэ?

10. Цахилгааны кабелийн элементүүдийг зааж өгнө үү.

Сонголт 12

1. Авцуулах холбоог угсрах техникийн нөхцөлийг жагсаана.

2. Хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

3. Тэмдэглэгээ хийх хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү

4. Гар хайчны хурц өнцөг ямар байх ёстой вэ?

5. Өрөмдлөг хийх багаж, төхөөрөмжийг нэрлэнэ үү.

6. Өрөмдлөгийн явцад гарсан согогийг нэрлэнэ үү.

7. Хөгжил ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?

8. Утас огтлох үед согогийн шалтгааныг нэрлэнэ үү.

9. Бүртгүүлэхдээ материалыг дэд эсвэл төхөөрөмжид зөв, найдвартай бэхлэх нь ямар ач холбогдолтой вэ?

10. Эд ангиудын холболтыг тайлбарла

Сонголт 13

1. Зөөлөн гагнуур ба тэдгээрийн хайлах цэгийг нэрлэнэ үү.

2. Өнгөлгөө гэж юу вэ?

3. Холхивчийн хайлшийн сонголтыг юу тодорхойлдог вэ, ямар төрлийн хайлшийг ашигладаг вэ?

4. Засварын механикийн ажлын байр хаана байдаг вэ?

5. Салдаг холболтын эд анги, угсралтыг хэрхэн задалдаг вэ?

6. Машин механизмыг угсарсны дараа юу хийх шаардлагатай вэ?

7. Сантехникийн туслах хэрэгсэл, туслах материалыг нэрлэнэ үү.

8. Тавлахдаа аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

9. Гагнуурын багаж, материалыг нэрлэнэ үү.

10. М 12×1.25 утастай боолтны толгойн өндрийг тодорхойлно

Сонголт 14

1. Тэмдэглэгээ хийх туслах материалыг нэрлэнэ үү.

2. Металл зүсэх, хөрөөдөх гэж юу вэ?

3. Танил хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжөөс гадна материалыг хэрчиж болох вэ?

4. Гадаргууг гэмтээхгүйн тулд металл бус материал, хиймэл болон металл бус материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг хэрхэн бэхлэх ёстой вэ?

5. Ердийн төрлийн өрөмдлөгийн машин дээр цооног өрөмдөхөд ашиглаж болох өрөмдлөгийн хамгийн их диаметрийг нэрлэнэ үү.

6. Өрөмдлөгийн төхөөрөмж гэж юу вэ?

7. Төрөл бүрийн материалын цооног өрөмдөхөд ашигладаг хөргөлтийн бодисуудыг нэрлэнэ үү.

8. Хавчлах гэж юу вэ?

9. Хусах гэж юу вэ?

10. Засвар хийхдээ M8×1.25 цилиндр толгойтой эрэг шургийн нүхийг таслах шаардлагатай. Слотын өргөн ба гүнийг тодорхойлно.

Сонголт 15

1. Нунтаглах гэж юу вэ?

2. Хатуу гагнуур ба тэдгээрийн хайлах цэгийг нэрлэнэ үү.

3. Шингэн холхивчийн хайлшийг хэрхэн яаж авах вэ?

4. Машин, тоног төхөөрөмжийг засварлахад шаардлагатай багаж, тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийг жагсаах.

5. Эд ангиудыг задласны дараа юу хийх вэ?

6. Засвар хийсний дараа объектыг яагаад будах ёстой вэ?

7. Түлхүүрүүдийн зориулалт, төрлүүдийн талаар ярина уу.

8. Сантехникийн ажилд хэрэглэгддэг энгийн тэмдэглэгээ, хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

9. Машин механизмыг шалгасны дараа ямар ажиллагаа явуулдаг вэ?

10. М36×4 боолтны цацрагт 4 цооног өрөмдөх шаардлагатай.Нүхний диаметрийг тодорхойлно.

Сонголт 16

1. Угаалгын дараа ямар хагалгаа хийх вэ?

2. Засварын үед хэрэглэгдэх туслах материалыг жагсаана.

3. Шүршигч металлжуулалт гэж юу вэ, хаана хэрэглэдэг вэ?

4. Гагнуурын үед гадаргууг цэвэрлэх, сийлбэрлэх нийтлэг хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

5. Дэвсгэр гэж юу вэ?

6. Нунтаглах зорилго нь юу вэ?

7. Хусахад ямар багаж хэрэглэдэг вэ?

8. Толгойн хэлбэр, тэдгээрийн хэрэглээний талбайгаас хамааран тавны төрлийг нэрлэнэ үү.

9. Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа аюулгүй байдлын ямар шаардлагыг мөрдөх ёстой вэ?

10. Газрын тосны шахуургын тагийг түгжихийн тулд 1.8 мм-ийн шонгийн боолтыг цооног өрөмдөх шаардлагатай. Өрөмдлөгийн диаметрийг тодорхойлно.

Сонголт 17

1. Өрөмдлөгийн үед хөргөх зорилго юу вэ, ямар хөргөлтийн бодис хэрэглэдэг вэ?

2. Өрөмдлөгийн ратчетыг ямар тохиолдолд ашигладаг вэ?

3. Дэвсгэрийг суурилуулах өндөр нь ямар байх ёстой вэ, механикч нь өргөдөл гаргахдаа ямар байр суурьтай байх ёстой вэ?

4. Хоолой таслагч гэж юу вэ, түүнийг хэрхэн ашиглах вэ?

5. Чиргэгч ямар зориулалттай, ямар хэсгүүдээс бүрддэг вэ?

6. Ямар үндэслэлээр эд ангиудыг тэмдэглэдэг вэ?

7. Гар хөрөөг бүрдүүлдэг үндсэн хэсгүүдийг нэрлэнэ үү.

8. Файлыг сэргээх гэж юу вэ, юунд үндэслэсэн бэ?

9. Материалыг огтлох, хөрөөдөхөд ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах вэ?

10. 3 ба 5 мм өргөнтэй хоёр хуудсыг тав. Тавиурын диаметрийг тодорхойлно.

Сонголт 18

1. Өрөмдлөг гэж юу вэ?

2. Металлаар 30 мм-ээс их диаметртэй нүхийг хэрхэн хийдэг вэ?

3. Утас хайчлах гэж юу вэ?

4. Тав нь ямар хэсгүүдээс бүрдэх вэ?

5. Скреперийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

6. Нунтаглах явцад ямар гэмтэл гарч болохыг нэрлэнэ үү.

7. Исэлдэлт гэж юу вэ?

8. Цайрын хлорид гэж юу вэ, яаж хэрэглэх вэ?

9. Угсралтын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

10. Дотоод сүлжээг 25 мм-ийн голчтой ган тав ашиглан нэг эгнээний давхаргаар бэхлэнэ. Тавиурын давирхайг тодорхойлно уу

СТАНДАРТ ХАРИУУД

Сонголт 1

1. Сантехникт ашигладаг хэмжээсийн хяналтын бүх нийтийн хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

эвхдэг металл хэмжигч эсвэл металл соронзон хэмжүүр, бүх нийтийн диаметр хэмжигч, гадна хэмжилтийн хэвийн диаметр хэмжигч, диаметр хэмжих энгийн дотоод хэмжигч, энгийн саваа гүн хэмжигч, бүх нийтийн протектор, дөрвөлжин, луужин.

2. Тэмдэглэгээ гэж юу вэ?

Тэмдэглэгээ гэдэг нь боловсруулах зориулалттай бэлдэц дээр шугам, цэг тавих үйл ажиллагаа юм. Шугам ба цэгүүдийн тойм нь ажилчдад боловсруулах хилийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

3. Тухайн хэсгийг тэмдэглэхээс өмнө гүйцэтгэсэн үйлдлүүдийг нэрлэнэ үү.

эд ангиудыг шороо, зэврэлтээс цэвэрлэх, эд ангиудыг тосгүй болгох, гэмтэл согог (хагарал, хөндий, гажуудал) илрүүлэхийн тулд эд ангиудыг шалгах; ерөнхий хэмжээс, боловсруулалтын тэтгэмжийг шалгах; тэмдэглэгээний суурийг тодорхойлох; тэмдэглэгээ хийх гадаргууг цагаан будгаар хучих, тэдгээрт шугам, цэг тавих; тэгш хэмийн тэнхлэгийг тодорхойлох.

4. Механикч материалыг огтолж, хөрөөдөж эхлэхээс өмнө ямар ажиллагаа явуулдаг вэ?

материалыг бэлтгэх, бичээчээр тэмдэглэх эсвэл бэхээр тэмдэглэх.

5. Бүртгэл гэж юу вэ?

Бүртгэл нь файл, зүү файл эсвэл хусуур ашиглан нөөцийг арилгах үйл явц юм. Энэ нь боловсруулагдаж буй гадаргуугаас нимгэн давхаргыг гараар эсвэл механик аргаар зайлуулахад суурилдаг.

6. Өрмийн төрлүүдийг хийцээс нь хамааруулан нэрлэнэ үү.

Зүсэх хэсгийн дизайны дагуу өрөм нь өд өрөм, шулуун лимбэтэй, мушгиа лимбэ бүхий спираль өрөм, гүн өрөмдөх, төвлөрсөн, тусгай зориулалтын гэж хуваагддаг.

7. Металл цооногоос эвдэрсэн өрөмийг хэрхэн яаж зайлуулах вэ?

Өрөмдөж буй цооногоос эвдэрсэн өрөмдлөгийг хагарсан хэсгийн эргүүлгийн эсрэг чиглэлд эргүүлж, өрмийн цухуйсан хэсэг байвал бахө ашиглан гаргаж авч болно. Хэрэв эвдэрсэн өрөм нь материалын дотор байгаа бол өрөмдөж буй хэсгийг өрөмдлөгийн хамт улайтал халааж, дараа нь аажмаар хөргөнө. Суллагдсан өрөмдлөгийг тусгай төхөөрөмжөөр задлах эсвэл өөр өрөмдлөгөөр өрөмдөх боломжтой.

8. Хэсгийн гаднах цилиндр гадаргуу дээр мушгиа гадаргууг ямар багажаар зүсэх вэ?

Дугуй хуваах ба тасралтгүй үхэр, түүнчлэн дөрвөн ба зургаан өнцөгт хавтанцар нь хоолой дээр утас огтлох зориулалттай.

9. Файлтай ажиллахад ямар шаардлага тавигддаг вэ?

Зэврэлтээс хамгаалахын тулд файлуудыг чийгнээс хамгаалсан байх ёстой бөгөөд зүслэгийг гэмтээхгүйн тулд бусад файл, багаж хэрэгсэл, металл дээр шидэж, байрлуулж болохгүй. Файлын гадаргуу нь тос, өөх тос, түүнчлэн нунтаглах дугуйны тоосноос хамгаалагдсан байдаг. Шинэ файлыг эхлээд нэг талдаа, уйтгартай болсны дараа нөгөө талд ашиглах хэрэгтэй. Хувийн болон хилэн файлыг зөөлөн металл (цагаан тугалга, хар тугалга, зэс, цайр, хөнгөн цагаан), гууль хийхэд ашиглаж болохгүй.

Файлыг ашиглах явцад болон дараа нь ган сойзоор цэвэрлэж байх ёстой. Ажил дууссаны дараа шүүгээ эсвэл шүүгээнд хийнэ.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.

Сонголт 2

1. Хавчлахад ямар нүх ашигладаг вэ?

Riveting нь өрөмдсөн, цоолсон эсвэл цоолсон нүхийг ашигладаг.

2. Хусахад хусагчаас гадна ямар багаж ашигладаг вэ?

Хусахдаа цутгамал төмрийн хавтан, хавтгай ба гурвалжин захирагч, призм, тэгш өнцөгт параллелепипед хэлбэртэй хавтан, хяналтын бул, датчик зэргийг ашигладаг.

3. Харлах дарааллыг тайлбарлана уу?

Ган хэсгийг харлуулах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэдэг: гадаргууг өнгөлөх, Венийн шохойгоор тослох, угаах, хатаах, сийлбэртэй уусмалаар бүрэх. Сийлбэрийн уусмалаар бүрсэний дараа хэсгийг 100 хэмийн температурт хэдэн цагийн турш хатааж, дараа нь уур, халуун усанд өртдөг. Дараа нь утсан сойзоор нойтон байдлаар цэвэрлэнэ.

4. Зөөлөн ба хатуу гагнуурын үндсэн ялгааг тайлбарла.

Зөөлөн гагнуурыг суналт, нөлөөллийн үед холболтын бат бөх, тэсвэр тэвчээрийн хувьд ач холбогдол багатай металлыг байнгын холболт, битүүмжлэлд, хатуу гагнуурыг хурцадмал байдал, нөлөөллийн дор өндөр бат бэх, тэсвэрлэх чадвартай байнгын ба герметик холболтод ашигладаг.

5. Эд анги, угсралтын угсралтын дараалал юу вэ?

Эд анги, угсралтыг угсрах дараалал нь задлах дарааллын эсрэг байх ёстой. Угсрах ажлыг боловсруулсан угсралтын урсгалын хуудасны дагуу хийх ёстой. Угсрах эд ангиудыг зөв бэлтгэх нь угсралтын процессыг хурдасгаж, чанарыг сайжруулдаг.

6. Өргөх, тээвэрлэх механизм, кран, гагнуурын тоног төхөөрөмжид хэн үйлчлэхийг зөвшөөрдөг вэ?

Өргөх, тээвэрлэх механизм, кран, гагнуур болон бусад тоног төхөөрөмжид шаардлагатай мэргэшилтэй хүмүүсийг ажиллуулахыг зөвшөөрнө. Тэд сайн бэлтгэгдсэн, энэ төрлийн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалтын талаар мэдлэгтэй байхаас гадна эдгээр төрлийн ажлыг гүйцэтгэх зөвшөөрөлтэй байх ёстой.

7. Эд ангиудыг угсрах иж бүрдэл, угсралт болгон угсарч эхлэхээс өмнө нэн даруй юу хийх хэрэгтэй вэ?

угсралтын иж бүрдэл эсвэл угсралтад багтсан бүх эд ангиудын гаднах үзлэгийг хийж, эдгээр хэсгүүд нь угсарсан угсралт эсвэл угсралтын нэгжтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай, зохих газруудад суулгаж болно. Угсрахаас өмнө тэдгээрийг сайтар угааж, нимгэн тосолгооны материалаар бүрсэн байх ёстой (шаардлагатай бол). Угсрахаас өмнө бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг тодорхойлдог хэд хэдэн хэсгүүдийг угсарсны дараа будахад бэлтгэх шаардлагатай.

8. Нунтаглах аюулгүй ажиллагааны дүрмийг жагсаа.

Нунтаглахдаа тохирох нунтаглах дугуйг зөв сонгох, тэнцвэржүүлэх, эргэлтийн тооцооны хурдыг тохируулах шаардлагатай. Нунтаглагч дугуйг зохих ёсоор бэхэлж, хамгаалалттай байх ёстой. Гартаа барьсан хэсгүүдийг нунтаглахын тулд нунтаглах дугуйны урд талд 2-3 мм зайд байрлах зогсоолыг ашиглана. Зүлгүүр хийхдээ хугардаггүй шил ашиглах хэрэгтэй. Нунтаглах ажлыг машины засвар үйлчилгээний зааврын дагуу хийх ёстой.

9. Сантехникт ашигладаг хэмжээст хяналтанд зориулсан энгийн тусгай хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

Хэмжээг хянах энгийн тусгай хэрэгсэлд: хоёр талт налуутай өнцгийн захирагч, тэгш өнцөгт захирагч, урсгалтай загвар, датчик, нэг талт угсрах залгуур, хоёр талт хязгаарын залгуур, нэг талт хязгаарын хаалт, хоёр талт хязгаарын хавчаар

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 3

1. Тэмдэглэгээний төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Хавтгай ба орон зайн гэсэн хоёр төрлийн тэмдэглэгээ байдаг.

2. Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээний ялгаа нь юу вэ?

3. Тэмдэглэгээний суурь гэж юу вэ?

Тэмдэглэгээний суурь нь дүрмээр бол тухайн хэсгийн бүх хэмжээсийг хэмждэг тодорхой цэг, тэгш хэмийн тэнхлэг эсвэл хавтгай юм.

4. Шүд хугарвал ирийг яах вэ?

хөрөөдөх ажлыг тасалдуулж, ирийг хүрээнээс салгаж, бутарсан шүдийг нунтагласны дараа та ирийг үргэлжлүүлэн ашиглаж болно.

5. Бүртгүүлэх хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

Бүртгэлийг файл, зүү файл эсвэл хусуураар хийж болно.

6. Өрмийн ажлын хэсэг ямар элементүүдээс бүрдэх вэ?

Өрмийн ажлын хэсэг нь чиглүүлэгч ба зүсэх хэсгүүдээс бүрдэнэ.

7. Ямар багажаар, хэзээ тоолуур унадаг вэ?

8. Нүхэнд утас хайчлах багажийг нэрлэнэ үү.

цорго

9. Өргөдөл гаргахдаа ослоос хэрхэн сэргийлэх вэ?

Та бариулын нөхцөл, файлд зөв бэхлэгдсэн байдалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй (бариулыг файлын тэнхлэгийн дагуу байрлуулсан). Бариулыг бэхлэхдээ файлыг дээш өргөж болохгүй. Бариулгүй файлуудыг ашиглах ёсгүй. Ялангуяа жижиг файлуудтай ажиллахдаа болгоомжтой байх хэрэгтэй. Урт файлын төгсгөлийг хуруугаараа барьж болохгүй. Материалыг зөв, бат бөх бэхэлсэн байх ёстой.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 4

1. Тавын холбоосын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Тавиурын холболтууд нь: өвөр, өгзөг нь нэг давхаргатай, өгзөг нь тэгш хэмтэй хоёр давхаргатай, өгзөг нь тэгш хэмтэй бус хоёр давхаргатай байж болно.

2. Ямар тохиолдолд хусах аргыг хэрэглэдэг вэ?

Хусах нь файл эсвэл бусад хэрэгслээр боловсруулалтын ул мөрийг арилгах шаардлагатай үед, мөн бие биентэйгээ холбогдсон машины эд ангиудын гадаргуугийн тэгш бус байдал, өндөр нарийвчлалыг олж авахыг хүссэн тохиолдолд ашигладаг.

3. Давхардах гэж юу вэ?

Тосолгоо гэдэг нь багажны гадаргуу дээр түрхсэн тосолгооны материал эсвэл алмаазан зуурмаг дахь нарийн ширхэгтэй зүлгүүрийн нунтаг ашиглан хамгийн нимгэн металл давхаргыг арилгах явдал юм.

4. Будаг гэж юу вэ?

Будаг нь зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, эд анги, бүтээгдэхүүнийг зах зээлд харагдахуйц харагдуулах зорилгоор гадаргууг будаг, лакаар бүрэх явдал юм.

5. Ямар хэлбэрээр гагнуур хийх боломжтой вэ?

Гагнуурыг хуудас, тууз, саваа, утас, тор, блок, тугалган цаас, үр тариа, нунтаг, гагнуурын зуурмаг хэлбэрээр авах боломжтой.

6. Машиныг задлах гэж юу вэ?

Буулгах гэдэг нь машин, тоног төхөөрөмжийг угсрах хэсэг, эд анги, эд анги болгон задлах үйл ажиллагаа юм. Энэ нь салдаг төхөөрөмжийг задлахад хамаарна

холболтууд, зарим тохиолдолд байнгын холболтууд,

7. Орон сууцыг засварлахад хэрхэн бэлтгэх вэ?

Засвар эхлэхийн өмнө объектыг шороо, өөх тос, шаардлагатай бол хуучин будаг (машины бие, тэрэг, хөлөг онгоц гэх мэт засварлах үед) цэвэрлэж байх ёстой. Мэргэшсэн засварын байгууламжид засвар хийхээр илгээх машин, механизмыг тусгай төрлийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, туслах хэрэгслүүдээс чөлөөлөх ёстой.

засварлах боломжгүй тоног төхөөрөмж. Объектыг засварлахаар шилжүүлэх нь шаардлагатай засварын төрөл, засварт хүлээлгэн өгсөн тоног төхөөрөмжийн иж бүрэн байдлыг харуулсан зохих хүлээн авах баримт бичгээр албан ёсоор бичигдсэн байдаг.

8. Бүх нийтийн диаметр хэмжигч гэж юу вэ, энэ нь юунд зориулагдсан, ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?

Бүх нийтийн диаметр хэмжигч нь урт, диаметр, гүнийг дотоод болон гадаад хэмжихэд ашигладаг хэмжих хэрэгсэл юм.

9. Металлжуулах, тугалгалах, гагнах, наах үед ямар аюулгүй ажиллагааны дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

Металлжуулах, тугалга хийх, гагнах үйл ажиллагаа явуулж буй ажилтан хайлсан металл, хүчил, шүлт, янз бүрийн бодисын уур, идэмхий, биед хортой нөлөө үзүүлдэг. Дээрх үйлдлүүдийг хийж байгаа өрөөнүүд нь агааржуулалт сайтай байх ёстой. Ажилчид хамгаалалтын хувцас, нүдний шил, бээлий өмсөх ёстой. Үлээгч нь техникийн хувьд сайн байх ёстой. Шатахуун шахахдаа өндөр даралт үүсгэх ёсгүй, мөн халаасан чийдэн дээр түлш нэмж болохгүй. Хүчил ба шүлтийг шилэн саванд хадгалах ёстой бөгөөд ус руу хүчил нэмж шингэлэх ёстой бөгөөд эсрэгээр нь биш. Ажлын байр нь өөдөс, асгарсан тос, өөх тосгүй байх ёстой.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 5

1. Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээний ялгаа нь юу вэ?

Шугам ба цэгийг хавтгайд хэрэглэх үед тэмдэглэгээг хавтгай гэж нэрлэдэг, орон зайн - ямар ч тохиргооны геометрийн биед шугам, цэгийг тэмдэглэх үед.

2. Хязгаарлалт гэж юу вэ?

Харандаагаар зурах гэдэг нь тухайн хэсгийн гадаргуу дээр жижиг догол, цэг тавих үйл ажиллагаа юм.

3. Хөрөөгөөр хоолойг яаж зүсэх вэ?

Том диаметртэй хоолойг хөрөөдөх нь хоолойг аажмаар эргүүлэх замаар хийгдэх ёстой. Нимгэн хоолойг бага зэрэг хавчих хүчээр радиусын дагуу шахаж, туслах хэрэгсэл эсвэл төхөөрөмжид бэхэлсэн байх ёстой. Хоолойг хөрөөдөхийн тулд жижиг давирхайтай, бүрэн бүтэн, хурц шүдтэй ирийг ашиглана.

4. Файлыг хэлбэр дүрсээр нь ямар төрөлд хуваадаг вэ?

металл боловсруулах хавтгай мохоо хамар, дугуй, хагас дугуй, дөрвөлжин, гурвалжин, хавтгай үзүүртэй, зууван, линз, ромб хэлбэртэй, дугуй өргөн, хусуур.

5. Өрөмдлөг гэж юу вэ, юунд үндэслэсэн бэ?

Өрөмдлөг гэдэг нь өрөмдлөгийн явцад өрөмдөж буй нүхний тэнхлэгийн дагуу эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх тусгай зүсэгч багаж-өрөмдлөг ашиглан бүтээгдэхүүн, материалд дугуй нүх гаргах явдал юм.

6. Эргэлтийн өрмийн зүсэх хэсэг юу вэ?

Эргэлтийн өрмийн зүсэх хэсэг нь хөндлөн гүүр гэж нэрлэгддэг гуравдахь ирмэгээр холбогдсон хоёр зүсэх ирмэгээс бүрдэнэ.

7. Тоолуурын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Эсгүүр нь цул цилиндр, конус хэлбэртэй, гагнасан бариултай гагнаж, цул суурилуулсан, угсармал угсармал байж болно. Жижиг диаметртэй countersink нь ихэвчлэн хатуу, том диаметртэй нь гагнаж эсвэл угсардаг. Конус хэлбэрийн countersink нь оройн өнцөг нь 60, 75, 90, 120 ° байна.

8. Цорго нь ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?

Цоргоны элементүүд нь зүсэх, тохируулах хэсгүүд, бариулаас бүрдэх ажлын хэсэг юм. Ажлын хэсэг нь чипсийг зайлуулах зориулалттай спираль зүсэлт, уртааш ховилтой. Зүсэх ирмэгийг спираль зүсэлт ба уртааш ховилын огтлолцол дээр чипийг зайлуулах зорилгоор авдаг. Сүүлний төгсгөл нь чаканд суурилуулах дөрвөлжин толгойгоор төгсдөг.

9. Засварын ажилд талбайг хэрхэн бэлтгэх вэ?

Засвар хийж байгаа газрыг шороо, төмрийн хаягдал, хусуур, шаардлагагүй материал, ажлын байрыг зохион байгуулах хэрэгслээс (орны дэргэдэх ширээ, тавиур, галзуу ширээ гэх мэт) цэвэрлэнэ. Шал нь гөлгөр, цэвэрхэн байх ёстой, дээр нь тос, тослог ул мөр байхгүй. Засварын талбай руу ойртох буюу нэвтрэх нь чөлөөтэй байх ёстой бөгөөд засварчдыг чөлөөтэй хөдөлгөж, объектоос буулгах үед салгасан эд анги, угсралтыг байрлуулах боломжтой байхаар засварлах объектын эргэн тойронд хангалттай чөлөөтэй талбай байх ёстой. Засвар хийх өрөө нь байгалийн болон хиймэл эх үүсвэрээс хангалттай гэрэлтүүлэгтэй байх ёстой. Өрөө нь 220 ба 24 В хүчдэлтэй ерөнхий болон орон нутгийн гэрэлтүүлэгтэй байх ёстой. Том объектыг засварлахдаа засварын үеэр гэмтсэн ажилчинд анхны тусламж үзүүлэхийн тулд засварын талбайд зохих цэг эсвэл анхны тусламжийн иж бүрдэлтэй байх ёстой. гал унтраах хэрэгсэл (гал унтраагч, хувин, сүх, гафф гэх мэт). Ил задгай талбайд объектыг засварлахдаа дээр дурдсан арга хэмжээнээс гадна ажилчдыг хур тунадас, нарны шууд тусгалаас хамгаалах саравч эсвэл тааз суурилуулах, өвлийн нөхцөлд засварын талбайн түр дулаалга хийх шаардлагатай.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 6

1. Та хусаж эхлэхээсээ өмнө юу хийх ёстой вэ?

гадаргуугийн тэгш бус байдлын зэрэг болон хусах тэгш бус байдлын хэсгүүдийг шалгана.

2. Гагнуурын аргаар байнгын металл холбоосыг олж авах багаж, тоног төхөөрөмжийг нэрлэнэ үү.

гагнуурын төмрөөр, хийн дөлөнд, зууханд гагнах, химийн аргаар "банн" -д гагнах, автоген гагнах гэх мэт.

3. Машины засвар гэж юу вэ?

Машиныг засварлах нь түүний зорилгыг тодорхойлдог машины ажиллах чадвар, нарийвчлал, хүч, хурд болон бусад үзүүлэлтүүдийг сэргээх явдал юм.

4. Тавын оёдлын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Тавын давхаргууд нь уртааш, хөндлөн ба налуу гэж хуваагддаг. Эдгээр нь нэг эгнээ, хоёр эгнээ эсвэл олон эгнээтэй (зэрэгцээ ба шаталсан тавтай) байж болно. Оёдол нь бүрэн эсвэл бүрэн бус байж болно

5. Тавьсан ба боолттой холболтын техникийн нөхцлийг тайлбарлана уу.

сайн, зөв үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг ашиглах, бэлтгэл болон үндсэн үйлдлүүдийг анхааралтай хийх, эдгээр үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд засвар үйлчилгээ хийх боломжтой, тохирох хэрэгслийг ашиглах. Эд анги, угсрах, угсрах нэгжийн ашиглалтын нөхцлөөс хамааран урсгалтай холболтын самарыг хуваах угаагч дээр суурилуулж, цоожтой, түгжигдсэн, угаагчийн гулзайлтын шөрмөс эсвэл эрчилсэн утсаар бэхэлсэн байх ёстой.

6. Луужин ямар зориулалттай вэ?

Луужин нь тойрог, муруй шугам зурах эсвэл хэсгүүдийг тэмдэглэхдээ шугам дээрх цэгүүдийн байрлалыг дараалан шилжүүлэхэд ашиглагддаг. Хаврын луужин, нуман амтай луужингууд байдаг.

7. Орон зайн тэмдэглэгээний аргуудыг нэрлэнэ үү.

Орон зайн тэмдэглэгээг тэмдэглэгээний хайрцаг, призм, квадрат ашиглан тэмдэглэгээний хавтан дээр хийж болно. Орон зайд тэмдэглэгээ хийхдээ тэмдэглэгээ хийж буй ажлын хэсгийг эргүүлэхэд призмийг ашигладаг (Зураг 9).

8. Загварын тэмдэглэгээний техник нь юу вэ?

Загвар ашиглан тэмдэглэгээ нь олон тооны ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Загварыг тухайн хэсгийн тэгш гадаргуу дээр хэрэглэж, контурын дагуу зураасаар зурна.

9. Гадаргууг нааж, өнгөлөхдөө аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

Зуурахад ашигладаг материал, зуурмаг нь бусад бодисуудаас гадна хортой, хортой бодис агуулдаг. Тиймээс та дагаж мөрдөх ёстой

ерөнхий урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ (боломжтой бол хуруугаараа хүрч болохгүй, гараа угаах. Багаж, машин нь техникийн бүрэн бүтэн байдал, ашиглалтын зааврын дагуу ашиглах. Будгийг галд тэсвэртэй хайрцагт хадгалах. Будгийг будахдаа галын аюулгүй байдлын арга хэмжээг авна. , шүрших, өнгөлөх.Ажилчин хамгаалалтын хувцас, амьсгалын аппарат өмсөж, хаалттай талбайд эдгээр ажиллагааг гүйцэтгэхдээ хангалттай агааржуулалтыг хангасан байх ёстой.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 7

Хэрэв зүсэх шугам нь металл гадаргуутай өнцгөөр явбал энэ тал дээр хөрөөдөх ажлыг тасалдуулж, нөгөө талаас нь эхлүүлэх хэрэгтэй. Материал дээр ир гулсахаас зайлсхийхийн тулд гурвалжин файлаар эхний зүсэлтийг хийх хэрэгтэй.

2. Зүсэлтийн зузаан, хэмжээгээр файлуудыг хэрхэн ангилдаг вэ?

Ховилын хэмжээ, нягтралаар 10 мм-ийн урттай ховилын тооноос хамааран хавтаснуудыг чимэн гоёлын 0, I, хувийн 2, 3, хилэн хавтас 4, 5 гэж хуваана. .

3. Өрөмдлөгийг хаана ашигладаг вэ?

Өрөмдлөгийг голчлон угсрах явцад холбосон хэсгүүдэд нүх гаргахад ашигладаг.

4. Өрмийн үзүүр дэх өнцгийг юу тодорхойлдог вэ?

Өрөмдлөгийн мушгиа лимбэний налуу өнцгөөс хамаарна

боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна

5. Шүүрдэх гэж юу вэ, хэзээ хэрэглэдэг вэ?

Реамер нь өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн тэгш бус байдал багатай нүх гаргахад ашигладаг олон ирмэгтэй зүсэгч хэрэгсэл юм. Тайруулагчийг барзгар, өнгөлгөөний гэж хуваадаг.

6. Thread profile гэж юу вэ?

Утасны профиль нь шурагны тэнхлэгийг дайран өнгөрөх хавтгайгаар шурагны гадаргууг огтолж авсан контур юм. Утасны профиль нь утаснуудын төсөөлөл ба хөндийгөөс бүрдэнэ. Босоо амны тэнхлэг нь мушгиа гадаргуугийн тэнхлэг юм

7. Хавчлах ямар аргыг ашигладаг вэ?

Тавын диаметрээс хамааран тав тавих хэрэгцээ, төрөл, гарын авлагын болон механик тавыг ашигладаг. Хаалтын толгой нь цохилтот riveting болон даралтын таваар үйлдвэрлэгддэг. Цохилттой тав нь бүх нийтийнх боловч чимээ шуугиантай байдаг; даралтат тав нь илүү чанартай, чимээгүй байдаг.

8. Будаг хусахад хэрэглэгдэх багаж, материалыг нэрлэнэ үү.

Будгийн эд ангиудыг хусахын тулд хавтан эсвэл захирагч, түүнчлэн будгийг ашиглана.

Хусахын тулд будгийн хувьд хөнгөн зуурмагийн тууштай байдал бүхий Парисын хөх эсвэл ультрамаринтай машины тосыг хольж хэрэглэнэ. Заримдаа машины тос, хөө тортог холилдсон байдаг.

9. Буулгах гол нөхцөл нь юу вэ?

Буулгах (задрах) ажлыг үргэлжлүүлэхийн өмнө та засварын объектын гаднах үзлэгийг хийх эсвэл техникийн баримт бичгийн (зураг, техникийн үзүүлэлт гэх мэт) үндсэн дээр танилцах хэрэгтэй. Засварын объекттой танилцсаны дараа тэд үүнийг задалж эхэлдэг. Задаргаа нь техникийн баримт бичигт (технологи ба зураг) заасан дарааллын дагуу хийгддэг.

Нэгдүгээрт, машин эсвэл механизмыг бие даасан угсрах хэсэг эсвэл угсралт болгон задалдаг бөгөөд энэ нь эргээд хэсэг болгон задалдаг. Засвар хийх явцад ажлын байранд тодорхой дэг журамтай байхын тулд засварчин бүр хөнгөн жинтэй төмөр хайрцаг эсвэл сагстай байх ёстой бөгөөд тэдгээрт эд ангиудыг задлахдаа тодорхой дарааллаар байрлуулна. Энэхүү буулгах арга нь эд ангиудыг хадгалах, тэдгээрийн тохиромжтой байдлыг шалгах, болзошгүй алдагдлаас хамгаалахад хялбар болгодог.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 8

1. Тойргийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Зуурмагийн төрлөөс хамааран наалтыг хуваана. Цэнэглэх зүлгүүрээр (өвөрний гадаргууд суулгасан) болон цэнэглэдэггүй зүлгүүрээр зүлгэх гэсэн хоёр төрөл байдаг.

Зориулалтын төрлүүдийн дагуу наалт нь гар, машин-гарын авлага, машин (механик) ба угсралт гэж хуваагддаг.

2. Гагнуур гэж юу вэ?

Гагнуур гэдэг нь гагнуурын явцад гагнуурыг шингэн төлөвт хүргэх замаар гагнуур гэж нэрлэгддэг нэмэлт холбох материалыг ашиглан металлын хооронд байнгын холболт үүсгэх үйл явц юм. Гагнуурын хайлах цэг нь нэгдэж байгаа металлын хайлах цэгээс хамаагүй бага байна.

3. Цагаан тугалга, цайрдах гэж юу вэ?

Цагаан тугалга гэдэг нь металл бүтээгдэхүүний гадаргууг нимгэн цагаан тугалга эсвэл цагаан тугалга дээр суурилсан хайлшаар бүрэх явдал юм. Цайрдсан цайрыг нимгэн цайрын давхаргатай металл бүтээгдэхүүнийг хүйтэн электролит эсвэл халуун бүрэх замаар гүйцэтгэдэг.

4. Машины угсралт гэж юу вэ?

Машин угсрах гэдэг нь эд ангиудыг угсрах хэсэг, угсралтын дараа тэдгээр нь ашиглахад тохиромжтой, зорилгодоо нийцсэн машиныг бүрдүүлэх байдлаар холбох үйл ажиллагаа юм.

5. Тэнхлэг, босоо ам, түүнчлэн суурилуулсан холхивч нь ямар техникийн нөхцөлийг хангасан байх ёстой вэ?

Тэнхлэг ба босоо амыг зургийн дагуу хийх ёстой. Холхивчийн туузыг зураг дээр заасан хүлцэл ба зөвшөөрөгдөх барзгар байдлын дагуу хийх ёстой бөгөөд радиаль болон тэнхлэгийн зай байхгүй байх ёстой. Босоо тэнхлэгт суурилуулсан өнхрөх холхивч нь тийм биш юм

эзэмшигчид нь тоглох, хагаралтай байх ёстой. Холхивчийн тэгш байдлыг хангах ёстой. Ханцуйны холхивч нь ийм загвартай байх ёстой

ба холхивчийн дотоод гадаргууг бүхэлд нь журналын гадаргуутай, гаднах гадаргууг бүхэлд нь орон сууцны суудлын гадаргуутай зэрэгцүүлэн хусах замаар тохируулна. Тосолгооны нүх, ховилыг зургийн дагуу тосолгооны материал нь холхивч руу найдвартай, байнга урсаж байхаар хийгдсэн байх ёстой.

6. Дөрвөлжин гэж юу вэ, ямар металл боловсруулах үйл ажиллагаанд ашигладаг вэ?

Дөрвөлжин гэж нэрлэгддэг өнцгийн загвар нь ажлын хэсгийн хавтгай дээрх өнцгийг шалгах эсвэл зурахад ашиглагддаг.

Квадратууд нь хавтгай (ердийн ба хээтэй), мөн өргөн суурьтай хавтгай 90 ° квадрат нь тэгш өнцөгт ган загвар юм.

120 °, 45 °, 60 ° ган өнцгийг ихэвчлэн ашигладаг.

7. Тэмдэглэгээ хийхэд юу зайлшгүй шаардлагатай вэ?

Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээний хувьд тухайн хэсгийн зураг, түүнд зориулсан ажлын хэсэг, тэмдэглэгээний хавтан, тэмдэглэгээний хэрэгсэл, бүх нийтийн тэмдэглэгээний төхөөрөмж, хэмжих хэрэгсэл, туслах материал шаардлагатай.

8. Тэмдэглэгээний нарийвчлал гэж юу вэ?

Тэмдэглэгээний нарийвчлал гэдэг нь зургийн хэмжээсийг тэмдэглэж буй хэсэг рүү шилжүүлэх нарийвчлал юм.

9. Хатуу материалыг хөрөөдөхөд ямар багаж ашигладаг вэ, яагаад?

Хатуу материалыг ихэвчлэн механик хүрээ хөрөө, туузан хөрөө эсвэл дугуй хөрөө ашиглан хөрөөддөг. Эдгээр материалыг гараар хөрөөдөх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд заримдаа зүгээр л боломжгүй байдаг. Механик хөрөөдөх нь жигд зүсэлт үүсгэдэг.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Судлууд нь метал гялалзах хүртэл цэвэрлэгддэг.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг давхцуулж, тэдгээрийн төгсгөлийг давхар мушгих замаар холбосон эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан цагираг хэлбэртэй болгодог.
Хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах үед мушгиа нь хийн шарагчийн дөлөөр халааж, нэгэн зэрэг гагнуурын саваа дөл рүү оруулна.
Цөмийг гагнуурын хайлах температур хүртэл халаасны дараа гагнуурын саваагаар ховил болон эрчилсэн хэсгийг нэг талдаа үрнэ. Үрэлтийн үр дүнд оксидын хальс эвдэрч, ховил, мушгиа нь тугалган, гагнуураар дүүрдэг. Эргэлтийн нөгөө талыг ижил аргаар гагнах.

Сонголт 9

1 Файл хайчлах төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Файлууд нь дан болон давхар зүсэлттэй ирдэг

Нэг ховил нь нэг чиглэлд налуу, завсарлагатай, долгионтой, хусууртай байж болно. Зөөлөн металл гадаргууг бөглөх үед

Шаардлагатай нарийвчлалын түвшингээс хамааран дараах төрлийн боловсруулалтыг ашигладаг: өрөмдлөг, өрөмдлөг, хөндлөн огтлолцох, зүсэх, өрөмдөх, цоолох, төвлөх.

3. Өрөмдлөгийг сайн өрөмдөхгүй бол би яах ёстой вэ?

Хэрэв өрөм нь сайн өрөмдөж чадахгүй бол түүнийг хурцлах хэрэгтэй. Хурцлах ажлыг гараар эсвэл машинаар хийж болно. Өрөмдлөгийг зөв хурцлах нь шаардлагатай өнцгийг олж авах, өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, хүчин чармайлтыг багасгах, мөн зөв хийсэн нүх гаргах боломжийг олгодог.

Өгөгдсөн материалд шаардагдах зүсэх өнцгийг сонгох ба өрөмдлөгийн тусгай хурцлах машинууд дээр хурцлах нь зөв хурцлах өнцгийг олж авах, өрөмдлөгийн төв дэх хөндлөн ирмэгийн байрлалыг баталгаажуулдаг. Хурцалж дууссаны дараа та протектор эсвэл загвар ашиглан хурцлах өнцгийг шалгаж болно.

4. Сканнерын төрөл, төрлийг нэрлэнэ үү.

Дараах төрлийн зүсэгчийг ялгадаг: ашиглах аргаар - гарын авлага ба машин, хэлбэр дүрсээр - цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн ажлын хэсэг, боловсруулалтын нарийвчлалаар - барзгар, өнгөлгөө, хийцээр - цилиндр бариултай, конус хэлбэртэй (Морзе шовгор) ) бариултай ба суурилуулсан. Хавсралт хайгч нь хатуу, хутгатай эсвэл хөвөгч байж болно. Гарын авлагын хайгч нь хатуу эсвэл өргөжиж болно. Рамерууд нь энгийн, мушгиа шүдтэй байж болно.

5. Профайлаас хамааран утаснуудын төрлийг нэрлэнэ үү.

Утасны профайлаас хамааран тэдгээрийг гурвалжин, трапец хэлбэрийн, тэгш хэмтэй ба тэгш бус, тэгш өнцөгт, дугуй хэлбэртэй гэж хуваана.

6. Гарын авлагын болон механик тавлах зориулалттай багажийг нэрлэнэ үү.

Гараар тавлахын тулд алх нь тавны толгой, хавчих, тулгуур, хавчаар, бахө үүсгэхэд ашиглагддаг.

Механик тавлахын тулд пневматик эсвэл цахилгаан алх, хавчуур бахө, тавны толгойн тулгуур, консол зэргийг ашигладаг. Томоохон аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд riveting machines ашигладаг - эксцентрик ба гидравлик.

7. Будаг хусах үйл явцыг тайлбарла.

Будаг нь сойз эсвэл нимгэн өөдөс бүхий хавтан эсвэл захирагч дээр нимгэн давхаргад хэрэглэж, дараа нь хавтан эсвэл гадаргууг хусах зориулалттай хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Хавтан дээр хэд хэдэн дугуй хөдөлгөөн хийх эсвэл захирагчийг нааш цааш хөдөлгөсний дараа хавтан дээрх хэсэг эсвэл хэсгийн дагуу хэсгийг хавтангаас болгоомжтой арилгана. Хэсэг дээр гарч ирсэн будсан толбо нь тухайн хэсгийн гадаргуу дээр цухуйсан жигд бус байдлыг илтгэнэ. Эдгээр зөрчлийг хусах замаар арилгадаг.

8. Зууралт хийхэд ашигласан материалыг нэрлэнэ үү.

Зуурсан материалыг оо, нунтаг, даавуу гэж хуваадаг.

Өнгөлгөөний нунтаг болгон алмаз, цагаан ба ердийн электрокорунд, борын карбид, шил, өнгөлгөөний матар, зүлгүүрийн эрдэс, шохойг ашигладаг. Өнгөт металл, хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг цэнэглэдэггүй зүлгүүрээр нунтаглана.

9. Хусахдаа аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

Юуны өмнө ажлын байрыг цэвэр, эмх цэгцтэй байлгах ёстой, эс тэгвээс ажилчин хальтирч унах, улмаар гэмтэх аюултай. Хэрэгслийг болгоомжтой, чадварлаг ашиглах ёстой, ажлын завсарлагааны үеэр болон дууссаны дараа та багажийг шургуулганд хийх хэрэгтэй. Скреперийг огтлох хэсэг нь ажиллаж байгаа хүнээс хол байхаар үргэлж барьж байх ёстой.

Скреперийг сайтар хурцалсан байх ёстой. Хусахдаа эд ангиудын хурц ирмэгийг арилгахаа мартуузай.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Цөмийн үзүүрийг хэвэнд (ханцуйвч) 2 оруулаад, судлын уулзвар нь хэвний дунд байхаар (55 ° өнцгөөр зүссэн төгсгөлтэй судлын хувьд төгсгөлийн хоорондох зай ойролцоогоор 2 мм байна) . Салдаг хэлбэрийг зөөлөн ган утсаар хийсэн туузаар бэхэлсэн, дээврийн гангаар хийсэн хэлбэрийг цоожоор бэхэлсэн.
Мөөгөнцөр рүү голын орох цэгийг асбестын хүйн ороомгийн тусламжтайгаар битүүмжилсэн 7. хэвийг гагнуураар бүрэн дүүргэхийн тулд хэвтээ тэнхлэгт суурилуулсан, хамгаалалтын дэлгэц 5 гол дээр тавигдсан (Хавсралт 29). 120 мм2 ба түүнээс дээш хөндлөн огтлолтой цөмийг холбохдоо хөргөгчийг нэмж суулгахыг зөвлөж байна. Энэ тохиолдолд кабелийн хуваагдсан төгсгөлийн эхний шатны урт нь 40-55 мм хүртэл нэмэгддэг.
Шатаагч 3-ын дөл нь хөгцийг (ханцуйвч) дотор нь оруулсан судлын лаазалсан үзүүрийг халаана. Үүний зэрэгцээ 4-р гагнуурын саваа дөл рүү оруулдаг бөгөөд түүний хайлмал нь хэвийг дээд талд нь дүүргэх ёстой. Хайлсан гагнуурыг 6 хутгагчаар хутгаж, шаарыг зайлуулж, дараа нь халаалтыг зогсоож, хэвийг бага зэрэг цохиж гагнуурыг нягтруулна.

Сонголт 10

1. Цагаан тугалга, цайрдсан эд ангиудад ямар материал, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж шаардлагатай вэ?

Цагаан тугалга, цайрдахын тулд эд анги, зориулалтаас хамааран цэвэр цагаан тугалга, цайр эсвэл тэдгээрийн хайлш, үлээгч бамбар, хийн бамбар, цагаан тугалга, цайрдсан гадаргууг тосноос цэвэрлэх, цэвэрлэхэд шаардлагатай цэвэрлэгээний бодис, цагаан тугалга хайлуулах банн, эсвэл цайр, арчих машин.материал ба бахө.

2. Босоо амнаас гулсмал холхивч, араа, дамарыг ямар багажаар салгах вэ?

Өнхрөх холхивч, араа, дамарыг тусгай чирэгч ашиглан арилгадаг. Татгагчид өөр өөр загвартай байдаг бөгөөд хамгийн түгээмэл нь гурван гарт татагч юм.

3. Үрэлтийн болон араа хөтлөх механизмыг суурилуулах техникийн нөхцөлийг жагсаах.

Үрэлтийн болон араа хөтлөх механизмын хэвийн үйл ажиллагааны нөхцөл нь босоо ам, холхивчийг тэгшлэх явдал юм. Үрэлтийн механизмын хэсгүүдийг угсрахдаа тэдгээр нь бүхэлд нь боловсруулсан гадаргуутай зэрэгцэн орших ёстой. Цилиндр араа суурилуулахдаа арааны шүдийг зөв холбохыг хангасан байх ёстой. Зөв оролцоо байх ёстой

араа суурилуулсан босоо амны тэнхлэг хоорондын зай, тэнхлэгүүдийн хатуу параллелизм, босоо ам, тэнхлэгийн байрлалыг нэг хавтгайд байрлуулах замаар хангана.

4. Слесарь байнга хэрэглэдэг хээг нэрлэ.

Механикийн ихэвчлэн ашигладаг загварт дөрвөлжин, утас загвар, мэдрэгч, хэлбэрийн гадаргууд зориулсан загвар орно.

5. Тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл болон тэмдэглэгээ хийхэд шаардлагатай үндсэн төхөөрөмжүүдийг нэрлэнэ үү.

Тэмдэглэгээний хэрэгсэлд: бичээч (нэг цэгтэй, цагирагтай, муруй үзүүртэй хоёр талт), маркер (хэд хэдэн төрөл байдаг), тэмдэглэгээний луужин, цоолтуурын (ердийн, автомат, стенил, тойрог), диаметр хэмжигч конус эр , алх, төв луужин, тэгш өнцөгт, призм бүхий маркер.

Тэмдэглэгээний хэрэгсэлд: тэмдэглэгээний хавтан, тэмдэглэгээний хайрцаг, тэмдэглэгээний дөрвөлжин, баар, тавиур, бичээстэй зузаан, хөдөлгөөнт масштабтай зузаанлагч, төвлөрсөн төхөөрөмж, хуваах толгой ба бүх нийтийн тэмдэглэгээний бариул, эргэдэг соронзон хавтан орно. , давхар хавчаар, тохируулгатай шаантаг, призм, шураг тулгуур.

6. Янз бүрийн хайчаар зүссэн хуудас ямар зузаантай вэ?

Гар хайч нь 1 мм хүртэл зузаантай цагаан тугалга, төмөр хуудсыг огтлох, мөн утсыг огтлоход ашигладаг. 5 мм хүртэл зузаантай хуудас материалыг хөшүүргийн хайчаар, 5 мм-ээс их зузаантай материалыг механик хайчаар зүсдэг. Зүсэхийн өмнө зүсэх ирмэгийг тосоор тослох хэрэгтэй.

7. Файлуудыг хэлбэр дүрсээс нь хамааруулан хэрхэн ашигладаг вэ?

Файлын хэлбэрийг боловсруулж буй талбайн тохиргооноос хамааруулан сонгоно Хавтгай файлууд нь хавтгай, муруй, гүдгэр, гадна талын бөмбөрцөг гадаргууг бөглөхөд ашиглагддаг; дөрвөлжин файлууд - дөрвөлжин ба тэгш өнцөгт нүхийг бөглөх зориулалттай; гурвалжин - гурвалжин гадаргууг боловсруулах, хөрөө хурцлах, түүнчлэн хурц өнцөгт байрлах хавтгай гадаргууг бөглөх зориулалттай; гахайн хөрөө - хурц булангийн ирмэгийг бөглөх, түүнчлэн нарийн ховил хийх зориулалттай; ромбик - бүтээгдэхүүний маш нарийн төвөгтэй контурыг боловсруулахад зориулагдсан; дугуй - хагас дугуй ба дугуй нүх гаргах, зууван - зууван нүх гаргах; хагас дугуй ба линз - муруй ба хотгор гадаргууг боловсруулахад зориулагдсан.

8. Өрөмдлөгийн машин дээр ямар төрлийн ажил гүйцэтгэдэг вэ?

Өрөмдлөгийн машин дээр дараах үйлдлүүдийг хийж болно: өрөмдлөг хийх, өмнө нь өрөмдсөн нүхийг илүү том диаметртэй болтол нь зүсэх, хөндлөн огтлолцох, зүсэх, нүүрлэх, халуурах, салгах, урсгах.

9. Техникийн байдлыг хангахын тулд машин, тоног төхөөрөмжтэй хэрхэн харьцах ёстой вэ?

Машин механизм, тоног төхөөрөмжийн техникийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд түүний техникийн байдалд системтэйгээр хяналт тавьж, ашиглалт, засварын зааварчилгааны дагуу засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд урьдчилан сэргийлэх үзлэг, төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээний хугацааг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай.

10. Энэ контактын холболтын технологийг тайлбарлана уу.

Урьдчилан хайлсан гагнуурыг цутгах замаар гагнуур хийхдээ хайлсан гагнууртай тигель 11-ийг гагнуурын газраас бага зэрэг хол зайд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр үүссэн дулаан нь дамжуулагчийг халааж, кабелийн шингээгч найрлагыг асаахгүй. Илүүдэл гагнуурыг зайлуулахын тулд гагнуурын цэг ба тигелийн хооронд тавиур 10 суурилуулсан бөгөөд энэ нь цаасан тусгаарлагчид хүрэхгүй байхын тулд нүцгэн утсанд бэхлэгдсэн байна.

Сонголт 11

1. Өргөтгөх ба тохируулгатай зүсэгчийг хэзээ ашигладаг вэ?

Өргөтгөх, тохируулах боломжтой зүсэгчийг засварын ажлын явцад өөр өөр хүлцэлтэй нүхийг зүсэх, түүнчлэн дууссан нүхийг хамгийн бага хэмжээгээр томруулахад ашигладаг.

2. Урсгахад савааг хэрхэн бэлтгэх вэ?

Утас огтлохын өмнө бариулыг зэвнээс цэвэрлэж, арын гадаргуугаас нь салгах шаардлагатай.

3. Хусахын сул тал, давуу тал нь юу вэ?

Хусахын сул тал нь боловсруулалт нь хэтэрхий удаан, хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд энэ нь механикчаас өндөр нарийвчлал, тэвчээр, цаг хугацаа шаарддаг. Энэ төрлийн боловсруулалтын давуу тал нь энгийн багаж хэрэгслээр өндөр нарийвчлалтай (2 микрон хүртэл) авах чадвар юм. Мөн гөлгөр хэлбэртэй гадаргууг нарийн гаргаж авах, битүү гадаргуу болон гадаргууг зогсох хүртэл боловсруулах зэрэг давуу талтай.Хатуулаг багатай ширмэн, ган гадаргуу нь хусахад сайн. Хатуу ган гадаргууг нунтаглах хэрэгтэй.

4. Зүлгүүрийн эрдэс гэж юу вэ, юунд ашиглагддаг вэ?

Эмери гэж нэрлэгддэг зүлгүүрийн эрдэс нь нарийн ширхэгтэй, хар өнгөтэй байгалийн корунд юм. Зүлгүүрийн ашигт малтмал нь уян хатан субстрат (зотон, цаас) дээр наасан чөлөөт үр тариа эсвэл үр тариа хэлбэрээр өнгөлж, өнгөлөхөд ашиглагддаг. Үр тарианы хэмжээг бусад зүлгүүрийн материалын нэгэн адил тодорхойлно. Бүдүүн ширхэгтэй байх тусам зүлгүүрийн ашигт малтмалыг тодорхойлоход ашигладаг тоо өндөр байна.

5. Гагнуурын төмрийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Гагнуурын төмөр нь янз бүрийн хэлбэр, жинтэй гар багаж юм. Гагнуурын төмрийн шууд гагнаж байгаа хэсэг нь зэсээр хийгдсэн бөгөөд гагнуурын төмрийн зэс хэсгийг цахилгаан (цахилгаан) ашиглан халааж болно.

гагнуурын төмрөөр), хийн дөл дээр (хийн гагнуурын төмөр) эсвэл хуурамчаар үйлчилдэг.

Бензин үлээгчийг гагнуурын төмрийг халаах, нэгдэж буй металлыг халаахад ашиглаж болно.

6. Холхивчийн хайлш гэж юу вэ, хаана хэрэглэдэг вэ?

Холхивчийн хайлш нь энгийн холхивчийг дүүргэсэн оруулга үйлдвэрлэхэд ашигладаг металлын хайлш (цагаан тугалга, хар тугалга, зэс, сурьма гэх мэт) юм.

Холхивчийн хайлшин бүрхүүлд босоо ам эргэлдэх үед маш бага үрэлт үүсдэг.

7. Машин, тоног төхөөрөмжийн засварын төрлийг нэрлэнэ үү

Дараах төрлийн засварыг ялгадаг: техникийн үзлэг, төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээ (ердийн), дунд болон их засвар.

8. Байнгын холболтыг хэрхэн задалдаг вэ?

Машины эд анги эсвэл угсрах нэгж, байнгын холболтын угсралтыг цүүц, алх, гагнуурын төхөөрөмж, гагнуурын хөрөө эсвэл бэхэлгээний хэсгүүдээр задалдаг. Ирээдүйд дахин ашиглагдах хэсгүүдийн гадаргууг гэмтээхгүйн тулд эдгээр үйлдлүүдийг анхааралтай хийх ёстой.

9. Өрөмдлөг хийж эхлэхээсээ өмнө юу хийх ёстой вэ?

Өрөмдлөг хийж эхлэхээсээ өмнө та материалыг зөв бэлтгэх хэрэгтэй (өрөмдлөгийн газруудыг тэмдэглэж, тэмдэглэнэ), багаж хэрэгсэл, өрөмдлөгийн машин. Өрөмдлөгийн машины ширээн дээр эсвэл өөр төхөөрөмжид уг эд ангиудыг бэхэлж, шалгасны дараа өрөмдлөгийг машины буланд бэхлэсний дараа заавар, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу өрөмдлөг хийж эхэлнэ. Өрөмдлөгийг хөргөх талаар бид мартаж болохгүй.

10. Цахилгааны кабелийн элементүүдийг зааж өгнө үү.

1 - гадна бүрхэвч 2 - хуяг 3 - дэр 4 - бүрхүүл 5 - туузан тусгаарлагч 6 - үндсэн тусгаарлагч 7 - төвийг сахисан гол 8 - дамжуулагч гол

Сонголт 12

1. Авцуулах холбоог угсрах техникийн нөхцөлийг жагсаана.

Эргэлтийн хөдөлгөөнийг нэг босоо амнаас нөгөө тэнхлэгт хэвийн дамжуулах нөхцөл нь босоо амны гаралтын төгсгөлд босоо ам, холбоосыг зөв угсрах явдал юм. Босоо амны хонгилыг холхивчийн суудалд сайтар суулгасан байх ёстой бөгөөд урсац байхгүй байх ёстой. Босоо амыг тэгшлэх ёстой бөгөөд холбогч хагасыг тэнцвэржүүлсэн байх ёстой.

2. Хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

Хэмжих хэрэгслүүдэд: хавтан, захирагч, призм, хэмжих зүү, синус захирагч, түвшин, хэмжих тавиур, нүх хэмжих шаантаг орно.

3. Тэмдэглэгээ хийх хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү

Тэмдэглэгээ хийх хэмжих хэрэгсэл нь:

шаталсан хэмжигч, өндөр хэмжигч, гулсах масштабын зузаан хэмжигч, диаметр хэмжигч, дөрвөлжин, протектор, диаметр хэмжигч, түвшин, гадаргуугийн хяналтын хэмжүүр, мэдрэгч хэмжигч, жишиг хавтан.

4. Гар хайчны хурц өнцөг ямар байх ёстой вэ?

Хайчны зүсэх хэсгүүдийн хурц өнцөг нь зүсэж буй металл, материалын шинж чанар, брэндээс хамаарна. Энэ өнцөг бага байх тусам хайчны ирмэгийг материалыг огтлоход хялбар байх ба эсрэгээр. Гэсэн хэдий ч жижиг хурц өнцөгт зүсэх ирмэгүүд нь хурдан чиптэй байдаг. Тиймээс практик дээр хурц өнцөг нь 75-85 ° -ийн хүрээнд сонгогддог. Хайчны мохоо ирмэгийг нунтаглах машин дээр хурцалдаг. Ирмэгийн хооронд хурцлах, байрлуулах зөв эсэхийг цаасыг зүсэх замаар шалгана.

5. Өрөмдлөг хийх багаж, төхөөрөмжийг нэрлэнэ үү.

Өрөмдлөгийн ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд конус эсвэл цилиндр бариултай өрөм, конус адаптерийн бут, цооногийн шаантаг зэргийг ашигладаг.

өрөм, хоёр ба гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн өрөмдлөгийн патрон, патронд өрмийн бэхэлгээний бариул, хурдан салгадаг патрон, автомат өрөмдлөгийн хаалттай пүршний патрон, машин механизм, хайрцаг, призм, хавчаар, дөрвөлжин, гар тэнхлэг, налуу ширээ , түүнчлэн төрөл бүрийн төхөөрөмж, гар болон механик өрөмдлөгийн машин, өрөм.

6. Өрөмдлөгийн явцад гарсан согогийг нэрлэнэ үү.

Өрөмдлөгийн үйл явцын согогууд нь өөр байж болно: өрөмдлөгийн эвдрэл, зүсэх ирмэгийг зүсэх, өрөмдлөгийн нүхний тэнхлэгээс хазайх гэх мэт.

7. Хөгжил ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?

Тайруулагч нь дараахь элементүүдтэй: ажлын хэсэг, хүзүү, бариул (конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй).

8. Утас огтлох үед согогийн шалтгааныг нэрлэнэ үү.

Утас огтлох үед согогийн шалтгаан нь: нүх, бариулын диаметр ба зүсэгдсэн утас хоорондын зөрүү, багаж хэрэгсэлд гэмтэл учруулах, тосолгооны материал ашиглахгүйгээр утас огтлох, уйтгартай багаж хэрэгсэл, багажийн бэхэлгээ муу эсвэл буруу суурилуулсан; мөн утас таслах чадваргүй.

9. Бүртгүүлэхдээ материалыг дэд эсвэл төхөөрөмжид зөв, найдвартай бэхлэх нь ямар ач холбогдолтой вэ?

Материалыг дэд эсвэл төхөөрөмжид зөв, найдвартай бэхлэх нь материалыг үнэн зөв боловсруулах, ажилчдын хамгийн бага хүчин чармайлт, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлыг хангана.

10. Эд ангиудын холболтыг тайлбарла

Салдаг суурин холболт.

Сонголт 13

1. Зөөлөн гагнуур ба тэдгээрийн хайлах цэгийг нэрлэнэ үү.

Зөөлөн гагнуур нь цагаан тугалга-хар тугалга (сурьма нэмсэн эсвэл нэмээгүй). Эдгээр гагнуурын хайлах цэг нь 183-305 ° C байна.

2. Өнгөлгөө гэж юу вэ?

Өнгөлгөө нь гадаргуугийн тэгш бус байдлыг голчлон хуванцар хэв гажилтын үр дүнд тэгшитгэх, бага хэмжээгээр бичил тэгш бус байдлын цухуйсан хэсгийг таслах өнгөлгөөний боловсруулалт юм.

Хэсгийн гадаргууг гялалзуулахын тулд өнгөлгөө хийдэг. Өнгөлгөөний үр дүнд гадаргуугийн барзгаржилт багасч, толин тусгал өнгөлөгч болно. Өнгөлгөөний гол зорилго нь гадаргуугийн гоёл чимэглэлийн боловсруулалтаас гадна үрэлтийн коэффициентийг бууруулж, зэврэлтээс хамгаалах, ядрах хүчийг нэмэгдүүлэх явдал юм.

3. Холхивчийн хайлшийн сонголтыг юу тодорхойлдог вэ, ямар төрлийн хайлшийг ашигладаг вэ?

Хамгийн тохиромжтой холхивчийн хайлшийг сонгохдоо тэдгээрийн физик, механик шинж чанар, ялангуяа үрэлтийн эсрэг шинж чанар, тодорхой даралт, температурыг тэсвэрлэх чадвар, хатуулаг, зуурамтгай чанар, цутгах чанар гэх мэтийг харгалзан үздэг. Холхивчийн хайлшийн шинж чанарууд нь түүний үндсэн бүрэлдэхүүнээр тодорхойлогддог. Цагаан тугалга, хар тугалга, хөнгөн цагаан, кадми, цайр, зэс (хүрэл, гууль) болон бусад суурь дээр суурилсан холхивчийн хайлш байдаг бөгөөд цагаан тугалга, хар тугалга эсвэл зэс дээр суурилсан холхивчийн хайлшийг ихэвчлэн ашигладаг.

4. Засварын механикийн ажлын байр хаана байдаг вэ?

Засварын механикийн ажлын байр нь засвар хийх гэж буй байгууламжид (машин, тоног төхөөрөмж, механизм гэх мэт) байрладаг.

5. Салдаг холболтын эд анги, угсралтыг хэрхэн задалдаг вэ?

Салдаг холболтын эд анги, угсралтыг задлах, задлах ажлыг бүх төрлийн түлхүүр, дрифт, янз бүрийн төрөл, загвар бүхий татагч, түүнчлэн бусад хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Шургийн холболтыг задлах нь урсгалтай хэсгүүдийг керосин, тосоор тослох, эсвэл самарыг богино хугацаанд халаах замаар хөнгөвчлөх боломжтой.

6. Машин механизмыг угсарсны дараа юу хийх шаардлагатай вэ?

Машин эсвэл механизмыг угсарсны дараа түүнийг шалгах шаардлагатай. Шалгалтын зорилго нь угсралтын зөв байдлыг хянах, илэрсэн дутагдлыг арилгах, янз бүрийн механизмын цахилгаан дамжуулагчийг тос, тосолгооны материалаар дүүргэхийг шалгах, угсарсан машин, механизмаас мартагдсан багаж хэрэгсэл, төрөл бүрийн эд анги, туслах материалыг зайлуулах явдал юм.

7. Сантехникийн туслах хэрэгсэл, туслах материалыг нэрлэнэ үү.

Металл боловсруулах туслах хэрэгсэл ба туслах материалууд нь: гар сойз, файл цэвэрлэх зориулалттай металл сойз, тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл, цэвэрлэгээний материал, шохой, шаазан эрүүний доторлогоо, модон блок, тос, тосолгооны материал, маркеостал - дижитал болон үсэг, мод. хусуур, слесарь хутга, модон алх, резинэн алх, зүлгүүр, багс, цагаан тугалга хайлуулах халбага, өнгөт металлын хайлуулах бага хайлш хайлуулах тигель, тос болон тусгаарлагч тууз, улаан тугалга, будаг.

8. Тавлахдаа аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

Хавчлахын тулд юуны түрүүнд ажлын хэрэгсэл ашиглах хэрэгтэй. Та гартаа бээлий зүүж, нүдний шилээр нүдээ хамгаалах хэрэгтэй. Тавын толгойг тулгуур эсвэл консол руу зөв суулгаж, тавны биед хавчаарыг зөв суурилуулах шаардлагатай. Хавчлахдаа хавчаарыг гараараа хүрч болохгүй.

9. Гагнуурын багаж, материалыг нэрлэнэ үү.

Гагнуурын ажилд гагнуурын төмөр, гагнуур гэж нэрлэгддэг материал, гагнуурын явцад гадаргууг цэвэрлэх, сийлбэрлэх, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх бүтээгдэхүүн шаардлагатай.

10. М 12×1.25 утастай боолтны толгойн өндрийг тодорхойлно

h=0.7×12=8.4мм

Сонголт 14

1. Тэмдэглэгээ хийх туслах материалыг нэрлэнэ үү.

Тэмдэглэгээ хийхэд туслах материалд дараахь зүйлс орно.

шохой, цагаан будаг (маалингийн тосоор усанд шингэлсэн шохойн хольц ба тосыг хатахаас сэргийлсэн нэгдэл), улаан будаг (будагч бодис нэмсэн шеллакийн спирттэй холимог), тосолгооны материал, угаалгын нунтаг ба сийлбэр

материал, модон блок, хавтан, будаг хийх жижиг цагаан тугалга сав, сойз.

2. Металл зүсэх, хөрөөдөх гэж юу вэ?

Зүсэх гэдэг нь гар хайч, цүүц эсвэл тусгай механик хайч ашиглан материалыг (объект) хоёр тусдаа хэсэгт хуваах үйл ажиллагаа юм.

Хөрөөдөх гэдэг нь гар эсвэл механик хөрөө эсвэл дугуй хөрөө ашиглан материалыг (объект) салгах үйл ажиллагаа юм.

3. Танил хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжөөс гадна материалыг хэрчиж болох вэ?

Бидэнд мэдэгдэж байгаа багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжөөс гадна хүчилтөрөгч-ацетилений дөлөөр материалыг огтлох боломжтой бөгөөд зүсэлтийг тусгай бамбар ашиглан хийдэг.

Доод хэсэгт бэхэлсэн бүтээгдэхүүн, материалын гадаргууг гэмтээхгүйн тулд дэвсгэр ашиглах хэрэгтэй. Зөөлөн металл (зэс, цайр, хар тугалга, хөнгөн цагаан, гууль), мод, хиймэл материал, эсгий, цэвэрлэгээний материал эсвэл резинээр хийсэн дэвсгэрийг дэд хэсгийн эрүү дээр тавьдаг. Бүтээгдэхүүн эсвэл материалыг дэвсгэрийн хооронд байрлуулж, дараа нь бэхэлсэн байна.

Босоо өрөмдлөгийн машинууд дээр (төрлөөс хамааран) та 75 мм хүртэл диаметртэй өрөмдлөгөөр цооног өрөмдөх боломжтой, вандан өрөмдлөгийн тавцан дээр - 15 мм хүртэл диаметртэй өрөм, ширээний өрөмдлөгийн машин дээр -

6 мм хүртэл диаметртэй өрөм. Гараар ажилладаг цахилгаан өрөм (төрлөөс хамааран) нь 25 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөх боломжтой, гар хийцийн өрөмдлөгийн машинууд - 6 мм хүртэл диаметртэй өрөм.

6. Өрөмдлөгийн төхөөрөмж гэж юу вэ?

Өрөмдлөгийн төхөөрөмж нь ижил байрлалтай олон тооны ижил хэсгүүдийг боловсруулах зориулалттай жийргэвчтэй төхөөрөмж юм.

урьдчилсан тэмдэглэгээгүй нүхнүүд. Слесарын дамжуулагч нь өөр өөр загвартай байж болно. Тэдгээрийг хэсэг дээр суулгаж, шууд эд ангид хавсаргаж болно, тэдгээр нь уг эд ангиудыг суурилуулж, хавчуураар бэхлэх хавтан бүхий төхөөрөмж байж болно. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн хавтан дээр тодорхой диаметртэй нүхтэй, өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн төхөөрөмжид хавчуулсан хэсэг рүү чиглүүлдэг, зохих байрлалтай нүхнүүд байдаг. Зарим тохиолдолд дамжуулагч хавтан нь дамжуулагчийн бутгүй нүхтэй байдаг.

7. Төрөл бүрийн материалын цооног өрөмдөхөд ашигладаг хөргөлтийн бодисуудыг нэрлэнэ үү.

Хөргөгчийг багажийг хөргөх, үрэлтийг багасгах, мөн багажны зүсэх хэсгийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг.

8. Хавчлах гэж юу вэ?

Riveting гэдэг нь тав гэж нэрлэгддэг саваа ашиглан материалын байнгын холболтыг олж авах үйл ажиллагаа юм. Холбогдсон материалын нүхэнд толгойтой төгсгөлтэй тав суурилуулсан байна. Нүхнээс цухуйсан тавны хэсэг нь хүйтэн эсвэл халуун төлөвт тав нь хоёр дахь толгойг үүсгэдэг.

9. Хусах гэж юу вэ?

Хусах нь холболтын нягт бэхэлгээ эсвэл нягт байдлыг хангахын тулд ашиглалтын нөхцөлд шаардагдах гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээ, харьцангуй байрлалын нарийвчлалыг олж авах үйл явц юм. Хусахдаа нимгэн чипсийг өмнө нь файл эсвэл бусад зүсэх хэрэгслээр зүсэх замаар боловсруулсан тэгш бус гадаргуугаас зүсдэг.

h=0.2×8=1.6 мм

Сонголт 15

1. Нунтаглах гэж юу вэ?

Нунтаглах гэдэг нь дугуйны ширхэгээр гадаргуугаас жижиг чипс хэлбэрээр маш нимгэн давхаргыг таслах үндсэн дээр эргэдэг зүлгүүр эсвэл алмаазан нунтаглагч дугуй ашиглан эд анги, багаж хэрэгслийг боловсруулах явдал юм.

2. Хатуу гагнуур ба тэдгээрийн хайлах цэгийг нэрлэнэ үү.

Гагнуурын хатуулгийг гагнахад ашигласан металлын брэнд, химийн найрлагаар тодорхойлно. Тэдгээр нь зэс, гууль, мөнгө, никель, хөнгөн цагаан зэрэгт тулгуурлан гагнуурт хуваагддаг. Үүнээс гадна никель, манган, мөнгө, алт, палладий, кобальт, төмрийн үндсэн дээр халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй ган гагнуурууд байдаг. Хатуу гагнуурын хайлах цэг нь 600-аас 1450 ° C хооронд хэлбэлздэг.

3. Шингэн холхивчийн хайлшийг хэрхэн яаж авах вэ?

Шингэн агуулсан хайлшийг бал чулуу эсвэл цутгамал төмрийн тигелд бэлтгэдэг. Тигельийг үлээгч бамбар, төмөр дээр эсвэл хийн түлшний дөлөөр халаана. Цагаан тугалга эсвэл хар тугалга дээр суурилсан холхивчийн хайлшийг цутгах температур нь 450-600 ° C байна. Хүрэл хайлах цэг нь 940-1090 ° C байна. Буталсан нүүрсийг цутгахаас өмнө хайлсан холхивч дээр цутгаж, хайлшийг исэлдэлтээс хамгаалдаг. .

4. Машин, тоног төхөөрөмжийг засварлахад шаардлагатай багаж, тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийг жагсаах.

Гэсэн хэдий ч аливаа төрлийн засварын ажилд дараах багажууд түгээмэл байдаг: металл боловсруулах - алх, байнгын болон гүйдэг эрэг чангалах түлхүүр, цүүц, файл, эрэг хөрөө, халив, дрейф, янз бүрийн төрлийн чирэгч, хусуур; бүх нийтийн хэмжих хэрэгсэл - захирагч, диаметр хэмжигч гэх мэт; цахилгаан ба пневматик - өрөм, цохилтот эрэг чангалах түлхүүр гэх мэт Тоног төхөөрөмжийг засахдаа үлээгч ба гагнуурын хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Зарим тохиолдолд засварын ажилд хийн эсвэл цахилгаан гагнуур, зүсэх төхөөрөмж, тав бэхлэх хэрэгсэл, хоолойг гулзайлгах, хавчих, шатаах төхөөрөмж,

түүнчлэн металл зүсэх зориулалттай доргиурт машин. Бүх тохиолдолд засварчдын ажилд туслах хэрэгсэлтэй ажлын ширээ шаардлагатай байдаг. Хүнд ба том машиныг объектод засварлахдаа өргөх төхөөрөмжийг (өргөгч, эргүүлэг, өөрөө явагч эсвэл суурин кран, цахилгаан эсвэл өргөгч, троллейбус эсвэл бусад төрлийн өргөх машин) ашигладаг.

5. Эд ангиудыг задласны дараа юу хийх вэ?

Буулгасны дараа эд ангиудыг сайтар цэвэрлэж, сайтар угаана. Энэ зорилгоор керосин, түүнчлэн тусгай шүлтлэг эсвэл бусад нэгдлүүд, химийн уусмалуудыг ашигладаг. Эд ангиудыг сойз эсвэл шахсан агаар ашиглан тусгай танк эсвэл ваннд угаана. Мэргэшсэн засварын газар эсвэл талбайд зарим тохиолдолд даралтын дор угаалгын шингэнээр хангадаг тусгай угаалгын машин ашигладаг. Цэвэрлэх уусмал дахь хэсгүүдийг зайлж угаасны дараа тэдгээрийг дахин халуун усаар зайлж, бүлээн агаарын урсгалд хатаана. Эд анги угаахдаа хамгаалалтын хувцас, нүдний шил зүүж, болгоомжтой байгаарай.

6. Засвар хийсний дараа объектыг яагаад будах ёстой вэ?

Объектыг засах явцад түүний гаднах гадаргуу эсвэл бие даасан хэсгүүд нь дүр төрхөө алдаж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал буурч болно. Засвар хийсэн машин механизмыг зэврэлтээс хамгаалж, засвар, туршилтын дараа худалдаанд гарах боломжтой болгохын тулд тэдгээрийг будаж, будаагүй хэсгүүдийг зэврэлтэнд тэсвэртэй болгохын тулд тусгай боловсруулалт хийдэг.

7. Түлхүүрүүдийн зориулалт, төрлүүдийн талаар ярина уу.

Түлхүүр нь самар, боолтыг чангалах, задлах, түүнчлэн боолтыг чангалах үед боолтыг барихад ашиглагддаг. Тохируулахгүй, тохируулах боломжтой бүх нийтийн гэсэн хоёр төрлийн түлхүүр байдаг.

Тохируулахгүй эрэг чангалах түлхүүр нь самар эсвэл боолтны зургаан өнцөгт амны тогтмол хэмжээтэй байдаг; бүх нийтийн тохируулгатай эрэг чангалах түлхүүр нь тодорхой хязгаарт эрэг чангалах түлхүүрийн хувьсах нээлхийтэй байдаг.

Тохируулахгүй эрэг чангалах түлхүүрүүдийг хавтгай нэг талт ба хоёр талт дээд талын нэг талт шулуун, хоёр талт муруй шулуун ба муруй залгуур, дэгээ гэж хуваана.

8. Сантехникийн ажилд хэрэглэгддэг энгийн тэмдэглэгээ, хэмжих хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

Сантехникийн ажилд ашигладаг энгийн тэмдэглэгээ, хэмжих хэрэгсэл нь:

алх, бичээч, маркер, энгийн төв цоолтуур, дөрвөлжин, луужин, тэмдэглэгээний хавтан, шаталсан захирагч, верниер, диаметр хэмжигч.

9. Машин механизмыг шалгасны дараа ямар ажиллагаа явуулдаг вэ?

Машин эсвэл механизмын ажилд бэлэн байдлыг шалгаж, шалгасны дараа та хөдөлмөр хамгаалал, аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж объектыг сул зогсолтын хурдаар шалгаж эхлэх хэрэгтэй. Машин эсвэл механизмыг сул зогсолтоор шалгасны дараа бүхэл бүтэн машин, түүний бие даасан эд анги, хамгийн чухал хэсгүүдийн хоёр дахь шалгалтыг хийдэг. Хяналт шалгалтын явцад илэрсэн согогийг арилгах шаардлагатай.

10. М36×4 боолтны цацрагт 4 цооног өрөмдөх шаардлагатай.Нүхний диаметрийг тодорхойлно.

d=1,×36= 36.9 мм

Сонголт 16

1. Угаалгын дараа ямар хагалгаа хийх вэ?

Цэвэрлэсэн, угааж, хатаасан хэсэг нь зургийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах ёстой. Хэсгийн техникийн байдлыг шалгаж, үнэлэх нь харуулах болно

дахин машинд хэрэглэж болох уу? Энэ зорилгоор та эд ангиудын гаднах үзлэгийг хийж, хэмжээсийг нь шалгаж, мөн эсэхийг тодорхойлох хэрэгтэй

тухайн эд анги ажиллах боломжтой хүлцлийн дотор хэсгийн гадаргуугийн бодит хэмжээсүүд. Шалгалтыг ихэвчлэн бүх нийтийн хэмжих хэрэгсэл ашиглан хийдэг.

2. Засварын үед хэрэглэгдэх туслах материалыг жагсаана.

Засвар хийхэд ашигладаг туслах материалд цэвэрлэгээний бодис, угаалгын нунтаг (керосин, шүлтлэг уусмал, угаалгын уусмал гэх мэт), тос, өөдөс, мод, асбест, бензин, хөргөлтийн бодис, цайрын хлорид, будаг, эсгий, резин, гагнуурын нэмэлт материал, улаан. хар тугалга, тосолгооны материал, кокс, нүүрс, вазелин, шохой, давсны хүчил гэх мэт.

3. Шүршигч металлжуулалт гэж юу вэ, хаана хэрэглэдэг вэ?

Шүршигч металлжуулалт гэдэг нь хайлсан металлыг даралтаар шүрших замаар бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр металл бүрээсийг түрхэх явдал юм.

Энэ ажиллагааг тусгай буу ашиглан гүйцэтгэдэг. Металлжуулалт нь бүтээгдэхүүнийг зэврэлтээс хамгаалах, түүнчлэн машины элэгдсэн эд ангиудыг засах, гэмтэлтэй цутгамал хэсгүүдийг засах, түүнчлэн зүсэлтээс үүссэн согогийг засахад ашигладаг.

4. Гагнуурын үед гадаргууг цэвэрлэх, сийлбэрлэх нийтлэг хэрэгслийг нэрлэнэ үү.

Химийн цэвэрлэгээ ба сийлбэрийн бодисуудад: давсны хүчил, цайрын хлорид, борын хүчил, борын хүчил, аммиак орно. Та гадаргууг механик аргаар, зүлгүүрийн материал эсвэл файл эсвэл металл сойзоор цэвэрлэж болно. Гагнуурын үед гадаргууг стеарин, турпентин, жилий зэрэг аргаар исэлдэлтээс хамгаална.

5. Дэвсгэр гэж юу вэ?

Дэвсгэр гэдэг нь металл гадаргууг царцсан үнс саарал өнгөтэй болгох үйл явц юм. Энэ үйлдлийг ган эсвэл зэс утсан сойз ашиглан эргэдэг хөдөлгөөнөөр жижиг хуурамч, цутгамал, хавтастай эсвэл цутгамал хэсгүүдэд механикаар гүйцэтгэдэг. Дэвсгэр эхлэхээс өмнө металл гадаргууг савангийн уусмалаар чийгшүүлнэ.

6. Нунтаглах зорилго нь юу вэ?

Нунтаглалтын зорилго нь барзгар байдал багатай, маш нарийн хэмжээс бүхий хэсгүүдийн гадаргууг олж авах явдал юм.

7. Хусахад ямар багаж хэрэглэдэг вэ?

Скрепер гэж нэрлэгддэг багажаар хусах ажлыг хийдэг.

8. Толгойн хэлбэр, тэдгээрийн хэрэглээний талбайгаас хамааран тавны төрлийг нэрлэнэ үү.

Хавтгай холболт хийхийн тулд дараах төрлийн тавыг ашигладаг: хагас дугуй хэлбэртэй толгойтой, тоосон толгойтой, хагас тойрон толгойтой, хоолой хэлбэртэй,

тэсэлгээ, хуваагдмал, хавтгай конус толгой, хавтгай толгой, конус толгой, конус толгой ба бэлтгэл, зууван толгой.

9. Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа аюулгүй байдлын ямар шаардлагыг мөрдөх ёстой вэ?

Өрөмдлөгийн машиныг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зааврын дагуу, түүнчлэн хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу асааж, ажиллуулна. Та ажлын тусгай хувцас өмсөж, үсээ толгойн гоёлдоо тохируулж, ялангуяа эмэгтэйчүүдийн үсийг сонгох хэрэгтэй. Техникийн сайн нөхцөлд эд ангиудыг бэхэлгээ эсвэл бэхэлгээнд зөв, найдвартай бэхэлсэн байх ёстой. Жижиг цооног өрөмдөх үед зүүн

хэсгийг барьж буй гар нь ээрэх эргүүлэх чиглэлийн эсрэг эсэргүүцэл үзүүлэх ёстой. Өрөмдлөгийн машины булны ажлын үед та ээрэхийг барьж, тоормослох, хурд, тэжээлийг өөрчлөх, ширээ эсвэл ажлын хэсгийг чипсээс цэвэрлэж болохгүй. Өрөмдлөгийг сойз эсвэл услах замаар хөргөлтийн шингэнээр хөргөх ёстой. Нойтон өөдөс эсвэл өөдөсөөр хөргөхийг зөвшөөрдөггүй. Өрөмдлөгийн машиныг хуурай гараар эхлүүлэх эсвэл зогсоох ёстой.

Өрөмдлөгийн диаметр нь 2 мм байх ёстой.

Сонголт 17

1. Өрөмдлөгийн үед хөргөх зорилго юу вэ, ямар хөргөлтийн бодис хэрэглэдэг вэ?

Зүсэх шингэн (хөргөлтийн шингэн) нь гурван үндсэн үүргийг гүйцэтгэдэг: энэ нь зүсэх хэрэгсэл, өрөм, эд анги, чипс хоорондын үрэлтийг багасгах тосолгооны материал юм; нь зүсэх бүсэд үүссэн дулааныг эрчимтэй зайлуулж, энэ бүсээс чипсийг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх хөргөлтийн орчин юм.

Хөргөгчийг бүх төрлийн металл хайчлахад ашигладаг.

Сайн хөргөгч нь багаж хэрэгсэл, эд анги, эд ангиудыг зэврүүлэхгүй, хүний арьсанд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй, эвгүй үнэргүй, дулааныг сайн арилгадаг.

2. Өрөмдлөгийн ратчетыг ямар тохиолдолд ашигладаг вэ?

Өрөмдлөгийн ратчет нь ган хийцүүдэд хүрэхэд хэцүү газруудад цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг. Ратчет хөшүүргийн хэлбэлзлийн хөдөлгөөнөөр хангагдсан гарын авлагын хөтөч нь цооногийн тэнхлэгийн дагуу өрмийн эргэлт ба түүний тэжээлийг бий болгодог. Ратчет бүхий өрөмдлөгийн сул тал нь ажлын бүтээмж бага, хөдөлмөрийн өндөр эрчимжилт юм.

Суурилуулалтын өндөр нь бүтээгдэхүүнийг зөв боловсруулах, хөдөлмөрийн бүтээмж, механикийн сайн сайхан байдалд чухал ач холбогдолтой юм.

Суулгацын өндрийг ажилчдын өндрийн дагуу сонгох хэрэгтэй. Практикт энэ өндрийг тохойгоо дэд хэсгийн хацар дээр наах замаар сонгоно (эргэх үед нударгаа).

Хэвийн байрлалд гар нь шулуун зогсож байгаа ажилтны эрүүнд хүрэх ёстой). Хэрэв энэ байрлалаас доогуур тавиурыг суурилуулсан бол холбогчийг байрлуулж, хэрвээ баганын суурилуулах өндөр нь өндөр байвал зайг салгаж эсвэл механикчийн хөл дор тавиур эсвэл шат байрлуулна. Дэд ажиллаж байгаа хүн хөл нь бие биенээсээ 45 ° өнцгөөр байрласан байх ёстой.

Түүнчлэн зүүн хөлийг баруун хөлний хөлийн тэнхлэгээс 25-30 см зайд урагшаа байрлуулна. Файлын ажлын тэнхлэгтэй харьцуулахад зүүн хөлийн тэнхлэг нь ойролцоогоор 30 ° өнцгөөр байх ёстой. Энэ нөхцөл байдал баталгаатай

механикийн үр бүтээлтэй, аюулгүй ажиллах, түүний ядаргааг бууруулдаг.

4. Хоолой таслагч гэж юу вэ, түүнийг хэрхэн ашиглах вэ?

Хоолой таслагч нь хоолойг огтлох хэрэгсэл юм Янз бүрийн төрлийн хоолой таслагч; нэг, хоёр, гурван хутга, түүнчлэн гинж.

Хоолойн таслагчийн хувьд зүсэх хэсгийн үүргийг өнхрүүлгээр гүйцэтгэдэг бөгөөд ирмэг нь хурц байна. Гурван хутгатай хоолой таслагч нь хоёр булны хутга, нэг булны суурилуулсан бариул, бариул, хөшүүрэг бүхий эрүүгээс бүрдэнэ. Хоолойн таслагчийг хоолой дээр тулгуур эсвэл атгах төхөөрөмжөөр бэхэлсэн бөгөөд бариулыг ашиглан зогсох хүртэл чангална. Тербелмт эсвэл эргэлттэй

Хөшүүргийг хөдөлгөж, галзуу хутгыг аажмаар ойртуулах замаар хоолойг таслав. Гинжин хоолой таслагчаар жигд, цэвэр хоолойг огтлох шугамыг авч болно.

5. Чиргэгч ямар зориулалттай, ямар хэсгүүдээс бүрддэг вэ?

Чиргэгч нь тэнхлэгээс араа, муфт, дамар, холхивч, хөшүүрэг зэргийг салгаж авах зориулалттай металл боловсруулах хэрэгсэл юм. Холхивчийн чирэгч нь хоёр, гурван хавчаар (хацар) ба хавчааруудын гарыг холбосон тор, дотоод утастай бут, мөн зургаан өнцөгт эсвэл дөрвөлжин толгойтой шураг эсвэл бариулаас.

6. Ямар үндэслэлээр эд ангиудыг тэмдэглэдэг вэ?

Хэсгийн хавтгай эсвэл орон зайн тэмдэглэгээг зургийн үндсэн дээр гүйцэтгэдэг.

7. Гар хөрөөг бүрдүүлдэг үндсэн хэсгүүдийг нэрлэнэ үү.

Гар хөрөө нь тогтмол эсвэл тохируулж болох хүрээ, бариул, хөрөөний ир зэргээс бүрдэнэ. Зураг нь хоёр ган тээглүүр, боолт, далавчны самар ашиглан хүрээ дотор бэхлэгддэг. Боолт ба самар нь хурцадмал байдалд ашиглагддаг

хүрээтэй зурагнууд

8. Файлыг сэргээх гэж юу вэ, юунд үндэслэсэн бэ?

Файлыг сэргээн засварлах гэдэг нь хуучирсан шүдийг арилгаж, шинэ зүсэлт хийх замаар файлын зүсэх чадварыг сэргээх үйл явц юм. Нөхөн сэргээлт нь түүнийг зөөлрүүлж, хуучин ховилыг нунтаглаж, шинээр (гараар эсвэл механик аргаар) хийж, дараа нь дахин хатууруулна. Файлыг хэд хэдэн удаа сэргээж болох боловч тэр болгонд нимгэн болж, ан цавд өртөмтгий болдог.

9. Материалыг огтлох, хөрөөдөхөд ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах вэ?

Аюулгүй байдлын үүднээс эхлээд багажийг шалгах хэрэгтэй. Дараа нь та материалыг туслах хэрэгсэл эсвэл бэхэлгээнд зөв, найдвартай бэхлэх, мөн хүрээ хөрөөний бариулыг зөв, бат бөх суулгах хэрэгтэй. Механик хайчны ойролцоо аюултай газрууд нь яндан эсвэл бамбайгаар хучигдсан байдаг. Механик хайчыг ашиглалтын зааврын дагуу тусгайлан бэлтгэгдсэн ажилчин хийдэг.

10. 3 ба 5 мм өргөнтэй хоёр хуудсыг тав. Тавиурын диаметрийг тодорхойлно.

d=√2×(3+5) = 4 мм

Сонголт 18

1. Өрөмдлөг гэж юу вэ?

Өрөм нь цилиндр хэлбэртэй нүх гаргахад ашигладаг зүсэх хэрэгсэл юм

2. Металлаар 30 мм-ээс их диаметртэй нүхийг хэрхэн хийдэг вэ?

30 мм-ээс их диаметртэй металл эсвэл эд ангиудад нүх гаргахын тулд давхар өрөмдлөгийг ашиглана. Эхний ажиллагааг өрмийн диаметрээр гүйцэтгэдэг

10-12 мм, дараа нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөгөөр (шүргэх). Хоёр цооногоор өрөмдөх эсвэл өрөмдөх үед зүсэх хүч, ажлын хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг.

3. Утас хайчлах гэж юу вэ?

Урсгал гэдэг нь эд ангиудын гадна болон дотор талын цилиндр буюу конус гадаргуу дээр мушгиа гадаргуу үүсэхийг хэлнэ.

4. Тав нь ямар хэсгүүдээс бүрдэх вэ?

Тав нь толгой ба цилиндр босоо амнаас бүрдэнэ. Холбож буй материалын нөгөө талаас цухуйсан тавны хэсгийг хаалтын толгойг үүсгэх зориулалттай хэсгийг бариул гэнэ.

5. Скреперийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Гар болон механик хусуурууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь хавтгай нэг болон хоёр талт, цул ба оруулгатай хавтантай, гурвалжин цул ба гурвалжин нэг талт, хагас дугуй нэг талт ба хоёр талт, халбага хэлбэртэй, бүх нийтийн хэлбэртэй байж болно.

6. Нунтаглах явцад ямар гэмтэл гарч болохыг нэрлэнэ үү.

Гүн, тэжээлийг буруу сонгосны үр дүнд нунтаглах дугуйг тухайн хэсэгт (эсвэл эсрэгээр нь дугуйнд) авчрахдаа хайхрамжгүй хандсаны улмаас нунтаглах дугуй эсвэл хэсэг нь гэмтэх, бүр хагарах, түлэгдэлт гарч болзошгүй. , материалын гадаргуугийн бүтцийн өөрчлөлтийг илтгэнэ. Нунтаглах үед хөргөлтийг ашиглах ёстой. Содын уусмалыг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг.

7. Исэлдэлт гэж юу вэ?

Исэлдэлт гэдэг нь ган эд анги, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хөх эсвэл хар хөх өнгийн ислийн зузаан давхарга үүсэхийг хэлнэ. Металл хийцийн үед исэлдүүлэх хамгийн түгээмэл арга нь зэвнээс сайн цэвэрлэсэн зүйлийг нимгэн маалинган тосоор бүрхэж, халуун кокс дээр зууханд халаахад үндэслэдэг.

8. Цайрын хлорид гэж юу вэ, яаж хэрэглэх вэ?

Цайрын хлорид нь давсны хүчил, цайрын химийн нэгдэл юм. Энэ нь цайрын хэсгүүдийг шингэрүүлсэн давсны хүчилд байрлуулах замаар олж авдаг.

Урвал дууссаны дараа (устөрөгч ялгарахаа больсон) цайрын хлоридыг өөр саванд хийж, тунадасыг өмнөх саванд үлдээж, металлыг цэвэрлэх эсвэл сийлбэрлэх шингэн бэлэн болно. Хүчилийг ус нэмснээр шингэлэх ёстой бөгөөд эсрэгээр нь биш.

9. Угсралтын төрлүүдийг нэрлэнэ үү.

Бүрэн солих, хэсэгчлэн солих, эд ангиудыг сонгох, холбох, тохируулгатай угсрах зэрэгт суурилсан угсралтууд байдаг.

ҮНЭЛГЭЭНИЙ ШАЛГУУР

Сонголт бүрийн тестийн даалгавар нь 10 асуулттай.

Асуулт бүр 10 оноотой. (Нийт 100 оноо).

Асуултын хариулт үндсэндээ зөв боловч бага зэргийн дутагдалтай, эсвэл бүрэн бус хариулттай бол 7 оноо авна.

0.7- 0.8 70 - 80 3 цохилт

0,81- 0,9 81 - 90 4 найрал дуу

0.91- 1.0 91 - 100 5 бусад.

https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

MDK 01.01. Сантехник, угсралт, цахилгааны ажлын үндэс. 1-р хэсэг ". Металл хийц, төмөр хийц, угсралтын ажил. » Серов Валерий Сергеевич мастер

Сэдэв. Тэмдэглэгээ 1. Тэмдэглэгээний мөн чанар, зорилго. 2. Тэмдэглэгээ хийхэд ашигласан багаж, төхөөрөмж, материал. 3. Тэмдэглэгээ хийх гадаргууг бэлтгэх. 4. Тэмдэглэгээний техникийг гүйцэтгэх дүрэм. 5. Тэмдэглэгээ хийх үеийн нийтлэг согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга замууд. 6. Тэмдэглэгээний ажлыг механикжуулах. Сургалтын асуултууд:

1. Тэмдэглэгээний мөн чанар, зорилго Тэмдэглэгээ гэдэг нь технологийн зарим үйлдлүүдийн нэг хэсэг болох үйлдвэрлэж буй эд ангиудын контурыг тодорхойлох ажлын хэсгийн гадаргууд шугам (тэмдэг) тавих үйл ажиллагаа юм. Технологийн үйл явцын онцлогоос хамааран хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээг ялгадаг. Хавтгай тэмдэглэгээг хуудасны материал, цувисан профиль, түүнчлэн тэмдэглэгээг нэг хавтгайд байрлуулсан хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг. Орон зайн тэмдэглэгээ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр харилцан зохицуулалтаар холбогдсон тэмдэглэгээг хэрэглэх явдал юм.

2. Тэмдэглэгээ хийхэд ашигласан багаж, төхөөрөмж, материал Зураг. 2.1. Scribbblers: a - бөгжтэй нэг талт; б - бариултай нэг талт; в - хоёр талт; г - бариултай хоёр талт Скриблер нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хэсгийн тоймыг зурах хамгийн энгийн хэрэгсэл бөгөөд ажлын хэсгийн үзүүртэй саваа юм.

2-р асуултын үргэлжлэл Reismas нь ажлын хэсгийн босоо хавтгайд тэмдэг тавихад хэрэглэгддэг (Зураг 2.2). Цагаан будаа. 2.2. Reismas: 1 - босоо масштабын захирагч; 2 - босоо тавиур дээр суурилуулсан бичээч

2-р асуултын үргэлжлэл Тэмдэглэгээний луужин нь дугуй нум зурж, сегмент ба өнцгийг тэнцүү хэсгүүдэд хуваахад ашиглагддаг (Зураг 2.3). Цагаан будаа. 2.3. Луужингийн тэмдэглэгээ: a - энгийн; б - хавар

2-р асуултын үргэлжлэл Цооногийн нүх (Зураг 2.4) нь U7A багажийн гангаар хийгдсэн. Ажлын хэсгийн уртын дагуух хатуулаг (15... 30 мм) нь HRC 52... 57. Зураг. 2.4. Кернер Зураг. 2.5. Кернер Ю.В. Козловский: 1 - барилга; 2 - довтлогч; 3 - цохилтын толгой; 4 - бут; 5, 13 - булаг шанд; б, 11 - хөл; 7.8 - самар; P, 10 сольж болох зүү; 12,14- шураг

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2.6. Төвийн нүх гаргах хэрэгсэл: a - хонх; b, c - дөрвөлжин төв хайгч: 1 - дөрвөлжин; 2 - захирагч; g - төв хайгч-протектор: 1 - түгжих шураг; 2 - захирагч; 3 - дөрвөлжин; 4 - протектор

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2.7. Автомат механик цоолтуур: 1- цоолтуурын; .2 - саваа; 3,5,6 - төвийн цоолтуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд; 4 - хавтгай булаг; 7, 11 - булаг шанд; 8 - бөмбөрчин; 9 - мөр; 10 - жигнэмэг Зураг. 2.8. Цахилгаан цоолтуур: 1 - бут; 2 - саваа; 3 - төвийн цохилт; 4.7- булаг шанд; 5 - ороомог; б - бөмбөрчин; 8 - бие; 9 - цахилгаан хэлхээ

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2.9. Тусгай цоолтуурын: a - ачаалалгүй; б - ачаалалтай; 1 - зогсох; 2 - төвийн цохилт; 3 - зогсох; 4 - шураг; 5 - хөл; б - ачаалал

2-р асуултын үргэлжлэл Тэмдэглэгээний хавтан (Зураг 2.10) нь саарал цутгамал төмрөөр цутгасан бөгөөд тэдгээрийн ажлын гадаргууг нарийн боловсруулсан байх ёстой. Цагаан будаа. 2.10. Тэмдэглэгээний хавтан: a - тавиур дээр; б - ширээн дээр

2-р асуултын үргэлжлэл Тэмдэглэгээний призм (Зураг 2.11) нь нэг буюу хоёр призмийн завсарлагатайгаар хийгдсэн. Нарийвчлалаар ердийн ба нэмэгдсэн нарийвчлалын призмийг ялгадаг. Цагаан будаа. 2.11. Тэмдэглэгээний призмүүд: I төрөл - нэг талт; II төрөл - дөрвөн өнцөгт; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V ховилын гүн

1-р асуултын үргэлжлэл Шаталсан босоо амыг тэмдэглэхдээ шураг тулгууртай призм (Зураг 2.12), хөдлөх хацартай призм, эсвэл тохируулгатай призм (Зураг 2.13) ашиглана. Цагаан будаа. 2.12. Шураг тулгууртай призм Зураг. 2.13. Тохируулах призм

2-р асуултын үргэлжлэл Тавиуртай квадратуудыг (Зураг 2.14) хавтгай болон орон зайн тэмдэглэгээнд ашигладаг. Цагаан будаа. 2.14. Тавиуртай дөрвөлжин: a - дөрвөлжин; b, c - хэрэглээний жишээ

2-р асуултын үргэлжлэл Тэмдэглэгээний хайрцаг (Зураг 2.15) нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн ажлын хэсгүүдийг тэмдэглэхдээ тэдгээрийг суурилуулахад ашиглагддаг. Цагаан будаа. 2.15. Тэмдэглэгээний хайрцаг: a - ерөнхий дүр төрх; b - хэрэглээний жишээ

2-р асуултын үргэлжлэл Тэмдэглэгээний шаантаг (Зураг 2.16) нь жижиг хязгаарт өндөрт тэмдэглэсэн ажлын хэсгийн байрлалыг зохицуулах шаардлагатай үед ашиглагддаг. Цагаан будаа. 2.16. Тэмдэглэгээний шаантаг

2-р асуултын үргэлжлэл Док (Зураг 2.17) нь тухайн хэсэг нь хангалттай том масстай бол өндрөөр нь тэмдэглэх ажлын хэсгийн байрлалыг тохируулах, зэрэгцүүлэхэд тохируулж болох шаантагтай адилаар ашиглагддаг. Цагаан будаа. 2.17. Бөмбөлөг (a) ба призматик (б) ажлын хэсгүүдийн тулгууртай үүрэнд

2-р асуултын үргэлжлэл Тэмдэглэгээний тэмдэглэгээг тэмдэглэж буй ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тод харагдахын тулд энэ гадаргууг будсан байх ёстой. Тэмдэглэгээ хийх гадаргууг будахын тулд дараахь зүйлийг ашиглана уу: модон цавуу нэмсэн шохойн усан дахь уусмал нь будгийн найрлагыг тэмдэглэж буй ажлын хэсгийн гадаргуу дээр найдвартай наалдуулах, хурдан хатаахад тусалдаг хатаагч. энэ найрлага; зэсийн сульфат нь зэсийн сульфат бөгөөд үүссэн химийн урвалын үр дүнд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зэсийн нимгэн, удаан эдэлгээтэй давхарга үүсэхийг баталгаажуулдаг; хурдан хатаах будаг, паалан.

3. ГАЗРЫН ГАЗРЫН БЭЛТГЭЛ. Тэмдэглэгээ хийх бэлтгэл ажилд будагч бодис бэлтгэх, будах гадаргууг бэлтгэх, өөрөө будах зэрэг орно. Модны цавуу, хатаагч нэмсэн шохойг шингэн цөцгий тууштай болгон шингэлнэ. Зэсийн сульфатыг 1:10 харьцаатай усанд уусгана эсвэл хатуу зэсийн сульфатыг ашиглан тэмдэглэгээ хийх ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үрнэ. Лак, пааланг эцсийн хэлбэрээр ашигладаг. Будахын өмнө тэмдэглэгээ хийх гадаргууг шороо, тоос шороо, масштабын ул мөрийг цэвэрлэж, тосноос нь цэвэрлэнэ. Найрлагыг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр жигд, нимгэн давхаргаар түрхэх замаар будах ажлыг гүйцэтгэдэг. Өнгөт найрлагыг хэрэглэхийн тулд сойз, арчдас ашиглана.

3 асуултын үргэлжлэл Дараа нь тэмдэглэгээ хийгдэнэ. Юуны өмнө эрсдэлийг ямар үндэслэлээр гаргах вэ гэдгийг тодорхойл. Тэмдэглэгээг ихэвчлэн дараах дарааллаар хийдэг. Нэгдүгээрт, бүх зүйл хэвтээ, дараа нь босоо, дараа нь налуу, эцэст нь тойрог, нуман, дугуй хэлбэртэй байна. Тэмдэглэгээ зөв хийгдсэн эсэхийг шалгасны дараа бүх шугамыг тэмдэглэсэн бөгөөд ингэснээр эд ангиудыг боловсруулахад арилахгүй. Цөм нь гүехэн байх ёстой бөгөөд тэмдэглэгээний тэмдгээр хагасаар хуваагдана. Тэмдэглэгээг хэд хэдэн аргаар хийдэг: зургийн дагуу, загварын дагуу, дээжийн дагуу, байршилд.

4. Тэмдэглэгээний техникийг гүйцэтгэх дүрэм. 1 . Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр түрхсэн өнгөт найрлагын давхарга нь нимгэн, жигд зузаантай байх ёстой бөгөөд тэмдэглэгээ хийх гадаргууг бүрэн бүрхсэн байх ёстой. 2. Тэмдэглэгээ хийхдээ захирагчийг тухайн хэсгийн анхны тэмдэглэгээтэй яг тааруулж, ажлын хэсгийн эсрэг чанга дарна. 3. Зурахаасаа өмнө бичээч (луужин) сайн хурцлагдсан эсэхийг шалгах хэрэгтэй. 4. Захирагчийн дагуу бичээчийг нэг тасралтгүй хөдөлгөөнөөр зурахаа мартуузай, тэмдэглэгээг нэг газар хоёр удаа хийж болохгүй, энэ нь түүний салаалалтад хүргэдэг.

4 асуултын үргэлжлэл 5. Тэмдэглэгээний тэмдгийг цоолохдоо: цоолтуурын зөв хурцалсан эсэхийг шалгах, шаардлагатай бол дахин хурцлах; гол цоолтуурын гүн нь ойролцоогоор 0.5 мм байхаар гол цоолтуурыг алхаар бага зэрэг цохих замаар хийх ёстой. 15 мм-ээс дээш голчтой том тойргийн шугамыг 6... 8 газар жигд цоолборлох, ханцуйн дахь нумуудыг шулуун хэсгүүдээс илүү хонхорхой хоорондын зай багатай цоолборлох; тэмдэглэгээний уулзвар ба огтлолцлын цэгийг тэмдэглэсэн байх ёстой; Нүх эсвэл нумын төв нь тэмдэгээс илүү гүн цоолбортой бөгөөд нүхний диаметр нь ойролцоогоор 1.0 мм байх ёстой.

4-р асуултын үргэлжлэл 6. Нүх эсвэл нумыг тэмдэглэхдээ луужингийн нээлхийг шаардлагатай хэмжээнд нь тохируулж, луужингийн нээлхийг луужингийн нумын хавчих боолтоор сайтар бэхлээрэй. Нуман зурахдаа луужингаа хөдөлгөөний чиглэлд бага зэрэг хазайлгана. 7. Шулуун ба муруй тэмдгийг холбохдоо тэдгээр нь давхцахгүй байвал тухайн хэсгийн тэмдэглэсэн хэсгийг дахин будаж, тэмдэглэгээг давтана. 8. Загвар (дээж)-ийн дагуу тэмдэглэгээ хийхдээ тэмдэглэгээ хийх явцад хөдлөхгүй байхын тулд хэсэг дээр чанга дарна. 9. Цилиндр хэсгийн төгсгөлд төвийг гол цоолтуураар (хонх) тэмдэглэхдээ төв хайгчийг тухайн хэсгийн тэнхлэгийн дагуу хатуу суурилуулж, тэмдэглэгээний нарийвчлалыг гулсах төв хайгчаар шалгана.

4-р асуултын үргэлжлэл 10. Цилиндр хэлбэрийн хэсгийн төгсгөлд төвийг дөрвөлжин тэмдгээр тэмдэглэхдээ голын тэнхлэгийн тавиурууд нь тухайн хэсгийн цилиндр хэсэгтэй нягт таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. 11. Гүйдэг төв хайгч ашиглан хэсгийн нүхний төвийг тэмдэглэхдээ модон блок нь нүхний тэнхлэгийн хавтантай перпендикуляр байгаа эсэхийг шалгаарай. 12. Боловсруулсан хэсгийн “ирмэгээс” тэмдэглэгээ хийхдээ өргөн суурьтай дөрвөлжингийн тавиурыг хэсгийн ирмэг хүртэл сайтар дарах хэрэгтэй. 13. "Төвийн шугамаас" гэж тэмдэглэгээ хийхдээ хэмжээсийг эдгээр шугамын ирмэг дээр байрлах хоёр хяналтын голын нүхээр хэмжинэ.

5 . ТОДОРХОЙЛОЛТ ХИЙХ ҮЕД ТОДОРХОЙЛОЛТ, ТОДОРХОЙЛОЛТЫН ШАЛТГААН, УРЬДЧИЛАН УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРГА Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Хагалах шугам Захирагчийг хэсэг дээр сул дарсан. Эрсдэлийг нэг газар хоёр удаа хийсэн. Тэмдэглэгээг мохоо бичээчээр хийсэн бөгөөд захирагчийг хэсэг дээр чанга дарж, эрсдэлийг зөвхөн нэг удаа хийх хэрэгтэй. Бичэгчийг хурцлаарай Цөмийн цоорхой эрсдэлд өртөхгүй Төв цоолтуурыг суурилуулах үед түүний үзүүр нь эрсдэлд өртөөгүй. Цоолтуур нь мохоо төвийн цоолтуураар хийгдсэн. Төв цоолтуур нь алхаар цохихоос өмнө тэмдгээс хөдөлсөн. Төв цоолтуурыг тэмдгийн завсарт сайтар суулгаж, цоолохдоо чанга барина. Шаардлагатай бол төв цоолтуурыг хурцлана.Тэмдэглэсэн нум эсвэл тойргийн салаа эсвэл шилжсэн тэмдэг Луужингийн тулгуур (тогтмол) хөл нь мохоо байна. Тойрог эсвэл нумын төвд гол нүхний жижиг гүн. Тэмдэглэгээ хийхдээ луужингийн хөдлөх хөлийг чанга дарна.Тэмдэглэгээг зөвхөн хурц үзүүртэй хөлтэй луужингаар гөлгөр зөөлөн хөдөлгөөн хийж, хөдөлгөөний чиглэлд хазайлгана.

5-р асуултын үргэлжлэл Эрсдэл нь хоорондоо хамааралгүй Эрсдэлийн шугамыг үнэн зөв тогтоогоогүй. Хүзүү түрхэх үед шилждэг үү? Луужингийн хэмжээг нарийн тохируулаагүй; Тэмдэглэгээ хийх үед луужингийн тулгуур хөл нь гол завсараас үсэрсэн. Тэмдэглэгээний бүх дүрмийг үнэн зөв дагаж мөрдөөрэй. Тэмдэглэгээ хийхдээ захирагч болон луужингаа чанга барина.. Зэрэгцээ болон перпендикуляр бус тэмдэгтүүд. Анхны тэмдэг дээрх гол хонхорууд шилжсэн. Эрсдэл ба нумын захирагчийг нарийн тогтоогоогүй байна. Луужингийн хавчих эрэг сул бэхлэгдсэн байна. Захирагчийг эхний тэмдэглэгээний дагуу нарийн тохируулна уу. Үүнийг хэсэг дээр нь чанга дар. Луужингийн хөлийг хавчих эсэхийг шалгаарай.. Тэмдгийн хоорондох өнцөг нь өгөгдөлтэй тохирохгүй байна. Анхны тэмдэглэгээний гол завсар шилжсэн. Өнцгийг бий болгох дараалал эвдэрсэн. Захирагчийг тэмдэглэгээ болон голын хонхорын дагуу нарийн тогтоогоогүй. Зөвхөн ховилын дагуу голын хонхорыг хийнэ. Төв цоолтуурын болон скриптийн хурцадмал байдлыг хянах. Загварыг тэмдэг, гол нүхний дагуу зөв байрлуулна Тэмдэглэсэн контур нь загвартай тохирохгүй байна Тэмдэглэгээ хийх явцад загвар нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр чанга дарагдаагүй, үүний үр дүнд тэмдэглэгээ хийх үед шилжсэн байна. тэмдэглэгээ хийх явцад ажлын хэсгийн гадаргуу. Боломжтой бол хавчаар ашиглан загварыг ажлын хэсэгт бэхлээрэй

5-р асуултын үргэлжлэл Зузаан хэмжигчээр тэмдэглэгээ хийхдээ тэмдэг нь шулуун биш, тэмдэглэж буй хэсэг нь тогтворгүй суурилагдсан. Хэмжигч зүү нь сууринд сул бэхлэгдсэн байна. Нислэгийн тавцангийн суурийн доорх тэмдэглэгээний хавтан дээр шороо орсон байна.. Тэмдэглэгээний хавтан дээр уг эд ангиудын бэхэлгээний бат бөх байдлыг (ганхуулахгүйгээр) шалгана уу. Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө тэмдэглэгээний хавтанг сайтар арчина. Тэмдэглэгээний зүүг нягтруулагч бариулд сайтар бэхлэх Нүхний төвүүд болон эд ангиудын цилиндр хэсгүүд нь давхцахгүй Цооногийн төвүүд болон хэсгийн цилиндр хэсгүүд нь муу тодорхойлогддог Төвүүдийн тэмдэглэгээг шалгана.

6. ТЭМДЭГЛЭЛИЙН АЖЛЫГ МЕХАНИКЖУУЛАХ Зураг. 2.18. Тоон дэлгэцтэй координатын тэмдэглэгээний машин (бүх хэмжээсийг миллиметрээр зааж өгсөн): 1 - хэмжих толгой; 2 - хөндлөн гулдмай; 3 - лагийг тэмдэглэх; 4 - ширээ; 5 - ор

6-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2.19. Жижиг хэмжээтэй хэсгүүдийн координатын тэмдэглэгээний машин (бүх хэмжээсийг миллиметрээр зааж өгсөн): 1 - хэмжих толгой; 2 - хөндлөн гулдмай; 3 - тэмдэглэгээний зүү; 4 - ширээ; 5 - ор

Урьдчилан үзэх:

Үзүүлэнг урьдчилан үзэхийг ашиглахын тулд Google бүртгэл үүсгээд түүн рүү нэвтэрнэ үү: https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

GBPOU SMT "ЗХУ-ын баатар П.А. СЕМЕНОВЫН НЭРЭМЖИТ СОРМОВО МЕХАНИКИЙН ТЕХНИК" МДК 01.01. “Сантехник, угсралт, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс” СЭДЭВ: МЕТАЛЛ ХИЧЭЭХ Боловсруулсан В.С.Серов. сургалтын мастер, дээд зэрэглэлийн

МЕТАЛ ЗЭРЭГЛЭХ 1. Металл хайчлах зориулалт, зорилго. 2.Хагалах зориулалттай багаж. 3.Зүсэх багажийг хурцлах. 4. Зүсэх үед ажил гүйцэтгэх үндсэн дүрэм, арга. 5. Гар механикжсан багаж хэрэгсэл. 6. Мод огтлох үеийн нийтлэг гэмтэл, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга Судалгааны асуултууд:

1. Металл зүсэлтийн зорилго, зорилго нь ажлын хэсгээс материалын давхаргыг зайлуулах, түүнчлэн металл (хуудас, тууз, профиль) зүсэх багажаар (цүүц, хөндлөн огтлогч эсвэл алхаар ховил) зүсэх үйл ажиллагаа юм. ). Дараах ажлыг цавчих замаар гүйцэтгэдэг: ажлын хэсгүүдийн гадаргуугаас материалын илүүдэл давхаргыг зайлуулах (цутгамал, гагнуур, гагнуурын ирмэгийг огтлох гэх мэт); хуурамч болон цутгамал эд ангиудын ирмэг ба булгийг таслах; хуудасны материалыг хэсэг болгон хуваах; хуудасны материалын нүхийг огтлох; тосолгооны ховилыг огтлох гэх мэт.

2. ЗҮСЛЭГЧДЭД ХЭРЭГЛЭХ ХЭРЭГСЭЛ Зураг. 1. Вандан цүүц: а - цүүц ба түүний ажлын хэсгийн ерөнхий дүр төрх; b - хурцадмал байдал ба хүчний үйл ажиллагааны өнцөг; c - зүсэх үед зүсэх элементүүд; P - огтлох хүч; w 1, w 2 - зүсэх хүчний бүрэлдэхүүн хэсгүүд; β, β 1, β 2 - хурц өнцөг; γ - урд талын өнцөг; a - арын өнцөг; δ - зүсэх өнцөг Металл боловсруулах цүүц (1-р зураг) ажлын, дунд, цохилт гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ. Аливаа зүсэх үйл явцын нэгэн адил багажны зүсэх хэсэг нь шаантаг юм (Зураг 1 a).

2-р асуултын үргэлжлэл Kreutsmeisel (Зураг 2) нь цүүцээс илүү нарийн зүсэх ирмэгтэй гэдгээрээ ялгаатай. Kreuzmeisel нь ховил хайчлах, голын нүхийг огтлох болон үүнтэй төстэй ажилд ашиглагддаг. Цагаан будаа. 2. Kreutzmeisel Groover (Зураг 3.) нь энгийн холхивч, тусгай зориулалтын профиль ховилын доторлогоо, бутны тосолгооны ховилыг хайчлахад хэрэглэгддэг. Цагаан будаа. 3. Дичер

Асуултын үргэлжлэл 2. Вандан алх (Зураг 4.) нь зүсэх хүчийг бий болгохын тулд цохих хэрэгсэл болгон цавчихад ашиглагддаг бөгөөд дугуй хэлбэртэй (Зураг 4, а) ба дөрвөлжин хэлбэртэй (Зураг 4, б) гэсэн хоёр төрөлтэй. довтлогч. Цагаан будаа. 4. Вандан алх: a - дугуй толгойтой; б - дөрвөлжин довтлогчтой; в - бариулыг бэхлэх аргууд

3. ХЭСЭГЧИЙГ ИРГҮҮЛЭХ Зүсэгч багажийг хурцлах ажлыг хурцлах машин дээр гүйцэтгэдэг. 5. Ирлэх машин: a - машины хурцлах хэсэг; b - хурц өнцөгийг хянах загвар; 1 - хамгаалалтын дэлгэц; 2 - бүрхүүл; 3 - багажны амралт

4. ЗҮСЭХ ҮЕД АЖИЛ ГҮЙЦЭТГЭХ ҮНДСЭН ДҮРЭМ, АРГА ЗҮЙЛ 1. Дотор эрүүний түвшинд 3 мм хүртэл зузаантай хуудас, туузан металлыг зүсэхдээ дараах дүрмийг баримтална: бэлдэцийн чипсэнд орох хэсэг нь дэд эрүүний түвшнээс дээш байрлах; Ажлын хэсэг дээрх тэмдэг нь дэд эрүүний түвшинд яг тохирсон байх ёстой, ажлын хэсгийн хазайлтыг зөвшөөрөхгүй; бэлдэц нь шилбэний эрүүний баруун үзүүрээс цааш цухуйж болохгүй; Дэвсгэрийн түвшний дагуу цавчих ажлыг багажны зүсэх ирмэгийн дунд хийж, ажлын хэсэг рүү 45 ° өнцгөөр байрлуулна (Зураг 6 б). Ажлын хэсгийн хурцлах өнцгөөс хамааран цүүцний налуу өнцөг нь 30-35 ° хооронд хэлбэлздэг (Зураг 6 а).

4 асуултын үргэлжлэл Зураг. 6. Дэд түвшний дагуу цавчих: a ба b - босоо болон хэвтээ хавтгайд тус тус цүүцний налуу өнцөг.

4 асуултын үргэлжлэл 2. Туузан (хуудас) материалыг хавтан (душ) дээр зүсэх үед дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой: цүүцний зүсэх ирмэгийг шулуун биш, харин зарим муруйлтаар хурцлах (Зураг 7.); Хуудасны материалыг хуудасны хамгийн захаас эхлээд урд тал хүртэл шулуун шугамаар огтолж, цүүц нь тэмдэглэгээний дагуу яг байрлалтай байх ёстой. Хагалах үед хуудсыг хөдөлгөж, цохилтын цэг нь ойролцоогоор хавтангийн дунд байх болно; хуудас материалаас муруй профилын хоосон зайг огтолж авахдаа (Зураг 8) дараагийн боловсруулалтанд 1.0... 1.5 мм-ийн тэтгэмж үлдээх, жишээлбэл, файл хийх;

4-р асуултын үргэлжлэл: туузыг хоёр талдаа тэмдэглэгээний дагуу туузны зузааны тэн хагас нь хүртэл зүсэж, дараа нь тавагны ирмэг дээр эсвэл хавтангийн ирмэг дээр таслана; Зүсэх материалын зузаанаас хамааран цохилтын хүчийг тохируулна. Цагаан будаа. 7. Хуудасны материалыг огтлох Зураг 8. Хуудасны материалаас хоосон зайг хайчилж авах

4-р асуултын үргэлжлэл 3. Хэсгийн өргөн гадаргуу дээрх металлын давхаргыг огтлохдоо эхлээд хөндлөн огтлолын хэрэгслээр тухайн хэсгийн бүх гадаргуу дээр 1,5...2,0 мм гүн ховил зүснэ (Зураг 9 а) ), дараа нь цүүц ашиглан үлдсэн цухуйсан хэсгийг таслана (зураг 9 b). Цагаан будаа. 9. Өргөн гадаргуугаас материалыг огтлох: a - зүсэх ховил; б - цухуйсан хэсгийг таслах

4-р асуултын үргэлжлэл 4. Боловсруулж буй материал болон боловсруулалтын чанарт тавигдах шаардлагаас хамааран ажлын хэсэг дээр муруй ховил хайчлахдаа нэг буюу хэд хэдэн дамжлагад ховилоор гүйцэтгэнэ. Зүссэн материалын эзэлхүүнийг ховилыг хазайлгах, багажны цохилтын хүчийг тохируулж болно. 5. Багажийг хурцлахдаа дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой: багажны тулгуур ба нунтаглах дугуйны хоорондох зай 3 мм-ээс хэтрэхгүй байхаар ирлэх машины багажны үлдэгдлийг суурилуулах; багажийг зүсэх хэсэгтэй хамт нунтаглах дугуйны зах руу дарж, багажны тулгуур дээр тулгуурлана; Багажийг тусгай саванд хийж усаар үе үе хөргөнө.

4 асуултын үргэлжлэл: загварыг ашиглан багажийн хурц өнцөгийг шалгах; тэнхлэгтэй харьцуулахад багажны ирний тэгш хэмийг хянах. 6. Зүсэгч багажийг цавчих, хурцлахдаа дараах аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөнө: ажлын тавцан дээр хамгаалалтын тор суурилуулах; ажлын хэсгийг дэд хэсэгт сайтар бэхлэх; хавтгай толгойтой алх, цүүц, ховил, кретцмейзелийг бүү ашигла; бариулд сул бэхлэгдсэн алхыг бүү ашигла; зөвхөн хурц үзүүртэй багажаар цавчих; Нүдний гэмтэлээс зайлсхийхийн тулд хувийн хамгаалалтын шил эсвэл машин дээр суурилуулсан хамгаалалтын бамбай хэрэглээрэй.

5. ГАР ЦАХИЛГААН ХЭРЭГСЭЛ Зураг. 10 . Гарын авлагын хийн алх: 1 - бариул; 2 - холбох хэрэгсэл; 3 - эхлүүлэх төхөөрөмж; 4 - хавхлага; 5 - агаар хуваарилах төхөөрөмж; б - бут; 7 - бөмбөрчин; 8 - их бие; 9 - цүүц бариул; 10 - төгсгөлийн бут Үндсэн хөдөлгөөний шинж чанараас хамааран цахилгаан хэрэгслийг эргэдэг болон эргэлттэй хөдөлгөөнөөр ялгадаг.

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 11. Пневматик нунтаглах машин: 1 - гол; 2 - бүрхүүл; 3 - бие; 4 - гох; 5 - бариул; б - нунтаглах дугуй Хийн нунтаглах машин нь гагнуурыг цэвэрлэх, гадаргууг цаашдын боловсруулалтанд бэлтгэхэд ашиглагддаг.

6. ЗҮСЧИЛГЭЭНИЙ ЕРӨНХИЙ СОГОЛ, ТҮҮНИЙ ГАРАХ ШАЛТГААН, УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРГА Гэмтлийн шалтгаан Гэмтлээс урьдчилан сэргийлэх арга Дэвсгэрт ган зүсэх Хэсгийн зүсэгдсэн ирмэг муруй байна. Зүссэн хэсгийн хажуу тал нь зэрэгцээ биш юм Ташуу тэмдэглэгээ. Бэлдэцийг дэд хэсэгт гажилт хийх Тэмдэглэгээний дүрмийг дагаж мөрдөж, хэсгийн ирмэгийг "Ноорхой" гэсэн тэмдэглэгээний дагуу зөв байрлуулна Хэтэрхий хүчтэй цохилтоор эсвэл мохоо цүүцээр зүсэж зүссэн байна. цүүц зөв хурцлагдсан байна. Ажлын хэсгийн зузаанаас хамааран цохилтын хүчийг тохируулна. Цүүцний өнцөг нь дор хаяж 30 ° байх ёстой

6-р асуултын үргэлжлэл Ховил хайчлах Ховилын ирмэгүүд "Ноорхой" Хөндлөвчийг буруу хурцлах Хөндлөвчийг зүсэх ирмэгийн доогуур зүсэлтээр хурцлах Ховилын гүн уртын дагуу ижил биш байна Зүсэх явцад хөндлөвчний хазайлт байхгүй байна. тохируулсан Зүсэх үед материалын зүссэн давхаргын зузаан, тиймээс ховилын гүнийг хөндлөн гулдмайг хазайлгах замаар тохируулна Ховилын төгсгөлд чипс Хагалахаас өмнө хэсэг дээрх фасыг таслаагүй (ялангуяа хэврэг. металл), хөндлөн огтлолцол гарах цэг дээр бэлдэцийн ирмэг дээр зүсэлт хийхээ мартуузай.

Асуултын үргэлжлэл 6. Өргөн гадаргуу дээр металлын давхаргыг огтолж авах Боловсруулсан гадаргуу дээр том ширхэгтэй нуранги ба ховилууд Мохоо цүүцээр зүсэх ажлыг гүйцэтгэсэн. Зүсэх явцад цүүц буруу суурилуулсан. Зүсэх явцад цүүц дээр алх цохих жигд бус хүч Өмнө нь зүссэн ховилын хоорондох цухуйсан хэсгийг загасны ясны аргаар таслах нь хамгийн оновчтой юм. Цүүцийг хазайлгах замаар арилгаж байгаа давхаргын зузааныг тохируулна.Эдсийн ирмэг дээр чипстэй.Хэсэг дээрх ховил огтолдоггүй.Хэсгийн өргөн гадаргууг (ялангуяа эмзэг материал) зүсэхийн өмнө бүх ирмэгийг зүсэхээ мартуузай. нэг хэсэг.

Асуултын үргэлжлэл 6. Хавтан дээр зүсэх хуудас, тууз, саваа ган Зүссэн хэсгээс шууд бус шугаман ирмэг Хэсгийг тэмдэглэх дүрмийг зөрчсөн. Тэмдэглэгээний шугамын дагуу огтлолт хийгээгүй.Тэмдэглэгээний шугамын шулуун байдлыг хянах. Эрсдэлтэй үед цүүцийг зөв байрлуулж жижиглэсэн хэсгийн ирмэг нь гүн цоорхой, чипстэй Цүүцийг буруу хурцалсан. Тэмдэглэгээний шугам дээр цүүц буруу суурилуулсан. Зүсэлтийг хэт сул цохилтоор "товших" эсвэл уйтгартай цүүцээр хийсэн. Металл хуудас хайчлахын тулд цүүцийг бага зэрэг дугуйруулсан байх ёстой. Хагалах ажлыг "товших"гүйгээр эрч хүчтэй цохилтоор хийх хэрэгтэй. Тэмдэглэгээний шугам дээр цүүцийг чанга барина

Анхаарал тавьсанд баярлалаа!

Урьдчилан үзэх:

Үзүүлэнг урьдчилан үзэхийг ашиглахын тулд Google бүртгэл үүсгээд түүн рүү нэвтэрнэ үү: https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

GBPOU SMT "СОРМОВО МЕХАНИКИЙН ТЕХНИК ЗХУ-ын баатар П.А. СМЕНОВА" МДК 01.01. "Сантехник, угсралт, цахилгааны ажлын үндэс" СЭДЭВ: МЕТАЛЛЫН ГУЛГАЙЛАХ Боловсруулсан В.С.Серов. мастер, дээд зэрэглэлийн

МЕТАЛЛЫН НУНГАЛТ 1. Гулзайлтын мөн чанар, төрөл. 2. Гулзайлтын ажилд хэрэглэгдэх багаж, төхөөрөмж, материал. 3. Гулзайлтын үеийн механикжуулалт. 4. Металлыг гараар гулзайлгах үед ажил гүйцэтгэх дүрэм. 5. Гулзайлтын үеийн ердийн согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга. Сургалтын асуултууд:

1. Гулзайлтын мөн чанар, төрлүүд Металлын гаднах давхаргыг сунгаж, дотор талыг нь шахаж хийснээр бэлдэц нь шаардлагатай хэлбэр (тохиргоо) болон хэмжээсийг авах үйлдлийг гулзайлгах (нугалах) гэнэ. Муруйгаар гулзайлгах үед ажлын хэсгүүдийн нийт уртыг дараахь томъёогоор тооцоолно: ажлын хэсгийн шулуун хэсгүүдийн урт нь хаана байна; r 1 ,....., r n - харгалзах дугуйралтын радиусууд; a 1 ..., ба n нь гулзайлтын өнцөг юм. Гулзайлтын ажлыг гараар хийж, янз бүрийн гулзайлтын төхөөрөмж, тусгай гулзайлтын машин ашиглан хийж болно.

2. ГУЛГАЙЛАХАД АШИГЛАХ ХЭРЭГСЭЛ, ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ Зураг. 1 . Эрдээр гулзайлгах: a-c - үйл ажиллагааны дараалал 500-1000 гр жинтэй дөрвөлжин ба дугуй шидэгчтэй ган алхыг 0.5 мм зузаантай хуудас материал, 6.0 хүртэл зузаантай тууз, саваа материалыг нугалахад багаж болгон ашигладаг. мм , зөөлөн оруулгатай алх, модон алх, бахө, дугуй хамар бахө.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2.Бахө Зураг. 3. Дугуй хамартай бахө бахө ба дугуй хамартай бахө нь 0.5 мм-ээс бага зузаантай профиль болон утсыг нугалахад ашигладаг.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 4 . Hacksaw машины хүрээг гулзайлгах төхөөрөмж: a, b - төхөөрөмжийн ашиглалтын диаграмм; в - бэлэн хүрээ; 1 - хөшүүрэг; 2 - галзуу; 3 - ажлын хэсэг; 4 - мандал; A, B - хөшүүргийн дээд ба доод байрлалууд

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 5 . Бөгжийг гулзайлгах төхөөрөмж Халуун төлөвт хоолойг гулзайлгах ажлыг өндөр давтамжийн гүйдлээр (HF) урьдчилан халаасны дараа, галын зуух эсвэл зуух, хийн ацетилен бамбар эсвэл үлээгч бамбарыг гулзайлтын талбайд шууд гүйцэтгэдэг. Хоолойг гулзайлгах үед дүүргэгчийг хоолойн материал, түүний хэмжээ, гулзайлтын аргаас хамааран сонгоно. Ашигласан дүүргэгч нь элс эсвэл жилий юм.

3. ГУЛГАЙЛАХ МЕХАНИКЖИЛТ Зураг. 6. Хавтан гулзайлтын бул: 1 - хөтөч механизм; 2 - дээд өнхрөх; 3 - гулзайлгах хуудас; 4 - хавтан; 5 - доод өнхрөх

3 асуултын үргэлжлэл Зураг. 7. Хэвлэлийн тоормос: a - ерөнхий дүр төрх; b - дизайны диаграмм; c - нугалсан профилын хэлбэр; 1 - гулсагч хүрээ; 2 - цоолтуур; 3 - матриц; 4 - доторлогоо; 5 - хавтан

3 асуултын үргэлжлэл Зураг. 8 . Roller гулзайлтын машин: a - гурван булны: 1 - бариул; 2 - дээд булны; 3.4- даралтын бул; 5 - хавчаар; б - дөрвөн булны: 1 - ор; 2.8- бариул; 3, 5 - жолоодлогын бул; 4.7 - даралтын бул; б - ажлын хэсэг

3 асуултын үргэлжлэл Зураг. 9 . Өндөр давтамжийн гүйдлээр халаалттай хоолойг гулзайлгах машин: 1 - ор; 2 - уртааш тэжээлийн механизм; 3 - өргөтгөл; 4 - гулзайлгах хоолой; 5 - хөвөн; б, 10- тэрэг; 7 - чиглүүлэгч бул; 8 - ороомгийн эзэмшигч; 9 - индуктор; 11 - даралтын бул; 12 - даралтын булны тэрэг; 13 - хөндлөн тэжээлийн шураг; 14 - хөндлөн тэжээлийн механизм; 1 5 - хязгаарлах унтраалга; 16 - хөргөлтийн систем; 17 - хар тугалга шураг; 18, 20 - бариул; 19 - видео

4. Металлыг гараар гулзайлгах үед ажил гүйцэтгэх дүрэм. 1 . Хуудас ба туузан материалыг доод хэсэгт гулзайлгахдаа тэмдэглэгээг гулзайлтын чиглэлд эрүүний түвшинд яг гажуудалгүйгээр байрлуулна. 2. Туузан ба бариулаас булан, янз бүрийн тохируулгатай хаалт, дэгээ, цагираг болон бусад эд ангиудыг гулзайлгахдаа эхлээд элементүүдийн уртыг тооцоолж, гулзайлтын цэгүүдийг тэмдэглэнэ. 3. Үдээс гэх мэт эд ангиудыг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхдээ тухайн хэсгийн элементүүдийн хэмжээтэй тохирч байх мандренуудыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь гулзайлтын цэгүүдийн одоогийн тэмдэглэгээг арилгадаг.

Үргэлжлэл 4 асуулт. Хуудас болон туузан металлыг бэхэлгээнд гулзайлгахдаа тэдгээрт дагалдаж ирсэн зааврыг чанд дагаж мөрдөх ёстой. 5. Ямар ч аргаар хий, ус дамжуулах хоолойг гулзайлгахдаа оёдол нь гулзайлтын дотор байрлах ёстой.

5. ГУЛГАЙЛАЛТЫН ЕРӨНХИЙ СОГОЛ, ТҮҮНИЙ ГАРАХ ШАЛТГААН, УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРГА Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Туузан дээрээс буланг гулзайлгах үед энэ нь хазайсан байдалтай болсон. яг дэд эрүүний түвшинд байрладаг. Туузны перпендикуляр байдлыг дөрвөлжин ашиглан шалгана нугалж буй хэсгийн хэмжээ нь заасан хэмжээтэй тохирохгүй байна.Бүтэцийг буруу тооцоолсон, эрдэнэ шишийг буруу сонгосон. гулзайлтын болон дараагийн боловсруулалтын тэтгэмж. Гулзайлтын цэгүүдийг нарийн тэмдэглэ. Хэсгийн өгөгдсөн хэмжээстэй яг таарч тохирох эрдэнэс ашиглах Хоолойг дүүргэгчээр нугалахад хонхорхой (хагарал) Хоолойг дүүргэгчээр хангалттай нягт дүүргээгүй, дүүргэгчээр дүүргэх үед хоолойг босоо байрлуулна (хуурай элс) Хоолойг товшино. бүх талаас нь алхаар.

Урьдчилан үзэх:

Үзүүлэнг урьдчилан үзэхийг ашиглахын тулд Google бүртгэл үүсгээд түүн рүү нэвтэрнэ үү: https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

GBPOU SMT "СОРМОВО МЕХАНИКИЙН ТЕХНИК ЗХУ-ын Баатар П.А. Семёновын нэрэмжит Серов В.С., мастер п/о, дээд зэрэглэлийн МДК 01.01. “Сантехник, угсралт, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс” СЭДЭВ: МЕТАЛЛЫН ТУСГАЛТ

Сэдэв 5. МЕТАЛЛЫН СУНГАЛТ 1. Шулуутгах мөн чанар, зорилго, арга. 2. Засварлахад ашигладаг багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж. 3. Засварлах үед механикжуулалт. 4. Засварлах үед ажил гүйцэтгэх үндсэн дүрэм. 5. Засварлах явцад гарсан ердийн согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга замууд. Сургалтын асуултууд:

1. Шулуутгах мөн чанар, зорилго, арга Шулуутгах гэдэг нь зөвхөн уян хатан материал болох хөнгөн цагаан, ган, зэс, гууль, титан зэрэгт хийгдэх нугалж, муруйсан металлыг тэгшлэх үйл ажиллагаа юм. Шулуутгах ажлыг цутгамал төмөр эсвэл гангаар хийсэн тусгай тэгшлэх хавтан дээр гүйцэтгэдэг. Хуурамч дөш дээр жижиг хэсгүүдийг шулуун болгож болно. Металлыг тэгшлэх ажлыг гадаргуугийн байдал, тэгшлэх хэсгийн материалаас хамааран янз бүрийн төрлийн алхаар гүйцэтгэдэг.

1-р асуултын үргэлжлэл Засварлах ажлыг хэд хэдэн аргаар гүйцэтгэдэг: гулзайлгах, сунгах, тэгшлэх. Гулзайлтын шулууныг нэлээд том хөндлөн огтлолтой дугуй (саваа) болон профиль материалыг тэгшлэхэд ашигладаг. Энэ тохиолдолд ган довтлогчтой алхыг ашигладаг. Татах шулуун нь товойсон эсвэл долгионтой материалыг тэгшлэхэд хэрэглэгддэг. Энэ тэгшлэлтийг зөөлөн металл цохиур эсвэл алхтай алх ашиглан хийдэг. Ажлын хэсэг нь маш бага зузаантай тохиолдолд тэгшлэх замаар засварлах аргыг ашигладаг. Гөлгөр нь модон эсвэл металл баараар хийгддэг.

2. СУНГАХ ҮЕД АШИГЛАХ ХЭРЭГСЭЛ БА ТӨХӨӨРӨМЖ Зураг. 1 . Шулуутгах хавтан Ийм хавтан дээр хуудас ба туузан материалаар хийсэн профиль хоосон зай, хоосон зай, түүнчлэн хар ба өнгөт металлын саваа шулуун байна.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2. Зөөлөн оруулгатай алх: a - призматиктай; б - цилиндр хэлбэртэй: 1 - зүү; 2 - довтлогч; 3 - бариул; 4 - их биетэй лантуу нь том масстай (2,0... 5,0 кг) алх бөгөөд ердийн сантехникийн алхны цохилтын хүч нь хэв гажилтыг шулуун болгоход хангалтгүй тохиолдолд том хөндлөн огтлолтой дугуй болон профиль цувисан бүтээгдэхүүнийг тэгшлэхэд ашигладаг. ажлын хэсэг.

2-р асуултын үргэлжлэл Алх нь алх бөгөөд түүний гайхалтай хэсэг нь хатуу модоор хийгдсэн бөгөөд тэдгээр нь өндөр уян хатан металлаар хийсэн хуудас материалаар хөдөлдөг. Алхаар тэгшлэх нэг онцлог шинж чанар нь шулуун гадаргуу дээр бараг ямар ч ул мөр үлдээдэггүй явдал юм. Металл эсвэл модон гөлгөр (хатуу модоор хийсэн: beech, царс, хайрцган мод) нь жижиг зузаантай (0.5 мм хүртэл) хуудас материалыг тэгшлэх (гөлгөр болгох) зориулалттай. Боловсруулах явцад энэ хэрэгсэл нь дүрмээр бол хонхорхой хэлбэрээр ул мөр үлдээдэггүй.

3. СУНГАХ ҮЕД МЕХАНИКЖУУЛАХ Зураг. 3. Гарын авлагын хэвлэл: a - төвүүдэд засварлах; b – призм дээр тэгшлэх Шулуутгах ажлыг механикжуулах хамгийн энгийн төхөөрөмж нь гар шахагч (Зураг 3) бөгөөд энэ нь профилжуулсан цувисан бүтээгдэхүүн, бар материалыг шулуун болгоход хэрэглэгддэг.

3 асуултын үргэлжлэл Зураг. 4 . Шулуутгах машин: a - ерөнхий дүр төрх; b - засварлах диаграмм; P - тэгшлэх хүч Зураг. 5 . Тэгшлэх булны

4. ШУТГУУЛАХ ҮЕД АЖИЛ ГҮЙЦЭТГЭХ ҮНДСЭН ДҮРЭМ 1. Туузан ба саваа материалыг (дугуй, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт огтлолтой) тэгшлэхдээ шулуутгах хэсэг нь шулуутгагч хавтан буюу дөшийг хоёроос доошгүй цэгээр шүргэх ёстой (Зураг 6). Цагаан будаа. 6. Туузан ба саваа материалыг тэгшлэх

4-р асуултын үргэлжлэл 4. 0.5... 0.7 мм-ийн зузаантай хуудасны материалыг засах ажлыг модон алх ашиглан хийх ёстой (Зураг 7). 5. Ирмэгийн дагуу муруйсан туузыг (шулуун болгох), түүнчлэн мэдэгдэхүйц хэв гажилттай хуудас материалыг тэгшлэхдээ сунгах шулуун болгох аргыг ашиглах шаардлагатай (Зураг 8). Цагаан будаа. 7. Хуудасны материалыг алхаар тэгшлэх Зураг. 8 . Ирмэгийн дагуу муруйсан туузыг засварлах

4-р асуултын үргэлжлэл 6. Мушгиа гулзайлгасан туузыг тэгшлэх ажлыг гар саваагаар хийх ёстой (Зураг 9, b). Цагаан будаа. 9 . Мушгиа гулзайлтын туузыг засах: a - давхар гулзайлтын тууз; б - гарын саваагаар туузыг шулуун болгох

4-р асуултын үргэлжлэл 7. Шулуутгах чанарын хяналтыг ажлын хэсгийн тохиргоо, түүний анхны төлөв байдлаас хамааран гүйцэтгэнэ: "нүдээр" (Зураг 10) - нүдээр, захирагчаар, хавтан дээгүүр өнхрүүлэн; "харандаа дээр" (Зураг 11) - гарын авлагын шураг даралтын төвд шулуун босоо амыг эргүүлэх замаар. 8. Туузан ба саваа материалыг тавган дээр (шош) тэгшлэхдээ та зургийг ашиглах ёстой. 10 . Хяналтыг нүдээр засварлах Зураг. арван нэгэн. Засварыг "харандаа дээр" бээлий ашиглан удирдаарай; засварыг бариулд хатуу бэхэлсэн алх эсвэл лантуугаар гүйцэтгэдэг.

6. СУНГАХ ҮЕИЙН ЕРӨНХИЙ СОГОЛ, ТҮҮНИЙ ГАРАХ ШАЛТГААН, УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРГА Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Боловсруулсан хэсгийг тэгшлүүлсний дараа хонхорхой бий. Шулуутгах ажлыг алх эсвэл лантуугаар цохих замаар хийсэн. Зөөлөн металлаар хийсэн холбогч буюу адаптер Шулуутгах явцад боловсруулсан цилиндр хэсгүүдийг призм дээр байрлуулна.Хуудасны материалыг алх эсвэл алхаар модон адаптераар тэгшлүүлсний дараа хуудас ихээхэн гажигтай. Шулуутгах аргыг хангалтгүй ашигласан.Тэрэглэх. гүдгэрийн ирмэгийн дагуу төмрийг сунгах замаар шулуутгах арга Энэ аргыг шууд цохилтоор тэгшлэх замаар ээлжлэн тэгшлүүлсний дараа тууз нь ирмэгийн дагуу шулуун биш Шулуутгах үйл явц дуусаагүй Туузан ирмэгийг цохиж тэгшлэх ажлыг дуусгах. , тэгшлэх үед 180° эргүүлнэ

Анхаарал тавьсанд баярлалаа!

Урьдчилан үзэх:

Үзүүлэнг урьдчилан үзэхийг ашиглахын тулд Google бүртгэл үүсгээд түүн рүү нэвтэрнэ үү: https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

GBPOU SMT "ЗХУ-ын баатар П.А. СЕМЕНОВЫН НЭРЭМЖИТ СОРМОВО МЕХАНИКИЙН ТЕХНИК" МДК 01.01. “Сантехник, угсралт, цахилгаан угсралтын ажлын үндэс” СЭДЭВ: МЕТАЛЛЫН өнгөлгөө Боловсруулсан В.С.Серов. сургалтын мастер, дээд зэрэглэлийн

МЕТАЛЛЫГ ТӨГСӨХ 1. Бүртгэлийн үйл ажиллагааны мөн чанар, зорилго. 2. Бүртгүүлэхэд ашигладаг багаж хэрэгсэл. 3. Бүртгүүлэх төхөөрөмж. 4. Гадаргуугийн бэлтгэл, үндсэн төрлүүд, бөглөх арга. 5. Хавтгай, хотгор, гүдгэр гадаргууг гараар бөглөх дүрэм. 6. Өргөдлийн үед ажлын механикжуулалт. Өргөдлийн ажлыг механикжуулах хэрэгсэл. Механикжуулсан мэдүүлгийн үед ажил гүйцэтгэх дүрэм. 7. Металл бөглөх үеийн нийтлэг согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга. Сургалтын асуултууд:

1. Бүртгэлийн үйл ажиллагааны мөн чанар, зорилго Нэхэмжлэх нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас материалын давхаргыг хайчлах хэрэгсэл - файл ашиглан арилгах үйл ажиллагаа бөгөөд түүний зорилго нь бэлдэцэд өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээг өгөх явдал юм. түүнчлэн өгөгдсөн гадаргуугийн барзгар байдлыг хангах. Металл хийцийн практикт файлыг дараах гадаргууг боловсруулахад ашигладаг: - хавтгай ба муруй; - хавтгай, гадна эсвэл дотоод өнцөгт байрладаг; - тэдгээрийн хооронд тодорхой хэмжээтэй зэрэгцээ хавтгай; - хэлбэрийн цогц профиль. Нэмж дурдахад, бөглөх нь завсарлага, ховил, цухуйсан хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг. Барзгар, нарийн ширхэгтэй файлууд байдаг.

2. Төгсгөлд ХЭРЭГЛЭХ ХЭРЭГСЭЛ Зураг. 1. Ховилын төрөл: a - ганц; 6 - давхар; c - rasp Баримт бичгийг бүрдүүлэхэд ашигладаг гол ажлын хэрэгсэл нь файлууд, rasps болон зүү файлууд юм.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2. Файлын шүдний хэлбэрүүд: a - ховилтой: β - зүсэх өнцөг; γ - урд талын өнцөг; δ - хурцлах өнцөг; α - арын өнцөг; б - тээрэмдсэн; c - зурсан Файлуудыг файлын уртын 10 мм-ийн зүсэлтийн тооноос хамааран 6 ангилалд хуваадаг. Ховилууд нь 0-ээс 5 хүртэлх тоотой бөгөөд ховилын тоо бага байх тусам ховилын хоорондох зай их байх ба үүний дагуу шүд нь том болно.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг 3. Файл ба боловсруулсан гадаргуугийн хөндлөн огтлолын хэлбэрүүд: a, b - хавтгай; в - дөрвөлжин; g - гурвалжин; d - дугуй; e - хагас тойрог; g - ромбо; z - төмөр хөрөө

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 4. Тууралт: а - хавтгай, мохоо үзүүртэй; 6 - хавтгай үзүүртэй; в - дугуй; g - хагас тойрог; L - ажлын хэсгийн урт; / - бариулын урт; b - хуйвалдааны өргөн; h - хусуурын зузаан; d - хусуурын диаметр

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 5. Зүү: a, b - хавтгай; дөрвөлжин дотор; g, d - гурвалжин; e - дугуй; g - хагас тойрог; z - чидун хэлбэртэй; ба - ромбо; k - трапец хэлбэрийн; л - филе

2-р асуултын үргэлжлэл Файлын хөндлөн огтлолын профайлыг хавсаргах гадаргуугийн хэлбэрээс хамааран сонгоно: хавтгай, хагас тойргийн хавтгай тал - хавтгай ба гүдгэр муруй гадаргууг бөглөх зориулалттай; дөрвөлжин, хавтгай - тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын ховил, нүх, нээлхийг боловсруулах; хавтгай, дөрвөлжин, хагас дугуй хэлбэртэй хавтгай тал - 90 ° өнцгөөр байрлах гадаргууг бөглөх үед; гурвалжин - 60 ° -аас дээш өнцөгт байрлах гадаргууг бөглөх үед; hacksaw, rhombic - 10 ° -аас дээш өнцөгт байрлах гадаргууг бөглөх зориулалттай; гурвалжин, дугуй, хагас тойрог, ромбик, дөрвөлжин, гахайн хөрөө - нүхийг хөрөөдөх зориулалттай (тэдгээрийн хэлбэрээс хамаарч).

2-р асуултын үргэлжлэл Файлын урт нь боловсруулалтын төрөл, боловсруулагдаж буй гадаргуугийн хэмжээ зэргээс шалтгаална: -100... 160 мм - нимгэн хавтанг бөглөхөд; 160...250 мм - боловсруулалтын урт нь 50 мм хүртэл гадаргуутай файл хийх; 250...315 мм - боловсруулах урт нь 100 мм хүртэл; -315... 400 мм - 100 мм-ээс дээш боловсруулах урттай; -100... 200 мм - 10 мм хүртэл зузаантай хэсгүүдийн нүхийг хөрөөдөх; -315 ...400 мм - барзгар файлд зориулсан; -100... 160 мм - өнгөлгөөний үед (зүү). Боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлагаас хамааран ховилын дугаарыг сонгоно.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 6. Файлын бариул Зураг. 7. Хурдан солих файлын бариул: 1 - ханцуй; 2 - хавар; 3 - шил; 4 - самар; 5 - бие

3. Файл бөглөх төхөөрөмж Зураг. 8. Хүрээ: 1- хуваалт; 2 - ажлын хавтан; 3 – шураг Зураг. 9. Хавтгай-зэрэгцээ хөндлөвч: a - хавчих; б - бэлдэцтэй шаазан дээр бэхлэх; 1,2- бөмбөлгүүдийг; 3 - ажлын онгоц; 4 - хоосон

3 асуултын үргэлжлэл Зураг. 10. Гулсах параллель a - тэгш өнцөгт; b - өнцгийн зураг. 11. Кондуктор: 1 - дамжуулагч; 2 - хоосон

3 асуултын үргэлжлэл Зураг. 12. Өргөх призм: 1 - бие; 2 - хавчаар; 3 -гон; 4 - захирагч; 5 урсгалтай нүх; A - призм чиглүүлэгч онгоц

Үргэлжлэл 3 асуулт Файлтай ажиллах үед ховил нь модны үртсээр бөглөрдөг тул цаашид ашиглахын өмнө файлыг цэвэрлэх хэрэгтэй. Үртсэн болон бусад боловсруулалтын бүтээгдэхүүнээс файлыг цэвэрлэх арга нь боловсруулж буй материалын төрөл, файлын гадаргуугийн төлөв байдлаас хамаарна: - мод, резин, эслэгийг боловсруулсны дараа файлыг 10... 15 халуун усанд дүрнэ. минут, дараа нь ган сойзоор цэвэрлэнэ; -зөөлөн материалыг (хар тугалга, зэс, хөнгөн цагаан) файлаар боловсруулсны дараа ховилыг хайч сойзоор цэвэрлэнэ; -тосолсон файлуудыг нүүрсээр үрж, дараа нь зүлгүүрийн сойзоор цэвэрлэнэ. Файлын гадаргуугаас тосыг идэмхий содын уусмалаар зайлуулж, дараа нь угааж, цэвэрлэж болно.

4. Гадаргуугийн бэлтгэл, үндсэн төрлүүд, бөглөх арга Гадаргууг бөглөхөд бэлтгэх нь тос, шороо, хэвний элс, хайрцгаас цэвэрлэх явдал юм. Цэвэрлэгээг зүлгүүрийн сойзоор, түүнчлэн хаалганы системийн үлдэгдлийг тасдаж, цүүцээр гялалзуулж, дараа нь том ширхэгтэй зүлгүүрээр цэвэрлэнэ. Газрын тосыг янз бүрийн уусгагчаар арилгадаг. Биеийг дэд эрүү рүү 45 ° өнцгөөр эргүүлэхэд ажилтны байр суурь хамгийн тохиромжтой байдаг (Зураг 13, а). Зүүн хөлийг урагш түлхэж, ажлын ширээний урд ирмэгээс ойролцоогоор 150... 200 мм, баруун хөл нь зүүнээс 200... 30 мм зайд байх ёстой бөгөөд ингэснээр хөлний хоорондох өнцөг нь хөл нь 60 ... 70 ° (Зураг 13, b).

4 асуултын үргэлжлэл Зураг. 13. Ажилтны байрлал: a - гар, биеийн байрлал; б - хөлний байрлал

4 асуултын үргэлжлэл Зураг. 14. Өргөдлийн үед гарны байрлал: a - бариул дээр; б - хөлийн хуруун дээр; в - өргөдөл гаргахдаа

4-р асуултын үргэлжлэл Зураг 15. Өргөдлийн үед хүчний хуваарилалт (тэнцвэржүүлэлт) Өргөдлийн үеийн ажлын цус харвалт нь файлын ажлын хэсгээс урагш хөдөлж, урвуу цохилт нь даралтгүй, сул зогсолт юм. Ажлын цус харвалтын үед хөдөлгөөнүүд жигд, жигд, хэмнэлтэй байх ёстой бөгөөд хоёр гар нь хэвтээ хавтгайд шилжих ёстой. Урвуу цохилтын үед ажлын хэсгээс файлыг таслахыг зөвлөдөггүй.

4 асуултын үргэлжлэл Зураг. 16. Файлыг "чимхлээр" авах. Хувийн файлаар (№ 2 ба 3) бөглөх ажлыг бага хүчин чармайлтаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь жижиг чипсийг арилгаж, өндөр чанартай гадаргууг авах боломжийг олгодог. Боловсруулсны дараа гадаргуугийн өнгөлгөөг "чимхлээр" авсан хувийн файлыг ашиглан гадаад төрхийг нь сайжруулдаг.

4-р асуултын үргэлжлэл Дуусгах, нунтаглах ажлыг богино хувийн болон хилэн файлаар гүйцэтгэдэг (№ 4 ба 5). Энэ төрлийн боловсруулалтын файлд үзүүлэх дарамт хамгийн бага байх ёстой. Нарийхан хавтгай гадаргууг хөрөөдөх ажлыг ихэвчлэн хөндлөн байдлаар хийдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын илүү бүтээмжийг баталгаажуулдаг. Өргөн хавтгай гадаргууг бөглөхдөө гурван аргыг хэрэглэнэ: - файлын давхар цохилт бүрийн дараа түүнийг хөндлөн чиглэлд файлын өргөнөөс арай бага зайд шилжүүлнэ; - файл нь ажлын хэсгийн урд болон хажуу тийш нарийн төвөгтэй хөдөлгөөнийг хийдэг; - боловсруулагдаж буй гадаргуугийн диагональ дагуу, дараа нь энэ гадаргуугийн дагуу болон хөндлөн огтлолцох боловсруулалтыг ээлжлэн хийдэг хөндлөн файл.

5. Хавтгай, хотгор, гүдгэр гадаргууг гараар бөглөх дүрэм 1. Ажил эхлэхийн өмнө ажлын хэсгийн тохиргоо, хэмжээ нь зургийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. 2. Ажлын хэсгийг дэд хэсэгт сайтар бэхлэх шаардлагатай. 3. Дуусгах, бөглөх ажлыг гүйцэтгэхдээ дээд талын хөвөнг ашиглах шаардлагатай. 4. Файлын тоо, урт, хэсгийг боловсруулах техникийн шаардлагад нийцүүлэн сонгоно.

5-р асуултын үргэлжлэл Хавтгай гадаргууг бөглөх дүрэм 1. Боловсруулж буй гадаргууг харгалзан бөглөх аргыг сонгох: - хөндлөн харвалт - нарийн гадаргуу дээр; - уртааш цус харвалт - урт гадаргуугийн хувьд; - хөндлөн харвалт - өргөн гадаргуутай; -файлыг "чимхлээр" шүүрч авах - файлыг дуусгах, захирагчийн доор, урт нарийн гадаргуугийн хэмжээгээр дуусгах; - гурвалжин файлын ирмэг - хосолсон гадаргуугийн дотоод буланг дуусгах үед. 2. Файл хийх явцад гадаргуугийн тэгш байдлыг шалгахын тулд шалгах хэрэгслийг ашиглана. 3. Хавтгай гадаргууг дуусгах ажлыг зөвхөн захирагчийн дагуу энэ гадаргууг барзгар бөглөж дууссаны дараа эхлүүлнэ.

5-р асуултын үргэлжлэл 4. Холболтын гадаргуугийн өнцгийг шалгах багажийг зөвхөн үндсэн гадаргууг бөглөж дууссаны дараа хэрэглэнэ. 5. Зөвхөн үндсэн гадаргууг дуусгасны дараа параллель гадаргуугийн хоорондох хэмжээг хянахын тулд багажийг ашиглана. 6. Хавтгай байдал, өнцөг, хэмжээсийг шалгахдаа дараах дүрмийг баримтална уу: - шалгахын өмнө цэвэрлэсэн гадаргууг шүүрдэх сойз эсвэл өөдөсөөр цэвэрлэх шаардлагатай, гэхдээ ямар ч тохиолдолд гараар цэвэрлэхгүй; - боловсруулалтын дараа ажлын хэсгийг шалгахын тулд дэд хэсгээс суллах; - туршилтын багаж бүхий ажлын хэсгийг нүд ба гэрлийн эх үүсвэрийн хооронд байрлуулна;

5-р асуултын үргэлжлэл - "хөнгөн ангархай" аргыг ашиглан тэгш байдлыг шалгахдаа шалгах (загвар) захирагчийг хазайлгах ёсгүй; - туршилт, хэмжих хэрэгслийг дутуу элэгдүүлэхгүйн тулд ажлын хэсгийн гадаргуугийн дагуу хөдөлгөж болохгүй; -гадаргууг сайтар нааж, шугамаар шалгасны дараа хэмжээсийг хэмжинэ; -хэмжилтийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд тухайн хэсгийн хэмжилтийг гурав, дөрвөн газар хийх ёстой. 7. Хавтгай нарийн гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтыг уртааш цус харвалтаар гүйцэтгэнэ.

5-р асуултын үргэлжлэл Муруй гадаргууг бөглөхдөө дараах дүрмийг баримтална: 1. Муруй гадаргууг наах файлыг зөв сонгох: - хавтгай ба хагас дугуй - гүдгэр гадаргуутай; -хагас тойрог - том (20 мм-ээс их) муруйлтын радиустай хотгорт; - дугуй - жижиг (20 мм хүртэл) муруйлтын радиустай хонхорхойд зориулагдсан. 2. Хөдөлгөөний зөв зохицуулалт, файлын тэнцвэрийг ажиглах: - хэвтээ тэнхлэгт бэхлэгдсэн цилиндр хэлбэртэй өнхрөх (саваа) бөглөх үед: ажлын цус харвалтын эхэнд - файлын хурууг доош буулгаж, бариулыг дээш өргөх; ажлын цус харвалтын дунд - файл нь хэвтээ байрлалтай; ажлын цус харвалтын төгсгөлд - файлын хурууг дээш өргөх, бариулыг доош буулгах (Зураг 17, а);

5-р асуултын үргэлжлэл - босоо тэнхлэгт бэхлэгдсэн цилиндр галзуу (саваа) бөглөх үед: ажлын цус харвалтын эхэнд - файлын хуруу нь зүүн тийш чиглэсэн; ажлын цус харвалтын төгсгөлд - файлын хуруу нь урагшаа чиглэнэ (Зураг 17, b); - том гулзайлтын радиус бүхий хотгор гадаргууг бөглөхдөө ажлын цус харвалтын үед файлыг гадаргуугийн дагуу баруун эсвэл зүүн тийш бага зэрэг эргүүлэх шаардлагатай; - ажлын цус харвалтын үед жижиг муруйлттай радиустай хотгор гадаргууг бөглөхдөө файлаар эргүүлэх хөдөлгөөн хийх шаардлагатай; Цагаан будаа. 17. Дугуй саваа бөглөх: a - хэвтээ байрлалтай; б - босоо байрлалтай

5-р асуултын үргэлжлэл - гүдгэр ба хотгор гадаргууг өнгөлгөө (загварын дагуу өнгөлгөө) нь файлыг "чимхлээр" барьж, уртааш цохилтоор гүйцэтгэдэг. 4. Хавтгай хэсгүүдийн гүдгэр гадаргууг эхлээд 0.5 мм-ийн зайтай олон өнцөгт дээр нааж, дараа нь тэмдэглэгээ, загварын дагуу наасан байна. 5. Загварын дагуу гадаргуугийн урьдчилсан (барзгар) хөрөөдөж дууссаны дараа л өнгөлгөөг хийнэ.

6. Өргөдлийн үед ажлын механикжуулалт. Цагаан будаа. 19. Файлын дискүүд Зураг. 20. Борс

6-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 21. Нунтаглах толгойнууд: a - хагас дугуй; б - дугуй; c, d, d - конус хэлбэртэй; e - урвуу конус хэлбэртэй; f - цилиндр хэлбэртэй

6-р асуултын үргэлжлэл Зураг.22. Уян босоо амтай цахилгаан файлын машин: 1 - чак; 2- хэрэгсэл; 3.5 - дамар; 4 - бүс. 6 - уян хатан босоо ам. 7-цахилгаан мотор; 8 - хаалт; R - дэмжлэг.

6-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 23. Пневматик файлын машин: 1 - хэрэгсэл; 2 - хайрцаг; 3 - бүлүүр; 4 - эргэдэг ханцуй; 5 - поршений хайрцаг; 6 - хоолой; 7- бүрхэвч; 8 - гох

6-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 24. Зүлгүүрийн тууз бүхий файлын машин: 1 - хаалт; 2 - чийдэн; 3 - төгсгөлгүй зүлгүүрийн бүс; 4 - ширээ; 5 - суурь; b - цахилгаан товч

6-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 25. Суурин файл бөглөх, цэвэрлэх машин: a - машины ерөнхий дүр төрх; б - гүйцэтгэх нэгж; 1 - ор; 2 - бүрхүүл; 3.5- хаалт; 4 - зогсох; 6 - саваа; 7 - файл; 8 - ажлын хэсэг; 9 - ширээ; 10, 12 - шураг; 11 - эхлэх дөрөө

6-р асуултын үргэлжлэл Механикжуулсан аргаар бөглөх үед ажил гүйцэтгэх дүрэм 1. Муруй гадаргууг механикжуулж бөглөхдөө зөв багажийг сонгох шаардлагатай: - галзуу зүсэгч - их хэмжээний металлын давхаргыг арилгах эсвэл боловсруулаагүй гадаргуу, булгийг барзгар цэвэрлэх; - буржгар дугуй файлууд - гадаргууг нарийн (0.05 мм хүртэл) боловсруулах; - нунтаглах хэлбэрийн толгойнууд - боловсруулсан гадаргууг эцсийн цэвэрлэх зориулалттай. 2. Боловсруулж буй гадаргуугийн хэлбэрээс хамаарч багажийн хэлбэрийг сонгоно. 3. Дугуй эргэлдэх файл бүхий гадаргуугийн боловсруулалтыг 0.5 кВт-аас багагүй хүчин чадалтай гар өрмийн машины патрон дахь бариулаар бэхлэх замаар гүйцэтгэнэ.

7. МЕТАЛЛЫГ БӨГСӨХ ҮЕД ТОДОРХОЙ ГЭДЭГ ГАРАХ ШАЛТГААН, УРЬДЧИЛАН УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРГА Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Хэсгийн хавтгайн арын хэсэгт “Блок”. Дэд хэсэг нь хэт өндөр тавьсан. Дүүргийн өндрийг тохируулан тохируулна уу. өндөр "Блокууд" хэсгийн хавтгайн урд хэсэгт Дэд хэсэг нь хэт өндөрт тавигдсан. бага Хэсгийн зүсэгдсэн өргөн хавтгайн ижил "бөглөрөл" Өргөн бөглөхдөө зөвхөн нэг чиглэлд хийгдсэн. хавтгай гадаргуу, ээлжлэн уртааш, хөндлөн ба хөндлөн хавтаслах

7-р асуултын үргэлжлэл Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Хавтгай гадаргууг дөрвөлжин болгон хавтаслах боломжгүй Хавтгай гадаргууг хавсаргах дүрмийг дагаж мөрдөөгүй. Юуны өмнө, шугамын доор, үндсэн тэгш гадаргууг цэвэрхэн наах, дараа нь түүний дагуух хосолсон гадаргууг харсан тэгш гадаргуу Дотор өнцгөөр нийлдэг хавтгай гадаргуутай энэ өнцөг нь нягт таарахгүй Хослол дахь булан нь муу хийгдсэн. Гурвалжин файлын ирмэгийг ашиглан хосолсон хавтгай гадаргуугийн хоорондох өнцгийг дуусга. эсвэл зүү хавтастай бол хавсарсан гадаргуугийн буланд нүх гарга. Хавтгай гадаргууг параллель наах боломжгүй. Гэхдээ бие биендээ Хавтгай гадаргууг наах дүрмийг дагаж мөрддөггүй. Нэгдүгээрт, шугамын доор нарийн, цэвэрхэн хавтаслах. хэсгийн суурь хавтгай. Холбох онгоцыг хөрөөдөх нь ажлын эхэн үеэс эхлэн түүний тэгш байдлыг захирагчаар, диаметр хэмжигчний хэмжээг луужингаар тогтмол шалгаж байх замаар хийгддэг. Хадгалах байршлыг хэмжүүрийн эрүү ба наасан гадаргуугийн хоорондох зай, хэмжилтийн үр дүнг харьцуулах замаар тодорхойлно.

7-р асуултын үргэлжлэл Хөрөөдсөн гадаргуугийн барзгар эцсийн өнгөлгөө Дуусгалыг "tussock" файлаар хийсэн. Гадаргууг өнгөлгөөний буруу аргыг ашигласан.Гадаргууг бүдүүн ширхэгтэй файлаар тааруулахын тулд өндөр чанартай бөглөсний дараа зөвхөн хувийн файлаар дуусгах хэрэгтэй.Гадаргууг "чимхэх" бариул ашиглан уртааш зураасаар дуусгах хэрэгтэй. Хөрөөдсөн дугуй саваа нь цилиндр хэлбэртэй биш (зууван, шовгор, зүсэлт) Бүртгүүлэх, хянах иррациональ дараалал Өргөтгөхдөө саваа хэмжээг өөр өөр газар, өөр талаас нь хэмжинэ.Хэрэв чухал давхаргыг арилгах шаардлагатай бол Металл, эхлээд савааг олон талт хэлбэртэй болгож, хэмжээ, параллел байдлыг шалгаад дараа нь цилиндр хэлбэртэй болгоно.

7-р асуултын үргэлжлэл Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Хавтгай хэсгийн зүссэн муруй гадаргуу нь хяналтын загварт тохирохгүй Хавтгай хэсгүүдийн муруй гадаргууг наах дүрмийг дагаж мөрддөггүй Гүдгэр гадаргууг бөглөхдөө эхлээд олон өнцөгт дээр хавтаслана. 0.1 ... 0.2 мм-ийн өнгөлгөөний тэтгэмж, дараа нь загварыг ашиглан гадаргууг тогтмол хянах замаар уртааш цохилтоор дуусгана. Бага зэрэг муруйлттай радиустай муруй гадаргууг бөглөхдөө дугуй файлын диаметр нь завсарлагааны радиусаас хоёр дахин бага байх ёстой.Хэсгийн зүсэгдсэн холболтын контур нь хяналтын загварын профайлтай тохирохгүй байна.Боловсруулах дараалал буруу. Ердийн боловсруулалтын дарааллыг дагана уу: эхлээд хавтгай зэрэгцээ гадаргууг, дараа нь гүдгэр гадаргууг хавсаргана. Гадаргуугийн хонхор хэсгүүдийг бөглөж, үе мөчний бөглөрөлтийг сайтар хянаж, боловсруулалтыг дуусгана. Уртааш зураасаар дуусга

Анхаарал тавьсанд баярлалаа!

Урьдчилан үзэх:

Үзүүлэнг урьдчилан үзэхийг ашиглахын тулд Google бүртгэл үүсгээд түүн рүү нэвтэрнэ үү: https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

GBPOU SMT "ЗХУ-ын баатар П.А. СЕМЕНОВЫН НЭРЭМЖИТ СОРМОВО МЕХАНИКИЙН ТЕХНИК" 1-р хэсэг ". Металл хийц, төмөр хийц, угсралтын ажил. » СЭДЭВ: САТТАХ В.С.Серов боловсруулсан сургалтын мастер, дээд зэрэглэлийн

Хөрөөдөх ба угсрах 1. Хөрөөдөж, холбох ажлын мөн чанар. 2. Хөрөөдөх, холбох эд ангиудын үндсэн дүрэм. 3. Эд ангиудыг хөрөөдөх, холбоход тохиолддог нийтлэг гэмтэл, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга. Сургалтын асуултууд:

1. Хөрөөдөж, бэхлэхийн мөн чанар Хөрөөдөлт нь файлын нэг төрөл юм. Хөрөөдөхдөө нүх, нээлхийг өмнө нь өрөмдөж, контурыг өрөмдөж, дараа нь холбогчийг хайчилж, задгай контурыг (нээлт) хөрөөдөж авсны дараа тогтоосон хэлбэр, хэмжээсийг хангахын тулд файлаар боловсруулдаг. гар хөрөө, тамга болон бусад.Хөрөөдөх үйл ажиллагааны онцлог нь боловсруулалтын чанарын хяналт (хэмжээ ба тохиргоо) нь тусгай туршилтын хэрэгсэл - загвар, ажлын хэсэг, оруулга гэх мэтийг ашиглан хийгддэг. (Зураг 1) бүх нийтийн хэмжих хэрэгслийг ашиглахтай хамт.

1-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 1 . Загвар ба оруулах: a - загвар; б - үйлдвэрлэл; c - insert Fitting гэдэг нь хосолсон хоёр хэсгийг (хос) хавсаргах замаар харилцан холбох зориулалттай металл боловсруулах ажиллагаа юм. Хос хэсгүүдийн суурилуулсан контурыг хаалттай (нүх гэх мэт) ба нээлттэй (нээлхий гэх мэт) гэж хуваана. Холбох хэсгүүдийн нэгийг (нүхтэй, нээлхийтэй) гарын нүх гэж нэрлэдэг бөгөөд гарын нүхэнд багтсан хэсгийг оруулга гэж нэрлэдэг.

2. Хөрөөдөх, холбох эд ангиудын үндсэн дүрэм Хөрөөдөх дүрэм 1. Хөрөөдсөн нүх, нүхийг урьдчилан үүсгэх аргыг тодорхойлох нь оновчтой юм: 5 мм хүртэл зузаантай хэсгүүдэд - хайчлах замаар, 5 мм-ээс дээш зузаантай хэсгүүдэд - өрөмдөх эсвэл зүсэх замаар зүсэх замаар. холбогчийг таслах эсвэл таслах. 2. Өрөмдлөгийг өрөмдөх, зүсэх, хайчлах, таслахдаа тэмдэглэгээний тэмдгийн бүрэн бүтэн байдлыг сайтар хянаж, 1 мм орчим боловсруулалтын хэмжээг үлдээх хэрэгтэй. 3. Нүх, нүхийг боловсруулах оновчтой дарааллыг ажиглах хэрэгтэй: эхлээд гадаргуугийн шулуун хэсгүүдийг боловсруулж, дараа нь тэдгээртэй холбоотой муруй хэсгүүдийг боловсруулна.

2-р асуултын үргэлжлэл 4. Нүх, нүхийг хөрөөдөх үйл явц нь тэдгээрийн контурыг хяналтын загвар, доторлогоо эсвэл ажлын эсрэг шалгахтай үе үе хослуулах ёстой. 5. Нүх эсвэл нүхний булангуудыг зохих хөндлөн огтлолын профилын файлын ирмэгээр (№3 эсвэл 4) эсвэл зүү файлын ирмэгээр цэвэрхэн боловсруулж, ховилоор боловсруулалтын чанарыг шалгана. 6. Нүхний гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтыг уртааш цус харвалтаар гүйцэтгэнэ. 7. Нүхний эцсийн шалгалт тохируулга, өнгөлгөөний хувьд та шураг эсвэл пневматик пресс дээр ховил, энгэрийн зүү, цоолборыг ашиглах хэрэгтэй (Зураг 2). Цагаан будаа. 2. Цилиндр хэлбэрийн програм хангамж

2-р асуултын үргэлжлэл 8. Удирдлагын загвар буюу доторлогоо нь өнхрөхгүйгээр нүх, нүхэнд бүрэн орж, загвар (доторлогоо, ажлын) ба нүхний хажуугийн хоорондох зай (цоорхой) байвал ажлыг дууссан гэж үзнэ. нүх) контур жигд байна. Холбох дүрэм: 1. Хоёр эд анги (хос)-ыг хооронд нь холбохдоо дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: эхлээд хосын нэг хэсэг (ихэвчлэн гаднах контуртай) - доторлогоог үйлдвэрлэж, дуусгаад дараа нь ашиглана. Хэрэв загвар ашиглаж байгаа бол үүнийг тэмдэглэж, суурилуулсан (суулгасан) өөр нэг холбох хэсэг нь гарын нүх юм. 2. Тохиромжтой чанарыг цэвэрлэгээгээр шалгана: хосын хэсгүүдийн хоорондох зай нь жигд байх ёстой. 3. Доторлогоо ба гарын нүх зэрэг хос эд ангиудын контур нь тэгш хэмтэй байвал 180° эргүүлэхдээ нэг төрлийн завсартай, хүч чармайлтгүйгээр нийлнэ.

3. Хэсгийг хөрөөдөж, бэхлэх үеийн ердийн согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга замууд Хэсгийн суурь гадаргуутай холбоотой нээлхий эсвэл нүхний гажуудал Өрөмдлөг, зүсэх явцад үүсэх гажуудал. Хөрөөдөх үед хяналт хангалтгүй байх Нүх (нүх) өрөмдөж, зүсэх үед багаж нь ажлын хэсгийн суурь гадаргуутай перпендикуляр байх ёстой. Ажлын явцад тухайн хэсгийн суурь гадаргууд огтолж буй нүхний (нүх) хавтгайн перпендикуляр байдлыг системтэйгээр шалгана.Нүхний хэлбэрийг дагаж мөрдөөгүй (нүх) Нүхний хэлбэрийг шалгахгүйгээр хөрөөдөх ажлыг хийсэн ( цоорхой) загварын дагуу (шигтгээ). Контурыг огтлох үед тэмдэглэгээ хийх "зүсэх" Эхлээд тэмдэглэгээний дагуу (тэмдэглэгээний шугам хүртэл 0.5 мм) зүснэ. Нүх (нүх) -ийн эцсийн боловсруулалтыг түүний хэлбэр, хэмжээсийг хэмжих хэрэгсэл эсвэл загвар (доторлогоо) ашиглан сайтар шалгана.

3 асуултын үргэлжлэл 180° эргүүлэхэд угсрах хосын (доторлогоо ба гарны нүх) тэгш хэмтэй контур тохирохгүй байна Хосуудын аль нэг хэсэг (эсрэг загвар) тэгш хэмтэй хийгээгүй байна Тэмдэглэгээ хийх, үйлдвэрлэхдээ доторлогооны тэгш хэмийг сайтар шалгана уу Нэг хосын хэсгүүдийн (гарын нүх) буланд нөгөө (доторлогоо)-тай зэргэлдээ сул. Тугалган нүхний булангуудыг хайчлах хөрөө эсвэл дугуй файлаар хайчлах Холбох хэсгүүдийн хоорондох зай нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс их байх Холбох дарааллыг зөрчих Холбох үндсэн дүрмийг дагаж мөрдөх: эхлээд хосын нэг хэсгийг дуусга. , тэгээд түүний дагуу нөгөөг нь тааруулна.

1. Зүсэх мөн чанар, арга Зүсэх нь хайч, хайч болон бусад зүсэх хэрэгслийг ашиглан материалыг хэсэг болгон хуваахтай холбоотой үйл ажиллагаа юм. Хэрэглэсэн багажнаас хамааран зүсэлтийг чипс арилгах эсвэл зайлуулахгүйгээр хийж болно.

2. ЗҮСЛЭГЧДЭД АШИГЛАХ ХЭРЭГСЭЛ БА ТӨХӨӨРӨМЖ Зураг. 1 . Нэг хэсэг Hacksaw машин: 1 - машин; 2 - бариул; 3 - зүү; 4 - төмөр хөрөөний ир; 5 - хакерын ирийг бэхлэх толгой; б - самартай чангалах шураг Гар хөрөө нь голчлон урт ба профиль ганг гараар зүсэх, зузаан хуудас, тууз хайчлах, шурагны толгойн ховил, нүхийг огтлох, контурын дагуу ажлын хэсгүүдийг огтлох болон бусад ажилд зориулагдсан.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 2. Гүйдэг төмөр хөрөө Зураг. 3. Hacksaw ир: a - гахайн ирний геометрийн параметрүүд: γ - тармуурын өнцөг; α - цэвэрлэгээний өнцөг; β - хурцлах өнцөг; δ - зүсэх өнцөг; б - шүдний дагуу тохируулах; в - зотон дагуу чиглүүлэлт хийх

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 4 . Гар хайч: a - баруун; б - муруй иртэй; c - хуруу Гар хайч (Зураг 4) баруун болон зүүн хувилбараар ирдэг. Баруун гартай хайчны хувьд хагас тал бүрийн зүсэх хэсгийн налуу нь баруун талд, зүүн гар хайчны хувьд зүүн талд байна.

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 5 . Хайчны ирний геометрийн параметрүүд: a - арын өнцөг; β - хурцлах өнцөг; φ - ир хоорондын өнцөг Зураг. 6. Сандал хайч

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 7. Цахилгаан хайч: 1 - хутга; 2 - шураг; 3 - нугастай холбоос; 4 - ховилтой бариул; 5 - хуванцар үзүүртэй бариул; б - тэнхлэг; 7 - хөшүүрэг; 8 - угаагч Зураг. 8 . Ширээний гарын авлагын хөшүүргийн хайч: 1 - суурь; 2 - бариул; 3 - хутга; 4 - ширээний хутга

2-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 9 . Хоолойн таслагч: a - галзуу: 1 - хавчаар; 2 - шураг; 3 - шураг хөшүүрэг; 4 - хаалт; 5 - хаалт; б - огтлох бул; 7 - хоолой; б - хавчаар; в - гинж; g - зүсэлттэй: 1 - даралтын шураг; 2 - зүсэгч таслагч; 3 - шураг

Материалыг огтлох үед ажил гүйцэтгэх дүрэм. Хөрөө ашиглан металл зүсэх үндсэн дүрэм 1. Ажил эхлэхийн өмнө ирний зөв суурилуулалт, хурцадмал байдлыг шалгах хэрэгтэй. 2. Зүсэх шугамын тэмдэглэгээ нь саваа (тууз, хэсэг) -ийн бүх периметрийн дагуу 1 ... 2 мм-ийн дараачийн боловсруулалт хийх боломжтой байх ёстой. 3. Ажлын хэсэг нь тулгуурт бэхлэгдсэн байх ёстой. 4. Туузан ба булангийн материалыг хамгийн өргөн хэсгийн дагуу таслах хэрэгтэй. 5. Хэсгийн зүсэлтийн урт нь хутганы ирээс төмөр хөрөөний хүрээ хүртэлх хэмжээнээс хэтэрсэн бол зүсэлтийг хөрөөний хавтгайд перпендикуляр бэхэлсэн ирээр (эргэдэг иртэй хөрөө) хийх ёстой. 6. Хуудасны материалын зузаан нь хөрөөний гурван шүдний хоорондох зайнаас их байвал хөрөө ашиглан шууд зүснэ. Зүсэх нимгэн материалыг модон блокуудын хооронд хавчих ба тэдгээртэй хамт зүсэх шаардлагатай.

7. Хий эсвэл усны хоолойг огтолж, хоолойн хавчаараар бэхэлсэн байх ёстой. Зүсэх үед нимгэн ханатай хоолойг профиль модон холбогчоор бэхэлсэн байх ёстой. 8. Зүсэх үед дараах шаардлагыг мөрдөнө: - зүсэж эхлэх үед хөрөөг өөрөөсөө 10... 15° хазайлгах; - зүсэх үед хөрөөний ирийг хэвтээ байрлалд байлгах; - ажилдаа хөрөөний уртын дөрөвний гурваас доошгүй хэсгийг ашиглах; - ажлын хөдөлгөөнийг жигд, чичиргээгүй, минутанд ойролцоогоор 40... 50 давхар цохилт хийх; -зүсэлтийн төгсгөлд хөрөөний даралтыг суллаж, зүссэн хэсгийг гараараа дэмжинэ. 9. Зургийн дагуу зүссэн хэсгийн хэмжээг шалгахдаа тэмдэглэгээний шугамаас зүссэн хэсгийн хазайлт нь дээшээ 1 мм-ээс ихгүй байна.

Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын дүрэм 1. Хутга нь хугарах, гарт гэмтэл учруулж болзошгүй тул хэт сул эсвэл хэт чанга чангалж ирийг огтолж болохгүй. 2. Зүсэх явцад ирийг хугалж, гараа гэмтээхгүйн тулд хөрөөг хэт чанга дарж болохгүй. 3. Сул, салсан бариултай хөрөө ашиглаж болохгүй. 4. Хөрөөний машиныг угсрахдаа толгойн нүхэнд ганхахгүйгээр нягт таарах тээглүүр ашиглах хэрэгтэй. 5. Хөрөөний ирний чип шүдтэй бол ажлаа зогсоож, ирийг шинээр солино. 6. Хөрөөг ажиллуулах явцад бариул мултарч гараа гэмтээхгүйн тулд бариулын урд үзүүрийг зүсэж байгаа хэсэгт цохиж болохгүй. 3 асуултын үргэлжлэл

Гар хайчаар 0.7 мм хүртэл зузаантай хуудас металл зүсэх үндсэн дүрэм 1. Зүссэн хэсгийг тэмдэглэхдээ дараагийн боловсруулалтанд 0.5 мм хүртэл тэтгэмж олгох шаардлагатай. 2. Зүсэлтийг бээлий өмссөн хурц хайчаар хийх хэрэгтэй. 3. Зүсэх хуудсыг хайчны иртэй хатуу перпендикуляр байрлуулна. 4. Зүсэлтийн төгсгөлд хайч нь металыг урахаас зайлсхийхийн тулд бүрэн буцааж татахгүй байх ёстой. 5. Хайч-эрэгний тэнхлэгийн байдлыг хянах шаардлагатай. Хэрэв хайч нь металыг "нүхэж" эхэлбэл та боолтыг бага зэрэг чангалах хэрэгтэй. 6. 0.5 мм-ээс их зузаантай материалыг огтлох үед (эсвэл хайчны бариулыг дарахад хэцүү үед) бариулын аль нэгийг нь тулгуурт бэхэлсэн байх ёстой. 7. Муруй хэлбэрийн хэсэг, тухайлбал тойрог хайчлахдаа дараах дарааллыг баримтлах ёстой: - хэсгийн тоймыг тэмдэглэж, ажлын хэсгийг 5... 6 харьцаатай шулуун зүсэлтээр таслана. мм; -тэмдэглэгээний дагуу хэсгийг хайчилж, ажлын хэсгийг цагийн зүүний дагуу эргүүлнэ. 8. Зүсэлтийг тэмдэглэгээний шугамын дагуу яг хийх ёстой (хазайлтыг 0.5 мм-ээс ихгүй зөвшөөрнө). Булан дахь "хэт тайрах" дээд хэмжээ нь 0.5 мм-ээс ихгүй байх ёстой. 3 асуултын үргэлжлэл

Хуудас ба туузыг огтлох үндсэн дүрэм 1. Гараа огтлохгүйн тулд зүсэлтийг бээлийтэй хийх ёстой. 2. Их хэмжээний хэмжээтэй (0.5х0.5 м-ээс их) хуудас материалыг огтлох ажлыг хоёр хүн хийх ёстой (нэг нь хуудсыг дэмжиж доод хутганы дагуу "хол" чиглэлд хөдөлгөж, нөгөө нь хайчны хөшүүргийг дарах ёстой. ). 3. Ашиглалтын явцад зүсэх материалыг (хуудас, тууз) хөдлөх хутганы хавтгайд хатуу перпендикуляр байрлуулсан байх ёстой. 4. Зүссэн материалыг "урахаас" зайлсхийхийн тулд зүсэлт бүрийн төгсгөлд хутгаг бүрэн шахаж болохгүй. 5. Ажил дууссаны дараа та хайчны хөшүүргийг доод байрлалд түгжих зүүгээр бэхлэх хэрэгтэй. 3 асуултын үргэлжлэл

Хоолой таслагчаар хоолойг огтлох үндсэн дүрэм 1. Хоолойн бүх периметрийн дагуу зүсэх шугамыг шохойгоор тэмдэглэнэ. 2. Хоолойг хоолойн хавчаар эсвэл дэд хэсэгт сайтар бэхэлсэн байх ёстой. Хоолойг профайл модон зайгаар бэхэлсэн байх ёстой. Зүсэх байрлалыг хавчих эрүү ба дэд хэсгээс 80... 100 мм-ээс холгүй зайд байрлуулна. 3. Зүсэх явцад дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой: зүсэх хэсгийг тослох; - хоолой таслагчийн бариул нь хоолойн тэнхлэгт перпендикуляр байгаа эсэхийг шалгах; - зүсэх дискийг огтлох шугамын дагуу яг таг, гажуудалгүйгээр сайтар байрлуулах; - огтлох дискийг тэжээхийн тулд хоолой таслагчийн бариулын боолтыг эргүүлэх үед их хүч хэрэглэхгүй байх; -зүсэлтийн төгсгөлд хоолой таслагчийг хоёр гараараа дэмжих; Хоолойн зүсэгдсэн хэсэг таны хөл дээр унахгүй эсэхийг шалгаарай. 3 асуултын үргэлжлэл

4. Гараар ажилладаг багаж Зураг. 10 . Механик хөрөө: 1 - хүрд; 2 - бие; 3 - хуруу; 4 - гулсагч; 5 - хаалт; б- төмөр хөрөөний ир

4 асуултын үргэлжлэл Зураг. арван нэгэн. Гарын авлагын цахилгаан чичиргээний хайч: 1 - хазгай галзуу; 2 - таслагчийн толгойн бие; 3 - бие; 4 - хаалт; 5 - доод хутга; 6 - дээд хутга; 7 - хөшүүрэг; 8 - хуруу; 9 - холбогч саваа

5. Металл зүсэх зориулалттай суурин төхөөрөмж Зураг. 12 . Суурин механик хөрөө: 1 - ор; 2 - ширээ; 3 - дэд; 4 - хүрээ; 5 - их бие; 6 - хөргөлтийн системийн хоолой; 7 - цахилгаан мотор; 8 - сольж болох хушуу

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 13 . Бүх нийтийн дугуй хөрөө: 1 - цахилгаан мотор; 2, 4,5,9- бариул; 3 - хаалт; b- босоо багана; 7 - ор; 8 - огтлох диск

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 14 . Савлуур хөрөө: 1 - ор; 2 - ширээ; 3 - огтлох диск; 4 - бариул; 5 - дамар; 6 - дүүжин их бие; 7 - хаалт; 8 - дэмжих баар

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 15 . Туузан хөрөө: 1 - бүрхүүл; 2 - нисдэг дугуй; 3 - ширээ; 4 - ор; 5 - зүсэх ир

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг 16. Гилотин хайч: 1 - хүснэгт; 2 - гидравлик хавчаар; 3 - хажуугийн хөтөч; 4 - цахилгаан мотор; 5 - ор; 6 - хяналтын дөрөө; 7 - зогс

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 17. Роллер хайч

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 18 . Дискний хайч

5-р асуултын үргэлжлэл Зураг. 19 . Чичиргээт хайч: 1 - цахилгаан мотор; 2 - хаалт; 3 - онцлох; 4 - үдээсний толгой; 5 - дээд хутга; 6 - доод хутга; 7 - хүснэгт; 8 - ор

5. МЕТАЛЛ ХЭРЭГЧЛЭХ ҮЕД ГЭДЭГ ТОГТОЛЦОО, ТҮҮНИЙ ГАРАХ ШАЛТГААН, УРЬДЧИЛАН УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРГА Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Зүссэн хөрөөгөөр зүсэх Зүссэн хэсгийн гажуудал Хутга нь сул чангалагдсан байна. Дөрвөлжингийн тууз эсвэл фланцыг хөндлөн огтолж, хажуу талаас нь хуруугаараа чанга дарсан байхаар ирийг сунгана Хутганы шүдийг бутлах Хутгыг буруу сонгосон. Ир нь гэмтэлтэй - ир хэт халсан байна.Итрийг шүдний налуу нь ажлын хэсгийн зузаанаас хагасаас илүүгүй байхаар сонгох хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл. Ингэснээр хоёр, гурван шүд нь ажилд оролцдог. Хатуу металлыг (хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг) нарийн шүдтэй ирээр зүсэж, нимгэн материалыг модон блокны хооронд бэхэлж, тэдгээртэй хамт зүсэж, хутганы хугарал, хөрөөнд хүчтэй даралт. Зотон дээрх сул хурцадмал байдал. Зотон даавуу хэт сунасан байна. Зүсэх үед төмөр хөрөөний жигд бус хөдөлгөөн, ялангуяа шинэ ир эсвэл хүчтэй сунгасан иртэй ажиллах үед хөрөө дээрх босоо (хөндлөн) даралтыг сулруулна. Зүсэлтийн төгсгөлд хөрөө дээрх даралтыг суллана. Хөрөөгөөр хөдөлгөөнийг гөлгөр, чичиргээгүйгээр хий. Хутга нугалж, хазайсан зүслэгийг засах гэж бүү оролдоорой. Хэрэв ир нь уйтгартай бол түүнийг солих шаардлагатай

6-р асуултын үргэлжлэл Гар хайчаар зүсэх Хуудасны материалыг огтлоход хайч үрчийдэг.Уйтгартай хайч. Хайчны нугас сул байна Зөвхөн хурц үзүүртэй хайчаар хайчил. Зүсэхийн өмнө хайчны нугасыг шалгаж, шаардлагатай бол чангалж, бариул нь гацах, найгахгүйгээр жигд, гацах, ганхуулахгүй байхаар чангална. хайчны ир нь бүрэн нийлдэггүй, учир нь энэ нь зүсэлтийн төгсгөлд метал "нулимс" болоход хүргэдэг.

6-р асуултын үргэлжлэл Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Цахилгаан чичиргээт хайчаар зүсэх үед тэмдэглэгээний шугамаас хазайх Зүсэх дүрмийг дагаж мөрдөхгүй байх Том хэмжээтэй (500х500 мм-ээс их) хуудас материалыг огтлох үед хуудсыг арын ирмэгээр нь зарим зогсоолын эсрэг байрлуулна. мөн хайчаар хөдөлгөж (тэжээх) зүснэ. Муруй хэлбэртэй (ялангуяа жижиг хэмжээтэй бэлдэцтэй) бэлдэцийг огтлохдоо ажлын хэсгийг хөдөлгөж тэжээнэ. Гараа гэмтээнэ. Ажил нь бээлийгүйгээр хийгдсэн. Та хайчаар зөвхөн даавуун бээлийтэй ажиллах хэрэгтэй (ялангуяа зүүн гарт, тулгуурыг дэмждэг). хуудас огтолж байна)

6-р асуултын үргэлжлэл Хоолойг хоолой таслагчаар таслах Хоолойг бэхэлсэн газруудад бүдүүн хонхорхойнууд Хоолойг бэхлэх дүрмийг зөрчих Хоолойг хоолойн хавчаарт сайтар бэхлэх, зүсэх явцад эргүүлэхгүй байх. Хоолойг дэрэнд бэхлэхдээ модон зайг ашиглах Зүссэн хоолойн "урагдсан" төгсгөл Хоолойг огтлох дүрмийг дагаж мөрдөхгүй байх Хоолой таслагч дискийг тэмдэглэгээний дагуу үнэн зөв суурилуулах. Зүсэх явцад хоолой таслагчийн бариулын хоолойн тэнхлэгт перпендикуляр байдлыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй (энэ нөхцөлд хоолой таслагчийн зүсэх дискнүүд шилжихгүй, зүсэх шугам нь мушгирахгүй). Хоолойн зүсэгчийг эргүүлэх бүрт боолтыг хагасаас илүүгүй эргүүлнэ. Зүсэх дискний тэнхлэгүүд болон зүсэх хэсгүүдийг сайтар тослох

Урьдчилан үзэх:

Үзүүлэнг урьдчилан үзэхийг ашиглахын тулд Google бүртгэл үүсгээд түүн рүү нэвтэрнэ үү: https://accounts.google.com

Слайдын тайлбар:

Серов В.С. сургалтын мастер, дээд зэрэглэлийн МДК 01.01. “Сантехник, угсралт, цахилгааны ажлын үндэс” GBPOU SMT “ЗХУ-ын баатар П.А.СЕМЕНОВЫН НЭРЭМЖИТ СОРМОВО МЕХАНИКИЙН ТЕХНИК”

Хичээлийн сэдэв: Өрөмдлөг

Зорилго: Өрөмдлөгийн ур чадварыг ашиглах мэдлэг, ур чадварыг хөгжүүлэх Оюутнууд: Өрөмдлөгийн үндсэн арга техникийг гүйцэтгэх Цооног боловсруулахдаа согогоос зайлсхийх Өрөмдлөг хийхдээ аюулгүй ажлын дүрмийг сахих Онолын мэдлэгийг практикт ашиглах

Өрөмдлөг гэдэг нь тэнхлэгтэйгээ харьцуулахад эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг өрмийн тусламжтайгаар чипсийг арилгах замаар хатуу материалд нүх үүсгэх явдал юм.

Өрөмдлөгийг дараах зорилгоор ашигладаг: бэхэлгээг (шураг, боолт г.м.) байрлуулах, дотоод утас хайчлах, огтлох, зүсэх зэргээр нүхний чанарыг сайжруулах.

Өрөмдлөгийн механикжсан болон гарын авлагын төхөөрөмж: босоо өрөмдлөгийн машин 2N125L ширээний босоо өрөмдлөгийн машин 2M112

Өрөмдлөгийн механикжсан болон гарын авлагын төхөөрөмж: Радиал өрөм Цахилгаан өрөм Гар өрмийн машин 2N55

Өрөмдлөгийн техник: Өгөгдсөн гүнд сохор цооног өрөмдөх: A - ханцуйны зогсоолын дагуу B - хэмжих хэмжүүрийн дагуу.

Өрөмдлөгийн техник: Өрөмдлөгийн цооног өрөмдөх А - хавтгайд байрлах A - хавсралтын хавтанг ашиглан өөр хавтгайд өнцгөөр бүрэн бус цооног B - цилиндр гадаргуу дээр B - дөрвөлжин хэлбэртэй нүхнүүд - хөндий хэсгүүдэд

Өрөмдлөгийн төрөл: A, B - спираль, B - шулуун ховилтой, G - өд, D - буу, E - дотоод гаралттай нэг ирмэгтэй, G - гүн өрөмдлөгийн зориулалттай хоёр ирмэгтэй, Z - дугуй өрөмдлөгийн хувьд, I - төвлөрөх

Нүхний боловсруулалтын доголдол, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга Гэмтлийн шалтгаан Урьдчилан сэргийлэх арга Нүхний гажуудал Бэлдэцийн доор орох чипс. Буруу дэвсгэр. Ширээ болон ажлын хэсгийг шороо, чипсээс цэвэрлэ. Хавтанг засах эсвэл солих. Нүхний шилжилт Өрөмийг хажуу тийш нь шилжүүлэх. Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдөхдөө буруу тэмдэглэгээ хийх. Өрөмдлөгийг зөв хурцалсан эсэхийг шалгана уу. Ажлын хэсгийг зөв тэмдэглэ. Хэмжээ ихтэй нүхний диаметр Янз бүрийн урттай зүсэх ирмэгүүд. Хөндлөн огтлох ирмэгийн офсет. Өрөмийг зөв хурцлах Нүхний гүнийг нэмэгдүүлэх Гүн зогсолтыг буруу тохируулах Зогсоолыг заасан зүсэлтийн гүнд зөв тохируулах

Өрөмдлөг хийх үеийн аюулгүй байдлын дүрэм Та үсээ малгайн доор байлгах хэрэгтэй. Ханцуйны ханцуйвчийг сайтар бэхлэх ёстой. Та дараах зүйлийг хориглоно: 1. Сул бэлдэцийг өрөмдөх 2. Өрмийн тэжээлийн хөшүүргийг чанга дарах 3. Өрөмдлөгийн талбайд ойртохыг хориглоно. нүдэнд чинь чипс орохоос зайлсхий 4. Чипсийг үлээлгэх

Хичээлийн даалгавар: Сохор цооног өрөмдөх Цооног өрөмдөх Өрөмдлөгийн бариул

Туршилтын асуулт No1 Өрөмдлөгийг юунд ашигладаг вэ? No2 Өрөмдлөг хийхэд ямар тоног төхөөрөмж ашигладаг вэ? No3 Өрөмдлөгийн ямар техникийг та мэдэх вэ? No4 Цооногийг боловсруулахдаа согогоос хэрхэн зайлсхийх вэ? No5 Цахилгаан өрөмдлөгийн хэрэгсэлтэй ажиллахдаа аюулгүй байдлын ямар шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой вэ?

Анхаарал тавьсанд баярлалаа!

Төрийн автономит мэргэжлийн боловсролын байгууллага

"Краснокаменскийн уул уурхай, аж үйлдвэрийн коллеж"

НИТХ-ын хурлаар зөвшилцсөн

Протокол No_____ “____”____2018

PCC-ийн дарга

Киселева Т.М.

Би баталж байна:

GAPOU "KGPT" компанийн захирал

С.Н. Епифанцева

"_____"_________________2018 он

MDK.01.01. Сантехник, угсралт, цахилгааны ажлын үндэс

дунд мэргэжлийн боловсролын мэргэжлээр

01/13/10 Засвар үйлчилгээний цахилгаанчин

цахилгаан тоног төхөөрөмж (салбараар).

Эмхэтгэсэн: Морозов Алексей Александрович

GAPOU "KSPT"-ийн багш

Краснокаменск 2018

Агуулга

1. Танилцуулга

2. Тайлбар тэмдэглэл

3. Практик ажлын жагсаалт

4. Практик ажил гүйцэтгэх заавар

Оршил

"Сантехник, угсралт, цахилгааны ажлын үндэс" эрдмийн хичээлийг оюутнууд хоёрдугаар курст суралцаж байна. Практик ажлыг гүйцэтгэх арга зүйн зөвлөмжүүд нь цахилгаан угсралтын ажлын технологийн ажлын хөтөлбөрийн хэрэгжилтийг хангадаг.

Хөтөлбөрийг хэрэгжүүлснээр ирээдүйн мэргэжилтнүүдийн бие даасан амьдралд орох үед тэдний мэргэжлийн ур чадварын салшгүй хэсэг болох амьдралын аюулгүй байдлын чиглэлээр мэргэшсэн чадварыг баталгаажуулна.

Тайлбар тэмдэглэл

Практик хичээлийн тэргүүлэх дидактик зорилго ньпрактик ур чадварыг бий болгох-д шаардлагатайдараагийн боловсролын үйл ажиллагаа, амьдрал.

Агуулгын тэргүүлэх дидактик зорилгын дагууПрактик дасгалууд нь янз бүрийн төрлийн асуудлыг шийдэж өгдөгмэргэжлийн (асуудлын нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийх, шийдэлнөхцөл байдлын даалгавар,хэмжих хэрэгсэл, хувийн хамгаалах хэрэгсэл, сэхээн амьдруулах сургалтын симулятортай ажиллах, зохицуулалтын баримт бичиг, заавартай ажиллахматериал, лавлах ном).

Практик дээрХичээл дээр оюутнууд мэргэжлийн үйл ажиллагаа, амьдралын нөхцөл байдалд ашиглах анхны ур чадвар, чадварыг эзэмшдэг.

Практик сургалтын явцад ур чадвар, чадварыг төлөвшүүлэхийн зэрэгцээ онолын мэдлэгийг нэгтгэн, системчлэх, гүнзгийрүүлэх, тодорхой болгох, онолын мэдлэгийг практикт ашиглах чадвар, хүсэл эрмэлзэл, оюуны чадварыг хөгжүүлдэг.

Амьдралын чиглэлээр эрдэм шинжилгээний чиглэлээр суралцсаны үр дүнд оюутан заавал байх ёстоймэдэх:

Цахилгаан угсралтын ажилд хэрэглэгдэх үндсэн төрөл, үйл ажиллагаа, зориулалт, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, материал;

Зөөлөн ба хатуу гагнуураар гагнах зориулалт, физик, химийн зарчим, арга;

Гагнуурын аргаар янз бүрийн брэндийн холбох утаснуудын төрөл;

Цагаан тугалга хийхэд ашигласан зорилго, арга, материал;

Хөдөлмөрийн үйл явцын физиологи, эрүүл ахуйн үндэс;

Байгууллага дахь хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлага;

Цахилгааны аюулгүй байдлын стандарт, дүрэм журам;

Цахилгаан цочролоос хамгаалах арга, хэрэгсэл.

боломжтой байх:

Төрөл бүрийн гагнуураар гагнуур хийх;

цагаан тугалга;

Шаардлагатай материал, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашиглах;

Цахилгааны аюулгүй байдлын стандарт, дүрэм журмыг хэрэгжүүлэх.

Практик ажлын жагсаалт

p/p

Практик ажлын сэдэв

үзэх

Практик хичээл №1

Практик хичээл №2

Практик хичээл №3

Практик хичээл №4

Практик хичээл №5

Практик хичээл №6Crimping ашиглан утас судалтай холбох.

Практик хичээл No7 Цахилгааны төхөөрөмжийг бэхлэх, тусгаарлах.

Практик хичээл №8Утас таслах.

Нийт:

Практик хичээл №1 Хавтгай тэмдэглэгээ хийх, цавчих, зүсэх, бөглөх, өрөмдөх зэрэг үйлдлүүд хийх.

"Тэмдэглэгээ"

Зорилтот: Хавтгай тэмдэглэгээ хийхэд шаардлагатай хэрэгслийг ашиглана уу. Харилцан зэрэгцээ ба перпендикуляр тэмдэглэгээг хэрэглэж сур

Цаг: 2 цаг.

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Металл захирагч 50 см, металл хуудас 20х10 см, зузаан 1 мм, бичээч, луужин.

2. Боловсролын уран зохиол.

Дасгал хийх.

1. Ажлын ширээн дээр тэмдэглэх ажлын хэсгийг бэхлэнэ.

2. Тэмдэглэгээ хийх.

Зэрэгцээ тэмдэг тавих.

Сурах даалгавар 1. Өргөдөл харилцан зэрэгцээдөрвөлжин, захирагч, бичээс ашиглан бие биенээсээ дурын зайд тэмдэглэнэ.

Тэмдэглэгээний ажлыг ялтсууд дээр (хамгийн багадаа 200X100 мм хэмжээтэй) гүйцэтгэдэг

ган хуудас дараах дарааллаар .

1. Уг хавтанг тэмдэглэгээний хавтан дээр байрлуулсан бөгөөд ингэснээр боловсруулсан ирмэг

суурь болгон авч, ажилчинд хандсан; энэ тохиолдолд ажлын хэсгийг ирмэг рүү шилжүүлнэ

тэмдэглэгээний хавтан, энэ нь дөрвөлжингийн нягт бэхэлгээг баталгаажуулдаг.

2.Суурийн ирмэг дээр өргөн суурьтай дөрвөлжин зурж зурсан

эхний мөрөнд бичигчийг түүн рүү хазайлгах ёстой

хөдөлж, нэгэн зэрэг захирагчийн ирмэгээс холдох.

Тэмдэглэгээ хэрэглэх арга техник.

Тэмдэглэгээ хийхдээ бичээчийн үзүүртэй үзүүрийг тасралтгүй дардаг

захирагчийн хажуу тал, захирагч нь ажлын хэсгийн эсрэг чанга дарагдсан байна. Эрсдэлийг зөвхөн нэг удаа бага зэрэг даралтаар хийдэг - эрсдэлийг давтах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Эрсдэл нь тодорхой, нарийн, тасралтгүй байх ёстой.

Тэмдэглэгээг хэрэглэхийн тулд хоёр төрлийн бичээсийг ашигладаг: дугуй эсвэл карбидаар хийсэн зүү зүү.

3. Талбай нь хавтангийн ирмэгийн дагуу дурын зайд шилждэг ба

хэд хэдэн эрсдэл үүсгэдэг.

Тэмдэглэгээ (мөр) хэрэглэх

a - параллель, дөрвөлжин ашиглан дурын зайд; b - хэмжих хэмжүүр ашиглан тодорхой зайд зайтай зэрэгцээ; -д -зэрэгцээ, тодорхой зайд зайтай, луужин, захирагч ашиглан.

Дараа нь захирагчийн дагуу шугам зурж, хэрэглэсэн тэмдгийг холбоно. Шулуун шугамыг бусад хос тэмдгээр зурсан бөгөөд тэдгээр нь зэрэгцээ байх болно.

Луужин ба захирагч ашиглан тодорхой зайд өгөгдсөн шулуунтай параллель тэмдэг тавихын тулд AB шулуун дээрх дурын a, b цэгүүдээс R радиустай нумуудыг зурна.Эдгээр нумануудтай шүргэгч CD шулуун шугам параллель байх болно. өгөгдсөн AB шулуун шугам руу, түүнээс R зайд зайтай.

Дасгал 2. Харилцан перпендикуляр тэмдэг тавих

1. Тэмдэглэсэн гадаргуу дээр дурын урттай AB шугамыг зурна (зураг d).

2. АВ тэмдгийн дунд (ойролцоогоор) 1-р цэгийг тэмдэглэж, хоёр талд нь ижил хэмжээтэй луужингийн уусмалыг ашиглан АВ тэмдэг дээр 2 ба 3-р ховилыг хийж тэмдэглэнэ.

4. Луужингийн тогтмол хөлийг суулгана 3. Луужингаа 1-2 ба 1-3 цэгийн хооронд хагасаас илүү хэмжээтэй болгож, луужингийн тогтмол хөлийг 2-р цэгт суулгаж, "ab" нумыг огтлолцоно. шугам.

3-р цэг рүү "vg" нум хийнэ.

5. AB шулуунтай перпендикуляр байх RS гэсэн тэмдгээр нуман ба 1-р цэгийн огтлолцлын цэгүүдээр зур.

Хяналтын асуултууд:

1. Хавтгай тэмдэглэгээ хийхэд ямар багаж ашигладаг вэ?

2. Ажлын ширээн дээр ажлын хэсгийг бэхлэхийн тулд ямар арга хэрэглэдэг вэ?

3. Хавтгай тэмдэглэгээ хийх дарааллыг бидэнд хэлнэ үүмөн харилцан параллель ба перпендикуляр тэмдэглэгээг хэрэглэнэ.

"Таслах"

Зорилтот:Үйлдвэрлэж сурах p тэмдэглэгээний тэмдгийн дагуу дэд эрүүний түвшний дагуу материалыг огтлох

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Төрөл бүрийн профиль металл, вандан сандал, дэд, ажлын хэсэг, цүүц, алх

3. Боловсролын уран зохиол.

Дасгал хийх.

1. Тэмдэглэгээний тэмдгийн дагуу дэд хэсгийн эрүүний түвшний дагуу металыг зүснэ.

Хэрэгсэл сонгох. Алхыг сонгож, шалгана уу: түүний бариултай бэхэлгээний нягтрал, хүч чадал; ган шаантагтай нүхэнд бариулыг зөв шаантаглах; бариулын төгсгөл хүртэл жигд өтгөрүүлсэн зууван хөндлөн огтлол; бариул дээр зангилаа, хагарал, чипс байхгүй; алхны толгойн гадаргуугийн тэгш байдал, бага зэрэг гүдгэр; алх, довтлогч дахь хагарал, чипс байхгүй; алхны жин (цүүцний өргөний 1 мм тутамд 40 гр), түүний бариулын урт (500-600 мм). Цүүц аваад шалгана уу: хагарал, чипс байхгүй; хажуу ба дунд хэсгийн дугуй ба гөлгөр байдал; цохих хэсгийн гөлгөр ба гүдгэр байдал; боловсруулж буй металлын хатуулгаас хамаарч хурцлах өнцөг (35, 45, 60, 70°).

1. Алхаар гар цохилтыг зөвхөн гарын гулзайлтын улмаас савлуураар гүйцэтгэдэг (зураг в); металлын нимгэн давхаргыг арилгахад хөнгөн ажилд ашигладаг.

Металл цавчих үед багажийг шүүрч авах, цохих арга техник.

2. Дунд зэргийн зузаантай металлын давхаргыг зайлуулах шаардлагатай үед тохойн цохилтыг ердийн зүсэх үед хэрэглэнэ. Тохойн цохилтын үед гар нь тохойгоороо бөхийдөг тул бугуйн цохилтоос илүү хүчтэй байдаг (Зураг b).

3. Мөрний цохилтыг металлын зузаан давхаргыг огтолж, том гадаргууг боловсруулахад ашигладаг. Гар нь мөрөнд хөдөлж, том савлуур, хамгийн их хүчээр цохилт өгдөг - мөрний цохилт (зураг c). Энэ нь зөв байх ёстой бөгөөд ингэснээр алх довтлогчийн төв нь цүүцний толгойн төв хэсэгт хүрдэг.

4. Алхаар цохих үед бариул дээрх хурууны байрлал: бариулыг дөрвөн хуруугаараа барьж, алган дээр дарах; эрхий хуруугаа индекс хуруун дээр байрлуулж, бүх хуруугаа чанга шахаж, дүүжин болон цохилтын үед хоёуланд нь энэ байрлалд хэвээр үлдэнэ; Савлуурын эхэнд гараа дээшээ хөдөлгөхдөө алхны бариулыг бүх хуруугаараа барина. Дараа нь гараа дээш өргөхөд жижиг хуруу, цагираг, дунд хуруунууд аажим аажмаар тайлж, алхыг буцааж хазайлгах (зураг g); дараа нь тайлагдаагүй хуруугаа шахаж, гараа доошлуулах хөдөлгөөнийг хурдасгах - үр дүн нь алхаар хүчтэй, сайн чиглэсэн цохилт юм. Цохилт нь үнэн зөв (цүүцний дугуйрсан хэсгийн баруун талд) бөгөөд жигд байх ёстой - хөнгөн цавчихад минутанд 60 цохилт, хүнд цавчихад 40 цохилтын хурдтай байх ёстой. Дасгал. Хагалах, металл зүсэх, ховилыг огтлох. Онгоцыг цавчих, ховил хайчлах: 1. Дэд эрүүний түвшинд тэмдэглэгээний дагуу цавчих (бэлдэц 50X30X4 мм): ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тэмдэглэгээ хийх; тэмдэглэгээний тэмдэг нь дэд хэсгийн эрүүтэй параллель байх ба ажлын хэсгийг чипс рүү орох хэсгийн хэмжээнээс өндөр байхаар ажлын хэсгийг хавчих, тэгшлэх; алх ба цүүцийг шалгах (алхны бариулын хавсралт, эвдэрсэн булан, эвдэрсэн довтлогч, алх, цүүц дээрх burrs байхгүй; зөв ажиллах байрлалыг авах; цүүцийг зөв суурилуулах;

цүүцний дундуур цавчих, зөв цохиж, 2-3 мм зузаантай чипсийг арилгах; f) зүсэх шугамыг масштабын захирагчаар шалгана - энэ нь шулуун байх ёстой (зөвшөөрөгдөх хазайлт ± 0.5 мм). 2. Дэд эрүүний түвшингээс дээш тэмдэглэгээний дагуу зүсэх (бэлдэц 150X30X4 мм): a) ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зэрэгцээ тэмдэглэгээ хийх (тэдгээрийн хоорондох зай 1 мм); б) тэмдэглэсэн бэлдэцийг суулгаж, тэгшлээд, дунд хэсэгт байрлах дэд хэсгийн эрүү хооронд хавчих, ингэснээр цавчих шаардлагатай тэмдэглэгээний шугам нь дэд хэсгийн эрүүтэй параллель, тэдгээрээс 10-15 мм өндөр байх ёстой; цүүцийг зөв суурилуулах; ажлын хэсгийн хажуу талыг зүсэж эхлэх хэсгийн эсрэг талд налуу; зайлуулж буй металлын давхаргын хэмжээнээс хамааран фалууг хийх; тэмдэглэгээний тэмдгийн дагуу цүүцний дундуур гадаргууг таслах; арилгасан давхаргын зузаан нь бүхэл бүтэн уртын дагуу ижил байх ёстой (0.5 - 1.0 мм-ээс ихгүй, зүсэх ажлыг дуусгахад - 0.2 - 0.5 мм); эрсдэл буурахгүй; Зүсэх шугамыг масштабаар шалгана, энэ нь шулуун байх ёстой (зөвшөөрөгдөх хазайлт ± 0.5 мм).

Хяналтын асуултууд:

1. Металл зүсэх үед аюулгүй ажиллах дүрмийг жагсаа.

2. Металл зүсэх багажуудыг нэрлэнэ үү.

3. Цүүц ба кроссмейзель хоёрын ялгаа юу вэ?

4. Бугуйн цохилтыг ямар тохиолдолд хэрэглэдэг вэ? Мөрөн цохих уу?

5. Дүүргийг зүсэх үед тэмдэглэгээний тэмдэг яагаад эрүүний түвшнээс 1.5...2 мм доогуур байх ёстой вэ?

"Металл хайчлах"

Зорилтот:Сурах металл боловсруулах хэрэгсэл ашиглах, металл эд ангиудыг огтлох

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Зүсэх зориулалттай металл, вандан сандал, төмөр хөрөө, түүнд зориулсан төрөл бүрийн ир, металл хайч, хоолой таслагч, вандан сандал.

3. Боловсролын уран зохиол.

Дасгал хийх.

1. Төрөл бүрийн металлаас эд ангиудыг хайчилж ав.

2. Аюулгүй байдлын асуултад хариулна уу.

1. Металл зүсэлт

Металл боловсруулах, худалдан авах ажлын явцад тодорхой хэмжээтэй эсвэл өгөгдсөн хэлбэрийн хэсгийг хэсэгчилсэн, хэлбэртэй ган эсвэл хоолойноос салгах шаардлагатай тохиолдолд металыг огтолдог. Энэ ажиллагаа нь цавчихаас ялгаатай нь цохилтоор биш, харин дарах хүчээр хийгддэг бөгөөд металлын үндсэн болон тусгаарлагдсан хэсгүүдийн зэргэлдээх хэсгүүд нь налуугүй шулуун хавтгайтай байдаг. Дугуй, өнцгийн болон бусад туузан ганг гар хөрөө ашиглан огтолж, хоолойг хавчаараар зүсдэг.

Хоолойг огтлохын өмнө тэдгээрийг ажлын ширээн дээр шаардлагатай урттай хоосон зайд тэмдэглэнэ. Нарийвчлалтай тэмдэглэгээ хийхийн тулд ажлын ширээний ирмэг дээр 3 м хүртэл урттай металл захирагчийг нэг төгсгөлд нь зогсооно. Механик нь хоолойг аль болох нэг үзүүрээр нь хөдөлгөж, захирагч ашиглан ажлын хэсгийн уртыг тэмдэглэнэ.

Зүсэх (тайрах) – энэ нь хөрөө, хайч, хоолой таслагч ашиглан материалыг хэсэг болгон хуваах үйл ажиллагаа юм.

2. Зүсэхэд ашигладаг багаж хэрэгсэл

Гар хөрөө Голчлон урт ба профиль ганг гараар зүсэх, зузаан хуудас, тууз хайчлах, шурагны толгойн ховил хайчлах, лангуун дээрх ажлын хэсгүүдийг огтлох болон бусад ажилд зориулагдсан. Хамгийн түгээмэл төмөр хөрөө нь 13 ба 16 мм өргөнтэй байдаг. 0.5-аас 0.8 мм-ийн зузаантай, 250-300 мм урттай. Хак хөрөөний машин нь цул ба гулсах гэсэн хоёр төрөлтэй бөгөөд энэ нь янз бүрийн урттай хөрөөний ирийг машинд суулгах боломжийг олгодог.

Гар хайч шулуун шугамаар эсвэл том радиустай нумын дагуу материалыг огтлох зориулалттай.

Гар хайч нь баруун болон зүүн гарт байдаг. Гар хайчаар та 0.7 мм хүртэл зузаантай ган хуудас, 1.0 мм хүртэл зузаантай дээврийн төмөр, 1.5 мм хүртэл зузаантай зэс, гуулин хуудсыг зүсэх боломжтой.

Цахилгаан хайч 2.5 мм хүртэл зузаантай ган хуудас огтлох зориулалттай.

Ширээний гар хөшүүрэгтэй хайч 4 мм хүртэл зузаантай ган хуудас, хөнгөн цагаан, гууль - 6 мм хүртэл зүсэхэд ашигладаг.

Хоолой таслагч төмөр хөрөөний оронд янз бүрийн диаметртэй хоолойг огтлох, түүнчлэн хоолойг илүү сайн зүсэхэд ашигладаг. Хоолой таслагч нь тусгай төхөөрөмж бөгөөд огтлох хэрэгсэл нь ган дискний таслагч-булчин юм. Хамгийн түгээмэл нь галзуу, хавчаар, гинжин хоолой таслагч (том диаметртэй хоолойг огтлох зориулалттай).

Хавчаар хоолойг гараар зүсэх үед 15-аас 50 мм-ийн диаметртэй ган хоолой, хоолойн хоосон зайг хавчихад ашигладаг.

3. Хөрөө ашиглан металл огтлох үндсэн дүрэм (тууз, хуудас, саваа материал; цувисан профиль; хоолой)

1. Ажил эхлэхийн өмнө та ирний зөв суурилуулалт, хурцадмал байдлыг шалгах ёстой.

2. Зүсэх шугамын тэмдэглэгээг саваа (тууз, хэсэг)-ийн бүх периметрийн дагуу 1...2 мм-ийн дараачийн боловсруулалт хийх боломжтой байх ёстой.

3. Ажлын хэсэг нь тулгуурт бэхлэгдсэн байх ёстой.

4. Туузан ба булангийн материалыг хамгийн өргөн хэсгийн дагуу таслах хэрэгтэй.

5. Хэсгийн зүсэлтийн урт нь хутганы ирээс төмөр хөрөөний хүрээ хүртэлх хэмжээнээс хэтэрсэн бол зүсэлтийг хөрөөний хавтгайд перпендикуляр бэхэлсэн ирээр (эргэдэг иртэй хөрөө) хийх ёстой.

6. Хуудасны материалын зузаан нь хөрөөний гурван шүдний хоорондох зайнаас их байвал хөрөө ашиглан шууд зүснэ. Зүсэх нимгэн материалыг модон блокуудын хооронд хавчих ба тэдгээртэй хамт зүсэх шаардлагатай.

7. Хий эсвэл усны хоолойг огтолж, хоолойн хавчаараар бэхэлсэн байх ёстой. Зүсэх үед нимгэн ханатай хоолойг профиль модон холбогчоор бэхэлсэн байх ёстой.

8. Зүсэхдээ дараах шаардлагыг мөрдөнө.

огтлох эхэнд хөрөөг өөрөөсөө 10..15º хазайлгана;

Зүсэх үед хөндлөвчний ирийг хэвтээ байрлалд байлгах;

ажилдаа хөрөөний ирний уртын дөрөвний гурваас доошгүй хэсгийг ашиглах;

ажлын хөдөлгөөнийг гөлгөр, чичиргээгүй, минутанд ойролцоогоор 40..50 давхар цохилт хийх;

Зүсэлтийн төгсгөлд хөрөө дээрх даралтыг суллаж, зүссэн хэсгийг гараараа дэмж.

9. Зургийн дагуу зүссэн хэсгийн хэмжээг шалгахдаа тэмдэглэгээний тэмдэгээс зүссэн хэсгийн хазайлт нь том чиглэлд 1 мм-ээс ихгүй байна.

4. Гар хайчаар 0.7 мм хүртэл зузаантай хуудас металл зүсэх үндсэн дүрэм

1. Зүссэн хэсгийг тэмдэглэхдээ дараагийн боловсруулалтанд зориулж 0.5 мм хүртэл тэтгэмж олгох шаардлагатай.

2. Зүсэлтийг бээлий өмссөн хурц хайчаар хийх хэрэгтэй.

3. Зүсэх хуудсыг хайчны иртэй хатуу перпендикуляр байрлуулна.

4. Зүсэлтийн төгсгөлд хайч нь металыг урахаас зайлсхийхийн тулд бүрэн буцааж татахгүй байх ёстой.

5. Хайч-эрэгний тэнхлэгийн байдлыг хянах шаардлагатай. Хэрэв хайч нь металыг "нүхэж" эхэлбэл та боолтыг бага зэрэг чангалах хэрэгтэй.

6. 0.5 мм-ээс их зузаантай материалыг огтлох үед (эсвэл хайчны бариулыг дарахад хэцүү үед) бариулын аль нэгийг нь тулгуурт бэхэлсэн байх ёстой.

7. Муруй хэлбэрийн нэг хэсгийг, жишээлбэл, тойрог хайчлахдаа дараах дарааллыг дагаж мөрдөх ёстой.

хэсгийн контурыг тэмдэглэж, ажлын хэсгийг 5..6 мм-ийн зөрүүтэй шулуун зүсэлтээр таслах;

ажлын хэсгийг цагийн зүүний дагуу эргүүлж, тэмдэглэгээний дагуу хэсгийг хайчилж ав.

8. Зүсэлтийг тэмдэглэгээний шугамын дагуу яг хийх ёстой (хазайлтыг 0.5 мм-ээс ихгүй зөвшөөрнө).

Булан дахь "тайрах" дээд хэмжээ нь 0.5 мм-ээс ихгүй байх ёстой.

5. Хөшүүргийн хайчаар хуудас, туузны материалыг огтлох үндсэн дүрэм

1. Гараа огтлохгүйн тулд зүсэх ажлыг бээлийтэй хийх ёстой.

2. Их хэмжээний хэмжээтэй (0.5х0.5 м-ээс их) хуудас материалыг огтлох ажлыг хоёр хүн хийх ёстой (нэг нь хуудсыг дэмжиж, доод хутганы дагуу "хол" чиглэлд хөдөлгөж, нөгөө нь хайчны хөшүүргийг дарах ёстой.

3. Ашиглалтын явцад зүсэх материалыг (хуудас, тууз) хөдлөх хутганы хавтгайд хатуу перпендикуляр байрлуулсан байх ёстой.

4. Зүссэн материалыг "урахаас" зайлсхийхийн тулд зүсэлт бүрийн төгсгөлд хутгаг бүрэн шахаж болохгүй.

5. Ажил дууссаны дараа та хайчны хөшүүргийг доод байрлалд түгжих зүүгээр бэхлэх хэрэгтэй.

6. Хоолой таслагчаар хоолойг огтлох үндсэн дүрэм

1. Хоолойн бүх периметрийн дагуу зүсэх шугамыг шохойгоор тэмдэглэнэ.

2. Хоолойг хоолойн хавчаар эсвэл дэд хэсэгт сайтар бэхэлсэн байх ёстой. Хоолойг профайл модон зайгаар бэхэлсэн байх ёстой. Зүсэх газар нь хавчих эрүү эсвэл дэд хэсгээс 80..100 мм-ээс холгүй байх ёстой.

3. Зүсэх явцад дараах шаардлагыг мөрдөнө.

зүсэх хэсгийг тослох;

хоолой таслагчийн бариул нь хоолойн тэнхлэгт перпендикуляр байгаа эсэхийг шалгах;

зүсэх дискүүд нь огтлох шугамын дагуу гажуудалгүйгээр яг таарч байгаа эсэхийг сайтар шалгаарай;

огтлох дискийг тэжээхийн тулд хоолой таслагчийн бариулын боолтыг эргүүлэх үед их хүч хэрэглэхгүй байх;

зүсэлтийн төгсгөлд хоолойн таслагчийг хоёр гараараа дэмжих; Хоолойн зүсэгдсэн хэсэг таны хөл дээр унахгүй эсэхийг шалгаарай.

7. Металл зүсэх үеийн ердийн согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга

Хөрөө ашиглан зүсэх

Согог

Шалтгаан

Анхааруулах арга

Налуу зүсэлт.

Даавуу нь сул сунадаг.

Зүсэлтийг талбайн тууз эсвэл фланцаар хийсэн.

Даавууг хуруугаараа хажуу талаас нь чанга дарж сунгана.

сүйрч байна

ир шүд.

Даавууны буруу сонголт. Даавууны гэмтэл - ир нь хэт халсан.

Шүдний налуу нь ажлын хэсгийн зузаанаас хагасаас илүүгүй байхаар ирийг сонгох ёстой, өөрөөр хэлбэл ажилд хоёр, гурван шүд оролцдог. Зуурамтгай металл (хөнгөн цагаан ба түүний хайлш) нь илүү нарийн шүдтэй ирээр зүсэж, нимгэн материалыг модон блокуудын хооронд бэхэлж, тэдгээртэй хамт зүсдэг.

Эвдэрсэн зотон даавуу.

Хак хөрөө дээр хүчтэй дар. Вэб хурцадмал байдал бага. Зотон даавуу хэт сунасан байна. Зүсэх үед хөрөөний жигд бус хөдөлгөөн.

Босоо (хөндлөн) даралтыг суллана

цоохор хөрөө, ялангуяа шинэ эсвэл өндөр сунгасан иртэй ажиллах үед. Зүсэлтийн төгсгөлд хөрөө дээрх даралтыг суллана. Хөрөөгөөр хөдөлгөөнийг гөлгөр, чичиргээгүйгээр хий. Хак хөрөөг хазайлгаж, хазайсан зүслэгийг засах гэж бүү оролдоорой. Хэрэв ир нь уйтгартай бол түүнийг солих шаардлагатай.

Хяналтын асуултууд:

1. Металлыг хайчаар зүсэхдээ яагаад бээлий хэрэглэх шаардлагатай байдаг вэ?

2. Ашиглалтын явцад гахайн ирний шүдийг яагаад тослох хэрэгтэй вэ?

3. Хоолойг яндан эсвэл хоолой таслагчаар зүсэх үед тэмдэглэгээний шугам нь дэд буюу хавчаарын эрүүний ирмэгээс ямар зайд байх ёстой вэ?

4. Металл зүсэх үед ямар согог үүсдэг вэ?

5. Металл зүсэх үед ямар аюулгүй ажиллагааны дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

5. Хөрөөний ирний шүдийг ямар зорилгоор суулгадаг вэ?

6. Hacksaw ир нь тэмдэглэгдсэн байна: 250; 13; 1.6; P9. Тайлбарла.

Металл хуудас гулзайлгах

"Цооног өрөмдөх"

Зорилтот:Сурах төмөр эдлэлийн багаж хэрэгслийг ашиглах, металл ажлын хэсгийг өрөмдөх

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Өрөмдлөгийн хоосон зай,өрмийн машин, өрөм, countersinks

3. Боловсролын уран зохиол.

Дасгал хийх.

1. Өрөмдлөгийн машин дээр металл хоосон зайг өрөмдөх.

2. Аюулгүй байдлын асуултад хариулна уу.

1. Өрөмдлөгийн төрөл ба техник

Өрөмдлөг нь огтлох хэрэгсэл - өрөм ашиглан хийсэн хатуу материалд нүх гаргах, сохор нүх гаргах үйл ажиллагаа юм.

Гарын авлагын өрөмдлөг байдаг - гарын авлагын хийн болон цахилгаан өрөмдлөгийн төхөөрөмж (өрөмдлөг) болон өрөмдлөгийн машин дээр өрөмдөх. Гарын авлагын өрөмдлөгийн төхөөрөмжийг бага ба дунд хатуулаг (хуванцар, өнгөт металл гэх мэт) материалд 12 мм хүртэл диаметртэй нүх гаргахад ашигладаг. Том диаметртэй цооног өрөмдөх, боловсруулах, хөдөлмөрийн бүтээмж, боловсруулалтын чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд ширээний өрөмдлөг, суурин машин - босоо өрөмдлөгийг ашигладаг.

Нүх өрөмдсөн:

Урьдчилсан тэмдэглэгээний дагуу (тэмдэглэгээний хэрэгслээр хийсэн), тэмдэглэгээний дагуу нэг цооног өрөмдөнө. Нэгдүгээрт, тэнхлэгийн тэмдэглэгээг тухайн хэсэгт нааж, дараа нь нүхний голд байрлах нүхийг судалтай болгоно. Өрөмдлөгийн урьдчилсан чиглэлийг өгөхийн тулд тойргийн гол нүхийг илүү гүнзгийрүүлсэн байна. Өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг - эхлээд туршилтын өрөмдлөг хийж, дараа нь эцсийн өрөмдлөг хийдэг.

Загвараар – Загвар дээр өмнө нь тэмдэглэсэн нүхний контурыг ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг тул загвар ашиглах нь цаг хэмнэдэг.

Том диаметртэй нүхнүүд хоёр үе шаттайгаар өрөмдөх - эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр, дараа нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөгөөр.

Тодорхой гүнд сохор нүх өрөмдөх өрөм эсвэл хэмжих захирагч дээр ханцуйны зогсоолын дагуу гүйцэтгэнэ. Хэмжихийн тулд өрөмдлөгийг хэсгийн гадаргуутай холбож, өрөмдлөгийн конусын гүнд өрөмдөж, захирагч дээрх анхны байрлалыг сумаар (заагч) тэмдэглэнэ. Дараа нь заасан өрөмдлөгийн гүнийг энэ үзүүлэлтэд нэмж, өрөмдлөг хийх ёстой зургийг олж авна.

Хэсэгчилсэн цооног өрөмдөх (хагас нүх) нүх нь ирмэг дээр байрлах тохиолдолд ижил материалаар хийсэн хавтанг ажлын хэсэг дээр байрлуулж, нүхэнд хавчуулж, бүрэн нүх өрөмдөж, дараа нь хавтанг арилгана.

Судасны өрөмдлөг, зүсэлт хийх.

Өрөмдлөгийн ерөнхий дүрмүүд байдаг (машин болон өрөмдлөгийн аль алинд нь):

* тэмдэглэгээ хийх явцад ирээдүйн нүхний төвийг гол цоолтуураар тэмдэглэсэн байх ёстой, дараа нь ашиглалтын явцад өрөмдлөгийг голд суурилуулсан бөгөөд энэ нь илүү нарийвчлалтай болоход хувь нэмэр оруулдаг;

* Өрөмдлөгийн диаметрийг сонгохдоо түүний чак дахь чичиргээг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд үүний үр дүнд өрөмдлөгөөс арай том диаметртэй нүх гарна. Энэ хазайлт нь маш бага - 0.05-аас 0.3 мм-ийн хооронд байдаг бөгөөд тусгай нарийвчлал шаардлагатай үед чухал ач холбогдолтой;

* Металл ба хайлшийг өрөмдөх үед үрэлтийн үр дүнд зүсэх хэрэгслийн температур (өрөмдлөг, countersink) мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, энэ нь хурдан элэгдэлд хүргэдэг. Багажны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд өрөмдлөгийн үед хөргөх шингэн, ялангуяа усыг ашигладаг;

* уйтгартай зүсэх хэрэгсэл нь чанар муутай нүх үүсгэдэг төдийгүй хурдан эвдэрдэг тул тэдгээрийг цаг тухайд нь хурцалж байх ёстой: өрөм - 116-118º өнцгөөр (орой дээр), конус хэлбэрийн тоолуур - 60, 90, 120º . Хурцлах ажлыг гараар хурцлах машин дээр хийдэг: өрөмдлөгийг 58-60º өнцгөөр зүсэх ирмэгүүдийн нэгний нунтаглах машины дугуй дээр байрлуулж, тэнхлэгээ тойрон жигд эргүүлж, дараа нь хоёр дахь зүсэх ирмэгийг ижил аргаар хурцлана.

Энэ тохиолдолд хоёр зүсэх ирмэгийг ижил өнцгөөр хурцалж, ижил урттай байхыг баталгаажуулах шаардлагатай;

Сохор цооног өрөмдөхийн тулд олон өрөмдлөгийн машинууд нь залгах бүхий автомат тэжээлийн механизмтай бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн цохилтыг хүссэн гүнд хүргэдэг. Хэрэв таны машин ийм механизмаар тоноглогдоогүй эсвэл гар өрөмдлөгөөр өрөмддөг бол ханцуйвчтай өрөмдлөгийг ашиглаж болно;

* Хэрэв та хэсгийн ирмэг дээр байрлах бүрэн бус цооног өрөмдөх шаардлагатай бол тухайн хэсэг дээр ижил материалаар хийсэн хавтанг байрлуулж, бүхэл бүтэн багцыг бэхэлгээнд хийж, нүх өрөмдөнө. Дараа нь хавтанг арилгана;

* иж бүрэн хэсэгт нүх өрөмдөх шаардлагатай үед (жишээлбэл, хоолойд) нүхийг эхлээд модон залгуураар бөглөнө. Хэрэв хоолой нь том диаметртэй бөгөөд нүх гаргах шаардлагатай бол хоёр талаас нь өрөмдөх хэрэгтэй.

Энэ тохиолдолд тэмдэглэгээг илүү хялбар, үнэн зөв болгохын тулд та тусгай төхөөрөмж ашиглаж болно. Энэ нь хоёр ижил призмээс бүрдэх ба тэдгээрийн хооронд хоолойг хавчуулсан байна. Призм бүр нь эсрэг талын орой дээр хавчуулсан, бие биенийхээ эсрэг нарийн байрлуулсан, эсрэг төвийн эрэгтэй байдаг. Призмийг мөн хажуугийн хацрыг ашиглан нарийн тэгшлэв. Хоолойг призмүүдийн хооронд хавчих үед цоолтуурын эрэг дээрх жижиг нүхнүүд бие биенийхээ эсрэг талд байрладаг. Ийм тэмдэглэгээний дагуу өрөмдсөний дараа хоолой дахь нүхнүүд хоорондоо илүү нарийвчлалтай тохирно;

* та шаталсан нүхийг хоёр аргаар авах боломжтой: эхний арга: эхлээд хамгийн бага диаметртэй нүхийг өрөмдөж, дараа нь (шаардлагатай гүнд) том диаметртэй нүхийг өрөмдөж, хамгийн том диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. сүүлчийн; хоёр дахь арга: яг эсрэгээрээ: эхлээд хамгийн том диаметртэй нүхийг шаардлагатай гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг, эцэст нь хамгийн бага диаметртэй нүхийг өрөмдөнө;

* Хэрэв та муруй хавтгай эсвэл өнцөгт байрладаг хавтгай дээр нүх өрөмдөх шаардлагатай бол эхлээд ирээдүйн нүхний тэнхлэгт перпендикуляр тавцан хийж (зүсэх, хайчлах), төвийг нь цоолж, дараа нь өрөмдлөг хийх хэрэгтэй. нүх;

* 25 мм-ээс дээш диаметртэй нүхийг хоёр үе шаттайгаар өрөмдөнө: эхлээд нүхийг бага диаметртэй (10...20 мм) өрөмдөж, дараа нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөнө;

* том зузаантай эд ангиудыг өрөмдөхдөө (гүн өрөмдөх), нүхний гүн нь өрмийн таваас илүү диаметртэй бол түүнийг үе үе нүхнээс гаргаж, чипсийг үлээж байх ёстой, эс тэгвээс багаж нь гацах магадлалтай;

* нийлмэл (хэд хэдэн ялгаатай давхаргуудаас бүрддэг) материалыг өрөмдөхөд хэцүү байдаг, учир нь боловсруулалтын явцад хагарал үүсдэг. Үүнийг маш энгийн аргаар зайлсхийж болно: өрөмдөхийн өмнө ийм материалыг усаар дүүргэж, хөлдөөсөн байх ёстой - энэ тохиолдолд хагарал үүсэхгүй;

* өндөр бат бэх материал - ган, цутгамал төмөр - энгийн өрөм бүү ашигла. Тэднийг өрөмдөхийн тулд победит гэж нэрлэгддэг үзүүртэй өрөм нь механикуудын дунд маш их алдартай байдаг. Энэ нь 1929 онд Орос улсад үйлдвэрлэгдсэн бөгөөд 90% вольфрамын карбид, 10% кобальтаас бүрддэг. Үүнтэй ижил зорилгоор та алмаазан өрөм авч болно, түүний үзүүрийг синтетик алмааз ашиглан хийсэн - энэ нь метал өрөмдөх хурдыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Хяналтын асуултууд:

1. Өрмийн зүсэх хэсгийн янз бүрийн хэлбэр, хурцлах өнцгийг юу тодорхойлдог вэ?

2. Нүх гаргахад зүсэх саваа багажийн элэгдлийг юу тодорхойлдог вэ?

3. Цооногийг боловсруулахад зүсэх хурд юунаас хамаардаг вэ?

4. Өрөмдлөг хийхэд ямар тоног төхөөрөмж ашигладаг вэ?

5. Гар өрөмдлөгөөр өрөмдөхдөө аюулгүй ажиллагааны ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

6. Өрөмийг ямар дарааллаар хурцалдаг вэ?

7. Өрөмдлөг хийх үед үрэлтийг хэрхэн багасгах вэ?

8. Сантехникийн ажилд ямар төрлийн өрөм хэрэглэдэг вэ?

9. Цоорхойг боловсруулахдаа ямар согог илэрч болох, тэдгээрийг хэрхэн арилгах вэ?

10. Цахилгаан өрөмөөр өрөмдөхдөө аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ авах шаардлагатай вэ?

11. Ажлын хэсгийн тохиромжтой байдлыг хэрхэн тодорхойлох вэ?

12. Өрөмдлөгийн эд ангиудыг өрөмдөхдөө аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

Хэсгийг бөглөх

Зорилтот:Сурах төмрийн багаж хэрэгслийг ашиглах ба эд ангиудыг файлжуулах

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Металл хоосон зай, вандан сандал, дэд, файлын багц

2. Хэсгийн зураг

3. Боловсролын болон техникийн ном зохиол.

Дасгал:

1. Онолын үндэслэлийг судлах

2. Ажлын хэсгийг файлаар хийнэ

3. Аюулгүй байдлын асуултанд хариулна уу

Онолын үндэслэл

Хүснэгтэнд 1. Төрөл бүрийн металл боловсруулалтаар олж авсан гадаргуугийн микро барзгаржилтын тэгш бус байдлын ангилал ба харгалзах өндрийг өгөгдсөн.

Хүснэгт 1

Төрөл бүрийн металл боловсруулалтаар олж авсан гадаргуугийн тэгш бус байдал

Бүртгэлийн явцад материалыг туслах хэрэгсэл эсвэл төхөөрөмжид зөв, найдвартай бэхлэх нь материалыг үнэн зөв боловсруулах, ажилчдын хамгийн бага хүчин чармайлт, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлыг хангана.

Металл бус материал, бүтээгдэхүүний гадаргууд гэмтэл учруулахгүйн тулд дэвсгэрийг ашиглах хэрэгтэй. Зөөлөн металл (зэс, цайр, хар тугалга, хөнгөн цагаан, гууль), мод, хиймэл материал, эсгий эсвэл резинээр хийсэн дэвсгэрийг дэд хэсгийн эрүү дээр тавьдаг. Бүтээгдэхүүн эсвэл материалыг дэвсгэрийн хооронд байрлуулж, дараа нь бэхэлсэн байна.

Баримт бичгийг гаргахдаа угсралтын өндрийг ажилтны өндрийн дагуу сонгоно. Практикт шаахайны суулгах өндрийг тохойгоо хацар дээр наах замаар тодорхойлно (гараа босоо байрлалд, нударгаараа шулуун зогсож байгаа ажилтны эрүүнд хүрэх ёстой). Хэрэв энэ байрлалаас доогуур тавиурыг суурилуулсан бол холбогчийг байрлуулж, хэрвээ угсралтын өндөр нь өндөр байвал холбогчийг салгаж эсвэл механикийн хөл дор тавиур эсвэл шат байрлуулна. Дэд хэсэгт ажиллаж байгаа хүн хөл нь бие биенээсээ 45 ° өнцгөөр байрлаж, зүүн хөлөө баруун хөлний тэнхлэгээс 25-30 см зайд урагшаа байрлуулна. Файлын ажлын тэнхлэгтэй харьцуулахад зүүн хөлийн тэнхлэг нь ойролцоогоор 30 ° өнцгөөр байх ёстой. Энэ байрлал нь механикчийг үр бүтээлтэй, аюулгүй ажиллах баталгааг өгч, ядаргааг бууруулдаг.

Элэгдлийн дараа файлын зүсэх чадварыг сэргээх нь уйтгартай шүдийг арилгаж, файлд шинэ ховил тавих замаар хангадаг. Сэргээх ажлыг файлыг зөөлрүүлж, хуучин ховилыг нунтаглаж, шинээр (гараар эсвэл механик аргаар) хийж, дараа нь хатууруулна. Файлыг хэд хэдэн удаа сэргээж болох боловч тэр болгонд нимгэн болж, ан цавд өртөмтгий болдог.

Зэврэлтээс хамгаалахын тулд файлууд чийгээс хамгаалагдсан байх ёстой; Зүссэн хэсгийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг шидэж, бусад файл, багаж хэрэгсэл, металл дээр бүү байрлуул. Файлын гадаргуу нь тос, өөх тос, түүнчлэн нунтаглах дугуйны тоосноос хамгаалагдсан байдаг.

Шинэ файлыг эхлээд нэг талдаа, уйтгартай болсны дараа нөгөө талд ашиглах хэрэгтэй. Хувийн болон хилэн файлыг зөөлөн металл (цагаан тугалга, хар тугалга, зэс, цайр, хөнгөн цагаан, гууль) бөглөхөд ашиглаж болохгүй. Эдгээр металлын үртэс нь файлын ховилыг хааж, бусад металлын гадаргууг боловсруулах боломжгүй болгодог.

Та бариулын нөхцөл, файлд зөв бэхлэгдсэн байдалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй (бариулыг файлын тэнхлэгийн дагуу байрлуулсан). Бариулыг бэхлэхдээ файлыг дээш өргөж болохгүй. Бариулгүй файлуудыг ашиглах ёсгүй. Ялангуяа жижиг файлуудтай ажиллахдаа болгоомжтой байх хэрэгтэй. Урт файлын төгсгөлийг хуруугаараа барьж болохгүй. Бүртгүүлэх материалыг зөв, бат бөх бэхэлсэн байх ёстой.

Хяналтын асуултууд:

1.Файл цэвэрлэх аргуудыг нэрлэнэ үү

2. Файлтай ажиллах үед сүрьеэ

3. Файлын хайчлах чадварыг ямар дарааллаар сэргээдэг вэ?

4. Металл боловсруулалтын янз бүрийн аргаар олж авсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын жишээг өгнө үү?

Практик хичээл №2 Хөнгөн цагаан, зэс дамжуулагчийн гагнуурын ажил гүйцэтгэх.

Зорилтот:Сурах хөнгөн цагаан судал болон утсан дээр гагнуурын ажил гүйцэтгэх.

Цаг: 2 цаг.

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Гагнуур, гагнуурын төмөр, зэс, хөнгөн цагаан дамжуулагч.

3. Боловсролын уран зохиол.

Дасгал хийх. Утаснуудыг гагнах.

Онолын мэдээлэл

Гагнуур - энэ нь материалын бие даасан хайлах температураас доогуур халаалттай байнгын холболтыг олж авах, тэдгээрийн хоорондох зайг хайлсан гагнуураар норгох, тараах, дүүргэх, давхаргыг талстжуулах явцад наалдуулах үйл явц юм.

Гагнуур нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Механик инженерчлэлд турбин, дамжуулах хоолой, радиатор, агаар хөргөх хөдөлгүүрийн сэрвээ, унадаг дугуйн хүрээ, үйлдвэрлэлийн хөлөг онгоц, хийн тоног төхөөрөмж гэх мэт ир, диск үйлдвэрлэхэд ашигладаг.INЦахилгааны үйлдвэрлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд гагнуур нь зарим тохиолдолд эд ангиудыг холбох цорын ганц боломжтой арга юм. Энэ нь телевизор, цахилгаан машины эд анги, гал хамгаалагч гэх мэт цахилгаан ба радио төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Гагнуурын давуу талууд нь: металлын бүтэц, механик шинж чанарыг хадгалдаг холболтын хэсгүүдийг бага зэрэг халаах; ихэнх тохиолдолд нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй нэгдлийн цэвэр байдал; хэсгийн хэмжээ, хэлбэрийг хадгалах; холболтын хүч.

Орчин үеийн аргууд нь нүүрстөрөгч, хайлш, зэвэрдэггүй ган, өнгөт металл, тэдгээрийн хайлшийг гагнах боломжийг олгодог.

Гагнуур. Гагнуурын холболтын чанар, бат бөх, найдвартай ажиллагаа нь гагнуурын зөв сонголтоос хамаарна. Бүх металл, хайлш нь гагнуурын үүрэг гүйцэтгэдэггүй.

Гагнуур нь дараахь шинж чанартай байх ёстой.

гагнаж буй материалын хайлах цэгээс бага хайлах цэгтэй байх;

хайлсан төлөвт (хамгаалалтын орчин, урсгал эсвэл вакуум байгаа тохиолдолд) гагнасан материалыг норгож, гадаргуу дээр нь амархан тараах нь сайн;

гагнуурын холболтын хангалттай өндөр наалдац, бат бөх, уян хатан байдал, нягт байдлыг хангах;

гагнасан материалын харгалзах коэффициенттэй ойролцоо дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй байна.

Хайлах цэгээс хамааран гагнуурыг дараах байдлаар ангилдаг: хатуу (галд тэсвэртэй) - өндөр бат бэх, 500 ° C-аас дээш хайлах цэгтэй; зөөлөн (бага хайлах) - бат бөх чанар багатай, хайлах цэг нь 500 хэмээс бага.

Бага хайлах цэгтэй гагнууртөрөл бүрийн үйлдвэрлэл, өрхөд өргөн хэрэглэгддэг; тэдгээр нь цагаан тугалга, хар тугалганы хайлш юм. Цагаан тугалга ба хар тугалганы янз бүрийн тоон харьцаа нь гагнуурын шинж чанарыг тодорхойлдог.

Бусадтай харьцуулахад цагаан тугалгатай гагнуур нь чийгшүүлэх чадвар өндөр, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг. Эдгээр гагнуурын тусламжтайгаар гагнуур хийх үед холбосон металлын шинж чанар бараг өөрчлөгддөггүй.

Галд тэсвэртэй гагнуургалд тэсвэртэй металл ба хайлш юм. Эдгээрээс зэс-цайры, мөнгө өргөн хэрэглэгддэг. Тодорхой шинж чанар, хайлах цэгийг олж авахын тулд эдгээр хайлшуудад цагаан тугалга, манган, хөнгөн цагаан, төмөр болон бусад металлыг нэмнэ.

Бага хэмжээний бор нэмэх нь гагнуурын хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг боловч гагнасан давхаргын эмзэг байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Флюс. Температур нэмэгдэхийн хэрээр гагнаж буй эд ангиудын гадаргуугийн исэлдэлтийн хурд мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, үүний үр дүнд гагнуур нь тухайн хэсэгт наалддаггүй. Ислийг арилгахын тулд химийн бодисууд гэж нэрлэдэгурсгалууд.Флюс нь гагнасан металлын гадаргууг хайлсан гагнуураар норгох нөхцлийг сайжруулж, гагнасан метал ба хайлсан гагнуурын гадаргууг халаах болон гагнуурын явцад исэлдэлтээс хамгаалж, гагнасан металлын гадаргуу дээр байгаа исэлдлийн хальсыг уусгана. гагнуур.

Зөөлөн ба хатуу гагнуур, түүнчлэн хөнгөн цагаан хайлш, зэвэрдэггүй ган, цутгамал төмрийг гагнах зориулалттай флюсууд байдаг.

Цахилгаан гагнуурын төмрийн төхөөрөмж . 1 - зөвлөмж; 2, 6 - самар; 3 - хоолой; 4 - термопар; 5 - керамик хоолой; 7 - суурь; 8 - шураг; 9 - бут; 10 - халуунд тэсвэртэй тусгаарлагч хоолой; 11 - бариул; 12 - эзэмшигч (хавтан); 13 – цахилгаан, термопар, газардуулгын утаснуудын бэхэлгээ; 14 - халаалтын элемент; 15 - газардуулга хийх утас.

Гагнуурын төмрийг ашиглахад бэлтгэх . Шинэ гагнуурыг эхлээд "шатдаг" бөгөөд ингэснээр утас, хамгийн сайн дахь янз бүрийн оруулга, тос бүрэх гэх мэтийг шатаадаг.Үүний тулд гагнуурын төмрийг 1-2 цагийн турш залгуур дээр заасан хүчдэлд залгана. гагнуурын төмөр. Цагирагийн үзүүр нь 55... 60° өнцөг бүхий шаантаг хэлбэртэй байх ёстой бөгөөд үүнийг хүйтнээр хатууруулахын тулд хуурамчаар олж авах нь дээр. Товруу нь жилий дэх зэсийн уусалтыг удаашруулж, хатгуулсан дээр хясаа үүсэхээс сэргийлдэг. Үүний дараа үзүүрийг файлаар дүүргэж, ирмэг нь гөлгөр болж, үзүүр дээр 10 ... 15 ° арын өнцөг үүсгэнэ. Энэхүү үзүүрийн хэлбэр нь гагнуурын давхарга руу гагнуурын урсгалыг дэмждэг.

Хөрөөсөн эсвэл бохир гагнуурын төмрийг тугалган, өөрөөр хэлбэл нимгэн гагнуурын давхаргаар хучих ёстой. Үүнийг хийхийн тулд хангалттай дулаарсаны дараа гагнуурын төмрийн үзүүрийг жилийд дүрж, гагнуурын хэсэг дээр ирмэгтэй байх ёстой. Хэрэв гагнуурын төмрийг хэвийн халсан бол, гэхдээ энэ нь алдагдаагүй, бүх үйлдлийг давтах ёстой.

Гагнуурын технологи. Гагнуурын процесс дараах байдалтай байна. Урьдчилан цэвэрлэсэн эд анги, утас гэх мэт утаснууд нь гагнуурын нимгэн давхаргаар хучигдсан байдаг (лаазалсан). Дараа нь эд ангиудыг гагнаж, бие биендээ нягт хэрэглэнэ. Шаардлагатай хэмжээний гагнуур, жилий зэргийг гагнуурын төмрөөр хийнэ. Гагнуурын төмрийг хамгийн сайн дулаан дамжуулалтыг хангах үүднээс илүү их масстай хэсэгт хэрэглэнэ. Хайлсан гагнуур тархсаны дараа гагнуурын төмрийн жигд хөдөлгөөнөөр тараагдана. Хоёр ширхэг жилийтэй байхыг зөвлөж байна: эхнийх нь гагнуурын төмрийг цэвэрлэх, хоёр дахь нь гагнах зориулалттай.

Өгөх найдвартай гагнуурын үед холбоо барих холболт нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

1. Гагнуурын төмрийн үзүүр нь хясаагүй, сайн лаазалсан байх ёстой.

2. Гагнуурын төмрийг сайн халсан байх ёстой. Хангалттай халалтын шинж тэмдэг нь жилий буцалгах (гэхдээ шаталт биш) ба их хэмжээний утаа ялгарах явдал юм.

3. Гагнуурын талбайд оруулах урсгалын хэмжээ хамгийн бага байх ёстой. Урсгал нь гагнуурын талбайгаас цааш тархаж болохгүй.

4. Гагнуурын талбайд нэвтрүүлсэн гагнуурын хэмжээг туршилтаар тогтоосон нүхийг дүүргэж, эд ангиудын контур харагдахуйцаар тодорхойлно.

5. Гагнуурын талбайг гагнуурын төмрөөр хангалттай халааж, гагнуур бүрэн тархах хүртэл байх ёстой.

6. Холбох хэсгүүд нь хүртэл хөдөлгөөнгүй байх ёстойшалгагнуурын хатуужилт.

7. Нэг контактын холболтын гагнуурын хугацаа 5 секундээс ихгүй байна.

Механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд лаазалсан дамжуулагчийг контакт дээр механикаар бэхэлсэн бөгөөд гагнуур нь гагнаж буй хэсгүүдийн хоорондох цахилгаан дамжуулалтыг баталгаажуулдаг. Давхарга эсвэл тулгаа гагнах нь зөвхөн лабораторийн загварт зөвшөөрөгддөг. Хэт халсан үед гагнуур нь бараан, барзгар болж, дутуу халаах үед хэврэг болж, үүнд маш их цаг зарцуулдаг.

Гагнуурын холболтын чанарын хяналт . Гагнуурын чанарыг шаардлагатай бол томруулдаг шил ашиглан гадны үзлэгээр шалгана. Сайн гүйцэтгэсэн гагнуурыг холбосон хэсгүүдийн контур (эргэлт, цагираг, гулзайлт) тодорхой харагдах боловч бүх хагарлыг гагнуураар дүүргэсэн гэж үзэх нь зүйтэй. Гагнуур нь гялгар гадаргуутай, хагарал, унжсан, хурц товойсон зүйлгүй.

Гагнуурын механик бат бөх чанарыг түүний төгсгөлд байрлуулсан поливинил хлоридын хоолой бүхий хясаагаар шалгана. Утасны тэнхлэгийн дагуух суналтын хүч нь 10 Н-ээс ихгүй байх ёстой. Гагнуурын талбайн ойролцоо утсыг нугалахыг хориглоно. Цахилгаан болон радио эд ангиудын бүх гагнасан утас ба терминалуудыг шалгах шаардлагатай. Уулзварыг гагнуурын хяналт ба хүлээн авах цэгүүдийг тунгалаг өнгөт лакаар будаж, зөөлөн сойзоор жижиг цус харвалт хэлбэрээр уулзварт хэрэглэнэ.

Аюулгүй байдал . Гагнуур, цагаан тугалга хийхдээ аюулгүй байдлын тодорхой шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

Жижиг хэсгүүдийг гагнах зориулалттай ажлын байр нь гагнуурын талбайд шууд 0.6 м / с-ээс багагүй агаарын хурдыг хангадаг орон нутгийн яндангийн төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.

Гагнуурын ажил хийгдсэн өрөөнд шалыг угаах шаардлагатай (шалны хуурай цэвэрлэгээ хийхийг хориглоно).

Гагнуур хийдэг өрөөнд хувцас хадгалахыг хориглоно.

Зөөлөн гагнуураар жижиг хэсгүүдийг гагнах зориулалттай ажлын байрны ойролцоо дараахь зүйлийг суурилуулна: угаалгын сав; гараа урьдчилан угаах зориулалттай цууны хүчлийн 1% -ийн уусмал бүхий сав; цаас эсвэл хөвөн салфетка, өөдөс цуглуулах зориулалттай, цэвэрлэхэд хялбар зөөврийн сав. Угаалтуурын дэргэд гараа арчих саван, сойз, салфетка байнга байх ёстой (нийтийн алчуур хэрэглэхийг хориглоно).

Металл бэлтгэх, гагнах үйл явц нь тоос, түүнчлэн өнгөт металл, давсны хортой утаа ялгарахтай холбоотой бөгөөд энэ нь нүдний салст бүрхэвчийг цочроох, арьсыг гэмтээх, хордлого үүсгэдэг. Тиймээс гагнуур, цагаан тугалга хийхдээ дараахь аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

Гагнуурын ажлын байр нь орон нутгийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байх ёстой;

хийн бохирдолтой газарт ажиллахыг хориглоно;

ажил дууссаны дараа, хоол идэхээсээ өмнө гараа савангаар сайтар угаах хэрэгтэй;

химийн бодисыг сайтар асгаж, жижиг хэсгүүдэд асгах хэрэгтэй (нүдэнд хүчил орох нь харалган байдалд хүргэдэг; хүчиллэг утаа нь маш хортой);

Ажилчдын арьсыг дихлорэтан (шатамхай хортой шингэн) эсвэл түүнийг агуулсан хольцтой шууд харьцах боломжтой гар ажиллагаа (угаах, арчих, савлах гэх мэт) хийхийг хориглоно;

Гагнуурын төмрийг халаахдаа халаалтын эх үүсвэртэй аюулгүй ажиллах ерөнхий дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой;

багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд харааны үзлэг хийх шаардлагатай;

цахилгаан гагнуурын төмрийн хувьд бариул нь хуурай, дамжуулагчгүй байх ёстой;

Оюутны суудал шулуун, тохой нь ширээний хавтгайд хүрч, гагнуурын цэгээс нүд хүртэлх зай 350... 400 мм, гагнуурыг харандаа шиг барина.

Хяналтын асуултууд:

1. Холбоо барих холболтыг ямар аргаар авч болох вэ?

2. Таны мэддэг гагнуурын урсгалын брэндүүдийн тодорхойлолтыг өгнө үү.

3. Гагнуурын хайлш. Ерөнхий шаардлага.

4. Таны мэддэг гагнуурын брэндүүд болон тэдгээрийн хэрэглээний чиглэлийн талаар тайлбар өгнө үү.

5. Гагнуурын дараа урсгалыг арилгахад тань мэдэгдэж буй аргуудыг тайлбарлана уу.

Практик хичээл №3 Гадна болон дотоод утас огтлох үйлдлийг гүйцэтгэх.

Зорилтот:Сурах металл боловсруулах хэрэгсэл ашиглах, гадна болон дотоод утас хайчлах

Цаг: 2 цаг.

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Дотор болон гадна утас хайчлах зориулалттай хоосон зай, цорго, хэв, эрэг чангалах түлхүүр, тос тосгуур

3. Боловсролын уран зохиол.

Дасгал хийх.

2. M10 дотоод метрийн утсыг хайчилж, утасны чанарыг үнэлнэ

3. Аюулгүй байдлын асуултад хариулна уу.

Онолын мэдээлэл

Дотоод утаснуудыг товших

Дотоод утаснууд нь гараар цорго ашиглан таслагдана. Цорго нь ажлын хэсэг ба бариулаас бүрдэнэ. Бариул нь дөрвөлжин хэлбэрээр төгсдөг бөгөөд утас хайчлах үед бариул байрлуулсан байдаг. Ажлын хэсэг нь хүлээн авах, тохируулах хэсгүүдээс бүрдэнэ. Цоргоны хэрэглээний (конус хэлбэрийн) хэсэг нь чипсийн ихэнх хэсгийг зайлуулж, нүхэнд утас үүсгэдэг. Шалгалт тохируулагч хэсэг нь зүссэн утсыг тохируулна. Зүсэх ирмэгийг бий болгохын тулд цорго дээр гурваас дөрвөн уртааш ховил хийдэг; Ховилын тоо нь цоргоны хэмжээнээс хамаарна. Том цорго нь дөрвөн ховилтой, жижиг нь гурван ховилтой. Үйл ажиллагааны явцад эдгээр ховилоор чипс урсдаг.

Товш (гадаад төрх ба үндсэн элементүүд).
Цоргоны хэмжээс ба түүний иж бүрдэл дэх дугаарыг ихэвчлэн бариулын цилиндр хэсэгт тэмдэглэдэг. Метрийн утаснуудын хувьд гаднах диаметр ба давирхайг зааж өгсөн болно, жишээлбэл: M 8x1.25: энэ нь утас нь 1.25 мм-ийн давирхайтай 3 мм-ийн гадна диаметртэй метр байна гэсэн үг юм.

Одоогийн байдлаар 26 мм хүртэл үндсэн метрийн бэхэлгээний утаснуудад зориулж хоёр багц цорго үйлдвэрлэж байна, i.e. ийм цоргоны багц нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Эхний, урьдчилсан цорго нь барзгар цорго гэж нэрлэгддэг, хоёр дахь нь дуусгах цорго бөгөөд бариул дээр хоёр тэмдэгтэй байдаг. Нэмж дурдахад эхний цорго нь хоёр дахьоос илүү урт, мохоо утастай байдаг. Хэмжигч хэсгийн хоёр дахь цорго нь бүрэн утастай байна. Утас нь эхлээд барзгар цорго, дараа нь дуусгах цорго ашиглан таслагдана.

Цорго ашиглан утсыг огтлохын өмнө ажлын хэсэгт утас хийх нүхийг өрөмдөх шаардлагатай. Ийм цооног өрөмдөх өрөмдлөгийн диаметрийг тусгай хүснэгтийн дагуу утасны хэмжээнээс хамаарч сонгоно. Өрөмдлөгийн диаметр нь утасны гаднах диаметрээс бага, дотоод диаметрээс арай том байх ёстой. Тиймээс, жишээлбэл, ган боловсруулах үед M8, M10, M12, MI6 утаснуудын хувьд утаснуудын өрөмдлөгийг тус тус сонгоно, 6.7; 8.5; 10.2 ба 14 мм. Өрмийн хэмжээ нь мөн боловсруулж буй материалаас хамаарна. Цутгамал төмөр ба хүрэлийн хувьд хэмжээ нь ган, гуулинаас бага байх болно. Хэрэв нүхний хэмжээг шаардлагатай хэмжээнээс бага болговол утас таслах үед цорго эвдэрч болзошгүй. Илүү том нүхний хэмжээ нь бүрэн бус утас үүсгэж болзошгүй.

Утас огтлох үйл явцыг дараах ажлын техникийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

1. Тосон дэвтээсэн цоргыг бариултай хамт жолоочийн дөрвөлжин нүхний аль нэгэнд хийж, дараа нь босоо байрлалд суурилуулсан;

2. Цоргоны босоо байрлалыг барьж, бариулыг гараараа дарж, цорго нь метал руу зүсэх хүртэл (1.5-2 эргэлт) цагийн зүүний дагуу эргүүлнэ;

3. Босоо хүч хэрэглэхгүйгээр гарын байрлалыг өөрчлөхгүйгээр цоргыг цагийн зүүний дагуу хагас, дараа нь цагийн зүүний эсрэг дөрөвний нэг эргүүлэх гэх мэт. утас нь эхний товшилтоор бүрэн таслагдах хүртэл;

4. Үүний нэгэн адил утсыг дуусгах цорго ашиглан таслана. Төгсгөлийн цоргыг урьдчилан зүссэн нүхэнд их хүчгүйгээр хийж, дараа нь жолооч тавиад утсыг таслана.

Утасны хяналтыг утас хэмжигч эсвэл холбох хэсэг (боолт) ашиглан гүйцэтгэдэг.

Дотоод утас хайчлах техник.
Сантехникийн хувьд янз бүрийн загвар бүхий үхрийг ашигладаг. Дугуй ороолт нь хамгийн өргөн тархсан байдаг.

Бөөрөнхий хэлбэр нь багажны гангаар хийсэн нэг төрлийн "самар" юм. Конус дээр зүсэх ирмэгийг үүсгэдэг чипс хийх хэд хэдэн цооног өрөмдсөн байдаг. Тэд цорго дээрх ховилтой ижил үүрэг гүйцэтгэдэг. Маягтын хоёр талд нэг юмуу хоёр утас урттай конусууд байдаг.

Маягтын гаднах цилиндр гадаргуугаас дөрвөн конус хэлбэрийн нүхийг өрөмдөж, нэг уртааш зүсэлтийг 60 ° өнцгөөр хийдэг. Конус хэлбэрийн хонхорхой нь хэвийг бэхэлгээний хүзүүвчний боолтоор бэхлэх зориулалттай

Гаднах утсыг зүсэх үед "утасны" голч нь утасны гаднах диаметрээс профилын өндрийн 0.2-оос бага байх ёстой. Жишээлбэл, M8, M10, MI2 ба Ml6 утаснуудын хувьд саваа нь 7.85 хэмжээтэй байх ёстой; 9.80; 11.82 ба 15.76 мм. Савааны төгсгөлийг тэнхлэгт перпендикуляр хавсаргасан байх ёстой бөгөөд хэвэнд зүсэх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд хүлээн авах ховилыг хавсаргасан байх ёстой.

Гаднах утас огтлох хэрэгсэл.
Үүнд: утас хайчлах үед саваа нь босоо байрлалд шаардлагатай өндөрт бэхлэгдсэн байна.Дараа нь саваагийн төгсгөлд өлгүүрт бэхлэгдсэн хэвийг байрлуулна. Савааны тэнхлэгт перпендикуляр байрлалыг хадгалахын зэрэгцээ хэвийг 1-2 утас руу оруулах хүртэл цагийн зүүний дагуу хүчээр эргүүлнэ. Дараа нь тосолгооны материалыг саваа дээр хэрэглэнэ. Цорготой ижил хөдөлгөөний чиглэлийг (цагийн зүүний дагуу хагас, цагийн зүүний эсрэг дөрөвний нэгээр эргүүлнэ) барьж, утас нь саваа дээр таслагдана. Маягт дээр босоо хүч хэрэглэхгүй.

Зураг.37. Гаднах утас хайчлах техник.
-д ашигласан салдаг, нэг хэсэг гэсэн үндсэн 2 бүлэгт хувааж болно. Эд ангиудын салдаг холболт нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг задлах боломжтой холболт юм. Нэг хэсэг холболт гэдэг нь бэхэлгээ эсвэл эд анги нь өөрөө эвдэрсэн тохиолдолд л угсралтыг задлах боломжтой эд ангиудын холболт юм. Салдаг холболтууд нь урсгалтай, түлхүүртэй, шонтой, зүү, шаантаг холболтууд; байнгын хүмүүст - тав, гагнасан, хэвлэлийн болон наалдамхай холболтууд.
Урсгалтай холболтууд

TO урсгалтайЭдгээрт холбогч хэсгүүдийг утас эсвэл урсгалтай бэхэлгээ (боолт, самар, эрэг, бэхэлгээ гэх мэт) ашиглан холбосон холболтууд орно.

Хяналтын асуултууд:

1. Дотоод утаснууд ямар дарааллаар гараар таслагдах вэ?

2. Хоёр ба гурван цоргоны багцыг ямар тохиолдолд ашигладаг вэ?

3. Утас огтлох үед утас хуулах шалтгаан юу вэ?

4. Уйтгартай багажтай ажиллахад ямар төрлийн гэмтэл гарч болох вэ?

5. Гараар цохихдоо аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой вэ?

Практик хичээл №4 Боолт хавчаар ашиглан утсан судлын холболтыг хийх.

Зорилтот:сурах боолт хавчаар ашиглан утсан судалтай холбох.

Цаг: 2 цаг.

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. утас судал, терминал, боолттой холболт, муфт.

3. Боловсролын уран зохиол.

Даалгавар: Боолт хавчаар ашиглан утсыг холбоно.

1. Боолт терминал блок ашиглан утсыг холбох.

Болт терминал блокууд нь боолт ашиглан утсыг холбосон тусгаарлагдсан терминалууд юм. Тэд янз бүрийн чийдэнг холбоход өргөн хэрэглэгддэг.

Энд бүх зүйл энгийн. Бид кабелийн судлыг терминалын өргөний хагас хүртэл хуулж, хоёр талд нь оруулаад боолтыг чангална.

Энд тохирох утасны хөндлөн огтлолд тохирох терминалын блокийн хэмжээг сонгох шаардлагатай. Хамгийн ойрын дэлгүүрт байсан сонголт нь тохиромжгүй байж магадгүй, учир нь хэт том терминал дахь нимгэн утас нь боолт ба терминалын хананы хооронд тал руу унаж магадгүй юм. Энэ нь муу холбоо барих, холболтыг халаахад хүргэнэ.

Энэ холболтын сул талууд нь:

Тусгаарлагч бүрхүүл нь хагарч магадгүй бөгөөд энэ нь надад ихэвчлэн тохиолддог.

Та шураг дээр байгаа утаснуудыг эвдэж болно, учир нь та үүнийг илүү найдвартай чангалахыг хүсч байна. Дүрмээр бол, ийм нөхцөл байдалд олон хүн боолтыг хамгийн чанга байрлалд чангалж, тэндээ үлдээдэг, учир нь солих өөр боолт эсвэл терминал байхгүй байна. Энэ нь мөн муу холбоо барихад хүргэдэг.

Шураг нь хөнгөн цагаан утсыг хүчтэй буталж, улмаар хурдан эвдэрдэг.

Үүнийг уулзвар хайрцагт байрлуулах нь тохиромжгүй.

Давуу тал нь тэдний тусламжтайгаар та ачааллыг хананд наалдсан маш богино утас руу холбож болно.

2. Боолттой холболт

Хатуу туршлагатай цахилгааны утаснуудын өөр нэг төрлийн холболт бол боолт юм. Боолт, самар, хэд хэдэн угаагчийг утсыг холбоход ашигладаг тул ингэж нэрлэдэг. Угаагч ашиглах замаар холбоо барих нь нэлээд сайн боловч бүх бүтэц нь маш их зай эзэлдэг бөгөөд суулгахад тохиромжгүй байдаг. Энэ нь янз бүрийн металлаар хийсэн дамжуулагчийг холбох шаардлагатай бол голчлон ашиглагддаг - хөнгөн цагаан, зэс.

Холболт угсрах журам:

Бид тусгаарлагчийн утсыг хуулж авдаг.

Хуулбарласан хэсгээс бид гогцоо үүсгэдэг бөгөөд диаметр нь боолтны диаметртэй тэнцүү байна.

Бид энэ дарааллаар боолт дээр тавьдаг

угаагч (энэ нь боолтны толгой дээр байрладаг);
дамжуулагчийн нэг;
өөр угаагч;
хоёр дахь дамжуулагч;
гурав дахь угаагч;

Бид бүгдийг самартай чангална.

Хяналтын асуултууд:

1. Утаснууд ямар дарааллаар холбогдсон бэ?

2. Утас хуулах аргууд?

5. Утас холбохдоо аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой.

Практик хичээл №5 Утас, кабелийн тугалга, гагнах.

Ажлын зорилго: Байнгын холболтыг үйлдвэрлэх загвар, технологийг судлах. Гагнуур, цагаан тугалга хийх практик ур чадвар эзэмших.

Цаг: 2 цаг.

Тоног төхөөрөмж, материал .

1.Цахилгаан хэрэгсэл, флюс.

2. Ажлын дээж

Даалгавар: Утасны гагнуур, цагаан тугалга хийх.

Онолын мэдээлэл

Гагнуур. Энэ нь тусгай нэмэлт бэхэлгээний материал - гагнуур ба туслах хамгаалалтын материал - урсгалыг ашиглан эд ангиудыг холбох үйл явц юм.

Бага хайлах, өндөр хайлах гагнуурыг ашигладаг.

Бага хайлдаг гагнуур (зөөлөн) нь хар тугалга (C) бүхий цагаан тугалга (O) хайлшаар хийгдсэн бөгөөд цагаан тугалганы агууламжийг хувиар илэрхийлсэн тоогоор POS үсгээр тэмдэглэдэг. Тэдний хайлах цэг нь 500 ° C-аас бага байна: Тэд ган, зэс, цайр, хар тугалга, цагаан тугалга, саарал цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан, керамик, шил гэх мэтийг гагнахад ашигладаг. Бага хайлах гагнуураар хийсэн холболтууд нь битүүмжлэлтэй байдаг, гэхдээ тийм ч хүчтэй биш. Тусгай шинж чанарыг олж авахын тулд сурьма, висмут, кадми болон бусад металлыг цагаан тугалгатай гагнуурт нэмнэ. Металл боловсруулах ажилд POS-40 гагнуурыг ихэвчлэн ашигладаг.

Галд тэсвэртэй гагнуур (хатуу) нь 500 ° C-аас дээш хайлах цэгтэй бөгөөд температур, идэмхий нөхцөлд тэсвэртэй бат бөх холболт хийх зориулалттай. Тэд ган, цутгамал төмөр, зэс, никель, тэдгээрийн хайлшийг гагнаж байна. Тэдгээрийг зэс-цайрын (PMC зэрэг) болон мөнгөн гагнуур гэж хуваадаг.

Флюс нь металлын гадаргууг гагнуураар норгох, метал ба гагнуурын гадаргууг халах үед исэлдэлтээс хамгаалах, исэлдлийн хальсыг уусгах зориулалттай.

Зөөлөн бага хайлдаг гагнуур (цайрын хлорид, аммиак, жилий, зуурмаг гэх мэт), хатуу галд тэсвэртэй гагнуур (борак, борын хүчил гэх мэт), түүнчлэн хөнгөн цагаан хайлшийг (натрийн фторидын хольц, литийн хлорид, литийн хлорид кали, цайрын хлорид гэх мэт), зэвэрдэггүй ган (борак ба борын хүчлийн холимог), цутгамал төмөр (борын цайрын хлоридын холимог).

Металл гагнах үйл явц нь бүтээгдэхүүнийг бэлтгэх, гагнуурын төмрийг гагнах, бүтээгдэхүүнийг өөрөө гагнах зэрэг орно.

Бүтээгдэхүүнийг бэлтгэх нь түүний гадаргууг шороо, тос, исэл, зэврэлт, масштабаас цэвэрлэхээс бүрдэнэ.

Ийм цэвэрлэгээг хийх боломжтой: – механик аргаар зүлгүүр, файл, металл сойз, нунтаглах дугуй, ган эсвэл цутгамал төмрийн цохилт; - усаар шингэлсэн Венийн шохойг ашиглан бүтээгдэхүүнд сойзоор түрхэж, химийн бодисоор тос арилгах; - бүтээгдэхүүнийг хүхрийн, давсны болон бусад хүчлийн уусмалд дүрэх үед химийн сийлбэр хийх; – уусгагчтай ваннд ажилладаг хэт авиан ашиглан.

Гагнуурын төмрийг бэлтгэх (Зураг 3.6) нь ажлын хэсгийг мохоо үзүүрээр 30...40° өнцгөөр шургуулж, масштабаас цэвэрлэж, төгсгөл хэсэгт нь гагнуур түрхэх (цагаан тугалга) орно.

Гагнуур хийхдээ гагнуурын төмрийг дутуу халаах, хэт халахыг бүү зөвшөөр. Эхний тохиолдолд гагнуур нь хурдан хөргөж, сул холболт үүсгэдэг, хоёр дахь тохиолдолд (500 хэмээс дээш) масштаб үүсч, ажлын хэсгийг гагнуурын төмрөөр бэхлэхэд хэцүү байдаг.

Бийрээр нягт бэхлэгдсэн хэсгүүдэд шингэн урсгалыг түрхэж, гагнуурын хэсгийг гагнуурын төмрөөр нэгэн зэрэг халаахын зэрэгцээ хатуу урсгалыг (жилий) үрж хэрэглэнэ. Лаазалсан гагнуурын төмрөөр гагнуурын бариулаас 2...3 дусал хайлсан гагнуур авч, урсгалаар бүрхэгдсэн гагнуурын хэсэгт шилжүүлнэ. Металл халсаны дараа гагнуурын төмрийг хөдөлгөх үед гагнуур тархаж, давхаргын цоорхойг дүүргэнэ. Хөргөсөн гагнуур нь гялалзсан гадаргуутай байдаг. Гагнуур дээрх цухуйсан хэсгүүдийг файлаар арилгадаг.

Масс үйлдвэрлэлд эд ангиудыг хайлсан гагнуурын ваннд дүрэх замаар гагнах боломжтой.

Цагаан тугалга. Энэхүү металл боловсруулах үйл ажиллагааны мөн чанар нь гадаргууг зэврэлт, исэлдэлтээс хамгаалахын тулд цагаан тугалга эсвэл цагаан тугалганы хайлш (хар тугалга, цайр, висмут гэх мэт) нимгэн давхаргад түрхэж, шаардлагатай шинж чанарыг өгөх явдал юм. Урлагийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, баббитт цутгахаас өмнө холхивчийн гадаргууг бэлтгэх, гагнахын өмнө гадаргуугийн гоёл чимэглэлийн зориулалттай. Энэ давхаргыг полуда гэж нэрлэдэг.

Зураг 1. Гагнуурын төмрийн бэлтгэл:
a - ажлын хэсгийг цэнэглэх; 6 - цайрын хлоридоор ажлын хэсгийг цэвэрлэх; в - гагнуур хэрэглэх; 1 - цайрын хлорид; 2 - гагнуур

Цагаан тугалга хийхээс өмнө эд ангиудын гадаргууг химийн бус аргаар (файл, ган эсвэл үсний сойзоор нойтон элстэй нунтаглах, нунтаглах) эсвэл химийн аргаар (буцалгах үед идэмхий натрийн уусмалд) цэвэр металл гялалзуулна. , Венийн шохой, бензин гэх мэт) болон сийлбэр (халасан давсны хүчлийн уусмалд). Цагаан тугалга хийх процессыг хоёр аргаар гүйцэтгэдэг (Зураг 2): хагас (a) -д дүрж, цэвэр саванд хийж, нүүрсээр (исэлдэлтээс хамгаалах) ба үрж, эхлээд гадаргуу дээр чирэх. цайрын хлоридоор хувааж, дараа нь гагнуурыг халааж (в) саваагаар түрхэж, чирэх (б) ашиглан үрнэ. Цагаан тугалга хийсний дараа хэсгүүдийг усаар угааж, хатаана.

Цагаан будаа. 2. Хэсгийг тугалга хийх: а - усанд дүрэх аргаар; в - гагнуур хэрэглэх; б - чирэх гагнуурыг үрэх; 1 - шалан дээрх нүүрсний хэсгүүд; 2 - гагнуур

Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Металлжуулах, тугалга хийх, гагнах үйл ажиллагаа явуулж буй ажилтан хайлсан металл, хүчил, шүлт, янз бүрийн бодисын уур, идэмхий, биед хортой нөлөө үзүүлдэг.

Дээрх үйлдлүүдийг хийж байгаа өрөөнүүд нь агааржуулалт сайтай байх ёстой.

Ажилчид хамгаалалтын хувцас, нүдний шил, бээлийтэй байх ёстой. Үлээгч нь техникийн хувьд сайн байх ёстой. Шатахуун шахахдаа өндөр даралт үүсгэх ёсгүй, мөн халаасан чийдэн дээр түлш нэмж болохгүй. Хүчил ба шүлтийг шилэн саванд хадгалах ёстой бөгөөд ус руу хүчил нэмж шингэлэх ёстой бөгөөд эсрэгээр нь биш. Ажлын байр нь өөдөс, асгарсан тос, өөх тосгүй байх ёстой.

Хяналтын асуултууд:

1. Гагнуур гэж юу вэ?

2. Цагаан тугалга хийх үйл явц болон энэ процесст ашигласан материалыг тайлбарлана уу.

3. Гагнуурт ашигласан гагнуур ба флюсуудыг жагсаан бич

5. Металлжуулах, тугалга хийх, гагнахдаа аюулгүй байдлын ямар дүрмийг баримтлах ёстой.

Практик хичээл №6 ашиглан утас судалтай холбох

хавчих.

Ажлын зорилго: Crimping ашиглан голуудыг холбоно.

Цаг: 2 цаг.

Тоног төхөөрөмж, материал .

1. Утас

2. Crimping

3.Боловсролын болон техникийн ном зохиол

Дасгал: Зэсийн судалтай голыг тамгатай чихэвчээр таслана.

Онолын мэдээлэл

Төгсгөл - энэ бол цахилгаан хэлхээнд оруулах дамжуулагч цөмийн төгсгөлийн загвар юм.

Crimping ханцуйг ашиглан утас, кабелийн гүйдэл дамжуулах судлыг холбох, эсвэл утас ба кабелийн судлыг чихэвч ашиглан холбох арга юм.Шахах үедутас эсвэл кабелийн цөм нь үзүүр эсвэл тусгай хоолойн хэсэгт ордогcial ханцуйнаас болон хэв болон цоолтуурын шахаж. Үүний зэрэгцээ холбоо барина ууханцуйвч ба голын хооронд үүссэн даралт нь найдвартай байдлыг баталгаажуулдагцахилгаан холболт

Нэг утастай зэс дамжуулагчийн төгсгөл 1… 2.5 мм буюу 1.5 мм хүртэл судалтайхавчааруудын загвараас хамааран цагираг эсвэл зүүгээр гүйцэтгэнэ.

Суурилуулалтын явцад технологийн үйл ажиллагааны дараалал:

шонгийн хувьд 10...15 мм, цагирагны хувьд 30...35 мм-ийн урттай тусгаарлагчийг зайлуулах;

металл гялалзсан болтол голыг нь хуулах;

цөм дэх утсан туузыг нягтруулах;

шурагны диаметрийн дагуу дугуй хамар бахө ашиглан цөмийг цагираг болгон өнхрүүлэх;

голын эргэн тойронд бэхлэх;

цагираг эсвэл зүүг урсгалаар бүрэх;

хайлсан гагнуурт 1...2 секундын турш дүрэх эсвэл гагнуурын төмрөөр цагаан тугалга хийх;

үндсэн дулаалгын 5...10 мм-ийн давхцал бүхий голын ил хэсгийн наалдамхай тууз бүхий тусгаарлагч.

Утастай зэсийг зогсоох 1.5…240 мм-ийн хөндлөн огтлолын талбай бүхий хөнгөн цагаан дамжуулагч 2 хавчих аргыг ашиглан кабелийн залгуураар гүйцэтгэнэ (Хүснэгт 3.2).

Үзүүрийг голын хөндлөн огтлолын дагуу сонгож, дотоод цилиндр хэсгийг ган сойзоор цэвэрлэж, металл гялалзуулж, жилийсээр бүрсэн байна. Тусгаарлагчийг утасны төгсгөлөөс цилиндр хэлбэрийн үзүүрийн уртаас 10 мм-ээр зайлуулж, бензинд дэвтээсэн даавуугаар тосыг арилгаж, металл гялалзуулж, жилийсээр бүрж, лаазалсан байна. Цөмд үзүүр тавьж, гагнуур гадагш урсахгүйн тулд 1...3 давхар шөрмөсөн утсыг төгсгөлд нь ороосон байна. 10 мм хүртэл утасны хөндлөн огтлолын гол ба үзүүр 2 гагнуурын төмрөөр, эсвэл шаардлагатай бол үлээгч бамбар эсвэл пропан-бутан бамбараар гагнуурын хайлах температур хүртэл халаана. Гагнуур нь ханцуйндаа нийлдэг. Үүний зэрэгцээ, энэ нь голын утаснуудын хооронд нэвтэрч байгаа эсэхийг шалгаарай. Үзүүрийн гадаргуу дээрх гагнуурын толбыг гөлгөр болгохын тулд гагнуурын тосоор чийгшүүлсэн даавууг ашиглана. Үзүүрийг хөргөсний дараа асбестын ороомгийг аваад төгсгөлийг нь тусгаарлана

Хүснэгт 1. Crimping аргыг ашиглан кабелийн чихтэй утас ба кабелийг төгсгөлийн жишээ

Тайлбарлах зураг

1. Ямар төрлийн ажлыг сантехник гэж нэрлэдэг вэ? Сантехник, угсралтын ажил гэж ямар ажил хийдэг вэ? Жишээ хэлнэ үү.

ТОХИРУУЛАХ АЖИЛ гэдэг нь гар аргаар (файл, хөрөө, тэмдэглэгээ, хайчлах гэх мэт) эсвэл механикжсан (гар дарах, цахилгаан өрөм гэх мэт) аргаар металлыг хүйтэн аргаар боловсруулахыг хэлнэ.

ТОХИРУУЛАХ, УГСРАХ АЖИЛ гэдэг нь түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг үйлдвэрлэлийн үйл явц юм.
2. Эд анги, угсралт, механизм, машин гэж юу вэ? Жишээ хэлнэ үү. Эдгээр элементүүдийн алийг нь "угсралт" гэж нэрлэж болох вэ?

ХЭСЭГ гэдэг нь нэр, брэндийн хувьд нэгэн төрлийн материалаар хийгдсэн бүтээгдэхүүн юм.

УГСРАЛТ гэдэг нь бие даасан элементүүдийг хооронд нь холбох замаар олж авсан бүтээгдэхүүн юм. Угсралт нь нэг хэсэг эсвэл эд ангиудаас гадна жижиг хэсгүүдээс бүрдэж болно.
МАШИН - эрчим хүч, материал, мэдээллийг хувиргах зорилгоор механик хөдөлгөөн хийдэг төхөөрөмж

МЕХАНИЗМ гэдэг нь түүнийг хөдөлгөж буй машины дотоод бүтэц юм.

UNITS гэдэг нь нэг зорилгын дагуу нэгдсэн салангид нэгжүүдийг төлөөлдөг, хамтран ажилладаг хэсгүүдийн багц юм
3. Технологийн процесс гэж юу вэ? үйл ажиллагаа? Шилжилт? Тавтай морил? Жишээ хэлнэ үү.

ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕСС гэдэг нь анхдагч мэдээлэл гарч ирэхээс эхлээд шаардлагатай үр дүнд хүрэх хүртэл харилцан уялдаатай үйлдлүүдийн дарааллаар хийгддэг.

Угсрах технологийн процессыг үйл ажиллагаа, шилжилт, техник гэж хуваадаг.

УГСРАЛТЫН ҮЙЛ АЖИЛЛАГАА гэдэг нь нэг буюу хэд хэдэн ажилчин тусад нь ажлын байранд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад гүйцэтгэсэн угсралтын үйл явц юм. Ажиллагаа нь ашигласан хэрэгслийн тогтмол байдалаар тодорхойлогддог хэд хэдэн шилжилтээс бүрдэж болно.

ХҮЛЭЭН АВАХ гэдэг нь нэг ажилтны гүйцэтгэх энгийн ажлын хэд хэдэн хөдөлгөөнөөс бүрдэх шилжилтийн нэг хэсэг юм.
4. Зохион байгуулалтын хэлбэр, ажлын байрны харьцангуй зохион байгуулалтын дагуу угсралтын төрлүүдийг нэрлэж, тодорхойлох. Жишээ хэлнэ үү.

ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТЫН 2 ҮНДСЭН ХЭЛБЭР байдаг: суурин болон хөдөлгөөнт.

ТОГТОЙ УГСРАЛТ нь суурин ажлын байранд хийгддэг бөгөөд шаардлагатай бүх эд анги, материал, жижиг угсралтын хэсгүүдийг нийлүүлдэг бөгөөд угсрах ажлыг тусдаа ажлын байранд (худлах ажиллагааны зарчмын дагуу) хийж болох бөгөөд энэ нь процессыг бууруулдаг. цаг.
ЗӨВЛӨГӨӨНИЙ УГСРАЛТ нь зөвхөн үйл ажиллагааг задлах зарчмын дагуу хийгддэг. Угсрах явцад бүтээгдэхүүн нь нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжинэ. Ажлын байр нь шаардлагатай багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Энэ төрлийн угсралт нь угсрагчдыг тодорхой үйл ажиллагаанд мэргэшүүлэх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
АЖЛЫН БАЙРНЫ БАЙРШЛАГААС хамааруулан УРСГАЛТАЙ, УРСГАЛГҮЙ угсралт гэж ялгадаг.

Хөдөлгөөнт урсгалын угсралтын үед ажлын станцууд нь угсралтын технологийн үйл явцын дарааллаар байрладаг бөгөөд бүх үйл явц нь гүйцэтгэлийн хугацаанд ойролцоогоор тэнцүү эсвэл олон тооны тусдаа үйл ажиллагаанд хуваагддаг. Угсарсан бүтээгдэхүүн нь тактик гэж нэрлэгддэг тодорхой интервалтайгаар үйлдвэрлэлийн шугамаас гардаг. Шугамын угсралтыг хөдөлгөөнт болон суурин угсарсан объектын аль алинд нь хийж болно.
Том оврын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд байнгын угсралт дээр ажилчин эсвэл ажилчдын баг нэг стендээс нөгөөд шилжих ижил үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Сүүлчийн ажиллагааг дуусгасны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг тавиур бүрээс гаргаж авдаг.

5. Ажлын байр гэж юу вэ? Ажлын байрны зохион байгуулалтыг юу гэж нэрлэдэг вэ? Механикчийн ажлын байрыг зохион байгуулахад тавигдах үндсэн шаардлага юу вэ (эхлэхээс өмнө, ажлын явцад болон төгсгөлд).

АЖЛЫН БАЙР гэдэг нь нэг ажил, үйл ажиллагааг хамтран гүйцэтгэх үүрэг гүйцэтгэгч эсвэл хэсэг бүлэг хүмүүсийн хөдөлмөрийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх шаардлагатай техникийн хэрэгслээр тоноглогдсон талбай юм.

АЖЛЫН БАЙРНЫ ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТ гэдэг нь ажлын байрыг хөдөлмөрийн багаж хэрэгсэл, эд зүйлээр тоноглох, тэдгээрийг тодорхой дарааллаар байрлуулах арга хэмжээний тогтолцоо юм.

АЖЛЫН БАЙР ЗОХИОН БАЙГУУЛАХ ҮНДСЭН ШААРДЛАГА:

Хамгийн тохиромжтой (хэвийн) хүрэх бүсийг хагасаар тодорхойлно.

гар тус бүрт ойролцоогоор 350 мм-ийн радиустай нум (зогсож байх үед биеийн хазайлт нь 550 мм-ээс ихгүй зайд 30 ° -аас ихгүй байх ёстой)

Багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж гэх мэтийг зөв зохион байгуулах.
Ажил дууссаны дараа ажлын байраа цэвэрлэнэ

6. Металл хийц, төмөр хийц-угсралтын ажлын “тоног төхөөрөмж”, “төхөөрөмж”, “багаж хэрэгсэл” гэсэн ойлголтыг тодорхойл. Жишээ хэлнэ үү.

ТОХИРУУЛАХ ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ гэдэг нь ажлын байрыг зөв, үр ашигтай зохион байгуулахад ашигладаг төрөл бүрийн төхөөрөмжүүдийн цогц юм. Жишээлбэл, металл боловсруулах вандан сандал.

DEVICE гэдэг нь тодорхой ажил, тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэхэд зориулагдсан бүтэц, төхөөрөмж, механизм, төхөөрөмж гэх мэт. Жишээлбэл, шураг хавчаар (хавчаар).

ТОХИРУУЛАХ ХЭРЭГСЭЛ гэдэг нь ийм материалыг гараар боловсруулахад зориулагдсан багаж хэрэгслийн багц юм.
7. Сантехник, угсралтын ажилд чанарын хяналтыг хэрхэн хийдэг вэ? Ашигласан хяналтуудыг нэрлэж, жишээ өг .

Угсралт, сантехникийн ажлын чанарын хяналтыг нүдээр хийхээс гадна янз бүрийн төхөөрөмж (жишээлбэл, вандан дөрвөлжин, датчик) эсвэл багаж хэрэгслийг (жишээлбэл, захирагч, диаметр хэмжигч) ашиглан гүйцэтгэдэг.
8. Хавтгай тэмдэглэгээ: үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбар бүхий тодорхойлолт, зорилго, хэрэгжүүлэх технологи.

ТЭМДЭГЛЭЛ – Энэ нь ажлын хэсэгт шугам (оноо) тавих үйл ажиллагаа бөгөөд зургийн дагуу тухайн хэсгийн контур, боловсруулагдах газруудыг тодорхойлдог.

Тэмдэглэгээ:

хавтгай
орон зайн.

Хавтгай тэмдэглэгээг тухайн хэсгийн контур нь нэг хавтгайд байрлах тохиолдолд ашигладаг; Орон зайд тэмдэглэгээ хийхдээ шугамыг хэд хэдэн хавтгайд эсвэл хэд хэдэн гадаргуу дээр зурдаг.

Тэмдэглэгээний технологи:

баримт бичгийг судалж байна
ажлын хэсгийн гадаргууг тэмдэглэгээ хийхэд бэлтгэх

цэвэрлэх (зүлгүүрээр)
шаардлагатай бол тусгай уусмалаар бүрэх (төмрийн болон өнгөт металлаар хийсэн цутгамал гадаргуугийн хувьд - усанд сүүн байдалд шингэлсэн шохой, 1 литр ус тутамд 50 г модны цавуу (цавууг тусад нь шингэлнэ, дараа нь). шохойгоор буцалгаж, боловсруулсан ган гадаргуу болон цутгамал төмрийн хувьд - зэсийн сульфат (нэг аяга халуун усанд 2-3 халбага) эсвэл норсон гадаргууг зэсийн сульфатын нунтагаар үрж, өнгөт болон цувисан ган, үнэт металлыг хэрэглэхгүй. будсан, учир нь тэмдэглэгээний шугам нь тодорхой харагдаж байна.Зарим тохиолдолд илүү тодорхой хэрэглэхийн тулд зураг дээрх тэмдэглэгээний шугамыг цагаан усан будгаар будсан байдаг).
цоолтуурын (цөм, алх) ба тэмдэглэгээ (бичигч, захирагч).

Хэрэв нэг биш, хэд хэдэн ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэх шаардлагатай бол тэдгээрийг тэмдэглэхийн тулд хэрэглэнэ дээж- хавтгай дээжийн хэсэг. Загварыг гараараа эсвэл хавчаараар (зураг 67) ажлын хэсэгт сайтар дарж, контурын дагуу зураачаар зурна.

Тэмдэглэгээний чанарыг хянах (өөрийгөө хянах) (дөрвөлжин, захирагч)

9. Металл зүсэлт: үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбар бүхий тодорхойлолт, зорилго, гүйцэтгэх технологи

ЗАСАХ - металл болон төрөл бүрийн хатуу материалыг (текстолит, гетинак гэх мэт) зүсэх, зүсэх, зүсэх үед гүйцэтгэдэг металл боловсруулах үйл ажиллагаа.

Засварын практикт зүсэх ажлыг дараахь байдлаар гүйцэтгэдэг.

Гар хайч нь эрэг шургаар холбогдсон хоёр хагасаас бүрдэнэ.

Хайчны хагас бүр нь нэг бүтэн хэсгийг бүрдүүлдэг: хутга, бариул.

Тус үйлдвэр нь баруун, зүүн хайч үйлдвэрлэдэг. Баруун гартай хайч нь хутганы дээд зүсэх ирмэгийг доод ирний баруун талд байрлуулсан бол зүүн гартай хайч нь зүүн талд нь дээд зүсэх ирмэгтэй байдаг.

Н
Технологийн үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамааран хайчны зөв атгалтыг a, b зурагт үзүүлэв.

Р
эрдэнийн хөрөө бүхий шинжлэх ухааны зүсэлт

Хөрөөний ирийг машинд бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр түүнийг хэт чанга эсвэл сул сунгахгүй байх ёстой; хөрөөний ирний шүд нь "танаас хол", өөрөөр хэлбэл хөрөө урагшлах чиглэлд чиглэсэн байх ёстой.

IN Зүсэх явцад хөрөө нь хэвтээ байрлалд байх ёстой; Хөрөөний хэвийн урт нь түүний ирний уртын 2/3-аас доошгүй нь ажилд оролцох ёстой.

40 мм хүртэл зузаантай хуудаснаас шулуун ирмэг бүхий хэсгүүдийг огтлох нь ихэвчлэн гильотин хайч ашиглан хийгддэг. .

Зүсэх хуудсыг зогсоох хүртэл доод ба дээд хутганы хооронд оруулаад хавчаараар хавчуулна. Дээд хутга, хуудсан дээр дарж, чипс үүсгэдэг.

10. Металл зүсэлт: үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбар бүхий тодорхойлолт, зорилго, гүйцэтгэх технологи

ЗАСАХ гэдэг нь зүсэх, цохих хэрэгсэл ашиглан гадаргуу эсвэл боловсруулж буй ажлын хэсгээс металлын давхаргыг арилгах, эсвэл металлыг хэсэг болгон зүсэх үйл ажиллагаа юм.

Зүсэх нь 0.5 - 1 мм-ийн нарийвчлалтай барзгар металл боловсруулах үйл ажиллагааны нэг юм.

БА
огтлох хэрэгсэл

Цүүц

TO АНАВОЧНИК

TO РАЙЦМЕССЕЛЬ

П
ОБУУД ЗАСАХ

Ажил эхлэхийн өмнө дэд хэсгийн өндрийг тогтоож, сайтар бэхэлж, зөв байрлалыг авах шаардлагатай. Ажлын хэсэг нь 3-5 см цухуйсан байх ёстой
Т
ЗУРАХ ТЕХНОЛОГИ

1
1. Металл бөглөх: үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбар бүхий тодорхойлолт, зорилго, гүйцэтгэлийн технологи

FINISHING гэдэг нь тусгай зүсэх хэрэгсэл - файл ашиглан ажлын хэсгийн гадаргуугаас металлын давхаргыг арилгах явдал юм.

Бүртгүүлэх:

урьдчилсан (ноорог)
эцсийн (дуусгах, дуусгах)

ФАЙЛЫН АНГИЛАЛ (зорилгооор)

Сойзтой файлууд - металл гадаргууг бүдүүлэг боловсруулахад ашигладаг.
Хувийн файлууд - эцсийн нарийвчлалтай өнгөлгөө хийх, цэвэр, хагараагүй гадаргууг авахад тохиромжтой.
Velvet - эцсийн металл боловсруулахад ашигладаг.

ФАЙЛЫН АНГИЛАЛ (хэлбэрээр)

Дугуй файл - дугуй, зууван, хотгор гадаргууг боловсруулах;
Хагас дугуй хэлбэртэй файлууд - хавтгай ба дугуй хоёр талтай, нэг тал нь онгоцыг боловсруулдаг, нөгөө нь хотгор ба хагас дугуй гадаргуутай;
Гурвалжин файлууд - хавтгай файлд нэвтрэх боломжгүй гадаргуу ба нүхийг боловсруулах;
Дөрвөлжин файлууд - хавтгай файлд нэвтрэх боломжгүй нарийн шулуун гадаргууг боловсруулах;
Зууван ирмэг бүхий хавтгай файлууд - янз бүрийн төрлийн муруйг боловсруулахад ашигладаг.

ТӨМЛӨЛ БӨГСӨН ОБУД

Ашиглалтын явцад файл нь харилцан эргэх хөдөлгөөнийг хийдэг: урагшаа - ажлын цус харвалт, арагшаа - сул зогсолт. Ажлын цус харвалтын үед багажийг ажлын хэсгийн эсрэг дарж, сул зогсолтын үед даралтгүйгээр хөдөлдөг. Багажийг хэвтээ хавтгайд хатуу хөдөлгөх ёстой. Багаж дээр дарах хүч нь файлын байрлалаас хамаарна. Ажлын цус харвалтын эхэнд зүүн гараараа баруун гараараа бага зэрэг хүчтэй дар. Файлын дунд хэсгийг ажлын хэсэг рүү авчрах үед хуруу болон багажны бариул дээрх даралт ойролцоогоор ижил байх ёстой. Ажлын цус харвалтын төгсгөлд баруун гар нь зүүнээс илүү хүчтэй дардаг.

Өргөдлийн хэд хэдэн аргууд байдаг: хөндлөн, уртааш, хөндлөн ба дугуй. Хөндлөн бөглөх (зураг а) их хэмжээний тэтгэмжийг арилгах үед хийгддэг. Ажлын хэсгүүдийг уртын дагуу бөглөх үед (Зураг b) боловсруулсан гадаргуугийн шулуун байдлыг хангана. Бүртгэлийн эдгээр хоёр аргыг хослуулах нь илүү дээр юм: эхлээд өргөдлийг хөндлөн, дараа нь хамт хийдэг. Хөндлөн цус харвалт (зураг в) хийхдээ ажлын явц, чанарыг сайн хянах боломжтой. Эхлээд тэд зүүнээс баруун тийш ташуу цус харвалтаар файл хийж, дараа нь ажлыг тасалдуулалгүйгээр, шулуун цус харвалтаар, ташуу цус харвалтаар дахин бөглөж дуусгах боловч баруунаас зүүн тийш дугуй хэлбэртэй файлыг (зураг d) хийдэг. Боловсруулж буй гадаргуугаас байнга жигд бус байдлыг арилгах шаардлагатай.

П
Онгоцыг зөв өнцгөөр байрлуулахдаа эхлээд гадаргуугийн аль нэгийг нь цэвэрлэж, дараа нь хоёр дахь гадаргууг эхнийх нь зөв өнцгөөр боловсруулна. Дотор зөв өнцгийн дагуу гадаргууг бөглөх нь ховилгүй файлын ирмэг нь хоёр дахь гадаргуутай тулгардаг.

Бүртгэлийн зөв эсэхийг захирагч эсвэл дөрвөлжин ашиглан шалгана (зураг харна уу): хэрэв зай байхгүй бол гадаргуу нь тэгш байна. Файлын бат бөх байдал нь тэдний арчилгаанаас ихээхэн хамаардаг.

Урт хугацааны ашиглалтаас файлын зүсэлт нь хагарч, элэгдэж, багаж нь зүсэх чадвараа алддаг. Файлын ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд шохойгоор үрж, ховилыг жижиг хусуураар бөглөрөхөөс хамгаалдаг. Хэрэв файлын ховил нь модны үртсээр бөглөрсөн хэвээр байвал түүнийг ган сойзоор цэвэрлэх шаардлагатай.

12. Металлыг гулзайлгах, тэгшлэх: үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбар бүхий тодорхойлолт, зорилго, технологи.

Г
Металл гулзайлгах гэдэг нь металыг шаардлагатай хэлбэрт оруулахын тулд шахалт үзүүлэх явдал юм.

Энэ нөлөөллийн үр дүнд металл ажлын хэсгийн нэг хэсэг нь шаардлагатай өнцгөөр нөгөөгөөсөө нугалж байна. Сайн үр дүнд хүрэхийн тулд метал дээр даралтыг зөв хийх хэрэгтэй. Гулзайлтын явцад металл бэлдэц нь хүч чадлаа алдахгүй байх нь маш чухал юм. Хүч чадлыг хадгалахын тулд метал дээр зөвхөн хуванцар хэв гажилтыг хийх ёстой бөгөөд энэ нь метал хагарахад хүргэдэггүй.

Зөв өнцгөөр гулзайлгахын тулд дэд хэсгийг ашиглах нь тохиромжтой (металл зузаан байх тусам эвдэрч гэмтэхгүйн тулд илүү их хэмжээтэй байх ёстой). Ажлын хэсгийг тэмдэглэгээний шугамын дагуу дөрвөлжин эрүүний хооронд хавчуулж, алхны цохилтоор хөдөлгөөнгүй эрүү рүү нугалав.

Хэрэв та жижиг зузаантай (1 мм хүртэл) металл хуудсыг нугалах шаардлагатай бол гэрийн цехэд нэмэлт төхөөрөмжийг дэд хэсгийн хамт ашигладаг. Энэ тохиолдолд хуудасны материалыг хоёр талд нь хавчихыг зөвлөж байна. Харьцангуй нимгэн хуудсыг гулзайлгах үед хонхорхой гарахаас зайлсхийхийн тулд энгийн металл алх ашиглахыг зөвлөж байна. алхаар.

Э
Хэрэв та том хуудсыг нугалах шаардлагатай бол зурагт үзүүлсэн энгийн хүрээ ашиглана уу.

Булан нь ажлын ширээний урд ирмэг дээр бэхлэгдсэн байна. Металл хуудсыг ажлын ширээн дээр байрлуулсан бөгөөд ингэснээр товлосон гулзайлтын шугам нь ажлын тавцангийн ирмэгээс яг давж, хүрээ бэхлэгдсэн байна. Дараа нь хуудсыг дээрээс нь гараараа дарж, төмөр хуудсыг алхаар нугалж, гулзайлтын шугамын дагуу жигд цохино.

Дунд хүрээ нь дөрвөлжин хөндлөн огтлолтой бөгөөд металл гулзайлгах зэрэг хэд хэдэн арга техникт ашиглагддаг.

Сүүлийн дугуй хүрээ нь бөөрөнхий муруйлт хийхэд зориулагдсан. Энэ нь ихэвчлэн нимгэн төмрийн хуудаснаас хоолой хийхэд ашиглагддаг.

Шулуутгах нь ажлын хэсгийн механик согогийг арилгахад ашигладаг металл боловсруулах ажиллагаа юм.

Душ, алх (лантуу) ашиглан жижиг хэсгүүдийг шулуун болгох боломжтой. Хэрэв та нимгэн металл хуудас эсвэл өнгөт металлаар хийсэн зөөлөн эд ангиудыг тэгшлэх шаардлагатай бол зөөлөн материалаар хийсэн алхыг ашиглана: зэс, гууль, мод. Хуудас, хавтангууд нь гүдгэр газруудыг алхаар цохиж, шаардлагатай бол хуудсыг эргүүлэх замаар тэгшлэнэ.

Нимгэн хуудсыг тэгшлэх нь илүү төвөгтэй ажиллагаа юм: гүдгэр хэсгийг цохих үед гүдгэр нь эсрэг чиглэлд нугалж, улам бүр сунах болно. Энд байгаа үйл ажиллагааны утга нь хуудасны ирмэгийг сунгаж, улмаар онгоцыг сэргээх явдал юм. Тиймээс цохилтыг хуудасны ирмэг дээр голчлон хийдэг. Цохилтууд нь хөнгөн боловч байнга байх ёстой. Сайн үр дүнд хүрэхийн тулд тэгшлэх дасгал хийх, хуудас металлыг тэгшлэх, нугалах үйл явцын механик мөн чанарыг ойлгох шаардлагатай.

Засвар хийж дууссаны дараа болон ажлын явцад хэсгийн тэгш байдлыг нүдээр эсвэл захирагчаар шалгана уу (илүү нарийвчлалтай шалгахын тулд тэмдэглэгээний хавтан шаардлагатай).
13. Нүх хийх: үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбар бүхий тодорхойлолт, зорилго, гүйцэтгэх технологи (нүхний өнгөлгөөг оруулаад).

Өрөмдлөг нь тусгай хэрэгсэл - өрөм ашиглан зүсэх замаар нүх гаргах, боловсруулах нэг хэлбэр юм.

Эргэлтийн өрөм нь ажлын хэсэг, бариул, хүзүү зэргээс бүрдэнэ. Өрөмдлөгийн ажлын хэсэг нь эргээд цилиндр (хөтөч) ба зүсэх хэсгүүдээс бүрдэнэ.

Бариул нь өрөмдлөгийн патрон эсвэл машины буланд өрөмдлөгийг бэхлэх зориулалттай бөгөөд цилиндр эсвэл конус хэлбэртэй байж болно. Конус хэлбэрийн бариул нь төгсгөлд нь хөлтэй бөгөөд энэ нь өрөмийг түлхэх үед зогсох үүрэг гүйцэтгэдэг.

Өрөмдлөгийн хүзүү нь ажлын хэсгийг бариултай холбосон бөгөөд өрөмдлөгийг үйлдвэрлэх явцад нунтаглах явцад зүлгүүрийн дугуйг суллах үүрэгтэй. Өрөмдлөгийн брэндийг ихэвчлэн хүзүүн дээр нь зааж өгдөг.

Хөтөч хэсэгт хоёр мушгиа ховил байдаг бөгөөд тэдгээрээр зүсэх явцад чипс гадагшилдаг.

Өрөмдлөг нь янз бүрийн материалыг боловсруулах явцад нүх гаргахад зайлшгүй шаардлагатай үйл ажиллагаа бөгөөд зорилго нь:

Урсгах, шаналах, тайрах, цоолох нүх гаргах.
Цахилгаан кабель, зангуу боолт, бэхэлгээ гэх мэтийг байрлуулах нүх (технологийн) хийх.
Материалын хуудаснаас хоосон зайг тусгаарлах (тайрах).

Өрөмдлөгийн ажлыг машин, гар төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг.

Механик өрөм: хүний булчингийн хүчийг ашиглан өрөмдөх.
Цахилгаан өрөм: зөөврийн цахилгаан хэрэгслээр суурилуулах өрөмдлөг (эргэдэг цохилтын өрөмдлөгийг оруулаад).
Алх

Өрөмдлөгийн технологи:

Баримт бичгийг судлах, шаардлагатай материал, багаж хэрэгслийг бэлтгэх

Ажлын хэсгийн гадаргууг боловсруулахад бэлтгэх

Тэмдэглэгээ

Өрөмдлөг

Өрөмдлөгийн чанарыг шалгаж байна

Counterssinking гэдэг нь нүхний дээд хэсгийг боловсруулах, жишээлбэл, шураг эсвэл тавны ховилын ховил эсвэл цилиндр нүх гаргах явдал юм.

COUNTERSINKING нь үйлдвэрлэсэн нүхний боловсруулалт юм; цутгах, тамгалах, өрөмдөх замаар тэдгээрийг цилиндр хэлбэртэй болгож, нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.

REAMING гэдэг нь нүхийг дуусгах явдал юм. Үнэн чанартаа, энэ нь countersinking-тэй төстэй боловч илүү өндөр нарийвчлалтай, нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангадаг.

14. Хэсэг гэж юу вэ? Зориулалтын дагуу эд ангиудыг ангилж, жишээ өг.

Эд анги нь хамгийн энгийн элементүүд бөгөөд тус бүр нь угсралтгүйгээр хийгдсэн байдаг.

Эд ангиудыг нэгж, нэгжийг механизм, механизмыг машин болгон нэгтгэдэг.

Эд ангиудын ангилал

Зориулалтын дагуу

Бэхэлгээ: самар, угаагч, боолт, шураг, шураг, хадаас, тав гэх мэт.
Дамжуулах араа: босоо ам, түлхүүр, дамар, бүс, араа, араа гэх мэт.
Шүүгээ: хүрээ, багажны орон сууц, бүрээс, бүрхүүл
Эргэлтийн эргэлт: тэнхлэг, босоо ам
Уян хатан элементүүд: булаг шанд

Тэнхлэг нь зөвхөн эргэдэг хэсгүүдийг дэмжих зориулалттай эд анги юм (тэдгээр нь эргэлтийг дамжуулдаггүй, зөвхөн гулзайлтын хувьд ажилладаг)

Босоо ам нь зөвхөн эргэдэг хэсгүүдийг дэмждэг төдийгүй эргүүлэх хүчийг дамжуулдаг эд анги юм (нугалах, мушгирах ажил)

Биеийн хэсгүүд нь машины механизм, тулгуур механизмыг хааж, үндсэн эд ангиудын харьцангуй байрлалын үндэс болж, машин эсвэл түүний бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоймыг бүрдүүлдэг хэсгүүд юм.

П хавар - механик энергийг хуримтлуулах, шингээх зориулалттай уян элемент. Хүлээн авсан ачааллын төрлөөс хамааран:

шахалтын пүрш
сунгах булаг
мушгих булаг
гулзайлтын булаг

П хүчдэлийн булаг- ачааллын үед уртыг нэмэгдүүлэх зориулалттай. Ачаалалгүй төлөвт тэд ихэвчлэн хаалттай эргэлттэй байдаг. Бүтэцэд хавар бэхлэхийн тулд төгсгөлд нь дэгээ эсвэл цагираг байдаг.
Шахалтын пүрш- ачааллын дор уртыг багасгах зориулалттай. Ийм булгийн ороомог ачаалалгүйгээр бие биендээ хүрдэггүй. Төгсгөлийн ороомог нь зэргэлдээх хэсгүүдийн эсрэг дарагдсан бөгөөд хаврын төгсгөлүүд нь нунтаглагдсан байна. Тогтвортой байдлыг алдагдуулахгүйн тулд урт шахалтын пүршийг мандал эсвэл нүдний шил дээр байрлуулна.
15. Угсралт (машин, механизм) -д тавигдах технологи, эдийн засаг, ашиглалтын үндсэн шаардлагуудыг нэрлэж, тодорхойлох.

Технологийн шаардлага:

ҮЙЛДВЭРЛЭХ БОЛОМЖ – зорилгодоо бүрэн нийцсэн хөдөлмөр, цаг хугацаа, мөнгөөр хамгийн бага бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

Эдийн засгийн шаардлага:

ЭДИЙН ЗАСАГ – цахилгаан станцын үйлдвэрлэл, ашиглалтын хамгийн бага зардал.

Үйл ажиллагааны шаардлага:

ГОСТ 27.002-89-ийн дагуу НАЙДВАРТАЙ БАЙДАЛ гэдэг нь тухайн объектын ашиглалт, засвар үйлчилгээ, засвар, хадгалалт, ашиглалтын горим, нөхцөлд шаардлагатай функцийг гүйцэтгэх чадварыг тодорхойлсон бүх параметрийн утгыг тогтоосон хязгаарт багтаан цаг хугацаанд нь хадгалах өмч юм. тээвэрлэлт
НАЙДВАРТАЙ БАЙДАЛ - албадан завсарлагагүйгээр тухайн ажлын хугацаанд гүйцэтгэлийн үзүүлэлтээ хадгалах чадвар.
БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙГ БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙГ хэсэгчлэн эсвэл бүрэн гүйцэд алдахтай холбоотой үзэгдэл юм.
ТӨВШӨӨРӨЛ (НӨӨЦ) - засвар, засвар үйлчилгээ хийхэд шаардлагатай завсарлагатайгаар тогтоосон үзүүлэлтүүдийг хязгаарт хүргэх чадвар.
ЗАСВАРЧИЛГАА – засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээгээр доголдол, доголдлоос урьдчилан сэргийлэх, илрүүлэх, арилгах бүтээгдэхүүний дасан зохицох чадвар.
ХАМГААЛАЛТ – хадгалалт, тээвэрлэлтийн тодорхой хугацааны дараа шаардлагатай гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хадгалах чадвар.

16. Цахилгаан угсралтын хэсгүүдийн холболтыг холболтын шинж чанараар нь ангилна. Төрөл бүрийн жишээг өг

ЕХ дахь хэсгүүдийн холболтууд нь:

Салдаг

Нэг хэсэг

Салдаг холболтууд нь эд ангиудыг эсвэл тэдгээрийг холбосон элементүүдийг устгахгүйгээр задлах боломжтой холболт юм.

Жишээлбэл, урсгалтай холболтууд.

Нэг хэсэг холболтууд нь тэдгээрийг холбосон эд анги, элементүүдийг устгахгүйгээр задлах боломжгүй холболт юм.

Жишээлбэл, гагнасан, гагнах, наасан, тавласан.
17. Ямар холболтыг урсгалтай холболт гэж нэрлэдэг вэ? Утас гэж юу вэ, утаснуудын төрлүүд, түүний шинж чанарыг нэрлэ. Урсгалтай холболт хийх технологийг тайлбарлана уу (ашиглалтын нарийвчилсан тайлбартай).

THREADED CONNECTION, утас ашиглан эд ангиудыг холбох.

THREAD - цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн гадаргуугийн дагуу хавтгай контурын шураг хөдөлгөөнөөр үүссэн гадаргуу.

Дараах шинж чанаруудын дагуу утаснуудыг ангилдаг

Л
THREAD - цагийн зүүний эсрэг эргэлдэж, ажиглагчаас чиглэлтэй тэнхлэгийн дагуу хөдөлж буй контураас үүсдэг.

RIGHT THREAD - цагийн зүүний дагуу эргэлдэж, ажиглагчаас хол чиглэлд тэнхлэгийн дагуу хөдөлж буй контураас үүсдэг.

THREAD PARAMETERS

Thread profile - түүний тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх хавтгай дахь утасны контур.
Профайлын өнцөг - профилын хажуугийн хоорондох өнцөг.
Thread pitch P нь утасны тэнхлэгтэй параллель чиглэлд ижил нэртэй зэргэлдээх профилын талуудын хоорондох зай юм.
Утасны цус харвалт Рh гэдэг нь шурагны ижил гадаргууд хамаарах профилын хамгийн ойрын ижил талуудын хоорондох зай, утасны тэнхлэгтэй параллель чиглэлд байна. Урсгалын цус харвалт нь эргэлт тутамд шураг (самар) -ын харьцангуй тэнхлэгийн хөдөлгөөний хэмжээ юм.
Утасны гаднах диаметр (d - боолтны хувьд, D - самар) нь гаднах утаснуудын орой эсвэл дотоод утаснуудын хөндийгөөр дүрсэлсэн төсөөллийн цилиндрийн диаметр юм.
Утасны дотоод диаметр (d1 - боолтны хувьд - самар) нь гаднах утаснуудын хөндий эсвэл дотоод утаснуудын ховилд бичсэн төсөөллийн цилиндрийн диаметр юм.
Утасны дундаж диаметр (d2 - боолтны хувьд, D2 - самрын хувьд) нь утастай коаксиаль хийсвэр цилиндрийн диаметр бөгөөд утаснуудыг хооронд нь огтолж, утас цухуйх өргөн ба өргөн завсарлага (ховил) тэнцүү байна.

Утасны тэмдэглэгээ

Зүүнээс баруун тийш унших боломжтой

Үсэг(үүд) – утаснуудын төрөл

M - метр (гурвалжин)

MK - метрик конус

G - хоолой

Tr - трапец хэлбэрийн

S - тууштай

Үсэг(үүд)-ийн дараах тоо нь утасны диаметр (мм) юм.
Зураасны дараах тоо нь утасны урт (мм-ээр) юм.
Утасны давирхайн дараах үсэг - утаснуудын төрөл (эрэг шураг)

- зүүн (барууныг заагаагүй)

Бутархай үсэг тоон тэмдэглэгээ - утас тохирох: тоологч хэсэгт - дотоод утасны хүлцлийн талбар, хуваарьт - гадаад утас хүлцлийн үүрэг.

Жишээлбэл:

M12 x 1 – 6H/6g

M - метрийн утас (гурвалжин)

Гаднах утасны диаметр - 12 мм

Утасны зай - 1 мм

Утас таарах - 6H/6g

Урсгалтай холболт хийх технологи (жишээлбэл, боолт-самар холболт):

нүхний хүлцлийг тогтоохын тулд холбох элементүүдийг нэгтгэх
боолт суурилуулах
угаагч суурилуулах (шаардлагатай бол)
самар суурилуулах

18.Гагнуур гэж юу вэ? Гагнуурын төрлүүдийг нэрлэж, тэдгээрийг цахилгаан инженерчлэлд ашиглах жишээг өг. Гагнуурын төрлүүдийн аль нэгийг гүйцэтгэх технологийг (үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбартай) тайлбарлана уу.

Гагнуур гэдэг нь бүтээгдэхүүний гагнасан хэсгүүдийг халах (орон нутгийн эсвэл ерөнхий) ба / эсвэл хуванцар хэв гажилтын үед атом хоорондын болон молекул хоорондын холбоог бий болгох замаар байнгын холболтыг олж авах технологийн процесс юм.

Гагнуурын төрлүүд:

дулааны анги (дулааны энергийг ашиглан хайлуулах замаар хийсэн гагнуур): нуман, цахилгаан нум, плазм, лазер
термомеханик анги (дулааны энерги ба даралтыг ашиглан гүйцэтгэсэн гагнуурын төрөл): контакт, тархалт, хуурамчаар үйлдэх, үрэлт
механик анги (механик энерги, даралт ашиглан гүйцэтгэсэн гагнуурын төрөл): тэсрэлт, хэт авианы, хүйтэн

Хүйтэн гагнуур нь зарчмын хувьд байнгын хэвлэлийн холболт үүсгэх арга юм.

Хүйтэн гагнуур нь механик хүчний нөлөөгөөр үе мөчний хэсэгт гагнаж буй металлын хуванцар хэв гажилтын улмаас үүсдэг.

Гагнуурын өмнө гагнаж буй гадаргууг бохирдлоос цэвэрлэх, эргэдэг утсан сойзоор эмчлэх, хусах зэргээр цэвэрлэнэ. Тулгасан утсыг гагнахдаа зөвхөн үзүүрийг нь таслана. Үүний дараа холбох хэсгүүдийг хавчааруудын хооронд байрлуулж, цоолтуурын тусламжтайгаар шахдаг.

19. Гагнуур гэж юу вэ? Гагнуур, флюс гэж юу вэ? Жишээ хэлнэ үү. Гагнуурын төрлүүдийн аль нэгийг гүйцэтгэх технологийг (үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбартай) тайлбарлана уу.

ГАГНАХ гэдэг нь өөр өөр материалаар хийгдсэн эд ангиудыг хооронд нь холбосон эд ангиудын материалаас (материал) хайлах цэгээс бага хайлсан материал (гагнуур) оруулах замаар байнгын холболт хийх технологийн үйл ажиллагаа юм.

SOLDER гэдэг нь хайлах цэг нь нийлүүлж буй бүтээгдэхүүнийхээс хамаагүй бага металл эсвэл хайлш юм.

Хайлах температураас хамааран дараахь төрлийн гагнуурыг ялгадаг.

зөөлөн (бага хайлах) - хайлах температур 450 ° C-аас ихгүй байна
хатуу (дунд хайлах) - 450-600 ° C
өндөр температур (өндөр хайлах) - 600 ° C-аас дээш.

ГАГНАГЧИЙН ТЭМДЭГЛЭЛ

POS40 - 40% цагаан тугалга агуулсан цагаан тугалгатай гагнуур

POSK 2-18 – цагаан тугалганы 2%, кадми 18%, үлдсэн 80% нь хар тугалгатай цагаан тугалгатай гагнуур.

Тэмдэглэгээний төгсгөлд байгаа тоонууд нь гагнуурын хайлах температурыг илэрхийлж болно

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX нь гадаргуу болон гагнуурыг исэл ба бохирдлоос цэвэрлэж, исэл үүсэхээс сэргийлж, хайлсан гагнуурын тархалтыг нэмэгдүүлэх бодис юм.

ФЛУСЫН ТӨРЛҮҮД

Зэврэлтгүй (хамгаалалтын) гагнуурын урсгал нь зөвхөн хамгаалалтын нөлөөтэй байдаг. Тэдний идэвхжил багатай тул ихэнх металлын ислийн хальсыг уусгах чадваргүй бөгөөд голчлон зэс, түүний хайлш, мөн мөнгө, зэс, цагаан тугалга, кадмигаар бүрсэн ган бүтээгдэхүүнийг гагнахад ашиглаж болно. Ийм флюс нь жилий ба түүний спирт эсвэл органик уусгагч дахь уусмал, түүнчлэн модны давирхай, лав, стеарин, вазелин зэрэг орно. Хамгаалалтын урсгалыг ашиглан та зөвхөн бага хайлах гагнуураар гагнах боломжтой.
Бага идэмхий гагнуурын урсгал нь идэмхий бусаас илүү идэвхтэй бөгөөд амьтны гаралтай өөх тос, эрдэс тос, органик хүчил (сүүн, нимбэг, олеин, стеарин, бензол, оксалик болон бусад), тэдгээрийн ус, спирт эсвэл дериватив дахь уусмалаас бүрдэнэ. органик хүчил ба суурь (амин гидрогалид, хлорид ба фтор). Идэмхий нөлөөг сулруулахын тулд тэдгээрт зэврэлт үүсгэдэггүй жилий эсвэл бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмнэ. Бага зэрэг идэмхий урсгал нь халах үед амархан ууршдаг, шатдаг, задардаг. Тэдгээрийг бага хайлдаг гагнуураар гагнахад ашигладаг.
Идэмхий гагнуурын урсгал нь органик бус хүчил, металл хлорид, фторидуудаас бүрдэнэ. Тэдгээрийг хатуу ба зуурмаг хэлбэрээр усан уусмал хэлбэрээр ашигладаг. Идэмхий урсгал нь хар ба өнгөт металлын ислийн үлдэгдэл хальсыг устгах чадвартай. Эдгээр урсгалууд нь ихэнх металлыг ямар ч аргаар гагнахад үр дүнтэй байдаг.

Жилий (колофон давирхай) нь хар улаанаас цайвар шар хүртэл хэврэг, шиллэг, аморф бодис юм. Энэ нь шилмүүст модны давирхайн нэг хэсэг бөгөөд буталсан модыг органик уусгагчаар гарган авах эсвэл түүхий өндөр тосыг нэрэх дараа давирхайг (шилмүүст модыг шархлуулах үед ялгардаг давирхайлаг бодис (турпентин)) гаргаж авдаг..

ГАГНАХ ТЕХНОЛОГИ:

Материал, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийн боломжийн сонголт
Гагнуурын элементүүдийг гагнуурын ажилд бэлтгэх
Гагнуур
Гагнуурын чанарыг шалгах

20. Цавуу гэж юу вэ? Цавуугийн төрлийг нэрлэж, цахилгаан инженерчлэлд ашиглах жишээг өг. Цавуулах технологийг тайлбарлах (үйл ажиллагааны нарийвчилсан тайлбартай).

Цавуу ашиглан нэгэн төрлийн эсвэл нэг төрлийн бус материалаар хийсэн элементүүдийг байнга холбох үйл ажиллагаа юм.

Цахилгааны үйлдвэрлэлийн цавуунд тавигдах шаардлагуудын ихэнх нь бусад үйлдвэрүүдэд хэрэглэгддэг бүтцийн цавуутай харьцуулах боломжтой байдаг. Нэмэлт шаардлагууд нь системийг зөвхөн механикаар устгахаас гадна цахилгаан дамжуулах чанарыг зөрчих боломжийг харгалзан үздэг. Орчин үеийн цахилгаан тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын температур нь бараг бүх термопластик давирхайг наалдамхай суурь болгон ашиглахыг хориглодог бөгөөд тэдгээрийг ихэвчлэн термопластик давирхайд суурилсан цавуугаар сольдог.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжид ашигладаг цавуу нь дараахь шинж чанартай байх ёстой (бүгд эсвэл зөвхөн зарим нь): сайн цахилгаан шинж чанар, жишээлбэл, бага эзэлхүүний эсэргүүцэл, бага диэлектрик тогтмол; химийн эсэргүүцэл; чийгийн эсэргүүцэл; хоргүй; гоожих гүйдлийн нөлөөн дор гадаргуу дээр тэмдэг үүсэхэд мэдрэмтгий бус байдал, цацрагийн эсэргүүцэл.

Цавууг дараахь төрлийн цахилгаан тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг: трансформатор, унтраалга, конденсатор, богино долгионы төхөөрөмж, хөдөлгүүр, генератор, тусгаарлагч. Цавууг, жишээлбэл, туузан дамжуулагчийг угсрах үед (туузан төгсгөлийг холбоход) ашигладаг.